Especificaciones Mantto Hornos Nivel V 2015

DISTRITO SAN TOM
GERENCIA DE MANTENIMIENTO
CONDICIONES GENERALES Y ESPECIFICACIONES TECNICAS PARA LA

EJECUCIN DEL PROYECTO:
MANTENIMIENTO NIVEL V A HORNOS DEL DISTRITO SAN TOM 2015.

DIVISIN AYACUCHO. GRUPO A-GRUPO B
ENERO 2015
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REV. FECHA BREVE DESCRIPCION TOTAL ELAB REV. APROB.

DEL CAMBIO PAG. . POR POR POR
A 13/08/14 EMISIN ORIGINAL 115 A. A O.M. L. S.
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CONTENIDO
PARTE I: CONDICIONES GENERALES.
1. DESCRIPCIN GENERAL.
2. UBICACIN.
3. ADECUACION DEL SITIO DE TRABAJO.
4. DURACIN DEL PROYECTO.
5. PRORROGA.
6. HORARIO DE TRABAJO.
7. REQUERIMIENTOS DE SUPERVISIN Y VIGILANCIA.
8. REQUERIMIENTOS PREVIOS AL INICIO DE LA OBRA.
9. TRABAJOS ADICIONALES.
10. ESPECIFICACIONES Y NORMAS.
11. CONTROL DEL PROYECTO.
12. EQUIPOS Y MATERIALES SUMINISTRADO POR PDVSA.
13. EQUIPOS Y MATERIALES SUMINISTRADOS POR LA CONTRATISTA.
14. TRANSPORTE Y ALMACENAJE DE EQUIPOS.
15. CERTIFICADOS DE EQUIPOS Y MATERIALES.
16. PERMISOS DE TRABAJO.
17. INFORMES
18. SISTEMA DE CALIDAD.
19. MEDIDAS DE SEGURIDAD.
20. PLAN ESPECFICO DE SEGURIDAD INDUSTRIAL, AMBIENTE E HIGIENE
OCUPACIONAL.
21. GARANTAS Y ACEPTACIN DEL PROYECTO.
22. PERMISO, LICENCIAS Y DERECHO DE PASO.
23. DAOS AL AMBIENTE.
24. SUMINISTRO DE INSTALACIONES PROVISIONALES.
PARTE II: ESPECIFICACIONES TCNICAS.
PARTE III: COMPUTOS METRICOS.
PARTE IV: UNIDADES Y FORMA DE PAGO.
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PARTE I
CONDICIONES GENERALES PARA LA EJECUCIN DEL PROYECTO
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1. DESCRIPCION GENERAL.
Las presentes especificaciones establecen las clusulas y condiciones que regirn

la ejecucin de los trabajos que consisten en el Mantenimiento de Hornos en Bare
en el Distrito San Tom.
El alcance contempla:
Reemplazo, suministro e instalacin de las tuberas correspondiente a la

zona radiante y zona convectiva, serpentn y lneas de proceso asociadas a
los hornos (tales como gas combustible, caones de entrada y salida, etc.).
Reemplazo, suministro e instalacin de codos, tees, bridas, estructuras

internas y externas (vigas, pletinas, ngulos, graiting, etc.), sifones,
tornillera y empacaduras.
Acondicionamiento y/o instalacin de lminas metlicas en paredes,

fondos, cuerpos, topes y chimeneas.
Ajustar y/o instalar soportes de tuberas de la zona radiante y convectiva de

los hornos.
Fabricacin e instalacin de facilidades mecnicas, acondicionamiento de

escaleras, soportes y accesos de hornos.
Reemplazo del material refractario y/o fibra cermica de las paredes

metlicas (parte interna) frontales, laterales, techo, fondo y chimenea de
hornos.
Acondicionamiento y/o Reemplazo del aislamiento trmico de la pared

metlica (parte externa), lneas y caones de entrada y salida de hornos.
Suministro, instalacin y calibracin de instrumentacin elctrica,

electrnica, mecnica y neumtica instaladas en hornos. Adems de todo
lo concerniente al Controlador programable PLC y al Panelview o HMI
Reemplazo, suministro e instalacin de toda la instrumentacin necesaria

en hornos, cumpliendo con las mejoras que sean incorporadas por el
representante de PDVSA, adems del dimensionamiento, construccin de
facilidades para su instalacin y verificacin de su correcto funcionamiento.
Prueba de lazo de todos los equipos de instrumentacin instalados

.
Pruebas de funcionamiento de software del plc
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Pruebas de transmisin de datos del plc
Pruebas de correcto funcionamiento del Panelview o HMI (Human Machine

Interfase), con las respectivas alarmas.
Completo funcionamiento de todos los equipos instalados.

.
Transporte de todos los materiales suministrados por PDVSA desde sus
patios de almacenamiento hasta el sitio de trabajo.
Devolucin y transporte de todos los materiales sobrantes, daados y

desechos, tanto los suministrados por PDVSA como por la empresa
ejecutora de EL SERVICIO.
La ejecucin de las partidas de acuerdo con lo especificado en la oferta de

mantenimiento y dems especificaciones y anexos.
Reemplazo, suministro e instalacin de toda la instrumentacin necesaria

en hornos, cumpliendo con las mejoras que sean incorporadas por el
representante de PDVSA, adems del dimensionamiento, construccin de
facilidades para su instalacin y verificacin de su correcto funcionamiento.
Prueba de flujo de serpentines en los hornos.

Evaluacin radiogrfica de las soldaduras efectuadas.
Prueba hidrosttica y puesta en servicio de los hornos intervenidos.
Limpieza abrasiva con chorro de arena y aplicacin de pintura externa en

pared, techo, escaleras, fondo, accesorios y tuberas, as como tambin,
pintar logotipo y nmero de identificacin de hornos.
Curado y secado del cemento refractario de los hornos.
Transporte de todos los materiales suministrados por PDVSA desde sus

patios de almacenamiento hasta el sitio de trabajo.
Devolucin y transporte de todos los materiales sobrantes, daados y

desechos, tanto los suministrados por PDVSA como por la empresa
ejecutora de EL SERVICIO.
La ejecucin de las partidas de acuerdo con lo especificado en la oferta de

mantenimiento y dems especificaciones y anexos.
El cumplimiento de las normas de seguridad y horario de trabajo.
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Orden y limpieza del sitio de trabajo y reas adyacentes, durante y al final

de los trabajos.
Utilizacin de los equipos y herramientas adecuadas.
Limpieza interna de las tuberas del horno con equipos y herramientas

diseadas para tal fin.
Mantenimiento de las herramientas y equipos.
Transporte adecuado para tal fin y seguro para el personal, de acuerdo a lo

estipulado en la Ley de Transito Terrestre.
Ejecucin de todos los ensayos y/o pruebas de calidad requeridas segn

los cdigos y normas aplicables para ejecucin de esta obra.
Suministro del informe final con toda la documentacin tcnica que

garantice la calidad de los trabajos ejecutados.
LA CONTRATISTA no deber por ningn motivo realizar trabajos que no se

indiquen en estas especificaciones, sin tener la autorizacin por escrito de
PDVSA. La conexin y puesta en operacin de los hornos intervenidos
incluye mano de obra, equipos, herramientas y materiales.
2. UBICACIN.
EL PROYECTO se efectuar en las reas operacionales del Distrito San Tom, de

ser necesario algunas actividades se podrn realizar en patio de la empresa
contratista que realice el mantenimiento.
3. ADECUACION DEL SITIO DE TRABAJO.
LA CONTRATISTA ser el responsable de acondicionar el sitio donde se

realizaron los trabajos, reparar las cercas y cualquier otro bien que haya sido
modificado o deteriorado durante la ejecucin de los trabajos.
4. DURACION DEL CONTRATO.
EL CONTRATO tendr una duracin de 365 das calendarios, contados desde la

fecha en que se firme el acta de inicio de los trabajos.
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5. PRORROGA
En caso de que LA CONTRATISTA determine que no cumplir con el plazo de

ejecucin de la obra establecida por PDVSA Petrleo S.A., por causas plenamente
justificadas y/o de fuerza mayor; deber someter una prrroga por lo menos con
treinta (30) das de anticipacin, a la fecha de terminacin del contrato, donde se
explique las causas que originaron el retraso de la misma. Junto a esta solicitud,
deber anexarse un nuevo programa de trabajo (obligatorio) en el cual se indique
la reprogramacin de las actividades pendientes a esa fecha de manera tal que se
pueda culminar la obra dentro del nuevo plazo previsto.
6. HORARIO DE TRABAJO.
El horario de trabajo ser el utilizado por PDVSA, iniciando a las 7:00 AM y

finalizando a las 3:00 PM, sin limitarse a ello. Adems, se laborar los Sbados y
Domingos y das feriados, a solicitud de PDVSA.
7. REQUERIMIENTOS DE SUPERVISION Y VIGILANCIA.
Para la correcta ejecucin DE LA OBRA, LA CONTRATISTA deber suministrar el

siguiente personal:
Un 01 Ingeniero Residente (Mecnico, Instrumentacin, Electrnico o Electricista)

mnimo (P3(1)), un (01) Ingeniero Planificador mnimo (P3(1)), un Programador de
Controladores programables (P.L.C.) y equipos Interfaz Hombre Maquina (H.M.I)
con experiencia mnima de cuatro (4) aos en programacin de estos equipos, un
(01) Coordinador de Calidad mnimo (P3(1)), un (01) Coordinador de Seguridad con
un mnimo de experiencia de cuatro(4) aos en trabajos iguales y/o similares, un
(01) Inspector de Seguridad por frente de trabajo con un mnimo de dos(2) aos
de experiencia en trabajos similares, un (01) Inspector de Ambiente por frente de
trabajo con un mnimo de un (1) ao de experiencia en trabajos similares y un
Paramdico por frente de trabajo (Los costos asociados de este personal deben
ser incluidos en los gastos administrativos de LA CONTRATISTA). Dicho personal
deber rendir cuentas y reunirse al menos dos veces por semana con el
administrador del contrato de PDVSA y su ingreso o remocin del cargo solo se
podr realizar previa aprobacin del Ingeniero Lder de la OBRA de PDVSA y
debe ser notificado con suficiente antelacin para no afectar la ejecucin de la
obra.
EL CONTRATISTA suministrar el curriculum vitae del personal profesional a ser

asignado a este contrato para aprobacin de PDVSA.
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Para todo el personal de ingenieros arriba descrito EL CONTRATISTA aplicar

COMO MNIMO la tabla salarial establecida por el Colegio de Ingenieros de
Venezuela y los beneficios establecidos en la ley Orgnica del Trabajo de tal
manera que se garantice una remuneracin justa y acorde con la experiencia del
personal para los lapsos y condiciones en las que se ejecutarn las obras, de igual
manera este personal debe gozar de Seguro de Vida y Accidentes cubiertos al
100% por EL CONTRATISTA. En el caso del personal de Tcnicos aplicarn los
mismos beneficios arriba descritos.
LA CONTRATISTA suministrar el curriculum vitae del personal profesional a ser

asignado a este contrato para aprobacin de PDVSA. Es indispensable un
inspector de seguridad por frente de trabajo avalado por el departamento de
Seguridad, Higiene y Ambiente de PDVSA.
(1)
PROFESIONAL NIVEL 3: Es responsable de planificar, coordinar y
dirigir proyectos de ingeniera o arquitectura y multidisciplinarias. Supervisa
personal a su cargo, requiere entrenamiento profesional, experiencia previa
efectiva de 5 aos y criterio propio.
(2)
TCNICO NIVEL 3: Realiza bajo supervisin tareas de su
especialidad. Recaba informacin para dirigir trabajos, experiencia previa
efectiva de 5 aos.
LA CONTRATISTA deber suministrar un vigilante en el sitio de los trabajos para

la custodia del material entregado por PDVSA Petrleo S.A. hasta la finalizacin
de la obra incluyendo el recobro y devolucin de material sobrante y ser
responsable por cualquier material extraviado una vez entregado y contabilizado.
La vigilancia deber incluir las horas no laborables (de 3 p.m. a 7 a.m., sbados,
domingos y feriados, cuando aplique).
Los Vigilantes deben estar dotados con carcter obligatorio de Equipos de

Proteccin Personal autorizados para tal fin, poseer equipos de comunicacin,
medios de transporte y toda la dotacin que requiera a fin de salvaguardar el sitio
de trabajo y su propia integridad fsica.
PDVSA Petrleo S.A. puede exigir a LA CONTRATISTA hasta tres (03) frentes
simultneos de trabajo para la ejecucin de las actividades contempladas en estas
especificaciones, sin que ello represente ningn costo adicional para PDVSA.
8. REQUERIMIENTO PREVIO AL INICIO DE LA OBRA.
LA CONTRATISTA deber suministrar a PDVSA Petrleo S.A. con quince das

previos al inicio de los trabajos, para su aprobacin lo siguiente:
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Cronograma completo por cada frente de trabajo (diagramas GANTT y

PERT).
Curva S de Avance Fsico y Financiero.
Plan Especfico de Seguridad.
Procedimientos de Trabajo Seguro.
Plan de Control y Aseguramiento de Calidad.
Plan de Manejo de Desechos.
Documentos del personal: Ingeniero Residente, Ingeniero Planificador,
Coordinador de Seguridad, Programador, Inspectores de Seguridad,
Coordinador de Calidad, Inspectores de Calidad, Soldadores y Operadores
de Equipos de Izamiento (certificados).
Cinco das hbiles antes de iniciar los trabajos, LA CONTRATISTA realizar una
reunin de Pre-Inicio donde entregar al representante de PDVSA Petrleo S.A.
todos los recaudos previamente exigidos ya aprobados en fsico y realizar una
presentacin de los mismos ante la Superintendencia de Mantenimiento Mayor
(para esto debe suministrar Video-Beam y Computadora Porttil).
9. TRABAJOS ADICIONALES.
LA CONTRATISTA no deber por ningn motivo realizar trabajos que no se

indiquen en estas especificaciones, sin tener la autorizacin por escrito del
representante de PDVSA Petrleo S.A. En aquellos casos que LA CONTRATISTA
ejecute actividades no incluidas en el pedido y/o contrato sin la aprobacin escrita
del representante de PDVSA Petrleo S.A. ser por su propia responsabilidad
quedando PDVSA Petrleo S.A. exenta de pago alguno por el trabajo realizado.
10.ESPECIFICACIONES Y NORMAS.
Para la correcta ejecucin de los trabajos, se considera como parte integrante de

la presente especificacin las Normas Tcnicas e Instructivos vigentes dictados
por las siguientes Instituciones: Norma e Instructivos Nacionales relativos a
Seguridad, Normas COVENIN (Comisin Venezolana de Normas Industriales),
SSPC (Steel Structure Painting Council), NACE (National Corrosin Engineering),
ASNT (American Standard for Non-Destructive Testing), ASTM (American
Standard for Testing Materials), AWS (American Welding Society), PDVSA
Petrleo S.A. (Petrleos de Venezuela, S.A) y normas API (American Petroleum
Institute), entre otras. Adems, LA CONTRATISTA declara conocer y poseer las
normas y cdigos requeridos para la ejecucin de trabajos indicados en estas
especificaciones.
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Los siguientes cdigos y normas en su ltima edicin incluyendo las

correspondientes modificaciones y/o adiciones, forman parte de estas
especificaciones:
API 12K Specification for Indirect Type Oil-Field Herters.

ASTM C795 Wicking-Type Thermal Insulation For Use Over
Austenitic Stainless Steel.
ASME/ANSI B31.3 Chemical Plant And Petroleum Refinery Piping.
PUBL 2219 Safe Operation Of Vacuums Trucks In
Petroleum Service.
BULL 2521 Use Of Pressure - Vacuums Vent Valves For
Atmospheric Pressure Tank To Reduce
Evaporation Loss.
RP 2220 Improving Owner And Contractor Safety
Performance.
COVENIN 3153 Trabajos en Espacios Confinados, Medidas de
Salud Ocupacional.
COVENIN 2116 Andamios. Requisitos de Seguridad.
NACE-6G-164 Surface Preparation Abrasives for Industrial
Maintenance Painting.
BP7-1-1 Especificaciones para prueba hidrosttica en
hornos.
SSPC-SP-G-63T Comercial Blast Cleaning.
SSPC-SP-5-63 Blast Cleaning to White Metal.
Z88.2 American National Standart for Respiratory
Protections.
PDVSA B-201-PR Calentadores de Fuego Directo.
PDVSA L-212 Material Aislante y Aplicacin.
PDVSA L-216-PR Revestimientos Refractarios Monolticos para
Hornos, Calderas y Chimeneas.
PDVSA PI-04-03-01 Inspeccin de Recepcin de Lminas y
Planchas de Acero.
PDVSA -O-201 Especificaciones de Pintura y Requerimientos
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de Aplicacin.
PDVSA HI-S-02 Gua de Seguridad para Trabajos con
Radiaciones Ionizantes.
PDVSA 16H1-1 Welding Code: Engineering Estndar N 16H1-1
Cdigo de Soldadura PDVSA, Norma de
Ingeniera N 16H1-1).
PDVSA-PI-N 06.06.01 Calificacin de soldadores y operadores de
mquinas de soldar.
PDVSA-PI Captulo 15 Inspeccin de Equipos de Izamiento.
PDVSA-K-337 FURNACE AND BOILER INSTRUMENTATION
Especificaciones Normales A-2-0 Permisos.
Especificaciones Normales A-3-0 Normas sobre Trabajos en Fro.
Especificaciones Normales A-4-0 Normas sobre Trabajos en Caliente.
Especificaciones Normales C-2-0 Excavaciones y Rellenos.
Especificaciones Normales D-2-0 Tuberas de Acero Soldadas o Roscadas.
Especificaciones Normales D-3-0 Revestimiento de Tuberas.
11.CONTROL DEL PROYECTO.
Con base en la planificacin de ejecucin del contrato, los das mircoles de cada
semana, LA CONTRATISTA presentar por escrito la programacin detallada de
la semana siguiente y el avance de ejecucin de la semana en curso. El formato a
utilizar ser establecido en su oportunidad. No obstante deber incluir, fecha de
inicio y fin de las actividades, nmero de personas asignadas, avance fsico y
financiero real vs. Estimado y comentarios de inters inherentes a la ejecucin del
trabajo. Deber presentar un balance de los materiales entregados por PDVSA,
indicando la cantidad utilizada hasta el momento y la existente en inventario
pendiente por utilizar.
12.EQUIPOS Y MATERIALES SUMINISTRADOS POR PDVSA.
Los materiales y equipos que suministrar PDVSA son los siguientes: lminas de
acero al carbono, bridas, empacaduras, tuberas (mayores o iguales a 2 ),
codos, sellos de goma, vlvulas (en caso de que PDVSA no cuente con las
vlvulas, LA CONTRATISTA suministrar las vlvulas requeridas de acuerdo a
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los detalles descrito en la especificacin tcnica anexa en este documento acerca

del suministro de vlvulas), conexiones y accesorios. PDVSA suministrar la
cantidad requerida para la ejecucin del SERVICIO.
PDVSA slo ser responsable por los materiales y equipos aqu indicados, LA
CONTRATISTA, ser responsable por el suministro de todos los materiales y
equipos indicados en el punto 13 de estas especificaciones (Equipos y materiales
suministrados por LA CONTRATISTA).
El manejo de los materiales y de las facilidades de almacenamiento tiene que ser

aprobadas por el representante PDVSA antes de la entrega de cualquier material
o equipo.
La descarga, almacenaje y cuidado del material entregado por PDVSA ser nica
y exclusivamente responsabilidad de LA CONTRATISTA. Para ellos LA
CONTRATISTA suministrar un container para almacenar materiales en el sitio
de EL SERVICIO.
LA CONTRATISTA suministrar con cuatro (4) das de anticipacin y de forma

oficial (con los formatos requeridos) el listado de materiales necesarios, que estn
o no disponibles en el momento, el mismo ser entregado al representante
PDVSA o en su defecto al Ingeniero de EL SERVICIO por parte de PDVSA. LA
CONTRATISTA deber tener una persona responsable del control y contabilidad
de materiales existentes en el sitio de EL SERVICIO.
13.EQUIPOS Y MATERIALES SUMINISTRADOS POR LA CONTRATISTA.
Excepto lo indicado en el punto anterior (12), todos los dems materiales y

equipos necesarios para ejecutar las actividades sern suministradas por LA
CONTRATISTA.
LA CONTRATISTA proveer sitio y condiciones de almacenaje adecuados para

todos los materiales destinados a EL SERVICIO. Los materiales afectados debido
a la falta de proteccin sern reemplazados por cuenta de LA CONTRATISTA.
Todos los materiales suministrados por LA CONTRATISTA, debern ser de buena

calidad y cumplir con las especificaciones requeridas. El representante de PDVSA,
podr rechazar cualquier equipo o material que no cumpla con las
especificaciones y LA CONTRATISTA estar en la obligacin de reemplazarlo sin
costo adicional para PDVSA. LA CONTRATISTA deber suministrar certificados
de calidad y procedencia de materiales (obligatorio), igualmente las prueba FAT
(Factory Acceptance Test) y SAT (Site Acceptance Test) de los instrumentos y la
imparticin de la capacitacin de operadores y personal de mantenimiento.
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Adicionalmente a lo indicado anteriormente, LA CONTRATISTA suministrara los

equipos indicados a continuacin:
Andamios, cuando se requieran, lmparas anti-explosivas de treinta (30) voltios

cuando se requieran y las instalar en los lugares que sean necesarios, adems
debe suministrar el cableado necesario y realizar las conexiones elctricas de las
mismas, todos los equipos, maquinarias, herramientas, implementos de seguridad,
instrumentos de calibracin, detector de metales (si aplica), detector de gases e
instrumentos de control de calidad necesarios para asegurar y garantizar la
adecuada ejecucin y calidad de los trabajos. Entre estos equipos se encuentran:
gras, transporte de personal, camin volteo, camin transporte, gandolas tipo
batea, gandola tipo low-boy, pick-up, mquinas de soldar a gasoil, winches,
montacargas, equipos de oxicorte, equipo para limpieza abrasiva, equipos de
recubrimiento industrial, andamios, herramientas menores, compresores a gasoil,
voltmetros y ampermetros, entre otros.
14.TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO DE MATERIALES Y EQUIPOS.
LA CONTRATISTA deber transportar desde los almacenes de PDVSA Petrleo

S.A. en el Oriente del Pas (VER PUNTO 1.0), hasta el sitio de trabajo, tuberas,
equipos, accesorios, conexiones, lminas, vlvulas, empacaduras, pernos y
cualquier otro material requerido para la ejecucin de los trabajos.
LA CONTRATISTA suministrar toda la mano de obra, implementos y equipos

necesarios para cargar, almacenar y descargar todo el material y equipos
descritos anteriormente.
El material entregado a LA CONTRATISTA deber ser debidamente almacenado

sobre soportes y los equipos que contengan partes mviles debern ser cubiertos
y todas sus aberturas deben ser selladas a fin de proteger al equipo del polvo y la
lluvia. Se entiende que estos materiales no pueden ser colocados sobre el suelo.
Todo el material debe ser etiquetado, clasificado y catalogado segn el proyecto al
que correspondan y ser fcilmente auditable al momento de ser requerido por
PDVSA.
Todos los materiales que queden bajo la custodia de EL CONTRATISTA deben

ser debidamente identificados y almacenados en reas especficas y delimitadas
para cada proyecto al que pertenezcan.
El sitio de almacenamiento debe ser de uso exclusivo de EL CONTRATISTA, no

se permitir el uso de Patios compartidos con otras empresas contratistas sin la
previa autorizacin por escrito de PDVSA.
La custodia del material y equipos entregados por PDVSA Petrleo S.A. ser
responsabilidad de la empresa CONTRATISTA.
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15.CERTIFICADOS DE EQUIPOS Y MATERIALES.
LA CONTRATISTA debe suministrar certificados vigentes de los equipos de

izamiento, certificados de origen de los materiales suministrados y certificados de
calibraciones de equipos de medicin y ajustes de tolerancias utilizados,
adicionalmente deber cumplir con las siguientes condiciones:
LA CONTRATISTA deber garantizar la operatividad de todas las maquinarias y

equipos a ser utilizadas en EL PROYECTO.
Las mquinas de soldadura, debern estar en perfectas condiciones tanto

elctricas cmo mecnicas y los soldadores debern estar debidamente
calificados y disponer de certificacin vigente emitida por un organismo
debidamente autorizado por los entes gubernamentales correspondientes, de
acuerdo con las especificaciones de la norma PDVSA N PI-06-06-01. No se
permitir realizar ningn tipo de trabajo a los soldadores cuya prueba no este
vigente, o en su defecto que la misma tenga un periodo mayor de seis (06) meses,
en tal caso deber presentar una nueva prueba.
Los equipos de izamiento para el desmontaje, carga, descarga, ensamblaje y

transporte de partes, debern estar inspeccionados y certificados por empresas e
inspectores debidamente certificados y autorizados para emitir este tipo de
documento. En este sentido LA CONTRATISTA deber presentar un informe de
inspeccin vigente del equipo, expedido por empresas autorizadas por PDVSA.
Las inspecciones y certificaciones debern efectuarse de acuerdo con lo indicado
en el Capitulo 15 del Manual de Inspeccin de PDVSA.
Por lo tanto no se aceptarn en LA OBRA, equipos de izamiento que no cumplan

con este requisito. El Certificado de operabilidad del equipo es de carcter
obligatorio y deber contener como mnimo la siguiente informacin: prueba de
carga, registro del mantenimiento y registros de las inspecciones realizadas al
equipo. Quedarn excluidos aquellos equipos cuya vigencia del certificado sea
mayor a un ao.
16. PERMISOS DE TRABAJO.
LA CONTRATISTA debe tramitar y elaborar en conjunto con el personal de

PDVSA y sus propios trabajadores el anlisis de riesgo en el trabajo (ART)
diariamente segn la norma PDVSA que aplica para el caso, para lo cual debe
disponer de un inspector SI-AHO previamente aprobado por PDVSA.
LA CONTRATISTA no deber comenzar ningn trabajo sin antes haber obtenido

los permisos que correspondan, tales como los permisos en fro y/o caliente, en el
caso de este ltimo es imperativo la realizacin de la prueba de gas por el
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personal responsable de la instalacin en presencia del representante de PDVSA

Petrleo S.A. y el representante de LA CONTRATISTA. El responsable de la
instalacin emitir el permiso en fro y/o caliente y los representantes de PDVSA
Petrleo S.A. Gerencia de Mantenimiento y de LA CONTRATISTA, recibirn el
(los) permiso (s).
17.INFORMES.
Una vez concluida la obra, LA CONTRATISTA tendr diez (10) das hbiles para
presentar el informe tcnico final(data book) un original y tres copias, por escrito y
en digital (CD) aprobado por el Ingeniero Residente DE LA OBRA e Inspector de
control de calidad asignado por LA CONTRATISTA a satisfaccin de PDVSA. Este
documento deber contener como mnimo la siguiente informacin:
Antecedentes y descripcin del trabajo.

Cronograma de ejecucin indicando las actividades realizadas con sus
respectivos tiempos de ejecucin (planificado vs real).
Procedimientos de ejecucin.
Normas tcnicas aplicadas, especificando los criterios de aceptacin y
rechazo.
Resultados de las pruebas y ensayos realizados.
Cantidad de Obra ejecutada (ejecucin fsica y financiera) Plan Vs Real.
Desviaciones y acciones correctivas, mejores prcticas.
Control de Materiales recibidos, suministrados, utilizados y sobrante de
proyecto.
Registros de calidad e indicadores SI-AHO.
Auditorias recibidas.
Anlisis de los resultados.
Conclusiones.
Recomendaciones.
Registro fotogrfico.
Master de Soldadura.
Mapa de Soldadura.
Isomtricos.
Valuaciones presentadas.
Cualquier otra informacin tcnica que se considere de inters.
Datos tcnicos de los equipos intervenidos (Capacidad, ao de
construccin, descripcin fluido transportado, entre otros)
Trabajos previos a la reparacin.
Para la presentacin en digital del informe, Todos los documentos de soporte

deben ser digitalizados (escaneados) con sus firmas y sellos correspondientes
para ser incluidos en un solo archivo unificado bajo formato PDF.
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Por otra parte, LA CONTRATISTA presentar a PDVSA Petrleo S.A. Los das 20
de cada mes, el informe de ejecucin que servir de base para procesar el pago
correspondiente, el cual contempla: valuacin de obra, soporte tcnico, cmputos
mtricos ejecutados y testigos fotogrficos antes y despus del periodo. Es
importante destacar, que los pagos parciales de cada actividad quedarn
condicionados a la entrega del informe por parte de LA CONTRATISTA as como
la evaluacin de actuacin del periodo correspondiente.
Es importante destacar que el pago final de las actividades concluidas quedar

condicionado a la entrega del informe por parte de LA CONTRATISTA. En tal
sentido, se entiende que la actividad concluye nica y exclusivamente cuando LA
CONTRATISTA hace entrega formal del informe final y PDVSA Petrleo S.A.
aprueba el mismo, en un perodo de cinco (05) das hbiles. Todas aquellas
correcciones y/o modificacin producto de informacin incompleta y falta de
soporte tcnico debern ser corregidas por LA CONTRATISTA sin costo adicional
para PDVSA Petrleo S.A..
18.SISTEMA DE CALIDAD.
LA CONTRATISTA que resulte favorecida con la buena pro deber presentar un

plan de aseguramiento y control de calidad especfico para este contrato
(obligatorio antes de iniciar la obra), que indique las actividades de la calidad,
las responsabilidades del personal asignado a ejecutar y controlar el desarrollo DE
LA OBRA, as como las interfaces o interrelaciones y responsabilidades
organizativas y tcnicas que dicho personal tendr. Este plan debe contener los
siguientes elementos:
Responsabilidad de la direccin.
Sistema de la calidad.
Control de los documentos y de los datos.
Compras.
Control de los productos suministrados por los clientes.
Identificacin y trazabilidad de los productos entregados a PDVSA Petrleo
S.A.
Control de los procesos.
Inspeccin y ensayo.
Control de los equipos de inspeccin, medicin y ensayo.
Estado de inspeccin y ensayo.
Acciones correctivas y preventivas en la ejecucin DE LA OBRA.
Manipulacin, almacenamiento, embalaje, preservacin y entrega.
Control de los registros de la calidad.
Auditorias Internas de la calidad.
Informe Semanal de Avance de Obras Segn el Plan.
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El plan de la calidad deber ser aprobado por PDVSA Petrleo S.A. antes de
iniciar el proyecto (obligatorio), el cual deber concordar con lo antes indicado.
El plan tambin debe contemplar y declarar los niveles de aprobacin de cada uno
de los productos, indicando quienes son los que emiten los documentos, quienes
los revisan y quienes los aprueban. Se debe anexar la lista de personal por
disciplina asignado al proyecto, indicando la firma y media firma respectiva.
Tambin, se debe anexar al plan los procedimientos especficos que utilizar la
empresa en este trabajo, para satisfacer los requisitos de PDVSA Petrleo S.A.
PDVSA Petrleo S.A. se reserva el derecho de realizar auditorias tcnicas o de la

calidad en las oficinas de LA CONTRATISTA favorecido con la Buena-Pro.
Igualmente LA CONTRATISTA ser incluido inmediatamente en el programa anual
de evaluacin de empresas que realiza la Gerencia de Normalizacin y
Aseguramiento de la Calidad de PDVSA INTEVEP, para lo cual se planificar una
Auditoria de la Calidad al proyecto objeto de este contrato.
Es obligatorio que LA CONTRATISTA realice mnimo una Auditoria Tcnica

durante la ejecucin del contrato con personal independiente del que participe en
su ejecucin, para garantizar la calidad tcnica del contrato.
PDVSA a travs de un REPRESENTANTE, efectuar seguimiento al

aseguramiento y control de la calidad, mediante auditorias de calidad, y los
inspectores asignados a EL PROYECTO, estn obligados a informar al
REPRESENTANTE todos los pormenores y/o detalles que considere necesarios.
19.MEDIDAS DE SEGURIDAD.
LA CONTRATISTA deber considerar todas las medidas de seguridad vigentes

para la ejecucin de los trabajos dentro del rea clasificada. De igual forma, ser
responsabilidad de LA CONTRATISTA verificar continuamente que el personal
porte sus respectivos implementos de seguridad cuando se encuentren en el rea
de trabajo. Estos implementos incluyen obligatoriamente: bragas con logotipo de la
empresa contratista y carnet de identificacin de la empresa contratista ubicado en
parte visible del cuerpo, botas, cascos de seguridad, lentes, mascarillas,
protectores de odo, guantes y cualquier otro elemento que represente una mejora
en las condiciones bajo las cuales se llevar a cabo el trabajo. Los Equipos de
Proteccin Personal deben ser suministrados de acuerdo a los requerimientos
propios del rea en el cual se han de efectuar los trabajos y segn lo indicado en
la Norma COVENIN y PDVSA.
LA CONTRATISTA deber cumplir en todo momento y tener presente para los

trabajos en altura durante el desmontaje de lminas deterioradas en tanques as
como su reemplazo, las siguientes medidas:
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DISTRITO SAN TOM
Utilizar arns de cuerpo completo, sub-pelvis, para mayor proteccin al

trabajador, que cumpla con las Normativas de PDVSA Petrleo S.A. y a las
Normas Venezolanas COVENIN.
El arns, deber fijarse por encima del andamio o estructura donde se

ejecute la actividad.
El sistema de cinturn o arns deber permitir una cada libre de 1 metro.
Antes de colocarse y utilizar el cinturn, deber efectuarse una inspeccin

visual al mismo, as como el mantenimiento peridico de este accesorio de
trabajo.
Todas las cuerdas y cinturones a utilizar para los trabajos en altura,

debern estar en buen estado, y en caso de detectarse algn dao en los
mismos, notificarlo para su reemplazo inmediato.
El representante de Seguridad de LA CONTRATISTA, deber informar a los

trabajadores de las consecuencias y peligros de trabajos en altura, y
motivar al trabajador para el uso obligatorio del arns o cinturn.
LA CONTRATISTA deber cumplir en todo momento y tener presente para los

trabajos con equipos de izamiento lo siguiente:
El operador de los equipos de izamiento debe estar certificado por el CIED y con
carnet vigente para el momento de realizar trabajos dentro de las instalaciones de
produccin (Obligatorio).
20.PLAN ESPECIFICO DE SEGURIDAD INDUSTRIAL, AMBIENTE E HIGIENE

OCUPACIONAL (SI / HO AMBIENTE).
LA CONTRATISTA, dentro de su oferta y en sobre separado, deber presentar

para su aprobacin un plan especfico de SI / HO AMBIENTE, el cual deber estar
acorde con los parmetros establecidos en la Norma PDVSA SI-S-04 donde se
considerara los siguientes aspectos:
Identificacin de los riesgos asociados a los trabajos de limpieza interna,

desarme, armado, pintura (interna y externa), soldaduras, instalacin de
instrumentos, izamiento de piezas, etc., en hornos.
Identificacin del posible agente que conlleva a dicho riesgos.
Identificacin de los efectos probables que acarrean.
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DISTRITO SAN TOM
Sistemas de prevencin y control que implementar LA CONTRATISTA.
Medidas de control que debe cumplir el trabajador.

