Trabajo Final PCP2 GRUPO 6

“Año del Diálogo y la Reconciliación Nacional”
Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas
Facultad de Ingeniería
Carrera de Ingeniería Industrial
Planeamiento y Control Táctico de Operaciones (IN58)
Sección: IV71
Empresa: Vimarsa S.A.C.
Profesor: Víctor Hugo Núñez Ponce
Integrantes:
 Chonate Segura, Johann Jhunior

 Ferrer Rosales, Jared Brillit
 Tapia Landa, Alejandro Josué
 Samar Tarazona, Diego Santos
 Vilchez Yovera, Jeniferd Rossmery
2018 – 02
ÍNDICE
INTRODUCCIÓN ...................................................................................................................................... 4
1. INFORMACIÓN DE LA EMPRESA .............................................................................................. 5
1.1 Descripción de la empresa ............................................................................................................... 5
1.2 Misión ................................................................................................................................................ 7
1.3 Visión................................................................................................................................................. 7
1.4 Valores .............................................................................................................................................. 7
1.5 Rubro ................................................................................................................................................ 7
2. PROCESOS GENERALES DE LA EMPRESA Y PROCESOS DEL ÁREA DE
OPERACIONES ......................................................................................................................................... 8
2.1 Organigrama .................................................................................................................................... 8
2.2 Mapa de procesos ............................................................................................................................. 9
3. ANÁLISIS DEL MERCADO Y ENTORNO ................................................................................ 10
3.1 SEPTEG .......................................................................................................................................... 10
3.2 Fuerzas Porter ................................................................................................................................ 11
4. IDENTIFICACIÓN DE LA ESTRATEGIA ACTUAL ............................................................... 13
4.1 Estrategia corporativa ............................................................................................................ 13
4.1.1 FODA ....................................................................................................................................... 13
4.1.2 FODA cruzado ........................................................................................................................ 14
4.2 Estrategia operativa ................................................................................................................ 14
4.2.1 Capacidad competitiva ........................................................................................................... 15
4.2.2 Prioridades competitivas ........................................................................................................ 15
4.3 Estrategia de producción e inventarios ........................................................................................ 16
5. IDENTIFICACIÓN DEL PRODUCTO PRINCIPAL ................................................................. 17
6. ANÁLISIS DEL PROCESO ........................................................................................................... 19
6.1 Descripción del proceso de producción ........................................................................................ 19
6.1.1. Definición del proceso de estudio .......................................................................................... 22
6.1.2. Determinación del tipo de proceso ....................................................................................... 24
6.1.3. DOP del proceso ..................................................................................................................... 26
6.1.4. DAP del proceso ..................................................................................................................... 27
6.1.5 Diagrama SIPOC .................................................................................................................... 28
6.1.6. Diagrama de Recorrido del Proceso (DR): .......................................................................... 29
6.1.7. Layout de la Empresa ............................................................................................................ 30
7. DETERMINACIÓN DE LOS COSTOS OPERATIVOS ............................................................ 31
8. IDENTIFICACIÓN Y FUNDAMENTACIÓN DEL PROBLEMA DE OPERACIONES ....... 32
8.1 Brainstorming................................................................................................................................. 32
8.2 Matriz de priorización ................................................................................................................... 32
8.3 Árbol de Problemas ....................................................................................................................... 33
8.4 Diagrama de Ishikawa ................................................................................................................... 33
2
8.5 Diagrama de Pareto ................................................................................................................... 34
9. DETERMINACIÓN DEL IMPACTO ECONÓMICO ................................................................ 35
9.1 LEY N°2976- LEY DE REDUCCIÓN PROGRESIVA Y VOLUNTARIA DEL USO DE
POLÍMEROS DE UN SOLO USO Y SUS DERIVADOS ................................................................ 35
9.2 Problemas que afectan el proceso de peletizado .......................................................................... 35
10. ÁRBOL DE OBJETIVOS .......................................................................................................... 37
11. MEDICIÓN DE INDICADORES ACTUALES ....................................................................... 38
12. CONCLUSIONES DEL DIAGNÓSTICO ................................................................................ 43
13. IDENTIFICACIÓN DE LA DEMANDA .................................................................................. 44
13.1 Analizar el patrón de la demanda.......................................................................................... 44
13.2 Definir el modelo cuantitativo más adecuado para la demanda ......................................... 47
13.3 Definir la unidad de agregación más adecuada para pronosticarla ................................... 48
13.4 Realizar el pronóstico más adecuado para un semestre, considerando la unidad de
agregación definida .............................................................................................................................. 49
14. PROPUESTA DE MEJORA (TO BE) ...................................................................................... 51
14.1 Diseño y Modelamiento del nuevo sistema de planeación y control de la producción ...... 51
14.2 Prioridades competitivas ........................................................................................................ 57
14.3 Definición y fundamentación del Entorno y Sistema de producción .................................. 57
14.4 Objetivos estratégicos: metas de operación .......................................................................... 58
14.5 Enfoque de Procesos (BPM) ................................................................................................... 60
14.6 Análisis previos ....................................................................................................................... 64
14.7 Plan de Producción ................................................................................................................. 69
14.8 Política de Inventarios y Compras (EOQ, ELS, SS, Sistemas de Control de Inventarios:
Continuo, Periódico) ............................................................................................................................ 74
14.9 Programa de Abastecimientos (MRP I) ................................................................................ 78
14.10 Secuencia de Operaciones .................................................................................................. 88
14.11 Determinación De Indicadores Claves Del Nuevo Sistema: Eficiencia, Eficacia,
Efectividad, OEE, Productividad, Costos De Producción ................................................................ 90
15. ANÁLISIS DE LA PROPUESTA .............................................................................................. 94
15.1 Medición de la Reducción del Impacto Económico con la Propuesta de Mejora (As Is Vs
To Be) 94
16. CONCLUSIONES................................................................................................................... 96
17. RECOMENDACIONES ......................................................................................................... 97
18. BIBLIOGRAFÍA ......................................................................................................................... 98
19. ANEXOS ...................................................................................................................................... 99
3
INTRODUCCIÓN
En los últimos años la concientización en el país sobre el cuidado del medio ambiente se
ha incrementado, debido a los daños severos que trae la contaminación. Es así cada vez
se fomenta con mayor recurrencia al reciclaje, que es una manera de contribuir con la
protección del ambiente. En contraste con este escenario, las industrias también crecen a
pasos agigantados buscando siempre nuevas formas de innovar e iniciar un negocio.
Vimarsa S.AC. una empresa que tomó la idea de protección al medio ambiente y la
fusionó con una idea de negocio comenzó a incursionar en la industria de transformadora
de plásticos, para lo cual optó por la elaboración de pellets de plásticos. Este producto
tiene como materia prima la combinación de plástico reciclado, el cual es tratado
previamente por un proveedor de la compañía. El proceso del producto básicamente
consiste en combinar y fundir la materia prima o plástico granulado, los cuales pasan por
conductos donde toman forma de hilos, los que a su vez pasan por fuentes de agua y una
vez que el producto este frío se procede a cortar en pequeños trozos llamados pellets de
plásticos.
En el presente trabajo realizará un estudio detallado de la empresa Vimarsa S.A.C con la

finalidad de analizar todo su proceso productivo, así como identificar las diversas
estrategias que utiliza la empresa. Además, se utilizará los conocimientos aprendidos en
el curso de Planeamiento y Control Táctico de las Operaciones para dar soluciones a los
problemas que presenta la compañía e incrementar la productividad.
4
1. INFORMACIÓN DE LA EMPRESA
1.1 Descripción de la empresa
La empresa Vimarsa S.A.C. se dedica a la elaboración de Pellets de plásticos a base

de polímeros recuperados. Para poder enviar a las empresas cuya elaboración son de
distintos objetos como Bolsas, Vinifan y otros. Esta empresa tiene más de 10 años
trabajando realizando la gran experiencia y el profesionalismo para poder satisfacer
al mercado que requiere hoy en día.
En Vimarsa S.A.C. son conscientes de la importancia que tiene la elaboración de los
pellets de plástico, ya que ellos dependen de los productos a realizar. Por ende,
elaboraron el producto con el mejor material incluyendo las mejores máquinas de
acuerdo con el mercado para poder satisfacer la necesidad del cliente dando como
resultado un buen producto y con buen servicio personalizado.
Por ende, la empresa brinda atención personalizada a los clientes, ya que es de suma
importancia para la fuente de ingresos. Se inauguró el 15 de Julio del año 2008, por
lo que al transcurrir el tiempo se ha notado gran avance de la empresa.
Hoy en día, con una amplia experiencia que presenta Grupo Vimarsa S.A.C a lo largo
de los años. Con su característica principal de ser uno de los principales proveedores
de pellets de plástico a nivel nacional.
 Rubro: Industria transformadora plástica

 Nombre Comercial: Vimarsa S.A.C
 Número de RUC: 20549132147
 Tipo de empresa: Sociedad Anónima Cerrada
 Estado de la Empresa: Activo
 Inicio de actividades: 15 de Julio del año 2008
 Dirección Principal: Asoc. San Juan Señor de Soledad Mz. “G” Lt. 5
 Distrito: Puente Piedra
 Departamento: Lima, Perú
 Gerente General: Laurente Utrilla, Pablo
 Correo: grupo_vimarsa@hotmail.com
5
 Teléfono: 01 548-3930
 Contacto: Romel Tangoa Nicolini/910401619/Jefe de Planta
 Facebook:
Fuente: Facebook de Vimarsa S.A.C.
 Localización:
Fuente: Google Maps.
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1.2 Misión
Ofrecer distintas alternativas en la fabricación de Pellets de plástico, con la más alta

calidad satisfaciendo las necesidades más exigentes del cliente, brindando un servicio
y atención personalizada.
1.3 Visión
Ser una empresa líder en el sector mediante la cultura de la excelencia corporativa,

logrando ventajas competitivas que nos permitan posicionarnos nacional e
internacionalmente de manera permanente.
1.4 Valores
 Excelencia
 Pasión
 Responsabilidad
 Emprendimiento
 Compromiso
 Dinamismo
 Lealtad
1.5 Rubro
 Industria transformadora plástica
Fuente: Empresa Vimarsa
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2. PROCESOS GENERALES DE LA EMPRESA Y PROCESOS DEL ÁREA DE
OPERACIONES
2.1 Organigrama
Gerencia General
(Pablo Laurente Utrilla)
Gerente de operaciones Gerente Comercial Gerente administrativo

(Arsenio Laurente (Raúl Laurente Utrilla)
Utrilla) (Pablo Laurente Utrilla)
Compras
Jefe de planta Secretaría
(Romel Tangoa
Nicolini)
Ventas
Tesorería
Contabilidad
8
2.2 Mapa de procesos
Mapa de procesos Grupo Vimarsa S.A.C
Fuente: Elaboración propia
9
3. ANÁLISIS DEL MERCADO Y ENTORNO
La empresa “Grupo Vimarsa” S.A.C. dentro del rubro de transformación de plástico

ofreciendo su producto (pellets de plástico) con una variedad de colores (blanco, negro,
rojo, verde y amarillo) y tipo de plástico (Polipropileno, Polietileno de Alta y Baja
Densidad) orientadas a la satisfacción del consumidor y a superar las expectativas del
cliente. Los pellets de plástico son un producto muy solicitado por empresas inyectoras
de plástico del mercado peruano, aportando así un crecimiento en la demanda a lo largo
de los años.
3.1 SEPTEG
a) Social - cultural
La segmentación del mercado peruano por niveles económicos se clasifica en los

siguientes:
 La población está concentrada un 5% en el NSE “A”, 14% en el “B”, 34% en

el “C”, 31% en el “D” y 16% en el “E”.
 El 52% de la población le gustaría emprender un negocio propio, mientras que
el 35% busca un trabajo extra.
 El 32% del gasto total de la población se dirige en alimentos, el 15% en gastos
para la casa, el 10% en ropa, el 8% en educación y el 6% en diversión. Además,
el 35% de los encuestados ahorran el dinero residual del mes.
b) Económicos
Las condiciones económicas, así como también la estabilidad económica del Perú
lograron el crecimiento de la empresa dentro del país, la cual con el pasar de los
años sigue expandiéndose y actualmente está realizando un proyecto de construir
un área mayor para la materia prima y el producto terminado, a su vez aumentar el
número de máquinas en la planta para generar una mayor producción.
c) Político-Legal
Las empresas peletizadoras de plástico se rigen bajo las siguientes principales

normas:
 Decreto Supremo N° 017-2015-PRODUCE determina el Reglamento de

Gestión Ambiental para la Industria Manufacturera y Comercio Interno con el
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objetivo de promover y regular la gestión ambiental, la conservación y
aprovechamiento sostenible de recursos naturales en el desarrollo de las
actividades de la industria manufacturera y de comercio interno.
 R.M. Nº 019-97-ITINCI establece el Reglamento de Protección Ambiental para
el Desarrollo de Actividades de la Industria Manufacturera, el procedimiento
para la elaboración, presentación y evaluación de los instrumentos de gestión
ambiental para la actividad industrial manufacturera y la Declaración de Impacto
Ambiental de la empresa.
d) Tecnológicos
Las tendencias tecnológicas de la fabricación peletizadora de plástico ha ido

creciendo con el fin de mejorar y optimizar los procesos de producción, logrando
minimizar los tiempos estándares de las tareas a realizar para obtener el producto
final.
3.2 Fuerzas Porter

a) Nuevos entrantes
La demanda de pellets de plástico a nivel nacional ha ido aumentando con el

transcurso de los años y con esto también el incremento de la recolección de los
desechos de plástico requeridos como insumo para la fabricación del producto. Es
así, que se han incorporado nuevas empresas peletizadoras de plástico al mercado
generando una mayor competitividad en el negocio. Así también, las nuevas
compañías están utilizando máquinas más eficientes y mejorando el proceso de
peletizado de plástico lo que representa una mayor competencia para aquellas con
años de trayectoria en el rubro que aún no optan por implementar dichos avances.
b) Proveedores
Grupo Vimarsa S.A.C. posee como proveedor principal de plástico reciclado a la

empresa recicladora Manuelita S.A.C. la que le abastece semanalmente, y como
proveedor secundario tiene a Tamiflex S.A.C., el cual es contratado cuando la
empresa tiene altas demandas y no puede se puede compensar el suministro de
materia prima con el otro distribuidor.
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c) Clientes
Grupo Vimarsa S.A.C. en la actualidad ofrece su producto a diversas industrias

del mercado nacional tales como Duraplast S.A.C., Todoplast S.A.C. y Poliplast
S.A.C. las cuales se encargan de la producción de productos hechos a base de
plástico.
Las compañías quedan satisfechas con el producto por su variedad de colores, el

veloz tiempo de producción, su alta calidad y precios bajos.
d) Rivalidad de la industria
Grupo Vimarsa S.A.C. tiene una competencia marcada principalmente con

empresas como Inplastico S.A.C. y Caralplast S.A.C. ya que poseen una línea de
tiempo parecida en el mercado, cabe resaltar que estas compañías ofrecen las
mismas características con las que cuenta el producto, desde la gama de colores
hasta los precios bajos.
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4. IDENTIFICACIÓN DE LA ESTRATEGIA ACTUAL
4.1 Estrategia corporativa
Vimarsa S.A.C se dedica a la fabricación de productos plásticos (Pellets) de la más

alta calidad para las diversas fábricas de inyección, soplado y extrusión. Esta empresa
busca a mediano plazo ser el proveedor N°1 de productos plásticos (Pellets) a nivel
nacional e internacional, teniendo como prioridades los costos bajos en operación,
excelencia en la calidad, servicio y confianza. La empresa para estar pendiente de su
entorno laboral se ayuda a través del análisis de FODA CRUZADO.
4.1.1 FODA
FORTALEZAS OPORTUNIDADES
 Alta demanda de productos  Conquistar el mercado,
plásticos que se utilizan en el principalmente por el manejo
entorno familiar y laboral. efectivo de las normas medio
 Brindar productos de calidad, ambientales.
logrando satisfacer las necesidades  Implementar nuevas técnicas en el
del cliente. tratado de los desechos plásticos.
 Crecimiento constante del sector.
FODA
DEBILIDADES AMENAZAS
 Bajo nivel tecnológico en la  Competencia directa en el mercado
empresa. de la reutilización.
 Cambios negativos en las  Velocidad de respuesta de los
negociaciones con los proveedores. competidores.
 Marca no muy reconocida.  Un cambio en el modelo económico
 Carencia de medidas de control del país podría afectar a las
adecuadas. empresas nacionales.
Fuente: Elaboración Propia
13
4.1.2 FODA cruzado
FORTALEZAS DEBILIDADES
 F1. Alta demanda de productos  D1. Bajo nivel tecnológico en la
plásticos que se utilizan en el empresa.
entorno familiar y laboral.  D2. Cambios negativos en las
MATRIZ ESTRATÉGICO  F2. Brindar productos de negociaciones con los clientes y
calidad, logrando satisfacer las proveedores.
necesidades del cliente.  D3. Marca no muy reconocida.
 D4. Carencia de medidas de
control adecuadas.
OPORTUNIDADES  F1-O2. La alta demanda de  D2-O2. Implementar nuevas
productos plásticos nos permite técnicas en la transformación del
 O1. Conquistar el mercado,
implementar nuevas técnicas producto, nos permite neutralizar
principalmente por el manejo
para mejorar la calidad del los cambios negativos en las
efectivo de las normas medio
producto, y así presentar un negociaciones con los clientes y
ambientales.
mejor posicionamiento en el proveedores.
 O2. Implementar nuevas
mercado.  D3-O2. Implementar las normas
técnicas en el tratado de los
 F1-O3. El crecimiento medio ambientales permite
desechos plásticos.
constante del sector nos permite contrarrestar la carencia de
 O3. Crecimiento constante
ampliar el mercado, para medidas de control.
del sector.
proporcionar productos con los
mejores estándares de calidad.
AMENAZAS  F2-A1. Proporcionar productos  D2-A1. Se debe mejorar las
con los mejores estándares de relaciones con los clientes y
 A1. Competencia directa en
calidad para hacer frente a la proveedores para minimizar la
el mercado de la reutilización.
competencia directa. competencia directa en el mercado.
 A2. Velocidad de respuesta de
 F2-A2. Para prevenir la  D1-A2. Se debe mejorar el nivel de
los competidores.
velocidad de respuesta de los tecnología para proporcionar un
 A3. Un cambio en el modelo
competidores siempre te tratará mejor producto, y así contrarrestar
económico del país podría
de brindar el mejor trato a los la velocidad de respuesta de los
afectar a las empresas
clientes, logrando así su competidores.
nacionales.
satisfacción.
4.2 Estrategia operativa

