Sistema de Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional

USO DE EQUIPO OXICORTE

Revisión Procedimiento N° Página:

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Aplicable a:
DISTINTAS FAENAS EN DONDE SE REQUIERA

FERNANDO BARRAZA BARRAZA INGENIERIA E.I.R.L.

PROCEDIMIENTO DE TRABAJO

USO DE EQUIPO DE OXICORTE

Este procedimiento debe revisarse cada 2 años, para actualizarlo de acuerdo al desarrollo de las
operaciones
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1. OBJETIVO

Controlar los riesgos derivados de la operación del equipo de oxicorte, de manera de evitar lesiones a las
personas debido a que esta operación se ha calificado como critica por las condiciones que se presentan
en la operación.

2. ALCANCE

Este procedimiento es aplicable a todo el personal de Fernando Barraza Barraza Ingeniería E.I.R.L. en
cualquier faena que desarrolle trabajos indicados por nuestros clientes.

Solamente el personal designado e instruido sobre este procedimiento por la supervisión será el encarga -
do de ejecutar la tarea.

3.- RESPONSABILIDADES

Administrador de Contrato

 Velar por el cumplimiento del presente procedimiento.

 Interiorizarse de los riesgos potenciales y/o alteraciones del Medio Ambientales, en donde se desarrollará las
actividades.
 Es el responsable de mantener la vigencia y actualización de este procedimiento.
 Asignar los recursos necesarios para la ejecución del trabajo.
 Velar por el correcto cumplimiento del procedimiento establecido y de cerciorarse que el personal a cargo
cumpla con las normas establecidas.

Prevención de Riesgos

 Velar por el cumplimiento del presente procedimiento.

 Interiorizarse de los riesgos potenciales y/o alteraciones del Medio Ambientales, en donde se desarrollará las
actividades.
 Es el responsable de mantener la vigencia y actualización de este procedimiento.
 Asegurarse que todo el personal haya sido debidamente capacitados e instruido en este procedimiento.
 Asegurarse que se incluya un resumen de este procedimiento en la charla de orientación para trabajador nue-
vo.
 Verificar que se entreguen todos los equipos de seguridad necesarios para realizar el trabajo.
 Que el procedimiento se realice de manera tal, que otorgue a cada trabajador autorizado protección individual
y control individual de su elemento de bloqueo de energía (candado y/o tarjeta).

Supervisor

 Es el responsable de la aplicación de este procedimiento en la faena.

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 Encargado de la coordinación y planificación de los recursos, tramitar los permisos de trabajo.

 Controlar el correcto cumplimiento por parte del personal bajo su mando.
 Instruir al personal a cargo respecto a este procedimiento.
 Dejar registro escrito de la difusión del procedimiento.

Personal

 Deberá conocer, respetar y aplicar este procedimiento.

 Mantener una actitud proclive a la prevención de riesgos.
 Utilizar todos los elementos de protección personal y las herramientas de control de riesgos.

4.- DEFINICIONES

 Cilindros: Conjunto formado por recipiente metálico (manto) y sus accesorios (válvulas, tapa gorro,
etc.). Las características físicas y químicas del gas determinarán si es un gas comprimido, licuado o
de otro tipo. Cada recipiente posee características propias tanto en su forma como en el color de
identificación los cuales resulta necesario conocer.

 Manto: Cuerpo del cilindro o recipiente metálico de una sola pieza, para el caso de los gases compri-
midos a alta presión, o soldado para gases de baja presión o licuados. Estos recipientes soportan
toda la presión a que está sometido el gas en el interior, por lo que deben mantenerse en buen esta-
do sin abolladuras producidas por golpes que puedan disminuir su resistencia mecánica.

 Base: Parte adicional del cuerpo metálico que sirve de apoyo para mantener la verticalidad del reci-
piente, normalmente va pinchado en la parte inferior del manto.

 Válvula: Válvula de salida del gas o válvula de trabajo, con sistema de rosca con un terminal con hilo
que permite conectar el juego de reguladores y manómetros.

 Válvula de seguridad: Dispositivo que permite evacuar el gas cuando éste ha sobrepasado la presión
normal aceptada como límite sin que determine un riesgo, su regulación es responsabilidad del fabri-
cante y/o distribuidores, cualquier falla en este dispositivo debe darse cuenta de inmediato a fabrica,
prohibiéndose intervenir en ella.

