Trabajo

colaborativo 1.
SEPTIEMBRE 2019 Diseñar y
estructurar
procesos.

Nombre:
Carrera:
Correos:
INFORME EJECUTIVO

Introducción

En el presente informe técnico se sintetiza una breve caracterización del proceso productivo de la
empresa Incolbest S.A, más específicamente en la planta ubicada en el Parque Industrial de las
Américas, Bogotá, Colombia, ya que en esta fábrica se desarrolla el proceso productivo sobre el cual
se realizó el presente estudio. Por medio del presente trabajo se analiza la situación actual de la
compañía, cubriendo sus generalidades, productos, procesos y planta de producción, esto con el
objetivo de mostrar propuesta de mejora viable en la empresa.

SITUACIÓN ACTUAL DE LA EMPRESA:

Generalidades de la empresa.

Razón social (Nombre): Incolbest S.A.

Logo:

Descripción:

INCOLBEST S.A. es una empresa colombiana dedicada a la fabricación y

comercialización de materiales de fricción y sistemas de frenos para la industria automotriz,
exportan sus productos a más de 23 países en América y Europa. La empresa pertenece al
Grupo < a >, el cual es un conglomerado de alrededor de 20 empresas, principalmente
industriales del sector automotor en Colombia. La empresa cuenta con un total de 316
empleados fijos en la planta de las Américas.

Ubicación:

Incolbest, cuenta con una planta piloto en Fontibón, y la planta de producción donde
se desarrolla el presente trabajo en el Parque Empresarial Las Américas, ubicado en la
Avenida de Las Américas N° 50 - 51.
 Imagen 1. Localización en google maps de la empresa Incolbest S.A.

Misión
“Contribuir con el crecimiento económico y social de los países donde participamos, proveyendo
soluciones innovadoras y confiables a nuestros clientes dentro de un proceso de desarrollo sostenible”.
[1]

Visión
“Duplicar el volumen de nuestro negocio al 2023 siendo reconocidos como líderes en América Latina
por nuestros productos y servicios innovadores y confiables”. [1]

Política Integral

En Incolbest, empresa fabricante y comercializadora de partes y sistemas de frenos, están

comprometidos con:

- Cumplir las necesidades y expectativas de los clientes.

- Controlar los impactos ambientales y proteger el medio ambiente.
- Mantener un ambiente seguro y saludable.
- Prevenir el soborno y otras prácticas corruptas.
- Prevenir el lavado de activos, financiación del terrorismo y demás actividades ilícitas. [1]

Portafolio de productos.

Actualmente la empresa cuenta con 3 líneas de productos con el objetivo de abarcar los tipos de
vehículos que se pueden encontrar en el mercado, por lo cual ofrece sus productos organizados en tres
categorías que son:

● Livianos: Pastilla para frenos, cilindros, pasta de embrague, banda liviana, disco de frenos,
kits de reparación, banda zapata liviana, líquido para frenos, mangueras para frenos, banda en
rollo y tambores para frenos.

● Carga y pasajeros: bloque para frenos, banda pesada, bloque remachado, remaches.
 ● Motos: Pastilla para freno de motocicletas, banda zapata, líquido para frenos DOT4. [1]

Producto más vendido: El producto más vendido es el Bloque para frenos, tradicional, para carga y
pasajeros.

(Producto tipo- producto de fabricación en un 90%)

Proceso productivo
Dado que la planta sobre la cual se realizó el estudio es la encargada del proceso de producción de las
pastillas para frenos, se realizó el diagrama de flujo del proceso productivo de la pastilla y el proceso
que se realiza para hacer la prueba de calidad de las pastillas.

Diagramas de Flujo:
Imagen 2. Diagrama del proceso productivo de la empresa Incolbest S.A, elaboración hecha en lucidchart.
1. Llegada de material: Se establece el pedido de cierto tipo de materiales dependiendo de la
fórmula a preparar(por motivos de seguridad de la empresa se nos mencionó por encima el
tipo de material que debería tener la pastillas, sin embargo no especificaron el material en sí ),
ya que dependiendo de esto, se garantiza la calidad del producto.

Descripción de los materiales:

● Lubricante o modificador de cociente: Realizan la variación del coeficiente de

fricción, dependiendo de la temperatura de funcionamiento. Grafito, antracitas,
sulfuros entre otros son empleados en forma de polvo normalmente.

● Abrasivo: Incrementa el coeficiente de fricción, entre sus funciones podría destacarse

la limpieza de la superficie del disco permitiendo la formación de la capa intermedia.

● Componente metálico: Latón, bronce, cobre, entre otros componentes se añaden en

forma de polvo o viruta para homogeneizar el coeficiente de fricción.

● Fibras: Encargadas de ligar los demás componentes o elementos con sus múltiples
ramificaciones. Estas fibras pueden ser de dos tipos sintéticas o minerales, pudiendo
destacar entre ellas la fibra de vidrio, lana de roca, fibras de aramida, etc.

