Identificación y reducción de Pérdidas

Técnicas para la Identificación y reducción de pérdidas

Lograr Flujos Técnicas de muestreo
Eficientes

Asegurar que Lograr

los Flujos no Procesos Nivel General de
paren Eficientes Actividades

Sistema de
Producción Cartas de Balance
Eficiente Optimización de
Procesos

Técnicas de muestreo
•Permiten establecer una base numérica para la toma de decisiones
•El objetivo es detectar y reducir:
– Trabajos no contributorios (esperas, viajes con manos vacías, tiempos
ociosos, etc),
– Interferencias con otras actividades
– Uso inadecuado de recursos.
Nivel General de Actividades

▪ Es una foto que indica como se está usando el

tiempo de la mano de obra distribuido en 3
categorías: TP, TC y TNC
▪ Aplicable a toda la obra o por frentes
▪ Estadísticamente se requieren tomar 384
registros (confiabilidad de 95%)
TNC
TP TC
 Caso 1:
Nivel General de Actividades Obra de edificaciones
Etapa de obras civiles

Catalogación de las
actividades a nivel
general
 Alto nivel de
esperas.
Se puede analizar a
Resultados de la muestra mayor detalle
estudiando
procesos
específicos en la
etapa actual con
las cartas de
balance
Cartas de Balance
▪ Permite conocer los niveles de productividad por cada
cuadrilla de obra
▪ Detecta las pérdidas más incidentes a nivel de cuadrillas.
▪ Permite detectar cuadrillas sobredimensionadas o sobre
exigidas.
▪ Herramienta con alta visibilidad en los tiempos tomados
por cada trabajador por cada proceso.
 Cartas de Balance

Identifica
gráficamente las ▪ Permite conocer los niveles
actividades por de productividad por cada
miembros de la cuadrilla de obra
cuadrilla ▪ Detecta las pérdidas más
Carta de balance incidentes a nivel de
Actividad: Habilitación de silo y cuadrillas.
cisterna
▪ Permite detectar cuadrillas
sobredimensionadas o sobre
TArabajo no contributorio
exigidas.
B No esta presente
C CORTAR ▪ Herramienta con alta
D DOBLAR visibilidad en los tiempos
E AMARRAR tomados por cada trabajador
F OTROS por cada proceso.
G CORTAR ALAMBRE
H TRANSPORTE
I 0
J 0
 Antes Después
Caso: Resane de muros
Resultados de Medición Resultados de Medición
(6 Operarios + 2 Ayudante) (6 Operarios + 1 Ayudante)

NIVEL DE ACTIVIDAD DE CADA COMPONENTE DE LA CUADRILLA NIVEL DE ACTIVIDAD DE CADA COMPONENTE DE LA CUADRILLA
100.0% 100.0%

90.0% 90.0%

80.0% 80.0%

70.0% 70.0% TRABAJO NO

TRABAJO NO
CONTRIBUTORIO
60.0% CONTRIBUTORIO 60.0% TRABAJO
TRABAJO
50.0% CONTRIBUTORIO
50.0% CONTRIBUTORIO
TRABAJO PRODUCTIVO
TRABAJO PRODUCTIVO
40.0% 40.0%

30.0% 30.0%

20.0% 20.0%

10.0% 10.0%

0.0% 0.0%
OP 1 OP 2 OP 3 OP 4 OP 5 OP 6 AY 1 AY 2 OP 1 OP 2 OP 3 OP 4 OP 5 OP 6 AY 1

TRANSPORTE INSUMOS 6.8%

TRANSPORTE
INSUM OS
TRABAJO PRODUCTIVO
PREPARACION MEZCLA SECA TRABAJO CONTRIBUTORIO
PREPARACION
M EZCLA SECA
1.27% 36.49%
20.70% TRABAJO NO CONTRIBUTORIO PREPARACION DE
1.91% SUPERFICIE

PREPARACION DE SUPERFICIE
0.96% COLOCACION
REGLAS NIVELADAS
2.23% 54.4% 55.86%
72.93% COLOCACION REGLAS
38.8% INSPECCION

NIVELADAS 0.00%
7.66% LIM PIEZA /
RECOJO DE
M EZCLA

INSPECCION
NIVEL GENERAL DE ACTIVIDAD DE LA CUADRILLA

DISTRIBUCIÓN DEL TRABAJO CONTRIBUTORIO LIMPIEZA / RECOJO DE MEZCLA

Aplicación del Nivel General de
Actividades
NGA día 1
NGA día 2
NGA día 3
Encuesta de detención
Puntos resaltantes de la encuesta

