Protocolos de flexión, fatiga y compresión

Juan Sebastián Oviedo Tarazona

Departamento de ingeniería mecánica (Materiales metálicos)
Escuela Colombiana de ingeniería Julio Garavito
Bogotá, Colombia
juan.oviedo-t@mail.escuelaing.edu.co

Resumen- En el presente laboratorio se deformación en la región elástica. Es una medida

realizarán los ensayos de flexión y fatiga en materiales de la rigidez de un material; depende de la fuerza
metálicos poliméricos y cerámicos, para la elaboración de los enlaces interatómicos y de la composición, y
de las pruebas conoceremos y Entenderemos los no depende mucho de la microestructura.
conceptos de esfuerzo limite, resistencia a la fatiga, y la  Resistencia a la flexión: Esfuerzo necesario para
curva esfuerzo-número de ciclos (S-N) de modo romper un espécimen en un ensayo de flexión.
experimental para aceros y metales no ferrosos. También se le conoce como módulo de rotura.
También el significado de algunos términos como
flexión, fatiga, carga, deformación, esfuerzo. Como
objetivos se tiene conocer el fin de la importancia de la
prueba de flexión y la realización de los ensayos de
fatiga para prevenir fallas en componentes industriales
expuestos a cargas repetitivas, es importante Identificar
las causas de las fallas por fatiga y conocer la forma de
minimizarlas también se busca Analizar el
comportamiento de los diferentes materiales sometidos a
un esfuerzo de flexión pura
Abstract- In this laboratory, bending and
fatigue tests will be carried out on polymeric and
ceramic metallic materials, for the preparation of the
tests we will know and understand the concepts of
limiting stress, fatigue resistance, and the stress-number
of cycles (S-N) curve experimentally for steels and non-
ferrous metals. Also the meaning of some terms such as
bending, fatigue, load, deformation, effort. As objectives
Imagen1(ensayo de flexión)
are to know the end of the importance of bending test
and the conduct of fatigue tests to prevent failures in
industrial components exposed to repetitive loads, it is
important to identify the causes of fatigue failures and
to know how to minimize them also seeks to analyze the
behavior of the different materials subjected to a pure
bending effort.
Palabras clave- {flexión, fatiga, carga,
deformación, esfuerzo, ciclo}
I. INTRODUCCION
En el proceso de formación de un Ingeniero mecánico, es
muy importante el conocimiento de la Ciencia de los
Materiales, ya que esta proporciona las herramientas Imagen 2. Ejemplo curva esfuerzo-deformación. [2]
necesarias para comprender el comportamiento general de
cualquier material, lo cual es necesario a la hora de La máquina usada para el ensayo es una prensa hidráulica
desarrollar adecuadamente diseños de componentes,
sistemas y procesos que sean confiables y económicos. Para
esto se hará la aplicación de 2 ensayos aplicados a
materiales metálicos, cerámicos y polímeros.

realizaremos un ensayo de flexión. El ensayo de flexión se

usa para determinar las propiedades de los materiales
frágiles en tensión. Se pueden observar un módulo de
elasticidad y una resistencia a la flexión. El ensayo de
flexión se basa en la aplicación de una fuerza al centro de
una barra soportada en cada extremo, para determinar la
resistencia del material hacia una carga estática o aplicada
lentamente. Tendremos dos parámetros importantes en este
ensayo:

 Módulo de elasticidad: Modulo de Young o la Imagen 3. Prensa hidráulica

pendiente de la parte lineal de la curva esfuerzo-
Ensayo de flexión: Se determina la fuerza cortante máxima ninguna deformación.
y el momento flector máximo expresando V y M como
funciones de la posición L a lo largo del eje de la barra. Esas Deformación por flexión: El comportamiento de cualquier
funciones se trazan y representan por medio de diagramas barra de formable sometida a un momento flexionante es al
llamados diagramas de cortante y momento. Con respecto a que el material en la posición inferior de la barra se alarga y
los cálculos para las propiedades de los materiales contamos el material en la posición superior se
con los conceptos. La fatiga de materiales se refiere a un comprime. Además, todas las secciones transversales
fenómeno por el cual la rotura de los materiales bajo cargas permanecen planas y perpendiculares al eje longitudinal
dinámicas cíclicas se produce ante cargas inferiores a las durante la deformación.
cargas estáticas que producirían la rotura. Esfuerzo de flexión: Esfuerzo normal causado por la
“flexión” del elemento. El máximo esfuerzo normal es igual
La fatiga es una forma de rotura que ocurre en estructuras a:
sometidas a tensiones dinámicas y fluctuantes. Este tipo de Mc
rotura que necesariamente se produce en el tiempo, se σ ₘ= (1)
denomina de fatiga, aunque es común identificarla como
I
roturas por tensiones repetidas, tensiones que pueden actuar
Donde:
individualmente o combinadas. Este fenómeno se conoce
M = Momento máximo flector.
como fatiga.
I = Momento de inercia de la sección transversal (barra
cilíndrica).
Una falla por fatiga es de naturaleza frágil aun para
C = Distancia perpendicular del eje neutro al punto más
materiales normalmente dúctiles. La fatiga se puede definir
elevado de este y sobre el cual actúa el esfuerzo de flexión.
como el deterioro de un material bajo ciclos repetidos de
Donde tenemos que:
esfuerzo y deformación, que conducen a un agrietamiento
progresivo que acaba por producir la fractura. Se debe
considerar la fatiga en el diseño de todos los componentes PL
M= (2)
estructurales y de máquinas que están sometidas a cargas 4
repetidas o fluctuantes. Para poder realizar una D
aproximación a la realidad de cómo se comporta el c= (3)
2
material, se realizan ensayos de fatiga por máquinas que
someten a los materiales a una serie de esfuerzos de tracción
Deformación unitaria: Es el cambio en el tamaño o forma
y compresión, hasta que se debilitan y se produce la rotura
de un cuerpo debido a esfuerzos internos producidos por una
en el material.
o más fuerzas aplicadas sobre el mismo. En este caso esta
El ensayo de fatiga consiste en la aplicación de una carga deformación se calculará de la siguiente forma:
cíclica en una probeta apropiada, en el cual se realiza un
montaje con un motor un mandril y una probeta. Este
6 D∆L
ensayo es extensamente utilizado en la industria ε= (4)
automovilística y en la aeronáutica, existiendo desde L2
ensayos de pequeños componentes hasta estructuras Donde:
completas como alas de avión. Este ensayo brinda Ε = deformación unitaria.
información de datos cuantitativos relacionados con las D = diámetro de la barra.
características de un material al soportar por largos periodos ∆L= stroke (deflexión de la barra).
de tiempo y sin romper, cargas cíclicas y/o repetitivas de ahí L = longitud de la barra. [1]
su importancia para el ingeniero mecánico, en el diseño de
piezas y caracterización de materiales. Generalidades de fatiga: La vida a fatiga se puede definir
como el «fallo debido a cargas repetitivas... que incluye la
iniciación y propagación de una grieta o conjunto de grietas
hasta el fallo final por fractura».

Esfuerzo limite: El ensayo de fatiga define el esfuerzo

Imagen 4(ensayo de fatiga)
Flexión: En ingeniería se denomina flexión al tipo de
deformación que presenta un elemento estructural alargado
en una dirección perpendicular a su eje longitudinal. En
caso típico son las vigas, las que están diseñadas para
trabajar, principalmente, por flexión. El esfuerzo de flexión
puro o simple se obtiene cuando se aplican sobre un cuerpo
pares de fuerza perpendiculares a su eje longitudinal, de
modo que provoquen el giro de las secciones transversales
con respecto a los inmediatos. [1]
Fibra neutra: Es una línea imaginaria en una pieza o
miembro que pasa por el centro de gravedad de su sección
transversal, sometida a flexión, pero en la que no se
producen esfuerzos de flexión y en la que no se produce
inducido máximo que resistirá el material (esto es, la
probeta) con un número infinito de cargas, o la carga
máxima permisible que se puede aplicar para prevenir la
falla del componente aun número determinado de ciclos de
carga.
Resistencia a la fatiga: Es el esfuerzo máximo con el cual
no ocurrirá falla en un número particular de ciclos; la
resistencia a la fatiga es necesaria cuando se diseña con
materiales como aluminio y polímeros, ya que estos no
tienen esfuerzo límite de fatiga.
Relación de fatiga: Esta relación permite estimar
propiedades de fatiga a partir del ensayo de tracción. En los
aceros la resistencia límite de fatiga es aproximadamente la
mitad de su resistencia a la tensión:
Imagen 5. Relación a la fatiga.
Fuente: [2]
Pero, cuando los aceros están en estado templado y revenido
(bonificados), esta relación puede bajar a 0.4 y aún menor.
[2]