Es importante resaltar que el profesional de seguridad industrial asignado por LA
CONTRATISTA y aprobado por PDVSA Petrleo de Venezuela S.A. deber dictar
charlas de seguridad a todos los trabajadores al inicio de cada jornada diaria de
trabajo, la cual tendr una duracin de cinco (5) minutos y deber mantener
registro de cada reunin. Su cumplimiento ser supervisado por el representante
de PDVSA Petrleo S.A..
El plan especfico de seguridad industrial, ambiente e higiene ocupacional, aplica a

todo el personal propio y contratado, no importando su magnitud o costo sino su
objetivo final: la prevencin de accidentes. Adems, del necesario cumplimiento de
la legislacin venezolana sobre la materia y de las responsabilidades plasmadas
en el contrato respectivo.
Debe existir en la empresa contratista, la firme disposicin de mantener una

conducta que los libre de accidentes en el trabajo, porque la seguridad es
responsabilidad de todos.
A continuacin, se presenta una tabla que puede servir de referencia en la

elaboracin del plan:
MEDIDAS
SISTEMAS DE QUE DEBE
RIESGOS AGENTE EFECTOS
PREVENCIN Y CUMPLIR EL
ASOCIADOS CAUSANTE PROBABLES
CONTROL TRABAJAD
OR
- RESPETAR Y
HACER
RESPETAR LOS
AVISOS,
CARTELES Y
ENTRENAMIENTO DEL
ADVERTENCIAS
PERSONAL
- USAR
- SISTEMAS O EQUIPOS
OBLIGATORIAME
DE DETECCIN DE GAS
NTE
Y ALARMA
IMPLEMENTOS
-HEMATOMAS - SISTEMAS DE
DE SEGURIDAD
- HERIDAS COMBATE CONTRA
PERSONAL
-HEMORRAGIAS INCENDIOS
-LQUIDOSY GASES - SOLICITAR EL
EXPLOSIN - QUEMADURAS - IMPLEMENTOS DE
INFLAMABLES PERMISO DE
INCENDIO - FRACTURAS SEGURIDAD
-ALTA RESIN TRABAJO EN
-PRDIDA DE MIEMBRO PERSONAL
CALIENTE Y/O
- INVALIDEZ - MANUAL DE
FRO AL
- MUERTE OPERACIONES Y
PERSONAL QUE
PROCEDIMIENTOS DE
CUSTODIE LA
TRABAJO
INSTALACIN EN
- INSTALACIN DE
OPERACIN
SISTEMA DE ALIVIO Y
- INFORMAR A
VENTEO
SU SUPERVISOR
LAS FALLAS O
AVERAS DEL
EQUIPO E
INSTALACIN
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DISTRITO SAN TOM
AREA DE AREA
SEDIMENTO
DERRAME DE RECOLECCION AUTORIZADA
FLUIDO DEL DERRAME IN SITU
HIDROCARBURO TEMPORAL DEFINIDA POR AHO Y
TANQUE
Y CONFORMADA MARN.
LA CONTRATISTA, deber poseer el Registro de Inscripcin de Actividades

Capaces de Degradar el Ambiente RACDA, con su respectiva Autorizacin de
Funcionamiento Vigente, como Empresa Manejadora de sustancias, materiales y
desechos peligrosos (Ley Sobre Sustancias, Materiales y Desechos peligrosos y
la Resolucin 40), si no posee dicho documento deber presentar constancia de
tramite del mismo. En caso de que LA CONTRATISTA no realice el transporte de
sedimentos, esta deber subcontratar el servicio de una empresa que posea el
Registro de Inscripcin de Actividades Capaces de Degradar el Ambiente
RACDA, con su respectiva Autorizacin de Funcionamiento Vigente, como
Empresa Manejadora de sustancias, materiales y desechos peligrosos (Ley
Sobre Sustancias, Materiales y Desechos peligrosos y la Resolucin 40) para el
transporte de sedimentos generados en la actividad realizada. El traslado debe
realizarse en camiones hermticos a fin de evitar derrames durante el traslado y
ser descargado en el sitio indicado por el representante de PDVSA (en un
permetro no mayor a 70 kilmetros), quien dar una autorizacin escrita a LA
CONTRATISTA. Cualquier derrame de sedimentos en la va o daos a las
instalaciones o terceros, sern nica responsabilidad de LA CONTRATISTA, y
debern ser subsanados por ste sin costo adicional para PDVSA.
21.GARANTIAS Y ACEPTACIN DE LA OBRA.
Los trabajos que efectuar LA CONTRATISTA, objeto de este CONTRATO,

tendrn una garanta de buena ejecucin. A este respecto se dispone que ni la
aceptacin del trabajo por parte del representante de Petrleo de Venezuela S.A.
ni el pago del mismo, liberarn a LA CONTRATISTA de responsabilidad por los
trabajos defectuosos y LA CONTRATISTA reparar a sus expensas cualquier
dao que sea tambin consecuencia de dichos defectos y que sean detectados
dentro de un plazo de doce (12) meses siguientes a la aceptacin de los trabajos
por parte de PDVSA Petrleo S.A. En tal caso PDVSA Petrleo de Venezuela S.A.
informar, a LA CONTRATISTA cualquier defecto que se observe.
LA CONTRATISTA dispondr de 15 das consecutivos para dar inicio a las

medidas requeridas para subsanar a sus propias expensas y en el menor tiempo
posible las no conformidades emitidas por Petrleo de Venezuela S.A.
Lo previsto en este Aparte, no sustituye o limita la responsabilidad de LA

CONTRATISTA prevista en el Art. 1637 del Cdigo Civil.
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22. PERMISOS, LICENCIAS Y DERECHOS DE PASO.
LA CONTRATISTA, en caso de ser solicitado por el representante de Petrleo de

Venezuela S.A., obtendr los permisos y licencias necesarios para la ejecucin de
los trabajos, los cuales sern establecidos por las partes e integrarn EL
CONTRATO para que ste pueda ejecutarse sin interferencias de terceras
personas. Cuando sea necesario, PDVSA Petrleo S.A. gestionar el derecho de
paso a propiedades privadas.
23.DAOS AL AMBIENTE.
Cualquier dao que LA CONTRATISTA ocasione con el trabajo que ejecute para
PDVSA Petrleo S.A. al medio fsico ambiental, no contemplado como necesario
y/o ineludible en los permisos y planos de los trabajos, que sean violatorios de
disposiciones legales sobre la materia, ser de su nica y exclusiva
responsabilidad, incluidas las multas que al respecto impusiere el Ministerio del
Ambiente.
24.SUMINISTRO DE INSTALACIONES PROVISIONALES.
LA CONTRATISTA deber preparar un ambiente de trabajo confortable para la

ejecucin, control y seguimiento de los trabajos. LA CONTRATISTA suministrara
por frente de trabajo Trailers con reas mnimas de 24 mts2 equipados con toda
su iluminacin, aire acondicionado, equipos de computacin, impresora, mobiliario
y generador elctrico con capacidad suficiente para los requerimientos del Trailer,
adems en el sitio de la obra debe estar la colocacin de baos porttiles
condicionado al nmero de personas que laboran en la obra y al sexo de las
mismas.
EL CONTRATISTA suministrar e instalar por cada frente de trabajo, un comedor

debidamente acondicionado y con capacidad suficiente para que todo el personal
involucrado en el Proyecto pueda comer cmodamente
LA CONTRATISTA suministrara por frente de trabajo una ambulancia validada por

PDVSA con todo los equipos de primeros auxilios incluyendo un paramdico. Los
costos asociados a la ambulancia, el chofer y el personal paramdico deben ser
considerados en los gastos administrativos.
La ambulancia debe cumplir con los siguientes aspectos:

Debidamente identificada,
Deber tener las condiciones necesarias tanto en la infraestructura como en
su interior para la atencin al lesionado,
Contar con un motor en ptimas condiciones,
- 22 -
DISTRITO SAN TOM
Sistema de aire acondicionado,

Deber contar con un sistema de comunicacin por radio con amplia
cobertura,
Accesorios estipulados en Reglamento de Trnsito Terrestre para cualquier
tipo de unidad terrestre.
El CONTRATISTA debe contemplar en su oferta los costos asociados a la

inclusin de este vehculo en el contrato (gasto administrativo).
Deber cumplir con los requerimientos mnimos solicitados en la lista de

verificacin de PDVSA.
CABINA DEL PACIENTE:
Deber estar provista de los siguientes elementos, sin limitarse necesariamente a

ello:
Ventana central deslizante para comunicacin visual y verbal entre ambos

ambientes
Gabinete para equipos mdicos, primeros auxilios y mesa de trabajo
fabricados en madera, recubierto en formica y dotado de puertas corredizas
del mismo tipo de material.
Banco de tres asientos, tapa Abisagrada, acolchada en goma espuma,
forrada de vynil, con tres cinturones de seguridad y espacio interno para
almacenar equipos.
Deber estar provisto de respaldar de iguales caractersticas.
Asiento para el paramdico ubicado en la cabecera del paciente, fabricado
en madera, forrado en formica, tapa Abisagrada, cubierta de goma espuma
y provista de su respectivo cinturn de seguridad.
Piso de madera recubierta con material anti-resbalante e impermeable con
espacios intercostal para ubicacin de camillas planas.
Escalera de acceso en la parte posterior de la cabina.
Sistema de iluminacin interna accionadas con interruptores.
Sistema de acondicionamiento de aire (Obligatorio) que cubra la cabina en
su totalidad.
Camilla tipo tijera acolchada con dispositivo de retencin en la cabina y
provista de sus respectivos cinturones de seguridad.
Camilla rgida para movilizacin y traslado de pacientes politraumatizados.
Soportes para la colocacin de suero fisiolgico u otras soluciones.
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EQUIPOS DE PRIMEROS AUXILIOS:
Cilindro de oxgeno empotrado con retenedores y elementos de soporte

para evitar cadas intempestivas y dotada de regulador tipo yugo.
Mascarillas para oxgeno completamente esterilizada y con humidificador.
Tensimetro con su respectivo estetoscopio.
Collarn.
Guantes desechables esterilizados.
Juego de frulas de diferentes medidas para inmovilizaciones.
Suero fisiolgico.
Suero antiofdico (si el caso lo requiere) almacenado en una cava que sirva
de refrigerador o un refrigerador porttil en sitio.
Soluciones para el lavado ocular.
Analgsicos de uso tpico.
Anti-inflamatorios de uso tpico.
Vendas elsticas de diferentes medidas.
Alcohol, algodn, gasas y curitas.
Tijeras puntas roma, adhesivos y aplicadores.
Cabestrillos
Ungentos o cremas para quemaduras.
Succionador de venenos (si el caso lo requiere)
CHOFER
La empresa CONTRATISTA dispondr de un Chofer en la obra el cual debe tener

todos los documentos al da que para este fin sean exigidos por el ordenamiento
legal vigente.
PARAMEDICO
La empresa CONTRATISTA dispondr de un paramdico en la obra y esta deber

presentar formalmente el Curriculum Vitae del mismo ante el S.D.P., a objeto de
ser evaluado y sometido a la aprobacin del Supervisor de Seguridad Industrial y
Gerencia Medica PDVSA. El mencionado documento deber contener toda la
informacin pertinente al proceso de captacin y todos los soportes de respaldo
debern presentarse en original y copia para los efectos de certificacin.
Nota: El paramdico deber contar obligatoriamente con el certificado actualizado

que emite la Secretaria de Salud del Estado.
El paramdico ser sometido a una entrevista preliminar, donde ser considerada

una informacin variada, relacionada con las tcnicas de atencin de lesionados y
la aplicacin de auxilio mdico de emergencia en los casos particulares que
pudieran surgir en obra. Es fundamentalmente necesario el dominio de temas
como:
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Signos Vitales.
Atencin de politraumatizados.
Tcnicas de inmovilizacin y traslado de personal con fractura.
Tcnicas de Reanimacin Cardio-Pulmonar (R.C.P)
Tcnicas para el control de Hemorragias
Atencin de pacientes en estado de Shock.
Emponzoamiento Ofdico, etc.
El paramdico, deber mantener en sitio un libro de control, donde registre

atencin de pacientes e inventario de material de primeros auxilios. Este deber
ser firmado por el paramdico, supervisor de S.H.A. de Contratista y de PDVSA.
La aceptacin o rechazo del paramdico, estar supeditada al criterio del

representante del Departamento mdico de PDVSA, en cuanto a credenciales y
entrevista del nivel preparacin mostrado.
EL CONTRATISTA ser responsable de garantizar diariamente la logstica,

materiales, personal, transporte y equipos necesarios para mantener la ubicacin
de los campamentos a no mas de un kilmetro del sitio en donde se ejecutan las
actividades principales y en los casos en donde sea necesario, dispondr del
transporte para que los trabajadores se puedan trasladar a las instalaciones
provisionales.
PDVSA Petrleo S.A., a travs de su representante se reserva el derecho de

rechazar cualquiera de los servicios de emergencias e instalaciones provisionales
si la misma presentara deterioros que repercutan contra la seguridad de las
personas que laboren en la obra y en tal sentido debern ser reemplazadas sin
que esto ocasione costos adicionales a PDVSA.
25.TRANSPORTE DE PERSONAL.
Para todos los trabajos aqu contemplados EL CONTRATISTA realizara el traslado

del personal asignado a la obra en busetas en perfectas condiciones, con aire
acondicionado y con sus correspondientes sistemas de seguridad (extintores,
cinturn de seguridad por cada puesto, etc.), del ao 2010 en adelante. No se
permitir el transporte de Personal en Camiones 350 acondicionados. El
representante de PDVSA podr rechazar dicho transporte si considera que este no
cumple con lo aqu establecido.
El transporte debe permanecer durante toda la jornada laboral en el sitio de

trabajo. Los costos asociados a la unidad de transporte y el chofer deben
incluirse en los gastos administrativos de la oferta.
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26.PLANOS.
Una vez culminada la obra, el contratista debe elaborar y entregar a PDVSA los
planos de obra Como Construidos (entendindose que en la elaboracin de los
planos la contratista debe considerar las horas-hombres utilizadas en el desarrollo
de la Ingeniera Bsica y de Detalle del equipo intervenido) en digital (Formato
AUTOCAD) y en fsico, dichos planos se deben elaborar bajo los lineamientos
establecido por la Sala de Dibujo de Ingeniera y Construccin PDVSA.
En el caso de tuberas los planos como construidos debern contener detalles de

todos los cruces de carreteras, caminos, vas frreas, arroyos, quebradas, ros,
alcantarillas, tuberas, conductores elctricos, estructuras y, en general, cualquier
otro elemento vecino a la tubera construida, y cualquier parte de la obra que la
Inspeccin de PDVSA considere necesario detallar.
Los planos debern mostrar todos los detalles finales de construccin.

Los planos requeridos son los siguientes.
Planos de ruta (Planta, perfil longitudinal) Horiz.1:1000 1:500 Vert.: 1:500

1:250
Planos de detalle de ruta (Planta, perfil longitudinal, secciones
transversales) 1:250 1:100
Detalles de obras civiles.
Planos de conexionado elctrico y del plc, PID, DTI
Software en formato electrnico y fsico de PLC y Panelview
Data book del equipo
A continuacin se indican los requerimientos del levantamiento para los planos

como construidos:
La proyeccin debe ser la Universal Transversa de Mercator (U. T. M.)

indicndose el Huso y Datum vertical respectivo.
Los planos deben estar enlazados a la Red Geodsica de Cartografa
Nacional o a la Red Geodsica de PDVSA, debiendo ser presentados los
clculos en cuestin.
La escala horizontal de los planos, debe ser 1:1000 y deben ser

presentados los clculos y libretas de campo respectivas donde se observe
una clara relacin de la codificacin de los puntos presentados en los
planos con las aparecidas en los clculos y libretas.
La escala vertical de los planos correspondientes al perfil de la tubera debe

ser 1:100 y deben indicarse todos los puntos notables del alineamiento
tales como curvas, cruces con otros servicios y carreteras.
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DISTRITO SAN TOM
La informacin marginal de los planos deber precisar la fecha de

elaboracin, Datum Horizontal y Vertical y nombre de la Empresa que
elabor dichos planos.
Anexo a los planos como construidos deber ser entregada una memoria
descriptiva, la cual deber contener:
o Ingeniera Bsica y de Detalle.

o Metodologa de clculo.
o Frmulas utilizadas.
o Consideraciones generales.
o Cmputos definitivos y juego de libretas de campo.
o Croquis de ubicacin de puntos de enlace.
o CD con planos en Autocad.
Finalmente es importante resaltar que todos estos procedimientos debern ser

considerados en la reubicacin de tramos de tuberas y el levantamiento abarcar
el tramo a reemplazar ms cincuenta (50) metros aguas abajo y aguas arriba del
mismo.
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DISTRITO SAN TOM
PARTE II
ESPECIFICACIONES TCNICAS
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DISTRITO SAN TOM
OBRAS PRELIMINARES.
1 DEFORESTACION LIVIANA Y LIMPIEZA.
Esta partida contempla los trabajos de deforestacin liviana (Vegetacin liviana y

arbustos), de acuerdo al rea demarcada alrededor del horno. El transporte de
este material al sitio de disposicin y/o acopio final ser indicado por el
representante de PDVSA y de acuerdo a la normativa ambiental vigente.
Esta partida se pagar por metro cuadrado (m2) deforestado a satisfaccin del
Inspector de PDVSA.
2 EXCAVACION, RETIRO DE MATERIAL CONTAMINADO.
Esta partida contempla la ejecucin de los trabajos de excavacin y retiro de

material contaminado en las reas demarcadas alrededor del horno, para ello el
Contratista suministrar el material, equipos y mano de obra necesaria para la
correcta ejecucin. El transporte de este material al sitio de disposicin y/o acopio
final ser indicado por el representante de PDVSA y de acuerdo a la normativa
ambiental vigente.
Esta partida se cancelar por metro cbico (m3) de excavacin a satisfaccin del
Inspector de PDVSA
3 SUMINISTRO, TRANSPORTE Y COLOCACION DE MATERIAL DE

RELLENO.
Esta partida contempla la ejecucin de los trabajos para el suministro, transporte y

colocacin en sitio, nivelacin, compactacin y pruebas de calidad de material de
relleno tipo arcilloso. El material a utilizar ser suministrado por El CONTRATISTA
luego de realizar las pruebas de calidad previas que permitan comprobar que el
mismo cumple con los requisitos de Ingeniera requerido para la aplicacin.
Esta partida se cancelar por metro cbico (m3) suministrado, transportado y

colocado a satisfaccin del inspector de PDVSA
El cumplimiento de estas premisas permitir garantizar que el horno cumpla al

100% con las expectativas de operacin y confiabilidad
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DISTRITO SAN TOM
4 DESARROLLO DE ESTUDIO DE PROCESO.
Esta partida consiste en el desarrollo de un Estudio del Proceso y Detalle a fin de

realizar una evaluacin integral del equipo para garantizar la confiabilidad
operacional del Horno y disminuir paradas imprevistas y/o riesgo.
Se deber cumplir con el proceso productivo requerido (Caudal de crudo Vs.

Temperatura final Vs. Perdida de carga)
El cumplimiento de estas premisas permitir garantizar que el horno cumpla al

100% con las expectativas de operacin de la unidad requeriente.
Los productos a generar en esta partida y sin limitarse a ello se dividen en dos
etapas:
4.1 Informe Estudio del Proceso
El contratista suministrar previo a la ejecucin de los trabajos, informe estudio

del proceso, ajustados a lo requerimiento operacionales. En esta fase se
suministrar la documentacin tcnica; planos DTI, PID, Diagrama elctrico,
informe simulacin del proceso, hoja de datos del Horno, etc, que garanticen la
correcta operacin del equipo a ser intervenido, en forma confiable y segura, en
la estacin designada por Pdvsa, todo ello en concordancia con las Normas de
Procesos de Ingeniera PDVSA-K-337 / NFPA 8502.
Estos documentos sern:
Informe de Simulacin del Proceso.

Filosofa de operacin y sistema de control a implementar
Hoja de datos del equipo
Cronograma de ejecucin del proyecto.
Procedimientos de trabajo.
Manual de Operacin del Horno, AS BUILT incluido Planos ( DTI PID )
Para ello PDVSA Operaciones, suministrar la data de variables o informacin

requerida para la simulacin correspondiente, tales como:
Temperatura y presin de entrada del crudo al horno.

Temperatura requerida a la salida del horno.
Presiones mxima admisible a la entrada y salida del horno
Caudal requerido, etc
LA CONTRATISTA entregar informe de garanta donde debe certificar:
Eficiencia .
Turn Down
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DISTRITO SAN TOM
Flujo Mximo y Mnimo @ T de diseo.

Manual de Operacin definitiva del Horno.
Este informen ser entregada al inicio del proyecto y posteriormente ser incluida
en el DATA BOOK general de LA OBRA; con detalles requeridos por el
fabricante a nivel de taller y de uso interno necesarios para la correcta integracin
del sistema, con el fin de garantizar y dejar constancia al cumplimiento de las
normativas vigentes, con un alto nivel de aseguramiento de la calidad.
MEDICION Y FORMA DE PAGO:

Esta sub-partida se pagar por Informe entregado a entera satisfaccin del
representante de PDVSA., (para la elaboracin de los mismos se debe considerar
en los estimados de costos, las horas hombres (H/H) empleadas en la ejecucin
del Estudio de Proceso y Detalle de la Obra)
4.2 Entrega de Data Book
Esta partida comprende la entrega de un informe final (Data Book) o compendio

de documentos generados durante el proyecto o en su fase final en complementos
a la sub partida 1.1. incluye todo documento posterior o durante la ejecucin del
proyecto a fin de realizar y soportar la confiabilidad operacional del Horno, y
minimizar paradas no programadas del equipo y/o riesgo de accidentes.
Ser entregada al final del proyecto con fines de ser incluida en el DATA BOOK
general de LA OBRA; El cumplimiento de estas premisas permitir garantizar que
en el horno se cumpla al 100% con las expectativas de Calentamiento o
tratamiento de la produccin de la unidad operacional.
Esos documentos son:
Manual de Operacin del Horno.

Procedimientos de trabajo Seguro de Prueba Hidrosttica
Discos resultantes de Prueba Hidrosttica originales
Informe Oficial de la prueba hidrosttica
Ensayos o pruebas de gammagrafa (Informe y placas radiogrficas)
Data Sheet de los instrumentos instalados (punto o rangos de calibracin)
Protocolos de validacin de prueba de lazos
Especificacin de Pilotos y Quemadores.
P&I DS.
Planos Mecnico
Especificaciones del Sistema de Control.
Programacin del Controlador Lgico Programable
Eficiencia garantizada.
Flujo Mximo y Mnimo @ T de diseo
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DISTRITO SAN TOM
Temperatura y presin mnima y mxima permitida a la entrada del crudo al

calentador.
Temperatura y presin mnima y mxima permitida a la salida del
calentador.
Perdida de presin mxima admisible.
Calculo de proceso / Trmico (API 560 & 530).
Trazabilidad de Materiales Utilizados, incluye liberacin y certificacin de
pruebas y ensayos de los materiales empleados.
Testigos de Pruebas y Ensayos realizados al equipo.
Documentos de aseguramiento de calidad
Certificacin pintura resistente a altas temperaturas, fondo, etc
MEDICION Y FORMA DE PAGO.
Esta partida se pagar por Informe entregado a entera satisfaccin del

representante de PDVSA. La entrega de este informe debe realizarse antes del
pre-arranque o puesta en operacin del equipo. (Norma Pdvsa SI-S-21)
OBRAS CIVILES.
5 SUMINISTRO, TRANSPORTE Y COLOCACION DE CONCRETO ARMADO.
Esta partida contempla la ejecucin de los trabajos para el suministro de concreto

armado, para bases, columnas, soportes, losas de piso, canales, brocales, etc.
El material de refuerzo de acero ser de cabillas del tipo estriadas de . 5/8, ,

3/8 y segn se especifique en los planos de Ingeniera con ataduras de
alambron galvanizados. Para el vaciado de la mezcla de concreto se utilizara
vibradores de mezcla de manera de unificar la contextura del concreto. En todas
las reas visibles se aplicara acabado fino. El contratista suministrara todos los
equipos, mano de obra, materiales y partes necesarias para la completa
construccin de las obras.
Es responsabilidad del Contratista ejecutar las excavaciones requeridas de

acuerdo a los planos suministrados y de igual forma suministrar todo el acero de
refuerzo, los tubos de drenaje para las fundaciones y bases. La resistencia
requerida para el concreto ser de 250 kg/cm2 utilizando para ello concreto
premezclado, no se aceptara de ninguna manera el preparado de mezclas de
concreto en el sitio de la obra. Los planos de construccin de las obras en
concreto armado sern suministrados por PDVSA y El Contratista deber
garantizar su aplicacin y cumplimiento
.
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DISTRITO SAN TOM
Esta partida se cancelar por metro cbico (m3) suministrado, transportado y

colocado de concreto armado a satisfaccin del Inspector de PDVSA.
6 CONSTRUCCION DE TANQUILLAS PARA CANALIZACIONES

ELECTRICAS.
Esta partida contempla la construccin de tanquillas de paso y/o empalme para

canalizaciones elctricas en concreto armado reforzado con acero de refuerzo de
1, 5 x 1,5 x 1,5 m.
Para la construccin de la tanquilla se realizara en primer lugar la excavacin de la

misma en el sitio previamente determinado segn los planos suministrados por
PDVSA, se cubrir el fondo con una capa de piedra picada de a 1 con un
espesor de 0.20 Mts, se realizara el armado del acero de refuerzo el cual consiste
en malla electrosoldada de 100 x 100 x 5, as como del ngulo de refuerzo del
borde superior de las paredes el cual ser fabricado con ngulo de 1 x 1
debidamente anclado mediante anclajes que sern cubierto luego con el concreto.
Se realizara el vaciado del concreto con un espesor mnimo de 100 mm y
resistencia 210 kg/cm2, dejando una ventana en el fondo para drenaje de 200 x
200 mm. Se debe preveer el encofrado de las secciones de tubera de las
canalizaciones elctricas dentro de las paredes, no se permitir de ninguna
manera luego del vaciado romper las paredes para instalar nuevas tuberas.
Todas las tanquillas sern provistas de tapas metlicas fabricadas con lamina
estriada de 1/8 con dobleces de refuerzo tipo punta de diamante, refuerzos
internos fabricados con angulares de 2 x 2 x 3/16 y manillas de izado fabricadas
con cabillas lisas de 1/2 articuladas.
El contratista suministrara todos los equipos, mano de obra, materiales y partes

necesarias e incidentales para la completa construccin de la obra descrita en
esta partida.
Esta partida se cancelar por unidad (UND) construida a satisfaccin del Inspector
de PDVSA.
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DISTRITO SAN TOM
7 ADECUACION DE CASETAS DE CONTROL.
7.1 Suministro e Instalacin de Puertas

7.2 Suministro e Instalacin de Ventanas
7.3 Suministro de Pisos Falsos Vinlicos
7.4 Suministro e Instalacin de Tabiques
Esta partida contempla el suministro, transporte y colocacin en sitio de todos los

materiales, consumibles y accesorios para efectuar los trabajos civiles de
adecuacin de las casetas y/o centros de control, los cuales comprenden la
instalacin de paredes de bloques de cemento de 0.10 y 0,15mts y tabiques (Dry
Wall), suministro, instalacin y/o reubicacin de puertas de hierro con cerraduras
de seguridad y ventanas de aluminios con sus marcos de hierro.
Esta partida comprende adems el suministro, transporte e instalacin de pisos
falsos en las salas de control los cuales sern instaladas segn las
especificaciones suministradas por LA CONTRATISTA de los mismos, lo cual no
limita al El Contratista a efectuar modificaciones y/o refuerzos en los soportes
internos a peticin del representante de PDVSA, para aumentar la estabilidad de
los mismos.

Esta partida se cancelar por metro cuadrado (m2) de obra ejecutada.
.
8 SUMINISTRO DE PIEDRA PICADA
Esta partida comprende el suministro de Piedra Picada (N 3) en el rea indicada

por representante de PDVSA. Este material debe estar libre de basura. LA
CONTRATISTA ser responsable del traslado y aplicacin del material.

