Perros (Grapas)

GESTIÓN OPERACIONES Ver. 0, Mar.
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OPERACIÓN NUEVA AMPLIACION Página 1 DE 26
FACILIDAD PAD-04
PROCEDIMIENTO PUESTA EN SERVICIO

AMPLIACION FACILIDAD
(QUEMA DE GAS, PRUEBAS DE POZOS E
INYECCIÓN DE GAS)
TABLA DE REVISIÓN Y APROBACIÓN

REVISIÓN
FECHA ELABORÓ REVISÓ APROBÓ DESCRIPCIÓN
No.
GESTIÓN OPERACIONES Ver. 0, Mar./14
FACILIDAD PAD-04
M. BARRIOS.
0 28-01-19
FERNEY CHAVEZ
C. ORTEGA
1 OBJETO
Establecer los pasos necesarios para la operación de los equipos del PAD 4, y las
operaciones de pruebas a pozos e inyección de gas al ACr17.
2 ALCANCE
Este procedimiento aplica para las operaciones de separación bifásica de la corriente

proveniente de los pozos ACRxx, ACrxx, ACRxx, con el fin de retornar los fluidos a los
manifold de producción o prueba que van directamente al CPF ubicado en el ACR1, y
utilizar la corriente de gas para ser sometida a un proceso de compresión el cual
inyectara al pozo ACR17 una fracción de este gas y el remanente sera utilizado como
gas combustible y quemado a la atmosfera por medio de la TEA ubicada en el PAD 4.
Los equipos de separación, quema y de bombeo de fluidos así como el Fuel gas,
Sistemas de drenajes serán operados por PACIFIC PETROLEUM ENERGY S.A., el sistema
de compresión e inyección de gas será operado por Exterran y supervisado por
Confipetrol con la asistencia del personal de Gran Tierra.
EL total del alcance de este procedimiento comprende la puesta en servicio de

equipos ubicados en el PAD 4, sino también el arranque y operación del sistema de Gas
combustible, sistema de drenaje y disparos de TEA tanto de los equipos de la facilidad
como del sistema de compresión. Al igual que las pruebas de pozos a realizar en el pad
4.
3 DEFINICIONES
 ISOMETRICO: Representación visual de un objeto tridimensional que se reduce en

dos dimensiones, en la que los tres ejes ortogonales principales, al proyectarse
forman ángulos de 120° y las dimensiones paralelas a dichos ejes se miden en
una sola escala.
 BY PASS: Sistema instalado para derivar o desviar el fluido de un sistema, y poder

realizar mantenimientos preventivos o correctivos, sin afectar la operación del
mismo.
 PSV: Válvula de sistema de seguridad, accesorios instalado en equipo sometidos

a presión, el cual evita una sobre presión.
FACILIDAD PAD-04
 PCV: Válvula de control de presión, sistema utilizado para control la presión del
sistema aguas arriba de ella.
 PVV: Válvula de presión y vacio, usada para tanques de almacenamiento,

manteniendo una presión adecuada dentro del recipiente para evitar daños por
sobre presión o ausencia de esta.
 FG, sigla utilizada para determinar Sistema de fuel Gas (gas Combustible)
 Tie in: Sistema dejado en arme de una facilidad en alguna parte de la tubería, el
cual es valvulado para ser usado posteriormente para la conexión de nuevos
equipos o para el crecimiento de una facilidad.
 TEA: Equipo mediante el cual se quema combustible (especialmente Gas) a la

atmosfera de una manera controlada.
 EX T/SC: EXTERRAN ENERGY SOLUTIONS L.P. SUCURSAL COLOMBIANA.
 PANEL MURPHY: Gabinete con anunciador de fallas de seguridad y vigilancia del

compresor reciprocante.
 GOLPE DE ARIETE: Choque violento que se produce sobre las paredes de la tubería
cuando el movimiento del flujo de gas es modificado bruscamente.
 EPP: Elementos de Protección Personal.
 HSEQ: Salud, seguridad, ambiente y calidad (Health, Safety, Environment, Quality)
 INSTRUCTIVO/PROCEDIMIENTO: Es el documento que describe detalladamente la

forma como debe ejecutarse una actividad o tarea para asegurar su correcta
realización.
 RIESGO: Probabilidad de que se materialice una amenaza, se calcula como

(Probabilidad x Consecuencia).
4 RESPONSABILIDADES (PACIFIC PETROLEUM ENERGY S.A.)
4.1 SUPERVISOR DE OPERACIONES
En la ejecución del procedimiento de alineación y puesta en línea la nueva facilidad, debe

estar presente para brindar, suministrar las herramientas necesarias para corregir en caso de
ser necesario alguna anomalía que se presente.
FACILIDAD PAD-04
4.2 OPERADOR DE PRODUCCION
Es el responsable directo de las operaciones realizadas por ser quien conoce y opera la
facilidad, debe asegurar que cada movimiento realizado esté correlacionado con todos los
aspectos de seguridad para evitar alteraciones o errores que desencadenen en
contingencias por mal manejo de fluidos.
El Operador de producción, debe:
 Garantizar que no haya presencia de gas en el área, durante esta operación.

 Tener las competencias técnicas y de HSE requeridas durante esta operación.
 Conocer el procedimiento para la alineación de los fluidos sin que haya riesgo
para el personal, equipos y medio ambiente.
 Conocer los pasos a seguir para cuando salga de línea el equipo compresor.
 Determinar el conjunto con el operador del compresor y con el personal de
confiepetrol los aspectos operacionales y de hse necesarios para asegurar una
operación limpia y segura.
4.3 SUPERVISOR DE HSE
Es el encargado de brindar soporte y asegurar que los aspectos de seguridad personal,

medio ambiente, se cumplan de acuerdo a estándar de seguridad propios de la empresa
como de la operadora.
5 RESPONSABILIDADES (EXTERRAN.)
5.1 OPERADOR DE SISTEMA DE COMPRESION.
Es el responsable directo de la operación del compresor, así como del mantenimiento del
mismo, debe establecer las pautas necesarias y requeridas para e proceso de compresión e
informar cualquier anomalía al grupo de operadores conformado por PPE y Confipetrol.
De igual manera es el encargado de las operaciones realizadas por ser quien conoce y
opera el compresor y motor a GAS, debe asegurar que cada movimiento realizado esté
correlacionado con todos los aspectos de seguridad para evitar alteraciones o errores que
desencadenen en contingencias por mal manejo de fluidos.
Operador de compresión: Encargado de la operación desde el panel de control del equipo,

de la operación de válvulas y monitoreo del proceso de la planta y autoriza la carga del
equipo, de acuerdo con las condiciones de la planta.
FACILIDAD PAD-04
El Operador del compresor, debe:

