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Taccion Compresion y Esfuerzo Cortante-Pag12 PDF
Taccion Compresion y Esfuerzo Cortante-Pag12 PDF
CORTANTE.
conformada con los extremos de mas diámetro para Figura 2 .- Diagrama esfuerzo axial - deformación de acero de
fijarlos a unas mordazas. Se mide continuamente el bajo contenido en carbono.
esfuerzo transmitido y el alargamiento de la
probeta. Se usa modernamente, para efectuar las Se observa que el diagrama comienza con una
medidas, equipos de extensometría formados por línea recta desde O hasta A, que indica que en esta
una fuente de alimentación, un amplificador de zona las deformaciones son directamente
señales producidas por sensores a base de bandas proporcionales a las tensiones, se dice que el
extensométricas y a veces un equipo informático material tiene un comportamiento lineal. A partir del
que registra los valores. punto A y hasta llegar a B el comportamiento no es
lineal y se observa que las deformaciones crecen
Estos ensayos se denominan pruebas estáticas rápidamente con pequeños incrementos de tensión.
pues las cargas se aplican muy lentamente, ya que El punto A se denomina límite de proporcionalidad.
la forma de aplicación incide en la respuesta de los
materiales. En la zona AB la curva toma cada vez una
pendiente mas pequeña hasta llegar a B punto en el
El esfuerzo, fatiga o tensión axial σ se calcula que la curva se vuelve prácticamente horizontal.
como se vio anteriormente dividiendo la acción o Entre B y C sin variar la tensión se producen
carga entre el área de la sección transversal. Ocurre notables incrementos de longitud. Este fenómeno
que al ir incrementando la carga la sección se conoce con el nombre de fluencia y el valor de la
transversal disminuye por lo que el esfuerzo o tensión en C se denomina tensión de fluencia. En la
tensión aumenta mas de lo previsto ya que el área zona BC el material se vuelve perfectamente
instantánea puede volverse mucho menor que el plástico.
área inicial. Mas adelante veremos como se calcula
la tensión real. A partir de C aparece el denominado
endurecimiento por deformación debido a que el
La deformación unitaria axial se determina a material sufre cambios en su estructura cristalina.
partir del alargamiento δ dividido por la longitud de la Así se observa hasta que se llega al punto
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representado por D en el diagrama. El valor de la * Desde D hasta E se aprecia claramente la
tensión en este punto se denomina esfuerzo último. zona de estricción.
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σ sigue la línea BD. Cuando alcanza el punto D, la
MPa carga ha desaparecido por completo pero en el
560
material persiste una deformación que se denomina
alargamiento residual.
420
280
σ A
B
C
σ A
B
C
en carga en carga
140
0 elástico
ε
plástico
0 ε
Los materiales frágiles presentan un diagrama Deformación
residual
D E
Recuperación
como el que se presenta en la figura siguiente: elástica
a b
σ Figura 8 .- Comportamiento elástico (a).
MPa
Comportamiento parcialmente elástico (b)
1120
Compresión
840 De la deformación total OE una parte la DE se
560
recuperó elásticamente mientras que la OD
persiste de forma permanente. Es por ello que se
Tracción
280 dice que el material es parcialmente elástico.
Los diagramas tensión deformación permiten El limite elástico suele ser ligeramente superior
estudiar el comportamiento de un determinado o muy cercano al limite de proporcionalidad. Hay
material cuando se somete a la acción de una casos como el acero, en los que ambos valores
carga estática es decir de una carga que aumenta prácticamente coinciden y otros, como el caucho
de forma muy lenta. La pregunta que cabe hacerse en los que el limite elástico es mucho mas elevado
es la de qué sucede cuando la carga se retira que el limite de proporcionalidad.
lentamente y el material se descarga.
