INSTITUTO TECNOLOGICO SUPERIOR DE HUAUCHINAN

UNIDAD I
“PLANEACION Y DIEÑO DE OVEROLES A BASE
DE AGAVE EN LA INDUSTRIA TEXTIL”
ASIGINATURA: PLANEACION Y DISEÑO DE INSTALACIONES

DOCENTE: ING. J. CARLOS REYES CELAZQUEZ

INGENIERÍA INDUSTRIAL

P R E S E N T A :

M A R T I N E Z L O P E Z E D U A R D O G 1 9 3 1 0 0 5 9
A R A N D A B A R R E R A D U L C E F 1 9 3 1 0 0 0 3
C A B R E R A C R U Z A D R I A N A E 2 0 1 1 0 0 5 8
G A R C Í A M A R T Í N E Z N O R M A G 1 9 3 1 0 0 3 0
L Ó P E Z H E R N Á N D E Z C . R U B Í G 1 9 3 1 0 0 5 5
M A L D O N A D O J A E N A D A N G 1 9 3 1 0 0 5 8

HUAUCHINANGO, PUE. 06 DE OCTUBRE DE 2022

ÍNDICE
LOCALIZACIÓN DE INSTALACIONES OVEROLES A BASE DE AGAVE EN LA INDUSTRIA TEXTIL.........4
JUSTIFICACIÓN...................................................................................................................................4
OBJETIVO GENERAL...........................................................................................................................4
OBJETIVOS ESPECIFICOS....................................................................................................................4
USOS DEL AGAVE...............................................................................................................................4
CARACTERÍSTICAS Y BENEFICIOS EN EL MEDIO AMBIENTE..............................................................5
LOCALIZACIÓN DE PLANTA................................................................................................................5
AMBIENTE COMERCIAL.................................................................................................................5
MACROLOCALIZACIÓN..................................................................................................................5
CLIMA.........................................................................................................................................6
ACTIVIDADES ECONOMICAS......................................................................................................6
INFRAESTRUCTURA....................................................................................................................6
MICROLOCALIZACIÓN....................................................................................................................7
CAPACIDAD DE PLANTA.....................................................................................................................7
IMPORTANCIA DE LA LOCALIZACIÓN DE PLANTA.........................................................................7
ANÁLISIS PARA LOCALIZACIÓN DE LA PLANTA.............................................................................7
PROCEDIMIENTO GENERAL PARA LA TOMA DE DECISIONES DE LOCALIZACIÓN.........................8
FACTORES PREPONDERANTES EN LA LOCALIZACIÓN DE PLANTA................................................8
CRITERIOS PARA LA UBICACIÓN DE LA PLANTA................................................................................8
PROXIMIDAD DE LOS CLIENTES:....................................................................................................8
PROVEEDORES...............................................................................................................................8
MÉTODO CUANTITATIVO..................................................................................................................8
MÉTODO DEL CENTRO DE GRAVEDAD..........................................................................................8
MÉTODO DE LOS FACTORES DE PONDERACIÓN.........................................................................10
MÉTODO CUALITATIVO...................................................................................................................11
Análisis FODA...............................................................................................................................11
Diagrama de ISHIKAWA...............................................................................................................12
DIAGRAMA DE PARETO...................................................................................................................13
 UNIDAD I
LOCALIZACIÓN DE INSTALACIONES OVEROLES A
BASE DE AGAVE EN LA INDUSTRIA TEXTIL.

JUSTIFICACIÓN
En este proyecto hablaremos de la planeación y diseño de instalaciones del proceso de
fábrica de overoles industriales hechos de fibras de agave en donde se analizarán el
desarrollo del proceso de realización. En tal sentido como parte de este trabajo se
propone implementar una herramienta sistemática - industrial que permita desarrollar el
proceso y la adecuada implementación de la empresa en una zona que nos genera la
mayor utilidad posible, ubicando el mejor lugar de desarrollo para dicha empresa, de igual
manera poder contar una herramienta novedosa y eficaz para el estudio de cada uno de
los factores o parámetros relacionados con el proceso (transporte, clima, topología,
servicios, energía eléctrica, etc.).

OBJETIVO GENERAL
Realizar estudios de localización de instalaciones, y determinación del tamaño óptimo de
la industria textil, así como también la distribución del proceso de overoles elaborados a
base del Agave, supervisando cada proceso establecido en dicha empresa mencionada

OBJETIVOS ESPECIFICOS
 Elaborar un reporte de investigación del proceso de agave en la industria textil.
 Representar mediante un diagrama de flujo el proceso de fabricación de un overol
industrial para el personal operario.
 Elaborar un boceto de las instalaciones de la fábrica textil con su mejora continua
(Layoud).

