El concepto de logística surgió hace más de 50 años, bajo la premisa de tener los productos,

en el tiempo oportuno y en el sitio correspondiente minimizando costos (Justo a tiempo),

donde tuvo sus inicios en un ámbito militar, y con el tiempo ha trascendido a muchas áreas
económicas, sociales, políticas, culturales, y finalmente en las empresas, sin embargo, las
necesidades que surgen día a día forzaron a evolucionar y a ampliar la premisa, con la que se
inició este concepto, y ha pasado a ser un proceso dentro de la empresa con áreas y procesos
específicos para su tratamiento, donde se diseñan estratégicas y operativas para mejorar la
gestión de procesamiento de pedidos, el control y la administración de inventarios, el
almacenamiento y la manipulación de mercancía, lo que constituye lo que se conoce como
cadena de suministro. Por lo que ha sido necesario incorporar un factor muy importante que
trae consigo muchos beneficios para la mejora continua del proceso logístico y es la
tecnología, que poco a poco se ha ido incorporando en esta área y ha ido tomando más fuerza.

El almacenamiento y manipulación de las mercancías son dos puntos importantes que van de
la mano, ya que al momento de almacenar se necesita la manipulación de la mercancía, ya
sea la utilización de grúas, brazos mecánicos o máquinas para mover cierta cantidad del
producto y depositarlo o asentarlo en el lugar correspondiente. Para todo ello es indispensable
conocer los objetivos y funciones que tienen, con el fin de ahorrar costos y tiempo, ya sea de
entrega o de elaboración de productos. En el presente documento se expondrán una serie de
conceptos que nos ayudara a comprender que tan importante es el factor tecnológico y
algunos elementos y actividades que componen la cadena de suministro.

Almacenamiento

Las funciones de los almacenes son la de actuar como un espacio de almacenamiento para
los artículos de inventario, equipos u otros. En otras palabras, es un lugar especialmente
estructurado y planificado para custodiar, proteger y controlar los bienes de activo fijo o
variable de la empresa, antes de ser requeridos para la administración, la producción o a la
venta de artículos o mercancías

La colocación y la forma en que están almacenados nuestros productos es de vital

importancia para lograr proteger de manera optima los productos, para esto se utilizan por lo
que se hace necesario usar sistemas de estanterías que se adapten mejor a cada necesidad.
Una estantería es una estructura metálica diseñada para almacenar mercancía paletizada, esto
es, colocada sobre un palé. Están compuestas por puntales fijados al suelo y arriostrados entre
sí formando escalas y por largueros horizontales que conforman niveles de carga.

Las estanterías compactas se diseñan para bodegas con pocas referencias o productos
homogéneos, en las cuales se minimizan los pasillos con el objetivo de aprovechar al máximo
el espacio, tanto en superficie como en volumen.

Las estanterías autoportantes están diseñadas para el soporte de techo y paredes de

cerramiento en bodegas industriales. Únicamente requieren un piso firme en concreto.

Las estanterías dinámicas por gravedad están diseñadas para almacenar por gravedad cargas
en pallets o cajas unitarias.

Este sistema de carga dinámica está compuesto por marcos, unidos por vigas sobre las que
se fijan los rodillos por los cuales se desliza la mercancía mediante gravedad o fuerza leve.

Este sistema de almacenamiento es versátil y se adapta al manejo de inventarios FIFO (First

In First Out: primero en entrar, primero en salir) o a un sistema de almacenaje LIFO (Last In
First Out: último en entrar, primero en salir), aprovechando al máximo el área disponible. Si
es necesario un solo frente de carga, el montaje dinámico LIFO (push back) es la solución.

Las estanterías cantiléver están diseñadas para guardar cargas largas y voluminosas
(perfilería, tubería, tablero). Permiten el acceso directo a todas las mercancías almacenadas,
generalmente asistidas por montacargas frontales; por tanto, con ellas se consigue una
clasificación óptima de los productos almacenados.

Las estanterías con entrepisos resuelven los problemas de almacenamiento y procesamiento

de material de forma manual. Este diseño es útil para las empresas cuyas actividades se
relacionan con la necesidad de una densa disposición del almacén. Su uso más frecuente se
da en compañías que se dedican a la gestión documental.