La empresa Vimarsa S.A.C aplica la estrategia operativa “Excelencia de operación”
apoyándose en lo siguiente:
 Altos volúmenes de producción debido a su proceso estandarizado y muy

repetitivo.
 La empresa incurre en bajos costos de producción, ya que su materia prima
principal son los materiales plásticos reciclados.
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 Fidelización de los clientes por brindar servicios de alta calidad con los
requerimientos establecidos.
4.2.1 Capacidad competitiva
Cada empresa se caracteriza por tener un factor clave del éxito entre las que se
encuentran costo, tiempo, calidad o flexibilidad. En esta ocasión la empresa Vimarsa
S.A.C tiene como FCE:
COSTO
 La empresa trabaja con los recursos más económicos del mercado debido a la
negociación con los proveedores que les brindan los materiales plásticos
reciclados como materia prima. Al ser su materia prima principal el elemento
reciclable incurre a un reducido costo de MP.
4.2.2 Prioridades competitivas
Operaciones de bajo costo

 Vimarsa S.A.C incurre a un reducido costo de MP, ya que tiene como materia
prima a los materiales plásticos reciclados.
 La empresa cuenta con equipos adecuados para cada área de trabajo,
paralelamente los operarios están capacitados para poder operarlas y
aprovecharlas al máximo. De esta manera, se reduce el tiempo improductivo y
costos innecesarios.
Calidad consistente
 Vimarsa S.A.C brinda productos de la más alta calidad, para que el cliente se
sienta satisfecho de recibir productos que cumplan con sus expectativas de
negocio.
Velocidad de entrega
 Vimarsa S.A.C siempre tiene disponible un stock de respaldo de sus productos
a ser vendidos. Esto les da una reacción rápida a pedidos imprevistos.
Además, la empresa trabaja con una buena capacidad de producción para el
crecimiento y necesidad del mercado.
15
4.3 Estrategia de producción e inventarios
Vimarsa S.A.C utiliza la estrategia de producción e inventario Assemble To Order

(ATO). Sin embargo, existen periodos en los que se solicita más materia prima y de
esta forma presentar inventarios, ya que existen ocasiones donde se desabastece de
materia prima y esto provoca que se pare la producción.
Objetivos estratégicos
a) Estrategia financiera
 Buscar fuentes de financiamiento en donde la tasa de interés sea mínima.
 Analizar la rentabilidad de las inversiones y el nivel de beneficios.
 Creación de fondos de ahorro para el mantenimiento de los inventarios de
materia prima.
b) Estrategia de operaciones
 Realizar mensualmente un planeamiento de la producción, para obtener la
cantidad del producto en la fecha pactada con un respectivo orden en la
producción.
 Abastecimiento suficiente de materia prima, esto quiere decir que la
empresa contará con un stock de seguridad, para disminuir las entregas
tardías de productos terminados.
c) Metas de operación
El enfoque para la formulación adecuada de las metas de operación, así como
para los objetivos estratégicos, están basado en 5 decisiones claves e
importantes dentro del funcionamiento del marco operativo de la empresa, para
llegar a cumplir el objetivo principal se debe satisfacer las necesidades del
cliente mediante un proceso de control calidad, que genere grandes utilidades
y una inversión con menores costos.
16
Estas cinco decisiones son las siguientes:
 Capacidad  Reducir los costos de operación

 Procesos  Mejorar el trato directo con
 Calidad proveedores y clientes del
 Mano de obra mercado.
 Inventarios  Capacitar al personal, para
potenciar sus habilidades y
conocimientos.
Capacidad: Se refiere al suministro de la capacidad (cantidad, lugar y momento

adecuado)
 El objetivo estratégico es generar un plan que permita usar

eficientemente los recursos de la empresa realizando análisis internos
y externos que permitan la calidad y productividad del proceso.
 Crear un plan de producción a mediano y largo plazo que permita
lograr las estrategias y cumplir con nuestros objetivos operacionales.
Procesos: Se determina el proceso adecuado y los tiempos óptimos sin cuellos

de botella.
Inventarios: Optar por adquirir la mayor cantidad de MP para prevenir su

desabastecimiento y así evitar posibles paradas en la producción.
5. IDENTIFICACIÓN DEL PRODUCTO PRINCIPAL
La empresa Vimarsa S.A.C se dedica a la fabricación de un solo producto, el cual es

llamado pellets de plástico. Este producto cuenta con diversas presentaciones, las cuales
solo se diferencian por el colorante que se les añade. La compañía elabora los pellets de
acuerdo con el pedido del cliente, ya sea con un color o aditivo específico.
Los colores de pellets de plástico que Vimarsa S.A.C. produce con mayor frecuencia
son:
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Pellets Negros Pellets Amarillos Pellets Blancos
Fuente: FDA Fuente: Poli plastic

Fuente: Mercado Libre
Pellets Rojos Pellets Verdes
Fuente: Solo Stocks

La demanda de los productos de la compañía en estudio se presenta a continuación:
PRODUCTOS (toneladas)
MES PELLETS PELLETS PELLETS PELLETS PELLETS
BLANCO NEGROS ROJOS VERDES AMARILLOS
Enero 78 41 44 41 77
Febrero 48 78 41 58 47
Marzo 62 53 59 62 44
Abril 55 75 70 47 78
Mayo 40 61 77 49 48
Junio 72 40 54 75 42
2017
Julio 68 79 44 51 58
Agosto 69 53 74 79 40
Septiembre 41 75 44 40 75
Octubre 40 73 71 74 61
Noviembre 74 49 45 69 75
Diciembre 79 73 70 46 54
Enero 54 57 55 80 51
Febrero 67 72 54 65 53
Marzo 80 46 63 73 60
Abril 66 74 57 47 79
2018
Mayo 40 76 59 76 67
Junio 47 63 76 50 54
Julio 40 78 80 64 76
Agosto 50 75 46 49 79
TOTAL 1170 1291 1183 1195 1218
18
Para la identificación del producto patrón se elabora el gráfico P – Q. Para ello, de los
datos obtenidos en la tabla anterior se procede a ordenarlos de mayor a menor cantidad;
después se realizará la gráfica de estos.
PELLETS PELLETS PELLETS PELLETS PELLETS

NEGROS AMARILLOS VERDES ROJOS BLANCO
1291 1218 1195 1183 1170
La conclusión que se obtiene del gráfico P – Q es que el producto principal de la empresa

Vimarsa SAC son los pellets de color negro, ya que tienen mayor participación de
demanda.
6. ANÁLISIS DEL PROCESO
6.1 Descripción del proceso de producción

En la empresa Vimarsa S.A.C. cuenta con equipos y máquinas especialmente
diseñadas y equipadas, lo cual permite realizar todo tipo de actividades para la
elaboración de los pellets de plástico. De esta manera, la empresa se asegura de
realizar el producto de gran calidad en toda la producción. Cuenta con máquinas
como:
19
a) Moledoras de plástico (Nº de máquinas = 2)
Trituradora NZ 80 L
Es una máquina compacta y de alta eficiencia que procesan grandes cantidades

de materiales con pequeños potenciales instalados. Combinan un alto par con un
bajo número de revoluciones para procesar también los materiales más
resistentes.
 Bajo número de revoluciones (10 – 12 rpm)

 Cuchillas configurables por grosor y número de dientes
 Inversión de marcha automática
 Cojinetes montados fuera de la cámara de corte
 Uso de acero de alta calidad
Imagen 1
b) Extrusoras peletizadoras (Nº de máquinas = 2)

Prodex 3.5” 24 a 150 HP
 Paletizadora de 150 a 200 kg/h

 Excelente calidad de pellet
 Motor de 24 hp
 3.5” husillo 24 a 1
 Pirómetros digitales
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Imagen 2
c) Cortadoras (Nº de máquinas = 2)
LQ – 300
 Voltaje 220V / 380 V

 Peso: 350 kg
 Potencia: 3 KW
 Capacidad: 200 – 300 kg/ h
 Material: Acero inoxidable
 Cortador de dientes: 32
Imagen 3
21
d) Sopladoras (Nº de máquinas = 2)
Soplador de aire Siemens 25hp
 Motor: 164-2YB80
 Peso: 82.5 kg
 Potencia: 18.7 KW
 Revoluciones: 3530 RPM
Imagen 4
Por lo tanto, se ha realizado una investigación para que estas máquinas realmente sean
de gran utilidad para la empresa y la elaboración del producto. Además, evitando el
alto costo de energía eléctrica.
6.1.1. Definición del proceso de estudio

Para la elaboración de pellets de plástico se tiene como materia prima los polímeros.
Estos se pueden dividir en tres grupos: Termoplásticos, Elastómeros y resinas termo
endurecibles. Para reciclar plástico, primero se debe clasificar de acuerdo con la
resina. Es decir, son siete clases distintas:
 Plástico Nº1: Tereftalato de Polietileno (PET)

Generalmente es usado para las botellas de jugo, agua u otras bebidas. Es
considerado seguro. Sin embargo, tiene la posibilidad de filtrar el metal
antimonio considerado como tóxico utilizado en su fabricación.
 Plástico Nº2: Polietileno de alta densidad (HDPE)
Considerado como un plástico ligeramente peligroso es comúnmente utilizado
para la leche, agua y jugos. Además, se puede encontrar en envases para líquidos
22
de limpieza y champús. Cabe mencionar, que se puede utilizar para hacer
bolsas de plástico y recubrimientos de las cajas de cereal.
 Plástico Nº3: Cloruro de Polivinilo (PVC)

El PVC puede ser rígido o flexible, se puede encontrar en las bolsas para los
productos de cama, paquetes de carne y embutidos, juguetes de plástico, manteles.
Además, contiene sustancias toxicas utilizados en los envases de
acondicionadores de ropa.
 Plástico Nº4: Polietileno de baja densidad (LDPE)
Este tipo de plástico es considerado ligeramente peligroso. Es utilizado en las
bolsas para pan, periódicos, vegetales, bolsas de basura y alimentos congelados.
Así como también en envases de cartón y vasos para líquidos fríos o calientes.
 Plástico Nº5: Polipropileno (PP)
Este tipo de plástico es utilizado en envases de yogurt, para medicamentos y en

los contenedores para llevar. Presenta tolerancias a altas temperaturas, pero esto
dificulta que filtre las sustancias químicas.
 Plástico Nº6: Poliestireno (PS)

Este tipo de plástico se encuentran en los vasos, platos, tazones, recipientes
desechables, bandeja de carne y más.
Esta separación se realiza ya que, las resinas componen cada una de las categorías de
plástico son termodinámicamente incompatibles con otras.
Además, se emplea aditivos especiales como:
 Colorantes: Para obtener el color deseado del cliente.

Colorante amarillo
23
 Gasolina: Para la limpieza de las máquinas y de los productos.
Para la elaboración de los Pallets se cuenta con los siguientes procesos:
MOLEDORA DE PLÁSTICO
 Se originan cuando se colocan los plásticos reciclados.

EXTRUSIÓN PALETIZADORA
 Se calienta los plásticos para que se derrita.
 Salen en tiras de la máquina de extrusión a altas temperaturas.
BAJAR LA TEMPERATURA EN LOS ESTANQUES
 En este proceso consiste en disminuir la temperatura con agua.

 Hay 2 tanques con agua separados para bajar de forma adecuada la temperatura,
evitando que se rompan las tiras de plástico.
SOPLADO DEL PRODUCTO
 En este proceso las tiras de plástico proceden a secar, eliminado el agua y
bajando aún más la temperatura.
ZONA DE CORTE
 Se realiza cortes transversales para el siguiente proceso de empaquetar.
ZONA DE EMPAQUETADO
 El producto terminado se procede a empaquetar manualmente con sacos e hilos.
 Se empaqueta dependiendo al color del pedido.
 En esta zona se pesa los sacos antes de coserlos.
6.1.2. Determinación del tipo de proceso

Vimarsa S.A.C se encuentra dentro de la estrategia de Assemble To Order (ATO). Por
ende, el cliente define las últimas características del producto. Se procesa un lote y en
seguida ya se está preparando para el segundo lote, por presentar el mismo proceso del
producto a realizar.
24
Matriz de estrategia de producción e inventario
Fuente: Libro de administración de operaciones Krajewski
25
6.1.3. DOP del proceso
DOP de Pallets de Plástico
RESUMEN
ACTIVIDAD CANTIDAD
Operación 7
Combinado 2
Inspección 3
TOTAL 12
Fuente: Elaboración propia 26

6.1.4. DAP del proceso
27
6.1.5 Diagrama SIPOC
DIAGRAMA DE FLUJO (SIPOC)
S
Process
C
MOLER
Suppliers Customers
(Proveedores) (Clientes)
 PLANTAS EXTRUSIÓN
 EUROPLAST
RECICLADORAS  DURAPLAST
 Plásticos A S.A –
I ENFRIAR EN Q plast
ESTANQUES O
Inputs (entradas)
 POLIETILENO BAJO Y ALTO SOPLADORA Outputs (salidas)
 POLIETILENO PET  PELLETS DE
 POLIETILENO DE USO PLÁSTICO
PESADO CORTAR
 TINTAS
 GASOLINA
EMBOLSAR
Indicadores
Fidelización de
nuestros Operaciones
clientes de bajo costo
Velocidad de Productividad
entrega
28
6.1.6. Diagrama de Recorrido del Proceso (DR):

29
6.1.7. Layout de la Empresa

30
7. DETERMINACIÓN DE LOS COSTOS OPERATIVOS
Estado de situación financiera diciembre 2016 y 2017
Al 31 de diciembre del
2016 2017
Activo
Activo corriente
Efectivo 1988 2670
Cuentas por cobrar 978 990
Inventario 4000 3050
Activo fijo
Inmuebles y maquinaria 35000 32500
Total activo 41966 39210
Al 31 de diciembre del
2016 2017
Pasivo y patrimonio neto
Pasivo corriente
Cuentas por pagar comerciales 4500 3600
Otras cuentas por pagar 9230 8660
Pasivo no corriente
Deuda a largo plazo 8236 6950
Total pasivo 21966 19210
Patrimonio neto
Capital 20000 20000
Total patrimonio neto 20000 20000
Total pasivo y patrimonio neto 41966 39210
31
8. IDENTIFICACIÓN Y FUNDAMENTACIÓN DEL PROBLEMA DE
OPERACIONES
8.1 Brainstorming
Objetivo: Identificar los posibles problemas que afectan en el área de producción de

los pellets de plásticos:
 Problemas en las máquinas por antigüedad.