Esta partida ser cancelada por metro cbico (m3) suministrado a satisfaccin del
inspector de PDVSA.
OBRAS MECNICAS.
9 CEGADO Y DESGASIFICACION DEL HORNO
El contratista drenara, desconectara y desmontara todas las tubera de entrada y

salida de crudo, sopladores, conexiones y vlvulas externas del horno e instalara
bridas ciegas y/0 discos ciegos segn se requiera en cada una de las tuberas de
proceso asociadas al equipo. Luego proceder a liberar los gases acumulados en
el horno retirando las bocas de inspeccin y tapas, adems instalara extractores
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DISTRITO SAN TOM
de aire con sistema antichispa, a fin de efectuar una ventilacin forzada del horno,
y estos se mantendrn durante todo el proceso de limpieza y acondicionamiento
interno de(los) equipos.
Los tornillos, esprragos y tuercas de las bocas de inspeccin, tapas sern

limpiados qumicamente y luego inspeccionados a fin de verificar sus condiciones,
y en caso de requerirse su substitucin debern ser solicitados a la gerencia
contratante a travs de su representante en la obra.
LA CONTRATISTA no deber iniciar las labores de reparacin del horno hasta

que no se haya garantizado la completa desgasificacin del mismo, la cual deber
ser validada por el representante de PDVSA.
EL CONTRATISTA suministrara todo los materiales, equipos y mano de obra

necesarios para la ejecucin de esta actividad.
Los tornillos, esprragos y tuercas de las bocas de inspeccin, tapas, vlvulas,

conexiones, debern ser colocados en un recipiente con gas-oil y guardados por
LA CONTRATISTA hasta su reinstalacin (cierre y conexin del horno). La
prdida o extravo de cualquiera de estos accesorios ser responsabilidad de LA
CONTRATISTA, quien deber suministrarlo por su exclusiva cuenta.

Esta partida se cancelar por unidad (UNID) cegada y desgasificada a
satisfaccin del Inspector de PDVSA.
10 EXTRACCION Y LIMPIEZA DE SEDIMENTOS EN HORNOS
El contratista proveer los equipos y herramientas necesarias para efectuar la

extraccin y retiro de los sedimentos acumulados en el interior de tuberas,
recipientes y separadores de hornos.
Dicha extraccin se realizara utilizando para ello herramientas manuales

mecnicas, neumticas y/o hidrulicas(equipos de vaci tipo vaccums, vactor,
hidrojet, etc) para garantizar el retiro en forma segura de los sedimentos
acumulados en el interior de los equipos, el sedimento deber transportarse en
camiones hermticos a fin de evitar derrames durante el transporte hasta el sitio
de acopio destinado el cual ser designado por los representantes de PDVSA
autorizados para tal fin, los cuales emitirn una autorizacin por escrito al
contratista. LA CONTRATISTA, deber subcontratar el servicio de una empresa
manejadora para el transporte en camiones hermticos el sedimento a fin de
evitar derrames durante el transporte y ser descargado en el sitio indicado por el
representante de PDVSA (en un permetro no mayor a 70 kilmetros), quien dar
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una autorizacin escrita a LA CONTRATISTA. Cualquier derrame de sedimentos

en la va o daos a las instalaciones o terceros, sern nica responsabilidad de
LA CONTRATISTA, y debern ser subsanados por ste sin costo adicional para
PDVSA.
Una vez extrado la totalidad de los sedimentos, el contratista lavara con agua y
productos qumicos biodegradables el interior de las tuberas (en caso de hornos
acuatubulares), el fondo, paredes, estructuras internas, serpentines, cajas de
fuego, quemadores, filtros de aire, separadores, sifones etc. Limpiara las bocas de
inspeccin y tapas, se proceder al retiro de vlvulas neumticas, elctricas y de
seguridad para su limpieza interna, as como a retirar restos de empacaduras
adheridas a bridas, flanges, conexiones. Todas la piezas objeto de limpieza sern
secadas con trapo y aire comprimido, todas las superficies debern quedar
suficientemente limpias, a criterio del representante de pdvsa, a fin de proceder a
su inspeccin visual y determinar el estado de laminas de acero, accesorios,
soldaduras y tortillera.
Si no se contemplan otros trabajos posteriores y/o una vez finalizados los trabajos
de mantenimiento requeridos en el equipo, el contratista deber reinstalar todas
las tapas, bocas de inspeccin, conexiones, vlvulas instrumentos, etc., que hayan
sido retirados para facilitar la limpieza en hornos reemplazando todas las
empacaduras y pernos que le indique el representante de pdvsa y desmontara
todos los ciegos indicados anteriormente.
LA CONTRATISTA podr utilizar agua a presin (Hidrojet), as como palas,

haraganes, picos y cualquier otra herramienta que facilite esta actividad, para
succionar el agua. Todo accesorio o herramienta metlica utilizada deber ser de
bronce con mangos de madera. LA CONTRATISTA suministrar el vacuum para
drenar la fosa y sedimentos lquidos del interior del horno.

Esta partida se cancelar por metro cbico (m3) de sedimento extrado a
11 LIMPIEZA INTERNA DE TUBERA.
LA CONTRATISTA suministrar equipo, mano de obra capacitada y herramientas

adecuadas para la limpieza interna de las tuberas, segn la seccin 8.4.2 de API
573. LA CONTRATISTA incluir la remocin e instalacin de las lneas requeridas
para la adecuada ejecucin de la actividad.
- 36 -
DISTRITO SAN TOM
LA CONTRATISTA garantizar la limpieza con un mtodo que no ocasione daos

internos a la tubera y asegurar la remocin total de los depsitos adheridos
(coque, depsito de calcio, slice, sulfuro, etc.) a la parte interna de la tubera.
LA CONTRATISTA antes de proceder a la limpieza de la tubera deber presentar

por escrito un procedimiento que ser aprobado por el representante de PDVSA,
el cual debe garantizar la completa remocin de todo depsito adherido a la parte
interna de los tubos de hornos. LA CONTRATISTA tendr cinco (05) das hbiles
para presentar el procedimiento de limpieza, por escrito y en digital (CD)
aprobado por el Ingeniero Residente del Proyecto asignado por LA
CONTRATISTA.
LA CONTRATISTA podr utilizar mtodos qumicos o mecnicos o una

combinacin de ambos mtodos, para la actividad de limpieza interna de tubera.
Esta partida se cancelar por metro cbico (m3) limpiado a satisfaccin del
Inspector de PDVSA.
12 DESMANTELAMIENTO DE COMPONENTES FIJOS EN LA SUPERFICIE

DEL HORNO.
Esta partida incluye todas las actividades, materiales, equipos, supervisin y mano
de obra para el desmantelamiento de aquellos componentes fijos en la superficie
del horno, tanto en la chimenea, zona de conveccin y radiante (Conduit,
instrumentos, escaleras, barandas, tapas protectora de los codos, retiro del
cableados del horno hasta el panel de control y las chimeneas, etc).
Contempla realizacin y entrega de inventario de los instrumentos y materiales
retirados. El representante de PDVSA indicar la disposicin final y resguardo
del mismo.

Esta partida se pagar por das de cuadrilla (DIA) para desmantelamiento segn
el monto ofertado por LA CONTRATISTA, es necesario el soporte de reporte diario
de ejecucin de la activdad de desmantelamiento debidamente avalado con su
Permiso de Trabajo, ART y la entrega del inventario de los equipos
desmantelados. Incluye la provisin de todos los tiles o herramientas menores y
mano de obra necesaria para ejecutar el trabajo conforme a lo especificado. Esta
cuadrilla ser previa aprobacin del INSPECTOR DE PDVSA.
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13 CORTE DE TUBERIAS, ACCESORIOS Y RETIRO DE MATERIALES DEL

HORNO.
ALCANCE.
El contratista realizara, cuando sea requerido, y sin limitarse ello, los trabajos que
se indican a continuacin:
Corte de tuberas de la zona conveccion, radiante y accessorios (codos, bridas,

vlvulas ect.) y retiro del material del hornos hasta el lugar indicado por el
representante de pdvsa de todas las tuberas y conexiones a reemplazar,
inoperantes y/o fuera de servicio, de la zona radiante, zona de conveccin y
serpentines del horno, despiezando separadamente conexiones (bridas, codos,
vlvulas, etc) para facilitar su recobro. Para esta actividad no se debern eliminar
los esprragos de las vlvulas y bridas por medio de equipos de oxicorte, tal
operacin se realizara manualmente con herramientas adecuadas. Las bridas
debern ser cortadas a por encima del cordn de soldadura. De ser requerido
se recuperara material de la obra para su reutilizacin.
El contratista suministrara la mano de obra, equipos, herramientas y consumibles

necesarios.
El contratista deber entregar al representante de pdvsa, un inventario

debidamente clasificado de los equipos, materiales y accesorios recuperados y
transportados al sitio donde destine el Inspector de PDVSA.
LA CONTRATISTA retirara la tubera del horno tomando las precauciones

necesarias para evitar el desprendimiento o deterioro del material refractario;
cualquier dao que genere durante esta operacin ser reparado por LA
CONTRATISTA, sin costo adicional para PDVSA.
Esta partida ser cancelada por ML de corte, calculando el permetro de la tubera.
ML corte = D * Pi en donde:
ML= metro lineal de corte
D= dimetro de la tubera
Pi = 3.1416
Esta partida se cancelar por metro lineal (ml) de corte a satisfaccin del
Inspector de PDVSA.
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14 RETIRO DE LAS TUBERIA DE LA ZONA RADIANTE Y CONVECCION DEL

HORNO.
ALCANCE.
Esta partida comprende el suministro de maquinarias, logstica, equipos y

operadores certificados, necesarios para la correcta ejecucin de actividades de
retirar las tuberas, radiante y conveccin del horno tomando las precauciones
LA CONTRATISTA debe considerar el suministro de (02) Brazo Articulado con

Operadores especializados con sus certificados vigentes. El equipo deber estar
certificado por un ente acreditado, para realizar los trabajos correspondientes a
las actividades asignadas. Incluye el suministro de todos los tiles o herramientas
menores y combustibles para el equipo, necesarias para ejecutar el trabajo
conforme a lo especificado. Este equipo ser utilizado previa aprobacin del
INSPECTOR DE PDVSA
Esta partida se pagar por junta (Jtas), se considera una junta 12 mts de longitud,
retiradas a satisfaccin del representante de PDVSA.
15 REPARACION, REEMPLAZO Y/O MODIFICACIN DE LAMINAS

METALICAS EN PAREDES, FONDOS, CUERPOS, TOPES Y
ESTRUCTURAS DE HORNOS. (ZONA RADIANTE Y CONVECTIVA)
ALCANCE.
Esta partida contempla el suministro de la mano de obra, equipos, materiales y

consumibles requeridos para la ejecucin de los trabajos de reparacin y/o
reemplazo de paredes, fondos, cuerpos topes y estructura del horno segn como
se especifica a continuacin:
Las laminas de acero a ser utilizadas en la reparacin de paredes, fondos,

cuerpos, topes y estructuras de hornos sern de acero al carbono ASTM A
516-70. O ASTM A-36 de iguales dimensiones a las existentes y manteniendo
la uniformidad con el resto del equipo. El contratista desmontara la(s)
seccin(es) deterioradas del horno, cortara las laminas metlicas de la(s)
- 39 -
DISTRITO SAN TOM
pared(es), fondo, topes y/o estructuras, corrigiendo las deformaciones

existentes en dichas secciones, construyendo e instalando y soldando las
secciones nuevas, segn las especificaciones contenidas en la normas AWS
D 1:1 Structural Welding Code Steel
Las laminas de acero a ser utilizadas para la reparacin y/o reemplazo de

secciones de las paredes, fondo, tope; sern tpicamente de acero al carbono
ASTM A 516-70. O ASTM A-36 Las perforaciones, laminaciones y/o picaduras
sern inspeccionadas para evaluar el mtodo mas conveniente de reparacin
que puede variar entre la colocacin de seccin metlica soldada y/o relleno en
el caso de picaduras, en cualquiera de los dos casos el contratista evaluara el
100% de las juntas soldadas mediante la aplicacin de ensayos no destructivos
contenidos en las normas aplicables al caso. En el caso en que se produzca el
rechazo luego de inspeccionada el contratista reparara dicha soldadura sin
costo alguno para pdvsa y a la entera satisfaccin del representante de pdvsa.
EL CONSTRATISTA suministrara todos los equipos, herramientas, materiales y

mano de obra necesarios para la ejecucin de esta actividad, segn seccin 13.2
de API 560.
La unidad contratante PDVSA suministrar las lminas consideradas (6 mm), las

cuales sern retiradas en los almacenes de PDVSA, el costo del traslado ser por
cuenta de LA CONTRATISTA y es contemplado en esta partida.
Las lminas a ser utilizadas en la reparacin de paredes, fondos, cuerpos y topes,

sern de acero al carbono ASTM-A36 ASTM A 516-70.de iguales dimensiones a
las existentes y manteniendo uniformidad con el resto de las paredes, fondos,
cuerpos y topes de hornos.
LA CONTRATISTA desmontar seccin (es) del horno, cortar planchas metlicas
de las paredes, fondo, cuerpo y tope del horno, corrigiendo las deformaciones
existentes en dichas planchas metlicas, construyendo e instalando los cilindros,
soportes de la tubera y luego instalar las secciones reparadas en su posicin
original.
Al resultar alguna (s) de las lminas inspeccionadas defectuosas, esta deber

reemplazarse parcial o totalmente (no aplican parches). LA CONTRATISTA
deber conformar con mquinas dobladoras las lminas a utilizar, segn el radio
de curvatura del sector del equipo a reparacin..
Se aplicara tinte penetrante al primer pase de soldadura o cuando EL

INSPECTOR DE PDVSA lo considere conveniente
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Se cancelar por metro cuadrado (m2) de lmina instalada a satisfaccin del

Inspector de PDVSA.
16 REEMPLAZO DE SOPORTES DE ANCLAJES, VIGAS Y PLETINAS
16.1 REMPLAZO DE SOPORTE DE ANCLAJE 4

16.2 REMPLAZO DE SOPORTE DE ANCLAJE 5
16.3 REMPLAZO DE ANGULOS, VIGAS Y PLETINAS
El Contratista reemplazar los soporte de anclajes las mismas debern ser de

iguales caractersticas a las existentes sin limitarse a ello, las vigas, pletinas, y/o
ngulos deformados o deteriorados, segn lo indique el representante de pdvsa.
El contratista suministrara el material de reemplazo de las estructuras internas de

hornos (anclajes, ngulos, pletinas y vigas), desde tamaos entre hasta 4 SAE
35.
Dentro de esta partida se incluye las reparaciones de soldaduras defectuosas y/o
deterioradas de las paredes, fondo, tope y cuerpo de los equipos, las mismas
sern indicadas por el representante de pdvsa.
Todas las soldaduras realizadas sern inspeccionadas mediante ensayos no

destructivos segn lo determine la norma aplicable para cada caso en particular,
para ello el contratista deber limpiar completamente el rea de residuos de
escoria, oxido escamas, grasa aceite etc., para favorecer la inspeccin a realizar.
LA CONTRATISTA reemplazar, sin limitarse a ello, las vigas, anclajes y/o

ngulos deformados o deteriorados, segn lo que indique el representante de
PDVSA, segn seccin 13.2 de API 560.
LA CONTRATISTA suministrar el material para el reemplazo de las estructuras

internas de hornos (anclajes, ngulos, pletinas y vigas), as como todos los
equipos, herramientas y mano de obra necesarios.

Esta partida se pagar por unidad (UND) correctamente retirado e instalada
satisfaccin del representante de PDVSA.
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17 REPARACIN Y RESTAURACIN DE CHIMENEA.
ALCANCE.
EL CONSTRATISTA suministrara todo los materiales, equipos y herramientas as
como la mano de obra necesaria para la ejecucin de esta actividad.
Se proceder a la reparacin y restauracin de ambas chimeneas, las actividades

asociadas son reemplazo del concreto refractario en caso de que el mismo se
encuentre en condiciones no aptas, Instalacin de material refractarios con sus
anclajes de acero inoxidables y se reparar el cuerpo de las chimeneas si estas
presentan picaduras o deterioro, samblasting y pintura. Las laminas a utilzar son
de espesor de 1/8 a , de acero al carbono ASTM A 516-70. O similar, las
mismas debern ser de iguales caractersticas y dimensiones a las existentes y
manteniendo uniformidad con el resto de las chimeneas de los dems hornos. El
CONTRATISTA suministrar el material requerido (lminas, material
refractario ect.). El tipo de material a utilizar para las reparaciones ser de acero
al carbono ASTM A 516-70. O similar, la fabricacin se realizar bajo las
condiciones de la norma API 560.
La ejecucin del sandblasting y revestimiento de la chimenea sern pagadas por

las partidas:
Partida 24. Limpieza abrasiva con chorro de arena.

Partida 25. Aplicacin de revestimiento (interno/externo).
Esta partida se cancelar por metro cuadrado (m2) de reparacin/restauracin a

18 DESMANTELAMIENTO DE LA CHIMENEA
de obra para el desmantelamiento y desmontaje de la chimenea. Para la ejecucin
de sta actividad LA CONTRATISTA, debe incluir entre sus equipos una Grua
telescpica de 70 toneladas con alcance de 25 mts de elongacin. Una vez
desmontada la chimenea ser trasladada en seccines para facilitar su
transportacin , con autorizacin del representante de PDVSA.

Esta partida se pagar por unidad (Und), por el correcto desmantelado y
desmontaje de la chimenea a satisfaccin del representante de PDVSA.
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19 FABRICACION Y SOLDADURAS DE BASTONES O PAREJAS CON

CODOS 180 DE LA ZONA DE RADIACION Y CONVECCION DEL
HORNO
ALCANCE.
Esta partida comprende el biselado, soldadura de los codos 180, en la tubera de

la zona de radiacin y conveccin, segn la seccin 13.3 de API 560 y las
inspecciones basadas en seccin 14 de la misma norma. Conformando bastones
o uniones de codo 180 con pareja de juntas, con su respectiva liberacin
gammagrfica aprobada segn la seccin 13.3 de API 560 y las inspecciones
basadas en seccin 14 de la misma norma
Las tuberas y codos a ser utilizados en el reemplazo de lneas en la parte interna

de hornos, sern de 5-9/16 acero al carbono A-106 Gr. B PDVSA
suministrar las tuberas (aleteadas, lisas) y codos respectivos en la cantidad y
calidad requerida; las cuales sern retiradas en los almacenes de PDVSA, el costo
del traslado ser por cuenta de LA CONTRATISTA y es contemplado en esta
partida
LA CONTRATISTA acondicionar la tubera y codo de reemplazo a la longitud

requerida por el horno, cortando y soldando donde sea necesario. Los tubos y
codos a ser empalmados tienen que estar perfectamente biselados y soldados.
LA CONTRATISTA suministrar equipos, personal y materiales para efectuar esta

actividad.
LA CONTRATISTA utilizar los servicios de una empresa calificada en el rea de

Radiografa Industrial para efectuar inspeccin radiografa 100% Las soldaduras
realizadas en los empalmes de tubera, entre codos y tubos, entre bridas y tubos,
y a todas las conexiones que EL REPRESENTANTE DE PDVSA considere
necesarias.
LA CONTRATISTA presentar los resultados de la inspeccin radiogrfica a

consideracin de EL REPRESENTANTE DE PDVSA quien aprobar los
resultados obtenidos.
LA CONTRATISTA reparar a sus expensas todas las soldaduras que resulten

defectuosas, y adems stas debern ser radiografiadas nuevamente sin costo
adicional para PDVSA.
LA CONTRATISTA suministrara los tornillos de acero inoxidable requeridos para

la sujecin de los tubos.
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DISTRITO SAN TOM
Las superficies a soldar tienen que estar fijas, biseladas, uniformes, libres de
rebabas, laminaciones, desgarramiento, escorias, grasa, pintura u otro residuo
extraos que puedan afectar adversamente la soldadura.
Las soldaduras se harn de acuerdo con el proceso de arco elctrico (SMAW, TIG
Y/O SMAW usando tcnicas de soldadura manual, semiautomtica, automtica
y/o una combinacin de stas. El procedimiento de soldadura y su calificacin,
presentado por LA CONTRATISTA deber ser revisado y aprobado por EL
REPRESENTANTE DE PDVSA.
La tubera o cualquier equipo (tanques, horno, recipientes a presin,

intercambiadores, etc.) antes de ser soldados, debern estar limpios internamente.
LA CONTRATISTA debe asegurarse que al soldar cada junta, los dos extremos
estn perfectamente alineados, que los biseles posean las dimensiones indicadas
en los planos y procedimientos, y que no existan esfuerzos localizados en la junta.
No se podrn realizar trabajos de soldadura cuando est lloviendo, a menos que
se proteja debidamente el sitio de trabajo y el inspector autorizado apruebe las
condiciones para ejecutar la soldadura.
Cada pase de soldadura debe ser precedido de una limpieza con esmeril (1er
pase) y con cepillo de alambre elctrico (pases de relleno) y la zona a soldar debe
estar a una temperatura mayor de 10 C.
Toda soldadura comenzada deber ser terminada el mismo da, de lo contrario se

cortar, biselar y se volver a soldar, sin que esto aumente el costo del proyecto.
No podrn repararse las soldaduras ms de dos (2) veces, en tal caso, LA

CONTRATISTA suministrar nuevo material (tubera, plancha, etc.), igual al
existente y realizar las soldaduras sin costo adicional alguno para PDVSA.
Al soldar tuberas, stas debern descansar sobre soportes y no deben moverse

durante la ejecucin de los primeros dos pases.
Los electrodos sern suministrados por LA CONTRATISTA y sometidos a

inspeccin y revisin por parte de los inspectores de PDVSA quienes los
aprobarn o rechazarn para su uso.
Los electrodos de bajo contenido de hidrgeno, debern ser mantenidos en

estufas o calentadores en un rango de temperatura de 250 a 300C dos horas
antes de su utilizacin y luego en estufas individuales a 80-100 C durante su uso.
Es de carcter obligatorio que todos los soldadores utilizados por LA

CONTRATISTA estn calificados y aprobados de acuerdo con las
especificaciones de la norma PDVSA No. PI-06-06-01. LA CONTRATISTA
- 44 -
DISTRITO SAN TOM
presentar a EL REPRESENTANTE DE PDVSA la debida documentacin del

soldador.
LA CONTRATISTA, deber presentar los procedimientos de soldadura

debidamente calificados y los soldadores debern estar calificados por ente
autorizado por PDVSA, segn el cdigo ASME seccin IX.
Esta partida se cancelar por metro lineal de soldadura terminada a lo largo del
permetro exterior del tubo hecho con cinco pases y se pagar de acuerdo a la
tabla y formula siguientes:
TABLA DE N DE PASES SEGN EL ESPESOR
ESPESOR N DE PASES
3
5/16 4
3/8 5
7
Para la confirmacin de los ml de soldadura exactos a pagar dependiendo del

dimetro se aplicar la siguiente formula:
M = (Ml * N) / 5
M metros a pagar de soldadura

N nmero de pases realizados
Ml metros lineales ejecutados
5 constante establecida.
Esta partida ser cancelada por metro lineal (ML) de soldadura ejecutada con
sus respectivas radiografas liberadas a satisfaccin del Inspector de PDVSA. De
este monto (100%), se considerarn los siguientes hitos de pago: 50%
Fabricacin de bastones o parejas en patio (codos 180 soldados a las tuberas):
y el 20% cuando se entreguen los informes radiogrficos de los bastones o
parejas y 30% cuando se realice el traslado la tuberas soldadas a la obra donde
sern instalados.
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DISTRITO SAN TOM
20 INSTALACIONES DE BASTONES O PAREJAS CON CODO 180 DE

ZONA DE RADIACION Y CONVECCION DEL HORNO
ALCANCE.
Esta partida comprende el suministro de maquinarias, logstica, equipos de

izamiento y operadores certificados, necesarios para la correcta ejecucin de la
actividad de introducir los bastones al hogar del horno tomando las precauciones
LA CONTRATISTA debe considerar para el suministro de (02) Brazo Articulado

con Operadores especializados en el uso de los brazos y con sus certificados
vigentes. El equipo deber estar certificado por un ente acreditado para realizar
los trabajos correspondientes a las actividades asignadas. Incluye el suministro de
todos los tiles o herramientas menores y combustibles para el equipo, necesarias
para ejecutar el trabajo conforme a lo especificado. Este equipo ser utilizado
previa aprobacin del INSPECTOR DE PDVSA
Si los bastones fueron fabricados en patio, el costo de traslado al sitio de la obra

corre por cuenta de LA CONTRATISTA y esta contemplado en esta partida.
Esta partida se pagar por unidad (UND) considerando unidad como bastones o
parejas de tubos soldados con codos de 180 instaladas a satisfaccin del
representante de PDVSA.
21 FABRICACION DE SEPERTINES DE LA ZONA DE RADIACION Y

CONVECCION DEL HORNO
Esta partida comprende el biselado, soldadura de los serpentines, (una vez

colocado los bastones o parejas de juntas), de los diferentes pasos del horno, en
la zona de radiacin y convecccin, Instalado los spool de entrada y salida de
crudo con su respectiva liberacin gammagrfica aprobada segn la seccin 13.3
de API 560 y las inspecciones basadas en seccin 14 de la misma norma. Con la
actividad descrita se conforma y completa el serpentn
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DISTRITO SAN TOM
LA CONTRATISTA acondicionar la tubera y codo de reemplazo a la longitud

requerida por el horno, cortando y soldando donde sea necesario. Los tubos y
codos a ser empalmados tienen que estar perfectamente biselados y soldados.
LA CONTRATISTA suministrar equipos, (andamios certificados) personal

certificados y materiales para efectuar esta actividad.
LA CONTRATISTA utilizar los servicios de una empresa calificada en el rea de

Radiografa Industrial para efectuar inspeccin radiografa 100% Las soldaduras
realizadas en los empalmes de tubera, entre codos y tubos, entre bridas y tubos,
y a todas las conexiones que EL REPRESENTANTE DE PDVSA considere
necesarias.
LA CONTRATISTA presentar los resultados de la inspeccin radiogrfica a

consideracin de EL REPRESENTANTE DE PDVSA quien aprobar los
resultados obtenidos.
LA CONTRATISTA reparar a sus expensas todas las soldaduras que resulten
defectuosas, y adems stas debern ser radiografiadas nuevamente sin costo
adicional para PDVSA.
LA CONTRATISTA suministrara los tornillos de acero inoxidable requeridos para

la sujecin de los tubos.
Las superficies a soldar tienen que estar fijas, biseladas, uniformes, libres de
rebabas, laminaciones, desgarramiento, escorias, grasa, pintura u otro residuo
extraos que puedan afectar adversamente la soldadura.
Las soldaduras se harn de acuerdo con el proceso de arco elctrico (SMAW, TIG
Y/O SMAW usando tcnicas de soldadura manual, semiautomtica, automtica
y/o una combinacin de stas. El procedimiento de soldadura y su calificacin,
presentado por LA CONTRATISTA deber ser revisado y aprobado por EL
REPRESENTANTE DE PDVSA.
LA CONTRATISTA debe asegurarse que al soldar cada junta, los dos extremos
estn perfectamente alineados, que los biseles posean las dimensiones indicadas
en los planos y procedimientos, y que no existan esfuerzos localizados en la junta.
No se podrn realizar trabajos de soldadura cuando est lloviendo, a menos que
se proteja debidamente el sitio de trabajo y el inspector autorizado apruebe las
condiciones para ejecutar la soldadura.
Cada pase de soldadura debe ser precedido de una limpieza con esmeril (1er
pase) y con cepillo de alambre elctrico (pases de relleno) y la zona a soldar debe
estar a una temperatura mayor de 10C.
Toda soldadura comenzada deber ser terminada el mismo da, de lo contrario se

cortar, biselar y se volver a soldar, sin que esto aumente el costo del proyecto.
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DISTRITO SAN TOM
No podrn repararse las soldaduras ms de dos (2) veces, en tal caso, LA

CONTRATISTA suministrar nuevo material (tubera, plancha, etc.), igual al
existente y realizar las soldaduras sin costo adicional alguno para PDVSA.
Al soldar tuberas, stas debern descansar sobre soportes y no deben moverse

durante la ejecucin de los primeros dos pases.
Los electrodos sern suministrados por LA CONTRATISTA y sometidos a

inspeccin y revisin por parte de los inspectores de PDVSA quienes los
aprobarn o rechazarn para su uso.
Los electrodos de bajo contenido de hidrgeno, debern ser mantenidos en

estufas o calentadores en un rango de temperatura de 250 a 300C dos horas
antes de su utilizacin y luego en estufas individuales a 80-100 C durante su uso.
Es de carcter obligatorio que todos los soldadores utilizados por LA

CONTRATISTA estn calificados y aprobados por el CIED de acuerdo con las
especificaciones de la norma PDVSA No. PI-06-06-01. LA CONTRATISTA
presentar a EL REPRESENTANTE DE PDVSA la debida documentacin del
soldador.
LA CONTRATISTA, deber presentar los procedimientos de soldadura

debidamente calificados y los soldadores debern estar calificados por el CIED o
por la misma contratista, segn el cdigo ASME seccin IX.
Esta partida se cancelar por metro lineal (ML) de soldadura ejecutado a

satisfaccin del Inspector de PDVSA. Se cancelar el (100%) cuando se
entreguen el informe radiogrfico del serpentn.
22 FABRICACIN E INSTALACIN DE SISTEMA DE TUBERA Y

CARRETOS (SPOOLS) DESDE 2 HASTA 16 DE DIAMETRO.
22.1 Tubera de 2" a 4"

22.2 Tubera de 6" a 8"
22.3 Tubera de 8" a 10"
22.4 Tubera de 12" a 16"
Esta partida comprende la fabricacin e instalacin, biselados y soldadura de

spools y tuberas de diferentes dimetros y conexin con sistemas operativos.
Incluyendo el suministro de materiales, equipos y mano de obra necesaria por
parte de LA CONTRATISTA.
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DISTRITO SAN TOM
Las tuberas sern suministradas por la unidad contratante
La fabricacin y montaje de los sistemas de tuberas depende de la simetra

encontrada en el sitio de los trabajos. Existe la posibilidad de que los referidos
accesorios sean fabricados en los talleres de la empresa que resulte favorecida.
Bajo estas circunstancias, se debe garantizar la simetra de los spools y tendidos
de tubera al momento de la instalacin de los mismos. El representante de
PDVSA Petrleo S.A. se reserva el derecho de rechazar cualquier fabricacin
cuando este no garantice su calidad.
En esta actividad LA CONTRATISTA deber contemplar la fabricacin, el corte,

biselado y armado, adicionalmente los equipos requeridos para cumplir con esta
actividad (oxicorte, equipos de izamiento, maquinas de soldar, herramientas
menores, entre otros.)
Antes de realizar el recubrimiento industrial de los sistemas de tubera fabricados,

los mismos deben ser documentados por medios audiovisuales o fotografas
donde se indique en cada unin: el dimetro, l numero de pases realizados, la
longitud, el tipo y dimetro del electrodo; Esta informacin deber ser avalada por
el inspector de mantenimiento supervisor de la obra.
Esta partida se cancelar por metro lineal (ML) de soldadura terminada a lo largo
del permetro exterior del tubo y se pagar de acuerdo a la tabla y formula
siguientes:
TABLA DE N DE PASES SEGN EL ESPESOR
ESPESOR N DE PASES
3
5/16 4
3/8 5
7
Para la confirmacin de los ml de soldadura exactos a pagar dependiendo del

dimetro se aplicar la siguiente formula:
M = (Ml * N) / 5
M metros a pagar
N nmero de pases realizados
Ml metros lineales ejecutados
5 constante establecida.
- 49 -
DISTRITO SAN TOM
Ejemplo 1
Un tubo de 30 posee un permetro (P) de 2.39 mts.. 30 = 0,76 mts