USOS DEL AGAVE

Las fibras de Agave muestran una alta resistencia a la tensión y tienen baja densidad.
Debido a esto, históricamente, se emplearon en la fabricación de cuerdas y cordeles para
la pesca y la agricultura.
Además de esto, estas fibras pueden emplearse para la producción de redes, alfombras,
tapetes, bolsas, sacos, cuerdas para peces, cortinas, acolchados de tapicería, alfombras de
silla de montar, rellenos de cojines, cintas para la cabeza, sandalias, ropa y otros objetos
tejidos.
CARACTERÍSTICAS Y BENEFICIOS EN EL MEDIO
AMBIENTE
Las plantas de agave tienen 4 veces más celulosa que el árbol de eucalipto de más veloz
desarrollo, y atrapa con eficacia el CO2 de la atmosfera. Cuando se sostiene
apropiadamente, precisa de irrigación solo 3 o bien 4 veces por año.
Las fibras del Agave tienen un impacto ambiental mínimo.

FABRICA DE OVEROLES DE AGAVE

LOCALIZACIÓN DE PLANTA.
AMBIENTE COMERCIAL
 De acuerdo con nuestro proyecto se logró decidir la ubicación de nuestra
fábrica de overoles en la ciudad de Monterrey, ya que muestra una gran
cantidad de fábricas de giro industrial, que operan desde el sector
automotriz, aéreo espacial, electrodomésticos, agroalimentarios, logístico,
plástico, acero, fundición y manufactura en general.

MACROLOCALIZACIÓN

La economía de Nuevo León es la tercera más grande por PIB de los Estados Unidos
Mexicanos después del Estado de México y la Ciudad de México. Tiene un producto
estatal bruto de $1,838,151 millones de pesos a partir de 2020.
CLIMA
El clima en Nuevo León es extremoso. Es principalmente caluroso y seco, pero tiene
temperaturas templadas en las áreas más altas, heladas en invierno y una fuerte
temporada de lluvias a veces acompañada de huracanes. Monterrey tiene una
temperatura promedio de 23°C, aunque suele llegar a los 40°C en verano y a menos de
0°C en invierno. La humedad promedio es de 62% y hay lluvias fuertes durante los meses
de agosto, septiembre y octubre.
ACTIVIDADES ECONOMICAS
Entre las principales actividades productivas que se llevan a cabo en el estado se
encuentran: el comercio, la construcción, la manufactura, la fabricación de maquinaria y
equipo, el transporte, las comunicaciones y los servicios inmobiliarios y de alquiler de
bienes muebles e intangibles.
Los sectores estratégicos de la entidad son: el aeroespacial, el automotriz, el de la
biotecnología, los electrodomésticos, los servicios médicos especializados, las tecnologías
de la información, el agroalimentario, la nanotecnología, la vivienda sustentable y loa
medios interactivos.
INFRAESTRUCTURA
Salud

 Hospitales generales
 Hospital Metropolitano
Medio ambiente

 Obras de mejoramiento de la red de agua, drenaje, tratamiento y pluviales.

Atención a la pobreza

 Infraestructura social, como albergues para adultos mayores, capillas de velación,

centros y comedores comunitarios.
Economía y Turismo

 obras para la convivencia familiar

 Parque Zoológico

Movilidad

 caminos y autopistas
 puentes vehiculares y peatonales
 Red Estatal de Autopistas
 Metro
MICROLOCALIZACIÓN

Hoy en día en la Sierra de Santiago persiste la tradición de destilar del agave, hacer
cremas y de producir licores de diversas marcas que realizan más de 25 variedades de esas
bebidas. En la sierra de Santiago la producción puede superar los 25 mil litros anuales

CAPACIDAD DE PLANTA
oCONCEPTOS IMPORTANTES DE LA CAPACIDAD

IMPORTANCIA DE LA LOCALIZACIÓN DE PLANTA

La importancia que se le dio a la localización de planta fue la más importante,
ya que con eso dependerá el funcionamiento de actividades de la fábrica.