 Conocer los pasos a seguir para sacar de línea el equipo compresor.
 Determinar el conjunto con el operador de PPE y con el personal de confiepetrol
los aspectos operacionales y de HSE necesarios para asegurar una operación
limpia y segura.
6 RESPONSABILIDADES (CONFIPETROL.)
6.1 SUPERVISOR DE OPERACIONES
Atender constantemente los procesos de alineación y verificación de las condiciones

operacionales, al igual que asistir a las reuniones de operaciones que se den debido a fallas,
problemas o desviaciones de las operaciones, así mismo debe recolectar la información para
la elaboración de los informes de salida de operación del sistema de compresión y asegurar
la implementación y manejo de los planes de contingencia necesarios para las operaciones
seguras en el PAD 4.
6.2 OPERADOR DE PRODUCCION
Es el responsable directo de las operaciones realizadas por ser quien conoce y opera la
facilidad, debe asegurar que cada movimiento realizado esté correlacionado con todos los
aspectos de seguridad para evitar alteraciones o errores que desencadenen en
contingencias por mal manejo de fluidos.
El Operador de producción, debe:

 Conocer los pasos a seguir para sacar de línea el equipo compresor.
 Determinar el conjunto con el operador del compresor y con el personal de PPE
los aspectos operacionales y de hse necesarios para asegurar una operación
limpia y segura.
7 DESCRIPCIÓN
El Coordinador de Operaciones de campo, el grupo de operación e Ingeniero HSE de campo

que colaborarán en la operación, participan en la elaboración del respectivo Análisis de
FACILIDAD PAD-04
Trabajo Seguro (AST) de la operación, con el fin de conocer los riesgos inherentes a la
actividad a ejecutar; este ATS debe estar firmado por todo el personal que se involucrará en
la actividad.
Una vez terminado el ATS, se continúa con la solicitud del permiso de trabajo, donde el
Supervisor de campo de Gran Tierra o a quien se designe, verificará las condiciones que se
tiene en el área de trabajo y los respectivos controles que se tendrán en las operaciones de
acuerdo a lo indicado en el ATS desarrollado.
7.1 PRECAUCIONES ADICIONALES
Antes de iniciar las labores del arranque se debe:
 Reunión de seguridad y pre operacional con el personal involucrado en la actividad.

 Asignación de roles y responsabilidades a los involucrado en la actividad para dar
conocer los riesgos y respectivos controles operativos y administrativos.
 Divulgación previa del procedimiento.
 Los fluidos manejados en PAD-4, se continúan manejando sin afectación para ACR 01.
 La fecha de ejecución de puesta en servicio Separador V-101 de Gran Tierra, se debe
socializar en la reunión de HSE para que no se realicen operaciones que puedan
afectar la rápida respuesta ante cualquier llamado de apoyo en manejo de fluidos.
Se debe contemplar la posibilidad de eventos, tales como:
 Fugas.
 Contaminación Ambiental.
 Conatos de Incendio.
 Presencia de Gases.
 Altas Presiones.
 Atascamientos de Equipos.
 Quemaduras.
Se debe garantizar previamente que en sitio se cuente con los siguientes elementos:
Kit ambiental
Monitor de atmosferas
Extintores
Personal competente
Permiso de Trabajo con sus soportes (AST, Certificados, Procedimiento aprobado)
FACILIDAD PAD-04
7.2 EQUIPOS QUE SE INVOLUCRAN EN EL PRESENTE DOCUMENTO.
El siguiente listado de equipos debe tenerse en cuenta para el desarrollo del presente
procedimiento, al igual que la documentación referenciada:
IT EQUIPO TAG PRESION OP CAPACIDAD TIPO ORIENTACIÓN FLUIDO MANEJADO

1 Separador trifásico Ansi 150, 68" x 20 ft V-101 150 PSI 8 MMSCFD Trifásico Horizontal CRUDO-GAS
2 Separador trifásico Ansi 150, 48" x 10 ft V-102 150 PSI 5 MMSCFD Trifásico Horizontal CRUDO-GAS
3 Separador trifásico Ansi 150, 68" x 18 ft V-103 90 PSI 14,5 MMSCFD Trifásico Horizontal GAS-GAS- CONDENSADO
4 Scrubber 48 x 8 ft Ansi 150 SC101 25 psi 4,5 MMSCFD bifásico vertical GAS-GAS- CONDENSADO
5 Scrubber 54 x 15 ft Ansi 150 SC102 25 psi 6,9 MMSCFD bifásico horizontal GAS-GAS- CONDENSADO
6 Tea de 23 mts de altura TEA-01 5 psi 15 MMSCFD vertical gas
7 Fuel gas Scrubber 42" x 10 ft PK1100 90 psi 5 MMSCFD bifásico vertical gas-condensado
8 Separador Ansi 600 30 x 10 ft para 4ta etapa Pk2100 600 psi 10 MMSCFD bifásico vertical gas-condensado
9 Tanque de Drenaje TK-2500 5 psi 5000 galones n/a Horizontal Condensados
10 tanque de crudo pruebas TKH-101 2 PSI 500 BBLS n/a Horizontal CRUDO-AGUA
11 tanque de crudo pruebas TKH-102 2 PSI 500 BBLS n/a Horizontal CRUDO-AGUA
12 Gauge tank GTK-100 2 PSI 100 BBLS n/a Horizontal Condensados
13 Bombas de manejo de condensados P 101/102 150 PSI 54 GPM Paletas n/a Condensados
14 Bombas de manejo de pruebas crudo P 103 / 104 150 PSI 229 GPM Paletas n/a Crudo-Agua
15 Ko drum de tea 54 x 15 ft SC-103 5 psi 7 MMSCFD bifásico Horizontal gas
Los documentos asociados al presente procedimiento son:
 GT-AC-PAD-04-PFD_001 “Diagrama de proceso general”