La característica de un material que le permite
Supongamos que al aplicar una carga a un soportar deformaciones inelásticas superiores al
material la curva tensión - deformación que sigue es limite elástico se denomina plasticidad y en la curva
la que se presenta en la zona (a) de la figura tensión-deformación se manifiesta porque aparece
siguiente. El diagrama sigue durante la carga la una región elástica seguida de una plástica.
línea O - A - B - C. Si en un determinado ensayo se
considera el material en la posición A y se retira Cuando se dan grandes deformaciones en un
lentamente la carga y el material sigue material dúctil cargado en la región plástica se dice
exactamente la misma curva para regresar a O, se que el material experimenta un flujo plástico.
dice entonces que el material es elástico y a esta
propiedad se llama elasticidad. Al obtener la curva tensión - deformación, no se
consideró el tiempo de duración de la carga
La curva tensión-deformación no tiene porque ser aplicada. Ocurre que si la duración de la carga
lineal para que un material pueda ser elástico. aplicada es suficientemente grande, y aparecen
deformaciones permanentes que se mantienen al
Si se supone el material en el punto B de la eliminar la acción, se dice que el material fluye.
zona (b) figura siguiente al descargarlo el material Este proceso se denomina relajación del material y
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se da en general de forma importante a altas Figura 9 .- Alargamiento axial y contracción lateral de una
temperaturas. barra sometida a tracción.
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∆V también aparecen en piezas sometidas a tracción,
e= flexión, torsión ..., como se verá mas adelante.
V
a b
a b
X τ
ESFUERZO CORTANTE Y DEFORMACIÓN τ X
ANGULAR γ τ
Z d π/2−γ
π/2−γ
c π/2+γ
π/2+γ
Hasta ahora solo se han estudiado barras Z d c
sometidas a esfuerzos axiales, los cuales actúan Figura 12 .- Esfuerzo cortante y deformación angular.
perpendicularmente a las secciones transversales a
ellas. Otro tipo de esfuerzo o tensión se da cuando Si en las caras perpendiculares a los ejes XX y
las cargas actúan paralelas a la superficie de la
sección transversal y se denomina esfuerzo YY existe un esfuerzo cortante de valor , el τ
cortante. equilibrio según el eje XX obliga a que exista en
cada par de caras paralelas el mismo esfuerzo
Un claro ejemplo de elemento de máquina cortante.
sometido a esfuerzo cortante es el que se presenta
en el bulón de la figura siguiente: El valor de la fuerza en la cara superior será τ.∆
X.∆Z que estará equilibrada en la cara inferior con
una fuerza de igual módulo pero de sentido
contrario.
m n V
n n
m m
F F
p p
Estas dos fuerzas generan un par respecto al
p q q V
q
eje ZZ de valor τ.∆X.∆Y.∆Z, por lo que la pieza no
(c) gire tiene que haber otro momento igual y de
sentido contrario que evidentemente será el debido
(b)
(a) al esfuerzo cortante sobre las caras
Figura 11 .- Elemento sometido a esfuerzo cortante. perpendiculares como las superficies son iguales
los esfuerzos cortantes en caras perpendiculares
Bajo la acción de las cargas F aparecen en el son iguales.
elemento tensiones o esfuerzos según se presenta
en (b) de la figura anterior. Las tensiones o Por ello se puede asegurar que los esfuerzos
esfuerzos pueden ser sustituidos por cargas V de cortantes en caras paralelas y en caras
valor igual a F/2. Los esfuerzos o tensiones perpendiculares son iguales.
cortantes sobre la sección mn vienen dados por la
fórmula : Cuando en una sección solo actúan esfuerzos
cortantes y no hay tensiones axiales se dice que se
V trata de un esfuerzo cortante puro.
τ=
A
Bajo la acción de esfuerzos cortantes los
Siendo τ el denominado esfuerzo cortante, V = elementos se deforman dando lugar a
F/2 y A la superficie de la sección transversal. deformaciones angulares o deformaciones por
Como V es una fuerza y A una superficie las cortante como aparece en la figura anterior.
unidades de los esfuerzos o tensiones cortantes
son las mismas que las de las tensiones o El ángulo en los vértices d y b toma por valor π/2
esfuerzos axiales es decir Pascales en el S.I.. - γ y en los vértices a y c toma por valor π/2 + γ. El
ángulo γ se denomina deformación angular y se
Es importante destacar que los esfuerzos mide en radianes.
cortantes no solo aparecen en elementos de
máquinas con montajes sólo como los anteriores, Igual que se obtienen los diagramas tensión -
deformación en piezas sometidas a cargas axiales,
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también se obtienen diagramas esfuerzo cortante - Ocurre que, cuando la barra trabaja a
deformación. Para ello se someten las barras a compresión y es suficientemente esbelta, surgen
torsión. tensiones mucho más elevadas y para su cálculo
se utilizan ecuaciones empíricas como la de Euler,
Los diagramas que se obtienen son semejantes dada por:
a los ya presentados.