 Tapa gorro: Dispositivo metálico que permite dar protección a la válvula de trabajo contra golpes o
caídas del cilindro, evitando el descogotamiento de la válvula y posterior salida brusca y masiva del
gas. Esta tapa va atornillada a la válvula de trabajo y no debe ser izada el cilindro por esta.

 Orejas del cilindro: Parte metálica adicional que va soldada a la parte superior del cilindro, que sirve
de protección contra caídas y golpes a la válvula de salida, posee dos aberturas que permiten su ma-
nipulación.

 Equipo de oxicorte: Formado por todas las otras piezas que se conectan al cilindro y que resultan in-
dispensable para la operación, esta constituido por: reguladores, manómetros, válvulas de bloqueo,
anti retorno, mangueras, soplete, etc.
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 Reguladores de presión: Dispositivo mecánico que permite disminuir o bajar la elevada presión inter-
na del gas en el cilindro, hasta la presión de trabajo escogida o recomendada, sin variar al flujo del
gas. Cada clase de gas posee su regulador, por lo cual no se puede emplear en otro tipo.

 Manómetros de alta presión: Reloj graduado que indica la presión interna del cilindro, posee cone-
xión NPT inferior, mica o vidrio, aguja y pernos de calibración, normalmente la escala de alta presión
esta calibrada a 300 bar. En otros casos para gases combustibles están calibradas a 30 bar ( 1 bar =
14.5 psi ).

 Manómetros de baja presión: Reloj graduado que entrega la presión de trabajo para el soplete y
mangueras, posee conexión NPT inferior, mica o vidrio, aguja y pernos de calibración, normalmente
la escala de baja presión está calibrados para el caso del Oxígeno de 0 – 14 bar. La escala de baja
presión para el gas combustible puede variar según el tipo, siendo lo más usual para el Acetileno 0 –
2 bar y para el caso del Propano de 0 – 4 bar.

 Conexión de toma: Todas las conexiones de toma están de acuerdo a las especificaciones y los nive-
les de exigencia dispuesto por la Compressed Gas Association (CGA) y están marcadas por un nú-
mero de la CGA que los identifica. Los números de la CGA identifican el servicio para el cilindro, vál-
vula/ gas para el cual fue diseñada la conexión de toma, ejemplo:

CGA – 510 Gas Propano y Acetileno americano (Chile DIN 477)

CGA – 540 Gas Oxígeno Americano (Chile DIN 477)

 Bloqueadores de llama: Los bloqueadores son dispositivos de seguridad, los cuales tienen por fun-
ción el extinguir la llama en el caso de retroceso de la misma.

 Mangueras de gas: Las mangueras de gas transportan los gases a baja presión desde los regulado-
res al soplete de oxi-corte. Las mangueras de corte industrial por lo general poseen un código de co-
lor para identificar el servicio de gas que le corresponde. Las mangueras de oxígeno generalmente
es de color verde o azul y las de gas de color rojo.

 Las paredes de las mangueras están construidas por capas continuas de goma o neopreno sobre
una sección interior trenzada, el diámetro más usado es de 3/8”.

 Válvulas unidireccionales (Check): Las válvulas anti-retorno tienen como función principal evitar el
flujo inverso, es decir evitar que se mezclen los gases en la manguera, esta es la única condición in-
segura para que ocurra un retroceso de llama.

 Soplete de oxicorte: Existen una variedad de modelos, marcas y tipos de sopletes. Pero solo existen
dos principios fundamentales en la construcción de ellos, pueden ser de tipo mezclador ó inyector.
Estos se pueden clasificar en sopletes cortadores, como también en sopletes de función combinada,
independiente del principio. Los sopletes están provistos de conexión de entrada, válvula para ajuste
de flujos de gases, mango, tubo de gases y cabezal. Especial cuidado se debe tener con la manten-
ción del cabezal, debido a que podría significar el término anticipado de la vida útil del mismo.

 Boquillas oxicorte: Las boquillas para cortar se encuentran en una amplia variedad de configuracio-
nes y tamaños. Todas las boquillas para cortar funcionan para mantener la mezcla de gas para pre-
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calentamiento y el flujo del oxígeno de corte por separado y para dar las características de llama ne-
cesaria para un proceso de oxicorte en particular. Las boquillas vienen enumeradas de acuerdo al
espesor del metal a cortar. La numeración dependerá del fabricante, por lo que el ajuste de presiones
no se debe mezclar con otras marcas y modelos.