ANÁLISIS PARA LOCALIZACIÓN DE LA PLANTA

El análisis que se realizo fue la indagación de información de lugares donde
existen fábricas y su giro de actividades, para conocer el uso eficiente de un
equipo de seguridad personal (overol) dentro de sus actividades de día a día.
Así mismo los lugares donde se produce agave para proveer de dicho recurso.
PROCEDIMIENTO GENERAL PARA LA TOMA DE DECISIONES DE
LOCALIZACIÓN
1. De dio a conocer la idea (ubicaciones)
2. Se investigó cada una de estas ubicaciones (fabricas, giros, existe
agave cerca, situación económica, etc.).
3. Se eligieron (ubicaciones más convenientes)
4. Se eligió la más conveniente

FACTORES PREPONDERANTES EN LA LOCALIZACIÓN DE PLANTA.

 Fábricas de diferentes giros
 Cerca de nuestro recurso (agave).
 Su economía es una de la más grande del país.

CRITERIOS PARA LA UBICACIÓN DE LA PLANTA

PROXIMIDAD DE LOS CLIENTES:
 Ubicarnos en una área donde se le facilite al cliente y a nosotros nos permita estar más cerca
de nuestros clientes y así le proveemos mejor atención a sus necesidades, mayor rapidez de
adquisición de nuestro producto y obtener la satisfacción del nuestro cliente.

PROVEEDORES
 Sierra de Santiago será nuestro principal proveedor ya que es una entidad que se destaca
por la producción de agave que sirve como materia prima para nuestros overoles, y es uno
de los estados más cercanos con nuestra planta.

MÉTODO CUANTITATIVO
En este método se eligió utilizar dos métodos para la utilización del método cuantitativo ya que
podemos encontrar así un punto estratégico para nuestros proveedores.

MÉTODO DEL CENTRO DE GRAVEDAD

Este método se trabaja con un sistema de coordenadas, puede ser diferentes referencias de
sistemas geográficos basados en coordenadas como lo son:

 Coordenadas geográficas (latitud-longitud)

 Coordenadas cartesianas
 Coordenadas de un municipio

Se ubicará una instalación que requiera la disponibilidad de la siembra de agave se desea instalarla
lo más cercano a los proveedores para ahorrar así en ello costos como son de combustible y
transporte cómo de empleados que están involucrados en el proceso

Materia
Planta x y prima
(Hectáreas)
Michoacán 18.65 102.85 3522
 Chiapas 16.61 92.59 800
Jalisco 20.42 103.9 100000
Tamaulipas 24.31 98.98 14700
Guanajuato 20.95 101.26 3471

Materia
Planta x Y prima Dix*Vi Diy*Vi
(Hectáreas)
Michoacán 18.65 102.85 3522 65685.3 362237.7
Chiapas 16.61 92.59 800 13288 74072
Jalisco 20.42 103.9 100000 2042000 10390000
Tamaulipas 24.31 98.98 14700 357357 1455006
Guanajuato 20.95 101.26 3471 72717.45 351473.46
Σ 122493 2551047.75 12632789.2

Cx 20.8260697
Cy 103.130703

Planta x y
Michoacán 18.65 102.85
Chiapas 16.61 92.59
Jalisco 20.42 103.9
Tamaulipas 24.31 98.98
Guanajuato 20.95 101.26
Nueva
20.8260697 103.130703
Instalación
 Coordenadas de la ubicacion de proveedores y
planificacion de la instalacion
106
104
102
100
98
96
94
92
90
88
86
16 17 18 19 20 21 22 23 24 25

MÉTODO DE LOS FACTORES DE PONDERACIÓN

Este método que se presenta realiza un análisis cuantitativo en el que se comparan entre sí las
diferentes alternativas para conseguir determinar una o varias localizaciones aceptables a
nuestros requerimientos

Se consideran los indicadores que son la base para mostrar las evidencias de cómo cada uno de
ellos índice en el buen desarrollo de la calidad de la educación y con qué intensidad

El objetivo del estudio no es buscar una localización óptima sino una o varias localizaciones
aceptables.

