Ao del centenario de Machu Picchu para el mundo

Servicio Nacional de Adiestramiento en Trabajo Industrial

CENTRO DE FORMACIN PROFESIONAL - LINCE

PROYECTO DE MEJORA EN EL PROCESO DE SERVICIOS EN

LA EMPRESA

.........TITULO DEL PROYECTO.......

................................................................

EMPRESA

.....NOMBRE DE LA EMPRESA....

APRENDIZ

.....APELLIDOS Y NOMBRES....

LIMA PER

2011
 NDICE

1. ndice 01

2. Presentacin del participante 02

3. Denominacin del proyecto de Mejora 03

4. Antecedentes 04

5. Objetivos 05

6. Descripcin de la innovacin:
6.1. Diagrama de anlisis del proceso actual 06
6.2. Proceso de ejecucin del mtodo actual 08
6.3. Diagrama de anlisis del proceso mejorado 12
6.4. Proceso de ejecucin del mtodo mejorado 13
6.5. Fundamentos tecnolgicos 16

7. Planos de taller, esquemas/diagramas:

7.1. Plano de ubicacin del taller 26
7.2. Plano interior del taller 27
7.3. Plano de la ubicacin del proyecto 28
7.4. Plano de materiales 29

8. Tipos y costos de materiales empleados para la imple-

mentacin de la mejora, costo total estimado de la
implementacin
8.1. Costos de materiales e insumos empleados 31
8.2. Costos de Implementacin (Mano de Obra) 32
8.3. Costo total estimado 33

9. Tiempo empleado o estimado para la aplicacin 34

10. Conclusiones finales beneficios medibles 35

11. Bibliografa 36

12. Anexos 37
 PRESENTACIN DEL AUTOR

APRENDIZ: PISTON BIELA, Buln Zirconio

E-MAIL extractordevalvula@hot.....

DOMICILIO av. Las Bateras N 207 , Lince

INGRESO 2008 II

SEMESTRE VI

BLOQUE 60...

CDIGO 241.....

ESPECIALIDAD Mecnica automotriz

PROGRAMA Aprendizaje Dual

CENTRO DE FORMACIN PROFESIONAL: Lince

ZONAL Lima - Callao

INSTRUCTOR Huber Huacachi Orozco

PROYECTO DE MEJORA DE SERVICIOS EN LA
EMPRESA

.......IMPLEMENTAR PROBADOR DE MDULOS DE

ENCENDIDO......

EMPRESA: AUTOTCNICA PERUANA SAC

REPRESENTANTE JORGE CORNEJO LEYVA

CARGO EN LA EMPRESA ....Gerente....

REA Reparacin de Motores

DIRECCIN Av. Toms Marsano 10001, Surquillo

 LO QUE A CONTINUACIN SE PRESENTA SLO
ES UN MODELO EN BORRADOR, CON TODO
TIPO DE FALLAS COMO MRGENES,
ORTOGRAFA, ESTRUCTURA, CITACIN DE
TEXTOS BIBLIOGRFICOS, ETC.

SOLO TMELO COMO REFERENTE INICIAL.

ANTECEDENTES
La empresa CENTRA S.A.C se encuentra ubicada en la Calle Arica 449 Miraflores , sus

9 aos de servicios garantizan a los clientes un servicio de mantenimiento y de ventas

de vehiculos liviados .

Los antecedentes que me motivaron a realizar este trabajo de implementacin de

mejora de mtodos para mejorar los procesos de trabajo fue el de compresor de resorte .

Y es en esta rea de trabajo donde hemos realizado un estudio del trabajo para mejorar

nuestros mtodos de trabajo y nos hemos encontrado con problemas en la seccin de

reparacin de motores.

Surge un problema tanto al momento de desarmar la culata y al momento de desarmar la

culata.

Como no contamos de una herramienta para comprimir los resortes al sacar los seguros

se pierde tiempo y a habido accidentes en los operarios debido a que los seguros de la
vlvula salan disparados e impactaban en el rostro y cuerpo produciendo daos fsicos

como materiales.

Tambin al momento de armar la culata tambin se pierde tiempo, y tambin se

lastima los componentes de este mismo por eso hemos pensado en idear un compresor

de resortes para mayor facilidad y as ejecutar los trabajos con mas rapidez y con mas

seguros cuidando los componentes y dando una buena

impresin.