● Material orgánico: Este material orgánico, cuando alcanzan cierta temperatura fluye y
lija el resto de componentes. Estos son de tipo resina fenólicas y termoendurecibles
también se añaden diferentes tipos de ceras, cauchos y aceites entre otros materiales.

● Cargas minerales: Barita, mica, talco, magnesita entre otros, son los encargados de dar
resistencia a la abrasión, es decir, dar resistencia a las altas temperaturas de trabajo.
En este caso en particular el compuesto que usan es el amianto, también conocido
como asbesto. En la figura 3 se presenta el diagrama de operaciones para la
elaboración de pastillas de frenos, así como su duración. Este proceso se lleva a cabo
para cada unidad de pastilla de freno.

Imagen 3. Composición de los materiales de la pastilla de frenos.

2. Dosificación y mezcla: Basada en la proporción de la fórmula se hace una dosificación de los

componentes químicos y se vierten sobre la mezcladora, en donde se obtiene una mezcla
uniforme.

3. Empaque de bolsas: una vez obtenida la mezcla de nuestro producto, se procede a empacar la
mezcla en bolsas especiales que nos van a dar la forma de la placa que va a salir.
 4. Prensado: Primero se vierte el material mezclado en la cámara de moldeo en donde se alisa.
Después la placa de acero es puesta dentro del molde para posteriormente de eso la máquina
prensadora en base a un tiempo y temperatura preestablecidos, automáticamente prensa y
moldea el material.

5. Horno: En el horno se realiza un tratamiento térmico en el cual se solidifica completamente

el producto en base a requerimientos específicos de temperatura de proceso.

6. Enfriamiento: Se espera a que la pieza baje la temperatura para que pueda ser trasladada a un
estante donde se termina de esperar la disminución total de la temperatura de la pieza.

7. Mecanizado: Se realiza un mecanizado para dar la forma exacta a la pastilla de frenos y para
referenciar el producto producido.

8. Perforado: Dentro del mismo proceso de mecanizado se hace un proceso de perforado, para
darle lugar a los sujetadores

9. Empaque y etiquetado: Se etiqueta la pieza producida con la marca de la empresa y se

procede a empacar para su entrega al cliente.

Una vez finalizada la etapa productiva de la empresa, se procede a realizar el proceso de

verificación de calidad de las pastillas de freno que se puede observar en el siguiente
diagrama de flujo.
 Imagen 4. Diagrama del proceso de revisión de calidad de la empresa Incolbest S.A, elaboración hecha en
lucidchart.

PROPUESTA DE MEJORA:

La empresa presenta un claro problema con una de sus principales materias primas y es que a
partir de este año comienza un tiempo de transición para la empresa, ya que por la ley Ana
Cecilia Niño el uso del asbesto tiene que ser erradicada de cualquier sistema de producción
del país. Por lo cual los procesos y el tipo de máquinas que son usados para otro tipo de
materiales tienen que ser cambiados. A su vez para su proceso de revisión de calidad, el uso
de cualquier otra materia prima implicará un mayor control ya que el uso de otro material.

Una de las mejoras que se están usando en el mercado automotriz es la implementación de

pastillas cerámicas de frenos, la eliminación del asbesto es algo que se está dejando de lado
por su alta contaminación. Ahora implementar materiales cerámicos puede dar una mejora en
la calidad de frenado, de calidad y la duración de las pastillas para el frenado.
Por eso como mejora se incorporará los materiales cerámicos en lugar del asbesto, por lo que
se altera el sistema productivo de las pastillas, como se puede ver en la imagen 5.

Imagen 5. Diagrama del proceso de la propuesta de mejora del proceso de la empresa Incolbest S.A, elaboración
hecha en lucidchart.

Para el proceso de calidad se sugiere añadir un proceso de control de calidad no sólo al final de todo el proceso sino
una vez terminado el proceso de secado. Dado que es aquí donde ocurre el principal problema de la fabricación “fading” que
es que los gases que no salen en la producción, salgan al momento de su instalación, por eso se recomienda hacer un control
de calidad en este proceso.
 Imagen 6. Diagrama del proceso de la propuesta de mejora del proceso de revisión de calidad de Incolbest S.A,
elaboración hecha en lucidchart.

Conclusión:

Debido a la nueva ley colombiana (Ley Ana Cecilia Niño), el sistema de producción
identificado en la empresa Incolbest S.A, se ve la necesidad de cambiar una materia prima
fundamental en su proceso y por lo cual se ve afectado en la mayoría de sus procesos. Lo que
incurre también en que se abran nuevos procesos de verificación de la calidad debido a que la
inserción de un nuevo material en este tipo de industria es de suma importancia.

BIBLIOGRAFÍA:

[1] Incolbest (2019), Incolbest.com sección empresa, consultado el 29 de Septiembre del

2019. http://www.incolbest.com/la-empresa/quienes-somos/