 GT-AC-PAD-04-PL_01 “P&D general del proceso”
 Data sheet de Separador de Gt V101.
 Data sheet de Separador V102.
 Data sheet de Separador V103
 Data sheet de Scrubber CS101.
 Data Sheet de scrubber CS102
 Data Sheet de FG PK1100
 Data sheet de Separador-Scrubber Ansi 600 PK2100
 Data Sheet de tanque PK 2500
 Data Sheet de Ko drum CS-103
 Dara Sheet de TEA de 15 MMSCFD.
 Data Sheet de bombas de drenaje.
 Data Sheet de bomba de pulmón ko drum
 Data Sheet de compresor.
7.3 PRECAUCIONES OPERATIVAS
Para garantizar el éxito en la ejecución de la puesta en servicio del Sistema de compresión, se

debe realizar previamente prueba para verificar y evitar presencia de fugas durante la
puesta servicio.
ACTIVIDADES PREVIAS
 Revisar el diagrama P & ID del equipo, verificando existencia y condición de las líneas y
válvulas. (Ver figura 1)
FACILIDAD PAD-04
 Verificar presión del sistema de gas de arranque no mayor a 150 psig

 Presión de gas combustible a la entrada del filtro de gas combustible a 35 psig (Ver
figura 2).
 Verificar que la línea de cabezal de venteo este libre y ninguna válvula o elemento
bloqueando o restringiendo el normal flujo de gas que circulará por él.
La prueba hidrostática tiene como objetivo, garantizar la hermeticidad de las uniones o la no

presencia de fugas de fluidos aceitosos que pongan en riesgo la integridad del medio
ambiente en caso de ser considerables o la fluidez del procedimiento debido a tener que
suspender alineación para realizar ajustes o cambios de Flexitálicos.
Una de las acciones para prevenir a corto o largo tiempo posibles fallas en la operación de
vasija, equipos rotativos o reciprocantes ha sido verificar el funcionamiento de la
instrumentación, verificar estado de limpieza interna para cerciorar que no se encuentre
saturado de sedimentos y así garantizar su óptimo funcionamiento.
Un día antes de realizar la actividad se debe comunicar a PAD-SUR y CPF la posible

necesidad de requerirse recibir fluidos para que operativamente esté en preaviso y proceda
a recibir suavemente dependiendo de la solicitud por parte del operador en PAD-4, y así el
volumen de gas no excedería la capacidad del sistema y por ende no sería necesario realizar
transferencia de gas hacia PAD-SUR y fluidos al CPF, (es posible que en una salida del
compresor cierta cantidad de gas puede irse por la línea de producción de líquidos con
destino al CPF, es importante tener presente este asécto.
Se debe socializar al menos tres días antes de la puesta en servicio del compresor para que,
de acuerdo a sus responsabilidades, se realicen los respectivos ajustes en caso de ser
necesarios a las empresas comprometidas con el proceso, así:
- LIPESA. - Son quienes tienen bajo su responsabilidad la eficiencia del tratamiento químico y
para la operación en mención se van a realizar cambios en la alineación de los pozos en los
cabezales del manifold PAD-4.
- BAKER. - En la alineación para la puesta en servicio del Separador, se pueden presentar
pequeñas variaciones en las presiones de los pozos comprometidos, como lo es el
Acordeonero 18 (ACR-18), que se ha evidenciado se afecta ante cualquier variación de
presión en la línea de flujo o salida del pozo.
- CONFIPETROL. - Responsables de la operación de los pozos y dado que, para la operación
de puesta en servicio del Separador se requiere hacer movimientos en el manifold, deben
estar en sitio para realizar la respectiva maniobra.
- EXTERRAN: Responsables de la operación del compresor y de la inyección a pazo.
Los movimientos a realizar una vez se tengan todas las aprobaciones requeridas, deben ser
coordinadas por PPE o EXTERRAN o CONFIPETROL. Una sola persona, quien se halla designado
en la reunión pre-operacional asumirá el rol de líder en la ejecución de la operación
FACILIDAD PAD-04
específica de puesta en servicio del compresor, esto con el fin de mantener el control
permanente del proceso.
7.4 PROCEDIMIENTO
Los siguientes son lo equipos que actualmente se tienen operando en el PAD 4:
- Separador Horizontal Trifásico de GTEC – V101

- Separador Horizontal Trifásico de PPE – V102
- Separador Horizontal trifásico de PPE V-103 (separador de GAS)
o El sistema de separación en el PAD 4 es bifásico.
- Scrubber Horizontal de PPE – SC102
- Scrubber vertical de PPE SC101
- TEA de 15 MMSCFD de PPE
- Tanque almacenamiento 500bls de GTEC –TK101
- Tanque almacenamiento 500bls de GTEC –TK102
TABLA DE CAPACIDADES DE EQUIPOS DE PROCESO DEL PAD 4.
EQUIPO TAG EQUIPO PRESION (psig) VOLUMEN DE GAS (MMSCFD)*