 Poca capacidad de producción.
 Lenta mano de obra en el área de empaquetamiento.
 Paralización del proceso por falta de materia prima.
 Paralización del proceso por falta de energía.
 Carencia de stock de seguridad.
8.2 Matriz de priorización
Es una herramienta para seleccionar las distintas alternativas de soluciones de acuerdo

con los posibles problemas del brainstoming, en base a la ponderación de opciones.
Poca producción Proceso lento por

Entrega tardía de los Carencia de stock Carencia de energía
por falta de mano de obra en el
proveedores de seguridad externa
máquinas modernas empaquetado
Nivel Puntaje Total Nivel Puntaje Total Nivel Puntaje Total Nivel Puntaje Total Nivel Puntaje Total
Efecto
3 5 15 3 4 12 3 4 12 3 4 12 3 2 6
causado
Dificultad
para 3 4 12 2 3 6 3 3 9 2 3 6 3 3 9
resolver
Demora de
3 4 12 2 3 6 2 2 4 2 3 6 2 3 6
la solución
Gasto
3 4 12 2 2 4 2 2 4 2 3 6 3 4 12
estimado
51 28 29 30 33
Leyenda:
Nivel de Calificación Significado

Significado
ocurrencia Sin
1
1 Raras veces relevancia
2 Regular 2 Leve
3 Casi siempre 3 Moderado
4 Siempre 4 Grave
5 Muy Grave
32
8.3 Árbol de Problemas
8.4 Diagrama de Ishikawa
El problema más importante es que la empresa no presenta una replanificación del

proceso de producción debido a la promulgación de la ley que regula el uso de plástico.
Por ende, se debería realizar ingeniosas soluciones para poder contrarrestar el problema
que causa la perdida de una parte de los clientes, ocasionando disminución de las
utilidades en la empresa Vimarsa S.A.C.
33
8.5 Diagrama de Pareto
Frecuencia
Causas
Semestral
Máquinas con altos tiempos de parada 8
Mala planificación del pronóstico de la demanda 15
Los clientes están en contra de la utilización del plástico 7
Acumulación de inventario de Materia Prima 3
Alto inventario del Producto Terminado 5
Inactividad elevada de los operarios en la jornada 6
TOTAL 44
Frecuencia
Causas hi Fi Hi hi% Hi%
Semestral
Mala planificación del pronóstico
15 0.3409 15 0.3409 34.09% 34.09%
de la demanda
Máquinas con altos tiempos de
8 0.1818 23 0.5227 18.18% 52.27%
parada
Los clientes están en contra de la
7 0.1591 30 0.6818 15.91% 68.18%
utilización del plástico
Inactividad elevada de los
6 0.1364 36 0.8182 13.64% 81.82%
operarios en la jornada
Alto inventario del Producto
5 0.1136 41 0.9318 11.36% 93.18%
Terminado
Acumulación de inventario de
3 0.0682 44 1.0000 6.82% 100%
Materia Prima
Total 44
Cantidad de problemas en la empresa Vimarsa S.A.C

100%
93.18%
100%
81.82%
Cantidad de problemas semestral
40 90%
Porcentaje de problemas
68.18%
35 80%
30 52.27% 70%
25 60%
34.09% 50%
20 15 40%
15
30%
10 8 7 6 5 20%
5 3
10%
0 0%
Mala Máquinas con Los clientes Inactividad Alto inventario Acumulación
planificación altos tiempos están en contra elevada de los del Producto de inventario
del pronóstico de parada de la utilización operarios en la Terminado de Materia
de la demanda del plástico jornada Prima
Tipos de problemas
34
9. DETERMINACIÓN DEL IMPACTO ECONÓMICO
Se han identificado dos segmentos que afectan a la economía de la empresa. Por un lado,
se encuentra la aprobación del dictamen de LEY N°2976 (Congreso de la República del
Perú, 2018) el 5 de junio del 2018. Y, por otro lado, problemas que afectan el proceso de
peletización deseada, como ya se mencionó anteriormente, debido a la antigüedad de la
máquina, capacidad y paralización de la producción por la ubicación de la planta genera
la disminución de utilidades en la empresa.
9.1 LEY N°2976- LEY DE REDUCCIÓN PROGRESIVA Y VOLUNTARIA DEL

USO DE POLÍMEROS DE UN SOLO USO Y SUS DERIVADOS
La aprobación de esta ley, cuya finalidad es disminuir progresivamente el uso de

plásticos de un solo uso hasta eliminarlos en 3 años (Gestión, 2018), afecta
directamente a la empresa Vimarsa, ya que al ser proveedor de algunas empresas que
fabrican polímeros de un uso, la demanda de esos productos disminuirá notablemente.
Imagen #: Proyecto de Ley Nº 2976
9.2 Problemas que afectan el proceso de peletizado

 Máquina antigua
Cálculos para comprobar que la máquina antigua impide el incremento de
ganancias en la empresa
35
Datos
Precio de venta: 30 S/./saco
1saco=25 kg
1 turno=12 horas
1 día= 2 turnos
Precio de máquina peletizadora: $30,000 = S/98,845.50
Máquina antigua Máquina nueva

Producción 5 ton/turno 8 ton/turno
Si se compra una máquina nueva, para recuperar lo invertido se necesitan 6 turnos. A

continuación, se muestra el cálculo realizado para obtener los turnos necesarios:
𝑆/. 98845.5 25𝑘𝑔 𝑇𝑢𝑟𝑛𝑜

× × = 5,44 ≈ 6𝑡𝑢𝑟𝑛𝑜𝑠
𝑆/. 30 𝑠𝑎𝑐𝑜 8000𝑘𝑔
𝑠𝑎𝑐𝑜
6𝑡𝑢𝑟𝑛𝑜𝑠 = 3𝑑í𝑎𝑠
En una semana de trabajo: Ingresos – Costos de máquina

136200 119074.5
En 2 semanas de trabajo: Ingresos – Costos de máquina

272400 336994.5
Se puede observar cómo a la primera semana no se pueden percibir resultados positivos,

pero para la semana 2 el cambio es notable. Por ello, la adquisición de una máquina
nueva generaría beneficios.
 Paralización de la producción por la ubicación de la planta

Como la reubicación de la planta genera altos costos, se debería implementar otro
sistema para el funcionamiento de las máquinas, que no sea la eléctrica, ya que la
ubicación de la planta tiene problemas con el servicio de electricidad. Esto
provoca no cumplir con la demanda a tiempo y por consiguiente pérdida de
clientes.
36
10. ÁRBOL DE OBJETIVOS
Realizar un nuevo
planeamiento de
producción de acuerdo a
PLANEAMIENTO la nueva tendencia de
conservación al
medioambiente.
Establecer la capacitación
y entrenamiento de los
trabajadores para el
nuevo proceso de
producción.
MANO DE OBRA
Replanificación Elaborar un informe del

desempeño de los
del proceso de trabajadores
producción y periódicamente con el fin
de determinar su eficiencia
producto por la y a su vez evaluarlos.
ley de la
regulación en el
uso de plástico
Implementar nueva
MAQUINARIA maquinaria para el nuevo
proceso de producción.
Hacer una licitación para

encontrar un nuevo
proveedor que
PROVEEDORES proporcione la materia
prima( almidón vegetal)
necesaria para la
producción.
37
11. MEDICIÓN DE INDICADORES ACTUALES
Se realizó la medición de indicadores sobre la producción de pellets de plásticos (sacos
de 25 Kg), ya que es una producción estándar contamos con datos más exactos.
En la presente tabla se muestra los datos que nos brindó la empresa.
Datos actuales de la empresa VIMARSA S.A.C

Producción diaria 514 sacos (25 Kg)
Trabaja 2 turnos al día
Labora 24 días al mes
Jornada regular del Operario 8 horas al día
Horas extras 4 horas extras cada turno
Número de Operarios 5 operarios por turno
Merma en la producción 1 % al día
Costo de hora normal 5 soles por cada hora normal
Costo de hora extra 8 soles por cada hora extra
Costo de materia prima (plástico reciclado) 450 soles por tonelada
Costo de colorantes 220 soles por saco (25 Kg)
Costo de materiales indirectos (gasolina y limpiadores
264 soles al mes
químicos) *
Costo de luz 20,000 soles al mes
Costo de agua 500 soles al mes
Precio de venta 30 soles por saco (25 Kg)
*Para la limpieza de las extrusoras peletizadoras.
La empresa Vimarsa S.A.C para la fabricación de pellets de plástico, convierte la materia

prima (materiales reciclados) en producto terminado a través de un proceso secuencial y
repetitivo, por esa razón no posee inventarios de productos en proceso.
 Eficiencia
La eficiencia es la relación de la producción obtenida y la cantidad de recursos utilizados
en la producción. Se hallará la eficiencia de producción del primer semestre del año 2018:
𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑜𝑏𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑎
% 𝐸𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 = 𝑥 100
𝑅𝑒𝑐𝑢𝑟𝑠𝑜𝑠 𝑢𝑡𝑖𝑙𝑖𝑧𝑎𝑑𝑜𝑠
74016
75956
38
% 𝐸𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 = 97.45 %
 Eficacia
La eficacia mide el grado de cumplimiento de los objetivos o metas propuestos por la

organización, es decir cumplir en el tiempo exacto de la producción.
La meta de producción para el primer semestre del 2018 fue de 5.00 sacos (25 Kg) de
pellets de plásticos por hora, y la meta de utilización de resina de polipropileno debe ser
24.50 kg por saco obtenido.
La producción promedio obtenida en el mes es de 4.58 sacos (25 Kg) de pellets de

plásticos por hora y el consumo unitario de materiales reciclables (polímeros
recuperados) es de 26 kg por saco.
La eficacia de nuestra unidad de producción respecto a la meta de producción horaria:
4.58
𝐸 𝑝𝑟𝑜𝑑. ℎ𝑜𝑟 = 𝑥 100
5.00
𝐸 𝑝𝑟𝑜𝑑. ℎ𝑜𝑟 = 91.60%
La eficacia de nuestra unidad de producción respecto a la meta de consumo unitario de la

materia prima principal (polímeros recuperados):
24.5
𝐸 𝑐𝑜𝑛𝑠. 𝑢𝑛𝑖𝑡 = 𝑥 100
26
𝐸 𝑐𝑜𝑛𝑠. 𝑢𝑛𝑖𝑡 = 94.23%
Lo deseable es ser eficaz al 100%, pero en este caso la empresa Vimarsa S.A.C está en
buen camino de lograr esa meta.
 Efectividad
Ser altamente efectivo implica actuar bajo la mejor relación de equilibrio o ponderación
entre eficiencia, mejor uso de los recursos y eficacia, alcanzar el logro de las metas u
objetivos de la organización. Lo deseable para toda organización es ser altamente
eficiente y eficaz.
39
En este caso la empresa Vimarsa S.A.C en el primer semestre del 2018, proyectó
entregar todos sus pedidos solicitados en 10 días con un presupuesto de 10 millones de
soles. Se cumplió el plazo de entrega, pero se tuvo que recurrir a trabajar los domingos y
tercerizar una cantidad de productos. Con esto el presupuesto se elevó a 13 millones de
soles (30% de incremento). En este caso se ha sido 100% eficaz, pero 30% ineficiente.
 OEE
Overall Equipment Effectiveness o Eficiencia Global de los Equipos es un indicador que
nos proporciona visión acerca de las pérdidas que ocurren durante el proceso de
fabricación. Se basa en 3 componentes los cuales son:
 Disponibilidad: En este caso la maquinaria utilizada por la empresa Vimarsa

S.A.C no presentan cambios Setup, ya que cada producto presenta su propia línea
de producción. El jefe de planta nos comentó que las maquinarias presentan un
95% de disponibilidad.
%𝐷𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑖𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑 = 95%
 Eficiencia: En este caso de acuerdo con la sinergia entre las áreas de planeamiento
y control táctico de operaciones, mantenimiento y producción. La eficiencia en el
proceso ha mejorado según nos comentó el jefe de planta y hallado anteriormente,
presenta una eficiencia del 97.45%.
%𝐸𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 = 97.45%
40
 Calidad: En este caso la calidad es un indicador que mide la relación de los
productos buenos que salen sobre la producción real, en ese caso se evaluará el
primer semestre del 2018.
73021
%𝐶𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑 = 𝑥 100
74016
%𝐶𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑 = 98.66%
𝑂𝐸𝐸 = 0.95 𝑥 0.9745 𝑥 0.9866 = 91.34 %
 Productividad
Es la medida de desempeño que comprende la eficiencia y la eficacia. El logro de elevar

la productividad se conseguirá mediante la adecuada y correcta utilización de recursos
necesarios en la producción.
 Productividad de Mano de obra
𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑖𝑎𝑟𝑖𝑎 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑝𝑜𝑟 𝑑𝑖𝑎

𝑝𝑀𝑂 =
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑒𝑚𝑝𝑙𝑒𝑎𝑑𝑜 𝑝𝑜𝑟 𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑟𝑖𝑜𝑠
𝑠𝑎𝑐𝑜𝑠
514 𝑠𝑎𝑐𝑜𝑠
𝑝𝑀𝑂 = 𝑑í𝑎 = 4.28
8 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 4 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 ℎ𝑜𝑟𝑎 − 𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑟𝑖𝑜
10 𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑟𝑖𝑜𝑠 × ( + )
𝑑í𝑎 𝑑í𝑎
Por cada hora que el operario trabaje se produce 4.28 sacos (25 Kg) de pellets de
plástico.
 Productividad de Materia Prima (actual)

𝐶𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑀𝑃 𝑚𝑒𝑛𝑠𝑢𝑎𝑙
𝑝𝑀𝑃 =
𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑚𝑒𝑛𝑠𝑢𝑎𝑙
MATERIAL RECLICADO (POLÍMEROS RECUPERADOS)
315 𝑇𝑚 𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙 𝑟𝑒𝑐𝑖𝑐𝑙𝑎𝑑𝑜

𝑚𝑒𝑠 𝑇𝑚 𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙 𝑟𝑒𝑐𝑖𝑐𝑙𝑎𝑑𝑜
𝑝𝑀𝑃 = = 0.026
514 𝑠𝑎𝑐𝑜𝑠 24 𝑑í𝑎𝑠 𝑠𝑎𝑐𝑜
×
𝑑í𝑎 𝑚𝑒𝑠
Por cada saco (25 Kg) de producto terminado se requiere 0.026 toneladas de
material reciclado.
41
COLORANTES
315 𝐾𝑔 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑙𝑜𝑟𝑎𝑛𝑡𝑒
𝑚𝑒𝑠 𝐾𝑔 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑙𝑜𝑟𝑎𝑛𝑡𝑒𝑠
𝑝𝑀𝑃 = = 0.026
×
Por cada saco (25 Kg) de producto terminado se requiere 0.026 Kg de colorantes.
 Productividad de Energía Consumida:
𝐶𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑒𝑛𝑒𝑟𝑔𝑖𝑎 𝑢𝑡𝑖𝑙𝑖𝑧𝑎𝑑𝑎

𝑝𝐸𝐶 =
Tarifa eléctrica = 3.50 soles / kWh
20000 𝑠𝑜𝑙𝑒𝑠 1 𝐾𝑊ℎ

×
𝑃𝐸𝑛 = 𝑚𝑒𝑠 3.50 𝑠𝑜𝑙𝑒𝑠 = 0.46 𝐾𝑊ℎ
×
Por cada saco (25 Kg) de producto terminado se consumen 0.46 KWh de energía eléctrica.
Costo
MATERIALES Unidad Cantidad
unitario
Materiales reciclables
kilogramo 1 S/. 0.45
(polímeros recuperados)
Colorantes kilogramo 1 S/. 8.80
 Eficiencia Económica (actual)
𝐼𝑛𝑔𝑟𝑒𝑠𝑜𝑠 𝑝𝑜𝑟 𝑣𝑒𝑛𝑡𝑎𝑠

𝐸𝑓. 𝐸𝑐 =
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜𝑠 𝑖𝑛𝑐𝑢𝑟𝑟𝑖𝑑𝑜𝑠
12336 𝑠𝑎𝑐𝑜𝑠 30 𝑠𝑜𝑙𝑒𝑠

×
𝐸𝑓. 𝐸𝑐 = 𝑚𝑒𝑠 𝑠𝑎𝑐𝑜
5 𝑠𝑜𝑙𝑒𝑠 8 𝐻𝑁 8 𝑠𝑜𝑙𝑒𝑠 4 𝐻𝐸 24 𝑑í𝑎𝑠 3.5 𝑠𝑜𝑙𝑒𝑠 0.46 𝐾𝑊ℎ 12336 𝑠𝑎𝑐𝑜𝑠
(10 𝑜𝑝 × ( × + × )× ) + (… ) + ( × × )
𝐻𝑁 𝑑í𝑎 × 𝑜𝑝 𝐻𝐸 𝑑í𝑎 × 𝑜𝑝 𝑚𝑒𝑠 𝐾𝑊ℎ 𝑠𝑎𝑐𝑜 𝑚𝑒𝑠
𝐸𝑓. 𝐸𝑐 = 1.9997
42
0.45 𝑠𝑜𝑙𝑒𝑠 26 𝑘𝑔 𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙 𝑟𝑒𝑐𝑖𝑐𝑙𝑎𝑏𝑙𝑒 12336 𝑠𝑎𝑐𝑜𝑠 8.80 𝑠𝑜𝑙𝑒𝑠
(… ) = ( × × ) + (𝑘𝑔 𝑐𝑜𝑙𝑜𝑟𝑎𝑛𝑡𝑒 ×
𝑘𝑔 𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙 𝑟𝑒𝑐𝑖𝑐𝑙𝑎𝑏𝑙𝑒 𝑠𝑎𝑐𝑜 𝑚𝑒𝑠
0.026 𝑘𝑔 𝑐𝑜𝑙𝑜𝑟𝑎𝑛𝑡𝑒 12336 𝑠𝑎𝑐𝑜𝑠 264 𝑠𝑜𝑙𝑒𝑠 500 𝑠𝑜𝑙𝑒𝑠
× )+( )+( )
𝑠𝑎𝑐𝑜 𝑚𝑒𝑠 𝑚𝑒𝑠 𝑚𝑒𝑠
Por cada sol invertido se gana 1.9997 soles.
MATERIALES Unidad Cantidad Costo unitario

Almidón vegetal
kg 1 S/. 3.45
(70%)
Glicerina (18%) kg 1 S/. 2.25
Colorantes kg 1 S/. 8.80
 Eficiencia Económica (cambio de materiales)


