PROCEDIMIENTO DE PRUEBA

NEUMATICA

1. OBJETIVO

Establecer los lineamientos para la realización de la prueba neumática a la tubería de polietileno

PE100 RDE 11 160mm de la red de distribución de gas desde la zona externa de TERNIUM hasta
la parte interna en un punto de entrega ubicada en la columna E1 de la nave.

2. ALCANCE
El procedimiento se aplica a la instalación de la Tubería de la red de distribución de gas en la zona
externa e interna de TERNIUM.
El propósito de esta especificación es describir el procedimiento que se seguirá en la realización de
la Prueba Neumática a que se someterán la tubería de PE 100 de 6", PN16 RDE 11.

3. RECURSOS
3.1 Personal
 Ingeniero residente
 SISO
 Operador
 Conductor
 Ayudantes

3.2 Herramientas, equipos y materiales

 Compresor
 válvulas
 Flanches
 Manómetro
 Mangueras neumáticas
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4. PROCEDIMIENTO DE PRUEBA NEUMATICA PARA LA TUBERIA

La prueba neumática para este caso se efectuará por sección determinada y se procederá de la
siguiente manera:

4.1 SECCION DE PRUEBA

Puede ser la totalidad del sistema o en tramos; El tamaño de la sección de ensayo está
determinada por la capacidad de llenado y presurización del equipo.

4.2 FUENTES DE AIRE

Se usará para la prueba las fuentes de aire por medio de un compresor disponible a lo largo de la
prueba.

4.3 LLENADO DE LA SECCION DE PRUEBA

El llenado se realizará de la siguiente manera:
Si se recurre a un compresor, deberá estar provisto de un filtro para eliminar los vapores de
aceites.
El procedimiento consiste en inyectar aire hasta lograr estabilizar la presión de ensayo
especificada, desconectar luego la fuente de suministro y tomar la lectura de presión para
establecer la hermeticidad una vez haya transcurrido el tiempo mínimo de ensayo.

4.4 PRUEBA NEUMATICA

La prueba neumática se efectuará registrando los datos de tiempo y lecturas tomadas
Tiempo de ensayo:
Cuando la presión máxima de ensayo esta entre la presión de diseño del sistema y 1,5 veces la
presión de diseño del sistema o en ese máximo valor, La duración de la prueba no debe ser inferior
a 1/2 h por cada 14 m3 (500 pies cúbicos) o fracción de volumen del tubo. Para sistemas de
tuberías que tienen un volumen mayor que 680 m3 (2 4000 pies cúbicos), no se requiere que la
duración de la prueba sobrepase las 24 h. En este caso el volumen total de la prueba es de 15,45
m3.
NTC 4882 – INSTALACIONES PARA SUMINISTRODE GAS EN EDIFICACIONES INDUSTRIALES –
5.1.4 d

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4.5 PROCESO

1. Use aparatos de llenado apropiados.

2. Observe todas las precauciones de seguridad, tanto para los elementos del sistema como para
los trabajadores.

3. Prepare y establezca la sección de ensayo. No permita durante la prueba movimientos bruscos

de la sección de ensayo.

4. Llene la sección de ensayo lentamente.

5. La presión se mantendrá 1,5 veces mayor que la presión de trabajo y ella no deberá tener
variación alguna. En este caso la presión de trabajo es de 60psi, por lo tanto, la presión
máxima de prueba será de 90psi.
NTC 4282 numeral 5.1.4 b

6. La presión de prueba debe ser medida con un manómetro o con un dispositivo para medición
de presión diseñado y calibrado para leer, registrar o indicar una pérdida de presión debida a
fugas durante el período de prueba. La fuente de presión debe aislarse antes de iniciar las
lecturas de presión. NTC 4282 numeral 5.1.4 a

7. Una vez el tramo este con su capacidad máxima de presión, se tomarán mediciones cada 5
minutos, para tener un control de presión en el transcurso de la prueba.

8. El sistema de tuberías debe resistir la presión de prueba especificada sin presentar ninguna
evidencia de fugas u otros defectos. Cualquier reducción en las presiones de prueba como las
indicadas por los manómetros deben ser consideradas como indicadores de la presencia de
fugas a menos que la reducción pueda ser realmente atribuida a alguna otra causa.

9. Criterio de aceptación o falla: Si no se observan fugas y la presión durante la fase de ensayo se

mantiene estable por el período de la fase de ensayo de 2 hora, esto indica que el ensayo se
considera aceptado.

