Proceso de electroerosión

Estudio del efecto de los modos de tratamiento de electroerosión sobre la microestructura y la precisión de los tamaños de precisión de
piezas pequeñas.

Beltrán Pineda Hernán Darío – 1721980439

Garcia Gomez Daniela - 1027888884
Gomez Ramirez Daniela - 1811980409
Montañez Mejia Francy Daniela - 1811983274
Villegas Ruiz Rubén Darío - 1811980549
Zuluaga Agudelo German Darío – 1521981615

Politécnico Gran colombiano, Institución Universitaria

Bogotá D.C, Colombia

I. Postura Crítica soviéticos. y aprovecharon ese efecto con el objeto de desarrollar un

El mecanizado por electroerosión, o por descarga eléctrica, es un
proceso de mecanizado por arranque de viruta para materiales
conductores de la electricidad que emplea chispas controladas con
precisión producidas entre un electrodo, generalmente de grafito que
puede considerarse como la herramienta de corte y una pieza de
trabajo, en presencia de un fluido dieléctrico. El origen del
mecanizado por electroerosión se remonta a mediados del siglo XV,
cuando se descubrió el efecto erosivo de las descargas eléctricas. así
años después y en plena segunda guerra mundial, los científicos
proceso controlado para el mecanizado de aquellos materiales que
fueran conductores. Con esa idea nació el proceso de electroerosión
perfeccionaron dicho proceso y diseñaron un circuito que llevaba su
nombre y que consistía en una sucesión de descargas que se producían
entre dos conductores separados entre si por una película de líquido
no conductor llamado dieléctrico. hoy en día, muchas máquinas de
electroerosión utilizan una versión avanzada del circuito la
electroerosión se diferencia de la mayoría de las operaciones de
mecanizado por arranque de viruta en que el electrodo extrae el
material sin tener contacto con la pieza. Esta característica elimina la
fuerza propia de la herramienta que se ejerce, por ejemplo, con una
 “La calidad de los productos depende de los esfuerzos de los
diseñadores de equipos y de los desarrolladores de procesos de
producción novedosos” [1], por ello la alta precisión al momento de
la fabricación de piezas hace que las diferentes industrias busquen
nuevas tecnologías y mejoras en su maquinaria. la electroerosión
se utiliza para producir piezas muy pequeñas y precisas
(como grandes piezas tales como matrices de estampado para
automóviles y componentes para el fuselaje de aviones. todos los
materiales que se someten a mecanizado por electroerosión deben
ser eléctricamente conductores o semiconductores, sin zonas de cor
te no
conductoras. Estos materiales incluyen aceros endurecidos y con
tratamiento térmico, carburo, diamante policristalino, titanio, acero
slaminados en caliente y en frio, cobre, bronce y aleaciones de altas
temperaturas con muchas las ventajas que reúne el mecanizado por
electroerosión, entre las que podemos citar

Es un proceso sin contacto que no genera vibración ni fuerzas de

corte, lo que permite la producción de piezas muy pequeñas,
frágiles y de formas complejas.
se pueden obtener tolerancias más estrictas, detalles intrincados ya
cabados de calidad superior en una amplia gama de materiales que
son difíciles o imposibles de fabricar con los procesos tradicionales.

se producen bordes sin rebabas.

fresadora o una rectificadora y, por tal razón, con la electroerosión se

pueden producir formas que romperán las herramientas de corte se pueden trabajar metales muy duros porque el proceso
convencionales o que estas podrían romper vaporiza el metal en lugar de cortarlo.