Objetivos

Mejoramiento del mantenimiento y operatividad de maquinas y/o

equipos

Con el presente trabajo de mejora de mtodos queremos lograr los

siguientes objetivos:

1. Mejorar en el tiempo de ejecucin tanto para desarmar la culata y

armar
la culata, ya que al momento de desarmar y armar usando ya esta

Herramienta lo haremos mas rpido y ganaremos tiempo.

2. Queremos mejorar en el aspectos de seguridad y evitar daos por

accidentes ocasionados por golpeaduras, cortes .que se ocasionan al
 momento de desarmar con un dado y un martillo .

3. Dar mayor impresin al cliente cuando este se encuentre observando

cuando estemos realizando el trabajo.

4. Ahorrar dinero evitando los gastos por daos fsicos y por demora de
tiempo.

5. Ofrecer trabajos de mayor calidad .

Economa de materiales empleados:

Para realizar este tipo de proyecto no se va necesitar un gran presupuesto

por
que solo se va emplear bloques pequeos de fierro que no cuesta muy caro
y
un perno grande productos que no cuestan mucho.
A continuacin mostraremos un grafico donde se encuentran todos los
materiales que vamos a necesitar y al costado su precio real.

cantidad producto Precio por precio

unidad
1 Barra de fierro de un metro S/. 30.00
medio de largo, ancho un pulg.y
media ,altura una pulg.
1 Perno de de dimetro ,largo S/.15.00 S/.15.00
20 centmetros.
1 Tuerca de S/.1.50 S/1.50

1 Guacha acerada S/.1.50 S/1.50

1 Una de barra de fierro cilndrica S/.20.00

de10cm de largo
1 soldadura S/.15.00

1 rodaje S/.15.00 S/.15.00

total S/.98.00

Reduccin de piezas defectuosas:

Cuando Este proyecto Este culminado al momento de trabajar se va haber

reduccin de piezas defectuosas ya que al emplear un martillo y dado
malogramos las piezas y otras herramientas de trabajo como el dado de
tanto golpear se va daando hasta que queda obsoleto.
al momento de armar al ya no utilizar un alicate para comprimir se va evitar
daos como perdidas de seguros ya que si no se presiona bien se pierden y
producen daos econmicos, porque haba el riesgo de que se escape y se
pierdan los seguros y tambin evitamos daos fsicos.
Aumento de volumen de produccin:
Al acortar el tiempo de ejecucin se va aumentar el tiempo de produccin. ya
que aproximadamente se reduce el tiempo en sesenta y dos minutos ,
tambin se gana en manera de seguridad vamos amostrar mediante un
cuadro estadstico donde muestra el aumento un cuadro por meses y ao .

Cuadro estadstico
 Aumento Un dia Una Un mes Un ao
en semana

Tiempo por 62min 434min 1674min 20088min

trabajo
realizado

Ganancia por S/.1.67 S/.10.00 S/.270.00 S/.3240.00

perdida

Ganancia por S/.2.50. S/.15.00 S/.405.00 S/.4860.00

daos

Total tiempo 186min 1116min 30132min 361584min

con 3
operario

Total S/.4.17 S/.25.00 S/.675.00 S/.8100.00

ganancia

Descripcin de la innovacin y/o mejora del cambio propuesto

5.1. Diagrama de anlisis de proceso mtodo actual.

5.2. Hoja de procesos de mtodo actual.

5.3. Tcnicas del cuestionario.

5.4. Diagrama de anlisis de proceso mtodo mejorado

 5.5. Hoja de procesos mtodo mejorado.

5.6. Fundamentos tecnolgicos.

Diagrama de anlisis de proceso

empresa : CENTRA
departamento / rea servicio y mantenimiento
seccin reparacin de motores
resumen
actividad met actual met mejorado diferencia observador Calsin Dandy
operacin 26
fecha
inspeccin 3 20/02/09
transporte 1 actual X
mtodo
demora 0 mejorado
almacenaje
0 operario X
Total 30 tipo material X
distancia total 30m maquina X

