UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO

Facultad de Ingeniería en Sistemas, Electrónica e Industrial

“Consulta”

Título:
Mecanizado Electroquímico ECM
Carrera:
Ingeniería Industrial en Procesos de Automatización
Área Académica:
Mecánica
Línea de Investigación:
Industrial y Manufactura
Ciclo Académico y Paralelo:
Marzo 2019 – Agosto 2019
Quinto “B”
Alumnos participantes:
- Abril Melanie
- Paredes Alex
- Tinajero Esteban
- Vargas Juan Pablo
Módulo y Docente:
Taller Industrial
Ing. Christian Mariño, Mg.
 UNIVERSIDAD TECNICA DE AMBATO
FACULTAD DE INGENIERIA EN SISTEMAS, ELECTRÓNICA E INDUSTRIAL
CARRERA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL EN PROCESOS DE AUTOMATIZACIÓN
AMBATO – ECUADOR

CONSULTA

ESTUDIANTE:
- Abril Melanie
- Paredes Alex
- Tinajero Esteban
- Vargas Juan Pablo
CARRERA: Ingeniería Industrial en Procesos de Automatización
ÁREA ACADÉMICA: Mecánica
ASIGNATURA: Taller Industrial
CÓDIGO: UTA-FISEI-IIP-MP-UP-05-03
NIVEL: Quinto “B”
DOCENTE: Ing. Christian Mariño, Mg.
FECHA: 8 de julio del 2019

I. TEMA:

Mecanizado Electroquímico

II. OBJETIVO:

Objetivo General:
 Identificar y explicar cómo se desarrolla el proceso de mecanizado electroquímico, también conocido
con sus siglas ECM.

Objetivos Específicos
• Conocer el concepto y la utilidad que presenta este tipo de procesos para la mecanización industrial.
• Analizar las características principales que posee el realizar un mecanizado electroquímico.
• Identificar las ventajeas y desventajas que se producen al utilizar este tipo de mecanizado.

III. RESUMEN

El mecanizado electroquímico (ECM) es un proceso de manufactura no convencional que se basa en el

principio de electrólisis: desprendimiento de iones de la pieza de trabajo que funciona como ánodo (polo
positivo) y se depositan en el electrodo que funciona como cátodo (polo negativo) en un medio inundado
de electrolito –solución de NaCl (sal doméstica) con agua, haciendo uso de una celda electrolítica como
base para la remoción de material de una pieza de trabajo polarizada con corriente directa.
El ECM permite el desbaste de cualquier material conductor, sin importar su dureza ni forma geométrica
a maquinar y sin generar desgaste del electrodo.
Existen maquinas didácticas de mecanizado electroquímico para realizar marcados y perforaciones sin
importar su dificultad geométrica.
Este tipo de maquina está compuesta por una fuente eléctrica de corriente continua, un sistema de
suministro y filtración de electrolito, un sistema de control para avance automático de la herramienta en
el eje Z y un sistema de extracción de hidrógeno de la cabina generado por la electrólisis.
El ECM depende de 6 variables para su proceso, que son:

• Forma geométrica a maquinar,

• Caudal de electrolito,
• Amperaje de fuente eléctrica,
• Velocidad de avance de la herramienta,
• Distancia herramienta–pieza de trabajo y
• Concentración de electrolito.
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IV. INTRODUCCIÓN:

PECM corresponde a las siglas en inglés de mecanizado electroquímico de metales y, en contraposición

a la erosión, se trata de un arranque electroquímico suave de material sin formación de chispa. Para ello
se polariza la pieza positiva como ánodo y la herramienta negativa como cátodo mediante una fuente de
corriente continua o pulsatoria. La carga que hay entre el cátodo y el ánodo en el intersticio de trabajo
fluye a través de una solución de electrolitos, generalmente nitrato sódico o cloruro sódico debido a los
cuales no se producen alteraciones térmicas en la pieza, es posible realizar geometrías muy complejas
en las piezas y obtener tolerancias muy ajustadas, se puede efectuar el mecanizado de materiales
conductores muy difíciles de mecanizar por otros medios (industria aeronáutica). PECM se asemeja a
la galvanoplastia en sentido inverso: en lugar de añadir material, PECM lo elimina. La técnica también
puede describirse como el opuesto del recubrimiento electroquímico o galvánico, o la deposición.
Debido al principio de intersticio del procedimiento, no se ejerza ninguna tensión mecánica o térmica
sobre la pieza a mecanizar, la eliminación del material ocurre debido a la disolución atómica del material
a manipular. Además, y a diferencia de las máquinas PECM de generaciones anteriores, la actual técnica
PECM se beneficia de una fuente de alimentación pulsante y un eje vibratorio. Este concepto permite
incluso el procesamiento de productos con un intersticio mínimo de sólo unos pocos micrómetros, así
como la creación de complejas formas internas tanto como externas.