×
(10 𝑜𝑝 × ( × + × )× ) + (… ) + ( × × )
𝐸𝑓. 𝐸𝑐 = 1.0035
3.45 𝑠𝑜𝑙𝑒𝑠 17.87 𝑘𝑔 𝑎𝑙𝑚𝑖𝑑ó𝑛 12336 𝑠𝑎𝑐𝑜𝑠 2.25 𝑠𝑜𝑙𝑒𝑠 4.60 𝑘𝑔 𝑔𝑙𝑖𝑐𝑒𝑟𝑖𝑛𝑎
(… ) = ( × × ) + (𝑘𝑔 𝑔𝑙𝑖𝑐𝑒𝑟𝑖𝑛𝑎 × ×
𝑘𝑔 𝑎𝑙𝑚𝑖𝑑ó𝑛 𝑠𝑎𝑐𝑜 𝑚𝑒𝑠 𝑠𝑎𝑐𝑜
12336 𝑠𝑎𝑐𝑜𝑠 8.80 𝑠𝑜𝑙𝑒𝑠 0.026 𝑘𝑔 𝑐𝑜𝑙𝑜𝑟𝑎𝑛𝑡𝑒 12336 𝑠𝑎𝑐𝑜𝑠 264 𝑠𝑜𝑙𝑒𝑠 569 𝑠𝑜𝑙𝑒𝑠
) + (𝑘𝑔 𝑐𝑜𝑙𝑜𝑟𝑎𝑛𝑡𝑒 × × )+( )+( )
𝑚𝑒𝑠 𝑠𝑎𝑐𝑜 𝑚𝑒𝑠 𝑚𝑒𝑠 𝑚𝑒𝑠
12. CONCLUSIONES DEL DIAGNÓSTICO
 Mediante lo cálculos realizados se puede afirmar que la empresa presenta una

eficiencia de 97.45%.
 Mediante el cálculo de la productividad de mano de obra, se puede afirmar
que por cada hora que el operario trabaje se produce 4.28 sacos (25 Kg) de
pellets de plástico.
 Mediante la comparación de la eficiencia económica de la empresa Vimarsa
S.A.C, se puede apreciar que al cambiar los materiales para la fabricación del
producto le provocaría una reducción en sus beneficios. Pero a un corto plazo
43
le permitirá adquirir mayor parte del mercado y así lograr mejorar sus
contribuciones.
13. IDENTIFICACIÓN DE LA DEMANDA
13.1 Analizar el patrón de la demanda
En la siguiente tabla se presentarán los datos de la demanda del año 2017 y 2018
(hasta el mes de agosto) que la empresa nos proporcionó sobre sus 5 productos
principales con la unidad agregada (saco 25 kg).
Año Mes blanco negro rojo verde amarillo

Enero 3120 1640 1760 1640 3080
Febrero 1920 3120 1640 2320 1880
Marzo 2480 2120 2360 2480 1760
Abril 2200 3000 2800 1880 3120
Mayo 1600 2440 3080 1960 1920
Junio 2880 1600 2160 3000 1680
2017
Julio 2720 3160 1760 2040 2320
Agosto 2760 2120 2960 3160 1600
Setiembre 1640 3000 1760 1600 3000
Octubre 1600 2920 2840 2960 2440
Noviembre 2960 1960 1800 2760 3000
Diciembre 3160 2920 2800 1840 2160
Enero 2160 2280 2200 3200 2040
Febrero 2680 2880 2160 2600 2120
Marzo 3200 1840 2520 2920 2400
Abril 2640 2960 2280 1880 3160
2018
Mayo 1600 3040 2360 3040 2680
Junio 1880 2520 3040 2000 2160
Julio 1600 3120 3200 2560 3040
Agosto 2000 3000 1840 1960 3160
Total 46800 51640 47320 47800 48720
Fuente: Vimarsa SAC

44
Se realizará el análisis de los datos con el objetivo de encontrar el coeficiente de
correlación; y así mismo graficar el comportamiento de la demanda e identificar su
patrón.
A continuación, se muestra el análisis de la demanda del producto, el cual es

estudiado en 10 desfases.
DESFASE CON LA UNIDAD AGREGADA
Yt - Yt-1 - (Yt - Yprom)*(Yt-1 -

Mes Ventas (Yt) Y t-1 (Yt - Yprom)^2
Yprom Yprom Yprom)
Enero 11240 -874 763876
Febrero 10880 11240 -1234 -874 1522756 1078516
Marzo 11200 10880 -914 -1234 835396 1127876
Abril 13000 11200 886 -914 784996 -809804
Mayo 11000 13000 -1114 886 1240996 -987004
Junio 11320 11000 -794 -1114 630436 884516
Julio 12000 11320 -114 -794 12996 90516
Agosto 12600 12000 486 -114 236196 -55404
Septiembre 11000 12600 -1114 486 1240996 -541404
Octubre 12760 11000 646 -1114 417316 -719644
Noviembre 12480 12760 366 646 133956 236436
Diciembre 12880 12480 766 366 586756 280356
Enero 11880 12880 -234 766 54756 -179244
Febrero 12440 11880 326 -234 106276 -76284
Marzo 12880 12440 766 326 586756 249716
Abril 12920 12880 806 766 649636 617396
Mayo 12720 12920 606 806 367236 488436
Junio 11600 12720 -514 606 264196 -311484
Julio 13520 11600 1406 -514 1976836 -722684
Agosto 11960 13520 -154 1406 23716 -216524
PROMEDIO
12114 12436080 434284
(Yprom)
R1 0.03492129
45
DESFASE R VALOR
1 R1 0.034921294
2 R2 0.122071264
3 R3 0.163161704
4 R4 0.447036044
5 R5 -0.03669484
6 R6 -0.05018752
7 R7 0.061902786
8 R8 0.017397122
9 R9 -0.10195528
10 R10 -0.3409724
GRÁFICO DE DESFASE
0.5
0.4
0.3
0.2
Valores
0.1
0
R1 R2 R3 R4 R5 R6 R7 R8 R9 R10
-0.1
-0.2
-0.3
-0.4
Desfase
 Conclusión:
Se empleará los métodos de Holt, Winter, Atenuación Doble para pronosticar las
ventas futuras.
46
13.2 Definir el modelo cuantitativo más adecuado para la demanda
Los modelos cuantitativos son modelos matemáticos que se realiza de acuerdo con
datos pasados. Estos modelos emplean datos de la empresa pasada para poder
predecir su futuro. Del mismo modo, casi siempre se podrá obtener información
pertinente al respecto.
HOLT
Es un modelo de estimación exponencial que atenúa directamente la tendencia al

obtener la diferencia entre los valores sucesivos. De esta manera se podrá pronosticar
a futuro hacia n periodos.
WINTER
Este tipo de modelo permite tener en cuenta una tendencia que varía con el tiempo y
un componente estacional con un periodo p. Las predicciones presentan las
tendencias y la estacionalidad. Cuanto más diferentes entre las observaciones será
altos. Este tipo de modelo puede adaptarse fácilmente a cambios, tendencias, así
como patrones estacionales. Es decir, este modelo se puede adaptar a modelos de
series que tienen una tendencia lineal, estacional o periódica. Asimismo, este modelo
utiliza 3 constantes el alfa, beta y gamma.
SUAVIZACIÓN EXPONENCIAL DOBLE
El comportamiento del grupo de datos puede arrojar una tendencia clara y la

información permitirá anticipar movimientos futuros. Se usa para pronosticar un
modelo que tienen una tendencia lineal. Este tipo de modelo toma en cuenta las
tendencias lineales en evolución dentro de una serie de tiempo pudiendo generar
pronósticos.
47
Para poder determinar el modelo más conveniente para el pronóstico de la demanda
de la empresa VIMARSA SAC. El equipo comparó los ECM (Error cuadrático
medio) de los métodos Holt, Winter y Atenuación Doble; por lo tanto, se escogerá el
que tenga menor ECM:
n=6 CARACTERÍSTICAS
EMC
MÉTODOS Alfa Beta Gamma
0.1 0.5 840570
HOLT 0.2 0.2 761290
0.5 0.1 881600
0.02 0.9 0.9 1095905
WINTER 0.075 0.1 0.5 818170
0.05 0.7 0.1 780314
ATENUACION 0.01 1584992
EXPONENCIAL 0.025 1383923
DOBLE 0.4 2140636
De acuerdo con el análisis realizado se verifica que el método con menor es el método de
Holt con alfa (0.2) y beta (0.2) con un EMC de 761290. Por lo tanto, se empleará este
método para el pronóstico de la demanda de los pellets de plástico.
13.3 Definir la unidad de agregación más adecuada para pronosticarla

Para determinar la unidad de agregación más adecuada para la pronosticación, se ha
considerado cómo se entrega el producto final a los clientes; por ello, la unidad de
agregación sería saco de 25 kg, ya que la entrega de los pedidos a los clientes se realiza
en esta unidad de medida.
48
Gerente de producción con el saco de ventas de pellets
13.4 Realizar el pronóstico más adecuado para un semestre, considerando la

unidad de agregación definida
Se ha identificado el método más adecuado, siendo Holt con alfa (0.2) y beta (0.2),
debido al poseer el menor Error Cuadrático Medio (ECM) en comparación con los
otros métodos utilizados.
Se utiliza la siguiente data para encontrar el pronóstico del próximo semestre:
49
Alfa Beta Periodos
DEMANDA 0.2 0.2 6
AÑO MES VENTAS At Tt Yest abs(error) (error)²
Enero 11240 11240 0
Febrero 10880 11168.00 -14.4
Marzo 11200 11162.88 -12.5
Abril 13000 11520.27 61.4
Mayo 11000 11465.37 38.2
Junio 11320 11466.83 30.8
2017
Julio 12000 11598.13 50.9 11240 760.00 577600
Agosto 12600 11839.25 89.0 11082 1518.40 2305538.56
Setiembre 11000 11742.57 51.8 11088 87.62 7676.56346
Octubre 12760 11987.52 90.5 11889 871.08 758773.119
Noviembre 12480 12158.39 106.5 11694 785.59 617145.801
Diciembre 12880 12387.94 131.1 11652 1228.17 1508404.44
Enero 11880 12391.27 105.6 11904 23.69 561.109475
Febrero 12440 12485.48 103.3 12373 66.97 4485.33164
Marzo 12880 12647.03 115.0 12054 826.42 682973.336
Abril 12920 12793.58 121.3 12530 389.72 151885.295
2018
Mayo 12720 12875.89 113.5 12798 77.62 6025.21227
Junio 11600 12711.49 57.9 13175 1574.79 2479978.84
Julio 13520 12919.52 87.9 13025 495.26 245281.325
Agosto 11960 12797.96 46.0 13105 1145.31 1311731.66
703.62 761290.043
DAM EMC
El pronóstico para un semestre con la unidad agregada establecida en la empresa

VIMARSA S.A.C. (saco de 25 kg) es la siguiente:
Año Mes Pronóstico

Septiembre 13337
Octubre 13521
2018
Noviembre 13557
Diciembre 13059
Enero 13447
2019
Febrero 13074
50
PRONÓSTICO DE LA DEMANDA
16000
14000
12000
DEMANDA
10000
8000
6000
4000
2000
0
FEBRERO
FEBRERO
FEBRERO
ABRIL
NOVIEMBRE
ABRIL
NOVIEMBRE
MARZO
OCTUBRE
MARZO
OCTUBRE
MAYO
JUNIO
AGOSTO
DICIEMBRE
MAYO
JUNIO
AGOSTO
DICIEMBRE
SETIEMBRE
SETIEMBRE
JULIO
JULIO
ENERO
ENERO
ENERO
MESES
Del gráfico se concluye que la demanda futura de la empresa aumentará.
14. PROPUESTA DE MEJORA (TO BE)
14.1 Diseño y Modelamiento del nuevo sistema de planeación y control de la

producción
14.1.1 Estrategia corporativa
La empresa Vimarsa S.A.C. se dedica a la fabricación de insumos para la elaboración

de productos plásticos y tiene como objetivo satisfacer las necesidades de sus
clientes. Es por ello, que busca mejorar la fabricación de sus insumos con la
implementación de materiales naturales (almidón vegetal), que permitan obtener
insumos biodegradables que contribuya en el cuidado del medio ambiente. Esta
empresa busca a mediano plazo ser el proveedor Nº1 en su rubro, priorizando los
costos bajos en operación, excelencia en la calidad, servicio, confianza y
concientización ambiental. Para conocer el entorno laboral de la empresa en estudio
se analiza su FODA CRUZADO.
51
14.1.1.1 Análisis del entorno
 FODA
FORTALEZAS OPORTUNIDADES
 Alta demanda de pellets que se  Conquistar el mercado,

utilizan en el entorno familiar y
laboral.
ambientales.
 Brindar productos de calidad,  Implementar nuevos procesos para
logrando satisfacer las necesidades mejorar la productividad.
del cliente.
 Crecimiento constante del sector.
 Ofrecer productos hechos a base de
 Abarcar el sector de clientes que
almidón biodegradable
prefieren productos ecológicos.
FODA
DEBILIDADES
AMENAZAS
 Bajo nivel tecnológico en la
 Velocidad de respuesta de los
empresa.
competidores.
 Cambios negativos en las
 Un cambio en el modelo económico
negociaciones con los proveedores.
del país podría afectar a las empresas
 Marca no muy reconocida.
nacionales.
 Carencia de medidas de control
 Competencia directa en el mercado
adecuadas.
productos ecológicos.
52
 FODA Cruzado
FORTALEZAS DEBILIDADES
 F1. Alta demanda de pellets que  D1. Bajo nivel tecnológico en la
se utilizan en el entorno familiar empresa.
y laboral.  D2. Cambios negativos en las
MATRIZ ESTRATÉGICO  F2. Brindar productos de negociaciones con los clientes y
calidad, logrando satisfacer las proveedores.
necesidades del cliente.  D3. Marca no muy reconocida.
 F3. Ofrecer productos hechos a  D4. Carencia de medidas de
base de almidón biodegradable. control adecuadas.
OPORTUNIDADES  F1-O2. La alta demanda de  D2-O2. Implementar nuevos
pellets nos permite implementar procesos para mejorar la
 O1. Conquistar el mercado,
nuevos procesos para mejorar la productividad, lo cual nos permite
productividad, y así presentar neutralizar los cambios negativos
un mejor posicionamiento en el en las negociaciones con los
ambientales.
mercado. clientes y proveedores.
 O2. Implementar nuevos
 F3-O4. Ofrecer productos  D4-O1. Implementar las normas
procesos para mejorar la
hechos a base de almidón medio ambientales permite
productividad.
contribuye a conquistar el contrarrestar la carencia de
 O3. Crecimiento constante mercado para proporcionar medidas de control.
del sector. pellets de calidad que cooperan
 O4. Abarcar el sector de con el cuidado ambiental.
clientes que prefieren
productos ecológicos.
AMENAZAS  F2-A4. Proporcionar productos  D2-A1. Se debe mejorar las
con los mejores estándares de relaciones con los clientes y
 A2. Velocidad de respuesta de calidad para hacer frente a la proveedores para minimizar la
los competidores.
competencia directa. competencia directa en el mercado.
 A3. Un cambio en el modelo
 F2-A2. Para prevenir la  D1-A2. Se debe mejorar el nivel de
económico del país podría
velocidad de respuesta de los tecnología para proporcionar un
afectar a las empresas
competidores siempre se tratará mejor producto, y así contrarrestar
nacionales.
de brindar el mejor trato a los la velocidad de respuesta de los
 A1. Competencia directa en clientes, logrando así su competidores.
el mercado productos satisfacción.
ecológicos.
53
14.1.1.2 Desarrollo de competencias centrales
 Fuerza de trabajo
La compañía en estudio está conformada
por diversas áreas, las cuales cuentan con
un trabajador experimentado por área.
Para aplicar la propuesta de mejora y el
buen desarrollo de esta, los trabajadores
deben recibir constantes capacitaciones con el fin de conocer y adecuarse al
nuevo proceso de producción.
 Instalaciones
Vimarsa S.A.C tiene como área total 500
m2. Está ubicada en la Asociación San Juan
Señor de Soledad Mz. “G” Lt. 5 en el
distrito de Puente Piedra. En esta planta se
encuentran todas las áreas que participan
del proceso productivo, asimismo, como las
administrativas. Por el tamaño de esta
instalación el nuevo proceso de producción si puede llevarse a cabo.
 Habilidad Financiera
El área administrativa y de contabilidad de la empresa lleva a cabo el balance
general de la compañía y elaboran los presupuestos. Todo ello, para analizar
las tendencias o cambios económicos en los que incurre la empresa. Así
mismo está interesado en aumentar la rentabilidad.
 Sistemas y tecnologías
De acuerdo con la aplicación de la propuesta de mejora, la empresa adquiere
una máquina de alta tecnología adicional a las que ya se tiene actualmente,
debido a que tiene un nuevo proceso de producción.
54
14.1.1.3 Desarrollo de los procesos centrales
 Relaciones con los clientes

La empresa tiene 3 clientes principales con los cuales ha establecido alianzas
estratégicas. Esto con la finalidad de que la empresa Vimarsa S.A.C los
abastezca durante todas las épocas del año.
Los clientes presentan a continuación:
EUROPLAST
INDUSTRIAS PLÁSTICAS
REUNIDAS S.A.C. -
Duraplast
PLÁSTICOS A S.A. -
Q'PLAST
Otros
Realizando un análisis del porcentaje de pedidos que realizan los clientes al
mes se obtiene el siguiente gráfico:
Como se observa en el gráfico la empresa EUROPLAST tiene el mayor

porcentaje de participacion, ya que realiza mayor número de pedidos al mes.
La empresa Vimarsa S.A.C preguntó a sus clientes sobre el punto de vista a

cerca de la nueva propuesta de mejora y la respuesta fue que es una
55
implementación interesante, la cual debe ser evaluada pero como es una
mejora para el producto sin afectar sus caracteristicas finales estaría dispuesto
a adquirir sin mayor problema los pellets hechos a base de almidón vegetal y
seguir con la alianza que tienen.
 Desarrollo de nuevos productos

La empresa en estudio fabricaba pellets de plástico de polímeros recuperados
pero de acuerdo a la implementación de la mejora ahora se producirá en
mismo producto pero a base de almidón vegetal.
 Satisfacción de órdenes
Vimarsa S.A.C cuenta con camiones de transporte, los cuales son
monitoriados e inspeccionados por la empresa para asegurar que el producto
llegue en buenas condiciones y en el tiempo programado.
 Relación con los proveedores