90 14,11
68 X 18 (Hz) V103 80 12,76
70 11,41
60 6,35
54 X 10 (Hz) CS102 50 5,5
40 4,65
60 5,02
48 X 6 (Vert) CS101 50 4,34
40 3,67
ALTURA BAFLE SEPARADORES 30% 50% 60%
163 18 12 9
GT
V101 150 16,6 11,1 8,3
68 x 20
140 15,6 10,4 7,8
163 9 6 4,5
PPE
V102 150 8,3 5,5 4,1
48 X 10
140 7,8 5,2 3,9
*Valores calculados a 120º F y densidad constante (0,0513 lb/ft3)
FACILIDAD PAD-04
EQUIPO TAG EQUIPO PRESION (psig) VOLUMEN DE GAS (MMSCFD)* DENSIDAD (lb/ft3)
90 11,11 0,3031
68 X 18 (Hz) V103 80 10,23 0,2738
70 9,34 0,2445
60 5,3 0,2154
54 X 10 (Hz) CS102 50 4,7 0,1863
40 4,08 0,1573
60 4,19 0,2154
48 X 6 (Vert) CS101 50 3,71 0,1863
40 3,22 0,1573
ALTURA BAFLE SEPARADORES 30% 50% 60%
163 12,6 8,5 6,3 0,5198
GT
V101 150 11,9 8 6 0,4809
68 x 20
140 11,3 7,6 5,7 0,4511
163 6,3 4,2 3,2 0,5198
PPE
V102 150 6 4 3 0,4809
48 X 10
140 5,7 3,8 2,8 0,4511
*Valores calculados a 120º F y densidad v ariable
Para el desarrollo de las operaciones se debe tener en cuenta los cuadros anteriores y
catalogra la densida del gas en los valores mostrados, con el fin de que el operador de la
facilidad del PAD 4 pueda llevar un control extacto de los limites operacionales que puede
llegar a manejar en un rango seguro de operación, es recomendable no sobre pasar estos
valores y en lo posible manejar estas condiciones al 85% como valor máximo, sin embargo en
un momento dado para descongestionar el sistema se pueden llevar estas condiciones al
100% siempre y cuando se obtenga la respectiva autorización por parte de GRAN TIERRA.
Para el desarrollo de las operaciones de compresión se instalaron los siguientes equipos con el
fin de poder garantizar las operaciones del sistema de inyección de gas.
- Scrubber fuel gas de 42 x 10 tipo vertical, PK1100.

- Separador vertical ANSI 600 de 30 x 10 PK2100.
- Tanque de drenaje diseñado para 15 psi, de 1,96 x 6,8 mts de longitud, capacidad
5000 galones, con sistema de PVV. Para manejo de drenajes.
- Ko drum SC103, de 54 x 15 ft de longitud para manejo de disparos de PSV
De manera paralela se dejo previsto en la facilidad 3 tie ins para el conexionado de los
equipos tal como se muestra en la siguiente fotografía
 Conexionado de Fuel gas PK1100:

Este equipo se conecta en un tie in (t-01) el cual se ubica aguas abajo del medidor de
gas del v101 y aguas arriba del sistema de control de gas (PV No.101) de 4 pulgadas
ANSI 150, el cual direccionara el flujo de gas hacia el PK1100.
FACILIDAD PAD-04
Tie in 01, conexión de fuel gas PK1100

al V101.
 Conexionado de gas de compresión y retorno o liberación de presión a la salida del

compresor de operación.
El sistema de compresión se conectara e un tie in (T-02) dispuesta aguas abajo del
SC101 y aguas arriba del sistema de control de Tea (PV No.1011) para direccionar el
gas hacia el sistema de compresión. Tamaño del tie in 6 pulgadas Ansi 150
El retorno de gas cuando el compresor salda de línea se ubica en un Tie in (T-03)

ubicado aguas abaja del sistema de control de Tea (PV No. 1011), tamaño del Tie in 6
pulgadas ANSI 150, en este mismo punto se conecta el Ko drum SC-103 el cual recibe
los disparos de los equipos.
Tie in (T-02)
Tie in (T-03)
Los tie ins se pueden consultar en los PFD y P&D:

Panorámicas de la facilidad en 3D.

FACILIDAD PAD-04
Equipos que, en pro de mantener la producción, entran en servicio llevando a cabo un

procedimiento debidamente elaborado y analizado en conjunto con las empresas que se
involucran en la operación de compresión, así como por parte de la ingeniera desarrollada
para la implementación y ejecución de estas operaciones quienes deben garantizar se
cumplan los estándares de seguridad para el proceso, personal y entorno, ya que no se
deben presentar contingencias por fallas operativas o de factor humano.
Sistema de conexionado del PK1100.
El PK1100, esta conectado desde el T01, el cual se muestra en la siguiente imagen:
La línea de color verde muestra la conexión entre el v101 y pk1100.
Nota: la conexión desde el v101 hasta el Pk1100 es en 4 pulgadas Ansi 150.
El gas proviene del separador V101, y es alineado al pk1100, por medio del T01, a la entrada
del fuel gas (PK1100), este cuenta con dos sistemas de control de entrada PV1100 y PV1101, y
FACILIDAD PAD-04
ESDV 1100,, con el fin de poder con las PV controlar la presión de entrada al PK 1100 y la
ESVD por bloquear el ingreso de presión al PK1100 cuando la señal del PSHH y LSHH del fuel
gas PK1100 así lo determine por alta presión o por alto nivel de líquidos.
 Se puede consultar el P&D No. GT-AC-PAD-04-PL_01 “P&D general del proceso”
Sistema de conexionado de Tie in No. T02 para alimentación de compresor de gas.
El sistema de compresión se conecta al Tie in T02, tal como se muestra en la siguiente imagen.
Esta conexión esta ubicada aguas arriba de la PV No 1011 de control de tea y el tie in
orientara el flujo de gas hacia el compresor, a una presión que puede estar entre 25 hasta 90
psi, según sea requerido, el tie in esta configurado en 6 pulgadas Ansi 150.
Sistema de conexiónado de tie in No. T03 para disparos y salida de operación del sistema de
compresión.
Este sistema del T03 se configuro en dos vías para recibir el Ko drum CS-103, al cual legan los
disparos de los equipos de proceso (V101, V102, V103, CS-101, CS 102, PK1100, PK2100,
compresor de gas) este tie in esta ubicado aguas debajo de la PV No 1011 para ser
direccionado el flujo a la TEA por diferencial de presión.
FACILIDAD PAD-04
______________________ T03
Las conexiones de los tie ins mencionados están en 6 pulgadas ANSI 150.
Sistema de conexionado de PK2100.
El pk 2100, se conectara a la etapa 4 del compresor de gas, con el fin de poder recibir el
blodown de esta etapa, debido a su alta presión se selecciono un separador Vertical ANSI
600, basado en esto el equipo tiene previsto en su salida un sistema de control de presión PCV
No.PK2100 para controlar la salida de gas hacia el Ko drum CS103 como efecto de disparo,
sin embrago este equipo cuenta con una PSV No 2100, la cual se conecta al sistema de
disparos y es direccionada al SC103.
El sistema de drenajes de este equipo es direccionado al TK2500.
FACILIDAD PAD-04
Sistema de conexionado de tk2500.
El sistema de drenajes de la facilidad es por medio de LCV y con controles de nivel