5.- MODO OPERATIVO

5.1. ACTIVIDADES PREVIAS A LA EJECUCIÓN DEL TRABAJO

1. Recepción orden de trabajo para la ejecución de este.

2. Realización de la charla de seguridad en conformidad del presente instructivo.

3. Realizar lista de chequeo del equipo de oxicorte.

4. Chequear que los equipos de radios a utilizar se encuentren con las baterías cargadas y en buen estado debido a
que este es el medio de comunicación clave de la operación.

5. Coordinar movimientos del carro con personal de operaciones.

6. Para la realización del trabajo se constara con una supervisión constante.

7. Proveer a los trabajadores con los EPP básicos y necesarios para la correcta y segura realización de los trabajos.
(cascos, lentes, guantes de cuero, zapatos de seguridad, chaqueta de cuero, pantalón de cuero, polainas, cubre
cabeza).

5.2- ACTIVIDADES DEL TRABAJO

Notas generales: El equipo de oxicorte esta compuesto de cilindros de gases comprimidos (un combustible y el otro
como comburente), válvula del cilindro, tapa gorro o protección, reguladores, manómetros, válvula anti retroceso, blo-
queadores de llama, mangueras para gases, soplete y boquillas. El equipo de oxicorte es usado frecuentemente para
realizar trabajos de corte y calentamiento de piezas metálicas, estructuras y cañerías, en algunos casos puede usar-
se para realizar soldaduras de estaño o bronce, pero en el presente documento se analizará como elemento para
cortar o calentar.

El transporte y almacenamiento de los cilindros de gases comprimidos deberá realizarse en forma vertical, evitando
que estos pudieran caerse o golpearse entre ellos, además deberán estar limpios de grasas y aceites, así como tam-
bién estar provistos de la protección de las válvulas. Los hilos deberán estar en buen estado y no podrán existir fu-
gas del cilindro si este permanece con la válvula cerrada. No traslade los cilindros con sus reguladores conectados.

Revise que el área donde trabajará no contenga combustibles, grasas o aceites que puedan arder y ocasionar un in-
cendio, siempre acompañe el equipo con un extintor de PQS ó CO2 según corresponda.

Equipo oxicorte para corte: Para el uso del equipo antes de conectar todas sus partes, es preciso revisar el estado
de las piezas, si alguna presenta problema o esta fuera de estándar, se devolverá el equipo o la pieza en mal estado.
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Posterior a esto se conectarán los reguladores a los cilindros. Para el caso del oxígeno recordar que la tuerca gira en
sentido horario y para el cilindro usado como combustible, la tuerca gira en sentido anti horario, Terminado esta eta-
pa se conectarán las mangueras al regulador con sus válvulas bloqueadoras de llama y de ahí al soplete mediante
las válvulas unidireccionales, a continuación abra las válvulas de los cilindros lentamente registrando en el manóme-
tro de entrada la presión interior del cilindro, luego ajuste el tornillo del regulador según el tipo de boquilla a utilizar re-
gistrando la presión en el manómetro de salida, verificar que no existan fugas por las conexiones, manguera y sople-
te. Antes de encender utilice los elementos de protección personal que son requeridos para trabajos con llama abier-
ta.

A continuación encienda el soplete dando primero paso al gas combustible ajustando la válvula de flujo, luego abra
lentamente la válvula de flujo del gas comburente en este caso el oxígeno, hasta obtener el largo y color de llama ne-
cesario, según el tipo de boquilla a usar. Use chispero para encender, otro tipo de elemento como encendedores no
esta permitido

Una vez terminado los pasos anteriores, acerque la boquilla del soplete al borde del metal a cortar calentando la
zona para iniciar el corte, enseguida percute el gatillo para aumentar la temperatura de corte y deslice lentamente el
soplete procurando que el corte se aprecie regular, siempre mantenga un punto de apoyo sobre el cual se desliza el
soplete. Tenga la precaución de no apoyar la boquilla al área del metal, de manera tal que la boquilla no se dañe, si
aun así se adhiere material limpie la boquilla con herramienta adecuada y con el equipo apagado.