Laboratorio de flexión.

1. ¿Cuáles normas ASTM aplicarían al ensayo de

flexión?
Imagen 6. Zonas en una probeta para este ensayo.
Las normas ASTM E290, ISO 7438 y JIS Z2248 describen
Fuente: [5]
los requisitos para los ensayos de flexión para ver la
ductilidad de materiales metálicos. El ensayo de flexión
3. ¿Qué dice la teoría del daño combinado?
ayuda a proporcionar una indicación visual de la ductilidad
Al someter a un conjunto de probetas a solicitaciones de
del material. El método de ensayo guiado requiere que la
fatiga hasta el fallo, variando el valor de la amplitud de
carga se aplique en el punto central de la muestra mientras
tensión obteníamos representando en una gráfica cuyos ejes
esta se apoya en los extremos. El espécimen se dobla hasta
se corresponden con la amplitud de tensión y con el número
un ángulo predeterminado o hasta que se fractura. El lado
de ciclos soportados, una serie de puntos de fallo cuya curva
convexo de la muestra se inspecciona visualmente en busca
ajustada a ellos denominábamos “Curva de Wöhler.”
de grietas o defectos, y se determina el fallo por el tamaño
de las grietas e imperfecciones permitidas por las
La transformación de esta curva a ejes logarítmicos nos
especificaciones del material.
daba otra curva asimilable a dos rectas, que generalmente se
2. ¿Cuáles son las aplicaciones del ensayo de
denominan curvas de fatiga o popularmente cur-vas S-N , o
flexión?
diagramas S-N (figura 1).
Uno de los usos más populares de los ensayos de flexión es
en el área de las soldaduras. El propósito es asegurarse de
que la soldadura se ha fusionado correctamente con el metal
base y que la propia soldadura no contiene ningún defecto
que pueda hacer que falle cuando experimente tensiones de
flexión. La muestra de soldadura se deforma mediante una
prueba de flexión guiada de manera que forme una “U”
sometiendo el material de la superficie exterior a una fuerza
de tracción y el material del interior a una fuerza de
compresión. Si la soldadura se mantiene y no muestra
signos de fractura, habrá superado la prueba y será
considerada aceptable.
3. Identifique tres tipos de materiales a los que se
les puede realizar ensayos de flexión.
 Aluminio
 Acero
 Cobre Imagen 7: diagrama S*N