neumáticos, los cuales direccionan los fluidos contenidos en los scrubber SC101, SC102,
PK1100, PK2100, SC103 (este ultimo por medio de bomba, dado que no tiene presión
suficiente para evacuar los fluidos).
Los fluidos obtenidos en este tanque de drenajes serán bombeados por las P101 o P102, hacia
el manifold de producción general a una presión de descarga de 150 psi.
DESCRIPCION DE PROCESO ACTUAL DE OPERACIÓN EN PAD 4.
El fluido multifásico es tomado de la corriente del manifold General o de prueba y es

conducido al V101 y al V102, con lo cual el flujo de gas y crudo puede ingresar a cualquiera
de los dos separadores, sin embargo, se ha alineado el V101 al manifold General y el V102 al
de prueba.
Los pozos que se tienen alineados son:
ACr21 al V101.
ACR16 y 18 al V102.
Los dos separadores operan a la misma presión 145 psi (entre 140 a 160 psi), y el fluido crudo
es direccionado a 140 psi al Manifold general para ser enviado al CPF de Acordionero. (si la
presión a manejar es superior a 145 psi, se debe ajustar las condiciones de cabeza de pozo
para mantener los valores de PIP, Torque de lla bombas de fondo de cada pozo)
El gas es enviado al V103 para contener líquidos remanentes y luego es direccionado al

SC102 y SC101 para seguir conteniendo líquidos remanentes y posteriormente ser enviados a
Tea, mediante un sistema de control de tea PV No 1011.
FACILIDAD PAD-04
Las condiciones operacionales se resumen a continuación:
 V101:
o Presión: 140 psi.
o Temperatura 106°f
o Platina orificio 3”
o Delta 61” h2o
o Volumen de gas 6 MMSCFD.
 V102:
o Presión: 140 psi.
o Temperatura 108°f
o Platina orificio 2”
o Delta 38” h2o
o Volumen de gas 1,8 MMSCFD.
 V103:
o Presión: 41 psi.
o Temperatura 96°f
o Platina orificio 4,5”
o Delta 56” h2o
o Volumen de gas 7,8 MMSCFD.
 SC101:
o Presión 27 psi.
 SC102:
o Presión 23 psi.
7.4.1 Alineación del PK 1100.
Una vez el PK1100 este conectado a la línea de salida de gas del V101 T01, se procede
a realizar la prueba neumática o hidrostática desde la vasija Pk1100 hacia el tie in T01,
para verificar su hermeticidad. La prueba neumática o hidrostática se debe incluir la
línea de conexión No 4-G-009 y la vasija PK1100, así como las líneas de drenaje y
bloquear hasta el tanque de drenajes, con el fin de poder hacer una prueba integral,
la presión de prueba debe ser entre 150 a 200 psi. (tener presente que la válvula aguas
arriba de la PSV del equipo debe estar cerrada para el desarrollo de la prueba, dado
que la PSV No PK1100 esta calibrada a 185 psi)
Una vez se desarrolle la prueba Neumática o hidrostática, se debe proceder a realizar el

desplazamiento del fluido contenido en la vasija por medio de un camión de vacío para no
contaminar el sistema con agua.
Una vez se ha culminado esta etapa se debe presurizar con aire el PK1100 hasta 50 psi, y por
medio de la PV 1100 y la PV1101, ir controlando la entrada de gas proveniente del V101,
asegurar que la presión de entrada a la vasija no supere los 60 psi, hasta logar desplazar el
FACILIDAD PAD-04
aire contenido en la vasija Pk1100, una vez se haya efectuado esta operación ya debe haber
gas contenido aguas arriba de la válvula de bloqueo del sistema de combustión del
compresor (motor Waukesha) 6” BA 150-01 (se debe monitorear el contenido de líquidos el
PK1100 con el fin de poder verificar que no pasen líquidos al motor).
PROCESOS PREVIOS AL ARRANQUE DEL EQUIPO COMPRESOR:
Se considera que todos los arranques del sistema son normales, más sin embargo se
recomienda ejecutar la verificación de alineamiento de válvulas de proceso cuando se
requiera realizar un arranque de la unidad posterior a una parada general de la planta,
parada de emergencia y mantenimiento de equipos de proceso.
 ALINEACIÓN DE LOS SISTEMAS.

La alineación de estos sistemas comprende realizar la operación de apertura y cierre de
válvulas, con la unidad parada antes de iniciar el proceso de puesta en marcha del equipo.
 ALINEAMIENTO DEL SISTEMA DE LUBRICACIÓN.
 ALINEAMIENTO DEL SISTEMA DE REFRIGERACIÓN.