pueden mecanizarse materiales explosivos o inflamables, porque el
proceso tiene lugar dentro de un fluido.
Las maquinas electroerosionadoras dotadas de una función de
conocimiento de proceso permiten producir piezas complejas con
una mínima intervención del operador
como todo proceso de fabricación, la electroerosión también presen
taalgunas desventajas o limitaciones, por ejemplo
lo puede aplicarse en materiales no conductores.
Posee bajas tasas de remoción del metal en comparación con
métodos tradicionales del mecanizado por arranque de viruta.
se requiere un tiempo de elaboración para producir formas
específicas de electrodos de grafito. Además, el grafito es
un material frágil, por lo que la manipulación de los electrodos
debe ser muy cuidadosa.
después del proceso suele quedar una capa superficial de
metal fundido, frágil y de extrema dureza, que debe eliminarse en
las piezas que requieran resistencia a la fatiga.
El acabado superficial rugoso no es perfecto, ya que es más
rugoso sobre las caras planas que sobre las paredes verticales.
Existen tres tipos principales de mecanizado por electroerosión,
como así también
diversos tipos de maquinas, los cuales están desarrollados dentro de
la categoría
II. Argumentación
La maquinaria de corte basada en el proceso de electroerosión se
establece sobre la precisión del tamaño, la calidad de la capa
superficial de cortes y la microestructura de la superficie de las piezas
tratadas, la maquina usa tres pasos para obtener una buena calidad
dejando decimas de milímetro como tolerancia entre cada paso de
fabricación; cada etapa indica una pasada de acabado para eliminar la
tolerancia proporcionando la medida deseada, siendo el acabo final el
paso óptimo para el proceso de electroerosión, puesto que
proporcionan un tratamiento de precisión y alta calidad de la superficie
fina de la pieza requerida.
Los procesos de electroerosión, método de arranque realizado por
medio de descargas eléctricas entre un electrodo y una pieza se
convierte en una buena herramienta, sin embargo, el porcentaje de
error presentado por la falta de desprendimiento de micro partículas
no ayuda a la creación de piezas con forma específica, por ende se
maneja una herramienta basada en el método de perforación, el cual
consiste en un diseño convencional para la perforación de orificios
pequeños (de entre 0,015 cm y 0,65 cm aprox.) pero muy profundos,
con una relación de profundidad a diámetro de 30 a 1, o superior.
Si bien el campo de aplicación de la electroerosión por perforación se
ha visto reducido a industrias donde se requieren piezas pequeñas
como partes de relojes; se proporciona un avance significativo en la
industria al momento de crear un molino cuyo proceso es basado en la
electroerosión, puesto que la rigidez y precisión de la piezas
elaboradas es mucho más alta a la que convencionalmente se elabora
con procesos manuales o en otros proceso de producción simultanea
donde la pieza pasa por varias máquinas con el fin de obtener una
forma o calidad especifica.
Con el proceso se conoce también que los diferentes electrodos
diseñados para electroerosión permiten crear moldes con acabados de
poca rugosidad, dependiendo de la cantidad de amperaje (potencia), el
flujo del líquido de trabajo y la duración del pulso; así mismo presenta
variaciones en la forma y acabados del material a trabajar, por lo cual
es necesario estudiar el material y la pieza a elaborar ya que al
determinar las características iniciales de trabajo permite determinar
la calidad de la pieza que se obtendrá, la aplicación de mejoras en los
procesos y las tecnologías supone el alcance de la precisión.

III. Conclusiones
Dentro del análisis expuesto logramos identificar como los procesos
de electroerosión en la creación de piezas pequeñas aumenta la calidad
y productividad de la industria.
Así mismo el manejo de esta nueva herramienta para fabricación de
piezas pequeñas puede también ser la mejora que se requiere para la
creación de piezas de mayor volumen, y así la puerta a la mejora en la
calidad de las piezas creadas por maquinas.

Referencias
N. V. Korobova, Ciencia del metal y tratamiento térmico. Vol. 57:
Rusia. Originales Rusos, 2015.
A. C. Graell, Electro-erosión Fundamentos de la física y la técnica.
Barcelona España: Marcombo ediciones técnicas, 2007.
P. M. Solá, Electroerosión y mecanizado electroquímico. Barcelona
España: Marcombo S.A, 1989.
K. Serope y S.Steven, Manufactura ingeniería y tecnología, Mexico:
Pearson Educación, 2002