4. ¿Qué significa la expresión “flexión pura”?
Se dice que una pieza está sometida a “flexión pura” cuando
se aplica en sus extremos dos pares iguales y opuestos. Un
trozo de viga se dice que trabaja a flexión pura cuando en
cualquier sección de ese trozo solo existe momento flector.
[4]
Laboratorio de fatiga.
1. ¿Qué son las marcas de playa y a que eventos en el
proceso de fatiga están asociados?
Una marca de playa se forma cuando una fisura por fatiga
cambia de velocidad. Si la velocidad de la fisura no cambia,
las marcas de playa no serán visibles. En materiales duros
pueden no formarse marcas de playa. Las marcas de
Trinquete pueden presentarse en una fractura por fatiga.
Indican alto esfuerzo y múltiples puntos de iniciación, es
decir, varias fracturas por fatiga comenzaron más o menos
al mismo tiempo y casi en la misma ubicación, pero en
planos diferentes. A medida que las grietas por fatiga
crecen, las fracturas individuales pueden juntarse y formar
una grieta grande
2. Identifique las tres zonas que aparecen en probetas
sometidas a fatiga.
Para la elaboración de estas curvas se parte de probetas
sometidas a fatiga de amplitud de tensión constante. En cada
ciclo completo de carga soportado por la pieza se consume
parte de la vida su vida útil, cuya duración hasta su fallo es
la que se pretende estimar.
En la vida real de los componentes de las máquinas la fatiga
es la principal solicitación, pero estas solicitaciones no
siempre son de amplitud constante, como generalmente se
somete a las probetas en los laboratorios de ensayos, sino
que mas bien se tratará de un espectro de cargas compuesto
por la repetición de varios tipos de ciclos de carga, bien
especificados en el mejor de los casos o desconocidos y
aleatorios en otra gran mayoría de casos.
Aunque el concepto de daño por fatiga es fácil de
comprender, su evaluación no es tan fácil, y es por lo que
muchos investigadores han elaborado sus teorías cuyo
objeto es evaluar el daño acumulado, según la aplicación de
los ciclos de carga.
4. ¿Cuáles factores influencian la respuesta a la fatiga de
los materiales?
 Tenacidad.
 Maleabilidad.
 Ductilidad.
 Resistencia mecánica.

i. PROCEDIMIENTOS

Laboratorio de flexión.
1. Se debe revisar que el montaje de las bases este en
su lugar, recuerde que debe tener un cilindro a cada
extremo de donde va colocada la probeta, y que en
la mesa móvil de la maquina este colocado el
punzón que suministrara la carga a la probeta.
2. Se debe medir la longitud de la probeta, y su
diámetro tal como se muestra, usando el calibrador
vernier recuerde tener el calibrador siempre en
cero, los datos hallados serán Lo y
3. Ahora monte la probeta sobre la base en la mesa
fija de la máquina
4. Ahora accione la máquina con ayuda del profesor,
en donde se suministrará la carga a efectuar, y con
ayuda del software incluido en la máquina,
suministrará los datos necesarios para la
realización de la práctica.
5. Retire la probeta flexionada de la máquina y de
nuevo mida la longitud de la probeta. [1]
Laboratorio de fatiga.
1. Una vez identificado el material de las probetas
realice la gráfica S-N.
2. Establezca el esfuerzo que se inducirá a la probeta.
Este esfuerzo inducido equivale a un porcentaje del
esfuerzo máximo o resistencia a la tracción del
material, el cual se encuentra establecido en tablas
del laboratorio. (Se recomienda aplicar esfuerzos
menores al 90% y mayores al 50% de la resistencia
a la tracción del material)
3. Determine el peso total que se suspenderá a la
probeta para el desarrollo de la prueba. Este peso
se encuentra establecido en placas previamente
material hasta presentar falla, este dato se obtiene
del contador digital de ciclos.
12. Extraer las partes de la probeta (rota) utilizada de la
máquina y depositarlas en el recipiente acordado
para tal fin.
13. Ubicar las herramientas e instrumentos utilizados
en el lugar donde han sido encontrados. [2]
II. METODOLOGÍA Y
DESARROLLO DE LA
PRACTICA
Las probetas para este ensayo están definidas por la norma
ASTM E466 con las siguientes especificaciones:
Imagen 8. Probeta según la norma ASTM E466
Parámetros de carga para la máquina de fatiga:
1. Momento flector; siendo W=carga y L=Longitud:
M =W x L( 8)
2. Esfuerzo inducido máximo; siendo d=diámetro de
la sección reducida de la probeta e I= Momento de
inercia de una sección circular:
M ( d2 )
σ t=
I ( ilbn )(9)
2