P= x => 0.76 mts x 3.1416 = 2.39 mts
Si se realizan 10 juntas de tubos con 8 pases recomendados implica a 23.9 mts de

soldadura efectuada.
La longitud a pagar de ml de soldadura es M = (23.9 x 8) / 5 = 38.24 m
Ejemplo 2
Se realizaron 10 ml de soldadura en tubos de 3 de dimetro el cual requiri 3

pases.
La longitud a pagar de ml de soldadura es M= (10 x 3) / 5 = 6.0 ml
23 SUMINISTRO DE CUADRILLA DE SOLDADURA.
ALCANCE.
Cuando PDVSA, lo juzgue conveniente EL CONTRATISTA, deber suministrar
cuadrillas, las cuales se cancelarn por da trabajado (jornada de 7:00 a.m. a 3:00
p.m.), Con la finalidad de realizar algunos trabajos menores no considerados, en lo
que respecta a reas operacionales, LA CONTRATISTA se encargar de
suministrar cuadrillas conformadas por la siguiente especificacin:
Compuesta, un soldador de primera, un ayudante de soldadura, camin con

mquina de soldadura, equipo de oxicorte y todos los materiales y equipos que
requieran para ejecutar los trabajos designados. Esta cuadrilla la exigir con un
da de anticipacin el INSPECTOR DE PDVSA.
MEDICIN Y FORMA DE PAGO:

Esta partida ser medida y pagada por Da (DIA) de cuadrilla segn el monto
ofertado por LA CONTRATISTA, Es necesario el soporte de reporte diario de
ejecucin de soldadura debidamente avalado con su Permiso de Trabajo y ART
previo el cumplimiento satisfactorio del alcance descrito, lo cual queda a juicio del
INSPECTOR DE PDVSA. Incluye la provisin de todos los tiles o herramientas
menores y mano de obra necesaria para ejecutar el trabajo conforme a lo
especificado. Esta cuadrilla ser previa aprobacin del INSPECTOR DE PDVSA.
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24 LIMPIEZA ABRASIVA CON CHORRO DE ARENA (SAND BLASTING)
Esta partida comprende la limpieza o sandblasting a realizar, segn la Norma

SSPC-SP-6. Incluyendo el suministro de materiales, equipos y mano de obra
necesaria por parte de LA CONTRATISTA
La preparacin de la superficie interna y externa se realizar con chorreado de

arena (sand blasting) segn las especificaciones:
Limpieza abrasiva con chorro de arena a metal gris SSPC-SP-6.
La superficie a pintarse debe quedar completamente limpia, libre de costra

proveniente de la fabricacin, escoria, oxidacin y cualquier otro elemento
extrao.
La arena usada como abrasivo debe estar limpia y libre de todo material
desmenuzable, no debe ser de origen marino y el tamao de sus granos debe
estar comprendido entre los cedazos 16 y 35 de la serie americana (U.S. Sieve
Series). LA CONTRATISTA deber presentar un anlisis de la arena antes de
iniciar los trabajos como constancia de la calidad del material a utilizar y el
representante de PDVSA puede aceptar o no la utilizacin de la misma sin costo
adicional a PDVSA.
PH neutro
Tipo de grano angular
% mnimo de slice 80%
La arena a utilizar debe almacenarse en un contenedor hermtico resguardado de

todo posible contacto con agua de lluvia.
La aplicacin de la limpieza con chorro de arena se deber hacer con condiciones

ambientales favorables y el punto de roco debe estar menos del 3 %.
La aplicacin de la limpieza con chorro de arena omitiendo cualquiera de las

condiciones antes planteada ser causa del rechazo de toda la actividad
ejecutada y se deber repetir sin que esto ocasionara costo adicional a PDVSA.
La limpieza con chorro debe hacerse de manera que el polvo y la arena no caigan
sobre reas con pintura fresca.
Antes de aplicar la pintura, debe removerse a suficiente distancia la arena

depositada como resultado del chorro de arena a fin de mantener fresca y libre de
arena y polvo la superficie a ser pintada. (Segn SSPC-SP-06)
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El aire comprimido que se utiliza deber ser libre de cualquier cantidad de agua y
aceite para lo cual se instalar un equipo trampa y separadores de agua y aceite
(ASTM 4285).
Dentro de los aspectos importantes en esta actividad se destacan los siguientes:
Todo el procedimiento de limpieza abrasiva con chorro de arena, cepillado, uso de

solventes y aplicacin de pintura deber hacerse bajo estricta normas de
seguridad, usando los equipos de trabajo y proteccin adecuados.
En todos los casos, despus de utilizar estos mtodos, la superficie de la tubera

deber limpiarse con un pao limpio, evitando as que quede en la misma
cualquier partcula de polvo o grasa, debiendo inspeccionarse la superficie
cuidadosamente antes de aplicar la base para la pintura.
Es importante tomar en cuenta que las superficies tratadas con chorro de arena,
quedan sumamente sensitivas al xido y por lo tanto la aplicacin de la primera
mano de pintura deber hacerse dentro del lapso de 2 horas. Toda superficie que
quede a la intemperie deber ser nuevamente limpiada con chorro de arena sin
costo adicional a PDVSA.
Los retoques de fondo se llevarn a cabo para aumentar el espesor de la pelcula
y proteger la superficie del metal donde la pintura a su alrededor est en perfectas
condiciones. Estos retoques tambin se efectuarn en reas tales como
soldaduras, ngulos, bordes y esquinas, donde la pintura tiene la tendencia a
deslizarse dejando puntos propicios a la corrosin, debido a una proteccin
deficiente.
Las indicaciones y recomendaciones de los fabricantes de pintura, debern ser

seguidas fielmente en lo que respecta a la preparacin y limpieza de la superficie.
Otros
La limpieza de la superficie comenzar removiendo la tierra, sales, suciedad u

otros materiales extraos, diferentes de aceite o grasa, pasando sobre la
superficie, cepillos de cerda o de alambre.
En los sitios donde pueda haber escape de gas, o formacin de mezclas

explosivas, se usarn herramientas de bronce.
En caso de usar un detergente, deben retirarse residuos del mismo, mediante el

lavado de la superficie con agua potable.
No deber usarse gasoil ni kerosn, ya que stos dejan residuos aceitosos.

Tampoco usarn gasolina o benceno, por los riesgos de fuego y toxicidad
inherentes.
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DISTRITO SAN TOM
En la seleccin del solvente o detergente, se tomar en consideracin, adems de

su toxicidad e inflamabilidad, el rea donde vayan a ser utilizados. Para ello, el
solvente o detergente a utilizar, debe tener la aprobacin de la Organizacin de
Seguridad, Higiene y Ambiente de PDVSA, y debern seguirse las instrucciones
sobre su uso y manejo, que se establezca.
Cualquier imperfeccin de la superficie a pintar tales como astillas salientes,

costras, laminaciones, cintas de acero remanentes, salpicaduras de soldaduras,
etc., deber removerse mediante lima o esmeril, antes de ser limpiada con el
chorro abrasivo.
La superficie a pintar deber limpiarse hasta obtener el grado de limpieza y perfil

de anclaje, exigido en el procedimiento de pintura.
El grado de limpieza y perfil se verificar peridicamente con patrones visuales de

comparacin o con equipos adecuados para su determinacin, el cual debe ser de
2 a 3 mils. Esta verificacin ser realizada por LA CONTRATISTA y comprobada
por el Ingeniero Inspector de PDVSA antes de la aplicacin de la pintura o
revestimiento. (Segn PDVSA PI-17-02-02 (4.2)
La limpieza no se llevar a cabo en momentos de lluvia.
La mezcla abrasiva deber mantenerse seca y libre de contaminantes, mediante

un mecanismo de cernido y ciclones.
La superficie limpiada no deber contaminarse con suciedad, polvo, partculas

metlicas, aceite, agua o cualquier otro material extrao que pudiera provenir de
los equipos de aplicacin u otro origen.
Cualquier superficie no revestida dentro de las dos (2) horas siguientes a la

preparacin de la superficie, deber ser limpiada nuevamente segn lo requiera el
procedimiento de pintura. (Ver PDVSA PI-17-02-02 (4.8)).
El trabajo requerido bajo esta especificacin incluye el suministro de todos los

materiales, inspeccin, mano de obra, equipos necesarios e incidentales a la
limpieza abrasiva con chorro de arena a metal blanco, especificado por PDVSA
en los lugares designado o indicado en el proyecto.
Esta partida se pagar por metro cuadrado (m2) de aplicacin efectiva de limpieza
abrasiva con chorro de arena a satisfaccin del Inspector de PDVSA.
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25 APLICACION DE REVESTIMIENTO INTERNO Y/O EXTERNO.
25.1 Aplicacin de Revestimiento tipo Aluminio Difuso Resistente al Calor a

la chimenea
25.2 Aplicacin de Revestimiento Fondo Anticorrosivo
25.3 Aplicacin de Revestimiento Amarillo al sistema de gas combustible
25.4 Aplicacin de Revestimiento Externo e interno tipo Aluminio Difuso
Resistente al Calor (horno y spool)
Se pintar externamente el horno, tuberas, chimeneas con aluminio silicona

para alta temperatura, 540 C y con fondo anticorrosivo y luego aluminio difuso
las escaleras, pasillos, soportes, tuberas, accesorios y (amarillo) al sistema de
gas combustible que forman parte del mismo. As mismo establecer la codificacin
de los colores de pintura que deben aplicrseles a las tuberas y equipos que
existen en las instalaciones terrestres a objeto de identificar los fluidos que
contienen o circulan por ellos. Considerando como parte intrnseca de la tubera,
todos aquellos elementos que formen parte de ella, tales como vlvulas, bridas,
codos, tee, reducciones, etc.; siempre y cuando no sean aditamentos especiales
que requieran una codificacin de color diferente (ejemplo: Vlvulas de seguridad,
actuadores, instrumentacin, etc.).
Los equipos de izamiento (gras, brazo articulado) involucrados en esta actividad

debern tener certificado de operatividad vigente emitido por empresas calificadas
nacionalmente para tal fin. De igual manera, los operadores de los mismos deben
estar certificados, suministrados por el contratista.
Para aquellos casos donde la tubera esta revestida con material de aislamiento
trmico (para fro o calor, enchaquetada o sin ella), deber pintrsele el anillo de
color, la fecha y la leyenda.
La flecha deber pintarse a continuacin del anillo de color, en color negro y en su

interior, la leyenda en color blanco. Solo en aquellos casos, en donde el color
bsico de las tuberas es el negro, la flecha deber pintarse en color blanco y la
leyenda, en color negro.
Las letras que identifican la leyenda debern ser de un tamao adecuado segn
el dimetro de la tubera; de forma tal, que permita la facilidad de su lectura. El
tamao de las letras variar de 7/8 a 3 de acuerdo al dimetro del tubo.
En las tuberas con dimetros menores o iguales de 5 cm (2 pulg.) donde se

dificulte identificar la leyenda, esta deber colocarse sobre lminas metlicas o
plsticas, colgadas o adheridas con abrazaderas.
El tamao de la flecha deber ser proporcional al dimetro de la tubera, de forma

tal que sea fcilmente visible al igual que la leyenda.
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La codificacin deber colocarse al inicio y al final de la tubera inmediatamente

antes y despus de cualquier pared o muro que atraviese, en cruces,
desviaciones o intervalos a lo largo de la lnea.
La separacin entre codificacin no debe exceder de 25 mts en lnea recta,

quedando a criterio del representante de PDVSA la identificacin a menor
distancia (en funcin del riesgo que la tubera represente, ubicacin, longitud,
visibilidad, etc.); siempre y cuando no existan interrupciones en su camino; en
este caso, se aplicara lo descrito en el prrafo anterior.
Cuando las tuberas estn ubicadas por encima o por debajo de la lnea de visin
normal, las leyendas debern colocarse por encima o por debajo de la lnea
central horizontal de la tubera, con el objeto de facilitar su lectura.
LA CONTRATSTA suministrara todo los materiales, equipos y mano de obra

Los equipos mnimos que debe tener el personal de LA CONTRATISTA para

garantizar la calidad de los trabajos de pintura son los siguientes:
Compresores dotados de los filtros necesarios para garantizar suministro de aire

libre de aceite y humedad.
Agitadores neumtico de pintura.
Medidor de humedad relativa.
Medidores de espesores de pelcula hmeda y seca con sus respectivos patrones

de calibracin para los espesores especificados.
Detector de discontinuidades o defectos de pelcula seca de pintura (Holiday -
Detector).
Medidores de perfil de anclaje o patrones visuales de comparacin NACE.
Kit para prueba de adherencia.
LA CONTRATISTA deber verificar los valores de humedad relativa, antes de

proceder a la aplicacin de la pintura. Para la aplicacin del revestimiento con brea
curada con poliamida, la humedad relativa deber ser inferior a 85%, y con brea
curada con amina debe ser de menor de 70%, es decir no se permitir la
aplicacin de revestimiento durante las primeras horas de la maana o de la
noche, y en ningn caso en presencia de lluvia.
LA CONTRATISTA ser responsable porque el revestimiento quede con una

apariencia y color uniforme, libre de defectos (agujeros, ojos de pescado,
chorreaduras, burbujas, porosidad o cualquier otra irregularidad superficial). Todo
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recubrimiento mal aplicado ser removido por cuenta de LA CONTRATISTA, y

aplicado nuevamente sin que esto aumente el precio de EL SERVICIO. Todo
material gastado en exceso ser por cuenta de LA CONTRATISTA.
LA CONTRATISTA, comprobar el espesor del revestimiento segn carta tcnica

del producto a aplicar en los hornos, en forma puntual con un medidor del tipo
magntico, o con cualquier otro instrumento similar aprobado por un organismo
internacional de medidas. Estas medidas sern verificadas por el representante de
PDVSA.
Una vez transcurrido el tiempo de curado, LA CONTRATISTA deber realizar,

pruebas de adherencia, segn el mtodo indicado por el representante de PDVSA.
LA CONTRATISTA, deber inspeccionar el 100% de la pintura o revestimiento,

con el detector de defectos, (Holiday Detector) y verificado por el representante de
PDVSA; la deteccin se har utilizando un voltaje mnimo de prueba, el cual ser
calculado en funcin del espesor del recubrimiento.
El representante de PDVSA tendr el derecho de rechazar o exigir la correccin

de los trabajos que no cumplan con lo especificado en el CONTRATO, en tal caso,
stos sern nuevamente realizados o corregidos por LA CONTRATISTA sin cargo
alguno para PDVSA.
LA CONTRATISTA proporcionar al representante de PDVSA todas las

facilidades y mano de obra que estos requieran, para realizar todas aquellas
pruebas e inspecciones que ameriten los trabajos en inspeccin.
LA CONTRATISTA permitir el libre acceso a los sitios de trabajo en cualquier

momento, al representante de PDVSA; la ausencia de stos en el sitio de trabajo,
no libera a LA CONTRATISTA de su obligacin de que los trabajos sean
ejecutados con la calidad requerida y de acuerdo con lo especificado en el
presente CONTRATO.
Antes de proceder con la aplicacin de los recubrimientos (mnimo cinco (5) das
con antelacin), LA CONTRATISTA deber suministra a PDVSA todas las
certificaciones de calidad y cartas tcnicas de los materiales a utilizar (pinturas,
arena de sand blasting, etc), para su verificacin y aprobacin.
Esta partida se pagar por metro cuadrado (m2) de aplicacin de revestimiento

interno/externo a satisfaccin del Inspector de PDVSA.
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26 SUMINISTRO E INSTALACIN DE REFRACTARIOS.
26.1 Suministro e Instalacin de Refractarios Alta Alumina

26.2 Suministro e Instalacin de Refractarios Moldeable.
26.3 Suministro e Instalacin de Refractarios Tipo Ladrillos.
26.4 Suministro e Instalacin de Refractarios tipo Modulo Uniblock
Fibra Cermica.
LA CONTRATISTA suministrar e instalar material refractario en fondo, cuerpo,

tope, quemador y chimenea de hornos, as como tambin, la reparacin del
refractario en dichos equipos.
LA CONTRATISTA suministrar todos los equipos, materiales, herramientas y

mano de obra necesarios para la ejecucin de esta actividad.
LA CONTRATISTA aplicar el material por vaciado, proyectado o apisonado.
Debe utilizarse la misma cantidad de agua que se determin en los ensayos de

aceptacin del material, en los casos donde se requiera. No se debe agregar agua
a los materiales de liga fosfrica.
La madera o cualquier otro material utilizado como molde deben ser cubiertos con
un material a prueba de agua para prevenir la absorcin de la humedad del
material instalado.
Slo es aceptable el allanado ligero para contornear bordes en la superficie.

Los revestimientos proyectados debern ser instalados de acuerdo con lo
siguiente:
El espesor total del refractario debe ser proyectado en anillos circunferenciales.

Las juntas fras verticales debern tener una longitud menor de 2,1 m (7 pies), y
estar desplazadas un mnimo de 90 cm (3 pies). Debern utilizarse formaletas de
proyeccin para limitar las aplicaciones donde se anticipe una demora mayor de
30 minutos entre las aplicaciones, las cuales debern ser removidas antes de
proyectar las aplicaciones colindantes. Si se experimentan demoras no previstas
mayores de 30 minutos, el borde del refractario instalado previamente deber ser
cortado perpendicular a la carcaza donde se haya alcanzado el espesor total. Los
cortes deben ser rayados y humedecidos completamente antes de la aplicacin
del refractario colindante.
La proyeccin debe ejecutarse desde el fondo hacia el tope para minimizar la
inclusin del material de rebote. Se prohbe la proyeccin descendente ms all
de 30 por debajo de la horizontal, las juntas fras deben estar ubicadas en la lnea
central de las filas/columnas de anclajes colindantes.
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Las tolerancias de espesores debern estar entre 0 mm + 13 mm (0 + 1 / 2

pulg.). Sin embargo, para revestimientos detrs de camisas internas de proteccin
debern estar entre 0 mm + 6 mm (0 + 1 / 4 pulg.).
Como requerimiento adicional para revestimientos de tuberas, las asperezas
superficiales debern ser removidas raspando la superficie a un acabado de 3
mm (1/8 pulg.) sobre un rea de 300 mm x 300 mm (12 x 12 pulg.). No se permite
alisar la superficie. El raspado deber realizarse antes del fraguado.
Los materiales proyectados debern prehumedecerse de acuerdo con lo
especificado por LA CONTRATISTA.
Todo vaciado deber realizarse usando dos o ms vibradores colocados en el

exterior del equipo o componente a ser revestido. Los vibradores deben tener una
fuerza total igual o mayor al 100% del peso total a ser vibrado. Cada vibrador debe
ser controlable independientemente.
Proposiciones de formaletas para vibrado, o el uso de otro tipo y cantidad de

vibradores debern ser sometidos a consideracin del usuario para su aprobacin.
Todos los refractarios de fraguado qumico del tipo 2a debern ser mezclados con
la misma cantidad de agua usada en las pruebas de calificacin. La vida aceptable
del lote de mezcla deber ser determinada por los ndices de operatividad, segn
ASTM C181. Est permitida la refrigeracin del refractario y del agua para
aumentar la operatividad y/o extender la vida del material.
Todos los refractarios de fraguado en caliente del tipo 2h debern instalarse
colocando lajas de material prerrebanado en la parte superior de los anclajes,
apisonndolas perpendicular y fuertemente contra la carcasa. La aplicacin de
refractario por capas deber ser minimizada hasta donde sea posible. Los retazos
y pedazos sobrantes debern ser descartados. Se prohbe la adicin de agua o el
premezclado para reacondicionar un refractario que tenga una operatividad
inadecuada.
REVESTIMIENTOS DE DOBLE CAPA.
El espesor mnimo del material de cara caliente debe ser de 75 mm (3 pulg.).
El mximo espesor para mantas o placas de fibra cermica, usados como

respaldo debe ser de 75 mm (3 pulg.). Cualquier modificacin de este
requerimiento debe ser sometida por LA CONTRATISTA a la aprobacin del
La superficie de la interfase de la fibra cermica debe ser tratada para prevenir

que sta absorba humedad del refractario durante la instalacin.
El tratamiento debe consistir de 2 capas de un sellante a base de resina.

Alternativamente son aceptables placas prerecubiertas.
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PISOS.
Los pisos deben ser hechos preferiblemente usando un revestimiento de doble

capa. El material de la cara caliente debe tener un espesor no menor de 63 mm
(2 1/2 pulg.) y ser de un refractario denso o ladrillos. Igualmente debe
considerarse en esta partida la adecuacin del mismo para la colocacin de los
quemadores.
JUNTAS DE EXPANSIN.
Las caras calientes de refractarios densos deben tener cortes en la superficie para
controlar el agrietamiento por contraccin. Los cortes deben ser de
aproximadamente 1,5 mm de ancho y 25 mm de profundidad (1/16 x 1 pulg.) y
espaciados no ms de 1500 mm (5 pies) tanto horizontal como verticalmente. Los
cortes no son necesarios para semidensos o livianos.
Cuando la construccin sea hecha por secciones (paneles), los espacios entre
secciones adyacentes no deben ser mayores de 6 mm (1/4 de pulg.) en la
superficie de la cara caliente. Estos espacios deben rellenarse con un material de
fibra cermica con una densidad entre 6 y 8 lb/pulg2 y una temperatura lmite de
servicio igual a la del refractario de la cara caliente.
MATERIALES Y EQUIPOS.
En el caso que lo requieran, el agua potable a utilizar deber contener menos de:
250 ppm (250 ml/g) de cloruros; menos de 300 ppm de Ca++ o Mg++; menos de
500 ppm de Fe+++ y menos de 200 ppm de SO4--. El total de las impurezas debe
ser menor o igual a 1000 ppm. Debe estar a una temperatura entre 5 y 30 C y
tener un pH entre 5,8 y 8,6. Debe estar almacenada en un recipiente limpio.
Los equipos y herramientas que se empleen para la preparacin deben estar libres
de impurezas y contaminacin. Todo residuo de preparaciones anteriores debe ser
eliminado.
Los materiales con liga a base de silicato de calcio (cemento Portland) no debern
ser usados.
Las proposiciones para usar refractarios con liga a base de silicato de sodio o
potasio deben ser sometidas a la aprobacin del representante de PDVSA.
Un material refractario de liga qumica deber ser instalado dentro de los 3 meses
siguientes a los ensayos de calificacin y dentro de las 24 horas siguientes a los
ensayos de recalificacin.
Ningn refractario deber contener asbesto o aditivos con asbesto.
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DISEO E INSTALACIN DE ANCLAJES.
Los diseos aceptables para sistemas de doble capa o sencilla deben ser
sometidos por LA CONTRATISTA a la aprobacin del representante de PDVSA.
Cuando no se requiera recubrimiento protector de la carcasa metlica, la

preparacin de superficie debe consistir de la remocin de cascarilla y xidos por
medio de herramientas mecnicas, manuales o chorro de arena.
La instalacin de los anclajes debe hacerse por soldadura, bien sea manual o con
pistola de aplicacin.
Los anclajes soldados al metal base debern estar firmemente unidos sin
socavaciones en las soldaduras. Una vez soldados, los anclajes debern ser
probados para lo cual debern soportar un doblez de 15 grados en la direccin de
mayor resistencia y regresar a su posicin original sin evidencia de fallas en la
soldadura.
LADRILLO REFRACTARIO.
LA CONTRATISTA sacar los ladrillos refractarios que indique el representante de

PDVSA, limpiar la superficie, suministrar, preparar y colocar los ladrillos
refractarios requeridos.
Los tamaos y la densidad de los ladrillos refractarios as como la de los ladrillos

aislantes, debern estar de acuerdo con las normas y estndares definidos por la
ASTM C134 y ASTM C155.
MDULOS UNIBLOCK DE FIBRA CERMICA.
LA CONTRATISTA previo a la instalacin de la fibra cermica deber acondicionar

la superficie sobre la cual se va a colocar. En este sentido LA CONTRATISTA
debe tener en cuenta las siguientes observaciones:
Para el revestimiento refractario interno de las paredes de los hornos se debern

utilizar mdulos de fibra cermica con un a densidad entre 8 y 10 lb/pie3 y de un
espesor de 6. Cada sistema modular viene diseado para ser instalado con un
sistema de anclaje, por medio del cual se fijan a la carcaza metlica.
La superficie metlica debe estar libre de deformaciones que superen el mximo
permitido. En caso de existir estas zonas, LA CONTRATISTA deber reemplazar
las lminas afectadas de acuerdo con los requerimientos descritos en el Aparte
26.8 de este Anexo.
La superficie debe estar libre de xido y material extrao que pueda contaminar la
soldadura de los anclajes e interferir con la visibilidad del trazado.
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DISTRITO SAN TOM
La instalacin de los mdulos en las paredes debe iniciarse en secuencia

ascendente. Si el espacio remanente no acomoda un mdulo completo, ste es
compensado con pliegues comprimidos, mdulos recortados o pliegues sencillos
de ajuste.
Los espacios vacantes amplios deben ser distribuidos entre el comienzo y el final
de una fila o columna particular para tener menor dimensin de ajusta.
Trazado del Patrn de Anclaje.
El trazado del patrn de anclajes representa un paso importante en el diseo de

un revestimiento en base a fibra cermica, ya que de el depende mucho el
rendimiento de sta.
El trazado se realiza mediante la utilizacin de tiza y cuerdas y consiste en la

marcacin de lneas horizontales y verticales para formar los cuadrados o
rectngulos que sern ocupados por la fibra cermica.
Posicionamiento de los Mdulos.

Los mdulos debern colocarse unidireccionalmente. Las filas de mdulos as
colocadas, se deben separar por pliegues de manta, de la base de la primera fila,
entre filas y encima de la ltima fila, siempre con el doblez del pliegue hacia la
cara caliente
La mxima compresin entre mdulos se logra al cortar las cintas o flejes,

permitiendo a estos expandirse unos contra los otros. No ser hasta cuando se
determinen los lugares a ajuste o acuamiento.
Sistema de Anclaje.
PDVSA suministrar a LA CONTRATISTA el procedimiento del sistema de anclaje

que utilizar en la separacin de los mdulos, en funcin del existente en el horno.
Instalacin de Mdulos de Cierre.
Para facilitar la instalacin del mdulo de cierre es recomendable dejar para el

final las dos ltimas filas del tope de la pared.
Este procedimiento tambin puede ser utilizado en reparaciones o reemplazo de

mdulos aislados.
Tratamiento Final.
Culminada la instalacin de los mdulos, se procede al corte de cintas o flejes y/o

remocin de cartones de empaque.
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DISTRITO SAN TOM
Se debe verificar si los mdulos estn parejos. Si se detecta algn mdulo u

holgura existente entre ellos, se debe acuar con pliegues.
Concluido el proceso de corte, proceder a palear la superficie de los mdulos,

usando una pieza de madera de 4 x 4 x 24. Esta operacin permite expansin
adicional de los mdulos y asegura mejor hermeticidad del revestimiento. La
superficie debe ser golpeada con la cara de pieza correspondiente a la dimensin
de 4 x 4.
Despus de palear la superficie, se debe verificar que no existan juntas
desajustadas. De ser as, se debe acuar como se describi anteriormente.
El equipo revestido con mdulos debe ser re-inspeccionado despus de 24 horas

de operacin del equipo, para detectar puntos calientes que podran manifestarse
en la carcaza externa, producto de filtraciones.
Reparacin o Reemplazo.
En caso de dao de la fibra cermica, se debe retirar y desechar toda la fibra
daada correspondiente a uno o ms mdulos y con la ayuda de un cincel,
remover el anclaje y cualquier pieza metlica del mdulo que permanezca en el
rea. Los escombros debern transportarse y descargarse en el sitio indicado por
el representante de PDVSA, quien dar una autorizacin escrita a LA
CONTRATISTA.
LA CONTRATISTA deber reemplazar los anclajes y sustituir los mdulos

daados por mdulos nuevos siguiendo el procedimiento descrito en este Aparte,
para su instalacin.
LA CONTRATISTA deber resguardar y proteger el material Refractarios en un
depsito hermtico acorde para su almacenamiento, el Inspector de PDVSA es la
persona autorizada nicamente de poseer las llaves de dicho deposito para evitar
que ese material sea utilizado en otro proyecto.
Esta partida se cancelar por metro cuadrado (m2) de refractarios instalados a

satisfaccin del inspector de PDVSA
27 CURADO Y SECADO / COCCIN DE REFRACTARIO.
LA CONTRATISTA retirar los ciegos instalados, instalar conexiones y tuberas

externas, realizar el secado del material refractario siguiendo la curva y
procedimiento del secado recomendada por LA CONTRATISTA, de tal manera de
dejar el horno en condiciones de operacin.
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DISTRITO SAN TOM
Para la ejecucin de esta actividad LA CONTRATISTA suministrara los

materiales, equipos, herramientas y mano de obra necesarios para la ejecucin
de esta actividad, as mismo la supervisin del procedimiento ser continua
durante la fase de curado y enfriamiento del horno. Una vez concluida las
actividades de curado LA CONTRATISTA proceder a la apertura del horno y
realizar la inspeccin visual de las condiciones del refractario, en caso de
cualquier dao y/o agrietamiento del mismo, el mismo deber ser reparado y/o
reemplazado segn sea el caso. En el caso de que sea menester reemplazar el
refractario se deber realizar nuevamente el curado sin costo adicional para
PDVSA.
LA CONTRATISTA antes de iniciar el secado, entregar al representante de

PDVSA, quien dar una autorizacin escrita a LA CONTRATISTA del
procedimiento y curva de secado recomendada por LA CONTRATISTA del
material refractario.
MATERIALES DE LIGA QUMICA.
Los refractarios de liga qumica fraguados al aire tipo 2a, deben ser instalados y
curados al aire descubierto por 24 horas a condiciones ambiente entre 10 a 32 C
(50 a 90 F). El rociado con agua sobre estos materiales de liga fosfrica est
prohibido.
Los refractarios de fraguado en caliente tipo 2h despus de su instalacin deben
ser mantenidos por un mnimo de 72 horas a condicin ambiental entre 10 a 32 C
(50 a 90 F). Durante este perodo no es aceptable el contacto de agua con el
revestimiento. Estos revestimientos no deben ser probados con martillo ni
alterados mecnicamente antes de su curado en caliente. Se prohbe el uso de
vapor para el calentamiento inicial de los revestimientos tipo 2h hasta que no
hayan sido expuestos a un mnimo de 370 C (700 C) en todo su espesor. Estos
revestimientos deben ser calentados dentro de los 21 das despus de su
aplicacin. El transporte de cualquier recipiente revestido antes de calentado debe
ser sometido a la aprobacin del usuario.
Los materiales con liga fosfrica debern ser sometidos al ciclo de calentamiento
incluyendo el metal, de acuerdo al siguiente procedimiento:
El incremento de temperatura hasta 240 C (400 F) deber ser mximo a una
tasa de 25 C por hora (50 F por hora).
La temperatura deber ser elevada hasta 350 C (700 F) a una tasa mxima de
55 C por hora (100 F por hora) y mantenida a esa temperatura por lo menos una
hora.
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DISTRITO SAN TOM
AREAS REPARADAS EN REVESTIMIENTOS VIEJOS O PREVIAMENTE