• Llegada de materiales a destiempo

• Avance de trabajos que libera frentes y luego para por falta
de materiales en el siguiente proceso

• Mejorar la comunicación de pedido de materiales en la

descripción de los materiales.
Aplicación del Diagrama de
Spaguetti
 tubos

Turbina

Almacén

Almacén

Almacén
Excavación Habilitado
de acero

G a s e o s a s
fierro

tubos

Oficinas B a ñ o s
Oficinas

Oficinas

encofrado
tubos Doblado de
Carpintería
acero
 encofrado
Turbina

Excavación

tubos
Equipos existentes
de acero
Habilitado

Oficinas
tubos

Oficinas
Equipos existentes

Almacén

tubos
Oficinas

Equipos existentes
fierro

Almacén
Carpintería

Almacén
B a ñ o s

acero
Doblado de

G a s e o s a s
Aplicación de Cartas de Balance
 Proceso Analizado:
Resane de muros y vestidura de derrames
Metodología de Lean Construction

▪ Reducción de las actividades que no agregan valor

▪ Simplificación mediante la reducción de actividades

▪ Reducción del tiempo de los ciclos

▪ Enfoque en el control de los procesos completos

▪ Introducción de la mejora continua dentro de nuestros procesos

Desarrollo de la metodología

▪ RECONOCIMIENTO E IDENTIFICACIÓN DE LAS

ACTIVIDADES PRODUCTIVAS, CONTRIBUTORIAS Y NO
CONTRIBUTORIAS.

▪ DESCRIPCIÓN DEL FLUJO DEL PROCESO.

▪ PREPARACIÓN DE FORMATO DE TOMA DE DATOS

▪ TOMA DE DATOS

▪ RESULTADOS
Reconocimiento e identificación de los TP, TC, TNC

Trabajos Productivos Trabajos Contributorios:

▪ Colocación de mezcla ▪ Transporte de Insumos
▪ Enlucido/solaqueo ▪ Preparación de mezcla
▪ Transporte de mezcla seca
▪ Preparación de mezcla
húmeda
▪ Preparación de superficie
▪ Colocación de reglas
niveladas
▪ Inspección
 TRABAJOS CONTRIBUTORIOS

PREPARACIÓN DE
SUPERFICIE

COLOCACIÓN DE
REGLAS
NIVELADAS

COLOCACIÓN DE
REGLAS
NIVELADAS
 TRABAJOS PRODUCTIVOS

COLOCACIÓN DE
MEZCLA

COLOCACIÓN DE
MEZCLA
ENLUCIDO DE ENLUCIDO DE
MUROS VANO
ENLUCIDO DE
VANO
MUROS Y VANOS
TERMINADOS
VSM del proceso

TRANSPO PREPARACI TRANSPO

FIN
RTE DE ÓN DE RTE DE
INSUMOS MEZCLA MEZCLA
SECA SECA

S
I

APROB COLOCAC
INSPECCIÓ ENLUCIDO/
ADO
N SOLAQUEO IÓN
MEZCLA

N PREPARA PREPARA COLOCACIÓ

O CIÓN DE CIÓN DE N DE
MEZCLA SUPERFIC REGLAS
HÚMEDA IE NIVELADAS
 Formato

FORMATO DE TOMA DE DATOS HOJA :

OBRA:
1 TRANSPORTE INSUMOS BLOCK:
2 PREPARACION MEZCLA SECA DPTO:
3 PREPARACION DE SUPERFICIE H EC H A P OR :

4 PREPARACION MEZCLA HUMEDA

5 COLOCACION REGLAS NIVELADAS
6 COLOCACION DE MEZCLA
7 ENLUCIDO
8 ESPERA
9 INSPECCION
10 TRABAJO REHECHO
11 LIMPIEZA / RECOJO DE MEZCLA
12 OTROS

Fecha Hora OP 1 OP 2 OP 3 OP 4 OP 5 OP 6 AY 1 AY 2
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
Distribución de personal

6
OPERARIOS

2 AYUDANTES

Planta típica
 RESULTADOS DE MEDICIÓN
(6 OPERARIOS + 2 AYUDANTES)