C • π2 • E • A
Fmax =
El tramo inicial del diagrama esfuerzo cortante -
deformación es una línea recta análoga a la del (L i )
2
Fmax
= σy • A • 1 −
σy • L( )
i
2
Esta ecuación indica que los valores de E, G y ν
4 • C •π • E
2
no son independientes sino que en cada material
están interrelacionados. La obtención de esta
ecuación se hará en el tema correspondiente a Siendo:
torsión.
σy = límite de fluencia del material.
P
σ=
A
Siendo:
C = 1/4 C=1 C=2 C=4
σ = tensión.
P = carga. Figura 13.- Valor de C según características
de montaje de las barras.
A = sección transversal
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Para determinar el límite de esbeltez en el que generada si se construye de acero de E = 2’1· 106
se aplica la fórmula de Euler o la de Johnson se Kp/cm2 y σy = 500 MPa y la carga crítica.
determina el valor de L que iguala las expresiones
i Solución:
dadas, es decir:
C • π2 • E • A
σy • L
i
( )
2
= σy • A • 1 −
(L i )
2
4 • C • π •E
2
Operando se tiene:
L = 2 • C • π2 • E
i σy
L = 200 cm
i= I
2 • C • π2 • E A
• Si el valor de L < se usa la
i σ y
En este caso se vio que:
fórmula de Johnson.
∅
2 • C • π2 • E i= ⇒ i = 1'25
• Si el valor de L > se usa la 4
i σy
fórmula de Euler. L 200
Esbeltez = = = 160
i 1'25
La fatiga que se produce en una barra sometida
a una carga F viene dada por:
2 • C • π2 • E
Para: L < ⇒ Johnson
i σ y
F
σ= •α
A
2 • C • π2 • E
Siendo: Para: L > ⇒ Euler
i σ y
α=
( i)
σy • L
2
σ y = 500MPa
C • π2 • E
Se tiene que:
Según Johnson:
1
2• • π 2 • 20800
1 4 = 45
α=
σy • (L i)
2 500
1−
4 • C • π2 • E
Como L > 45 ⇒ aplicamos la fórmula empírica
i
El siguiente ejemplo permitirá aclarar los de Euler
conceptos expuestos:
γ
Bronce 96-120 36-44 0.34
Está claro que s debe ser mayor que 1 si se Hierro fundido 83-170 32-69 0.2-0.3
Hierro gris 97 39 0.25
desea impedir roturas o fallos de funcionamiento de
Cobre 110-120 40-47 0.33-0.36
la máquina . Aleaciones de Mg. 45 17 0.35
Niquel 210 80 0.31
La determinación de factores de seguridad no es Nylon 2.1-2.8 0.4
tarea fácil, y va unida a factores tales como: Hule 0.0007-0.0004 0.0002-0.001 0.45-0.50
Acero 190-210 75-80 027-0.30
- Probabilidad de sobrecarga accidental. Piedra (comp.)
Granito 40-70 0.2-0.3
- Tipos de cargas (estáticas o dinámicas).
Piedra caliza 20-70 0.2-0.3
- Precisión con que se conocen las Mármol 50-100 0.2-0.3
acciones. Titanio 110 40 0.33
- Inexactitudes en la construcción. Tungsteno 340-380 140-160 0.2
- Calidad de fabricación. Madera 10-11
- Variaciones en las propiedades de los Hierro forjado 190 75 0.3
materiales. Tabla 2.- Módulos de elasticidad y módulos de Poisson
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Tabla 5.- Centros de gravedad y momentos de
Esfuerzo de Esfuerzo inercia
Material fluencia σ y último σ u Notación:
MPa MPa A = área.
Alumino 20 70 x G, y G = distancias al centro de gravedad.
Aleación de aluminio 35-500 100-550 Ix , Iy = momentos de inercia con respecto a
Latón 70-550 200-620 los ejes x e y respectivamente.
Bronce 82-690 200-830
Ip = Ix + Iy = momento polar de inercia.