Para la localización de la nueva instalación se ha identificado un conjunto de criterios y se han

distinguido al grado de la importancia de cada una de las alternativas en una escala del 0 - 10 todo
se recoge en la siguiente tabla

Peso relativo Alternativas

Factores
(%)
Jalisco Tamaulipas Monterrey
Proveedores 30 9 7 6
Costos laborables 20 7 8 8
Transportes 20 9 8 8
Impuestos 10 6 6 7
Productividad 20 7 7 9
Productividad total
 Peso Alternativas
Factores
relativo (%)
Jalisco Tamaulipas Monterrey
Proveedores 30 9 270 7 210 6 180
Costos laborables 20 7 140 8 160 8 160
Transportes 20 9 180 8 160 8 160
Impuestos 10 6 60 6 60 7 70
productividad 20 7 140 7 140 9 180
Productividad total 790 730 750

Las alternativas tanto de Jalisco como Monterrey son mejores que la de Tamaulipas por lo que es
un rechazo a ella, entre las 2 más resaltantes hago una pequeña diferencia de Jalisco y Monterrey
aunque quizá no afecte mucho pero una de ellas brinda una mejor alternativa en la productividad.

MÉTODO CUALITATIVO
Los métodos cualitativos son un recurso de enorme importancia en la investigación
empresarial. Implican la obtención de datos a través de medios de comunicación conversacionales
abiertos. Le permiten al investigador comprenderlas motivaciones de la audiencia y recopilar
información detallada de los sujetos en función de sus respuestas. Existen varios tipos de métodos
de investigación cualitativa que se usan con frecuencia: entrevistas, grupos de enfoque,
investigación etnográfica, análisis de contenido y de estudios de caso.
En resumidas cuentas, dan lugar a una mejor comprensión del consumidor. Identificar qué lo
motiva a comprar y qué no resultará en mayores ventas, objetivo primordial de todo negocio. Los
datos obtenidos gracias al análisis cuantitativo de una compañía muestran los resultados de
determinada estrategia o conducta, pero el análisis cualitativo de una empresa explica el porqué
de esos resultados, y los factores que incidieron significativamente para obtenerlos.

Análisis FODA
También conocido como análisis DAFO o DOFA, es una técnica de planificación estratégica que
consiste en un diagnóstico rápido de fortalezas, oportunidades, debilidades y amenazas de una
empresa. Las fortalezas y debilidades son características internas de la empresa, tales como:
reputación, patentes, personal, ubicación; y constituyen realidades sobre las que el empresario
tiene cierto control, es decir pueden ser cambiadas con planificación y trabajo. Mientras que las
oportunidades y amenazas son aspectos externos (proveedores, competidores, precios, mercado);
en este sentido el emprendedor podrá aprovechar las oportunidades y protegerse de las
amenazas, pero no podrá cambiar las ya que no están en sus manos poder hacerlo.
El estudio de la matriz FODA permite visualizar los puntos débiles y transformarlos en fortalezas y
oportunidades, identificar los problemas que permitan cumplir los objetivos y potenciar los puntos
fuertes de la empresa u organización que se requiera analizar. Por lo que para un mayor
conocimiento de la empresa se realizó el análisis FODA en el cual se reflejaron todos los puntos
que consideramos necesarios para la localización de la empresa y el producto mismo.
 FORTALEZAS
 Innovación del producto
 Negocio diferenciador
 Buena localización
 Posicionamiento en el mercado
 Cuidado del medio ambiente
 Originalidad
OPORTUNIDADES
 Crear marca diferenciadora
 Explotar el mercado
 Ventas por internet
 Exclusividad del producto
 Disponibilidad de locales
 Tratados comerciales
DEBILIDADES
 Producto nuevo
 Dependencia de los proveedores
 Capital financiero
 Especificaciones de lavado
 Poco conocimiento del producto
 Producto utilizado solo por
trabajadores
 Poca variedad de diseño del producto
AMENAZAS
 Elevados niveles de calidad
 Falta o pérdida de clientes
 La competencia saca nuevo producto
 Competencia con precios más bajos

Diagrama de ISHIKAWA
El diagrama de Ishikawa fue creado para solucionar fácilmente un problema específico
dentro de la organización. El método destaca por la segmentación del inconveniente; se divide en
pequeñas partes asumibles y se intenta atajar el problema. Hay que analizar cada uno de los
departamentos de trabajo, las posibles causas que lo generan y las acciones que hay que planificar
para solucionarlo. Al ser un procedimiento muy visual facilita su comprensión y permite alcanzar
soluciones efectivas rápidamente. Por lo que decidimos implementar este diagrama con la
finalidad de obtener los posibles problemas a los que se presentaría la empresa y así crear una
solución o evitar que estos pasen.
 DIAGRAMA DE PARETO

Este tipo de análisis es una forma de identificar y diferenciar los pocos vitales o bien dar prioridad
a una serie de causas o factores que afectan a un determinado problema, el cual permite
mediante una representación grafica o tabular identificar en una forma decreciente los aspectos
que se presentan con mayor frecuencia o bien que tienen una incidencia o peso mayor.