Para apagar el equipo corte primero el suministro del oxígeno desde la válvula de ajuste de flujo para el gas combu-
rente según indica el soplete, de esta forma evitará el paso del oxígeno al gas combustible, luego corte el suministro
del gas combustible desde la válvula de ajuste de flujo en el soplete.
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6.- ANALISIS SEGURO DE TRABAJO

Actividades Riesgos o Impactos Medidas Preventivas

1.- Instruir al personal sobre el Desconocer los riesgos de El supervisor será el responsable de
procedimiento de trabajo. la actividad. instruir al personal involucrado en las
actividades a realizar.
Dar a conocer los riesgos asociados a
la actividad.
Dejar registrada la charla de todos los
participantes.

2.- Coordinar entrega del área de Intervenir sectores no auto- Coordinar trabajos para su interven-
trabajo rizados. ción y verificación de no interferir otra
actividad.
Efectuar bloqueo de equipo.

3.- Retiro del equipo
- Golpes por y contra
- Atrapamiento
- Caída de materiales
- Carro defectuoso
Verificar que los cilindros estén bien ama-
rrados al carro.
Uso de guantes, no introducir manos en
partes estrechas.
Reguladores y sopletes en caja.
Cilindros amarrados con cadena al carro.
Cambiar carro y/ó reparar.
Neumáticos inflados y en buen estado.

4.- Revisión del equipo
- Equipo dañado
- Retroceso de llama
- Filtraciones
Verifique estado de hilos de las conexio-
nes, falta de ajuste, estado de manómetros
y boquillas.
Revise las válvulas unidireccionales y de
bloqueadoras de llama.
Verifique estado de las mangueras y aco-
ples.

5.- Traslado del equipo
- Sobreesfuerzo
- Golpes por y contra
- Atrapamiento
- Caída de cilindros
Izar el equipo empleando tecle eléctrico de
taller. Para bajarlo del vehículo realice la
maniobra con tres personas como mínimo.
Cilindros amarrados con cadena al carro.
Uso de EPP para las maniobras, no ingre-
sar manos en lugares estrechos.
Traslado de reguladoras y sopletes en ca-
jas.
Cilindros bien atrincados
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6.- Conexión de accesorios - Golpes por y contra
- Daño a equipo
- Filtraciones
Uso de herramientas adecuadas y en buen
estado
Aprietes correctos sin excesos, instalar
bien tuercas y conexiones.
Verificar hilos en buen estado, abrazade-
ras correctas, y revisar estado de las man-
gueras.
Verificar fugas en conexiones.

7.- Encendido de soplete - Quemaduras Uso correcto de chispero.

- Mal encendido, ruidos
- Equipo no enciende
- Retroceso de llama
Uso de extintor PQS
Uso de guantes tipo mosquetero
Uso de coleto y polainas de cuero.
Verificar estado de cilindros y regulador
presión baja.
Abrir válvula de alimentación de cilindros o
abrir válvula reguladora de flujo en soplete.
Instalación de válvula de retroceso de lla-
ma y válvulas unidireccionales.
Verificar que regulador y soplete estén co-
rrectamente ajustados.
Verificar presión de gas.
Limpiar boquilla y exceso de gas combu-
rente (Oxígeno).

8.- Corte del acero - Quemaduras Uso de extintor PQS

Uso de guantes tipo mosquetero
Uso de coleto y polainas de cuero. Tenida
de Cuero
- Quemaduras por Alcance No permitir que personas que estén traba-
jando en un nivel inferior permanezcan en
el sector, por existir la posibilidad que sea
quemado con material incandescente pro-
ducto del corte con este equipo.
Aislar el área inferior de trabajo, colocando
conos o cinta de peligro para limitar el área
de trabajo, y planchas, biombos cubriendo
el área en donde se va a realizar el proce-
so de corte.
Proyección de Partículas in- Se debe instalar biombos y planchas en el
candescentes área y sobre el área de trabajo, para evitar
que el material incandescente se proyecte
fuera del área de seguridad y pueda que-
mar a las personas que estén realizando
actividades en las inmediaciones.
Deberá existir coordinación y comunica-
ción con otros grupos de trabajadores que