La planta de procesamiento de almidón de papa
es el nuevo proveedor de la empresa. Esta
compañía abastece a Vimarsa S.A.C con la
principal materia prima utlizada en la
producción de los pellets.
14.1.2 Estrategia operativa

La estrategia de operaciones permite llevar a cabo la estrategia corporativa con el fin
de construir una empresa esté orientada al cliente. De este modo se llegó a la
conclusión de que la estrategia más adecuada para la organización es buscar es la
“Excelencia de operación”, lo cual se apoya en lo siguiente:
 Altos volúmenes de producción debido a su proceso estandarizado y muy

repetitivo.
 La empresa incurre en bajos costos de producción gracias a que su proceso es
continuo, automatizado y no requiere de demasiada mano de obra.
56
 Fidelización de los clientes por brindar servicios de alta calidad con los
requerimientos establecidos.
14.2 Prioridades competitivas
Operaciones de bajo costo

 La empresa incurre en bajos costos de producción gracias a que su
proceso es continuo, automatizado y no requiere de demasiada mano de
obra.
 La empresa cuenta con equipos adecuados para cada área de trabajo,
paralelamente los operarios están capacitados para poder operarlas y
aprovecharlas al máximo. De esta manera, se reduce el tiempo
improductivo y costos innecesarios.
Calidad consistente
 Vimarsa S.A.C brinda productos de la más alta calidad, para que el cliente
se sienta satisfecho de recibir productos que cumplan con sus
expectativas de negocio.
Velocidad de entrega
 Vimarsa S.A.C siempre tiene disponible un stock de respaldo de sus
productos a ser vendidos. Esto les da una reacción rápida a pedidos
imprevistos. Además, la empresa trabaja con una buena capacidad de
producción para el crecimiento y necesidad del mercado.
Responsabilidad Social
 La empresa se caracteriza por su compromiso constante del cuidado del
medio ambiente, por ello, es que fomenta el uso de productos no
contaminantes y proporciona un producto biodegradable.
14.3 Definición y fundamentación del Entorno y Sistema de producción
Tipo del Proceso de producción

La empresa VIMARSA S.A.C. se dedica a la producción de pellets de plástico de tipo
PEBD (polietileno de baja densidad), PEAD (polietileno de alta densidad) y PP
(Polipropileno). La compañía realiza un proceso de producción en línea, debido a que los
57
productos se elaboran en volúmenes altos y existen pocos productos principales;
además de emplearse flujos lineales conectados y el trabajo es muy repetitivo. Se puede
observar el tipo el proceso de producción mediante el gráfico planteado.
Estrategia de Producción e inventarios
La empresa VIMARSA S.A.C. emplea la estrategia de producción ASSEMBLE TO

ORDER es decir el cliente tiene influencia sobre la inclusión de colores y el tipo de
plástico que tendrá el producto.
14.4 Objetivos estratégicos: metas de operación
VISIÓN
Ser una empresa líder en el sector mediante la cultura de la excelencia corporativa,
logrando ventajas competitivas que nos permitan posicionarnos nacional e
internacionalmente de manera permanente.
MISIÓN
Ofrecer distintas alternativas en la fabricación de Pellets de plástico, con la más alta
calidad satisfaciendo las necesidades más exigentes del cliente, brindando un servicio y
atención personalizada.
58
1. Estrategia financiera
 Buscar fuentes de financiamiento en donde la tasa de interés sea mínima.
 Analizar la rentabilidad de las inversiones y el nivel de beneficios.
 Creación de fondos de ahorro para el mantenimiento de los inventarios de
materia prima.
2. Estrategia de operaciones
 Realizar mensualmente un planeamiento de la producción, para obtener la
cantidad del producto en la fecha pactada con un respectivo orden en la
producción.
 Abastecimiento suficiente de materia prima, esto quiere decir que la empresa
contará con un stock de seguridad, para disminuir las entregas tardías de
productos terminados.
3. Metas de operación
El enfoque para la formulación adecuada de las metas de operación, así como para
los objetivos estratégicos, están basado en 5 decisiones claves e importantes dentro
del funcionamiento del marco operativo de la empresa, para llegar a cumplir el
objetivo principal se debe satisfacer las necesidades del cliente mediante un proceso
de control calidad, que genere grandes utilidades y una inversión con menores
costos.
Estas cinco decisiones son las siguientes:
 Capacidad  Reducir los costos de operación

 Procesos  Mejorar el trato directo con
 Calidad proveedores y clientes del
 Mano de obra mercado.
 Inventarios  Capacitar al personal, para
potenciar sus habilidades y
conocimientos.
59
Capacidad: Se refiere al suministro de la capacidad (cantidad, lugar y momento
adecuado)
 El objetivo estratégico es generar un plan que permita usar eficientemente los

recursos de la empresa realizando análisis internos y externos que permitan la
calidad y productividad del proceso.
 Crear un plan de producción a mediano y largo plazo que permita lograr las
estrategias y cumplir con nuestros objetivos operacionales.
Procesos: Se determina el proceso adecuado y los tiempos óptimos sin cuellos de botella.
Inventarios: Optar por adquirir la mayor cantidad de MP para prevenir su

desabastecimiento y así evitar posibles paradas en la producción.
14.5 Enfoque de Procesos (BPM)
El enfoque por procesos da una perspectiva más desagregada de las funcionalidades de

cada área y de cada proceso en particular. Nos ayuda a evaluar factores e indicadores de
mejora, productividad y rendimiento.
Proceso general de la empresa Vimarsa S.A.C
En esta parte se representa todo el proceso que realiza la empresa desde la compra de la
materia prima a los proveedores, hasta la entrega de los pellets de plástico a los
respectivos clientes.
60
Diagrama de Flujo del Proceso
Se representa el diagrama de flujo del proceso de fabricación de pellets de plástico. Este

proceso se inicia desde la recepción de la materia prima, hasta el traslado de los sacos de
25 kg al área de almacén de productos terminados.
61
RECEPCIÓN OPERACIONES ALMACENAR PT
Inicio
Área de Molido
A Recepción de MP Combinar
Reprocesar
materiales
merma
Verificación y Área de Extruido

Revisión
Fundir
materiales
Almacenar MP
Área de temperado y
enfriado
Existencia SI
Surtir MP
suficiente Pasar por depósitos
de agua
NO
Fin
Solicitar MP Área de Soplado
Eliminar restos de agua

Proveedor Almacenar PT
Área de cortado, ensacado

Surtir MP y pesado
A
Almacenar en sacos de
25 kg
62
CADENA DE VALOR
La cadena de valor en esta industria nos permite identificar con claridad cada uno de los eslabones que integran el sistema de producción.

muy
cerca del inicio 
del proceso de
fabricación.


63

Para poder mejorar el sistema y el entorno de producción se deben tomar en cuenta lo
siguiente:
 Contar con más de un proveedor de materia prima o poseer un stock de seguridad

de materia prima por cualquier retraso del proveedor, ya que al presentar un
desabastecimiento de materia prima la empresa hará parar totalmente la
producción.
 Se debería tener un registro de la producción a tiempo real para poder tener un
mayor control en los inventarios y no costear demasiado en ellos, sin descuidar el
stock de seguridad para poder proyectarse a la satisfacción de una nueva demanda.
Enfoque de procesos:
Tomando en cuenta el Diagrama de flujo del proceso, se debe tener en cuenta lo siguiente:
 Minimizar la merma en el proceso de extrusión, brindando capacitación a los

operarios que se encargan del proceso, con ello se podrá tener un menor número
de materia prima desperdiciada y menores posibilidades de que la máquina se
averíe.
 Motivación a los operarios para realizar una buena labor y poder crear un buen
ambiente de trabajo y generar mayor producción.
14.6 Análisis previos
PROVEEDOR DE GLICERINA
Full Químicos S.A.C
Fuente: Full Químicos S.A.C

Ubicación: La Victoria – Lima
Costo: Nos proporciona la glicerina líquida a un costo por kg de S/. 2.25
Tiempo de alianza: 40 días
64
Fechas:
 Fecha 31/10/18 se comienza la búsqueda de los proveedores de glicerina por

diversas fuentes como páginas web, recomendaciones de conocidos y
publicaciones especializadas.
 Fecha 15/11/18 se evalúan a los proveedores, como precios y calidad de sus
materias primas.
 Fecha 30/11/18 se selecciona al proveedor o a los proveedores más
convenientes para la empresa.
 Fecha 10/12/18 se planifica las reuniones con el proveedor escogido y se
establecen los requerimientos de compra.
Tiempo del ciclo:
Tiempo de ordenamiento + Tiempo de procesamiento + Tiempo de tránsito
TC = 1 día + 2 días + 1 día = 4 días
PROVEEDOR DE ALMIDÓN
Dimerco S.A
Fuente: Dimerco S.A

Ubicación: San Isidro - Lima
Costo: Nos proporciona el almidón de papa a un costo por kg S/. 3.45
Tiempo de alianza: 45 días
Fechas:
 Fecha 31/10/18 se comienza la búsqueda de los proveedores de almidón vegetal

por diversas fuentes como páginas web, recomendaciones de conocidos y
publicaciones especializadas.
 Fecha 15/11/18 se evalúan a los proveedores, como precios y calidad de sus
materias primas.
65
 Fecha 30/11/18 se selecciona al proveedor o a los proveedores más
convenientes para la empresa.
 Fecha 15/12/18 se planifica las reuniones con el proveedor escogido y se
establecen los requerimientos de compra.
Tiempo de ciclo:
Tiempo de ordenamiento + Tiempo de procesamiento + Tiempo de tránsito
TC = 2 días + 3 días + 1 día = 6 días
COMPRA DE 2 MEZCLADORAS
Para llevar a cabo el nuevo proceso de fabricación de los pellets de plásticos

biodegradables se realizará la compra de dos mezcladoras cuyas características se
presentan a continuación.
66
Inox tanque con agitador Mezclador
Tipo de mezclador Agitador
Marca UCAN
Modelo Acero inoxidable tanque de mezcla chaqueta
Capacidades adicionales Homogeneización calefacción refrigeración
Lugar del origen Shanghai, China (Mainland)
Capacidad de cargamento 500kg
Voltaje Personalizado
Energía (W) 0.75KW ~ 145KW
Certificación ISO ISO9001 RoHS SGS CE GMP TUV
Garantía Mantenimiento
HS código 8479820090
Tanque inoxidable material SS304 ss316
Función Almacenamiento, líquido. mix, calefacción, refrigeración
Aplicación Químicos de alimentos bebidas-pharmceutical industrias
Mezclador Agitador, raspador, paddle, homogeneizador
Método de calefacción Vapor de agua caliente, calefacción eléctrica
Tanque de acero inoxidable tipo Pared simple, doble, 3 capa
Sistema de Control Presión auto control
 Costos
Costo por unidad $ 1,850.00 S/ 6,196.94

Costo por las 2
$ 3,700.00 S/ 12,393.89
mezcladoras
Costo de envio $ 160.00 S/ 535.95
COSTO TOTAL $ 5,710.00 S/ 19,126.78
 Tiempos
Tiempo de adquisición 2 meses
Tiempo de instalación
2 días
(2 máquinas)
TIEMPO TOTAL 2.1 meses (62 días)
Fecha de pedido 28 de octubre del 2018

Fecha de recepción 28 de diciembre del 2018
Fecha de instalación 30 de diciembre del 2018
67
VENTA DE LAS TRITURADORAS
La empresa cuenta con 2 máquinas trituradoras, las cuales ya no serán requeridas porque
para el proceso de fabricación de pellets de plástico biodegradables se utiliza máquinas
mezcladoras mas no trituradoras. Por ello, se opta por vender dichos equipos para obtener
un ingreso económico que aporte para la inversión de las máquinas mezcladoras que se
necesitan comprar.
La fecha propuesta para la puesta en venta de las máquinas trituradoras sería el 31 de

diciembre, ya que hasta dicho mes se seguirá produciendo los pellets de plástico. Además,
en el mes de enero ya se elaborará los pellets de plástico biodegradable.
Cada máquina trituradora tiene las siguientes características:
Costo de adquisición $ 6,000.00 S/ 20,048.89

Vida económica útil 10 años
Valor de rescate $ 1,500.00 S/ 5,012.22
Depreciación $ 450.00 $ 1,503.67
El valor de rescate o de reventa de los equipos es S/. 5,012.22 por cada máquina. Es decir,
se tendría un ingreso económico de S/ 10,024.45 por las dos trituradoras.
68
 Conclusión
Costo de la compra de
S/ 19,126.78 100%
las mezcladoras
Ingreso por las dos
S/ 10,024.45 52.41%
máquinas
Realizando los cálculos pertinentes se puede concluir que el monto económico de

la venta de las dos trituradoras cubriría el 51.41% del costo de las mezcladoras.
14.7 Plan de Producción
PLAN AGREGADO (PA)

El planeamiento agregado sirve para gestionar la capacidad de producción de la empresa.
De esta manera, se determinará si la empresa debería aumentar número de operarios,
máquinas o disminuirlos. Para comenzar, se procede en agrupar los datos calculados
anteriormente, en un cuadro que facilite los cálculos.
DATOS
Stock inicial 0 unidades
Productividad actual 7 Ton/turno
Productividad futura 7.5 Ton/turno
Productividad actual 4.67 unidad/hora-Hombre
Productividad futura 5 unidad/hora-Hombre
Costo hora normal 4.00 soles/hora
Costo hora extra 8 soles/hora
Operarios 10 operarios
Máquinas 2 máquinas
Jornada 8 horas/día
Turnos 2 turnos
Inventario 0.5 soles/unidad
Contrato 500 soles/operario
Despido 800 soles/operario
Máx. horas extra 50% %
Costo máquina nueva 98845.5 soles/máquina
Costo MP (actual) 12.2 soles/unidad
Costo MP (futuro) 24.31 soles/unidad
69
PA con materia prima actual:
Año 2018
Mes Septiembre Octubre Noviembre Diciembre
Pronóstico (u) 13292 13476 13502 13014
Días 24 24 24 24
SI 0 148 112 0
Máquinas disponibles 2 2 2 2
Operarios disponibles 10 10 10 10
Plan de producción(u) 13440 13440 13390 13014 53284

HN 8960 8960 8960 8960 35840
Horas extras 4480 4480 4430 4054 17444
Costos 179402.00 179384.00 178632.29 173400.51 710818.80

HN 7680 7680 7680 7680 30720
Horas extras 7680.00 7680.00 7594.29 6949.71 29904.00
MP 163968.00 163968.00 163358.00 158770.80 650064.80
Inventario 74 56 0 0 130.00
Monto Producción Costo unitario

Costo directo 680784.80 35840 19.00
Gasto administrativo 30034.00 17444 1.72
20.72
PA con materia prima nueva:
Año 2019
Mes Enero Febrero
Pronóstico (u) 13402 13029
Días 24 24
SI 0 0
Máquinas disponibles 2 2
Operarios disponibles 10 10
Plan de producción(u) 13402 13029 26431

HN 9600 9600 19200
Horas extras 3802 3429 7231
Costos 340000.33 143848.29 483848.62

HN 7680 7680 15360
Horas extras 6517.71 5878.29 12396.00
MP 325802.62 130290.00 456092.62
Inventario 0 0 0.00
70
Monto Producción Costo unitario
Costo directo 471452.62 19200 24.55
Gasto administrativo 12396.00 7231 1.71
26.27
Se puede observar que el costo unitario aumenta al implementar la nueva materia prima
para la obtención de pellets biodegradables; sin embargo, más adelante se demostrará
cómo es que esta implementación de mejora genera resultados positivos a largo plazo.
PLAN MAESTRO (PMP)

Al realizar el plan maestro nos permitirá determinar la cantidad final de pellets de plástico
a elaborar para la gestión de la capacidad asignada de acuerdo con el PA, la fecha
adecuada de producción y la cantidad máxima de productos que debemos tener para un
futuro pedido de pellets de plástico.
Mes Octubre Noviembre Diciembre Enero Febrero
Pronóstico (u) 13476 13502 13014 13402 13029
Pronóstico (kg) 336900 337550 325350 335050 325725
Pellet colores: Octubre Noviembre Diciembre (unid) Octubre Noviembre Diciembre (kg)
Negro 3308 1963 3103 82700 49075 77575
Amarillo 2015 3965 1968 50375 99125 49200
Blanco 1719 3645 3862 42975 91125 96550
Rojo 2563 1775 2235 64075 44375 55875
Verde 3871 2154 1846 96775 53850 46150
Total 13476 13502 13014 336900 337550 325350
Pellets de plástico
LOTES 1 kg
BARRERA DE DEMADA 1 semana
SI 0
PMP
Pellets
color
negro
Octubre Noviembre Diciembre
Semana 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Demanda 20675.00 20675.00 20675.00 20675.00 12268.75 12268.75 12268.75 12268.75 19393.75 19393.75 19393.75 19393.75
Pedido 20669 20627 20624 20704 12271 12242 12255 12271 19397 19388 19356 19397
BDP 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.25 0.50 0.50 0.50 0.75 0.00 0.00
71
DPP 0 48 51 0 0 27 14 0 0 6 37 0
PMP 20669 20675 20675 20704 12271 12269 12269 12271 19397 19394 19393 19397
Pellets color
amarillo

Semana 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Demanda 12593.75 12593.75 12593.75 12593.75 24781.25 24781.25 24781.25 24781.25 12300.00 12300.00 12300.00 12300.00
Pedido 12469 12558 12549 12604 24769 24829 24809 24767 12321 12264 12302 12981
BDP 0.00 0.25 0.50 0.50 0.25 0.25 0.25 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
DPP 0 36 45 0 12 0 0 14 0 36 0 0
PMP 12469 12594 12594 12604 24781 24829 24809 24781 12321 12300 12302 12981
Pellets color
blanco