FACILIDAD PAD-04
SISTEMA DE ARRANQUE:
El sistema de arranque del compresor requiere 150 psi para su funcionamiento, para esta
operación el sistema de entrada al fuel gas tiene previsto el manejo de 3 brazos configurados
de la siguiente manera:
 Entrada PK1100
Válvula de bola
de 4” BA-G-009-
01  Válvula de
bola de 2”
 Válvula de bola BA-G-009-01
4” BA-G-009-02
 Válvula 2”
PCV G-1101
 Válvula 3” PCV
G-1100
 Válvula de
 Válvula de bola bola de 2”
4” BA-G-009-03 BA-G-009-02
 Válvula de
compuerta de
2” BV-G-009-01
 Válvula de bola
de 4” de corte
ESDV-1100
FACILIDAD PAD-04
Para el sistema de arranque del equipo compresor se debe tener disponible una presión de
inicio de 150 psi, como presión para el sistema de los arranques del motor Waukesha, basado
en esto el proceso de alineación será el siguiente:
En el tie in 1, ubicado en el V101, esta ubicada una TEE de 4” con válvula de corte tipo bola
de 4”, la cual se ubica como muestra la figura siguiente:
 Válvula PCV 4” No PV-V101 control

separador V101 (gas)
 Tie in 1.
 Válvula de bola de 4” Ansi 150 4”-BA-

C-T01
Se da apertura a la válvula de 4” (No 4”-BA-C-T01), presurizando contra la válvula de 4” BA-G-

009-03 y posterior a esto se mantiene abierto el by pass válvula de compuerta 2” BV-G-009-01
y la válvula de bola la de 2” BA-G-009-02 cerradas, para llenar el FG PK 1100, y llevarlo a una
presión de 150 psi.
Se debe asegurar que la PCV 1101 y 1100 estén cerradas (con presión de obturación en 45 psi
en el sistema de membrana) con el fin de asegurar que la válvula no actúe y lograr verificar
presión aguas arriba de estas PCV.
Una vez la presión obtenida este en el rango de 140 a 150 psi, se debe iniciar la actuación de
la PCV 1100, para ir pasando lentamente la presión a la vasija PK1100, una vez se tenga una
presión superior a 80 psi pasando a la Vasija PK1100, se debe dar cierre a la Válvula de
compuerta de 2”BV-G-009-01, con el fin de poder obtener una presión de 150 psi en el PK
1100.
De manera simultanea se debe bajar la banda proporcional de la PCV de 4” PV-V101 del

Separador V101, con el fin de poder direccionar la mayor cantidad de gas al sistema, sin
embrago se debe asegurar que el sistema siga sacando al V103 la suficiente presión para
poder mantener el sistema de gas encendido en TEA. La mínima presión que debe llegar al
sistema del V103 debe estar por encima de los 30 psi.
FACILIDAD PAD-04
Una vez se ha conseguido la presión de 150 psi en el PK 1100, se procede con la alineación
de las válvulas del sistema de arranque y combustible del motor como se describe a
continuación:
 Alienación de sistema de Gas de arranque.
 Alienación del sistema de Gas combustible.
Seguido a las operaciones anteriormente mencionadas se deben alinear los siguientes

sistemas:
 SISTEMA DE DRENAJES.
FACILIDAD PAD-04
ALISTAMIENTO DEL SISTEMA DE INSTRUMENACIÓN.
El sistema de instrumentos para el manejo del compresor cuenta con un compresor local con
capacidad de 23,1 cfm independiente para la instrumentación del compresor y del PK2100.
Para la alineación del sistema de instrumentos del compresor se debe seguir el siguiente
proceso:
Aspectos de seguridad a tener en cuenta:
 Monitorear constantemente la presencia de líquidos en el equipo, a pesar de tener

sistema de control de líquidos se debe verificar.
FACILIDAD PAD-04
 Al momento de un carry over que puede ser muy probable debido a que el sistema es
de conexión directa con el V101, se debe mantener los niveles del V101 por debajo de
la mitad y superior a un ¼ de la altura de la vasija.
 EL pk1100 posee una PSV de alivio calibrada a 185 psi, con reposición a 175 psi.
 Se debe tener especial cuidado con la salida del equipo compresor de línea o del
motor, debido a que el flujo de gas retornara al sistema de control del V101 en su
totalidad, esto puede ocasionar aumento de presión en el V101, basado en esto se
debe tener especial cuidado con la calibración del PCV del V101.
Aspectos operacionales a tener en cuenta.

 Mantener los niveles del V101 por debajo de la mitad de la vasija y no inferior a un ¼
de altura.
 Se debe monitorear constantemente la presión aguas arriba y aguas debajo de la PCV
del equipo V101.
 Se deben verificar niveles del Pk1100.
 Se deben establecer rutinas de verificación de alarmas por nivel y presión en el pk1100,
al igual que en el PSHH del V101.
 Como esta vasija es nueva en el sistema, se requiere realizar conexión al sistema
neumático para alimentar la instrumentación como LCV, PCV, LSH, PSH.
ALINEACIÓN DEL SISTEMA DE COMPRESIÓN.
El punto de toma del gas para la compresión se hará el el Tie No 2 tal como se muestra en la
siguiente imagen:
Este tie in está ubicado aguas arriba del sistema de control de tea, el cual viene del SC101 y
SC102. El tie in esta configurado en 6” ansi 150 con una válvula de corte de 6” BA-T02, una
vez se tenga la presión de operación del sistema que debe estar entre 26 a 90 psi (la cual se
regulara desde el sistema de separación V101 y V103 y condenando el volumen de salida en
el sistema de control de tea en la PCV 1011 de 6 pulgadas, para mantener la presión aguas
arriba de la pcv y en frente del tie in 2, entre el valor de 26 a 90 psi según sea requerido, se da
apertura a la válvula de 6” BA-T02 y el compresor posee válvulas automáticas para su control,
ver P&D de compresor.
PROCESO DE ALINEACIÓN DE CONDICIONES PARA SUCCIÓN DEL COMPRESOR.