Hierro fundido (tracción) 120-290 69-480
Hierro fundido (compresión) 340-1.400
Cobre 330 380 Rectángulo (Origen de los ejes en el centroide).
Aleaciones de magnesio 80-280 140-340 b h
Niquel 140-620 310-760
y
A =b•h xG = yG =
2 2
Nylon 40-70 x 3 3
Hule 1-7 7-20 x b •h h•b
Acero
h C Ix = Iy =
y 12 12
( )
Alta resistencia 340-1.000 550-1.200
b•h 2 2
Máquina 340-700 550-860 b Ip = • h +b
Resorte 400-1.600 700-1.900 12
Inoxidable 280-700 400-1.000
Herramientas 520 900 Triángulo
Acero estructural 200-700 340-830
Alambre de acero 280-1.000 550-1.400
y b •h b+c h
Piedra (compresión) c
A= xG = yG =
Granito 70-280 x 2 3 3
h
( )
Piedra caliza 20-200 C y x
b • h3 b •h
Mármol 50-180 b Ix = Iy = • b2 − b • c + c 2
Titanio (puro) 400 500 36 36
Aleaciones de titanio 760-900 900-970
Tungsteno 1.400-4.000 Triángulo isósceles
Madera 40-70 50-100
b•h b h
Hierro forjado 210 340 y xG = yG = A=
Tabla 3.- Propiedades mecánicas 2 2 3
3 3
h
x b •h h•b
Coeficiente de C
x
y Ix = Iy =
B B 36 48
( )
Material dilatación térmica α b
b•h 2 2
10-6/ºC Ip = • 4•h +b
Aluminio y sus aleaciones 23 144
Latón 19.1-21.2 b
(Nota: para un triángulo equilátero, h = 3 • .)
Ladrillo 5-7 2
Bronce 18-21
Hierro fundido 9.9-12.0
Cocreto 7-14 Triángulo rectángulo
Cobre 16.6-17.6
Vidrio 5-11 y b•h b h
Aleaciones de magnesio 26.1-28.8
A= xG = yG =
2 3 3
Niquel 13 h x
Nylon 75-100
x
b • h3 h • b3
C y Ix = Iy =
Hule 130-200 B B 36 36
( )
b
Acero 10-18 b•h 2 2
Piedra 5-9 Ip = • h +b
Titanio 8-10 36
Tungsteno 4.3
Hierro forjado 12 Círculo
Tabla 4.- Coeficientes de dilatación térmica
y π • d2 π •r4 π •d
d = 2r A = π • r2 = Ix = I y = =
r
4 4 64
x
C π• d 4
Ip =
B B 32
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Anillo circular (Fórmulas aproximadas para el
caso cuando t es pequeño)
y
d = 2r
π • d3 • t
A = 2 • π • r • t = π • d • t Ix = Iy = π • r 3 • t =
x 8
C π• d • t 3
t Ip = 2 • π • r 3 • t =
4
Semicírculo
π•r2 4 •r
A= yo =
3•π
y
2
B
r C
y B
x
Ix =
(
9 • π2 − 64 • r 4 )
≈ 0 '1098 • r 4 Iy =
π • r4
72 • π 8
Cuadrante de círculo
y
π•r2 4 •r
A= x G = yG =
x 4 3 •π
B
C y
B
π • r4
O x Ix = Iy =
r 16
Sector circular
y
x x
α = ángulo en radianes
π
α≤
C
α
α α
α
y r x 2
O
2 • r • sen α
A = α • r 2 x G = r • senα yG =
3 • ga
r4 r4
Ix = • (α + sen α • cos α) Iy = • (α − senα • cos α)
4 4
y
Segmento circular
π
α = ángulo en radianes α ≤
C
y αα αα
r
x
2
O
2 sen3 α
A = r 2 • (α − sen α • cos α) yG = •
3 α − sen α • cos α
Ix =
r4
4
(
• α − senα • cos α + 2 • sen 3 α • cos α )
Iy =
r4
12
(
• 3 • α − 3 • senα • cos α − 2 • sen3 α • cos α )
Elipse
y
π • a • b3 π • b • a3
b A = π • a • b Ix = Iy =
C x 4 4
( )
b
π• a•b 2 2
Ip = • b +a
a a
12