N Descripcin DISTANCIA OBSERV

1 Desmontar tapas de la faja de distribucin
 2 seleccionar las herramientas 10m
3 Poner a punto el motor
4 Verificar punto de sincronizacin
5 Aflojar templador
6 Retirar faja de distribucin
7 desmontar distribuidor
8 desconectar brida de mltiple de escape
9 retirar cables ,conectores de la culata
10 desmontar mangueras de agua
11 Drenar el refrigerante 10m
12 Aflojar pernos de culata
13 Retirar culata y componentes
14 aflojar pernos de culata
15 desmontar culata
16 ir a mesa de trabajo 10m
17 retirar mltiple de admisin
18 desmontar mltiple de escape
19 extraer eje de levas
20 extraer buzos hidrulicos
21 retirar resorte de vlvula con dado y mart
22 Extraer vlvulas y retenes usados
23 Observer estado de la culata
24 cambiar retenes de vlvulas
25 colocar vlvulas
26 montar resortes de vlvula
27 armar buzos hidrulicos
28 montar eje de levas
29 colocar mltiple de admisin y escape
30 montar culata

Hoja de operaciones 1/1

Tarea: desmontar, desarmar, armar,
montar culata.
Procedimiento:

Desmontar la tapa de distribucin tanto la

superior como la inferior
Poner el pistn del cilindro numero uno del
motor en su punto muerto superior. y
verificar los puntos de sincronizacin

Aflojar el templador de la faja de

distribucin

Retirar faja de distribucin

Hoja de operaciones 1/2

Desmontar el distribuidor y los cables
de alta tensin

Retiramos brida del tubo de escape y

el cable de acelerador , conectores de
sensores ,aflojamos los pernos de
culata

Desmontamos la culata y la llevamos

a una mesa de trabajo y procedemos
a desarmar retiramos los mltiples de
escape y admisin y el eje de levas
 Hoja de operaciones 1/3

Con la ayuda de un martillo y un dado

golpeamos encima del sombrero del
resorte para poder sacar los seguros

Retiramos vlvula resorte y su

sombrero y retenes de vlvula

Observar algn desperfecto

probamos juego de vlvulas planitud y
procedemos a hacer una limpieza
 Hoja de operaciones 1/4

Montamos los retenes nuevos y

colocamos las vlvulas

Con la ayuda de un alicate y otra

persona colocamos los resortes y los
seguros

Colocamos el eje de levas sus

mltiples de escape y de admisin ,
brida de agua y sus componentes e la
culata
 Hoja de operaciones 1/5

Montamos la culata con sus

pernos observamos que los
pernos no estn estirados y
terqueamos del centro hacia
afuera

Conectamos todos los sensores ,

el cable del acelerador la brida
del multiple de escape y sus
vacios luego ponemos los
piones del eje de levas y del
cigeal en sus marcas de
sincronizacin .

Colocamos la faja de distribucin

sin mover los piones la
templamos ajustando o aflojando
en otros casos el regulador luego
colocamos su tapas protectoras
 ITEM Comprobar/criticar/mejorar
1 En algunos caso solo podramos desmontar la tapa superior
2 Podramos contar con un carrito de herramientas para no movilizarnos
mucho
3 En algunos modelos no es necesario porque ya son conocido
4 Esta realizndose bien
5 Esta realizndose bien
6 Se debera tener cuidado con el empaque
7 En algunos modelos no es necesario
8 Esta realizndose bien
9 Se debera tener cuidado de no romper ningn conector
10 Esta realizndose bien
11 Siempre si tiene refrigerante hay que almacenarlo
12 Se debera utilizar la herramienta adecuada
13 Se debera cargar entre dos o con tecle si la culata es grande
14 Esta realizndose bien
15 Esta realizndose bien
16 Esta realizndose bien
17 Esta realizndose bien
18 Se tiene que seguir la secuencia de aflojar los pernos del eje de levas de
afuera hacia adentro
19 En algunos modelos no es necesario
20 Se debera usar un compresor de resortes
21 Hay que enumerarlas para poder armar en la misma posicin
22 Esta realizndose bien
23 Esta realizndose bien
24 Siempre usar nuevos
25 Esta realizndose bien
26 Esta realizndose bien
27 Usar empaquetaduras nuevas
28 Armar usando el compresor de resortes
29 Esta realizndose bien
30 Esta realizndose bien

diagrama de anlisis de proceso

empresa : CENTRA
departamento/ rea servicio y mantenimiento
Seccin reparacin de motores
resumen
actividad met actual met mejorado diferencia observador Calsin Dandy
operacin 26 26 0
fecha
inspeccin 3 1 2
transporte 1 3 2 actual
mtodo
demora 0 0 0 mejorado x
almacenaje 0 0 0 operario x
total 30 30 0 tipo material x
distancia total 30m 24m 6m maquina x

