CODIGO: I-FAB-008

PRUEBA DE HERMETICIDAD EDICIÓN: 003

TRANSFORMADORES DE
COLOMBIA S.A. FECHA: 24-01-2014

1. OBJETIVO

Establecer la metodología adecuada para realizar la prueba de hermeticidad a las

cubas y/o tanques de transformadores de potencia.

2. ALCANCE

Aplica para los procesos de Fabricación, Reparación y Mantenimiento en planta y

sitio en relación con los sistemas de gestión implementados.

3. DEFINICIONES

Hermeticidad
Propiedad de un recipiente para contener líquidos sin que se presenten fugas o
derrames de su contenido, esta propiedad también es conocida como estanqueidad.

4. OBJETIVO

Verificar que no existan fugas entre los componentes montados del transformador
como aisladores, conmutadores, válvulas, bridas, etc.

4. RESPONSABLE

El cumplimiento de este instructivo es responsabilidad del Encubador bajo la

coordinación del Líder del Proceso de Fabricación, Reparación y Mantenimiento
en planta y en sitio de transformadores de potencia.

5. DESARROLLO

Disponer del manómetro, acoples, válvula de paso, pipeta de Nitrógeno de alta

pureza o aire seco.

Verificar que las superficies del transformador estén completamente limpias y

secas para evitar errores de apreciación de fugas.

Prueba de hermeticidad

Para realizar esta prueba a el transformador se le inyecta N2 UHP o aire extra

seco, hasta una presión máxima de 5 PSI, después se dejara reposar en un
periodo entre 12 y 24 horas horas y se controlará la presión y se verificará la
existencia de fugas.

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Procedimiento:

Aplicar la presión progresivamente observando eventuales deformaciones del

conjunto. Cerrar inmediatamente la alimentación de nitrógeno o aire extra seco al
percibir el inicio de estas deformaciones.

Utilizando agua jabonosa, se impregna las áreas susceptibles a presentar fugas

(bujes, equipos de instrumentación, válvulas de drenaje, conmutador, relés
buchholz, válvula de sobrepresión, cordones de soldadura, radiadores, etc),
observar la aparición de eventuales manchas de aceite (brillo sobre la superficie)
si se detectan fugas, se procede a corregirlas, ya sea a través de soldaduras,
cambio de empaques o ajuste mecánico.

Nuevamente, se repite el procedimiento, con la presión nominal, (5 PSI). Después

de subsanadas las fugas existentes, el tiempo del proceso de hermeticidad será
de 12 horas.

Si el procedimiento arroja resultados satisfactorios se procede a desconectar las

mangueras con alimentación de nitrógeno extra seco o aires seco, según
corresponda.

NOTA: Para el ensayo de hermeticidad, se deberá cerrar la válvula entre el tanque

conservador y la cuba.

Registrar el resultado de la prueba, en el formato “HOJA DE RUTA DEL

TRANSFORMADOR” F-MAN-002.

En todo el proceso de Prueba de Hermeticidad, se debe tener en cuenta la

correcta utilización de los elementos de protección personal, la correcta
disposición del material sobrante y las medidas de prevención necesarias para
evitar derrames.

6. RIESGOS AL OPERAR EQUIPOS DE AIRE COMPRIMIDO

La generación de aire comprimido preesenta una serie de riesgos potenciales,

deribados tanto del aire a presión como de los equipos empleados para obtenerlo.
Los riesgos al trabajar con aire comprimido pueden deberse a:

• El aire comprimido a alta presión puede penetrar por la piel.

• La presencia de particulas o gotas de aceite en suspención en el aire
comprimido, puede afectar gravemente a los ojos.
• Proyección de objetos: que se encuentren proximos al area de trabajo que

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pueden ser expulsados al presentarse una fuga y herir a un trabajador.

Uno de los riesgos mas graves en los que puede presentarse a atrabajar con aire
a presión, es la explosión. Este riesgo es caracteristico de los trabajos donde
existan fluidos a presión, la explosión puede venir provocada por una sobre
presión interna, o por la combustión de los gases que pueden producirse por la
presencia de aceites o liquidos refrigerantes.

Otras posibles causas que se presente este riesgo son:

• Defectos de diseño (espesor del material)

• Sobrepresión en el transformador por falla en los equipos
• Fatiga del material.
• Usar el aire comprimido para soplar el cuerpo o la ropa, la fricción del aire
con los gases producidos por el aceite, la grasa del cuerpo puede producir
combustión.

Para evitar este riesgo en el proceso productivo se deben seguir los pasos que se
encuentran descritos en el proceso para garantizar la calidd del producto;
independiente de esto el equipo utilizado debe contar con:

• Valvula de seguridad cuya capacidad y presión de descarga, sera

adecuada al caudal maximo de aire comprimido capaz de generar el
compresor por mal funcionamiento.
• Indicadores de presión interna.
• Asegurar el correcto acoplamiento de las mangueras, tanto al compresor
como al transformador.
• Reguladores de presión que nos permitan usar la presión más baja,
compatible con las necesidades de trabajo.
• El elemento de seguridad indispensable vuelve a ser el mantenimiento
preventivo de los equipos.
• Jamas usar el aire comprimido para soplar la ropa o el cuerpo.

La formación e información dada a los trabajadores es uno de los pilares básicos

en los que descansa la seguridad en el trabajo.

6.2 Ambiente

En toda actividad que se realice se debe tener en cuenta el Plan de Gestión

Integral de Residuos, es decir, debemos asegurar la correcta disposición de los
residuos, al igual que seguir las instrucciones para el uso racional de los recursos
como son el agua y la energía y la reducción de la contaminación.

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7. REGISTROS ASOCIADOS Y/O ANEXOS

Hoja De Ruta Del Transformador F-MAN-002

8. APROBACION DEL DOCUMENTO

ELABORO REVISO APROBO

LIDER GESTIÓN
LIDER GESTIÓN CALIDAD SUBGERENTE TECNICO
ESTRATEGICA

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