La forma en que se extraen la mercancía, o lo también conocido como picking, es un proceso

en el que las empresas y la gestión logística debe poner cuidado debido a que en esta se
preparan los pedidos que se entregaran a los clientes.
El picking o la actividad de preparación de pedidos consiste en la recogida y combinación de
cargas no unitarias para conformar el pedido de un cliente. Puede llevarse a cabo en casi
cualquier tipo de almacén y se produce siempre que se necesite juntar paquetes, piezas,
productos o materiales para, una vez reunidos, proceder a su traslado, y para esto existen
diferentes métodos.

Picking a bajo nivel

Las unidades de carga se ubican a la altura adecuada para que el operario pueda acceder a
ellas estando de pie. Se puede realizar sobre las estanterías de almacenaje o de forma manual,
es decir, sin necesidad de utilizar ningún tipo de máquina para elevarse.

La altura del último nivel de carga de estas estanterías no debe superar la altura media del
hombro del operario, y tampoco los paquetes deben superar un peso de 25 kilogramos.

Picking a nivel medio

Se utilizan estanterías que no superan los 4 metros de altura y en las que generalmente se
utilizan equipos para recoger los pedidos. Supone el punto intermedio entre la preparación
en los niveles altos y en los bajos.

Aunque en niveles altos se aprovecha mejor el espacio disponible, dedicar una zona de
preparación en nivel bajo hace el proceso más ágil.

Picking a alto nivel

Se aprovechan todas las alturas disponibles de las estanterías con la ayuda de equipos de
manutención y otros métodos. Se puede emplear un solo hueco por cada referencia o varios
huecos en un mismo pasillo.

Picking por voz

Se cuenta con sistemas de reconocimiento por voz con manos libres, para dar y recibir
instrucciones mediante comunicación oral con los operarios.

Picking por radiofrecuencia

El uso de la radiofrecuencia permite que las órdenes lleguen a los terminales que porta cada
operario. Es un modo de optimizar la ejecución de los trabajadores y su rendimiento, así
como de minimizar los errores.

Picking put to light

Realiza una función completamente opuesta al pick to light, es decir, indica al preparador
dónde y cuánta mercancía debe depositar. Puede instalarse en equipos móviles que preparen
varios pedidos o en puestos fijos sobre palés.

Los elementos que se utilizan para el manejo de materiales son el lugar, tiempo, cantidad,
espacio y movimiento, los cuales influyen debido a que no todos los productos se manejan
de la misma manera, hay productos o materiales frágiles, peligrosos o en los cuales no hay
mayor problema para su manejo

Además de los elementos anteriores, existen los elementos para manipular los mismos, los
cuales son:

Las transpaletas son unos aparatos utilizados en almacenes para realizar diversas tareas
relacionadas con el movimiento de la mercancía almacenada, tales como carga, descarga,
traslado de unas zonas a otras del almacén y operaciones de picking.

Por otro lado, tenemos los montacargas que son un vehículo de transporte que puede ser
utilizado para transportar, remolcar, empujar, apilar, subir o bajar distintos objetos y
elementos. Son maquinarias que funcionan con dos pesos que se contraponen entre sí en
lados opuestos de un punto de giro: las ruedas delanteras. Un montacargas es aquel
dispositivo construido para transportar en distintos niveles y de forma vertical diversos
productos. La característica principal de este medio móvil es su capacidad de soportar peso,
que una persona no puede tolerar, lo cual simplifica el movimiento, traslado y orden de
mercaderías en uso industrial o comercial especialmente.

Los elevadores son un sistema de movimiento vertical para transporte objetos o productos,
conformado por partes mecánicas, electrónicas y eléctricas, algunas de las partes son: cabina,
dispositivo de paradas, dispositivo de paradas de emergencia, limitador de velocidad, timbre
de alarma y otros. Es muy efectivo para movilizar objetos o mercancía de un nivel a otro.
En conclusión, la logística implica una cantidad de elementos que son eslabones que
componen la cadena de suministro y que deben ser gestionados de manera correcta y que
deben estar en constante evolución para adaptarse a las necesidades que surgen día a día para
lo cual deben incluirle un valor agregado que es la tecnología, como los mencionados
anteriormente y que poco a poco han ido tomando más importancia debido a que estos nos
ayudan a mejorar el manejo de nuestra mercancía, y a tener entregas más satisfactorias a
nuestros clientes que son los que nos generan ingresos directos a la empresa y la hace aún
más competitiva.