Semana 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Demanda 10743.75 10743.75 10743.75 10743.75 22781.25 22781.25 22781.25 22781.25 24137.50 24137.50 24137.50 24137.50
Pedido 10724 10748 10729 10699 22777 22792 22779 22811 24129 24139 24168 24137
BDP 0.00 0.00 0.25 0.50 0.25 0.25 0.00 0.00 0.50 0.50 0.50 0.00
DPP 0 0 15 45 4 0 2 0 9 0 0 0
PMP 10724 10748 10744 10744 22781 22792 22781 22811 24138 24139 24168 24137
Pellets
color
rojo
Semana 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Demanda 16018.75 16018.75 16018.75 16018.75 11093.75 11093.75 11093.75 11093.75 13968.75 13968.75 13968.75 13968.75
Pedido 16007 16002 16018 16026 11088 11091 11100 11058 13981 13946 13957 13968
BDP 0 0.25 0.50 0.50 0.75 0.00 0.00 0.25 0.25 0.50 0.75 0.00
DPP 0 17 1 0 6 2 0 36 0 23 12 0
PMP 16007 16019 16019 16026 11094 11093 11100 11094 13981 13969 13969 13968
Pellets
color
verde

Semana 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Demanda 24193.75 24193.75 24193.75 24193.75 13462.50 13462.50 13462.50 13462.50 11537.50 11537.50 11537.50 11537.50
Pedido 24190 24192 24191 24199 13464 13461 13459 13461 11532 11525 11531 11535
BDP 0 0.25 0.50 0.50 0.50 1.00 0.50 0.00 0.50 0.00 0.50 0.00
DPP 0 2 3 0 0 2 3 1 6 12 7 2
PMP 24190 24194 24194 24199 13464 13463 13462 13462 11538 11537 11538 11537
72
Pellets biodegradables
LOTES 500 kg
BARRERA DE DEMADA 1 semana
SI 0
PMP
Pellets color negro
Enero Febrero
Semana 1 2 3 4 5 6 7 8
Demanda 20781.25 20781.25 20781.25 20781.25 20325.00 20325.00 20325.00 20325.00
Pedido 20776 20765 20762 20755 20350 20375 20405 20321
BDP 224 442.8 161.5 380.3 30.3 155.3 250.3 425.3
DPP 224 235 -262 245 -350 125 95 179
PMP 21000 21000 20500 21000 20000 20500 20500 20500
Pellets color amarillo
Enero Febrero
Semana 1 2 3 4 5 6 7 8
Demanda 8275.00 8275.00 8275.00 8275.00 5843.75 5843.75 5843.75 5843.75
Pedido 8289 8268 8281 8269 5854 5821 5847 5852
BDP 211 436 155 380 26 182 335 483
DPP 211 232 -281 231 -354 179 153 148
PMP 8500 8500 8000 8500 5500 6000 6000 6000
Pellets color blanco
Enero Febrero
Semana 1 2 3 4 5 6 7 8
Demanda 11631.25 11631.25 11631.25 11631.25 19531.25 19531.25 19531.25 19531.25
Pedido 11627 11632 11655 11642 19542 19548 19529 19537
BDP 373 241 86 444 402 354 323 286
DPP 373 -132 -155 358 -42 -48 -29 -37
PMP 12000 11500 11500 12000 19500 19500 19500 19500
Pellets color rojo

Enero Febrero
Semana 1 2 3 4 5 6 7 8
Demanda 19600.00 19600.00 19600.00 19600.00 16343.75 16343.75 16343.75 16343.75
Pedido 19627 19615 19621 19592 16369 16321 16319 16369
BDP 373 258 137 37 168 324 481 112
DPP 373 -115 -121 -92 131 179 181 -369
73
PMP 20000 19500 19500 19500 16500 16500 16500 16000
Pellets color verde
Enero Febrero
Semana 1 2 3 4 5 6 7 8
Demanda 23475.00 23475.00 23475.00 23475.00 19387.50 19387.50 19387.50 19387.50
Pedido 23462 23471 23465 23462 19395 19377 19402 19351
BDP 38 63 88 113 218 331 429 41
DPP 38 29 35 38 105 123 98 -351
PMP 23500 23500 23500 23500 19500 19500 19500 19000
14.8 Política de Inventarios y Compras (EOQ, ELS, SS, Sistemas de

Control de Inventarios: Continuo, Periódico)
Las políticas de inventario que se plantearán para la empresa VIMARSA están

alineadas a 4 puntos importantes.
 Finanzas: Debe estar atento y llevar el control de los inventarios. El objetivo

de las finanzas es minimizar la inversión en inventarios y minimizar el riesgo
financiero.
 Compras: Su objetivo es encontrar la relación adecuada de precio y calidad
para los proveedores. Presentar y realizar relaciones de confianza con los
proveedores para generar un grato ambiente laboral y de respeto logrando
obtener las mejores materias primas del mercado.
 Producción: Su objetivo es maximizar la cobertura de materia prima. La
producción debe ser constante y evitar los cuellos de botellas que son los que
provocan perdidas en la empresa. El área debe presentar la mayor eficiencia y
eficacia para poder presentar la mayor efectividad para lograr los objetivos
propuestos.
 Ventas: Este punto es de suma importancia para la empresa porque es la que
genera las utilidades, la cual debe asegurar la máxima cobertura de pedidos
para poder tener la mayor economía de escala.
74
Lote óptimo (EOQ):
Pellets de plástico con insumos actuales:
Se han hecho los cálculos para los insumos actuales de los pellets de plástico en
kilogramos. Como se puede ver a continuación, la empresa debería contar con un lote
económico de 140502 kilogramos de plástico reciclado aproximadamente y de 291
kilogramos de colorante aproximadamente.
POLITICA DE INVENTARIO
Materia prima
Unidades Demanda
C o/c C.mant Cu(S/.) Lote optimo ( kg) Aprox (kg)
(kg) anual(kg)
Plástico
26 3701360 12 1% 0.45 140501.1981 140502
reciclado
Colorante 0.026 3701.36 5 5% 8.8 290.0376151 291
N° de órdenes
Plástico reciclado 26
Colorante 13
Pellets de plástico nuevos insumos biodegradables:
Se han hecho los cálculos para los nuevos insumos biodegradables de los pellets en
kilogramos. Como se puede ver a continuación, la empresa debería contar con un lote
económico de 21035 kilogramos de almidón vegetal aproximadamente, de 9345 litros
de glicerina aproximadamente y de 291 kilogramos de colorante aproximadamente.
75
POLITICA DE INVENTARIO
Materia prima
Unidades Demanda
C o/c C.mant Cu(S/.) Lote optimo ( kg) Aprox(kg)
(kg) anual(kg)
Almidón
17.87 2543973.2 12 4% 3.45 21034.02296 21035
vegetal
Glicerina 4.6 654856 6 4% 2.25 9344.203194 9345
Colorante 0.026 3701.36 5 5% 8.8 290.0376151 291
N° de órdenes
Almidón vegetal 121
Glicerina 70
Colorante 13
Stock de seguridad (SS)
Pellets de plástico con insumos actuales:
Debido a que la empresa quiere tener un cumplimiento al menos del 95% de sus
pedidos, tomando en cuenta que la demanda suele tener una desviación estándar de
809 unidades, la empresa debería contar con los siguientes stocks de seguridad de sus
insumos actuales.
Z (0.95) 𝜎𝑑 (paquete) TA SS SS (kg)
Plástico
1.64 809.03 2.00 1881.95 48930.60
reciclado
Colorante 1.64 809.03 1.00 1330.74 34.60
76
Pellets de plástico con insumos biodegradables:
Debido a que la empresa quiere tener un cumplimiento al menos del 95% de sus
pedidos, tomando en cuenta que la demanda suele tener una desviación estándar de
809 unidades, la empresa debería contar con los siguientes stocks de seguridad para
sus nuevos insumos biodegradables.
Z (0.95) 𝜎𝑑 (paquete) TA SS SS (kg)
Almidón
1.64 809.03 1.00 1330.74 23780.27
vegetal
Glicerina 1.64 809.03 1.00 1330.74 6121.39
Colorante 1.64 809.03 1.00 1330.74 34.60
Resumen:
Insumo Insumo
actual biodegradable
SS 48965.20 29936.26
Al comprar los stocks de seguridad de los insumos, actuales y biodegradables, se puede

concluir que, con la propuesta, no es necesario contar con altos niveles de seguridad. Por
ende, disminuirían los costos de mantenimiento de inventarios, lo cual es favorable para la
empresa.
77
14.9 Programa de Abastecimientos (MRP I)
Del Plan Maestro de producción (PMP) se obtuvieron las demandas semanales de los
pellets de plástico y pellets biodegradables según su color (negro, amarillo, verde, rojo y
blanco). Estas demandas nos ayudarán a calcular el programa de abastecimiento (MRP).
Porcentaje de utilización de cada pellet de plástico en la empresa

21.31% 20.11% 19.73% 19.53% 19.32%
 Análisis de Octubre a Diciembre (PELLETS DE PLÁSTICO)

Lote para la materia prima: plástico reciclado (kilogramos)

29947 28253 27720 27442 27140
Lote para la materia prima: colorantes (kilogramos)

63 58 57 57 56
Explosión de materiales
PELLETS DE 25 KG
PLÁSTICO (25KG) 1
PLÁSTICO 26 KG 26 KG
COLORANTE
RECICLADO 2 1
78
Pellets de color negro
TA SF OO SS -2 -1 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
DEMANDA BRUTA 20675 20675 20675 20675 12268.75 12268.75 12268.75 12268.75 19393.75 19394.75 19395.75 19396.75
PENDIENTE RECEPCIÓN 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
DISPONIBLE 148 0 0 0 0 0.25 0.5 0.75 0 0.25 0.5 0.75
PELLETS 1 148 0 0
REQU. NETO 20527 20675 20675 20675 12268.75 12268.5 12268.25 12268 19393.75 19394.5 19395.25 19396
RECEPCIÓN PLAN 20527 20675 20675 20675 12269 12269 12269 12268 19394 19395 19396 19396
EMISIÓN DE ORD. 20527 20675 20675 20675 12269 12269 12269 12268 19394 19395 19396 19396
DEMANDA BRUTA 20527 20675 20675 20675 12269 12269 12269 12268 19394 19395 19396 19396
PENDIENTE RECEPCIÓN 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
PLÁSTICO DISPONIBLE 0 9420 18692 27964 7289 24967 12698 429 18108 28661 9266 19817
2 0 0 0
RECICLADO REQU. NETO 20527 11255 1983 -7289 4980 -12698 -429 11839 1286 -9266 10130 -421
RECEPCIÓN PLAN 29947 29947 29947 29947 29947 29947 29947
EMISIÓN DE ORD. 29947 29947 29947 0 29947 0 0 29947 29947 0 29947 0
DEMANDA BRUTA 20527 20675 20675 20675 12269 12269 12269 12268 19394 19395 19396 19396
DISPONIBLE 0 11 0 52 41 57 10 26 43 53 62 7
COLORANTE 1 0 0 0
REQU. NETO 20527 20664 20675 20623 12228 12212 12259 12242 19351 19342 19334 19389
RECEPCIÓN PLAN 20538 20664 20727 20664 12285 12222 12285 12285 19404 19404 19341 19404
EMISIÓN DE ORD. 20538 20664 20727 20664 12285 12222 12285 12285 19404 19404 19341 19404
Pellets de color amarillo

TA SF OO SS -2 -1 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
DEMANDA BRUTA 12593.75 12593.75 12593.75 12593.75 24781.25 24781.25 24781.25 24781.25 12300 12300 12300 12300
DISPONIBLE 148 0.25 0.5 0.75 0 0.75 0.5 0.25 0 0 0 0
PELLETS 1 148 0 0
REQU. NETO 12445.75 12593.5 12593.25 12593 24781.25 24780.5 24780.75 24781 12300 12300 12300 12300
RECEPCIÓN PLAN 12446 12594 12594 12593 24782 24781 24781 24781 12300 12300 12300 12300
EMISIÓN DE ORD. 12446 12594 12594 12593 24782 24781 24781 24781 12300 12300 12300 12300
DEMANDA BRUTA 12446 12594 12594 12593 24782 24781 24781 24781 12300 12300 12300 12300
2 0 0 0
RECICLADO REQU. NETO 12446 -3213 9381 -6279 18503 15031 11559 8087 -7866 4434 -11519 781
RECEPCIÓN PLAN 28253 0 28253 28253 28253 28253 28253 0 28253 0 28253
EMISIÓN DE ORD. 28253 0 28253 0 28253 28253 28253 28253 0 28253 0 28253
DEMANDA BRUTA 12446 12594 12594 12593 24782 24781 24781 24781 12300 12300 12300 12300
DISPONIBLE 0 24 16 8 1 43 28 13 56 52 48 44
COLORANTE 1 0 0 0
REQU. NETO 12446 12570 12578 12585 24781 24738 24753 24768 12244 12248 12252 12256
RECEPCIÓN PLAN 12470 12586 12586 12586 24824 24766 24766 24824 12296 12296 12296 12296
EMISIÓN DE ORD. 12470 12586 12586 12586 24824 24766 24766 24824 12296 12296 12296 12296
79
Pellets de color verde
TA SF OO SS -2 -1 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
DEMANDA BRUTA 24193.75 24193.75 24193.75 24193.75 13462.5 13462.5 13462.5 13462.5 11537.5 11537.5 11537.5 11537.5
DISPONIBLE 148 0.25 0.5 0.75 0 0.5 0 0.5 0 0.5 0 0.5
PELLETS 1 148 0 0
REQU. NETO 24045.75 24193.5 24193.25 24193 13462.5 13462 13462.5 13462 11537.5 11537 11537.5 11537
RECEPCIÓN PLAN 24046 24194 24194 24193 13463 13462 13463 13462 11538 11537 11538 11537
EMISIÓN DE ORD. 24046 24194 24194 24193 13463 13462 13463 13462 11538 11537 11538 11537
DEMANDA BRUTA 24046 24194 24194 24193 13463 13462 13463 13462 11538 11537 11538 11537
2 0 0 0
RECICLADO REQU. NETO 24046 20520 16994 13467 -790 12672 -1585 11877 -4305 7232 -8950 2587
RECEPCIÓN PLAN 27720 27720 27720 27720 0 27720 27720 0 27720 0 27720
EMISIÓN DE ORD. 27720 27720 27720 27720 0 27720 0 27720 0 27720 0 27720
DEMANDA BRUTA 24046 24194 24194 24193 13463 13462 13463 13462 11538 11537 11538 11537
DISPONIBLE 0 8 39 13 45 34 24 13 3 36 13 46
COLORANTE 1 0 0 0
REQU. NETO 24046 24186 24155 24180 13418 13428 13439 13449 11535 11501 11525 11491
RECEPCIÓN PLAN 24054 24225 24168 24225 13452 13452 13452 13452 11571 11514 11571 11514
EMISIÓN DE ORD. 24054 24225 24168 24225 13452 13452 13452 13452 11571 11514 11571 11514
Pellets de color rojo

TA SF OO SS -2 -1 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
DEMANDA BRUTA 16018.75 16018.75 16018.75 16018.75 11093.75 11093.75 11093.75 11093.75 13968.75 13968.75 13968.75 13968.75
DISPONIBLE 148 0.25 0.5 0.75 0 0.25 0.5 0.75 0 0.25 0.5 0.75
PELLETS 1 148 0 0
REQU. NETO 15870.75 16018.5 16018.25 16018 11093.75 11093.5 11093.25 11093 13968.75 13968.5 13968.25 13968
RECEPCIÓN PLAN 15871 16019 16019 16018 11094 11094 11094 11093 13969 13969 13969 13968
EMISIÓN DE ORD. 15871 16019 16019 16018 11094 11094 11094 11093 13969 13969 13969 13968
DEMANDA BRUTA 15871 16019 16019 16018 11094 11094 11094 11093 13969 13969 13969 13968
2 0 0 0
RECICLADO REQU. NETO 15871 4448 -6975 9043 -7305 3789 -12559 -1466 12503 -970 12999 -475
RECEPCIÓN PLAN 27442 27442 0 27442 0 27442 0 27442 27442
EMISIÓN DE ORD. 27442 27442 0 27442 0 27442 0 0 27442 0 27442 0
DEMANDA BRUTA 15871 16019 16019 16018 11094 11094 11094 11093 13969 13969 13969 13968
DISPONIBLE 0 32 30 28 27 48 12 33 55 51 47 43
COLORANTE 1 0 0 0
REQU. NETO 15871 15987 15989 15990 11067 11046 11082 11060 13914 13918 13922 13925
RECEPCIÓN PLAN 15903 16017 16017 16017 11115 11058 11115 11115 13965 13965 13965 13965
EMISIÓN DE ORD. 15903 16017 16017 16017 11115 11058 11115 11115 13965 13965 13965 13965
80
Pellets de color blanco
TA SF OO SS -2 -1 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
DEMANDA BRUTA 10743.75 10743.75 10743.75 10743.75 22781.25 22781.25 22781.25 22781.25 24137.5 24137.5 24137.5 24137.5
DISPONIBLE 148 0.25 0.5 0.75 0 0.75 0.5 0.25 0 0.5 0 0.5
PELLETS 1 148 0 0
REQU. NETO 10595.75 10743.5 10743.25 10743 22781.25 22780.5 22780.75 22781 24137.5 24137 24137.5 24137
RECEPCIÓN PLAN 10596 10744 10744 10743 22782 22781 22781 22781 24138 24137 24138 24137
EMISIÓN DE ORD. 10596 10744 10744 10743 22782 22781 22781 22781 24138 24137 24138 24137
DEMANDA BRUTA 10596 10744 10744 10743 22782 22781 22781 22781 24138 24137 24138 24137
2 0 0 0
RECICLADO REQU. NETO 10596 -5800 4944 -11453 11329 6970 2611 -1748 22390 19387 16385 13382
RECEPCIÓN PLAN 27140 0 27140 27140 27140 27140 0 27140 27140 27140 27140
EMISIÓN DE ORD. 27140 0 27140 0 27140 27140 27140 0 27140 27140 27140 27140
DEMANDA BRUTA 10596 10744 10744 10743 22782 22781 22781 22781 24138 24137 24138 24137
DISPONIBLE 0 44 52 4 13 23 34 45 0 54 53 51
COLORANTE 1 0 0 0
REQU. NETO 10596 10700 10692 10739 22769 22758 22747 22736 24138 24083 24085 24086
RECEPCIÓN PLAN 10640 10752 10696 10752 22792 22792 22792 22736 24192 24136 24136 24136
EMISIÓN DE ORD. 10640 10752 10696 10752 22792 22792 22792 22736 24192 24136 24136 24136
En la semana 11, la cual representa a la tercera semana del mes de Diciembre, solo se pedirá la cantidad exacta de plásticos reciclados que se necesita. Esto
debido a que no se requiere generar inventarios porque en Enero ya se pondrá en marcha la propuesta de mejora, implementando nuevas materias primas
y obteniendo como producto los pellets de plásticos biodegradables.
81
PROPUESTA
 Análisis de Enero a Febrero (PELLETS BIODEGRADABLES)
Lote para la materia prima: almidón vegetal (kilogramos)

