PROCESOS DE UNIÓN Y DE CONRTE NO CONVENSIONALES

Electroerosión por alambre

Nombres
Politécnico Gran colombiano, Institución Universitaria Bogotá D.C, Colombia
Correos

movimiento del electrodo y que es el que determina cuando

1. RESUMEN
debe avanzar y cuando debe detenerse el electrodo de acuerdo
En el mundo de la industria es común que se trabajen metales a las condiciones de la zona de arco. [5]
de difícil manejo ya que presentan baja maquinabilidad,
tolerancias y acabados. Para esto se usan métodos de unión y
de corte, pero para este tipo de materiales se requieren usar
métodos no tan convencionales. Los procesos de mecanizado
no convencionales son un proceso de corte que se aplica
ampliamente para generar piezas mecánicas con una geometría
compleja. [1]

2. ARGUMENTACIÓN

Para la elaboración del presente artículo, se pretende trabajar
sobre el proceso de mecanizado por electroerosión. El
mecanizado por descarga eléctrica (EDM) nace en las décadas
de los años treinta y cuarenta dada la necesidad de mecanizar
metales y diamantes [2]. El proceso de electroerosión es un
proceso de arranque térmico en el cual el calor que se funde en
el material es generado por descargas eléctricas controladas
entre la herramienta (que es un electrodo) y la pieza; con la
condición de que ambos tienen que ser conductores para que el
proceso sea ejecutable. [3]
Por el paso de los años, la industria ha tenido que modificar el
proceso de mecanizado por electroerosión, ya que las distintas
empresas se adaptaron a las necesidades que requieran para el
momento. En favor de buscar una separación total del metal,
una superficie con mayor calidad y un menor desgaste de las
herramientas usadas, las empresas crearon diferentes
variaciones del método por descarga eléctrica (EDM), como lo
son: La vibración ultrasónica, el EDM en seco, el mecanizado
por descarga eléctrica con aditivos en polvo, el EDM en agua y
la electroerosión por hilo (WEDM). [4]
Imagen 1. Proceso de mecanizado por electroerosión.
Como se puede ver en la imagen 1, la pieza de trabajo es
montada dentro de un tanque, conectada a la terminal de la
fuente de poder y cubierta con el líquido dieléctrico que
usualmente es un aceite ligero. El electrodo se aproxima en
forma descendente hasta quedar a unas cuantas milésimas de
pulgadas de separación, entonces se pone en marcha la bomba
del dieléctrico, así como la fuente de poder y el servomotor.
Durante todo el proceso de corte el electrodo es manejado por
el servomotor y lo mantiene a una distancia constante de la
pieza de trabajo. [5]
3. CONCLUSIONES
- El mecanizado por electroerosión me permite
mantener la calidad de la superficie del material
trabajo, aun teniendo figuras geométricas
complejas.
- El proceso de mecanizado es contralado por
servomotores, lo que permite saber al electrodo
cuando parar.

Los elementos básicos de cualquier sistema de electroerosión

convencional o de corte por alambre son: el dieléctrico, 4. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
electrodo, fuente de suministro de potencia o fuente de poder y
un sistema de control (normalmente servo-controlado) para el
[1] Lyubomir Lazova, Vlastimir Nikolić, SrdjanJovic, Miloš
Milovančević, HeristinaDeneva, Erika Teirumenieka,
NebojsaArsic; “Evaluation of laser cutting process with
auxiliary”.
[2] N. M. Abbas, D. G. Solomon y F. Bahari, “A review on current
research trends in electrical discharge machining (EDM)”,
International Journal of Machine Tools & Manufacture, vol. 47,
pp. 1214-1228, 2007.
[3] Martin Manrique D.; “Procesos no convencionales, corte y
unión”; universidad politécnico gran colombiano 2019.
[4] M. Kunieda1, B. Lauwers, K. P. Rajurkar y B. M. Schumacher,
“Advancing EDM through Fundamental Insight into the
Process”, CIRP Annals-Manufacturing Technology, vol. 54, pp.
64-87, 2005.
[5] Diaz del Castillo I.; “Lectura en ingeniería: electroerosión”;
Universidad cuautitlán Izcalli 2007.
[6] Imagen 1. tomada de la publicación Diaz del Castillo I.; “Lectura
en ingeniería: electroerosión”; Universidad cuautitlán Izcalli
2007. El 4 de Abril del 2019.