FACILIDAD PAD-04
Una vez el sistema del motor del compresor ha encendido y las condiciones de operación de
arranque han quedado ya subsanadas, se procede a regular el paso de gas hacia el motor
manteniendo una condición de presión en el Fuel gas entre 60 a 90 psi, lo cual se logra
alineando y calibrando las siguientes Válvulas de control:
 En el V101, la PCV PV-V101, se debe calibrar para que aguas arriba estén presentes
140 psi como mínima presión de operación del V101.
 En el FG PK 1100, se deben calibrar las PV-1100 y PV1101, para tener una condición en
el FG PK1100 entre 60 a 90 psi, para el suministro del Gas combustible.
 Alineación del Sistema del V103, se debe regulas la PCV PV-V103 para tener en el
separador V103 una condición de presión sobre los 120 psi y menor a 130 psi.
 Basado en esta alineación se debe observar una presión en los scrubber de 80 a 107
psi aproximadamente.
 Calibrar la PCV PV1011 de control de TEA para mantener una presión aguas arriba de
esta entre 80 a 95 psi, para dejar la tea funcionando con una presión entre 3 a 7 psi.
Una vez el sistema muestre aguas arriba de la PCV PV1011, una presión de 90 psi o cercana a
esta se puede dar inicio al sistema de inyección de Gas, sin embargo la carga del compresor
se puede hacer paulatinamente e iniciar la compresión de gas cuando la presión aguas
arriba de la PCv PV1011 este por encima de los 35 psi.
Para la operación del compresor de Gas remitirse a los procedimientos de operación de

Compresor.
INICIO DE PROCESO DE INYECCIÓN.
7.4.2 Alineación del PK 2100.
Este equipo al ser el sistema de alivio de la etapa 4, tiene un arreglo de conexión a la

descarga de la etapa 4 del compresor el cual entregara el volumen contenido en sus
recamaras que estará a una presión de 2800 psi, al momento de ingresar al sistema del
separador vertical ANSI 600, la expansión del gas hará que la presión baje a una presión
cercana a los 400 psi, con el fin de poder evacuar este gas hacia tea de una manera
controlada por medio del sistema de control del Separador el cual se describe a
continuación:
PROCEDIMIENTO DE ALINEACIÓN DEL PK2100
El equipo PK2100 es un Separador Vertical Bifásico de 30 “ de diámetro x 10 ft de altura, el

cual se conecta a la vávlula de blodown del compresor directamente de la etapa 4 de este,
FACILIDAD PAD-04
a una válvula de 2” No VL452, es se conecta a la línea de entrada del separador en 4

pulgadas ansi 600 la cual cruza a 6 pulgadas en entrada en la vasija.
El gas que ingrese a este equipo será separado por efecto de la lamina deflectora y los
líquidos caerán a la parte inferior, mientras en gas será enviado a el Ko drum de tea CS103,
mediante el sistema de control instalado en la salida del separador PV-PK2100, la cual esta
seteada a 350 psi, para dejar salir la presión de una manera controlada hacia el CS 103.
Para la segura operación del sistema de control de blodown de la 4 etapa se deben tener en
cuenta los siguientes aspectos:
Aspectos de seguridad a tener en cuenta.
 Monitorear constantemente la presencia de líquidos en el equipo, a pesar de tener

sistema de control de líquidos se debe verificar.
 Se deben tener abiertas las válvulas siguientes:
o Válvula 3” BA-G-001-01
 Y Cerrada la válvula 2” GV-003-01
La PCV debe estar alimentada de aire para que esta este cerrada por acción de este y
comience a actuar cuando la diferencial de presión así lo requiera, la actuación de la
válvula es de 10 a 20 psi de diferencial y la caída de presión asegura que al KO drum llegue
una presión baja, es importante garantizar que el gas llegue hasta el ko drum.
El sistema de drenajes actuara si hay presencia de líquidos por medio del control de nivel
LC1001, el cual activara la válvula LCV PK2100, la cual enviara el fluido presente hasta el
tanque de drenaje TK2500.
Aspectos operacionales a tener en cuenta.
Revisar la medida del tanque de drenajes hora-hora con el fin de poder evaluar el volumen
de condensados recuperados, sin embargo como al tanque TK2500 llegan los drenajes de
todos los equipos no se podrá evaluar de cual equipo están saliendo líquidos.
Como esta vasija es nueva en el sistema, se requiere realizar conexión al sistema neumático
para alimentar la instrumentación como LCV, PCV, LSH, PSH.
FACILIDAD PAD-04
6. CONSIDERACIONES GENERALES
Asignación de roles “QUIEN SE ENCARGA DE”
Cerrar la válvula 6”,300# que aísla la salida del retorno.

Avisar que el Separador alcanzó el 40% de nivel.
Confirmar el llenado con agua del Separador.
Confirmar la presencia de gas en válvula 1/2” del venteo inicial o purga.
Iniciar la operación.
Entregar línea a línea para despresurizar, drenar y desmontar.
Confirmar la puesta en operación y estabilización de cada vasija incorporada al sistema.
Realizar el respectivo informe final con observaciones y pendientes.
Se debe prever tener en el área todas las herramientas necesarias para el desarme de las
líneas.
Personal calificado
Kit Ambiental
Maceta de bronce de 10lb
Llaves para tubo No.36
Expansiva 12”
Llaves mixtas 15/16”, 1-1/4”, 1-1/16”, 1-5/8”
Equipo de ayuda mecánica para levantamiento de cargas.
Camión de vacío
Recipientes para ubicar en puntos de desconexión.
Tela Oleofílica.
Trapos
Bolsas para recolección de los residuos contaminados.
Cinta para demarcar o cono de señalización de áreas restringidas.
Detector de atmosferas.
Radios de comunicación con batería debidamente cargada.
Cámara para registro fotográfico e informe final.
7 DOCUMENTOS RELACIONADOS
 Data sheet de Separador de Gt V101.
 Data sheet de Separador V102.
 Data sheet de Separador V103
 Data sheet de Scrubber CS101.
 Data Sheet de scrubber CS102
 Data Sheet de FG PK1100
 Data sheet de Separador-Scrubber Ansi 600 PK2100
 Data Sheet de tanque PK 2500
FACILIDAD PAD-04
 Data Sheet de Ko drum CS-103

 Dara Sheet de TEA de 15 MMSCFD.
 Data Sheet de bombas de drenaje.
 Data Sheet de bomba de pulmón ko drum
 Data Sheet de compresor.
REFERENCIAS AL SISTEMA DE COMPRESION.