3. Momento de inercia de una sección circular:

taradas y listas para su utilización. El peso total que
se seleccione, debe estar dado en libras(lb.) para π∗d 4 ( )
I= 10
realizar los cálculos correspondientes. 64
4. Con los datos del peso a utilizarse y el esfuerzo 4. Esfuerzo inducido máximo (10 y 8 en 9):
inducido establecido, se procede a calcular la 32(w+ 9.9)( L−1.9)
distancia a la cual debe ubicarse la chumacera de σ t= (11)
carga móvil (con el peso suspendido) de la π∗d 4
chumacera fija. Además, se estima el número de Siendo 9.9lb., el peso de la chumacera de carga y el soporte
ciclos que resistirá el material, utilizando la gráfica de las pesas, y 1.9 in., las distancias muertas que se deben
S-N. tener en cuenta en las chumaceras.
5. Seguido del cálculo de la distancia, se procede a
ubicar la probeta en los soportes de la chumacera En el ensayo de flexión
fija; debe estar ajustada como lo indique el iniciamos tomando las medidas correspondientes al espesor
profesor para el correcto funcionamiento. En el y al ancho de las probetas, en este caso fueron 3 probetas de
extremo que se encuentra en voladizo, debe estarla las siguientes dimensiones:
tranca de madera para sostener el peso mientras la
máquina no esté funcionando.
6. Con ayuda del calibrador (vernier), se ubica la Probeta 1: Ancho: 41mm - Espesor: 7.15mm
chumacera móvil (la cual contiene suspendido el Longitud: 105.44mm
peso) a la distancia que se ha obtenido en los
cálculos. Se ajusta la probeta al soporte en la
chumacera móvil con ayuda de la llave brístol
según lo indicado por el monitor.
7. Con la probeta lista y ajustada, se procede a
verificar que el interruptor interno esté activado y
ubicado en el sitio que garantice que la máquina se
detenga justo en el momento de la falla del
material.
8. Se retira la madera de apoyo del peso.
9. Se enciende el interruptor del contador numérico Imagen 9. Foto Probeta 1
de ciclos. En este momento la probeta empieza a
girar. Probeta 2: Ancho: 39.45mm - Espesor: 7.5mm
10. Observar detalladamente el movimiento que Longitud: 105.44mm
presenta la probeta (tensión –compresión) al
encontrarse girando.
11. Registrar el número de ciclos que ha resistido el
 Imagen 10 . Foto Probeta 2
Probeta 3: Ancho: 43.35mm - Espesor: 5.9mm
Longitud: 105.44mm
Imagen 11. Foto probeta 3
Habiendo tomado las medidas iniciales procedemos a
posicionarlas en el montaje de la maquina del ensayo de
flexión mencionada anteriormente.
El montaje según lo indicado en procedimiento para cada
una de las probetas quedaría de la siguiente manera:
Probeta 1:
Imagen 12: montaje probeta 1
Probeta 2:
Imagen 13: montaje probeta 2
Probeta 3:
Por consiguiente, se procede a realizar el ensayo aplicando
la fuerza de esfuerzo cortante a cada una de las probetas
programando la maquina según lo indicado en el
procedimiento y se extraen los datos arrojados por la
máquina para proceder a hacer los cálculos.
En el ensayo de fatiga, comenzamos tomando las medidas
correspondientes al diámetro inicial de la sección de falla de
la probeta y la longitud inicial de esta misma sección.
Imagen 14: probetas fatiga
Probeta 1:
ϕ=6.4 mm=0.251969∈; L0=89 mm=3.501∈¿
Probeta 2:
ϕ=6.4 mm=0.251969∈; L0=89 mm=3.501∈¿
Probeta 3:
ϕ=6.4 mm=0.251969∈; L0=89 mm 3.501∈¿
Para cada una de las probetas hacemos las mediciones
indicadas en el procedimiento para realizar el montaje
correcto y tomamos los datos iniciales de presión y
velocidad del motor en rpm:
Probeta 1: P=32 psi; ω=937 rpm
Probeta 2: P=28 psi ; ω=938 rpm
Probeta 3: P=26 psi ; ω=958 rpm
 Imagen 17: probeta plástica (#1)
Probeta 2: diámetro inicial: 15.85mm. altura inicial:
18mm.