NIVEL DE ACTIVIDAD DE CADA COMPONENTE DE LA CUADRILLA

100.0%
90.0%
80.0%
70.0%
TRABAJO NO
60.0% CONTRIBUTORIO
TRABAJO
50.0% CONTRIBUTORIO
TRABAJO PRODUCTIVO
40.0%
30.0%
20.0%
10.0%
0.0%
OP 1 OP 2 OP 3 OP 4 OP 5 OP 6 AY 1 AY 2
 RESULTADOS DE MEDICIÓN
(6 OPERARIOS + 2 AYUDANTES)

12.3% 45.0%
TRABAJO PRODUCTIVO
TRABAJO CONTRIBUTORIO
TRABAJO NO CONTRIBUTORIO

42.7%
NIVEL GENERAL DE ACTIVIDAD DE LA CUADRILLA
 RESULTADOS DE MEDICIÓN
TRABAJO CONTRIBUTORIO (2 AYUDANTES)

TRANSPORTE INSUM OS

20.70%
PREPARACION M EZCLA
1.27% SECA

1.91%
PREPARACION DE
0.96% SUPERFICIE

COLOCACION REGLAS
2.23% NIVELADAS

INSPECCION

72.93%
LIM PIEZA / RECOJO DE
M EZCLA

DISTRIBUCIÓN DEL TRABAJO CONTRIBUTORIO

Oportunidad de mejora

• Analizando los resultados de los trabajos contributorios y

no contributorios de los ayudantes observamos una
oportunidad de mejora reduciendo un ayudante, porque
su tiempo de trabajo está dedicado al 90% en transporte
de mezcla seca, limpieza y recojo de mezcla húmeda que
utiliza el operario.

• La actividad de recoger la mezcla húmeda será realizada

por el operario, y solo se transportará la mezcla
necesaria para cada departamento.
 RESULTADOS DE MEDICIÓN
(6 OPERARIOS + 1 AYUDANTE)

NIVEL DE ACTIVIDAD DE CADA COMPONENTE DE LA CUADRILLA

100.0%
90.0%
80.0%
70.0% TRABAJO NO
CONTRIBUTORIO
60.0% TRABAJO
50.0% CONTRIBUTORIO
TRABAJO PRODUCTIVO
40.0%
30.0%
20.0%
10.0%
0.0%
OP 1 OP 2 OP 3 OP 4 OP 5 OP 6 AY 1
 RESULTADOS DE MEDICIÓN
(6 OPERARIOS + 1 AYUDANTE)

6.8%
TRABAJO PRODUCTIVO

TRABAJO CONTRIBUTORIO

TRABAJO NO CONTRIBUTORIO

54.4%
38.8%

NIVEL GENERAL DE ACTIVIDAD DE LA CUADRILLA

 RESULTADOS DE MEDICIÓN
TRABAJO CONTRIBUTORIO ( 1 AYUDANTE)

TRANSPORTE
INSUM OS

PREPARACION
M EZCLA SECA

36.49%
PREPARACION DE
SUPERFICIE

COLOCACION
REGLAS NIVELADAS

55.86%
INSPECCION

0.00%
7.66% LIM PIEZA /
RECOJO DE
M EZCLA
 AHORRO DE MANO DE OBRA 2 ETAPA:
ELIMINACIÓN DE 1 AYUDANTE DE LA CUADRILLA.
DEPARTAMENTOS X EJECUTAR DESPUES DE LA MEJORA: 70 UND.
AVANCE DE CADA CUADRILLA: 1 DPTO X DIA
HORAS HOMBRE AHORRADAS: 1 AYUDANTE: 8.5HH X 70 UND =
595 HH
COSTO DE HH: S/. 10.40
AHORRO EN 2 ETAPA: 595 HH X S/.10.40 = S/. 6,188.00

AHORRO DE MANO DE OBRA 3 ETAPA (200

DPTOS)
AHORRO: 200 DPTOS X 8.5 HH X S/.10.40 = S/. 17,680.00
Conclusiones Recomendaciones

El análisis de los resultados del sistema Investigar herramientas y/o equipos

de medición utilizado nos ayuda a alternativos que sirvan para mejorar el
tomar decisiones de mejoras y elevar el rendimiento de los trabajadores.
trabajo productivo.

Implementar la colocación de una cobertura en

Las mejoras se traducen en dinero que el piso (plástico), que facilite el recojo de la
se ahorra, es decir reducimos los costos mezcla.
de construcción.

Continuar analizando con la misma metodología

Al eliminar un ayudante, los trabajos otros procesos para encontrar nuevas
contributorios y no contributorios oportunidades de mejoras.
disminuyeron y el trabajo productivo
aumenta.