9.- Trabajos de Corte de acero en al- -
tura física
10.- Apagado del equipo
11.- Desconectar accesorios
12.- Traslado
13.- Entrega de equipo
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Revisión
Nº 01
Caída de material distinto nivel
- Conjuntivitis
Mala terminación de corte. Uso de antipara con vidrio Nº 6
- Deterioro de Boquilla.
- Retroceso de oxígeno
- Quemaduras
- Golpes por y contra
- Daño a equipo
- Filtraciones
- Sobreesfuerzo
- Golpes por y contra
- Atrapamiento
- Caída de cilindros
- Equipo dañado
- Golpes por y contra
- Atrapamiento
Procedimiento N° Página:
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estén haciendo otras actividades en las in-
mediaciones, o de bajo del área de trabajo,
aunque no debería existir personal bajo el
área, aunque se hubieren tomado las me-
didas de resguardo, se limitara el área con
cinta de peligro o cono se utilizara una se-
ñaletica de advertencia.
Regular presión de corte según boquilla.
Mantener boquilla separada del material
entre ¼”
Limpiar boquilla o cambiar
Cerrar válvula de oxígeno del soplete, lue-
go la del gas
Uso de guantes tipo mosquetero
Uso de coleto y polainas de cuero.
Uso de herramientas adecuadas y en buen
estado
Soltar conexiones sin dañar equipo, con
aprietes excesivos tener cuidado en las
fuerzas que se realizan.
Verificar hilos en buen estado, abrazade-
ras correctas, y revisar estado de las man-
gueras.
Verificar fugas en conexiones.
Izar el equipo con tres personas como mí-
nimo. Para bajarlo del vehículo realice la
maniobra empleando tecle eléctrico de ta-
ller.
Cilindros amarrados con cadena al carro.
Uso de EPP para las maniobras, no ingre-
sar manos en lugares estrechos.
Traslado de reguladoras y sopletes en ca-
jas.
Cilindros bien atrincados
Informar sobre estado de entrega a paño-
lero.
Revisar equipo.
Verificar que los cilindros estén bien ama-
rrados al carro.
Uso de guantes, no introducir manos en
partes estrechas.
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- Caída de materiales Reguladores y sopletes en caja.

Cilindros amarrados con cadena al carro.
Cambiar carro y/ó reparar.
- Carro defectuoso Neumáticos inflados y en buen esta-
do.

14.- Orden y aseo - Caídas mismo nivel Coordinación y comunicación en la ac-

- Golpeado por
- Atrapamiento
tividad.
Clasificar el material de desecho y su
eliminación.
Uso de elementos de protección perso-
nal.
Orden y aseo del lugar de trabajo.
Uso de elementos de protección perso-
nal.
Precaución al manipular herramientas
y/o materiales.
No utilizar prendas sueltas.

7.- MEDIDAS DE CONTROL

Todos los trabajadores que realicen tareas en el área deberán contar con:

 Trabajo, autorizado por el supervisor de turno.

 Registro escrito (charla) de la difusión del procedimiento de trabajo.
 Bloqueo de equipos involucrados, dependiendo del sector a reemplazar; teniendo en cuenta el blo -
queo de los alimentadores que corresponda.
 Uso de todos los elementos de protección necesarios, los cuales deben estar en buen estado, ins -
peccionados antes de comenzar los trabajos.
 Herramientas en buen estado y adecuadas al trabajo, previamente inspeccionadas.
 Toda intervención de equipo deberá identificarse con cinta de peligro.
 El área de trabajo debe mantenerse limpia y ordenada, y los sectores de tránsito del personal des -
pejadas con el fin de evitar que el personal se caiga producto del desorden.
 Los trabajadores que ejecuten labores en sectores de altura física deberán estar provistos de su
respectivo arnés de seguridad y utilizarlos adecuadamente.

8.- EQUIPOS A UTILIZAR

 Carro con equipo de oxicorte.

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 Máquina de soldar.
 Camión pluma.
 Esmeril angular.
 Tecles.
 Grilletes.
 Eslingas.

9.- EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL

 Casco de seguridad
 Lentes de seguridad
 Chaleco reflectante
 Trompa o mascarilla desechable
 Guantes de cuero
 Zapatos de seguridad
 Arnés de seguridad
 Antiparras y protector facial.
 Pantalón y chaqueta de cuero
 Polainas y coleto de cuero.
 Mascara de soldar.

10.- POTENCIAL DE PÉRDIDA

 Quemaduras por proyección de partículas incandescentes en la piel.

 Proyección de partículas en los ojos.
 Radiación, que afecte los ojos del maestro soldador, ayudantes y cualquier persona que labo -
re cerca de la fuente.
 Desgaste y mal uso de materiales accesorios.
 Deterioro de cables eléctricos.
 Trabajos cercanos fuentes de líquido y materiales inflamables.

Registro de Firmas de Instrucción del Procedimiento de Trabajo Seguro

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