CAUSA TOTAL %
Mal equilibrio de equipos 2 2%
Malas condiciones 3 2%
MAQUINAS E Maquinaría sin utilizar 1 1%
INFRAESTRUCTURA Disponibilidad del terreno 5 4%
Nivel de automatización 3 2%
Tamaño del lugar 6 5%
Falta de material 4 3%
Desperdicio de material 2 2%
Materia prima defectuosa 2 2%
MATERIA PRIMA
Cercanía de proveedores 7 5%
Cercanía de servicios 7 5%
Proximidad a los clientes 6 5%
 Falta de control de calidad 3 2%
Falta de inspección 2 2%
MEDICIONES Y Mercados potenciales 6 5%
SEGUIMIENTO Costos y tamaño del terreno 6 5%
Restricciones gubernamentales 5 4%
Aspecto económico 4 3%
Poca limpieza 2 2%
Supervisión deficiente 2 2%
Personal no capacitado 2 2%
MANO DE OBRA
Disponibilidad de mano de obra 5 4%
Niveles de destreza y preparación 3 2%

Explotación del agave 4 3%

No hay control de ruido durante la producción 2 2%
Desechos 2 2%
MEDIO AMBIENTE
Contaminación del agua y aire 5 4%
Impactos ambientales 5 4%

Incumplimiento de estandarización de los tiempos 3 2%

Retraso en las operaciones 3 2%
Trabajo incorrecto 3 2%
METODOS
Clima laboral adecuado 3 2%
Criterios de distribución 3 2%
Exploración geográfica 7 5%
Total 128 100%

TOTAL %
TOTAL ACUMULAD % ACUMULAD
O O

MAQUINAS E
INFRAESTRUCTUR 20 20 16% 16%
A

MATERIA PRIMA 28 48 22% 38%

MEDICIONES Y
26 74 20% 58%
SEGUIMIENTO
 MANO DE OBRA 14 88 11% 69%

MEDIO
18 106 14% 83%
AMBIENTE

METODOS 22 128 17% 100%

El diagrama de Pareto 80-20 nos muestra que al marcar una linea en el porcentaje acumulado 80%
se obtiene la siguiente informacion de los puntos que nos afectan mas:

 Materia Prima
 Mediciones
 Métodos
 Maquinas e infraestructura

IMPORTANCIA DE LA DISTRIBUCIÓN DE LA PLANTA TEXTIL

La distribución en planta implica la ordenación física y racional de los elementos
productivos garantizando su flujo óptimo al más bajo costo. Esta ordenación, ya
practicada o en proyecto, incluye, tanto los espacios necesarios para el movimiento del
material, almacenamiento, máquinas, equipos de trabajo, trabajadores y todas las otras
actividades o servicios. En líneas generales la Distribución en Planta persigue dos
intereses: un interés económico, con el que se busca aumentar la producción y reducir
costos; y un interés social con el que se busca darle seguridad al trabajador y satisfacción
por el trabajo que realiza.
2.1.1 Ventajas de una Eficiente Distribución en la planta de fabrica de textil.

Planta Las ventajas que resultan de una eficiente distribución en planta que no sólo abarque la
ordenación más económica de las áreas de trabajo y equipo sino también una ordenación segura y
satisfactoria para los empleados, son las siguientes:

1.- Se reducen los riesgos de enfermedades profesionales y de accidentes de trabajo, eliminándose

lugares inseguros, pasos peligrosos y materiales en los pasillos.

2.- Se mejora la moral y se da mayor satisfacción al obrero, evitando áreas incómodas y que hacen
tedioso el trabajo para el personal.

3.- Se aumenta la producción, ya que cuanto más perfecta es una distribución se disminuyen los
tiempos de proceso y se aceleran los flujos.

4.- Se obtiene un menor número de retrasos, reduciéndose y eliminándose los tiempos de espera,
al equilibrar los tiempos de trabajo y cargas de cada departamento.

Factores del diseño de planta.

Existen varios factores que intervienen en el diseño de planta pero estos pueden cambiar según el
tipo de empresa.

1. Factor Material. Es el factor más importante, ya que representa la base para identificar las
características para una adecuada utilización. Dentro de este, se clasifica según su origen, ya sea
vegetal (madera, algodón, etc.), animal (cuero, aceites, etc.) y mineral (metales y piedras).
Además, se debe tener en cuenta los elementos del mismo como lo son el tamaño, la forma, el
volumen, el peso y todas las características físicas del mismo para que sean incluidos dentro de los
métodos de producción. Adicionalmente, existen varios tipos de materiales como los metálicos,
poliméricos, cerámicos, compuesto y electrónicos.