N Descripcin DISTANCIA OBSERV

1 Desmontar tapas de la faja de distribucin
2 seleccionar las herramientas 8m
3 Verificar marcas de sincronizacin
4 Destemplar la faja
5 Retirar faja de distribucin 8m
6 desmontar tapa de balancines
7 desmontar distribuidor
8 desconectar brida del mltiple de escape
9 retirar cables, conectores de sensores
10 desmontar mangueras de agua
11 Drenar el refrigerante 8m
12 Aflojar pernos de culata
13 Desmontar culata
14 Ir a mesa de trabajo
15 Desarmar culata y componentes
16 Retirar mltiple de escape
17 retirar multiple de admisin
18 Extraer eje de levas
19 Retirar buzos hidrulicos
20 Retirar resorte con compresor de resorte
21 Desmontar vlvulas
22 extraer retenes usados
23 asentar vlvulas
24 cambiar retenes de vlvulas
25 colocar vlvulas
26 montar resortes de vlvula con compresor
 27 armar buzos hidrulicos
28 montar eje de levas
29 colocar mltiple de admisin y escape
30 montar culata
Hoja de operaciones 1/1
Tarea: desmontar, desarmar, armar,
montar culata.
Procedimiento:

Desmontar la tapa de distribucin tanto la

superior como la inferior

Poner el pistn del cilindro numero uno del

motor en su punto muerto superior. y
verificar los puntos de sincronizacin

Aflojar el templador de la faja de

distribucin
 Retirar faja de distribucin

Hoja de operaciones 1/2

Desmontar el distribuidor y los cables de alta

tensin

Retiramos brida del tubo de escape y el

cable de acelerador , conectores de sensores
,aflojamos los pernos de culata
 Desmontamos la culata y la llevamos a una
mesa de trabajo y procedemos a desarmar
retiramos los mltiples de escape y admisin
y el eje de levas

Hoja de operaciones 1/3

Con la ayuda del compresor de resortes

comprimimos los resortes para poder sacar
los seguros con mayor facilidad
 Retiramos las vlvulas, resorte y su
sombrero y retenes de vlvula

Observar algn desperfecto probamos juego

de vlvulas planitud y procedemos a hacer
una limpieza

Hoja de operaciones 1/4

Montamos los retenes nuevos y colocamos
las vlvulas

Con la ayuda del compresor de resorte

comprimimos los resortes colocamos los
seguros de vlvulas

Colocamos el eje de levas sus mltiples de

escape y de admisin , brida de agua y sus
componentes e la culata
 Hoja de operaciones 1/5

Montamos la culata con sus pernos

observamos que los pernos no estn
estirados y terqueamos del centro hacia
afuera

Conectamos todos los sensores , el cable del

acelerador la brida del mltiple de escape y
sus vacios luego ponemos los piones del
eje de levas y del cigeal en sus marcas de
sincronizacin .

Colocamos la faja de distribucin sin mover

los piones la templamos ajustando o
aflojando en otros casos el regulador luego
colocamos su tapas protectoras
Fundamentos tecnolgicos

Dentro de los fundamentos tcnicos que trabaja este proyecto que es el compresor de
resortes son los siguientes es una maquina simple y como sabemos en todos los
momentos de nuestra las maquinas estn presentes para facilitar el trabajo algunas son
muy complejas o complicadas otras son mas elementales pero de cualquier manera
fuero perfeccionadas durante siglos comenzando por las maquinas mas simples posibles
dentro de estas maquina simples tenemos la palanca , plano , inclinado, poleas,
engranajes tornillos, tornos. en realidad las maquinas son combinaciones de maquinas
simples vamos a detallar mas del tornillo que es la que utilizamos en el compresor de
resortes
Tornillo: los tornillos son usados en casi todos los equipos , desde los mas simples hasta
los mas complejos examinemos el diseo de un tornillo .