Imagen 15: montaje fatiga

Imagen18: probeta metalica
Finalemente despupés de hacer el ensayo para cada una de
las probetas sacamos el dato de cantidad de ciclos arrojada
Habiendo tomado las medidas iniciales procedemos a
por el contador de ciclos de la maquina, cuyos datos fueron
posicionarlas en el montaje de la máquina del ensayo de
los siguientes.
compresión mencionada anteriormente.
El montaje según lo indicado en procedimiento para cada
Probeta 1: C=424 ciclos . una de las probetas quedaría de la siguiente manera:
Probeta 2: C=2177 ciclos .
Probeta 3: C=4172 ciclos .

Imagen 19: montaje flexión

Imagen 16: ruptura probeta fatiga

En el ensayo de compresion
iniciamos tomando las medidas correspondientes al
diametro y a la altura inicial de las probetas, en este caso
fueron 2 probetas de diferentes materiales con las siguientes
dimensiones:

probeta 1: diámetro inicial: 21mm. altura inicial: 34mm.

 Imagen 20: montaje compresión Probeta 2:

Resultados finales de las probetas luego de la

compresion:
60
σ vs ε
f(x) = 0.02 x − 0.28
50 R² = 0.99
40
30
20
10
0
0.00... 5.00... 1.00... 1.50... 2.00... 2.50... 3.00... 3.50... 4.00...
-10

Grafica 2. Esfuerzo-deformación probeta 2.

Probeta 3:

9 σ vs ε
8
7
6
5 f(x) = 1895.56 x − 1.86
4 R² = 0.78
3
2
1
Imagen 21: resultados de la compresion 0
0.00...
-1 1.00... 2.00... 3.00... 4.00... 5.00...

Grafica 3. Esfuerzo-deformación probeta 3.

9 σ vs ε
8
7 f(x) = 4117.13 x − 8.42
6 R² = 1
5
4
3
2
Imagen 22: probetas comprimidas 1
0
III. ANÁLISIS DE 2.00E-03 2.50E-03 3.00E-03 3.50E-03 4.00E-03
RESULTADOS
Grafica 4. Esfuerzo-deformación probeta 3.
Ensayo de flexión:
Con los datos para cada una de las probetas arrojados por la Para el cáculo del módulo de flexión (E) y el esfuerzo
máquina, pudimos obtener los datos de esfuerzo de felxión y máximo de flexión (σm) necesitamos respectivamente la
deformación unitaria, cuya gráfica presentamos a pnetiende de la recta formada y el punto máximo de la
continuación. grafica, así que para cada probeta tenemos los siguientes
valores:
Probeta 1:
Probeta 1: E=6763.8 ; σ m=32,868299
Probeta 2: E=12008; σ m=48,957962
35 σ vs ε Probeta 3: E=4117.1 ; σ m=12,300
30 f(x) = 6763.79 x − 6.39
R² = 0.95 Ensayo de fatiga:
25
20
15
10
Con los datos para cada una de las probetas arrojados por la
5 máquina, pudimos obtener los datos de fatiga y presion,
0 cuya gráfica presentamos a continuación
0.00... 1.00... 2.00... 3.00... 4.00... 5.00... 6.00...
Grafica 1. Esfuerzo-deformación probeta 1. Probeta 1:
 100%
probeta 1 probeta 1
7
80%
f(x) = − 17.71 x + 1.4 6
60% R² = 0.88
5
40%
4
20%
3
0% 2
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
1

Grafica 5: fatiga probeta 1 0

-0.35 -0.3 -0.25 -0.2 -0.15 -0.1 -0.05 0
σ m =43119,1443
Modulo de elasticidad= 102,314

Probeta 2: σ m=6.269

100% probeta 2 Probeta 2:

80%
60%
probeta 2
35
40% f(x) = − 170.25 x − 1.81
R² = 0.97 30
20%
25
0%
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 20
15