SECADOS.
Las reas reparadas en revestimientos viejos o previamente secados, no mayores

de 0,46 m2 (5 pie2), pueden ser puestos en servicio despus del curado inicial,
sin secado.
Las reas reparadas entre 0,46 m2 y 3 m2 (5 pie2 y 30 pie2) debern ser secadas
despus del curado inicial, limitando la tasa de calentamiento a 55 C por hora
(100 F por hora), hasta que la temperatura del gas en la zona de reparacin
alcance los 204 C (400 F). Esta temperatura deber mantenerse durante un
mnimo de 1,5 horas por cada 25 mm (1 pulg.) de espesor de revestimiento,
despus de lo cual el calentamiento normal puede continuar. El calentamiento
local puede ser usado como una alternativa.
Reemplazos de refractarios que involucren reas mayores de 3 m2 (30 pie2) o la
suma de reas que excedan el 20% del revestimiento total debern ser curadas y
secadas de acuerdo a los procedimientos de un revestimiento nuevo.
Las reas reparadas con materiales de liga fosfrica, independientemente del
tamao debern ser sometidas al ciclo de calentamiento de acuerdo con el
procedimiento para nuevos revestimientos.
Esta partida se cancelar por unidad, (UND) a satisfaccin del inspector de
PDVSA.
28 PRUEBA HIDROSTTICA AL SERPENTIN DEL HORNO.
Esta partida comprende el suministro de mano de obra, equipos, herramientas y

materiales necesarios para la completacin satisfactoria de pruebas hidrosttica
en tubera superficial.
Estas pruebas debern ejecutarse de acuerdo al cdigo ANSI B.31.4 CAPITULO
VI, SECCIN 437.4, PRRAFO 437.4.3 Y PDVSA PI-02-08-01 en tuberas de
produccin con presiones de trabajo iguales o menores a 450 psig, y deber
realizarse con agua dulce.
En tuberas donde la presin de trabajo sea mayor a 450 psig. Deber ejecutarse
de acuerdo al cdigo ANSI B.31.4 para tuberas de crudo, cdigo ANSI B 31 .8
para tuberas de gas lift y deber realizarse con agua dulce.
Las pruebas hidrostticas para tuberas y accesorios de acero al carbono y acero
de aleacin baja e intermedia debern cumplir tambin con los procedimientos
descritos en la especificacin de construccin de PDVSA. No DM-8-3900 Pruebas
de presin en sistemas de tuberas.
LA CONTRATISTA debe considerar dentro de su oferta el suministro de agua,

anlisis fsico-qumico del agua antes y despus de la prueba, las bombas,
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tanques, tuberas, instrumentos, etc., adems del desalojo del agua mediante el n
aire a presin y todo lo necesario para la completacin de la prueba.
Ser responsabilidad de la contratista y est incluido en el alcance de esta partida

el suministro de todos los materiales sean necesarios para completar
satisfactoriamente el desalojo del agua y la limpieza de la tubera, asi como la
elaboracin del Procedimiento y se realizar en presencia de inspector del
Ministerio del Poder Popular de Petrleo y Minera (MPPPM)
LA CONTRATISTA deber presentar todos los certificados de calibracin de los

equipos de registro y medicin de las presiones y/o temperaturas, incluido en el
procedimiento.
Cuando PDVSA lo considere bajara la duracin de la prueba a un mnimo de (1)

hora con la tubera al descubierto.
Esta partida ser medida y pagada por Unidad (UND) segn las especificaciones
de construccin y a satisfaccin del INSPECTOR DE PDVSA.
29 RECUBRIMIENTO TRMICO DE TUBERAS SALIENTES DEL HORNO

HACIA LOS TANQUES DE LAVADO. PARA AISLAMIENTO TIPO H Y
TIPO P
OBJETIVO
Establecer los requerimientos corporativos necesarios para garantizar un proceso
ptimo de diseo e instalacin del aislante trmico en las instalaciones de PDVSA
y empresas Mixtas.
ALCANCE
La presente norma es aplicable para todos aquellos equipos y tuberas que
requieran aislamiento trmico por servicio en caliente, incluye la seleccin de
materiales y dimensiones. Esta especificacin excluye el aislamiento para
edificios, equipos de ventilacin, sistemas de proteccin a prueba de incendio, aire
acondicionado, ductos y tanques de almacenamiento.
DEFINICIONES
Barrera Contra Humedad
Se refiere al acabado hermtico al agua (agua de lluvia, etc.). No significa
hermtico al vapor.
Dimetro Externo (DE)

Cuando se use sin ninguna descripcin, se aplica al dimetro externo del
aislamiento y/o cubierta de acabado.
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Lana Mineral de Roca

Material aislante de fibra sinttica vtrea elaborado principalmente por la fusin de
rocas gneas, escoria y otros materiales inorgnicos, y luego conformado
fsicamente en forma de fibra.
Servicio en Caliente
Sistema que opera a temperaturas iguales o por encima de 65C (149F).
Superficie Cilndrica
Se aplica a equipos como tanques de proceso, cascos de recipientes,
intercambiadores de calor, etc., as como a tubera.
RESPONSABILIDADES
Gerencia Tcnica
Es el responsable de la implementacin de lo descrito en esta norma.
Gerencia de Mantenimiento
Es el responsable de la ejecucin de lo descrito en esta norma.
CONSIDERACIONES GENERALES
Durante el diseo se debe seleccionar para la instalacin del aislante aquel que
posea la menor conductividad trmica.
El espesor del aislamiento de equipos y tuberas depender de la temperatura de
operacin, el tipo de aislamiento y el cdigo del mismo.
SI EL AISLAMIENTO NO EST DISPONIBLE EN LOS ESPESORES
DEFINIDOS EN DISEO, SE DEBE SELECCIONAR EL ESPESOR INMEDIATO
SUPERIOR, COMERCIALMENTE DISPONIBLE.
A menos que se indique otra cosa, la extensin del aislamiento del equipo debe
ser considerada aquella porcin hasta, pero no inclusive, la primera brida de una
conexin de boquilla dada.
Para los casos de inspeccin en marcha en tuberas y equipos que tengan
aislamiento, se debe estandarizar en la medida de lo posible, el uso de tapones
removibles para inspeccin puntual, con esto se logra ahorrar costos de remocin
y colocacin de aislamiento nuevo en los puntos de inspeccin. Los tapones
removibles deben cumplir como mnimo con las siguientes especificaciones:
. El tapn debe ser de sello hermtico.
. Debe ser resistente a altas temperaturas.
. Fcil instalacin y remocin.
. Disponer de guaya y tornillo de seguridad en acero inoxidable.
. Resistente a las condiciones ambientales severas (Protector Rayos UV. Ozono,
agua, entre otros).
Para prevenir corrosin bajo aislamiento en aquellos equipos y/o tuberas que
operen a temperatura menores a 150C (300F), se debe proteger los mismos con
revestimiento segn lo establecido en la Norma PDVSA O.201.
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RESTRICCIONES EN EL USO DE AISLAMIENTOS

Todos los materiales a utilizar deben ser nuevos; los materiales como aislantes,
bloques, recubrimientos de tuberas, cementos y compuestos impermeables,
sern suministrados en el sitio de la obra en recipientes originales sellados. No se
debe permitir el uso de material daado por la intemperie o que se encuentre
vencido.
No se debe aplicar aislamiento a ninguna tubera, recipientes u otros equipos de
proceso hasta que tales equipos no hayan sido inspeccionados, probados y
aprobados.
En los casos donde es necesario aislar antes de completar el trabajo, debe
obtenerse la aprobacin escrita previa de la Gerencia Tcnica correspondiente.
No se deben usar materiales galvanizados o cubiertos con zinc en contacto con
superficies metlicas de acero inoxidable con temperaturas por encima de 370C
(698F).
Todos los cementos y materiales aislantes que se usen, deben contener un
inhibidor de corrosin cuando el cemento, sellante o aislante contenga cloro
soluble en agua (u otros haluros) o, cuando por razn de su absortividad pueda
actuar como un vehculo a travs del cual los haluros externos al sistema puedan
concentrarse en la superficie de la chaqueta de metal.
a. Para la aceptacin de los materiales aislantes, el valor mnimo permisible de
sodio ms silicato ser de acuerdo con ASTM C795.
b. El aislamiento que contenga ms de 50 ppm de cloruros, medidos segn el
estndar ASTM C 871, no es aceptable para el uso sobre equipos/tuberas de
acero inoxidable austentico
El aislamiento que contenga silicato de sodio, no se usar para aislar aceros
austenticos que contengan molibdeno (tales como tipo AISI 316) operando a
temperatura de 815C (1500F) o ms.
No deben usarse materiales aislantes que contengan asbestos.

No se debe aplicar material aislante entre el tubo y la traza de calentamiento
excepto en los espaciadores para evitar sobrecalentamiento local del tubo.
Los componentes de metales dismiles sujetos a corrosin galvnica, no se
pondrn en contacto uno con otro incluyendo los accesorios como flejes, tornillos,
remaches, entre otros.
Cuando se requiera aislamiento para operacin en superficie caliente (ms de
95C (200F), ningn tipo de material aislante estar rajado, arrugado,
delaminado, ni mostrar evidencia de llamear, arder, arder en rescoldo, o humear
cuando se pruebe de acuerdo con ASTM C 411 a la temperatura a la cual estn
basados los requerimientos de aislamiento.
Debe evitarse el uso de aislante fibroso sobre tanques o equipos de procesos que
manejen asfaltos de grado de penetracin en caliente, donde el derrame o fuga
sobre el aislamiento es probable.
No se debe permitir el uso de soldadura de pernos, tuercas, soportes, espigas,
abrazaderas para fijar el aislamiento sobre cualquier pieza, equipo, recipientes a
presin o tuberas. La fijacin del aislamiento se debe realizar con los anclajes
para fibra cermica por ejemplo el tipo espinas de pescado.
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Cuando se realice soldadura en campo se debe verificar que no se genera

alteraciones de las propiedades del material en el rea afectada, esta verificacin
se puede realizar a travs de un ensayo de dureza de manera aleatoria.
La soldadura de los anclajes para fijar el aislamiento a cualquier equipo o
recipiente con alivio de esfuerzo, ser completada en el taller del fabricante o en el
campo (si es fabricado en el campo) antes del tratamiento trmico posterior a la
soldadura
CDIGO DE AISLAMIENTO REQUERIDO

La siguiente codificacin se debe usar para indicar el tipo de aislamiento
requerido:
Cdigo Tipo de Aislamiento Requerido

(H) Aislamiento para Conservacin Normal del Calor
(P) Aislamiento para Proteccin del Personal.
Aislamiento para Conservacin Normal del Calor (H)

a. Se aplicar aislamiento (H) para conservar el calor en tuberas y equipos que
operan por encima de 65 C (149 F).
b. No sern aislados con Aislamiento para Conservacin Normal del Calor (H) los
siguientes equipos y accesorios:
. Vlvulas y bridas.
. Bocas de visita, para temperaturas menores de 260 C (500F).
. Cabezales inferiores de torres soportadas sobre faldas, de dimetro 760 mm
(30 pulg.) y menos.
. Faldas que soportan equipos, para temperaturas menores de 204C (400F).
. Cubiertas de canal que operan por debajo de 93C (200F).
. Apernado de bridas en intercambiadores de calor de tubos y carcaza
. Trampas de vapor.
. Lneas de condensado de vapor aguas abajo de las trampas de vapor, que
descargan a sistemas de drenaje.
. Ramales no trazados desde lneas trazadas aguas abajo de la primera vlvula
de bloque.
. Tubera de drenaje y venteo en equipo aislado aguas abajo de la primera
vlvula de bloque.
. Componentes que posean revestimiento interno del tipo refractario.
Aislamiento para Proteccin del Personal (P)

a. Se aplicar aislamiento (P) a las superficies que cumplan con las siguientes
Condiciones:
. Cuando la temperatura de la superficie sea mayor de 65C (149F).
. Cuando la superficie est confinada dentro de reas de trabajo normal y
situado donde el personal podra inadvertidamente hacer contacto con ella.
b. El aislamiento (P) se extender como sigue:
. Aislamiento hasta una altura de 2,1 m por encima del piso o nivel de la
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Plataforma.
. Dentro de 600 mm desde los bordes de la plataforma o baranda.
. Cuando la tubera o equipo en servicio en caliente se encuentra a menos de 3
m con respecto al rea de trabajo del personal
. Cuando la proteccin personal es requerida pero no est permitido el
aislamiento, se proveer la proteccin con escudos de metal expandido o
barandillas.
c. Las carcazas de bombas, enfriadores y condensadores no recibirn aislamiento
tipo (P).
. Cajas hechas de metal expandido u otros dispositivos de proteccin sern
instaladas donde sea necesario proteger al personal.
MATERIAL PARA AISLAMIENTO

Materiales para Requerimientos de Aislamiento Cdigos H y P
Lana Mineral de Roca 0,5 Pulg de espesor
Polietileno de 10mm, ignifugo, de resistencia trmica menor o igual de 0,05 entre
protector y enchaquetado de aluminio
Los materiales para juntas (sellador, material de expansin, etc.) estn
Especificados a continuacin:
Cdigo del Material para Juntas
A.1 Aislamiento de junta de expansin de relleno suelto, densidad mnima 16
kg/m3 (1 lb/pie3) aproximadamente.
A.2 Compuestos para Lecho/Sellador de Junta/Material Tapajuntas Material
de barrera de vapor, que evite la entrada de humedad al aislamiento, el cual
puede ser de espuma rgida o lquido de alta viscosidad.
Debe ser flexible, resistente en articulaciones y no sufrir contracciones durante los
diferentes ciclos de altas y bajas temperaturas.
A.3 Cemento para acabado, de liga hidrulica que cumple con la norma ASTM
C449
Los materiales de los dispositivos de sujecin (alambre, varilla, tornillos,
remaches, etc.) estn especificados a continuacin:
Cdigo del Material Dispositivos de Sujecin
B.1 Aro Flotante. Varilla de Acero al Carbono de 10 mm (3/8 pulg.) de
dimetro, o alambre de Acero Inoxidable (T.304) de 1,6 mm (calibre 16)
consistente de 6 alambres torcidos juntos.
B.2 Tornillos de Chapa Metlica (Tipo .A. Cabeza slida) Acero Galvanizado,
Acero Inoxidable (Tipo 304), Aluminio, autorroscante.
B.3 Remaches. Acero Galvanizado, Acero Inoxidable (Tipo 304), Aluminio.
Los materiales de enchaquetado se indican a continuacin:

Cdigo del Material Accesorios de Enchaquetado Material de Enchaquetado
segn Temperatura
J.1 Enchaquetado liso, de aluminio, con barrera de polietileno de 10mm con
resistividad trmica menor a 0,08 e ignifuga sellado con calor, Tipos 5010, 5005 y
3003. ASTM B.209
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Espesor mnimo 0,4 mm (0,016 pulg.) para tubos. Espesor mnimo 0,48 mm (0,019
pulg.) para equipo menor de 760 mm (30 pulg.) dimetro externo.
Enchaquetado de aluminio hasta 593C
J.2 Enchaquetado corrugado, de aluminio, con barrera de polietileno de
10mm con resistividad trmica menor a 0,08 e ignifuga, Tipos 5010, 5005 y 3003.
Espesor mnimo 0,4 mm (0,016 pulg.) con corrugaciones de 5 mm (3/16 pulg.)
para tubo, y equipo con menos de 760 mm (30 pulg.) en dimetro externo.
Los sujetadores de aislamiento y enchaquetado (flejes, sellos, grapas de ajuste
rpido, etc.) estn especificados a continuacin:
Cdigo del Material Sujeciones para Aislamiento y Enchaquetado
S.1 Bandas y Sellos (incluyendo bandas de expansin) Acero
Inoxidable (Tipo 304). Tamaos: 12,5 mm x 0,4 mm (1/2 pulg. x 0,016 pulg.) .
hasta
1200 mm. (48 pulg.) dimetro externo.
19 mm x 0,5 mm (3/4 pulg. x 0,020 pulg.) . mayor de 1200 mm (48 pulg.)
dimetro externo.
Bandas de Chapa de Metal: 15 mm (0,6 pulg.) de ancho x 0,38 mm espesor tipo
T.304
SS. 20 mm (0,75 pulg.) de ancho x 0,50 mm espesor Aluminio ASTM.B209.
S.2 Alambre de Acero Inoxidable, T.304, 1,6 mm (calibre 16)
S.3 Resortes de Aireacin
S.4 Grapas de Ajuste Rpido
APLICACION DEL AISLANTE Y ACABADO

General
Todas las superficies a ser aisladas sern limpiadas para remover xido suelto,
pintura suelta, tierra, grasa u otras materias extraas antes de la aplicacin de los
materiales aislantes, siguiendo las recomendaciones del fabricante del material a
instalar. Las partes de acero inoxidable sern limpiadas con cepillos de alambre
de acero inoxidable solamente.
El aislamiento debe estar protegido contra la humedad e intemperie garantizando
que este seco antes y durante su aplicacin.
Todas las secciones del aislamiento sern recortadas y estrechamente
empalmadas para eliminar vacos.
El extremo abierto de todo aislante debe ser bien acabado biselando el aislante
para luego colocar cemento, del tipo de Material A.3 o en su defecto lmina
metlica.
Todas las aberturas en la chaqueta para boquillas, soportes, entre otros, sern
cortadas tan cerca como sea posible para lograr un ajuste estrecho.
Todas las juntas o aberturas de las chaquetas sern selladas con espumas
rigidizantes, mastique, cemento aislante u otro material aprobado por la Gerencia
Tcnica para prevenir la penetracin de la humedad cuando la temperatura de
operacin este por debajo de 150C (300F).
Cuando se use fibra mineral se debe colocar cemento aislante antes de aplicar el
mastique para la impermeabilizacin.
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DISTRITO SAN TOM
Las chaquetas de aluminio deben estar protegidas internamente con una capa de
polietileno.
Para recipientes verticales, en nuestro caso los tanques de lavado ser una altura
de forrado de 2,10mts a partir de la base. Con sellado de juntura superior para
evitar la entrada de agua.
El forrado de las tuberas se har con lminas de lana mineral de roca de 0,5
pulg. de espesor. Con 10mm de polietileno con resistividad termica de 0,05 y
condicin ignifuga. El enchaquetado de aluminio ser de 0,48mm de espesor
mnimo, y sujetado con flejes de aluminio y hebillas del mismo material es decir:
20 mm (0,75 pulg.) de ancho x 0,50 mm espesor Aluminio ASTM.B209.
APLICACION DEL AISLANTE Y ACABADO
ALCANCE:
Comprende el suministro de materiales, mano de obra y supervisin para la
aplicacin del aislante, proteccin y enchaquetado de las tuberas. Incluye el
suministro de: Lana mineral de roca, Polietileno, lminas de aluminio y los flejes de
sujecin con sus respectivas hebillas
Medicin y Forma de pago:

Esta partida se pagara por metros lineales (M2) de aislamiento totalmente
terminado y correctamente instalados, a la entera satisfaccin del representante
de PDVSA.
30 PINTURA DE LOGOTIPOS Y NUMEROS.
Esta partida incluye Pintar el logotipo de PDVSA y nmero del horno, indicando la
capacidad, en dos puntos, de acuerdo con especificaciones del representante de
PDVSA, separados 180 uno del otro.


Esta partida se cancelar por unidad (UND) de logotipos y numeracin pintados
a satisfaccin del Inspector de PDVSA.
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DISTRITO SAN TOM
31 SUMINISTRO DE CUADRILLA MECANICA.
ALCANCE.
Cuando PDVSA, lo juzgue conveniente EL CONTRATISTA, deber suministrar
cuadrillas, las cuales se cancelarn por da trabajado (jornada de 7:00 a.m. a 3:00
p.m.), Con la finalidad de realizar algunos trabajos menores no considerados, en lo
que respecta a reas operacionales, LA CONTRATISTA se encargar de
suministrar cuadrillas conformadas por la siguiente especificacin:
Compuesta, (01) un Supervisor, (01) un Montador mecnico (04) cuatros obreros,

un camin y una pick up con todos los materiales y equipos que requieran para
ejecutar los trabajos designados. Esta cuadrilla la exigir el INSPECTOR DE
PDVSA con un da de anticipacin.

Esta partida ser medida y pagada por da (DIA) de cuadrilla segn el monto
ofertado por LA CONTRATISTA, Es necesario el soporte de reporte diario de
ejecucin de soldadura debidamente avalado con su Permiso de Trabajo y ART
previo el cumplimiento satisfactorio del alcance descrito, lo cual queda a juicio del
INSPECTOR DE PDVSA. Incluye la provisin de todos los tiles o herramientas
menores y mano de obra necesaria para ejecutar el trabajo conforme a lo
especificado. Esta cuadrilla ser previa aprobacin del INSPECTOR DE PDVSA.
32 INSPECCION GAMMAGRAFICA.
ALCANCE.
Comprende el suministro de materiales, equipos y mano de obra necesarios para
la correcta realizacin de los ensayos. Esta partida refiere al suministro de una de
empresa debidamente calificada por PDVSA., para realizar la inspeccin de las
tuberas a instalar, la empresa deber contar con la suficiente capacidad operativa
para realizar la inspeccin a la par del proceso de soldadura.
Se tiene previsto inspeccionar el 100% de las soldaduras ejecutadas de los spool

de entrada y salida del horno, incluyndose un 100% para las tuberas radiacin y
convectiva soldadas a los codos 180 del horno (serpentines) y en los sitios donde
indique EL INSPECTOR DE PDVSA.
Se utilizar como norma gua de inspeccin la norma API 1104 y las

recomendaciones y obligaciones pautadas en las especificaciones de
construccin.
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DISTRITO SAN TOM
El contratista suministrar el equipo para la visualizacin e inspeccin de las

placas gammagrficas por parte del personal de supervisin de PDVSA., quien
tendr la potestad final para la aprobacin de las soldaduras.
La totalidad de las placas tomadas para la inspeccin de soldaduras rechazadas,

no generarn costos adicionales a PDVSA.
Se utilizar como norma gua de inspeccin la norma ASME B31.3 y B31.4 las
recomendaciones y obligaciones pautadas en las especificaciones de
construccin.
La CONTRATISTA suministrar el equipo para la visualizacin e inspeccin de las

placas gammagrficas por parte del personal de supervisin de PDVSA., quien
tendr la potestad final para la aprobacin de las soldaduras.
La totalidad de las placas tomadas para la inspeccin de soldaduras rechazadas,

no generarn costos adicionales a PDVSA, y la CONTRATISTA tendr la
responsabilidad de repararlas.
LA CONTRATISTA suministrara los andamios certificados necesarios para la

realizacin e inspeccin de las placas que se tomarn en altura.
LA CONTRATISTA deber contar con el personal calificado y certificado para dar

su aprobacin de los resultados de las placas.
Inspecciones radiogrficas.
Se exigir la inspeccin radiogrfica de acuerdo con los procedimientos, requisitos

y criterios establecidos en los cdigos y normas aplicables. Adicionalmente, para
cumplir con las normativas y disposiciones establecidas en estas especificaciones,
se deben tener presente los siguientes aspectos:
Como fuente de radiacin se usar mquinas de Rayos X o equipo con fuente de

Rayos Gamma, pudiendo ubicarse la fuente en la parte interior o exterior del tubo.
Sobre cada rea radiogrfica debern utilizarse penetrmetros del tipo ASME. El
espesor de los penetrmetros deber ser el 4% del espesor del metal matriz o
base, o en el caso de que as lo especifique PDVSA, el 2% del espesor del metal
matriz. Cada penetrmetro deber llevar un nmero de identificacin de plomo
representando, a dos (2) cifras significativas, el espesor mnimo de la plancha para
la cual puede ser utilizado.
Todas las radiografas pasarn a ser propiedad de PDVSA.

Todas las pelculas sern claramente identificadas mediante nmeros de plomo,
letras u otras marcas, de modo que la ubicacin de la soldadura y cualquier
discontinuidad en la misma pueda ser localizada de manera rpida y exacta.
- 73 -
DISTRITO SAN TOM
Todas las pelculas debern almacenarse en un lugar limpio y seco en el cual no

estn sujetas a: a) vapores qumicos; b) gas de iluminacin industrial; c) radiacin
de Rayos X o Gamma; d) calor excesivo; e) alta temperatura y f) presin indebida.
Las radiografas deben estar libres de todo defecto originado por dobladura,
suciedad, pantallas defectuosas, marcas estticas, filtracin de luz y manipulacin.
A opcin de PDVSA, cualquier pelcula que contenga defectos que interfieran con
la interpretacin de la radiografa deber descartarse, y las soldaduras debern
ser nuevamente radiografiadas, sin costo adicional para PDVSA. En caso de sobre
o sub-exposicin a la fuente radioactiva deber descartarse la placa.
LA CONTRATISTA deber tomar las medidas de prevencin adecuadas para

asegurar el resguardo del personal que en general se encuentre en el rea donde
se efectan los trabajos. Toda zona de trabajo donde se opere y/o almacenen
fuentes de radiaciones ionizantes deber estar delimitado por una barrera y
sealizaciones a una distancia tal que permita reducir los niveles de exposicin a
la radicacin ionizante. Los trabajadores que integran el equipo de radilogos
deben estar dotados de un dosmetro de pelcula, de bolsillo y de dos (02)
detectores GAIGER como mnimo. Las consecuencias ocasionadas al personal
por no acatar estas indicaciones sern de total responsabilidad de LA
CONTRATISTA.
Todo el personal de LA CONTRATISTA que labore con fuentes de radiaciones

ionizantes debe estar correctamente adiestrado en proteccin radiolgica,
mediante la participacin en un curso cuyas caractersticas se especifican en la
norma PDVSA HI-S-02 GUIA DE SEGURIDAD PARA TRABAJOS CON
RADIACIONES IONIZANTES de PDVSA y tener la certificacin ocupacional en
radiografa industrial expedida por un ente debidamente autorizado.
EL INSPECTOR DE PDVSA ser responsable de interpretar las placas

radiogrficas y marcar en sitio las reparaciones a que hubiere lugar, de igual forma
podr exigir la repeticin de cualquier radiografa que haya sido incorrecta, dudosa
o impropiamente revelada y/o identificada.
La identificacin mnima requerida para una placa radiogrfica ser la siguiente:

Nombre de LA OBRA O SERVCIO, Fecha, N de junta soldada, Identificacin de
la compaa y del radilogo, Nombre de LA CONTRATISTA que realiza el
mantenimiento de los hornos, norma utilizada para la interpretacin (se
recomienda ASME-I.)
Transporte, Uso y Manejo de Fuentes Radioactivas
Para transportar y operar fuentes radioactivas la contratista deber cumplir con la

Norma COVENIN 6: 4-009.
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DISTRITO SAN TOM
El vehculo usado para transportar material radioactivo debe estar en buenas

condiciones mecnicas, tener logotipo de radiacin en los tres lados del
compartimiento trasero, el chofer debe tener ayudante y no permitir pasajeros.
Toda persona que transporte material radiactivo, debe estar dotado de un

dosmetro de pelcula, bolsillo y detectores "GAIGER" (dos (02) como mnimo).
Los vehculos que transporten material radiactivo deben estar dotados de

compartimientos de acero, y puertas de doble candado, donde viajar la fuente
radiactiva.
Los vehculos que transporten material radiactivo, no podrn detenerse en la va

ms del tiempo estrictamente necesario, y en caso de accidente, nunca debern
dejarse solos.
Toda situacin derivada de la transportacin y operacin de fuentes radiactivas,

ser de exclusiva responsabilidad de la contratista
La contratista realizar los trabajos radiogrficos, nicamente en los sitios
sealados por el representante de PDVSA Petrleo S.A..
Los trabajos radiogrficos se realizarn de tal manera, que no interfieran en las

operaciones normales de PDVSA Petrleo S.A.. y debern ajustarse a las
restricciones que imponga la empresa en el sitio de los trabajos.
La contratista deber usar cuerdas de color amarillo y carteles, para delimitar el

rea donde se realizarn los trabajos radiogrficos. Fuera de esta rea, la
radiacin no exceder de 2 mr/hr, medida con un detector "GAIGER".
Antes de la ejecucin de un trabajo radiogrfico, la contratista deber obtener el

correspondiente permiso de trabajo en fro del custodio de la instalacin de
PDVSA Petrleo S.A., e informar a los trabajadores sobre la zona restringida. Es
de carcter obligatorio anexar al permiso el resultado de la evaluacin de la unidad
radiogrfica.
El representante de PDVSA Petrleo S.A., revisar la unidad radiogrfica,
equipos, materiales y exigir a los radilogos los registros de dosis acumuladas y
constancia de examen mdico vigente.
Los trabajos radiogrficos debern ser efectuados por un radilogo calificado y un
ayudante, quienes portarn en todo momento dosmetros de pelcula y bolsillo y
detectores de rea "GAIGER" (dos (02) como mnimo). El personal deber ser
mayor de 18 aos.
Es responsabilidad de la contratista, que todos los instrumentos detectores de
radiacin estn en perfectas condiciones de operacin y que sean revisados y
calibrados cada 3 meses, por una empresa especializada en el rea y que emita el
certificado de calibracin correspondiente.
- 75 -
DISTRITO SAN TOM
Todo envase de fuente radiactiva debe estar certificado por la autoridad

competente del pas de origen.
La contratista deber tener procedimientos escritos, a seguir en caso de

accidentes radiogrficos; y el personal debe estar capacitado y entrenado para
afrontar eventualidades de este tipo.
En caso de accidentes radiogrficos, la contratista debe participar a la brevedad

posible al Supervisor de la Instalacin de PDVSA Petrleo S.A. y evacuar el rea
afectada.
La contratista evaluar las unidades radiogrficas antes de iniciar el trabajo y

presentar al representante de PDVSA Petrleo S.A. la informacin indicada en el
formato Evaluacin de Unidades Radiogrficas incluido en estas especificaciones.