4484 4230 4150 4108 4063
Lote para la materia prima: glicerina (kilogramos)

1992 1879 1844 1825 1805
Lote para la materia prima: colorante (kilogramos)

63 58 57 57 56
Explosión de materiales
PELLETS DE 25 KG
PLÁSTICO
(25KG) 1
ALMIDÓN 17.87 KG 4.60 KG 26 KG 3.06 KG

GLICERINA COLORANTE AGUA
VEGETAL 1 1 1 1
82
Pellets de color negro
TA SF OO SS -2 -1 0 1 2 3 4 5 6 7 8
DEMANDA BRUTA 20781.25 20781.25 20781.25 20781.25 20325 20325 20325 20325
PENDIENTE RECEPCIÓN 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
DISPONIBLE 0 0.75 0.5 0.25 0 0 0 0
PELLETS 1 0 0
REQU. NETO 20781.25 20780.5 20780.75 20781 20325 20325 20325 20325
RECEPCIÓN PLAN 20782 20781 20781 20781 20325 20325 20325 20325
EMISIÓN DE ORD. 20782 20781 20781 20781 20325 20325 20325 20325
DEMANDA BRUTA 20782 20781 20781 20781 20325 20325 20325 20325
PENDIENTE RECEPCIÓN 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
ALMIDÓN DISPONIBLE -5069 -3431 -1792 -4637 -2998 -903 -3292 -1197
1 0 0 5069
VEGETAL REQU. NETO 25851 24212 22573 25418 23323 21228 23617 21522
RECEPCIÓN PLAN 22420 22420 17936 22420 22420 17936 22420 17936
EMISIÓN DE ORD. 22420 22420 17936 22420 22420 17936 22420 17936
DEMANDA BRUTA 20782 20781 20781 20781 20325 20325 20325 20325
DISPONIBLE -7 -251 -368 -422 -539 -8579 -16682 -24722
COLORANTE 1 0 0 7.00
REQU. NETO 20789 21032 21149 21203 20864 28904 37007 45047
RECEPCIÓN PLAN 20538 20664 20727 20664 12285 12222 12285 12285
EMISIÓN DE ORD. 20538 20664 20727 20664 12285 12222 12285 12285
DEMANDA BRUTA 20782 20781 20781 20781 20325 20325 20325 20325
DISPONIBLE -1305 1817 956 95 1226 821 416 11
GLICERINA 1 0 0 1305.00
REQU. NETO 22087 18964 19825 20686 19099 19504 19909 20314
RECEPCIÓN PLAN 0 0 23904 19920 19920 21912 19920 19920 19920 21912
EMISIÓN DE ORD. 0 23904 19920 19920 21912 19920 19920 19920 21912 0
83
Pellets de color amarillo
TA SF OO SS -2 -1 0 1 2 3 4 5 6 7 8
DEMANDA BRUTA 8275 8275 8275 8275 5843.75 5843.75 5843.75 5843.75
DISPONIBLE 0 0 0 0 0 2431.25 0.5 0.75
PELLETS 1 0 0
REQU. NETO 8275 8275 8275 8275 5843.75 3412.5 5843.25 5843
RECEPCIÓN PLAN 8275 8275 8275 8275 8275 3413 5844 5843
EMISIÓN DE ORD. 8275 20782 8275 8275 20781 3413 5844 5843
DEMANDA BRUTA 8275 20782 8275 8275 20781 3413 5844 5843
ALMIDÓN DISPONIBLE -4782 3863 1 186 371 740 1557 4173
1 0 0 4782
RECEPCIÓN PLAN 0 0 16920 16920 8460 8460 21150 4230 8460 4230
EMISIÓN DE ORD. 16920 16920 8460 8460 21150 4230 8460 4230
DEMANDA BRUTA 8275 20782 8275 8275 20781 3413 5844 5843
DISPONIBLE -7 12 52 13 32 15 24 38
REQU. NETO 8282 20770 8223 8262 20749 3398 5820 5805
RECEPCIÓN PLAN 0 0 8294 20822 8236 8294 20764 3422 5858 5858
EMISIÓN DE ORD. 8294 20822 8236 8294 20764 3422 5858 5858
DEMANDA BRUTA 8275 20782 8275 8275 20781 3413 5844 5843
DISPONIBLE -1231 454 1584 1277 970 109 680 812
GLICERINA 1 0 0 1231.00
REQU. NETO 9506 20328 6691 6998 19811 3304 5164 5031
RECEPCIÓN PLAN 0 0 9960 21912 7968 7968 19920 3984 5976 5976
EMISIÓN DE ORD. 9960 21912 7968 7968 19920 3984 5976 5976 0
84
Pellets de color verde
TA SF OO SS -2 -1 0 1 2 3 4 5 6 7 8
DEMANDA BRUTA 23475 23475 23475 23475 19387.5 19387.5 19387.5 19387.5
DISPONIBLE 0 0 0 0 0 0.5 0 0.5
PELLETS 1 0 0
REQU. NETO 23475 23475 23475 23475 19387.5 19387 19387.5 19387
RECEPCIÓN PLAN 23475 23475 23475 23475 19388 19387 19388 19387
EMISIÓN DE ORD. 23475 23475 23475 23475 19388 19387 19388 19387
DEMANDA BRUTA 23475 23475 23475 23475 19388 19387 19388 19387
1 0 0 4692
RECEPCIÓN PLAN 0 0 29050 24900 24900 20750 20750 20750 16600 20750
EMISIÓN DE ORD. 29050 24900 24900 20750 20750 20750 16600 20750
DEMANDA BRUTA 23475 23475 23475 23475 19388 19387 19388 19387
DISPONIBLE -7 2 11 20 29 21 14 6
REQU. NETO 23482 23473 23464 23455 19359 19366 19374 19381
RECEPCIÓN PLAN 0 0 23484 23484 23484 23484 19380 19380 19380 19437
EMISIÓN DE ORD. 23484 23484 23484 23484 19380 19380 19380 19437
DEMANDA BRUTA 23475 23475 23475 23475 19388 19387 19388 19387
DISPONIBLE -1208.00 1133 1630 283 780 1676 729 1625
GLICERINA 1 0 0 1208.00
REQU. NETO 24683 22342 21845 23192 18608 17711 18659 17762
RECEPCIÓN PLAN 0 0 25816 23972 22128 23972 20284 18440 20284 18440
EMISIÓN DE ORD. 25816 23972 22128 23972 20284 18440 20284 18440 0
85
Pellets de color rojo
TA SF OO SS -2 -1 0 1 2 3 4 5 6 7 8
DEMANDA BRUTA 19600 19600 19600 19600 16343.75 16343.75 16343.75 16343.75
DISPONIBLE 0 0 0 0 0 0.25 0.5 0.75
PELLETS 1 0 0
REQU. NETO 19600 19600 19600 19600 16343.75 16343.5 16343.25 16343
RECEPCIÓN PLAN 19600 19600 19600 19600 16344 16344 16344 16343
EMISIÓN DE ORD. 19600 19600 19600 19600 16344 16344 16344 16343
DEMANDA BRUTA 19600 19600 19600 19600 16344 16344 16344 16343
1 0 0 4644
RECEPCIÓN PLAN 0 0 24648 20540 20540 20540 16432 16432 16432 16432
EMISIÓN DE ORD. 24648 20540 20540 20540 16432 16432 16432 16432
DEMANDA BRUTA 19600 19600 19600 19600 16344 16344 16344 16343
DISPONIBLE -7 1 9 17 25 40 55 13
REQU. NETO 19607 19599 19591 19583 16319 16304 16289 16330
RECEPCIÓN PLAN 0 0 19608 19608 19608 19608 16359 16359 16302 16359
EMISIÓN DE ORD. 19608 19608 19608 19608 16359 16359 16302 16359
DEMANDA BRUTA 19600 19600 19600 19600 16344 16344 16344 16343
DISPONIBLE -1196 1104 1579 229 704 785 866 947
GLICERINA 1 0 0 1196.00
REQU. NETO 20796 18496 18021 19371 15640 15559 15478 15396
RECEPCIÓN PLAN 0 0 21900 20075 18250 20075 16425 16425 16425 16425
EMISIÓN DE ORD. 21900 20075 18250 20075 16425 16425 16425 16425 0
86
Pellets de color blanco
TA SF OO SS -2 -1 0 1 2 3 4 5 6 7 8
DEMANDA BRUTA 11631.25 11631.25 11631.25 11631.25 19531.25 19531.25 19531.25 19531.25
DISPONIBLE 0 0.75 0.5 0.25 0 0.75 0.5 0.25
PELLETS 1 0 0
REQU. NETO 11631.25 11630.5 11630.75 11631 19531.25 19530.5 19530.75 19531
RECEPCIÓN PLAN 11632 11631 11631 11631 19532 19531 19531 19531
EMISIÓN DE ORD. 11632 11631 11631 11631 19532 19531 19531 19531
DEMANDA BRUTA 11632 11631 11631 11631 19532 19531 19531 19531
1 0 0 4594
RECEPCIÓN PLAN 0 0 16252 12189 12189 12189 20315 20315 20315 16252
EMISIÓN DE ORD. 16252 12189 12189 12189 20315 20315 20315 16252
DEMANDA BRUTA 11632 11631 11631 11631 19532 19531 19531 19531
DISPONIBLE -7 9 26 43 4 16 29 42
REQU. NETO 11639 11622 11605 11588 19528 19515 19502 19489
RECEPCIÓN PLAN 0 0 11648 11648 11648 11592 19544 19544 19544 19544
EMISIÓN DE ORD. 11648 11648 11648 11592 19544 19544 19544 19544
DEMANDA BRUTA 11632 11631 11631 11631 19532 19531 19531 19531
DISPONIBLE -1183 1625 824 23 1027 1350 1674 193
GLICERINA 1 0 0 1183.00
REQU. NETO 12815 10006 10807 11608 18505 18181 17857 19338
RECEPCIÓN PLAN 0 0 14440 10830 10830 12635 19855 19855 18050 19855
EMISIÓN DE ORD. 14440 10830 10830 12635 19855 19855 18050 19855 0 0
87
14.10 Secuencia de Operaciones
Órdenes de Producción – Semana 02/11 al 16/11
Fecha de Número de Tiempo Fechas de Vencimiento Tiempo

emisión O/P Requerido Disponible
Producción Cliente
23-oct 742 25 06-nov 06-nov 96
25-oct 745 51 07-nov 08-nov 120
25-oct 746 74 09-nov 10-nov 168
27-oct 748 45 10-nov 10-oct 192
27-oct 752 42 11-nov 12-nov 216
31-oct 755 69 12-nov 13-nov 240
31-oct 758 32 14-nov 15-nov 288
02-nov 760 80 16-nov 17-nov 336
03-nov 762 83 17-nov 18-nov 360
04-nov 765 62 17-nov 19-nov 360
Fecha de Número de Tiempo Fechas de Vencimiento Tiempo

Holgura Razón Crítica
emisión O/P Requerido Disponible
Producción Cliente
23-oct 742 25 06-nov 06-nov 96 71 3.84
25-oct 745 51 07-nov 08-nov 120 69 2.35
25-oct 746 74 09-nov 10-nov 168 94 2.27
27-oct 748 45 10-nov 10-oct 192 147 4.27
27-oct 752 42 11-nov 12-nov 216 174 5.14
31-oct 755 69 12-nov 13-nov 240 171 3.48
31-oct 758 32 14-nov 15-nov 288 256 9.00
02-nov 760 80 16-nov 17-nov 336 256 4.20
03-nov 762 83 17-nov 18-nov 360 277 4.34
04-nov 765 62 17-nov 19-nov 360 298 5.81
 Primero en llegar, primero en ser atendido (PLPA).
742 – 745 – 746 – 748 – 752 – 755 – 758 – 760 – 762 – 765
 Tiempo menor de procesamiento (TMP).
742 – 758 – 752 – 748 – 745 – 765 – 755 – 746 – 760 – 762
88
 Fecha de vencimiento más temprana (FVT).
742 – 745 – 746 – 748 – 752 – 755 – 758 – 760 – 762 – 765
 Holgura mínima de pedido (HMP)

745 – 742 – 746 – 748 – 755 – 752 – 758 – 760 – 762 – 765
 Holgura mínima de pedido (RC)

746 – 745 – 755 – 742– 760 – 748 – 762 – 752 – 765– 758
TIEMPO DE MENOR PROCESAMIENTO:

Número de Tiempo Tiempo de Fecha de Fecha de Días para la
Días de atraso
O/P Requerido Flujo emisión Entrega entrega
742 1.04 1.04 23-oct 06-nov 4 -2.96
758 1.33 2.38 31-oct 15-nov 13 -10.63
752 1.75 4.13 27-oct 12-nov 10 -5.88
748 1.88 6.00 27-oct 10-oct 8 -2.00
745 2.13 8.13 25-oct 08-nov 6 2.13
765 2.58 10.71 04-nov 19-nov 17 -6.29
755 2.88 13.58 31-oct 13-nov 11 2.58
746 3.08 16.67 25-oct 10-nov 8 8.67
760 3.33 20.00 02-nov 17-nov 15 5.00
762 3.46 23.46 03-nov 18-nov 16 7.46
23.46 106.08 25.83
89
FECHA DE VENCIMIENTO MÁS TEMPRANA:
Número de Tiempo Tiempo de Fecha de Fecha de Días para la Días de

O/P Requerido Flujo emisión Entrega entrega atraso
742 1.04 1.04 23-oct 06-nov 5 -3.96
758 2.13 3.17 25-oct 08-nov 6 -2.83
752 3.08 6.25 25-oct 10-nov 8 -1.75
748 1.88 8.13 27-oct 10-oct 8 0.13
745 1.75 9.88 27-oct 12-nov 10 -0.13
765 2.88 12.75 31-oct 13-nov 11 1.75
755 1.33 14.08 31-oct 15-nov 13 1.08
746 3.33 17.42 02-nov 17-nov 15 2.42
760 3.46 20.88 03-nov 18-nov 16 4.88
762 2.58 23.46 04-nov 19-nov 17 6.46
23.46 117.04 16.71
La empresa VIMARSA S.A.C. deberá optar por la fecha de vencimiento más temprana ya que
genera menos días de retraso con los clientes.
14.11 Determinación De Indicadores Claves Del Nuevo Sistema: Eficiencia,