Grafica 6: fatiga probeta 2 10

σ m =47020.24 5
0
-0.25 -0.2 -0.15 -0.1 -0.05 0
Probeta 3:
Modulo de elasticidad= 350,182
100% probeta 3
σ m=33.075
80%
60% Para el cáculo del módulo de flexión (E) y el esfuerzo
40% máximo de flexión (σm) necesitamos respectivamente la
pnetiende de la recta formada y el punto máximo de la
20% grafica, así que para cada probeta tenemos los siguientes
0%
valores:
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15

Grafica 7: fatiga probeta 3 IV. Conclusiones

σ m =46627.12
Para el cáculo del módulo de flexión (E) y el esfuerzo
máximo de flexión (σm) necesitamos respectivamente la
pnetiende de la recta formada y el punto máximo de la
grafica, así que para cada probeta tenemos los siguientes
valores:
Ensayo de compresion:
Con los datos para cada una de las probetas arrojados por la
máquina, pudimos obtener los datos de compresion y
deformación , cuya gráfica presentamos a continuación.
Probeta 1:
 La práctica se desarrolló correctamente, ya que
todas las probetas sometidas a los experimentos
seleccionados sufrieron deformaciones notables y
además fractura como fue el caso de la práctica de
flexión y fatiga. Aunque el objetivo de la práctica
de flexión era evidenciar como el material podía
encorvarse, se vio solo en una probeta y fue gracias
a su recubrimiento, todas las probetas seguían sus
respectivas normas ASTM por lo que las prácticas
salieron como se deseaba.
 Se obtuvieron resultados coherentes y que van de
acuerdo con la teoría y lo observado en el
laboratorio.
 Los módulos de compresión de ambas probetas con
elevados debido a la naturaleza de ambas ante tales
condiciones.
 Los módulos de flexión de las probetas cerámicas
varían entre sí debido, entre otros factores, a
irregularidades presentes en el reverso de dichas
 probetas.
 Se encontraron algunas fluctuaciones en el ensayo
de fatiga debido a que una probeta tuvo una
excesiva cantidad de ciclos con respecto a la carga
aplicada.
 Se realiza el laboratorio y se analizan los resultados
con éxito

V. Referencias

[1] Materiales Metálicos (2019). PROTOCOLO

LABORATORIO DE FLEXIÓN, editorial Escuela
Colombiana de Ingeniería.

[2] Materiales Metálicos (2019). PROTOCOLO

ENSAYO DE FATIGA, editorial Escuela
Colombiana de Ingeniería.

[3] Instron. (14 de mayo de 2019). Obtenido de

https://www.instron.es/es-es/testing-solutions/by-
test-type/flexure/astm-e290

[4] Unican. (2013). Obtenido de

https://ocw.unican.es/pluginfile.php/1101/course/se
ction/1308/Tema%204%20Resistencia.pdf

[5] euromotor. (8 de agosto de 2017). Obtenido de

https://www.euromotor.org/mod/resource/view.php
?id=22428

[6] F. Zapata, “Ensayo de tensión: cómo se realiza,

propiedades, ejemplos,” Lifeder. May 25, 2020, [Online].
Available: https://www.lifeder.com/ensayo-de-tension/.

[7] A. Pino, “Diagrama esfuerzo-deformación,”

Monografías. [Online]. Available:
https://www.monografias.com/trabajos72/diagrama-
esfuerzo-deformacion/diagrama-esfuerzo-
deformacion.shtml#:~:text=La%20curva%20Esfuerzo
%20real%20%2D%20Deformaci%C3%B3n,que%20sucede
%20en%20el%20material.

[8] Escuela Colombiana de Ingeniería Julio Garavito,

“PROTOCOLO DE LABORATORIO PARA ENSAYOS
DE TENSIÓN E IMPACTO,” 2019.

[9] Escuela Colombiana de Ingeniería Julio Garavito,

“PROTOCOLO DE FLEXIÓN EN MATERIALES.”
Escuela Colombiana de Ingenieria Julio Garavito, 2019.

[10] Zwick Roell, “Ensayo de fatiga Fatiga de material

bajo carga cíclica.” [Online]. Available:
https://www.zwickroell.com/es/sectores/ensayo-de-
materiales/ensayo-de-fatiga/.
Anexos