Esta partida ser medida y pagada por Pulgada Perimetral (Pulg.) de
Gammagrafa realizada e inspeccionada y liberada de acuerdo al alcance, normas
PDVSA y especificaciones de construccin, a entera satisfaccin del INSPECTOR
DE PDVSA. Esta partida ser pagada de acuerdo al siguiente clculo: x x J;
donde: =3.1416; = Dimetro nominal de la tubera; J= cantidad de juntas
gammagrafiadas.
33 INSTALACION DE VLVULAS DE COMPUERTA, CHECK, BOLA,

TAPON, SEGURIDAID Y CONTROL.
33.1 Instalacin de Vlvulas 2" a 4"

33.2 Instalacin de Vlvulas 6" a 8"
33.3 Instalacin de Vlvulas10" a 16"
LA CONTRATISTA, de acuerdo con las instrucciones del representante de PDVSA

Petrleo S.A., efectuar el reemplazo de las vlvulas (bola, compuerta, check,
tapn), seguridad y/o control, que no estn contempladas en otras partidas.
Esta partida se pagara por unidad (UND) instalada independientemente de su

dimetro, asociada al funcionamiento del horno segn indicaciones del inspector
de PDVSA, el cual, en conjunto con el ingeniero residente y inspector de calidad
de la contratista, elaboraran los testigos liberar los trabajos de instalacin de las
vlvulas.
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OBRAS ELCTRICAS E INSTRUMENTACIN
OBRAS ELCTRICAS:
34 INSTALACIN DE SISTEMA DE PUESTA A TIERRA.
Esta partida comprende el suministro de mano de obra, equipos, materiales,

accesorios y consumibles requeridos para la instalacin de sistemas de
aterramiento de baja impedancia < 1 ohm/cm2. Estos sistemas de puesta a tierra
comprenden el aterramiento de las estructuras metlicas del horno, paneles
elctricos de control, paneles de interconexin, paneles de seales y cualquier
otro componente elctrico y electrnico que sea menester aterrar. El sistema de
aterramiento entre el panel de control y la estructura del horno deben mantener
una diferencia de impedancia <2ohm de manera de impedir la circulacin de
potencial elctrico entre sistemas de puesta a tierra de diferente impedancia. El
contratista deber realizar las mediciones de los valores de resistividad de los
suelos, resistencia a tierra y armnicos en sistemas de potencia a fin de ser
utilizados en los clculos y la ingeniera que permitir disear un sistema de
aterramiento eficiente.
34.1 SUMINISTRO INSTALACIN DE CONDUCTOR DE PUESTA A TIERRA.
Comprende el suministro e instalacin de materiales miscelneos, equipos,

herramientas y mano de obra necesaria para la instalacin de un conductor de
cobre desnudo trenzado calibre # 4/0 AWG, el cual incluye; excavacin de zanjas
de 30 x 80 cm. (ancho y profundidad), tendido del contrapeso (conductor de
cobre), relleno y compactacin de la zanja despus de haberse efectuado los
hincamientos profundos y las soldaduras exotrmicas correspondientes. Se
utilizaran conduits PVC Schedule 40 para realizar los pases de conductores de
puesta a tierra que pasen por debajo de bermas de tanques, calzadas y
afloramiento de los mismos a la superficie. Las conexiones subterrneas cable-
cable y cable-barra se realizaran mediante soldaduras exotrmicas. La tornillera
para conexin de conectores ser de acero inoxidable con arandelas planas y de
presin (aterramiento de paneles).
LA CONTRATISTA deber entregar el plano esquemtico para la realizacin del
sistema puesta a tierra, y el mismo debe venir acompaado con el estudio de
resistividad del suelo, en donde se indiquen las recomendaciones para lograr el
nivel de resistencia a tierra requerido y avalado por el representante de PDVSA.
Las conexiones a tierra se realizarn de acuerdo a lo establecido en la norma
PDVSA N-201, para lo cual se efectuarn dos (4) conexiones a tierra mnimas por
horno distribuidas simtricamente a su alrededor.
Antes de realizar el relleno y compactacin de la zanja LA CONTRATISTA deber
solicitar la aprobacin del representante de PDVSA, con el objeto de revisar el
sentido y las soldaduras exotrmicas, para ello deber solicitar la inspeccin de la
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misma con un (01) da de anticipacin a travs de una notificacin por escrito al

Inspector de PDVSA, el cual deber llevar anexa un croquis de la ruta de la zanja
a ser inspeccionada.
Una vez abierta las zanjas, LA CONTRATISTA deber efectuar tendidos continuos
de Conductor de Cobre en el interior de las mismas, para lo cual las superficies
debern estar adecuadamente allanadas y sin restos de piedras y tierra de tamao
regular.
LA CONTRATISTA realizar tendidos exactos en el interior de las zanjas donde se
efectuarn los hincamientos profundos de barras o colocacin de los Electrodos
Qumicos.
LA CONTRATISTA durante la excavacin, deber tomar todas las precauciones
necesarias que estn a su alcance en aquellas reas donde pudieran existir
tuberas enterradas y cumplir toda la normativa establecida por PDVSA en los
procedimientos para efectuar excavaciones. Para lo cual se recomienda disponer
en sitio de dispositivos detectores de metales que permita la realizacin de una
exploracin antes de proceder a efectuar las excavaciones, de esta manera se
ubicar y determinar la direccin exacta de cualquier tubera enterrada que
pueda entorpecer los trabajos.

Esta partida se cancelar por metro lineal (ml) de conductor de puesta a tierra
instalado a satisfaccin del Inspector de PDVSA.
34.2 SUMINISTRO INSTALACION DE BARRAS DE ATERRAMIENTO TIPO

COPPERWELD.
Se refiere al suministro e instalacin de equipos, materiales y mano de obra

necesaria para el hincado profundo de barras de aterramientos convencionales y/o
artificiales en los extremos de las ramas de contrapeso tal como se muestra en los
esquemas anexos.
LA CONTRATISTA suministrar todas las Barras de Aterramiento de acuerdo a
las siguientes especificaciones:
ELECTRODOS CONVENCIONALES BARRA TIPO JABALINA:
Barra de aterramiento copperweld tipo jabalina, fabricada segn los esquemas N

5, de 1.5 mts de longitud, dimetro nominal (19.05 mm.), construida en acero
SAE 1045, trefilado en fro, capa de cobre aplicada bajo proceso electroltico con
espesor de pared 25 micras. Estas barras se usaran a lo largo del conductor de
interconexin entre mallas para la substitucin de electrodos que se encuentren
daados. Los topes de las barras se enterraran a una profundidad mnima 450 mm
(18) y su ubicacin ser demarcada mediante una boca de visita que permita su
inspeccin y mantenimiento regular.
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Caractersticas del Maquinado:
MACHO: Espiga estriada doble en " V " en longitudes 15.0 mm. y 15.0 mm. con
cono de reduccin 2.0 mm. Dimetros mayores y menores de 11.5 mm. y
10.5 mm.
PUNTA: Cnica y mecanizada en ngulo de 30
El bao electroltico se aplicar posterior al mecanizado a fin de que el bao cubra

la totalidad de las partes sometidas a torno y fresadora.
Barra macho y hembra:
Barra de aterramiento copperweld macho y hembra un extremo y otro, de 1.5 m de

longitud, dimetro nominal (19.05 mm. 9, construida en acero SAE 1045
trefilado en fro. Capa de cobre aplicado bajo proceso electroltico con espesor de
pared 25 micras. Las mismas se suministrarn mecanizadas macho y hembra
segn esquemas N 6, 7, 8 y las medidas siguientes:
MACHO: Espiga estriada doble en " V " en longitudes 15.0 mm. y 15.0 mm. con
cono de reduccin 2.0 mm. Dimetros mayores y menores de 11.5 mm. y 10.5
mm.
HEMBRA: Dimetro menor 10.2 mm. y longitud 17.0 mm., dimetro mayor
11.2 mm. y longitud 15.0 mm.
Al igual que en el caso anterior, el bao de cobre electroltico se aplicar posterior

al mecanizado a fin de que el bao cubra la totalidad de las partes mecanizas en
torno o fresadora.
El representante de PDVSA estar en potestad para rechazar cualquier barra de

aterramiento que presente desperfectos de fabricacin tanto en el bao de cobre
como en el mecanizado.
Para ello LA CONTRATISTA deber disponer en sitio de suficientes barras para
efectuar el inmediato reemplazo.
Procedimiento de Hincado de Barras
Las barras se hincaran una tras de otra (macho con la hembra) utilizando equipo
de percusin hidrulica o equipo de combustin interna tipo PLUNGER, no se
permitir en uso de percutores neumticos.
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Durante el proceso de acoplamiento de las barras, LA CONTRATISTA

suministrar y aplicar (OBLIGATORIAMENTE) una pequea cantidad de grasa
conductora en el interior de la hembra que se acoplar con el macho de la barra
recin enterrada. Se recomiendan grasas conductoras como la Inhivox y Versa
Seal de la firma Anderson, Penetrox de la firma Burndy o grasas conductoras de la
3M. No se permitirn grasas de uso mecnico tales como grafitadas, chasis,
fibrosa, etc. LA CONTRATISTA que no cumpla con esta disposicin, se paralizar
de inmediato EL SERVICIO y se penalizar de acuerdo a las clusulas
correspondientes del Contrato, y de ser necesario se prescindir del mismo.
LA CONTRATISTA hincar por punto un total de trece (13) Barras para dar un
total de diecinueve y medio (19.5) de profundidad.
LA CONTRATISTA dejar a ras del fondo (60 cm. profundidad) de la zanja la

ltima seccin de barra que se haya hincado en el punto. Esto con el propsito de
asegurar la mayor profundidad de la terminacin despus del sellado y
compactacin de la zanja.
LA CONTRATISTA deber disponer en sitio de un equipo de medicin de tierra

(Megger de Tierra) adecuado para los efectos, equipado con todos sus accesorios
tales como: Cables, barras de medicin y mordazas de conexin. La medicin
obtenida debe ser igual o menor a 7 ohm, de lo contrario LA CONTRATISTA
deber aadir las cantidades de barras necesarias hasta conseguir el valor ante
mencionado.

Esta partida se cancelar por unidad (UND) instalada a satisfaccin del Inspector
de PDVSA.
34.3 SUMINISTRO INSTALACION DE BARRAS QUIMICAS TIPO

CONEXWELD/GEDIWELD SIMILAR.
Esta partida contempla el suministro e instalacin de Barras de aterramiento

qumicas Chem-rod, Gediweld y/o similar las cuales sern colocadas segn el
estudio previo del sistema de puesta a tierra. Para la instalacin de las barras se
proceder a realizar la perforacin en el terreno segn el dimetro y la
profundidad requerida, se proceder a llenar la barra con las sales conductivas
electrolticas, para proceder a la colocacin de la barras dentro del hueco
suspendindola de manera de evitar que toque el fondo, se realizaran las
conexiones requeridas entre el sistema y la barra procediendo a rellenar el hueco
con bentonita natural hasta alcanzar la altura recomendada por LA
CONTRATISTA, luego se proceder a completar el hueco con un mejorador
(exsogel similar) de las condiciones del suelo sin alcanzar el tope de la barra
qumica. Colocar la caja de registro(Ground Inspection Pit) la cual permitir la
necesaria entrada de aire y humedad, as como eventuales inspecciones y futuras
recargas de sales de ser requerido.
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Sobre las Mediciones de Puesta a Tierra
Las mediciones se efectuaran cada tres (3) metros de hincado (cada 02 barras de
1.5 mts). Para ello, LA CONTRATISTA deber disponer en sitio de hojas donde se
reflejen las mediciones. En la hoja se indicar la resistencia de puesta a tierra a
medida que se alcanza la mayor profundidad, reflejando en la hoja la profundidad
y la medicin respectiva.
LA CONTRATISTA reflejar las mediciones de la siguiente manera:
Por punto de hincamiento sin contrapeso conectado.

Medicin total despus haberse efectuado todas las soldaduras.
LA CONTRATISTA deber entregar al finalizar los trabajos, un informe contentivo

con todas las tablas de las mediciones efectuadas y las curvas respectivas de las
mediciones de puesta a tierra.
Las mediciones de resistencia de puesta a tierra, se efectuarn utilizando el

mtodo Wenner de los tres (3) electrodos. Se mantendr fija la separacin de los
mismos a medida que las barras se estn hincando. El electrodo de potencial
estar separado del electrodo bajo medicin en cincuenta (50) metros y el
electrodo de corriente estar separado cien (100) metros respecto al electrodo
bajo medicin.
Precauciones Durante las Mediciones
Con el propsito de evitar en lo posible la influencia de tuberas u objetos

metlicos enterrados que pudieran afectar las mediciones, se recomienda que las
mismas se efecten en direccin perpendicular al objeto que pudiera estar
entorpeciendo la medicin.
Se recomienda el uso de Megger de tierra de frecuencias mayores de 150 Hz con
indicadores de lectura errnea.

Esta partida se cancelar por unidad (UND) instalada a satisfaccin del Inspector
de PDVSA.
34.4 SOLDADURAS EXOTRMICAS.
Esta partida consiste en el suministro de equipos, materiales y mano de obra

necesaria para realizar soldadura del tipo Exotrmica a travs de cartucho de
plvora, para ello LA CONTRATISTA deber suministrar la plvora, as como los
moldes de grafito respectivos segn sea la disposicin o forma de la soldadura.
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DISTRITO SAN TOM
Una vez efectuado los puntos de hincado profundo, LA CONTRATISTA proceder

a realizar soldadura Exotrmica del conductor de cobre desnudo a la cabeza
Terminal de la ltima barra enterrada en cada punto.
El representante de PDVSA estar en el derecho de rechazar cualquier punto de
soldadura que presente deficiencias. Para ello LA CONTRATISTA deber dedicar
esfuerzo hasta lograr una soldadura de primera que sea aprobada.
LA CONTRATISTA realizar soldaduras exotrmicas en las siguientes situaciones:
Reparacin de soldaduras de los hornos.

Reemplazo de conectores a compresin utilizados como aterramiento de
los hornos por soldaduras exotrmicas.
Reparacin de conductor de cobre enterrado que pudiera daarse durante
el proceso de excavacin.
Derivaciones hacia barras de aterramiento maestras.
Unin de cable conductor a horno.

Esta partida se cancelar por unidad (UND) ejecutada a satisfaccin del Inspector
de PDVSA.
35 SUMINISTRO DE CUADRILLA DE ELECTRICISTA Y/O

INSTRUMENTISTA.
Esta partida contempla el suministro de mano de obra calificada para realizar

trabajos de electricidad y/o instrumentacin no especificados en las restantes
partidas de este contrato y sean inherentes al mantenimiento de hornos.
LA CONTRATISTA suministrar un tcnico instrumentista y/o electricista con su

ayudante y equipado con los equipos de medicin, pick-up y herramientas
manuales menores requeridas para la ejecucin de los trabajos elctricos y/o
instrumentales asociados a la obra.

Esta partida ser cancelada por da (DIA) efectivo de cuadrilla de Electricidad e
Instrumentacin laborado a satisfaccin del Inspector de PDVSA.
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OBRAS DE INSTRUMENTACION.
Los instrumentos y controles suplidos e instalados por LA CONTRATISTA debern

cumplir con las ESPECIFICACIONES DE INGENIERA PDVSA K-335
PACKAGED UNIT INSTRUMENTATION. ( Anexo)
LA CONTRATISTA suministrar la mano de obra y los materiales requeridos para

la ejecucin de los trabajos de instrumentacin y automatizacin de acuerdo con el
alcance y las especificaciones tcnicas solicitadas por PDVSA.
Los trabajos incluyen la generacin de todos los documentos de Ingeniera que
respalden dicha obra tanto a nivel elctrico como mecnico e instrumentacin. La
filosofa de encendido, apagado, proteccin, anunciamiento de alarmas y
secuencia de encendido y arquitectura de todo el sistema, estarn basadas sobre
estas premisas:
Protecciones bsicas de cada Equipo. Todas las protecciones de los

equipos sern alimentadas con 120 VAC y debern ser del tipo DPDT,
utilizando un polo y un tiro para el relay de seguridad y los otros para
anunciamiento.
Relay de llama y sensor de llama:
El relay y el detector de llama sern de alimentacin 120 VAC
El reset del relay de llama se har en forma remota mediante un push botton
en la parte frontal del panel.
Las vlvulas electromecnicas de quemador, marca MAXON o similar y

solenoides piloto sern de 120 VAC y cuerpos de aluminio seleccionada para
manejar la presin de gas disponible despus de las vlvulas reguladoras de
presin.
La vlvula de bloque principal general ser Maxon, 120 VAC, reposicin

automtica y se utilizar una sola vlvula solenoide de venteo general por
generador.
El PLC ser con alimentacin de 120 VAC y su funcin ser ejecutar la

secuencia de arranque seguro del horno y servir de gateway para la
comunicacin de todas las seales del horno a los paneles de operacin y
sistemas de supervisin. La secuencia de arranque del horno se debe
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DISTRITO SAN TOM
ejecutar en BAJO FUEGO. Secuencia de arranque, protecciones del horno

y control de temperatura, la secuencia de arranque se realizar basado en la
Filosofa de Control del Horno suministrado por PDVSA
Incluye pruebas punto a punto del hardware y pruebas de la lgica de

control. La CONTRASTISTA emitir un documento de protocolo de pruebas
dos (2) semanas antes de su realizacin. Para aprobacin por parte de
PDVSA.
Durante la realizacin de las FAT, se verificar el funcionamiento del
Hardware, la programacin, configuracin e integracin de todos los
elementos que conforman el PLC. Dentro de las pruebas se demostrara el
funcionamiento de cada equipo por separado y en forma conjunta y total.
Se deber proveer una fuente de poder de 120 VAC a 24 VDC para la

alimentacin de los transmisores. Ser responsabilidad del Contratista el
clculo de la capacidad del mismo y deber tener un 50% por encima del
consumo del clculo.
El control de temperatura debe ser ejecutado por un control dedicado y

las seales del lazo de control deben ser integradas al PLC para su
supervisin. El control de Temperatura debe ser ejecutado por el Sistema de
Control de Horno certificado para tal fin.
Se debe garantizar en todo momento la integridad de la estructura, llmese

Horno y de los equipos electrnicos, Instrumentos, Controladores, etc., con
el debido acondicionamiento del sistema de puesta a tierra y empleando los
supresores de transcientes que sean necesarios. Se deben instalar
supresores de transcientes en todas las entradas del sistema de control
(Alimentacin AC, Alimentacin DC, redes de comunicacin Ethernet)
Se debe suministrar un panel de operacin para el control y la supervisin

local de las seales del horno. All se deben presentar las alarmas ocurridas
con fecha y hora y deben quedar almacenadas por al menos 31 das. Las
Especificaciones las entregar PDVSA y esta deber revisar la lista de
procuras antes que sea procesada por la contratista.
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DISTRITO SAN TOM
La secuencia de arranque se comandar desde el panel de operaciones y

deber encender de manera secuencial los quemadores sin intervencin del
operador. Se seguir la Filosofa de Operacin y Control
Queda expreso que la instrumentacin aqu recomendada debe ser instalada

segn las condiciones de las normas PDVSA k335 Y NFPA 86, adems a las
operaciones de los Hornos.
Las premisas de diseo y construccin desarrolladas para determinar los alcances

de los trabajos necesarios se basarn en (sin limitarse):
Adecuacin (dependiendo de las condiciones del mismo) y Ensamblaje e

instalacin de gabinetes de control, los cuales sern fabricados en acero
inoxidable.
Instalacin de fuente de 120 VAC a 24 VDC.
Identificacin y conexionado desde los instrumentos al gabinete de control,
la identificacin debe hacerse tanto en el cableado de la instrumentacin
como en el cableado del Gabinete de Control (marquillas termocontraibles
impresas) como placas de acero en los instrumentos de campo, no se
aceptaran marquillas en tinta escritas a mano.
Suministro Instalacin de instrumentos.
Calibracin de instrumentos, con sus respectivos certificados de calibracin
emitidos por ente de certificacin reconocido y avalado por SENCAMER y
lo respectivos certificados de origen con fechas de procuras o entrega
Suministro de Relay y sensores de llama, transformadores de ignicin,
cable de ignicin, conjunto piloto ignitor.
Revisin y/o Suministro de vlvulas solenoide y vlvula MAXON.
Suministro de selectores, botoneras, push botton, borneras, canaletas,
terminales, marquillas termocontraibles, luces de anunciamiento.
Suministro de reguladores de presin 1 por generador para el suministro
general de gas combustible.
Suministro de vlvula reguladora de presin para arranque de quemadores
en bajo fuego.
Suministro de cables, para la instrumentacin, sectores de llama,
alimentacin de solenoides, cables de alimentacin AC.
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DISTRITO SAN TOM
Suministro de todos los materiales y accesorios para el ensamblaje del

panel, as como la instalacin de los relay de llama, PLC, luces de
anunciamiento, botoneras selectores y todos los dems componentes
necesarios para la automatizacin de los equipos.
Suministro de la instrumentacin descrita, con sus respectivos certificados
de origen, calidad y garanta.
Suministro de gabinete auto soportado para la instalacin del PLC, relay de
llamas y dems componentes.
Suministro de tubing, conectores y vlvulas.
Suministro de planos como construido (DTI), diagrama de lazos,
electricidad, mecnica).
Documentos como construido: Filosofa de control automatizada, programa
de control documentado, mapa de memoria documentado, lista de
repuestos, diagrama de flujo de proceso, diagrama de flujo de control.
Acondicionamiento/instalacin de los sistemas de puesta a tierra, en donde
se requiera y suministro de supresores de transcientes, tambin donde se
requiera.
Realizacin de pruebas FAT (Factory Acceptante Test) y SAT (Site
Acceptance Test), de manera de verificar correcto funcionamiento del
sistema de control, as como resolver y/o aclarar cualquier defecto en la
fabricacin del gabinete.
36 SUMINISTRO DE INSTRUMENTOS DE LOS SISTEMAS DEL HORNO.
Comprende la procura, el suministro de los instrumentos del sistema de gas

combustible, de los instrumentos de la entrada de crudo, salida de crudo,
serpentines, zona radiante, zona convectiva, chimenea, sistema de purga y
controlador de llama de hornos. Los instrumentos requeridos se indican a
continuacin segn el rea de aplicacin en el equipo.
Los gastos generados por concepto de nacionalizacin (Bs), transporte y

administracin en general de partes y repuestos importados, cuya cancelacin por
concepto de compra, se haya efectuado en moneda extranjera, se estimarn en
un 35% del costo calculado en moneda nacional. La contratista debera presentar
todos los soportes que avalen dichos gastos.
Para la facturacin de esta partida se debe considerar pago de componente

importado ($) por concepto del suministro de los instrumentos sealados a
continuacin:
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DISTRITO SAN TOM
36.1 TREN DE GAS COMBUSTIBLE
Item Descripcin Rango
Transmisor Indicador de Presin Manomtrica. Marca 0-100 PSI

36.1.1 ROSEMOUNT, Modelo
3051S1TGSASE11A1AB4E5M5Q4T1 o Similar
Vlvula de Bola, 300 PSI. Dimetro 1, Servicio gas ---
36.1.2
Vlvula Autorregulada de Presin. 1 NPT, Fisher Modelo 5-35 PSI

36.1.3 627F.
Transmisor Indicador Multivariable (Presin, Temperatura 0-200inh2o
y flujo) .Incluye Manifold de Cinco (5) vas, tri-lop y RTD
36.1.4 con Termopozo, Marca Rosemount. Modelo
3051SMV3M12G3R2A11A1AC22E5M5Q4T1 /
0305RC52B11B4 o similar.
Interruptor Dual de Presin (Alta y Baja Presin) DPDT 0-30 PSI
36.1.5 (Doble contacto).Marca SOR, Modelo 4B4-EB4-M4-
C2ATT o Similar.
Interruptor Dual de presin (Alta y Baja Presin) DPDT 0.5-6 PSI
36.1.6 (doble Contacto).Marca SOR, Modelo 12BA-EB5-M4C2A
Bridas Porta Orificio con Placa de Orificio. Dimetro de ---

Bridas 2, ANSI 300, Placa de Orificio en Acero
36.1.7 Inoxidable 1/8 de Espesor, orificio interno segn calculo.
Vlvulas Elctricas, Apertura Lenta, cierre rpido, con ---

indicacin local de Open-Close. Con Interruptor de
posicin doble para Open y para Closed. 110 VAC.
36.1.8 Dimetro 2 ANSI
150 FF (Con Reposicin Manual) Marca MAXON. Modelo
2-808NI. similar.
Vlvula Autorregulada de Presin. Dimetro 2.Max. 10-20PSI
36.1.9 Presin De entrada 150 PSI. Marca Fisher Serie 99 o
equivalente.
Vlvulas Solenoide de dos vas de Venteo 110 VAC. 0-100psi
Dimetro 1 NPT, normalmente abierta (falla abierta),
36.1.10 servicio para gas, mxima presin 100 PSI, Marca ASCO
o similar.
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DISTRITO SAN TOM
Regulador de presin para bajo fuego de encendido 1 1.5-3.5PSI

36.1.11 NPT. Modelo S201H, Fisher o similar
Vlvulas Manuales de Aislamiento, Tapn o Bola, 2 150 ---

36.1.12 ANSI FF NPT.
Vlvulas Manuales de Aislamiento, Tapn o Bola 1 ---
36.1.13
NPT 300 lbs
Vlvula de Globo o Bola Excntrica de control, con 3-15PSI
Actuador Neumtico de 3-15 PSI. Aire para abrir. Incluye
Convertidor de corriente a presin, con posicionador
36.1.14
electrnico 2-20ma y regulador de presin. Marca
Masoneilan, Modelo Camflex II 35212 o similar.
Vlvula de alivio 1 NPT, Marca Fisher Model 289H-1 o 15-50PSI

36.1.15
similar
36.1.16 posicin doble para Open y para Closed. 110 VAC.
Dimetro 2 ANSI 150 FF Marca MAXON. Modelo 2-
5000NI. similar.
36.2 CABEZAL DE GAS PILOTO

Vlvulas Solenoide dos vas de 110 VAC. Dimetro 1/2 0-100psi
36.2.1 NPT, normalmente cerrada (falla cerrada), servicio para gas,
mxima presin 100 PSI, Marca ASCO o similar.
36.2.2 Vlvula de Bola, 300 PSI, Dimetro . Servicio Gas. 0-300psi
Mangueras Metlicas para Alta Presin 300 PSI 1/2 0-300psi

36.2.3 Dimetro, con conectores en los extremos.
Manmetro Bourdon, dial 4 ,toma inferior NPTM 0-30 PSI
36.2.4
36.2.5 Vlvula de bola para Manmetro NPT 300 lbs ---
36.2.6 NPT, normalmente abierta (falla abierta), servicio para gas,
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DISTRITO SAN TOM
36.3 SISTEMA DE GAS A INSTRUMENTOS

Vlvula Auto Reguladora de Presin 1 NPT Fisher Modelo 5-35 PSI
36.3.1
627F
Interruptor dual de Presin (Alta y Baja Presin) DPDT (Doble 0-30PSI
36.3.2
Contacto) Marca SOR Modelo 4B4-EB4-M4-C2ATT o similar.
36.3.3 Manmetro Bourdon, dial 4 ,toma inferior NPTM 0-60 PSI
36.3.4 Vlvula de bola para Manmetro NPTM x NPT 300lbs. ---
36.3.5 Vlvula de Bola roscada, 1 NPT 300#, servicio gas. ---
36.3.6 Vlvula de Aguja Multipuerta NPTM x NPTF,6000# ---
36.3.7 Vlvula de Bola 300 PSI, de Dimetro. servicio gas. ---
36.4 SISTEMA DE DEPURACION DE GAS COMBUSTIBLE.

Interruptor de nivel de Liquido, conexin Proceso 2 NPTM ---
36.4.1 DPDT, 110 VAC. Marca Fisher o similar.
Vlvula de Seguridad 1 de Dimetro NPTM Entrada por 1 ---
36.4.2 de Dimetro NPTF Salida. Marca Consolidated o similar
Vlvula de Bola ( Blockdown) 2 ANSI 150 RF, Con ---
36.4.3 Actuador de Pistn y Vlvula Solenoide 110 VAC, Marca
Betis o similar.
Manmetro Bourdon, Dial 4 , toma inferior de 1/2" 0-200 PSI
36.4.4
NPTM.
Vlvula de bola para Manmetro, NPTM X NPTF 300 ---
36.4.5
#
Vlvula de Bola o Tapn 300 PSI, dimetro 1 NPT, ---
36.4.6
servicio Gas.
36.4.7 Vlvula de Bola o Tapn, 2, ANSI 150 RF. ---
36.5 CABEZAL DE GAS COMBUSTIBLE A QUEMADORES

Manmetro Bourdon, DIAL 4 , Caja Fenlica, toma inferior 0-60 PSI
36.5.1 De NPTM.
Vlvulas Solenoide dos vas de 110 VAC. Dimetro 3/4 ---
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DISTRITO SAN TOM
36.5.3 Vlvula de bola para Manmetros NPT 300#. ---
Mangueras Metlicas para Alta Presin.300 PSI 1 de ---

36.5.4 Dimetro, con Conectores 1 NPTM en los extremos.
Vlvula de Bola, 300 PSI Dimetro 1 NPT, Servicio Gas. ---
36.5.5
36.6 SISTEMA DE CONTROL DE LLAMA

Sensor de llama UV, con Auto-Check, marca Honeywell. serie ---
36.6.1
C7012F1052/U explosion proof o similar.
Modulo de Control de llama, Marca Honeywell o Equivalente, ---
Modelo RM7890B1014, para detector de llama con Auto
36.6.2
Chequeo serie C7012A, con Base, amplificador R7847C1005 y
Reset Remoto.
36.6.3 Kit de piloto, con electrodo para encendido Marca Honeywell ---
Transformador de Ignicin 120 VAC, 6000 V Sec. Marca ---
36.6.4
Honeywell.
36.6.5 Amplificador de llama marca honeywell R7847C1005 o similar ---
36.6.6 Chasis para mdulos de control de llama mod. Q7800A1005 ---

Cable grafitado para buja de encendido ---
36.6.7
Controlador de llama Honeywell o similar. ---
36.6.8
36.7 ENTRADA DE CRUDO
Item Descripcin
Termmetro Bimetalico, Dial 4. Con termopozo 1 NPT. Long. de
36.7.1 Insercin 12
Transmisor Indicador de Presin Manomtrica. Con Sello Remoto.
36.7.2 Marca Rosemount, Modelo 3051STG2A2B1AS1M5B-4E5Q4T1 o
similar, con sello Remoto Modelo 1199WDC10/ARTW50CAA7 o similar
Transmisor Indicador de temperatura. Incluye RTD y Termopozo,
36.7.3
Marca Rosemount, Modelo 3144PD1A1E5B4M5T-1Q4 o similar
36.7.4 Manmetro Bourdon, Dial 4 , Toma inferior NPTM. Con Sello.
- 90 -
DISTRITO SAN TOM
36.8 SALIDA DE CRUDO

Termmetro Bimetalico, Dial 4. Con termopozo. 1 NPT, 0-300 F
36.8.1
long. de insercin 12
Transmisor Indicador de Presin Manomtrica. Con sello 0-150PSI
remoto. Marca Rosemount, Modelo
36.8.2 3051STG2A2B1AS1M5B4E5Q4T1 o similar, Sello Remoto
Modelo 1199WDC10/ARTW50CAA7 o similar
Transmisor Indicador de Temperatura. Incluye RTD y 0-300F
36.8.3 Termopozo. Marca Rosemount, Modelo
3144PD1A1E5B4M5T1Q4 similar
Swicht de proteccin por bajo flujo. Marca Magnetrol, Modelo ---
36.8.4 TSF-4200-E004T2-2220-007 o similar
Interruptor Programable de Temperatura, Marca Moore. 0-300F
36.8.5 Modelo, SPA/TPRG/2PRG/U o similar con termocupla Tipo K
y Termopozo 1 NPT, long. de Insercin 12.
Manmetro Bourdon, Dial 4 , toma inferior NPTM Con 0-200PSI
36.8.6
Sello.
Transmisor Indicador de Flujo (TIT) marca General Electric, Bbls
36.8.7 Modelo PANAMETRICS DF868
36.9 SERPENTINES Y ZONA RADIANTE DEL HORNO
Transmisor de Temperatura, Marca Rosemount, Modelo 0-200F

3144PD1A1E5B4M5T1Q4 o similar, con termocoupla tipo
K para piel de tubo de punta soldable sin termopozo
36.9.1 (elemento x 2,00 mts. de longitud).
Transmisor Indicador de Flujo Con Sello Remoto Marca 0-100H2O
36.9.2 Rosemount o similar Modelo Sello Remoto Modelo
Interruptor de Temperatura. Marca Moore, Modelo, 0-1000 F
SPA/TPRG/2PRG/U 1, incluye termocupla tipo K para Piel
de tubera de punta soldable (Elemento de Dimetro x
2.00 mts. De longitud)
36.9.3
36.9.4 Medidor de Flujo No Invasivo Tipo Clamp ON ----
Manmetro Bourdon, Dial 4 Toma inferior NPTM. 0-200PSI
36.9.5 con Sello.
36.9.6 Vlvula de compuerta Roscada, 1 NPT, 800# AC. ---
- 91 -
DISTRITO SAN TOM
Termmetro Bimetlico, Dial 4 x conex, con Termo- 0-200 F