Observe que el tonillo no es mas que un plano inclinado arrollado en un cilindro en este
caso la altura del plano inclinado es el paso del tornillo y nosotros podemos calcular la
ventaja mecnica del tornillo en la misma forma que el plano inclinado
Vm = longitud del plano longitud
Altura del plano
paso
dimetro

dimetro
Plano de taller

Escala1:4 Mejora de mtodos REF HT 01

 Hoja1/1
Centra S.A.C. MECANICA AUTOMOTRIZ

Escala 1:5 Mejora de mtodos REFHT01

TIEMPO
Centra S.A.C. Plano de taller Hoja1/1
4HORAS
Diagrama del trabajo de mejora de mtodos

Compresor de resortes

25cm

45cm

Vista frontal

Dibujo tcnico
Escala 1:6 REF HT 01
Compresor de resortes Vista frontal Tiempo Hoja1/1

Compresor de resortes

Compresor de resorte

Vista superior

45cm

15 cm

Vista lateral 35 cm
 Escala 1:6 Dibujo tcnico REF HT 01

Compresor de resortes Mejora de mtodos Tiempo Hoja 1/2

2horas

Tipos y costos de materiales

Para este proyecto de mejora de mtodo el compresor vamos a emplear

diferente tipos de materiales entre ellos fierro , acero , para lo que es
estructura de fierro fundido y para lo que es perno y la tuerca acero . estos son
los materiales que se van a emplear y lo que son costos a continuacin
mostraremos un grafico :

cantidad producto Precio por precio

unidad

1 Barra de fierro de un metro S/. 30.00

medio de largo ,ancho un pulg.y
media ,altura una pulg.
1 Perno de de dimetro ,largo 20 S/.15.00 S/.15.00
centmetros

1 Tuerca de S/.1.50 S/1.50

1 Guacha acerada S/.1.50 S/1.50

1 Una de barra de fierro cilndrica S/.20.00

de10cm de largo

1 soldadura S/.5.00

1 rodaje S/.15.00 S/.15.00

1 costo de diseo y investigacin S/.30.00

TOTAL S/.98.00
Tiempo empleado o estimado para la aplicacin

El tiempo total Para realizar este proyecto de

mejora de mtodos se realiza en un corto tiempo relativamente

lo que mas demora es el proceso de investigacin lo mostraremos

en el siguiente grafico :

Das de proceso

1 2 3 4 5

Hacer el x
estudio de la
innovacin
Comprar los x
materiales
Cortar y x
fabricar
Soldar y dar x
acabado

Comprobar su X
funcionamiento
 Conclusiones finales

En conclusin al realizar el compresor de resortes para desmontar los

resortes
de la culata va a ser muy beneficioso tanto econmicamente ya que nos va
evitar gastos por perdidas y daos a los operarios innecesarios.

Aumento Un dia Una Un mes Un ao

en semana
Ganancia por S/.1.67 S/.10.00 S/.270.00 S/.3240.00
perdida

Ganancia por S/.2.50. S/.15.00 S/.405.00 S/.4860.00

daos

Total S/.4.17 S/.25.00 S/.675.00 S/.8100.00

ganancia

tambin en al seguridad de los operarios as cuidaremos el mejor recurso

humano la vida y la salud ya que con este proyecto del compresor de
resortes
al momento de desmontar y montar los resortes vamos a reducir los daos y
lesiones comunes tambin se va trabajar con mayor calidad y presencia que
lo
va observar el cliente si es que se encuentra presente como tambin mas la
produccin que ala larga es beneficioso tanto para la empresa como para el
trabajador y todo esto sin invertir mucho dinero que se mostro en el cuadro
de precios y costos de todos los insumos es porque los materiales emplear
no
son muy caros y se puede encontrar fcilmente en diferentes lugares para
su
obtencin y la construccin tambin por no ser compleja uno mismo lo puede
fabricar cosa que no toma mucho tiempo por lo que se puede en un corto
tiempo sin interferir en las actividades laborales.
Bibliografa

SENATI

Mejora de mtodos de trabajo cdigo 89000120 paginas del 25 al 30

senati
Libro reparacin de motores: mediciones cdigo 047paginas 12
al 15

HAMIND NOORI , Rusell Radford

Administracin de operaciones y produccin, calidad y respuesta
Sensible y rpida.
1era edicin, Editorial Marcombo, 1997.