V. LISTADO DE EQUIPOS, MATERIALES Y RECURSOS:

 Computador
 Software Microsoft Word
 Software Microsoft Power Point
 Fuentes de Investigación
VI. MARCO TEÓRICO:

MAQUINADO ELECTROQUIMICO

Maquinado electroquímico (ECM) difiere de las técnicas convencionales para cortes de metales en que
se utilizan energía eléctrica y química como herramientas de corte. Con este proceso se remueve el metal
con facilidad, sin que importe su dureza, y se caracteriza porque no deja virutas. [1]
La herramienta de corte es un electrodo fijo que tiene la forma de cavidad requerida en la pieza de trabajo;
por lo tanto, se pueden producir formas escuadradas o difíciles de cortar. Además, el desgaste de la
herramienta es insignificante porque nunca toca la pieza de trabajo. El maquinado electromecánico es
adecuado para producir agujeros redondos pasantes, cuadrados pasantes, ciegos redondos o cuadrados,
cavidades sencillas con lados rectos y paralelos y para operaciones de cepillo. Su utilidad es mucho mayor
en metales cuya dureza es mayor de 42 rockwell C (400 Brinell). Con este proceso es difícil mantener
aristas agudas, secciones inferiores planas o curvaturas exactas debido al ligero exceso de corte que
produce. Una ventaja importante del ECM es que no se deforman las superficies y cantos de las piezas
de trabajo y quedan libres de rebatas (El electrodo (“herramienta) nunca hace contacto con la pieza de
trabajo). [1]

El proceso

Desde hace muchos años se han utilizado los balos galvanoplásticos o electrodeposición para aplicar un
metal que está en solución en otro metal que se sumerge en el baño. [1]
Dado que el ECM surgió de este proceso es conveniente conocer el proceso de electrodeposición.

Se sumergen dos barras de metales desiguales en una solución de electrolito.

Se conecta una barra al conductor o terminal negativo de una fuente de corriente continua. La segunda
barra se conecta a la terminal positiva.
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Cuando se cierra el circuito circula corriente continua (CC) a través del electrolito entre las dos barras de
metal. [1]
La reacción química produce la transferencia de metal de una barra a la otra.
El maquinado electroquímico difiere de la electrodeposición en que una reacción electroquímica disuelve
el metal de la pieza de trabajo en una solución de electrolito. [1]
Se pasa una corriente continua a través de una solución de electrolito entre el electrodo, que es la
“herramienta” y tiene la forma de la cavidad deseada, que tiene carga negativa y la pieza de trabajo que
tiene carga positiva. Esto ocasiona la remoción del metal delante del electrodo al avanzarlo hacia la pieza
de trabajo. La reacción química ocasionada por la corriente continua en el electrolito disuelve el metal de
la pieza de trabajo. [1]

El electrodo para SM no es una simple varilla de metal, sino una herramienta de precisión aislada hecha
a la forma y tamaño exactos necesarios y a lo largo del cual se hace pasar el electrolito. [1]

El electrodo y la pieza de trabajo, aunque están separados apenas 0,002 a 0,003 pulgadas (0,005 a 0,007
milímetros) nunca se topan entre sí. [1]
La solución de electrolito está en circulación constante y controlada y es conductora de la corriente (el
electrolito suele ser una solución salina muy corrosiva). La corriente continua, a veces, puede ser de
10.000 A/pulgada2 (1550 A/centimetro2) según el material de la pieza: la cantidad de remoción del metal
está en proporción directa con la corriente que pasa entre el electrodo y la pieza de trabajo. Una corriente
elevada producirá remoción rápida del metal y a la inversa con una corriente baja. [1]

VENTAJAS:

1. La cantidad de metal removido por unidad de tiempo, no depende de las propiedades físicas del metal.

2. El mecanizado se realiza libre de tensiones mecánicas.

3. No existen altas temperaturas, el proceso se lleva a cabo entre 100 y 150ºF.

4. No se producen rebabas.

5. La terminación superficial es lo suficientemente buena para la mayoría de las aplicaciones. La

terminación superficial puede ser controlada mediante una elección apropiada de la solución electrolítica.

6. el desgaste de la herramienta es casi nulo.