36.9.7 pozo 1 NPT, 4 Longitud de Insercin.
Vlvula de Bola roscada, NPT, 300# ---
36.9.8
36.10 ZONA CONVECTIVA DEL HORNO

36.10.1 Transmisor de Temperatura, Marca 0-1000F
Rosemount,Mode3144PD1A1E5B4M5T1Q4 o similar, incluye
Termocupla tipo K Doble y termopozo de 1 NPT, long. de
Insercin 22
36.11 CHIMENEA DEL HORNO

De NPTM.
36.11.1
Transmisor Indicador de Temperatura, Incluye Termocupla 0-1200F
tipo K Doble y Termopozo 1 NPT, long. de insercin 22
Marca Rosemount, Modelo 3144PD1A1E5B4M5T1Q4 o
36.11.2 similar
Actuador del Damper de Chimenea, marca Air Torque, ---
Modelo AT 250 DA Doble accin o similar. Incluye Solenoide
36.11.3 Tres Vas NPT,120 VAC y accesorios
Interruptor del Damper de Chimenea DPDT, Doble para ---
Open y Closed Marca Fisher o similar
36.11.4
36.11.5 Detector de Humo e Interruptor de Opacidad marca Fireye ---
Interruptor Programable de Temperatura, marca MOORE, 0-1400F
Modelo SPA/TPRG/2PRG/U. Incluye termocupla tipo K doble
36.11.6 con termopozo 1 NPT, long. de insercin 22
36.12 SISTEMA DE PURGA DEL HORNO
Switch de Presin para Aire de purga, marca SOR. Modelo 0-10H2O

36.12.1 12LC-K64-M4-C2A-TT o similar.
Arrancador para Motor Elctrico del Soplador, 15A, 220 VAC, ---
36.12.2 Con Bobina 110 VAC.
Caja de Interconexin de Campo, NEMA 4X, Medidas 30cm ---
36.12.3 ancho, 40cm alto, 20cm Profundidad.
- 92 -
DISTRITO SAN TOM
Conjunto Motor-Soplador, Trifsico 220 VAC, 7.5 HP, marca ---

36.12.4 MAXON o similar.

Esta partida se cancelar por unidad (UND) de instrumento suministrado a
satisfaccin del Inspector de PDVSA, el pago ser mixto; es decir en moneda
extranjera ($) y nacional (Bs), segn la siguiente estructura de costo:
Suministro Internacional 25% Orden de Compra y 75% Entrega a PDVSA: En

moneda extranjera se cancela nicamente el costo del equipo; sin considerar
los gastos por flete y seguro en el exterior, la cual se cancelar en la Partida
N57 Gastos Reembolsables en dlares. En moneda nacional se cancelar los
gastos de nacionalizacin, transporte, gastos administrativos y utilidad en la
Partida 51.
Suministro Nacional 100% cuando se suministre el equipo.
37 INSTALACION, CONFIGURACIN, CALIBRACIN, CONEXIONADO,

PRUEBAS Y PUESTA EN MARCHA DE LOS INSTRUMENTOS DE LOS
SISTEMAS DEL HORNO.
Comprende el transporte, fabricacin, instalacin, configuracin, calibracin,
pruebas y puesta en marcha de los instrumentos del sistema de gas combustible,
de los instrumentos de la entrada de crudo, salida de crudo, serpentines, zona
radiante, zona convectiva, chimenea, sistema de purga y controlador de llama de
hornos..
LA CONTRATISTA suministrar e instalar todo el material mecnico necesario
para la correcta fabricacin e instalacin del tren de gas combustible. Incluye las
vlvulas, tubera, reducciones, codos, accesorios, soportes y cualquier otro
material aqu no especificado, necesario para cumplir con la descripcin de la
partida.
LA CONTRATISTA suministrar e instalar todo el material elctrico necesario
para la correcta conexin de los instrumentos al gabinete de control del horno.
Incluye tubera conduit serie pesada(COVENIN 538), soportes, uniones, anillos,
cajas de paso a prueba de explosiones, sellos cortafuegos, cable de alimentacin,
cable de control, terminales, conduit flexible liquid tight, conectores, adaptadores y
cualquier otro material aqu no especificado, necesario para cumplir con la
descripcin de la partida. LA CONTRATISTA realizar la prueba neumtica a 100
PSI de los sistemas de tuberas pertenecientes al sistema de gas combustible,
aplicando solucin jabonosa en todas las juntas para determinar la presencia de
fugas. En caso de detectarse alguna fuga la misma deber ser corregida y repetir
la prueba hasta lograr una estanqueidad completa de todo el sistema (No debe
estar instalada la vlvula reguladora de presin).
Los instrumentos a instalar, configurar, calibrar, conexionar, probar y colocar en
marcha, se indican a continuacin segn el rea de aplicacin en el equipo:
- 93 -
DISTRITO SAN TOM
37.1 TREN DE GAS COMBUSTIBLE
Transmisor Indicador de Presin Manomtrica. Marca 0-100 PSI

37.1.1 ROSEMOUNT, Modelo
3051S1TGSASE11A1AB4E5M5Q4T1 o Similar
Vlvula de Bola, 300 PSI. Dimetro 1, Servicio gas ---
37.1.2
Vlvula Autorregulada de Presin. 1 NPT, Fisher Modelo 5-35 PSI

37.1.3 627F.
Transmisor Indicador Multivariable (Presin, Temperatura 0-200inh2o
y flujo) .Incluye Manifold de Cinco (5) vas, tri-lop y RTD
37.1.4 con Termopozo, Marca Rosemount. Modelo
3051SMV3M12G3R2A11A1AC22E5M5Q4T1 /
0305RC52B11B4 o similar.
Interruptor Dual de Presin (Alta y Baja Presin) DPDT 0-30 PSI
37.1.5 (Doble contacto).Marca SOR, Modelo 4B4-EB4-M4-
C2ATT o Similar.
Interruptor Dual de presin (Alta y Baja Presin) DPDT 0.5-6 PSI
37.1.6 (doble Contacto).Marca SOR, Modelo 12BA-EB5-M4C2A
Bridas Porta Orificio con Placa de Orificio. Dimetro de ---

Bridas 2, ANSI 300, Placa de Orificio en Acero
37.1.7 Inoxidable 1/8 de Espesor, orificio interno segn calculo.

posicin doble para Open y para Closed. 110 VAC.
37.1.8 Dimetro 2 ANSI
150 FF (Con Reposicin Manual) Marca MAXON. Modelo
2-808NI. similar.
Vlvula Autorregulada de Presin. Dimetro 2.Max. 10-20PSI
37.1.9 Presin De entrada 150 PSI. Marca Fisher Serie 99 o
equivalente.
Vlvulas Solenoide de dos vas de Venteo 110 VAC. 0-100psi
Dimetro 1 NPT, normalmente abierta (falla abierta),
37.1.10 servicio para gas, mxima presin 100 PSI, Marca ASCO
o similar.
- 94 -
DISTRITO SAN TOM
Regulador de presin para bajo fuego de encendido 1 1.5-3.5PSI

37.1.11 NPT. Modelo S201H, Fisher o similar
Vlvulas Manuales de Aislamiento, Tapn o Bola, 2 150 ---

37.1.12 ANSI FF NPT.
Vlvulas Manuales de Aislamiento, Tapn o Bola 1 ---
37.1.13
NPT 300 lbs
Vlvula de Globo o Bola Excntrica de control, con 3-15PSI
Actuador Neumtico de 3-15 PSI. Aire para abrir. Incluye
Convertidor de corriente a presin, con posicionador
37.1.14
electrnico 2-20ma y regulador de presin. Marca
Masoneilan, Modelo Camflex II 35212 o similar.
Vlvula de alivio 1 NPT, Marca Fisher Model 289H-1 o 15-50PSI

37.1.15
similar
37.1.16 posicin doble para Open y para Closed. 110 VAC.
Dimetro 2 ANSI 150 FF Marca MAXON. Modelo 2-
5000NI. similar.
37.2 CABEZAL DE GAS PILOTO

37.2.2 Vlvula de Bola, 300 PSI, Dimetro . Servicio Gas. 0-300psi
Mangueras Metlicas para Alta Presin 300 PSI 1/2 0-300psi

37.2.3 Dimetro, con conectores en los extremos.
Manmetro Bourdon, dial 4 ,toma inferior NPTM 0-30 PSI
37.2.4
37.2.5 Vlvula de bola para Manmetro NPT 300 lbs ---
- 95 -
DISTRITO SAN TOM
37.3 SISTEMA DE GAS A INSTRUMENTOS

Vlvula Auto Reguladora de Presin 1 NPT Fisher Modelo 5-35 PSI
37.3.1
627F
Interruptor dual de Presin (Alta y Baja Presin) DPDT (Doble 0-30PSI
37.3.2
Contacto) Marca SOR Modelo 4B4-EB4-M4-C2ATT o similar.
37.3.3 Manmetro Bourdon, dial 4 ,toma inferior NPTM 0-60 PSI
37.3.4 Vlvula de bola para Manmetro NPTM x NPT 300lbs. ---
37.3.5 Vlvula de Bola roscada, 1 NPT 300#, servicio gas. ---
37.3.6 Vlvula de Aguja Multipuerta NPTM x NPTF,6000# ---
37.3.7 Vlvula de Bola 300 PSI, de Dimetro. servicio gas. ---
37.4 SISTEMA DE DEPURACION DE GAS COMBUSTIBLE.

Interruptor de nivel de Liquido, conexin Proceso 2 NPTM ---
37.4.1 DPDT, 110 VAC. Marca Fisher o similar.
Vlvula de Seguridad 1 de Dimetro NPTM Entrada por 1 ---
37.4.2 de Dimetro NPTF Salida. Marca Consolidated o similar
Vlvula de Bola ( Blockdown) 2 ANSI 150 RF, Con ---
37.4.3 Actuador de Pistn y Vlvula Solenoide 110 VAC, Marca
Betis o similar.
Manmetro Bourdon, Dial 4 , toma inferior de 1/2" 0-200 PSI
37.4.4
NPTM.
Vlvula de bola para Manmetro, NPTM X NPTF 300 ---
37.4.5
#
Vlvula de Bola o Tapn 300 PSI, dimetro 1 NPT, ---
37.4.6
servicio Gas.
37.4.7 Vlvula de Bola o Tapn, 2, ANSI 150 RF. ---
37.5 CABEZAL DE GAS COMBUSTIBLE A QUEMADORES

37.5.1 De NPTM.
- 96 -
DISTRITO SAN TOM
37.5.3 Vlvula de bola para Manmetros NPT 300#. ---
Mangueras Metlicas para Alta Presin.300 PSI 1 de ---

37.5.4 Dimetro, con Conectores 1 NPTM en los extremos.
Vlvula de Bola, 300 PSI Dimetro 1 NPT, Servicio Gas. ---
37.5.5
37.6 SISTEMA DE CONTROL DE LLAMA

Sensor de llama UV, con Auto-Check, marca Honeywell. serie ---
37.6.1
C7012F1052/U explosion proof o similar.
Modulo de Control de llama, Marca Honeywell o Equivalente, ---
Modelo RM7890B1014, para detector de llama con Auto
37.6.2
Chequeo serie C7012A, con Base, amplificador R7847C1005 y
Reset Remoto.
37.6.3 Kit de piloto, con electrodo para encendido Marca Honeywell ---
Transformador de Ignicin 120 VAC, 6000 V Sec. Marca ---
37.6.4
Honeywell.
37.6.5 Amplificador de llama marca honeywell R7847C1005 o similar ---
37.6.6 Chasis para mdulos de control de llama mod. Q7800A1005 ---
37.6.7 Cable grafitado para buja de encendido ---
37.6.8 Controlador de llama Honeywell o similar. ---
37.7 ENTRADA DE CRUDO
Item Descripcin
Termmetro Bimetalico, Dial 4. Con termopozo 1 NPT. Long. de
37.7.1 Insercin 12
Transmisor Indicador de Presin Manomtrica. Con Sello Remoto.
37.7.2 Marca Rosemount, Modelo 3051STG2A2B1AS1M5B-4E5Q4T1 o
similar, con sello Remoto Modelo 1199WDC10/ARTW50CAA7 o similar
Transmisor Indicador de temperatura. Incluye RTD y Termopozo,
37.7.3
Marca Rosemount, Modelo 3144PD1A1E5B4M5T-1Q4 o similar
37.7.4 Manmetro Bourdon, Dial 4 , Toma inferior NPTM. Con Sello.
- 97 -
DISTRITO SAN TOM
37.8 SALIDA DE CRUDO

Termmetro Bimetalico, Dial 4. Con termopozo. 1 NPT, 0-300 F
37.8.1
long. de insercin 12
Transmisor Indicador de Presin Manomtrica. Con sello 0-150PSI
remoto. Marca Rosemount, Modelo
37.8.2 3051STG2A2B1AS1M5B4E5Q4T1 o similar, Sello Remoto
Modelo 1199WDC10/ARTW50CAA7 o similar
Transmisor Indicador de Temperatura. Incluye RTD y 0-300F
37.8.3 Termopozo. Marca Rosemount, Modelo
3144PD1A1E5B4M5T1Q4 similar
Swicht de proteccin por bajo flujo. Marca Magnetrol, Modelo ---
37.8.4 TSF-4200-E004T2-2220-007 o similar
Interruptor Programable de Temperatura, Marca Moore. 0-300F
37.8.5 Modelo, SPA/TPRG/2PRG/U o similar con termocupla Tipo K
y Termopozo 1 NPT, long. de Insercin 12.
Manmetro Bourdon, Dial 4 , toma inferior NPTM Con 0-200PSI
37.8.6
Sello.
Transmisor Indicador de Flujo (TIT) marca General Electric, Bbls
37.8.7 Modelo PANAMETRICS DF868
37.9 SERPENTINES Y ZONA RADIANTE DEL HORNO
Transmisor de Temperatura, Marca Rosemount, Modelo 0-200F

3144PD1A1E5B4M5T1Q4 o similar, con termocoupla tipo
K para piel de tubo de punta soldable sin termopozo
37.9.1 (elemento x 2,00 mts. de longitud).
Transmisor Indicador de Flujo Con Sello Remoto Marca 0-100H2O
37.9.2 Rosemount o similar Modelo Sello Remoto Modelo
Interruptor de Temperatura. Marca Moore, Modelo, 0-1000 F
SPA/TPRG/2PRG/U 1, incluye termocupla tipo K para Piel
de tubera de punta soldable (Elemento de Dimetro x
2.00 mts. De longitud)
37.9.3
37.9.4 Medidor de Flujo No Invasivo Tipo Clamp ON ----
Manmetro Bourdon, Dial 4 Toma inferior NPTM. 0-200PSI
37.9.5 con Sello.
37.9.6 Vlvula de compuerta Roscada, 1 NPT, 800# AC. ---
- 98 -
DISTRITO SAN TOM
Termmetro Bimetlico, Dial 4 x conex, con Termo- 0-200 F

37.9.7 pozo 1 NPT, 4 Longitud de Insercin.
Vlvula de Bola roscada, NPT, 300# ---
37.9.8
37.10 ZONA CONVECTIVA DEL HORNO

37.10.1 Transmisor de Temperatura, Marca 0-1000F
Rosemount,Mode3144PD1A1E5B4M5T1Q4 o similar, incluye
Termocupla tipo K Doble y termopozo de 1 NPT, long. de
Insercin 22
37.11 CHIMENEA DEL HORNO

De NPTM.
37.11.1
Transmisor Indicador de Temperatura, Incluye Termocupla 0-1200F
tipo K Doble y Termopozo 1 NPT, long. de insercin 22
Marca Rosemount, Modelo 3144PD1A1E5B4M5T1Q4 o
37.11.2 similar
Actuador del Damper de Chimenea, marca Air Torque, ---
Modelo AT 250 DA Doble accin o similar. Incluye Solenoide
37.11.3 Tres Vas NPT,120 VAC y accesorios
Interruptor del Damper de Chimenea DPDT, Doble para ---
Open y Closed Marca Fisher o similar
37.11.4
37.11.5 Detector de Humo e Interruptor de Opacidad marca Fireye ---
Interruptor Programable de Temperatura, marca MOORE, 0-1400F
Modelo SPA/TPRG/2PRG/U. Incluye termocupla tipo K doble
37.11.6 con termopozo 1 NPT, long. de insercin 22
37.12 SISTEMA DE PURGA DEL HORNO
Switch de Presin para Aire de purga, marca SOR. Modelo 0-10H2O

37.12.1 12LC-K64-M4-C2A-TT o similar.
Arrancador para Motor Elctrico del Soplador, 15A, 220 VAC, ---
37.12.2 Con Bobina 110 VAC.
Caja de Interconexin de Campo, NEMA 4X, Medidas 30cm ---
37.12.3 ancho, 40cm alto, 20cm Profundidad.
- 99 -
DISTRITO SAN TOM
Conjunto Motor-Soplador, Trifsico 220 VAC, 7.5 HP, marca ---

37.12.4 MAXON o similar.

Estas partidas se cancelarn por unidad (UND) de instrumento debidamente
instalado, configurado, calibrado, probado y puesto en marcha a entera
38 PRUEBA DE LAZOS
LA CONTRATISTA deber suministrar todos los materiales equipos y mano de

obra calificada, requeridos para realizar las pruebas de todos los lazos asociados
al Horno, la mano de obra, supervisin, materiales, equipos y herramientas que
permitan la ejecucin satisfactoria de esta partida.
Incluye la fuente de 24 VDC y el generador de seal de 4 20 MA.

Esta partida se cancelar por unidad (UND) ejecutada a satisfaccin del Inspector
de PDVSA.
39 SUMINISTRO, INSTALACIN DE TUBERIAS CONDUIT Y CAJAS DE

INTERCONEXION.
Comprende la procura, el suministro, el transporte, montaje, instalacin de

tuberas conduit serie pesada y sus correspondientes conexiones a pruebas de
explosin, las mismas sern instaladas segn el diseo de los sistemas de
instrumentos a instalar.
Las tuberas sern dobladas segn sea necesario utilizando para ello dobladoras
manuales y/o mecnicas segn el dimetro del tubo, los procesos de roscados
debern efectuarse con maquinas roscadas especialmente diseadas para ello de
a fin de garantizar la uniformidad de las mismas, as mismo las tuberas sern
escariadas internamente en los extremos cortados con escariador cnico para
evitar rebabas que puedan deteriorar los cables en el momento de su instalacin.
Todas las tuberas sern probadas neumticamente una vez finalizadas probando
cada junta con una mezcla de agua jabonosa para detectar fugas, en caso de
detectarse cualquier fuga la misma ser corregida y deber repetirse la prueba
hasta lograr una estanqueidad completa de la tubera.
Todas las tuberas flexible debern ser instaladas orientando sus conectores de
manera tal que en caso de dao del recubrimiento plstico el agua de lluvia no
- 100 -
DISTRITO SAN TOM
entre dentro de las tuberas conduit ni dentro de las cajas de paso y/o conexin,
esto se lograra orientando los conectores en sentido opuesto al viento
predominante en la zona y dejando lazos con niveles inferiores a los tubos en los
cuales estn roscados los mismos.
Incluye la procura, el suministro, el transporte, montaje, instalacin de cajas de

interconexin de campo NEMA 4X y todos los accesorios requeridos para su
instalacin, tales como borneras, sellos cortafuego, unin conduit, niples, conduit
ARG, conexionado ,identificacin de cables y soportes.
Item Descripcin
Suministro e instalacin de Tubera conduit a la vista 1 de Dimetro,
39.1 Serie pesada ARG.
Suministro e instalacin de Tubera conduit a la vista 1 de Dimetro
39.2 Serie pesada ARG
Suministro e instalacin de Tubera conduit a la vista 2 de Dimetro Serie
39.3 pesada ARG
Suministro e Instalacin de Caja de Interconexin de Campo NEMA 4X.
39.4 Medidas 45 cm Ancho x 60 cm Alto x 30 cm Prof.
Suministro e instalacin de Caja de Interconexin de Campo NEMA 4X.
39.5 Medidas 60 cm Ancho x 90 cm Alto x 35 cm Prof.

Estas partidas se cancelarn por metro lineal (ML) suministrado e instalado a
entera satisfaccin del Inspector de PDVSA; con excepciones de las partidas 39.4
y 39.5 que se cancelaran por unidad (UND) suministrado e instalado a entera
satisfaccin del Inspector de PDVSA
40 SUMINISTRO, INSTALACIN, PRUEBAS FAT, SAT ARRANQUE Y

PUESTA EN MARCHA DEL SISTEMA DE SUPERVISION Y CONTROL
DE COMBUSTION.
Comprende la ejecucin y garanta de las pruebas pruebas FAT, SAT arranque y

puesta en marcha del sistema de supervisin y control de combustin.
Pruebas en Fbrica
Realizado el ensamblaje del gabinete del PLC y finalizada la programacin se
proceder con las pruebas en fbrica (FAT). Estas incluyen pruebas punto a punto
del hardware y pruebas de la lgica de control. La CONTRASTISTA emitir un
documento de protocolo de pruebas dos (2) semanas antes de su realizacin.
Para aprobacin por parte de PDVSA.
- 101 -
DISTRITO SAN TOM
Durante la realizacin de las FAT, se verificar el funcionamiento del Hardware, la

programacin, configuracin e integracin de todos los elementos que conforman
el PLC. Dentro de las pruebas se demostrara el funcionamiento de cada equipo
por separado y en forma conjunta y total.
Luego de hacer la demostracin de la operatividad del sistema, el representante
autorizado firmar el acta de aceptacin del sistema en Fbrica, para poder iniciar
con la fase de embalaje y transporte a sitio.
Embalaje y Transporte
Una vez realizadas las pruebas en Fbrica del sistema por el representante de la
CONTRATISTA, se procede al traslado de los equipos y materiales hasta las
instalaciones de PDVSA.
Todos los gabinetes, equipos y accesorios sern empacados cuidadosamente en
cajas cerradas y selladas para resistir el manejo durante el transporte y
almacenamiento. Se colocarn refuerzos mecnicos en aquellas partes donde se
note fragilidad de los equipos, para evitar rajaduras o abollamientos.
Pruebas en Sitio
Realizadas y aprobadas las pruebas en fabrica del gabinete del PLC e instalado
en sitio se proceder con las pruebas en sitio (SAT). Estas incluyen pruebas de
integracin punto a punto del hardware PLC e instrumentos y pruebas de la lgica
de control. La contratista emitir un documento de protocolo de pruebas dos (2)
semanas antes de su realizacin. Para aprobacin por parte de PDVSA.
Durante la realizacin de las SAT, se verificar el funcionamiento del Hardware

sistema de supervisin y control, la instrumentacin, la programacin,
configuracin e integracin de todos los elementos que conforman el PLC. Dentro
de las pruebas se demostrara el funcionamiento correcto de cada equipo por
separado y en forma conjunta y total incluyendo el panel anunciador.
Luego de hacer la demostracin de la operatividad del sistema, el representante

autorizado por PDVSA firmar el acta de aceptacin del sistema en Sitio, para
poder iniciar con la fase de arranque y puesta en marcha.

Esta partida se cancelarn por unidad (UND) de sistema de supervisin y control
de combustin instalado, configurado, calibrado, probado y puesta en marcha del
equipo a satisfaccin del Inspector de PDVSA.
41 SUMINISTRO DE PROGRAMA DE APLICACIN DEL SISTEMA.
Comprende la elaboracin de la filosofa de control, esquemas, documentos,

programacin, pruebas y puesta en marcha del programa de aplicacin del PLC
- 102 -
DISTRITO SAN TOM
(Controllogix L61 con memoria externa), controlador de lazo dedicado y programa

de aplicacin del panelview del horno.
Las licencias deben venir a nombre de Pdvsa EyP
Los programas de aplicacin sern desarrollados en:
RS-Logix 5000. Para la aplicacin del PLC del Horno. Se deben entregar las
Licencias Respectivas y establecer las fechas de los Cursos para este equipo
(para el Personal de Operaciones, como para el Personal de Soporte
Tcnico/Mantenimiento, por separado).
RS VIEW STUDIO. Para la aplicacin del panel view plus, en su versin mas
reciente.
El sistema debe permitir la operacin manual y automtica de cada uno de los
quemadores.
Suministro del programa de PLC y Panel View Plus documentado (en fsico y en
electrnico).
Suministro de MAPA DE MEMORIA del PLC, indicando tag, rango de operacin,

tipo de seal, valores y condiciones de alarmas.
Control con regulacin PID de la temperatura de salida de crudo (Automtico-

Manual).
Seleccin Alto-Bajo fuego.

Visualizacin estado del tren de gas, del tren de aire, entrada de crudo, salida de
crudo, serpentines, hogar y chimenea y una pantalla resumen e integridad del
conjunto PLC-instrumentacin. Es importante monitorear las presiones de Gas
Principal y Gas Regulado para detectar las Fallas que puedan presentarse en el
menor tiempo.
Visualizacin de los otros hornos de la estacin, mediante ETHERNET

Registro e Histrico de Alarmas.
El HMI debe poseer una pantalla de alarmas y registros de histricos, debe
almacenar las alarmas por un ao o hasta que el operador las borre.

Se pagar por suma global (SG) de la aplicacin del sistema (Elaboracin de la
filosofa de control, esquemas, documentos, programacin, pruebas y puesta en
marcha del programa de aplicacin del PLC (Controllogix L61 con memoria
externa), controlador de lazo dedicado y programa de aplicacin del panel view del
horno) a entera satisfaccin del Inspector de PDVSA.
- 103 -
DISTRITO SAN TOM
42 SUMINISTRO E INSTALACIN DE QUEMADORES

Esta partida consiste en el suministro e instalacin de quemador en el horno.
Incluye la supervisin, mano de obra, materiales, equipos y transporte para la
colocacin de los quemadores y los pilotos en sitio.
Comprende el suministro de los quemadores de colocacin en parte inferior del
horno de acuerdo al clculo de btu/hora dado en el proceso de diseo. Cada
quemador deber venir dotado con su respectivo piloto y electrodo de ignicin
incorporado.

Estas partidas se cancelarn por unidad (UND) Suministrado, instalado,
configurado, calibrado, probado y puesta en marcha del equipo a satisfaccin del
Inspector de PDVSA.
43 MEGADO DE CABLES.
Esta partida incluye la mano de obra, supervisin, materiales y herramientas para

el Megado de los cables de electricidad.
Incluye el equipo Megger para la ejecucin de la partida.

Se pagar por suma global (SG) de los cables totalmente megados a entera
44 SUMINISTRO DE CABLES.
LA CONTRATISTA suministrar la mano de obra y los equipos requeridos para la
ejecucin de los trabajos de procura y suministro de cables requerido para la
puesta en funcionamiento y control del horno.
Item Descripcin
Cable Belden, Multiconductor, 12 Pares, #16 AWG, 600 V, PVC, con
44.1
Pantalla Individual.
44.2 Cable Belden, de control,1Par #16 AWG,600V, con Pantalla
44.3 Cable de Control, Multiconductor, PVC-PVC, 37C #14 AWG, 600V.
44.4 Cable de Termocupla. Tipo K, #16 AWG, 600V.
44.5 Cable Monopolar, THHN #14, WG, 600V, 105C.

Cable Belden Potencia, Multiconductor 4C #8 AWG, PVC, 75 C THW,
44.6
Color Rojo.
- 104 -
DISTRITO SAN TOM
44.7 Cable Monopolar, THHN #8 AWG, 600V, 105 C, Color Verde.

Esta partida se cancelar por metro lineal (ML) Suministrado a entera satisfaccin
del Inspector de PDVSA
45 INSTALACION DE CABLES EN BANCADAS.
LA CONTRATISTA suministrar la mano de obra y los equipos requeridos para la

ejecucin de los trabajos de cableado, el transporte, montaje, instalacin,
conexionado, identificacin y pruebas de los cables.
Item Descripcin
Cable Belden, Multiconductor, 12 Pares, #16 AWG, 600 V, PVC, con
45.1
Pantalla Individual.
45.2 Cable Belden, de control,1Par #16 AWG,600V, con Pantalla
45.3 Cable de Control, Multiconductor, PVC-PVC, 37C #14 AWG, 600V.
45.4 Cable de Termocupla. Tipo K, #16 AWG, 600V.
45.5 Cable Monopolar, THHN #14, WG, 600V, 105C.

Cable Belden Potencia, Multiconductor 4C #8 AWG, PVC, 75 C THW,
45.6
Color Rojo.
45.7 Cable Monopolar, THHN #8 AWG, 600V, 105 C, Color Verde.

Esta partida se cancelar por metro lineal (ML) de cable instalado, conectado,
identificado y probado a entera satisfaccin del Inspector de PDVSA.
46 SUMINISTRO E INSTALACIN DE DEPURADOR DE GAS

COMBUSTIBLE.
Comprende la procura, el suministro, el transporte, montaje, instalacin de un

depurador de gas para el combustible del horno.
Depurador de gas Combustible, Presin de Operacin 100 PSIG. Temperatura de

Operacin 90 F.Medidas:12 de Dimetro por 6 de alto. Certificado ASME.
Dicho depurador ser construido y certificado bajo las normas ASME y deber de
poseer las boquillas necesarias para la entrada y salida de gas, controles de nivel
alto y muy alto, vlvula de seguridad de 1, drenaje, boca de limpieza y boquillas
- 105 -
DISTRITO SAN TOM
adicionales de reserva (max. 3 und) segn sea indicado por los representantes de
PDVSA y segn las caractersticas particulares de los equipos y/o de las
estaciones en donde se encuentren instalados
En caso de que ya exista un depurador/separador instalado en el/los equipos LA

CONTRATISTA suministrar la mano de obra y los equipos requeridos para el
mantenimiento de los depurador de gas combustible, incluye el desmontaje y
montaje de los equipo, limpieza interna, limpieza abrasiva con chorro de arena,
recubrimiento externo y prueba hidrosttica.
LA CONTRATISTA antes de retirar cualquier accesorio, deber realizar y

presentar un inventario de todos los equipos, instrumentos, accesorios instalados,
con sus respectivos seriales, marca y modelo.
Esta partida se pagar por por Unidad (UND) correctamente arrancada y puesta
en marcha a entera satisfaccin del Inspector de PDVSA.
47 ARRANQUE Y PUESTA EN MARCHA
LA CONTRATISTA deber suministrar todos los materiales equipos, mano de obra

calificada y la supervisin requeridos para realizar el arranque y puesta en marcha
del Sistema de control del Horno.
En el arranque y puesta en Marcha el personal de PDVSA en conjunto con la

CONTRATISTA proceder a la incorporacin del horno a proceso.
Para el arranque y puesta en marcha se debe considerar asistencia tcnica por el

personal PDVSA, as como, de la contratista a nivel del sistema de control y
combustin e instrumentacin, seguridad, operaciones etc. durante un minino de
100 horas continuas de funcionamiento del horno. La Contratista deber realizar el
monitoreo constante durante las 100 hrs para ello deber presentar un
cronograma de los equipos y personal requerido para dicha actividad, as como,
un plan de emergencia especifico que cubra las actividades durante este periodo.
Durante estas pruebas se supervisaran todas las variables asociadas al horno y la

contratista deber entregar un informe final con el anlisis y graficas e histricos
de las mismas.