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10. Reensayo: Si es necesario un reensayo, despresurice la sección de ensayo reduciendo la
presión, manteniendo las normas de seguridad y corrija cualquier defecto o fuga en la misma.
NO intente corregir los defectos o arreglar las fugas mientras la sección de ensayo se
encuentre bajo presión. Luego de corregir el daño encontrado y la tubería este totalmente
despresurizada, se volverá a iniciar el ensayo con el mismo procedimiento.

4.6 REGISTRO DE LAS PRUEBAS

Los registros de la prueba de la línea de gas serán las planillas de lectura que se emplearán
durante la fase de la prueba. En el caso de una falla o escape durante la prueba, se realizará un
Reporte de Falla. La información registrada en este reporte contara con una información detallada
de la falla y un registro de las condiciones de la prueba en el momento de la falla. Si es necesario
se incluirá fotografías de la falla en el reporte.
Una vez que el tramo de tubería sea aprobado por la Interventoría se deberá firmar el Acta
correspondiente.

4.7 DESPRESURIZACION DE LA LINEA

Cuando el ente que certifica la prueba dé aceptación a la prueba neumática se procederá a la
despresurización de la línea, mediante las válvulas que se encuentran instaladas al final de ella,
donde por una de sus salidas se instalara una válvula y se abrirá teniendo en cuenta que toda la
zona este seguro para así proceder a despresurizar la tubería.

4.8 SEGURIDAD INDUSTRIAL

Se implementarán medidas de seguridad apropiadas que consisten básicamente en lo siguiente:

Inducción al personal: Se instruirá debidamente al personal a cargo de la prueba sobre los

elementos y materiales de riesgo que se manejaran en su realización.

Demarcación del área de trabajo por donde solo transitara el personal autorizado:
Las personas ajenas a la prueba deben mantenerse alejadas de la cabeza de prueba, la cual será
demarcada con señalización tipo colombinas con su respectiva cinta, además se utilizarán avisos
de hombres trabajando en el punto donde quede la presurizadora.

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Constantemente se verificarán los equipos que operan en la prueba (bomba, válvulas,
manómetros, compresores y accesorios).
Uso de los elementos de protección personal.
Aviso de prevención en las áreas donde personas ajenas a la prueba puedan estar expuestas.

Pre operacionales:
Se realizará revisión previa de maquina a utilizar (comprensor) para verificar su perfecto estado y
cumplir con la actividad, además se realizará revisión del área de trabajo para identificar riesgos
biológicos u objetos peligrosos que coloquen en riesgo la tarea.

Análisis previo de riesgos:

Se diligenciará junto al equipo de trabajo el formato para identificar posibles riesgos y sus
controles, con el fin de que todas las personas involucradas en la tarea tengan conocimiento de los
peligros a los que están sometidos y tengan claro que hacer para resolver cada uno de ellos.

Extintor:
Es necesario que contemos con un extintor multipropósitos el cual debe ser inspeccionado para
verificar seguro y carga ya que el comprensor trabaja con combustible lo cual puede generarnos
riesgo de fuego, por tal razón también es necesario contar con un kit de derrames para absorber
en caso de que se derrame combustible o aceite

Correas de seguridad:
Se necesitarán dos correas de seguridad para cada extremo de la manguera del comprensor
evitando así que por la presión que tiene esta salga proyectada e impacte contra alguno de los
trabajadores.

Estipular personal con tarea específica:

Se asignarán solo dos personas para ingresar dentro del lugar de prueba, lo cual debe ser
respetado,
una persona que estará controlando el comprensor y otra persona verificando el manómetro; no
debe ingresar nadie más.

Orden y aseo:
Es importante mantener el orden y aseo en el sitio de la prueba, esto nos ayudara también a evitar
accidentes, ¿de qué manera? Impidiendo tropezones y resbalones, debemos contar con un punto
ecológico y bolsas para la clasificación de residuos.

Aviso con días de anticipación:

Debemos dar aviso a la planta y otras contratistas involucradas con días de anticipación para
poder delimitar el área, no se podrá transitar a por lo menos 6 metros de distancia de la prueba,
se colocará señalización y avisos.

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Además, al final de la tubería también también se hará restringido el paso por prevención y
seguridad de las personas de la empresa, se demarcará y estará acompañando un colaborador
para evitar que las personas hagan caso omiso a la señalización instalada.

Punto de hidratación:
El personal estará laborando con una exposición prolongada al sol, por lo tanto, es necesario el
uso de su ropa de trabajo adecuada, camisa manga larga, capucha de seguridad y además contar
con un punto de hidratación y descansos periódicos.

Uso adecuado de epp:

Para la actividad es importante que el personal conozca la importancia de cada una de los
elementos de protección personal y su uso adecuado; deben llevar casco con barboquejo,
guantes, gafas de seguridad, botas de seguridad, y tapa oídos .

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