2. Factor maquinaria. Son todas las máquinas y equipos que se ven involucrados dentro del
proceso productivo de la empresa. Es la parte de ordenar de una manera efectiva logrando la
disminución económica en el trabajo y eniendo seguridad y satisfacción en los trabajadores que
están vinculados dentro del proceso.

Todo esto con el fin de lograr disminuir el costo, aumentando la calidad y fabricando las unidades
deseadas. Para esto es importante conocer el tamaño y número de las maquinas, respetar los
espacios que necesita cada máquina y equipo para su utilización, conocer los espacios de
almacenamiento necesarios, el número de operarios y dejar espacios para un nuevo crecimiento o
la implementación de maquinaria con nueva tecnología.

La maquinaria se clasifica

 Según su capacidad

Maquinaria pesada
Maquinaria semipesada
Equipo liviano

 Según la fuente de energía

Combustible
Eléctrica

3. Factor hombre. Este factor es el más flexible, ya que, se puede mover sin dificultad y tiene la
capacidad de desarrollar diferentes tareas. Es importante identificar las tareas que va a tener cada
operario y así mismo, contratar la persona ideal que cumpla con las características suficientes para
el cargo que va a ejercer. Luego de esto, se debe ofrecer un entrenamiento constante al empleado
para que trabaje de una forma efectiva

Para la distribución se toma esto en cuenta para la fabrica de textil.

- Distribución por posición fija del material. Como lo dice el nombre es el proceso donde los
materiales permanecen fijos y el movimiento lo desarrollan los operarios, la maquinaria y
demás elementos necesarios para su fabricación. Este tipo de distribución de realiza
cuando son proyectos de gran magnitud y se fabrican pocas unidades, por lo general una
sola y sin una demanda constante.

Planeación sistemática de la distribución de planta (LAYOUT). Esta planeación se compone de

cuatro fases y es una forma de realizar organizadamente la distribución de la planta. Determinada
por una serie de métodos y símbolos para establecer, estimar y darle una dirección a las áreas y
elementos que están implicados dentro del proceso. Este conjunto de fases fue realizado por
Richard Murther y en el libro “Planeación, diseño y layout de instalaciones: un enfoque por
competencias” se encuentra un pequeño resumen de cada una de estas. “Fase I Localización.
Determina la localización del área a distribuir.

Esta fase no implica de manera exclusiva un nuevo terreno, sino que suele demandar una decisión
en torno a si la nueva distribución o el reacomodo se realizará en el mismo lugar, en un área de
almacén que se pueda dejar libre para ello, en un edificio adquirido hace poco tiempo o en algún
área similar de la que se pueda disponer. Fase II Distribución general. Comprende el arreglo
general del área a distribuir. Establece la disposición del conjunto o del bloque, así como los
patrones de flujo básico para esa área. Indica el tamaño, la relación y la configuración de cada uno
de los departamentos, de las actividades y de las áreas principales.

MARCO LEGAL Y NORMATIVO

Decreto 210 de febrero de 3 de 2003: Por la cual se expide el Reglamento Técnico de Etiquetado o
Rotulado de Textiles y Confecciones, que se fabriquen o importen para ser utilizados en
Colombia.17 Decreto 0731 de 2012: por el cual se establece el procedimiento para la adopción de
medidas de salvaguardia textil en el marco de los acuerdos comerciales internacionales vigentes
para Colombia.18 Ley 9 de 24 de enero de 1979 Por la cual se dictan medidas sanitarias. Dentro
del título I de la ley se establecen los parámetros generales de protección al medio ambiente, en
temas como residuos líquidos, residuos sólidos, disposición de excretas, emisiones atmosféricas y
áreas de captación.19

LEY 9a. DE 1979 – Titulo III Establece medidas sanitarias “Para preservar, conservar y mejorar la
salud de los individuos en sus ocupaciones”.20 Resolución 2400 de 1979: Por la cual se establecen
algunas disposiciones sobre vivienda, higiene y seguridad en los establecimientos de trabajo.21
Resolución 1950 de 2009: Por la cual se expide el Reglamento Técnico sobre Etiquetado de
Confecciones.22 Optimización: buscar la mejor manera de realizar una actividad