Esta partida se pagar por por Unidad (UND) correctamente arrancada y puesta
en marcha a entera satisfaccin del Inspector de PDVSA.
- 106 -
DISTRITO SAN TOM
48 SUMINISTRO DE PLC CONTROL LOGIX, DE ALLEN BRADLEY O

SIMILAR, GABINETE DEL SISTEMA DE SUPERVISIN Y COMBUSTIN
(PLC ) NEMA 4X
Comprende la procura, el suministro del PLC, de los gabinetes de control del
horno, clasificacin NEMA 4X. Los componentes requeridos se indican a
continuacin:
ITEM DESCRIPCION REFERENCIA
48.1 FUENTE DE PODER 120/240 VAC 95 WATTS 1756-PA75/A
48.2 PROCESADOR LOGIX 5555 1756-L61/A
48.3 ETHERNET/IP 10/100Mb/S PUENTE DE COMUNICACIN 1756-ENBT/A
48.4 MODULO AI 10V & 4-20ma 16 PUNTOS DE ENTRADA 1756-IF16
48.5 MODULO DE AO 8 PT DE SALIDAS 24VDC 1756-OF8
48.6 MODULO DI 10-30 VDC 16 SALIDAS INDIVIDUALMENTE AISLADAS 1756-IB16I
48.7 MODULO DO DE 16 SALIDAS INDIVIDUALMENTE AISLADAS 1756-OW16I
48.8 MODULO DE PUENTE DE CONTROLNET-REDUNDANTE 1756-CNBR
48.9 TAPA CIEGA PARA SLOT 1756-N2B
48.10 CHASIS DE 13 RANURAS CONTROLLOGIX 1756-A17
48.11 PULSADOR ROJO PARADA DE EMERGENCIA 800T-FX6A1
48.12 PULSADOR NEGRO 800T-A2A
48.13 SELECTOR NEGRO ON-OFF 800T-H2A
48.14 LUZ DE INDICACION COLOR VERDE 800T-QH10G
48.15 LUZ DE INDICACION COLOR AMARILLA 800T-QH10A
48.16 LUZ DE INDICACION COLOR ROJA 800T-QH10R
48.17 PANEL VIEW PLUS 1000 2711P-K10C4A2
48.18 36 PIN SCREW CLAMP BLOCK WITH STANDARD HOUSING 1756-TBCH
48.19 20 POSITION NEMA SCREW CLAMP BLOCK WITH STANDARD 1756-TBNH

HOUSING
48.20 AC/DC DINRAIL MOUNT POWER SUPPLY, 120 VAC 1606XL120D
- 107 -
DISTRITO SAN TOM
9324-
48.21 RSLOGIX 5000
RLD700NXESF
9701-
48.22 FACTORY TALK VIEW STUDIO FOR MACHINE EDITION
VWSTMENE
48.23 RSNETWORX FOR CONTROLNET 9357-CNETL3
48.24 INDUSTRIAL COMPACTFLASH CARD 64MB 1784CF64
48.25 GABINETE NEMA 4X DIMENSIONES 2000x1800x800 ACERO INOX ---

BORNERA PORTAFUSIBLE CON INDICACION DE FALLA PHOENIX ST 4-HESILA 250
48.26
CONTACT 120 VAC (5X20) - 3036563
BORNERA PORTAFUSIBLE CON INDICACION DE FALLA PHOENIX UT 4-HESILED
48.27
CONTACT 24 VAC 24-P/P - 3046540
48.28 FBS 20-6 -

PUENTE ENCHUFABLE PHOENIX CONTACT 3030365
48.29 D-UK 5-HESI N -
TAPA FINAL DE FILA PHOENIX CONTACT 3000543
48.30 UTTB 2,5- 2-BE -
BORNE DE CONEXIONES DE 2 PISOS PHOENIX CONTACT 3046757
48.31 UTTB 2,5- 2-BE -
TOPE FINAL BORNE PHOENIX CONTACT 3046757
48.32 ATP-UTTB 2,5/4 -
SEPARADOR BORNE PHOENIX CONTACT 3047316
48.33 FBS 20-5 -

Esta partida se cancelar por unidad (UND) de instrumento suministrado a
satisfaccin del Inspector de PDVSA, el pago ser mixto; es decir en moneda
extranjera ($) y nacional (Bs), segn la siguiente estructura de costo:
Suministro Internacional 25% Orden de Compra y 75% Entrega a PDVSA: En

moneda extranjera se cancela nicamente el costo del equipo; sin considerar los
gastos por flete y seguro en el exterior, la cual se cancelar en la Partida N57
Gastos Reembolsables en dlares. En moneda nacional se cancelar los gastos
de nacionalizacin, transporte, gastos administrativos y utilidad en la Partida 51.
Suministro Nacional 100% cuando se suministre el equipo..
49 INSTALACIN, Y CONEXIONADO DE PLC CONTROL LOGIX, DE

ALLEN BRADLEY O SIMILAR, GABINETE DEL SISTEMA DE
SUPERVISIN Y COMBUSTIN (PLC ) NEMA 4X
Comprende el transporte, montaje, instalacin, conexionado, de los gabinetes y
componentes de control del horno, clasificacin NEMA 4X.
- 108 -
DISTRITO SAN TOM
Entre los componentes a instalar son:
ITEM DESCRIPCION REFERENCIA
49.1 FUENTE DE PODER 120/240 VAC 95 WATTS 1756-PA75/A
49.2 PROCESADOR LOGIX 5555 1756-L61/A
49.3 ETHERNET/IP 10/100Mb/S PUENTE DE COMUNICACIN 1756-ENBT/A
49.4 MODULO AI 10V & 4-20ma 16 PUNTOS DE ENTRADA 1756-IF16
49.5 MODULO DE AO 8 PT DE SALIDAS 24VDC 1756-OF8
49.6 MODULO DI 10-30 VDC 16 SALIDAS INDIVIDUALMENTE AISLADAS 1756-IB16I
49.7 MODULO DO DE 16 SALIDAS INDIVIDUALMENTE AISLADAS 1756-OW16I
49.8 MODULO DE PUENTE DE CONTROLNET-REDUNDANTE 1756-CNBR
49.9 TAPA CIEGA PARA SLOT 1756-N2B
49.10 CHASIS DE 13 RANURAS CONTROLLOGIX 1756-A17
49.11 PULSADOR ROJO PARADA DE EMERGENCIA 800T-FX6A1
49.12 PULSADOR NEGRO 800T-A2A
49.13 SELECTOR NEGRO ON-OFF 800T-H2A
49.14 LUZ DE INDICACION COLOR VERDE 800T-QH10G
49.15 LUZ DE INDICACION COLOR AMARILLA 800T-QH10A
49.16 LUZ DE INDICACION COLOR ROJA 800T-QH10R
49.17 PANEL VIEW PLUS 1000 2711P-K10C4A2
49.18 36 PIN SCREW CLAMP BLOCK WITH STANDARD HOUSING 1756-TBCH
49.19 20 POSITION NEMA SCREW CLAMP BLOCK WITH STANDARD 1756-TBNH

HOUSING
49.20 AC/DC DINRAIL MOUNT POWER SUPPLY, 120 VAC 1606XL120D
9324-
49.21 RSLOGIX 5000
RLD700NXESF
9701-
49.22 FACTORY TALK VIEW STUDIO FOR MACHINE EDITION
VWSTMENE
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49.23 RSNETWORX FOR CONTROLNET 9357-CNETL3
49.24 INDUSTRIAL COMPACTFLASH CARD 64MB 1784CF64
49.25 GABINETE NEMA 4X DIMENSIONES 2000x1800x800 ACERO INOX ---
BORNERA PORTAFUSIBLE CON INDICACION DE FALLA PHOENIX ST 4-HESILA 250

49.26
CONTACT 120 VAC (5X20) - 3036563
BORNERA PORTAFUSIBLE CON INDICACION DE FALLA PHOENIX UT 4-HESILED
49.27
CONTACT 24 VAC 24-P/P - 3046540
49.28 FBS 20-6 -

49.29 D-UK 5-HESI N -
TAPA FINAL DE FILA PHOENIX CONTACT 3000543
49.30 UTTB 2,5- 2-BE -
BORNE DE CONEXIONES DE 2 PISOS PHOENIX CONTACT 3046757
49.31 UTTB 2,5- 2-BE -
TOPE FINAL BORNE PHOENIX CONTACT 3046757
49.32 ATP-UTTB 2,5/4 -
SEPARADOR BORNE PHOENIX CONTACT 3047316
49.33 FBS 20-5 -
El cableado de los interruptores se har en modo falla segura un polo ingresa al

PLC aislado elctricamente de las seales de campo a travs del empleo de un
rel por seal, esto en concordancia a la norma NFPA y el otro polo al circuito de
proteccin del horno.
La secuencia de arranque ser ejecutada por un PLC Control Logix o similar, de

Allen Bradley. Este equipo debe ser entregado con el sistema y el hardware y
software empleado para su programacin y configuracin, as como sus
respectivas licencias.
Los botones, lmparas a 120 VAC y selectores del gabinete son Allen Bradley.
Las borneras porta fusibles tendrn luz de indicacin de falla.
En caso de requerir la entrega de instrumentos adicionales para garantizar el stock

de repuestos del Horno, los mismos sern solicitados en el/los cuadros de oferta.
Sistemas de Control y Proteccin para hornos, ser basado en PLC Burner

Management System (BMS ) y Control de Combustin CCS para los hornos de
PDVSA.
La solucin presentada debe, estar basada en Controladores Lgicos

Programables TUV Approval y con aprobacin Factory Mutual FM para
- 110 -
DISTRITO SAN TOM
aplicaciones de combustin y proteccin de acuerdo a las normas NFPA 8502

(Edicin 2001 ) y NFPA86,(Edicin 2003), listado bajo el nmero 1X4A6.AF de la
Factory Mutual y Normas PDVSA K-336, El sistema estar basado en una
operacin automtica y operado a travs de una serie de botones , luces pilotos,
selectores , IHM, , todos instalados en la puerta del gabinete.
Los sistemas de control y proteccin propuestos, sern suministrados para

remplazar el actual control de los hornos.
De acuerdo a la NFPA 85 y NFPA 86 en el aparte 3.4, los requerimientos para un

sistema Burner Managmet System (B.M.S.) deben estar diseados de acuerdo a
los puntos 1.9.3 y 1.9.7 sobre todo a lo que se refiere a los requerimientos de
independencia, es por eso que cada sistema posee un Controlador y tarjetas de
entrada y salida de la serie ControlLogix dedicadas por sistema.
Los componentes asociados por sistema se encargarn de la proteccin, manejo

de quemadores, arranque y parada segura de los hornos, todo esto bajo la
responsabilidad del (Burner Managmet System). Adicionalmente se suministrar
una Interfaz Hombre Mquina por cada sistema de control basada en luces,
botones y panel view que ser instalada en campo. Las funciones que tendr cada
sistema de control suministrado son:
Secuencia de Encendido del horno:
- Verificacin de Permisivos
- Encendido del Piloto.
- Verificacin del Piloto encendido.
- Encendido de los Quemadores
Secuencia de Parada del horno:
- Paro Parcial.
- Parada de Emergencia.
En el diseo del sistema se deben considerar las siguientes normas:
National Fire Protection Association (NFPA 86 ) recommended practices

Industrial Risk Insurers (IRI) and Factory Mutual loss prevention
guidelines
Descripcin de los equipos en las estaciones y de la operacin de los
mismos.
Filosofa de operacin suministrada por PDVSA.
- 111 -
DISTRITO SAN TOM
Norma PDVSA K-336 Sistemas Instrumentados de Seguridad.
El sistema de control denominado Burner Management System (BMS ),

debe poseer aprobacin Factory Mutual Research Corporacin y estar listado
con el Nmero de Identificacin 1X4A6.AF bajo el encabezado de PLC Based
Burner Management System.
Esta certificacin provee los siguientes beneficios a:
- Prevencin de daos al equipo utilizado en el proceso de combustin y las

reas prximas, debido a una explosin/implosin.
- Reduccin de peligros al personal de operaciones
- Una posible reduccin de la prima correspondiente a los seguros, debido al

cumplimiento cabal y completo de las normas NFPA, IRI y FM.
- Maximizar la disponibilidad del equipo evitando paradas debidas a

reparaciones de daos, problemas de mantenimiento y de operacin de
equipos obsoletos.
El sistema a ser suministrado deber reunir los requerimientos exigidos por la

norma NFPA-86 y PDVSA K-336 bajo arquitectura de un Controlador
Programable.
En las siguientes secciones, se detallan los equipos incluidos en el sistema, as

como el alcance del suministro.
La ingeniera desarrollada para los sistemas de manejo de quemadores, debe

emplear algoritmos de diagnsticos que garantizan la seguridad del sistema BMS.
Los diagnsticos estn diseados para detectar los mdulos de falla tal como lo
indican las normas NFPA, IRI and FM incluyendo:
Fallas de Salidas Crticas en estados activos o en condiciones
inseguras.
Fallas de Entrada en estados activos o en condiciones inseguras.
Fallas del procesador, prdida de comunicacin con los mdulos
de Entrada y Salida o falla en la ejecucin de la lgica en el tiempo
requerido.
Intentos de cambiar la lgica de control en on-line
Los Sistemas BMS deben estar diseados para controlar todas las secuencias de
arranque y parada de los quemadores de los hornos. Los sistemas deben estar
basados en una filosofa semiautomtica de operacin que permita la supervisin
remota desde el sistema SCADA cada mientras se efecta el encendido
localmente en campo de cada quemador.
- 112 -
DISTRITO SAN TOM
Cada uno de los sistemas de control, debe poseer un panel para reas altamente
corrosivas Nema 4 X, el cual contiene una serie de luces y pulsadores Clase 1
Divisin 2 para la supervisin local del operador, y un doble fondo que ser
instalado en los gabinetes que contiene el Procesador con sus Entradas/Salidas
asociadas, fuente de poder, interfaz humano mquina (IHM), (luces, pulsadores y
selectores) y borneras, borneras porta fusibles con indicacin luminosa. y
accesorios, Master Relay y accesorios de montaje. Adems el Sistema debe tener
las siguientes caractersticas:
El Sistema BMS estar diseado bajo criterios de operacin de falla

segura.
Las entradas y salidas de campo del PLC sern alimentadas en 120 V
AC.
La interfaz de operacin en campo se realizar a travs de botones,
luces pilotos a ser colocados en un gabinete local. Por medio del uso de
botones y luces pilotos, el operador puede supervisar el estado del
sistema y comandar las secuencias de operacin de cada dispositivos,
de acuerdo con la lgica del BMS.
Para complementar sta interfaz as como mejorar la capacidad de
diagnstico del personal de mantenimiento, un equipo Panel View Plus
1000 ser suministrado con cada sistema que actuar como IHM y
donde se podrn visualizar todos los eventos, alarmas y
condiciones de operacin del sistema. Todos los mensajes se
proveern en espaol.
Gabinete del Sistema de supervisin y combustin (PLC )
Cada sistema ser entregado con un gabinete NEMA 4X donde se instalarn

todos los componentes del PLC.
El Controlador Lgico Programable ha utilizar, es de la serie ControlLogix, con

comunicacin ControlNet, Ethernet con canal redundante entre CPU, I/O y la IHM,
tarjetas de I/O, borneras, rels, luces indicadores, pulsadores, accesorios, watch
dog timer, master relay , IHM y todos los componentes necesarios de acuerdo a
las normas de NFPA 85 y 86 para manejo de quemadores con controladores
programables. El sistema constara de un chassis, con CPU y I/O.
El sistema propuesto est certificado Sil 2 , y debe cumplir con los requerimientos
enumerados en los documentos de la NFPA 86.
Criterios de Diseo.
Especificaciones tcnicas suministradas por PDVSA.

National Fire Protection Association (NFPA 85 y 86) recommended
practices
- 113 -
DISTRITO SAN TOM
Industrial Risk Insurers (IRI) and Factory Mutual loss prevention

guidelines
Descripcin de los equipos en planta y de la operacin de los mismos.
Filosofa de operacin suministrada por PDVSA para la preparacin de
la oferta tcnica.
Alcance del Suministro

En sta seccin se listan las unidades que se han incluido para el sistema de PLC
de los hornos
BURNER MANAGEMENT SYSTEM & CCS
Gabinetes
Se proveer un gabinete NEMA 4X en acero inoxidable 316 por horno, para ser
instalado en campo. Las dimensiones de este gabinete sern de 2000x1800x800
mm doble, con acceso frontal y posterior con doble fondo cada lado, En las
puertas del gabinete se instalarn botones, selectores, luces y la IHM.
Los Gabinetes se deben suministrar completamente cableados, ensamblados y

probados en fbrica.
Los gabinetes deben incluir sistema de iluminacin interior en ambos lados,

pupitre para colocacin de porttil y tomas de de 120 VAC, interruptor de
indicacin de gabinete abierto, bandeja porta planos, identificacin en baquelita de
tamao visible y puertas con cerraduras y doble juego de llaves. Todos los
componentes instalados en el gabinete deben poseer identificacin en baquelita.
Caractersticas adicionales
Los dobles fondos interiores sern pintados en blanco.

Se proveern bloques terminales para interconexin entre los dispositivos
de campo y los mdulos de E/S.
Todo el cableado ser en cobre con aislamiento de PVC para 600 Volts,
identificado con material termo contrable e impreso con tinta indeleble a
laser. (NOTA El cableado a los mdulos ser en calibre 16 AWG)
El gabinete es del tipo auto soportado.
- 114 -
DISTRITO SAN TOM
Dispositivos de Interfaz de Operacin
La CONTRASTISTA proveer un grupo de botones, selectores y luces pilotos para

la operacin del sistema, los cuales sern instalados en la puerta del gabinete y
una IHM (panel view plus) que ser instalada por gabinete.
La IHM es un Panel View Plus 1000 con capacidad de presentacin grfica y
alfanumrica. La IHM se utilizar para, anunciar todas las alarmas, eventos, paros,
mensajes de diagnstico en forma precisa y completa, sin cdigos o mensajes
encriptados, reduciendo de esa manera el tiempo de mantenimiento y/o
reparacin.
El panel es un Panel View 1000 Plus superior de Allen Bradley, con
comunicacin CONTROLNET, debe ser entregado con el sistema el hardware y
software empleado para su programacin y configuracin, as como sus
respectivas licencias a nombre de PDVSA EyP.
Condiciones de operacin:
Temperatura 0 a 50 Grados Celcius (32 a 131 F)
Humedad relativa 5 a 95 % sin condensacin.
Comunicacin con el Sistemas Supervisorio y control.
Se contempla comunicacin con el Sistema va Ethernet y control Net.
Servicios
Planos mecnicos del gabinete de Control y Cableado elctrico de los mdulos

dentro del gabinete. Los planos ser elaborados en AutoCAD 2008.
Suministro de los gabinetes de Control segn especificaciones.
Ingeniera de control de Horno, la filosofa de control y operacin automtica.
Montaje, cableado e interconexin de los PLC con todos sus accesorios en

fbrica (hasta bornes internos).
Elaboracin de Documento de Pruebas en Fbrica (FAT).
Ejecucin del protocolo de Pruebas en Fbrica .
Elaboracin de Documento de Pruebas en Sitio (SAT).
Ejecucin del protocolo de Pruebas en SAT .
- 115 -
DISTRITO SAN TOM
Documentacin completa del Proyecto. Fundamentalmente compuesta por dos

(2) DataBook que contengan la siguiente informacin: Planos, Diagrama de
conexin, Lista de repuestos, manuales equipos, manuales de los cursos y
diagrama escalera.
Entrenamiento en operacin y mantenimiento del sistema.
Gerencia de Proyecto.

Estas partidas se cancelarn por unidad (UND) de componente instalado a entera
50DEMOLICION, DE REFRACTARIOS.
50.1 Demolicin, de Refractarios Alta Alumina.
50.2 Demolicin, de Refractarios Moldeable.
50.3 Demolicin, de Refractarios tipo Modulo Uniblock Fibra Cermica.
50.4 Demolicin, de Refractarios Tipo Ladrillos.
LA CONTRATISTA demoler y remover (entendindose por demoler: derribar y

remover: cambiar, retirar, trasladar con el uso de todos los equipos, materiales,
herramientas y mano de obra necesaria para la extraccin del material refractario
existente) todo el material refractario que presente deterioro incluyendo los
anclajes que indique el representante de PDVSA, limpiar la superficie, construir
y soldar los anclajes, suministrar y colocar el material refractario de reemplazo
indicado por el representante de PDVSA, luego proceder con el curado y secado
siguiendo el procedimiento recomendado por LA CONTRATISTA del material
refractario usado. Los escombros debern transportarse y descargarse en el sitio
indicado por el representante de PDVSA, quien dar una autorizacin escrita a LA
CONTRATISTA.
Esta actividad comprende el bote de escombros indicado por el representante de

PDVSA, y la instalacin de anclajes.

Esta partida se cancelar por metro cuadrado (m2) de refractarios demolido y
botado fuera del rea del horno a su respectivo sitio de desecho a satisfaccin del
inspector de PDVSA.
- 116 -
DISTRITO SAN TOM
51 DESMANTELAMIENTO DE LA ZONA DE CONVECCIN

ALCANCE
de obra para el desmantelamiento y desmontaje de la zona de conveccin. Para la
ejecucin de sta actividad LA CONTRATISTA, debe incluir entre sus equipos una
Grua telescpica de 70 toneladas con alcance de 25 mts de elongacin. Una vez
desmantelada la seccin ser trasladada en su conjunto total, con autorizacin del

desmontaje de la zona de conveccin a satisfaccin del representante de PDVSA.
52 DESMANTELAMIENTO DE LA ZONA RADIANTE

ALCANCE
de obra para el desmantelamiento y desmontaje de la zona de . Para la ejecucin
de sta actividad LA CONTRATISTA, debe incluir entre sus equipos una Grua
telescpica de 70 toneladas con alcance de 25 mts de elongacin. Una vez
desmantelada la seccin ser trasladada en su conjunto total, con autorizacin del
desmontaje de la zona radiante a satisfaccin del representante de PDVSA.
53 REPARACIN Y RESTAURACIN DEL CUERPO DEL HORNO
53.1 REPARACIN Y RESTAURACIN DE LA ZONA DE CONVECCIN

ALCANCE
Se proceder a la reparacin y restauracin del cuerpo de la zona de conveccin,
las actividades asociadas son, reparar el cuerpo de la zona de conveccin si
estas presentan picaduras o deterioro, limpieza mecnica de las pletinas o juntas
donde se unuen la seccin de conveccin y radiante, aplicacin de samblasting y
pintura.

las partidas:

- 117 -
DISTRITO SAN TOM

Esta partida se cancelar por metro cuadrado (m2) de reparacin/restauracin a
53.2 REPARACIN Y RESTAURACIN DE ZONA DE RADIANTE

ALCANCE.
Se proceder a la reparacin y restauracin del cuerpo de la zona radiante, las
actividades asociadas son, reparar el cuerpo de la zona radiante si estas
presentan picaduras o deterioro, limpieza mecnica de las pletinas o juntas donde
se unuen la seccin de conveccin y radiante, aplicacin de samblasting y
pintura.

las partidas:

54 INSTALACIN DEL HORNO
54.1 INSTALACION DE CHIMENEA.

ALCANCE
de obra para la instalacin de la chimenea. Para la ejecucin de sta actividad LA
CONTRATISTA, debe incluir entre sus equipos una Grua telescpica de 70
toneladas con alcance de 25 mts de elongacin. La actividad comtempla la
instalacin de aquellos componentes fijos en la superficie de la chimenea,
(escaleras, barandas, etc).

Esta partida se pagar por unidad (Und), por la correcta instalacin y montaje de
la chimenea a satisfaccin del representante de PDVSA.
54.2 INTALACIN DE LA ZONA DE CONVECCIN

ALCANCE
de obra para la instalacin de la zona de conveccin. Para la ejecucin de sta
actividad LA CONTRATISTA, debe incluir entre sus equipos una Grua telescpica
de 70 toneladas con alcance de 25 mts de elongacin. La actividad comtempla la
- 118 -
DISTRITO SAN TOM
instalacin de aquellos componentes fijos en la superficie de la zona de

conveccin, ( escaleras, barandas, etc).
la zona de conveccin a satisfaccin del representante de PDVSA.
54.3 INSTALACIN DE LA ZONA DE RADIANTE

ALCANCE
de obra para la instalacin de la zona de conveccin. Para la ejecucin de sta
actividad LA CONTRATISTA, debe incluir entre sus equipos una Grua telescpica
de 70 toneladas con alcance de 25 mts de elongacin. La actividad comtempla la
instalacin de aquellos componentes fijos en la superficie de la zona radiante,
( escaleras, barandas, etc).
la zona radiante a satisfaccin del representante de PDVSA.
55 TRASLADO DEL HORNO

ALCANCE
Esta partida incluye todas las actividades inherentes al traslado completo del
Horno desde el rea operacional hasta el patio de la contratista o viceversa.
LA CONTRATISTA suministrar todos los materiales, equipos (low boy,

gra,brazo hidrulico, batea/chuto) herramientas y mano de obra necesarios.
LA CONTRATISTA evaluar las condiciones de las vas de acceso y de la ruta

para el traslado, adems de determinar los equipos adecuados para tal fin, tales
como: gandola con batea, low-boy, accesorios para la fijacin e izamiento con
seguridad del equipo, gra telescpica , escolta, etc.
Los equipos de izamiento involucrados en esta actividad debern tener certificado

de operatividad vigente emitido por empresas calificadas nacionalmente para tal
fin. De igual manera, los operadores de los mismos deben estar certificados.
Los permisos de circulacin que sean necesarios para transportar los equipos
indicados en estas especificaciones debern ser tramitados por LA
CONTRATISTA ante los organismos competentes, en los casos donde aplique.
LA CONTRATISTA ser el nico responsable por daos causados a edificaciones,

viviendas, instalaciones, carreteras y caminos, incluyendo puentes, alcantarillas,
cercas, as como tambin, los daos que pudiesen presentar los calentadores
como consecuencia del traslado (ida y vuelta).
- 119 -
DISTRITO SAN TOM
En tales casos, LA CONTRATISTA deber repararlo o reemplazarlo a sus propias

expensas y a entera satisfaccin de PDVSA. Estas reparaciones sern por cuenta
de LA CONTRATISTA.
Toda alteracin, como movilizacin de cerca u objetos interpuestos, que requieran

ser removidos para la consecucin de esta actividad, ser efectuada por LA
CONTRATISTA y finalmente restaurada por el mismo hasta la completa
satisfaccin del inspector de PDVSA.
LA CONTRATISTA suministrar toda la mano de obra, herramientas y equipo

requeridos para llevar a cabo con eficiencia y organizacin el traslado e instalacin
del Horno en las Estaciones de Produccin de PDVSA.

Esta partida se pagar por cada traslado del equipo HORNO (Und), desde el rea
operacional al patio de la empresa y viceversa.
56 GASTO EN MONEDA EXTRANJERA ASOCIADOS AL SUMINISTRO DE

PARTES Y REPUESTOS EN EL EXTERIOR.
ALCANCE
Esta partida corresponde al pago, nico y exclusivamente en moneda extranjera

Dlares ($), contra factura de los gastos administrativos que se generan en el
extranjero, por el concepto de pagos y seguros, impuestos y flete del repuesto y/o
equipo a suministrar desde el pas de origen hasta el puerto Venezolano.
MEDICIN Y FORMA DE PAGO
Es partida se medir por la modalidad de Suma Global y se cancelar el monto

de acuerdo a los soportes presentados y aprobados por el representante de
PDVSA en moneda extrajera.
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Especificaciones Mantto Hornos Nivel V 2015

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DISTRITO SAN TOM

CONDICIONES GENERALES Y ESPECIFICACIONES TECNICAS PARA LA

MANTENIMIENTO NIVEL V A HORNOS DEL DISTRITO SAN TOM 2015.

REV. FECHA BREVE DESCRIPCION TOTAL ELAB REV. APROB.

A 13/08/14 EMISIN ORIGINAL 115 A. A O.M. L. S.

CONDICIONES GENERALES PARA LA EJECUCIN DEL PROYECTO

Las presentes especificaciones establecen las clusulas y condiciones que regirn

Reemplazo, suministro e instalacin de las tuberas correspondiente a la

Reemplazo, suministro e instalacin de codos, tees, bridas, estructuras

Acondicionamiento y/o instalacin de lminas metlicas en paredes,

Ajustar y/o instalar soportes de tuberas de la zona radiante y convectiva de

Fabricacin e instalacin de facilidades mecnicas, acondicionamiento de

Reemplazo del material refractario y/o fibra cermica de las paredes

Acondicionamiento y/o Reemplazo del aislamiento trmico de la pared

Suministro, instalacin y calibracin de instrumentacin elctrica,

Reemplazo, suministro e instalacin de toda la instrumentacin necesaria

Prueba de lazo de todos los equipos de instrumentacin instalados

Pruebas de transmisin de datos del plc

Pruebas de correcto funcionamiento del Panelview o HMI (Human Machine

Completo funcionamiento de todos los equipos instalados.

Devolucin y transporte de todos los materiales sobrantes, daados y

La ejecucin de las partidas de acuerdo con lo especificado en la oferta de

Reemplazo, suministro e instalacin de toda la instrumentacin necesaria

Prueba de flujo de serpentines en los hornos.

Limpieza abrasiva con chorro de arena y aplicacin de pintura externa en

Curado y secado del cemento refractario de los hornos.

Transporte de todos los materiales suministrados por PDVSA desde sus

Devolucin y transporte de todos los materiales sobrantes, daados y

La ejecucin de las partidas de acuerdo con lo especificado en la oferta de

El cumplimiento de las normas de seguridad y horario de trabajo.

Orden y limpieza del sitio de trabajo y reas adyacentes, durante y al final

Utilizacin de los equipos y herramientas adecuadas.

Limpieza interna de las tuberas del horno con equipos y herramientas

Mantenimiento de las herramientas y equipos.

Transporte adecuado para tal fin y seguro para el personal, de acuerdo a lo

Ejecucin de todos los ensayos y/o pruebas de calidad requeridas segn

Suministro del informe final con toda la documentacin tcnica que

LA CONTRATISTA no deber por ningn motivo realizar trabajos que no se

EL PROYECTO se efectuar en las reas operacionales del Distrito San Tom, de

3. ADECUACION DEL SITIO DE TRABAJO.

LA CONTRATISTA ser el responsable de acondicionar el sitio donde se

4. DURACION DEL CONTRATO.

EL CONTRATO tendr una duracin de 365 das calendarios, contados desde la

En caso de que LA CONTRATISTA determine que no cumplir con el plazo de

El horario de trabajo ser el utilizado por PDVSA, iniciando a las 7:00 AM y

7. REQUERIMIENTOS DE SUPERVISION Y VIGILANCIA.

Para la correcta ejecucin DE LA OBRA, LA CONTRATISTA deber suministrar el

Un 01 Ingeniero Residente (Mecnico, Instrumentacin, Electrnico o Electricista)

EL CONTRATISTA suministrar el curriculum vitae del personal profesional a ser

Para todo el personal de ingenieros arriba descrito EL CONTRATISTA aplicar

LA CONTRATISTA suministrar el curriculum vitae del personal profesional a ser

LA CONTRATISTA deber suministrar un vigilante en el sitio de los trabajos para

Los Vigilantes deben estar dotados con carcter obligatorio de Equipos de

8. REQUERIMIENTO PREVIO AL INICIO DE LA OBRA.

LA CONTRATISTA deber suministrar a PDVSA Petrleo S.A. con quince das

Cronograma completo por cada frente de trabajo (diagramas GANTT y

LA CONTRATISTA no deber por ningn motivo realizar trabajos que no se

Para la correcta ejecucin de los trabajos, se considera como parte integrante de

Los siguientes cdigos y normas en su ltima edicin incluyendo las

API 12K Specification for Indirect Type Oil-Field Herters.

Especificaciones Normales A-2-0 Permisos.

Especificaciones Normales A-3-0 Normas sobre Trabajos en Fro.