Eficacia, Efectividad, OEE, Productividad, Costos De Producción
 Eficiencia
La eficiencia es la relación de la producción obtenida y la cantidad de recursos utilizados
en la producción. Se hallará la eficiencia de producción del primer semestre del año 2018:
𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑜𝑏𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑎
𝑅𝑒𝑐𝑢𝑟𝑠𝑜𝑠 𝑢𝑡𝑖𝑙𝑖𝑧𝑎𝑑𝑜𝑠
74016
75956
% 𝐸𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 = 97.45 %
90
 Eficacia
La eficacia de nuestra unidad de producción respecto a la meta de producción horaria:
4.70
𝐸 𝑝𝑟𝑜𝑑. ℎ𝑜𝑟 = 𝑥 100
5.00
𝐸 𝑝𝑟𝑜𝑑. ℎ𝑜𝑟 = 94%
La eficacia de nuestra unidad de producción respecto a la meta de consumo unitario de la

materia prima principal (polímeros recuperados):
24.5
𝐸 𝑐𝑜𝑛𝑠. 𝑢𝑛𝑖𝑡 = 𝑥 100
26
𝐸 𝑐𝑜𝑛𝑠. 𝑢𝑛𝑖𝑡 = 94.23%
Lo deseable es ser eficaz al 100%, pero en este caso la empresa Vimarsa S.A.C está en
buen camino de lograr esa meta.
 Efectividad
En este caso la empresa Vimarsa S.A.C en el primer semestre del 2018, proyectó entregar
todos sus pedidos solicitados en 10 días con un presupuesto de 10 millones de soles. Se
cumplió el plazo de entrega, pero se tuvo que recurrir a trabajar los domingos y tercerizar
una cantidad de productos. Con esto el presupuesto se elevó a 13 millones de soles (30%
de incremento). En este caso se ha sido 100% eficaz, pero 30% ineficiente. Al
implementar la mejora, se recurrirá a menos horas extras.
 OEE
91
 Disponibilidad: En este caso la maquinaria utilizada por la empresa Vimarsa
S.A.C no presentan cambios Setup, ya que cada producto presenta su propia línea
de producción. El jefe de planta nos comentó que las maquinarias presentan un
95% de disponibilidad.
%𝐷𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑖𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑 = 95%
 Eficiencia: En este caso de acuerdo con la sinergia entre las áreas de planeamiento
y control táctico de operaciones, mantenimiento y producción. La eficiencia en el
proceso ha mejorado según nos comentó el jefe de planta y hallado anteriormente,
presenta una eficiencia del 97.45%.
%𝐸𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 = 97.45%
 Calidad: En este caso la calidad es un indicador que mide la relación de los

productos buenos que salen sobre la producción real, en ese caso se evaluará el
primer semestre del 2018.
73021
%𝐶𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑 = 𝑥 100
74016
%𝐶𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑 = 98.66%
𝑂𝐸𝐸 = 0.95 𝑥 0.9745 𝑥 0.9866 = 91.34 %
 Productividad
Es la medida de desempeño que comprende la eficiencia y la eficacia. El logro de elevar

la productividad se conseguirá mediante la adecuada y correcta utilización de recursos
necesarios en la producción.
 Productividad de Materia Prima (cambio de materiales)

𝐶𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑀𝑃 𝑚𝑒𝑛𝑠𝑢𝑎𝑙
𝑝𝑀𝑃 =
ALMIDÓN VEGETAL (70%)
220 500 𝑘𝑔 𝑑𝑒 𝑎𝑙𝑚𝑖𝑑ó𝑛

𝑚𝑒𝑠 𝑘𝑔 𝑑𝑒 𝑎𝑙𝑚𝑖𝑑ó𝑛
𝑝𝑀𝑃 = = 17.87
×
92
Por cada saco (25 Kg) de producto terminado se requiere 17.87 kg de almidón.
GLICERINA (18%)
56 700 𝑘𝑔 𝑑𝑒 𝑔𝑙𝑖𝑐𝑒𝑟𝑖𝑛𝑎
𝑚𝑒𝑠 𝑘𝑔 𝑑𝑒 𝑔𝑙𝑖𝑐𝑒𝑟𝑖𝑛𝑎
𝑝𝑀𝑃 = = 4.60
×
Por cada saco (25 Kg) de producto terminado se requiere 4.60 kg de glicerina.
AGUA (12%)
37 800 𝑘𝑔 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎
𝑚𝑒𝑠 𝑘𝑔 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎
𝑝𝑀𝑃 = = 3.06
×
Por cada saco (25 Kg) de producto terminado se requiere 3.06 kg de agua, provocando
así un aumento en el consumo de agua al mes.
COLORANTES
315 𝐾𝑔 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑙𝑜𝑟𝑎𝑛𝑡𝑒
𝑚𝑒𝑠 𝐾𝑔 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑙𝑜𝑟𝑎𝑛𝑡𝑒𝑠
𝑝𝑀𝑃 = = 0.026
×
Por cada saco (25 Kg) de producto terminado se requiere 0.026 Kg de colorantes.
 Productividad de Energía Consumida:
𝐶𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑒𝑛𝑒𝑟𝑔𝑖𝑎 𝑢𝑡𝑖𝑙𝑖𝑧𝑎𝑑𝑎

𝑝𝐸𝐶 =
Tarifa eléctrica = 3.50 soles / kWh
20000 𝑠𝑜𝑙𝑒𝑠 1 𝐾𝑊ℎ

×
𝑃𝐸𝑛 = 𝑚𝑒𝑠 3.50 𝑠𝑜𝑙𝑒𝑠 = 0.46 𝐾𝑊ℎ
×
Por cada saco (25 Kg) de producto terminado se consumen 0.46 KWh de energía eléctrica.
MATERIALES Unidad Cantidad Costo unitario

Almidón vegetal
kg 1 S/. 3.45
(70%)
Glicerina (18%) kg 1 S/. 2.25
Colorantes kg 1 S/. 8.80
93
 Eficiencia Económica (cambio de materiales)


×
(10 𝑜𝑝 × ( × + × )× ) + (… ) + ( × × )
𝐸𝑓. 𝐸𝑐 = 1.0035
3.45 𝑠𝑜𝑙𝑒𝑠 17.87 𝑘𝑔 𝑎𝑙𝑚𝑖𝑑ó𝑛 12336 𝑠𝑎𝑐𝑜𝑠 2.25 𝑠𝑜𝑙𝑒𝑠 4.60 𝑘𝑔 𝑔𝑙𝑖𝑐𝑒𝑟𝑖𝑛𝑎
(… ) = ( × × ) + (𝑘𝑔 𝑔𝑙𝑖𝑐𝑒𝑟𝑖𝑛𝑎 × ×
𝑘𝑔 𝑎𝑙𝑚𝑖𝑑ó𝑛 𝑠𝑎𝑐𝑜 𝑚𝑒𝑠 𝑠𝑎𝑐𝑜
12336 𝑠𝑎𝑐𝑜𝑠 8.80 𝑠𝑜𝑙𝑒𝑠 0.026 𝑘𝑔 𝑐𝑜𝑙𝑜𝑟𝑎𝑛𝑡𝑒 12336 𝑠𝑎𝑐𝑜𝑠 264 𝑠𝑜𝑙𝑒𝑠 569 𝑠𝑜𝑙𝑒𝑠
) + (𝑘𝑔 𝑐𝑜𝑙𝑜𝑟𝑎𝑛𝑡𝑒 × × )+( )+( )
𝑚𝑒𝑠 𝑠𝑎𝑐𝑜 𝑚𝑒𝑠 𝑚𝑒𝑠 𝑚𝑒𝑠
15.ANÁLISIS DE LA PROPUESTA
15.1 Medición de la Reducción del Impacto Económico con la Propuesta de
Mejora (As Is Vs To Be)
El problema que presenta la empresa Vimarsa S.A.C. es la promulgación de la ley para la
disminución del uso del plástico. Esta problemática le produce en un corto plazo la
pérdida de una parte de sus clientes, y así la disminución de la demanda de sus productos
finales. La empresa cuenta 3 clientes principales entre ellos Europlast, Plásticos A.S.A. y
Duraplast. Estas empresas en sus catálogos de productos tienen a las bolsas plásticas,
vinifanes y embalajes, productos que en la actualidad estan siendo regulados por el
mercado industrial, ya que se estan estableciendo regulaciones por el uso excesivo del
plástico para contribuir con la conservación del medio ambiente. Para combatir este
problema la empresa se propone a producir pellets de plástico biodegradable a base de
materiales naturales como el almidón vegetal. Esta implementación en el proceso
productivo no presentará muchos inconveniente, ya que se mantendrá la mayor parte de
los procesos actuales. A continuación, se hará una comparación entre los beneficios
obtenidos con el modelo actual y la propuesta de mejora.
94
Situación Actual de la Empresa
La empresa Vimarsa SA.C. actualmente produce pellets de plástico a base de materiales

reciclados. Este proceso productivo le esta generando grandes beneficios actualmente,
pero en un corto plazo se estableceran regulaciones en la utilización del plástico de uso
común como bolsas y embalajes. Esto provocará una disminución en la demanda, porque
se perderá un parte de los clientes que actualmente fabrican elementos plásticos de uso
común.
MES Demanda Demanda del 2018

Enero 12678 13400
13300
Febrero 12778 13200
Marzo 12865 13100
Demanda
13000
Abril 12940 12900
Mayo 13100 12800
12700
Junio 13232 12600
Julio 13310 12500
12400
Agosto 13300 12300
Septiembre 13266
Octubre 13234
Noviembre 13203 Meses
Diciembre 13192
Fuente: Elaboración propia.
La empresa Vimarsa S.A.C. actualmente cuenta con 3 clientes principales con los cuales
ha establecido alianzas estratégicas. Estas empresas en sus catálogos de productos tienen
a las bolsas plásticas, vinifanes y embalajes, productos que en la actualidad estan siendo
regulados por el mercado industrial. Esto ocasionará que los clientes a las que abastece
Vimarsa S.A.C. ya no requieran la misma cantidad de insumos como en meses anteriores,
produciendo una disminución en la demanda.
Fuente: Vimarsa S.A.C.
95
Situación Mejora de la Empresa
La empresa Vimarsa S.A.C. al tener conocimiento de las regulaciones que se estan

estableciendo, se propone a mejorar su proceso productivo. Esta mejora se establecerá en
el producto, ya que se implementará materiales naturales como el almidón vegetal para la
fabricación de pellets de plásticos biodegradables. Este cambio se realizará para recuperar
el mercado perdido, y así aumentar la demanda por el aumento de los clientes.
MES Demanda Demanda (2018-2019)

Julio 13310 13350
Agosto 13300 13300
DEMANDA
Septiembre 13266
13250
Octubre 13234
13200
Noviembre 13203
13150
Diciembre 13192
13100
Enero 13200
Febrero 13211
Marzo 13221
Abril 13234 MESES
Mayo 13245
Junio 13253 Fuente: Elaboración propia.
Julio 13264
16. CONCLUSIONES
 La empresa Vimarsa S.A.C. no cuenta con un stock de seguridad para

cualquier demanda improvisa; es decir, perderá el pedido y quizá pierda hasta
el cliente, puesto que no se sabe si el cliente volverá a querer hacer un pedido
en la empresa.
 No cuenta con stock de materia prima por cualquier imprevisto solo hace
pedido de materia prima por la cantidad de demanda exacta que tiene. Si por
algún motivo falla la producción y malogra la materia prima la empresa
quedaría mal con sus clientes, ya que sus órdenes no serán cumplidas en el
tiempo previsto.
96
 En base al plan agregado se diseñó y desarrollo el plan maestro para
obtener la programación de la producción, donde se define el tamaño de lote.
 Se diseñó el MRP para determinar las órdenes de compra y producción para
así regular el flujo de inventario de materia prima y producto en proceso
necesarias para satisfacer las necesidades del producto terminado. Así
mismo, asegurar la disponibilidad de materiales, componentes y productos
para nuestra distribución.
 La empresa tiene como política satisfacer las necesidades del cliente en el
tiempo establecido. Por esta razón estos indicadores nos ayudan a poder
controlar el proceso y lo que intervienen en él.
17. RECOMENDACIONES
 Se recomienda a la empresa Vimarsa S.A.C. implementar un planeamiento de

producción para determinar la producción adecuada, mejorando la reducción de
costos.
 Se recomienda a la empresa Vimarsa S.A.C. basarse en el Plan Maestro para no
generar inventarios innecesarios o fallas de cumplimiento, cumpliendo las fechas
indicadas.
 Seguir con el programa de abastecimientos esto ayudará a que la empresa tenga
definido el tiempo de abastecimiento para cumplir con sus órdenes de producción.
 Alinear la estrategia de producción con los objetivos operativos de la empresa
ayudará a cumplir con la política de esta. La cual es llegar al cliente en el menor
tiempo posible generando la mayor satisfacción.
97
18. BIBLIOGRAFÍA
 Alibaba. (sf.) Inoxidable tanque con agitador Mezclador. (Consultado el 30 de octubre

del 2018) (recuperado de https://spanish.alibaba.com/product-detail/inox-tank-
with-agitator-mixer-
60618452976.html?spm=a2700.galleryofferlist.normalList.60.32015d54Hxh5Mi
&fbclid=IwAR3C_CFD2rGgMpwmWbRTH5VKWf7wywNlsAR1OvHnuKMo
_8Y94jnsC9zsoL8)
 Congreso de la República del Perú (2018) Leyes: Proyecto de Ley Nº2976

(consulta: 23 de septiembre del 2018) (obtenido de
http://www.leyes.congreso.gob.pe/Documentos/2016_2021/Proyectos_de_Ley_
y_de_Resoluciones_Legislativas/PL0297620180606..pdf)
 ECOPLAS (2011). Manual de valorización de los residuos plásticos. (Consultado

el 03 de septiembre del 2018) (https://www.ecoplas.org.ar/pdf/11.pdf)
 Empresa Full Químicos S.A.C. (Consultado el 03 de septiembre del 2018)
(Recuperado de https://www.ubicome.pe/empresa/full-quimicos-s-a-c--lima-
15809)
 Empresa Dimerco S.A. (Consultado el 03 de septiembre del 2018) (Recuperado

de http://www.dimerco.cl/dimerco_web/alimentos/)
 Gestión (2018) Fin de las bolsas de plástico de un solo uso da un primer paso en
el congreso (consulta: 22 de setiembre del 2018) (obtenido de
https://gestion.pe/peru/bolsas-plastico-da-primer-paso-congreso-235256)
 Gestión de operaciones: Plan de requerimientos de materiales. Consultado: 03 de
setiembre del 2018. (https://www.gestiondeoperaciones.net/plan-de-
requerimientos-de-materiales/ejemplo-del-plan-de-requerimientos-de-
materiales-mrp/)
 Krajewski L., Larry P., Malhotra M. (1987). Administración de operaciones.
Octava Edición: Pearson. Universidad de Carolina del Sur.
98
19. ANEXOS
ANEXO 1. Fotos tomadas de la empresa Vimarsa S.A.C.
Foto 1 Foto 2
Foto 3 Foto 4
Foto 5 Foto 6
99
Foto 7 Foto 8
Foto 9
100

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“Año del Diálogo y la Reconciliación Nacional”

Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas

Carrera de Ingeniería Industrial

Planeamiento y Control Táctico de Operaciones (IN58)

Empresa: Vimarsa S.A.C.

Profesor: Víctor Hugo Núñez Ponce

 Chonate Segura, Johann Jhunior

En el presente trabajo realizará un estudio detallado de la empresa Vimarsa S.A.C con la

1.1 Descripción de la empresa

La empresa Vimarsa S.A.C. se dedica a la elaboración de Pellets de plásticos a base

 Rubro: Industria transformadora plástica

 Contacto: Romel Tangoa Nicolini/910401619/Jefe de Planta

Fuente: Facebook de Vimarsa S.A.C.

Fuente: Google Maps.

Ofrecer distintas alternativas en la fabricación de Pellets de plástico, con la más alta

Ser una empresa líder en el sector mediante la cultura de la excelencia corporativa,

 Industria transformadora plástica

Fuente: Empresa Vimarsa

Gerente de operaciones Gerente Comercial Gerente administrativo

Fuente: Elaboración propia

La empresa “Grupo Vimarsa” S.A.C. dentro del rubro de transformación de plástico

La segmentación del mercado peruano por niveles económicos se clasifica en los

 La población está concentrada un 5% en el NSE “A”, 14% en el “B”, 34% en

Las empresas peletizadoras de plástico se rigen bajo las siguientes principales

 Decreto Supremo N° 017-2015-PRODUCE determina el Reglamento de

Las tendencias tecnológicas de la fabricación peletizadora de plástico ha ido

3.2 Fuerzas Porter

La demanda de pellets de plástico a nivel nacional ha ido aumentando con el

Grupo Vimarsa S.A.C. posee como proveedor principal de plástico reciclado a la

Grupo Vimarsa S.A.C. en la actualidad ofrece su producto a diversas industrias

Las compañías quedan satisfechas con el producto por su variedad de colores, el

Grupo Vimarsa S.A.C. tiene una competencia marcada principalmente con

Fuente: Empresa Vimarsa

4.1 Estrategia corporativa

Vimarsa S.A.C se dedica a la fabricación de productos plásticos (Pellets) de la más

Fuente: Elaboración Propia

4.2 Estrategia operativa

 Altos volúmenes de producción debido a su proceso estandarizado y muy

4.2.1 Capacidad competitiva

4.2.2 Prioridades competitivas

Operaciones de bajo costo

Vimarsa S.A.C utiliza la estrategia de producción e inventario Assemble To Order

 Capacidad  Reducir los costos de operación

Capacidad: Se refiere al suministro de la capacidad (cantidad, lugar y momento

 El objetivo estratégico es generar un plan que permita usar

Procesos: Se determina el proceso adecuado y los tiempos óptimos sin cuellos

Inventarios: Optar por adquirir la mayor cantidad de MP para prevenir su

5. IDENTIFICACIÓN DEL PRODUCTO PRINCIPAL

La empresa Vimarsa S.A.C se dedica a la fabricación de un solo producto, el cual es

Fuente: FDA Fuente: Poli plastic

Pellets Rojos Pellets Verdes

Fuente: Solo Stocks

La demanda de los productos de la compañía en estudio se presenta a continuación:

PELLETS PELLETS PELLETS PELLETS PELLETS

Fuente: Elaboración propia

La conclusión que se obtiene del gráfico P – Q es que el producto principal de la empresa

6. ANÁLISIS DEL PROCESO

6.1 Descripción del proceso de producción

Es una máquina compacta y de alta eficiencia que procesan grandes cantidades

 Bajo número de revoluciones (10 – 12 rpm)

b) Extrusoras peletizadoras (Nº de máquinas = 2)

 Paletizadora de 150 a 200 kg/h

c) Cortadoras (Nº de máquinas = 2)