7. El proceso es fácilmente automatizable. Las variables más importantes son: voltaje, corriente, presión
y temperatura del electrolito, las cuales pueden ser fácilmente controladas y medidas.
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8. La tolerancia, precisión y repetibilidad, son suficientes para la mayoría de las aplicaciones. Estas
características dependen de las variables enunciadas en el punto anterior.

9. No se produce fragilización del metal por el hidrogeno presente como en otras técnicas no
convencionales. [2]

DESVENTAJAS

El inconveniente del proceso ECM, es que se debe de conocer la reacción química que produce la
ionización del electrolito. Esto con el fin de de remover eficientemente los elementos de la aleación. El
ECM es un proceso lento cuyo avance es de 10 mm/min. El aumento de la energía para acelerar la
remoción del material incrementa la rugosidad de la superficie.
Otra desventaja del proceso es que está limitado a materiales conductores, Sin embargo, es factible
reducir está desventaja cerrando el circuito de alguna manera entre el electrodo y la pieza.
Alto consumo de corriente eléctrica.
Dificultades en la retirada del barro generado en los mecanizados. [3]

APLICACIONES DEL MECANIZADO ELECTROQUÍMICO

Industria Aeroespacial
“PECM es especialmente apto para satisfacer la demanda de mecanizar geometrías complejas y nuevas
aleaciones exóticas de esta industria. Por ejemplo: palas y álabes de turbina en motores de reacción y
turbinas de gas, engranajes, inyectores, difusores, válvulas y válvulas de admisión.

Industria Automovilística
Ejemplos de aplicación: turbocompresores, engranajes, sistemas de combustible, sistemas de frenado,
sistema lubricación, pistones, cigüeñales, logotipos de marca.

Industria Biomédica
La precisión y capacidad de acabado superficial de PECM hace que sea una técnica muy adecuada para
aplicaciones médicas.
Ejemplos de aplicación: implantes artificiales (p.ej. prótesis de cadera), instrumentos quirúrgicos,
bisturíes, sierras y taladros quirúrgicos, pinzas, herramientas hospitalarias (p.ej. piezas de una máquina
de radiación).

Productos de Consumo
Productos de higiene - herramientas para sistemas de estructura superficial en máquinas para la
producción de pañales; la industria relojera - la caja del reloj; Biomédico - pinzones para píldoras;
Electrodomésticos - cabezas para afeitadoras.
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Industria Química
Con pECM no hay tensión mecánica o incluso térmica sobre la pieza a mecanizar, por lo que es muy
adecuado para aplicaciones de la industria Química.
Ejemplos de aplicación: micro-reactores, micro-intercambiadores de calor, etc.

Industria Naval
El proceso pECM es muy adecuado para una variedad de aplicaciones en la industria naval, como
aplicaciones de motor y turbocompresor.
Ejemplos de aplicación: paletas de compresor, hélices y propulsores (para turbocompresores),
generadores silenciosos (motores de barco).

Ingeniería General
Muchos de los procesos que se puedan realizar con el mecanizado convencional también se pueden
realizar con pECM (p. ej. fresado, taladrado, etc.). En ciertos casos, pECM puede optimizar la precisión
o el tiempo del proceso.” [4]

Video demostrativo:
https://www.youtube.com/watch?v=3X24S7Kd0Q0
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VII. CONCLUSIONES:

- El mecanizado electroquímico es un proceso poco convencional pero muy funcional debido a su

versatilidad de uso, por lo cual este proceso es el indicado para realizar desbastes en cualquier tipo de
material conductor.
- Así como también es proceso adecuado para realizar mecanizados simultáneos de macro y
microestructuras, en donde no altera las propiedades magnéticas, dureza y tenacidad de los materiales
VIII. BIBLIOGRAFÍA

[1] P. V., «MAQUINADO ELECTROQUÍMICO,» blogspot.com, 2009. [En línea]. Available:

http://electromaquinado.blogspot.com/2009/07/maquinado-electroquimico.html?m=1. [Último acceso: 2019
julio 7].
[2] G. Gustavo, «Proceso de electromaquinado,» blogspot, 4 julio 2009. [En línea]. Available:
http://electromaquinado.blogspot.com/2009/07/maquinado-electroquimico.html. [Último acceso: 7 julio
2019].
[3] A. PUJADAS GINJAUME y F. TORRE CRESPO, Ejecucion de procesos de mecanizado, conformado y
montaje, S. Ediciones Paraninfo, Ed., 2005, p. 537.
[4] E. Technologies, «http://electrochemicalmachining.com,» 2016. [En línea]. Available:
http://electrochemicalmachining.com/es/el-proceso/processes-application. [Último acceso: 6 Julio 2019].