 Norma Técnica Colombiana NTC ISO 9001:2008, Sistemas de Gestión de la Calidad.
Requisitos.
 Norma Técnica Colombiana NTC-OHSAS 18001, Sistema de Gestión en seguridad y
Salud Ocupacional
 Norma Técnica Colombiana NTC ISO 14001:2004. Sistema de Gestión Ambiental.
 Guía del sistema de seguridad, salud ocupacional y ambiente para contratistas -
Consejo Colombiano de Seguridad. OAUPE009 Revisión 11
 Elaboración de Documentos – QUA-PRC-CO-BGC-001
 Manual de operación y mantenimiento del motor WAUKESHA VHP serie 4 con ESM :
FORM 6300
 Maintenance and Repair Manual. For JGH:E:K:T Heavy Duty Balanced Opposed
Reciprocating Compressors
 US-13251-PD 001/002 Piping & Instrument Diagram (P&ID) motor: Waukesha 7042GSI ;
compressor Superior MW 64 Cooler Air X Changer model 144 EH

8 ANÁLISIS DE SEGURIDAD EN LA TAREA (ATS)
R-SIG-023 REGISTRO ANÁLISIS DE SEGURIDAD EN EL TRABAJO (AST)
9 REGISTROS
 Permisos de trabajo.
 Verificación de alarmas.
 Seguimiento hora-hora.
 Registros y liquidación de volumen de gas quemado e inyectado con base al gas
producido.

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GESTIÓN OPERACIONES Ver. 0, Mar.

PROCEDIMIENTO PUESTA EN SERVICIO

TABLA DE REVISIÓN Y APROBACIÓN

Este procedimiento aplica para las operaciones de separación bifásica de la corriente

EL total del alcance de este procedimiento comprende la puesta en servicio de

 ISOMETRICO: Representación visual de un objeto tridimensional que se reduce en

 BY PASS: Sistema instalado para derivar o desviar el fluido de un sistema, y poder

 PSV: Válvula de sistema de seguridad, accesorios instalado en equipo sometidos

 PVV: Válvula de presión y vacio, usada para tanques de almacenamiento,

 TEA: Equipo mediante el cual se quema combustible (especialmente Gas) a la

 EX T/SC: EXTERRAN ENERGY SOLUTIONS L.P. SUCURSAL COLOMBIANA.

 PANEL MURPHY: Gabinete con anunciador de fallas de seguridad y vigilancia del

 EPP: Elementos de Protección Personal.

 HSEQ: Salud, seguridad, ambiente y calidad (Health, Safety, Environment, Quality)

 INSTRUCTIVO/PROCEDIMIENTO: Es el documento que describe detalladamente la

 RIESGO: Probabilidad de que se materialice una amenaza, se calcula como

4 RESPONSABILIDADES (PACIFIC PETROLEUM ENERGY S.A.)

4.1 SUPERVISOR DE OPERACIONES

En la ejecución del procedimiento de alineación y puesta en línea la nueva facilidad, debe

4.2 OPERADOR DE PRODUCCION

El Operador de producción, debe:

 Garantizar que no haya presencia de gas en el área, durante esta operación.

4.3 SUPERVISOR DE HSE

Es el encargado de brindar soporte y asegurar que los aspectos de seguridad personal,

5.1 OPERADOR DE SISTEMA DE COMPRESION.

Operador de compresión: Encargado de la operación desde el panel de control del equipo,

El Operador del compresor, debe:

 Garantizar que no haya presencia de gas en el área, durante esta operación.

6.1 SUPERVISOR DE OPERACIONES

Atender constantemente los procesos de alineación y verificación de las condiciones

6.2 OPERADOR DE PRODUCCION

El Operador de producción, debe:

 Garantizar que no haya presencia de gas en el área, durante esta operación.

El Coordinador de Operaciones de campo, el grupo de operación e Ingeniero HSE de campo

7.1 PRECAUCIONES ADICIONALES

Antes de iniciar las labores del arranque se debe:

 Reunión de seguridad y pre operacional con el personal involucrado en la actividad.

Se debe contemplar la posibilidad de eventos, tales como:

7.2 EQUIPOS QUE SE INVOLUCRAN EN EL PRESENTE DOCUMENTO.

IT EQUIPO TAG PRESION OP CAPACIDAD TIPO ORIENTACIÓN FLUIDO MANEJADO

Los documentos asociados al presente procedimiento son:

 GT-AC-PAD-04-PFD_001 “Diagrama de proceso general”

7.3 PRECAUCIONES OPERATIVAS

Para garantizar el éxito en la ejecución de la puesta en servicio del Sistema de compresión, se

 Verificar presión del sistema de gas de arranque no mayor a 150 psig

La prueba hidrostática tiene como objetivo, garantizar la hermeticidad de las uniones o la no

Un día antes de realizar la actividad se debe comunicar a PAD-SUR y CPF la posible

Los siguientes son lo equipos que actualmente se tienen operando en el PAD 4:

- Separador Horizontal Trifásico de GTEC – V101

TABLA DE CAPACIDADES DE EQUIPOS DE PROCESO DEL PAD 4.

EQUIPO TAG EQUIPO PRESION (psig) VOLUMEN DE GAS (MMSCFD)*

- Scrubber fuel gas de 42 x 10 tipo vertical, PK1100.

 Conexionado de Fuel gas PK1100:

Tie in 01, conexión de fuel gas PK1100

 Conexionado de gas de compresión y retorno o liberación de presión a la salida del

El retorno de gas cuando el compresor salda de línea se ubica en un Tie in (T-03)

Los tie ins se pueden consultar en los PFD y P&D:

Panorámicas de la facilidad en 3D.

Equipos que, en pro de mantener la producción, entran en servicio llevando a cabo un

Sistema de conexionado del PK1100.

El PK1100, esta conectado desde el T01, el cual se muestra en la siguiente imagen:

La línea de color verde muestra la conexión entre el v101 y pk1100.

Nota: la conexión desde el v101 hasta el Pk1100 es en 4 pulgadas Ansi 150.

 Se puede consultar el P&D No. GT-AC-PAD-04-PL_01 “P&D general del proceso”