UNIVERSIDAD AUTONOMA DE NUEVO LEON

FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA Y

ELECTRICA

LABORATORIO DE DISEÑO AVANZADO DE ELEMENTOS DE MAQUINAS

REPORTE #4 Estudio de torsión

Nombre: Miguel Ángel Núñez Salas

Matrícula: 1673419

Profesor. Jesús Gabino Puente Córdova

Grupo: 317 Hora: miércoles N2
Carrera: Ingeniero mecánico administrador
Semestre Enero - junio 2022
 OBJETIVO: Desarrollar un estudio de torsión con la finalidad de familiarizarse con los comandos de
simulación y operaciones del entorno ANSYS.

MARCO TEÓRICO
Por cargas estáticas se entiende aquéllas que se aplican lentamente y se mantienen constantes a lo
largo del tiempo. Por el contrario, las cargas dinámicas o bien se aplican súbitamente (cargas por
impacto) o bien varían repetidamente a lo largo del tiempo (cargas por fatiga)
Con cargas dinámicas no hace falta distinguir entre un tipo de material y el otro, pues los materiales
dúctiles se comportan ante la falla de manera similar a los frágiles, es decir, fallan súbitamente, sin
deformación previa.

Pero bajo la acción de cargas estáticas no se comportan igual, pues en líneas generales se puede afirmar
que los materiales dúctiles bajo cargas a tensión estática están limitados por su resistencia a cortante,
mientras que los frágiles lo están por su resistencia a tensión.

Se conocen como teorías de fallo(a) elástico o criterios de fallo(a) elástico a los criterios usados para
determinar los esfuerzos estáticos permisibles en estructuras o componentes de máquinas. Se utilizan
diversas formulaciones, dependiendo del tipo de material que se utiliza.

Más precisamente, una máquina trabaja en ciclos reversibles debe ser diseñada de tal manera que sus
tensiones no salgan del dominio elástico. Los criterios de fallo elástico establecen diferentes
aproximaciones para diferentes materiales que permiten realizar el diseño de manera correcta. La
ocurrencia de fallo elástico no implica en muchos casos la rotura de la pieza, ese otro caso requiere el
estudio mediante mecánica de la fractura.
 Lista de comandos utilizados

Hace que la línea tanto horizontal como vertical que pasa a través de x
& y estén perfectamente alineadas.

para aplicar el redondeo en las esquinas de la figura.

Max equivalnte stress : para insertar una herramienta de esfuerzo basada en la teoría
de fallas por esfuerzo máximos equivalentes para materiales dúctiles.

Equivalent: para insertar un objeto esfuerzo equivalente, para determinar el esfuerzo

total.

Total: para insertar un objeto de deformación total.

Normal: para insertar un objeto de tensión normal para trazar un componente de las
tensiones normales en una dirección determinada.

Ajustes de parametros: para calcular los Valores editando otros pero siempre
respetando los parametrizados.

Sketching: funcione s para dibujar la gometria de ansys.

Face: sirve para seleccionar la cara de la pieza con la que se aplicará un calculo,
deformación, factor de seguridad, etc

PROCEDIMIENTO

Se abre un nuevo documento seleccionando el “static structural” de toolbox para que

posteriormente se guarde como default el acero estructural como tipo de material del
dibujo.
Posteriormente se selecciona la geometría como un nuevo diseño de modelado,
donde se trazará la figura.
Una vez que se haya abierto el campo de dibujo para la figura se trazará en el plano XY
donde se trazan las líneas con las respectivas medidas que aparecen en la imagen de
arriba. Posteriormente se selecciona el comando de “coincident” para definir las líneas
rectas en el espacio trazado.

Se procede a asignar un pallet en la parte superior derecha de la figura para el

redondeo, donde posteriormente aplica un eje de revolución de 12 pulgadas.
Una vez teniendo el eje de extracción se procede a darle clic en el comando de
“generate” para extruir la figura en el eje con 360 grados.

Así es como se tendría la figura en 3D una vez extruida.

Posteriormente con la vista del “model” se proyecta la figura tridimensional para trabajar
con los esfuerzos. En este caso se utiliza mesh, refinement para tener un mayado más
definido lo cual nos ayuda a identificar la concentración de esfuerzos.

A continuación, se puede apreciar el “fillet” definido, en este caso se utiliza el

redefinimiento para tener la vista definida que se va calcular.
En este caso para la componente “x” colocamos el torque de las 500 ln f/plg. Se puede
observar que en el momento se logra visualizar un torque con su respectiva dirección.

Ahora una vez definido los momentos se prosigue con la resolución para mandar a
llamar los resultados a la deformación total.
Se puede notar aquí la deformación angular donde se está aplicando el torque o par
torcido donde con mallado. para definir si es un tao XY o un tao XZ.

Aquí se puede ver sin mallado, por lo que cuando se reproduce el efecto de
deformación, se puede ver como se lleva a cabo dicha deformación.
Figura donde se observa dicha deformación.

Tenemos el esfuerzo equivalente donde se puede notar en la zona roja que está
precisamente en concentración de esfuerzo. Las bandas de clores son las características
del esfuerzo cortante. Podemos asignar valores a las características del esfuerzo.
Como ultimo tenemos el factor de seguridad donde podemos encontrar que la pieza es
segura. Color rojo en toda la pieza lo define.

Por último, se genera la parametrización con todos los factores y esfuerzos mencionados
anteriormente. Ingresamos a workbench donde abriremos la geometría y definimos la
distancia que iremos cambiando en la parametrización.
RESULTADOS

GRAFICAS
 CONCLUSIÓN
Se puede concluir desde mi punto de vista que la figura tiene un factor de
seguridad al 100% de acuerdo con lo que se vio en el “factor de seguridad”.
Por otra parte, los puntos de diseño en la parametrización variaron por
mínimo donde se generan los 5 valores de deformación total en pulgadas, el
esfuerzo máximo equivalente en psi y el factor de seguridad. Donde
evidentemente se definido un efecto de seguridad variable sin mucha
diferencia.

BIBLIOGRAFÍA
https://dhernaez73.wordpress.com/2015/06/19/calculo-de-maquinas-teorias-de-
falla-para-cargas-estaticas/

https://es.wikipedia.org/wiki/Teor%C3%ADas_de_falla#:~:text=Se%20conocen
%20como%20teor%C3%ADas%20de,de%20material%20que%20se%20utiliza.

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