UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DEL NORTE DE AGUASCALIENTES

TÉCNICO SUPERIOR UNIVERSITARIO EN MECATRÓNICA ÁREA SISTEMAS DE MANUFACTURA

FLEXIBLE

Procesos de manufactura II

Procesos de maquinado avanzado

ACTIVIDAD 7

Introducción a los procesos de maquinado avanzado

ALUMNOS(AS):
Erick Plascencia Rodríguez

DOCENTE: ING. RICARDO DANIEL PEDROZA GARCÍA

QUINTO CUATRIMESTRE “A”

Rincón de Romos, Ags. 14 de Marzo de 2023

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MARZO 2023

Objetivo general

El alumno integrará programas de CNC identificando las características de los sistemas de control numérico en
los procesos de soldadura, deformación, unión y conformado para el mecanizado de piezas y la manufactura
aditiva.

Objetivo especifico

El alumno establecerá los procesos de maquinado a través de las propiedades física de la pieza y
especificaciones técnicas de la máquinas para una manufactura de calidad en el producto.

Objetivo de la actividad.

Explicar las características del proceso de extruido así como de su equipo.

Actividad a realizar: Responder preguntas.

Tipo de actividad: Individual.

Entregable:

Un documento que incluya:

1.- Portada proporcionada por el docente (la que está en la parte superior).

2.- Ejercicios resueltos.

3.- Archivo digital en PDF (EN DADO CASO QUE NO SEA ENTREGADO EN PDF SE BAJARA UN PUNTO DE LA
CALIFICACIÓN DE LA ACTIVIDAD).

4.- Respetar los criterios de evaluación (parte última del documento).

Fecha en la que se recibe el documento:

7 de marzo de 2023.

Fecha de entrega:

14 de marzo de 2023.

Instrucciones.

Realice la investigación de los tópicos solicitados a continuación referente a los procesos de maquinado
avanzado (se entregara en formato digital PDF).

1. Rectificado químico y electroquímico.

a. Concepto.
El mecanizado electroquímico es una operación electrolítica en la que la pieza de
trabajo se convierte en un ánodo y la herramienta de corte (en el caso del rectificado
electroquímico, una muela) se convierte en el cátodo. Cuando una corriente directa
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fluye entre el ánodo y el cátodo crea una reacción similar a la galvanoplastia, pero en
lugar de tomar material del ánodo y depositarlo en el cátodo, el material se retira del
ánodo y se lava en el fluido electrolítico.

I.

b. El rectificado electroquímico tiene una serie de beneficios sobre el rectificado y otras

formas de mecanizado. El proceso electroquímico reduce las fuerzas de corte, lo que
prolonga la vida útil de la muela y elimina la necesidad de afilado. Y como el rectificado
electroquímico no deja rebabas ni una capa refundida en la pieza de trabajo, puede
eliminar las operaciones secundarias.

c. Hider, J. (2021, febrero 1). Nuevas aplicaciones para el rectificado electroquímico.

Modern Machine Shop México. https://www.mms-mexico.com/articulos/nuevas-
aplicaciones-para-el-rectificado-electroquimico

2. Erosionado y electroerosionado

a. El mecanizado por electroerosión es una tecnología que permite realizar trabajos difíciles
y de precisión que antes era casi imposible llevar a cabo. Es un tipo de mecanizado por
arranque que se aplica en materiales eléctricamente conductores, como pueden ser el
acero y otros metales, aleaciones, grafito o cerámicas. El mecanizado por electroerosión
se conoce también como erosión por chispas y mecanizado EDM.

I.

b. Ofrece precisión para el corte de dos ejes de piezas pequeñas.

Se obtienen cortes sin rebanadas de grosores distintos.
Se pueden utilizar metales de diferentes durezas.

c. ¿Qué es el mecanizado por electroerosión? (2022, febrero 21). INFINITIA Industrial

Consulting. https://www.infinitiaresearch.com/noticias/mecanizado-por-electroerosion-
en-que-consiste/

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3. Maquinado y corte con rayo láser.

a. Concepto.
El corte por láser se refiere a un procedimiento de separación con el que se pueden
cortar materiales metálicos y no metálicos de distintos espesores. Se basa en un rayo láser
que se guía, se conforma y se concentra. Cuando este incide en la pieza, el material se
calienta tanto que se funde o se evapora.

I.

b. Las ventajas principales de esta tecnología es la alta precisión y capacidad de

producción que otorga. Además, las máquinas de corte láser son mucho más baratas
que las máquinas de mecanizado (CNC).

c. Corte por láser. (s/f). Trumpf.com. Recuperado el 14 de marzo de 2023, de

https://www.trumpf.com/es_MX/soluciones/aplicaciones/corte-por-laser/

4. Corte con haz de electrones.

a. Concepto.
Es un proceso de soldadura de fusión, que se logra por el contacto de la pieza a
soldadura de fusión, mediante el contacto de la pieza a soldar con luz de electrones de
alta densidad energética. Este proceso realiza cortes muy exactos para una amplia
gama de metales.

I.

b. Los cordones de soldadura son más estrechos, incluso en uniones en las que se ha tenido
que llevar a cabo una gran penetración del haz en el material.
Se pueden unir piezas de gran espesor con sólo una pasada.
Se trata de un proceso rápido y fácil de automatizar (control de los campos magnéticos,
control de la cámara de vacío, etc.), y por lo tanto es idóneo para la producción en
masa.
c. Mecanizado Por Haz DE electrones. (s/f). Prezi.com. Recuperado el 14 de marzo de 2023,
de https://prezi.com/9axh5rkcihuv/mecanizado-por-haz-de-electrones/

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5. Corte y soldadura con arco de plasma.

a. Concepto.
Existen sólidos, líquidos, gases y un cuarto estado de la materia, el plasma. El plasma es
simplemente una columna de gas sobrecalentada que se puede usar para cortar
metales.

Los sopletes de plasma funcionan utilizando aire comprimido o gases comprimidos como
nitrógeno, para ionizar y crear plasma. Por lo general, los gases se introducen en la
máquina y, después de hacer contacto con el electrodo, se ionizan y generan más
presión. Después los gases expulsan una corriente o columna de plasma puro que está lo
suficientemente caliente como para cortar materiales.

I.

b. Hay una serie de ventajas que se deben tener en cuenta en el corte por plasma. Puede
cortar todos los materiales conductores, incluidas las láminas metálicas y los metales no
ferrosos, y lograr una excelente calidad de corte en espesores de hasta 50 mm. El espesor
máximo de corte es de 150 mm.
c. Además, el corte por arco de plasma ofrece el enfoque más rentable para cortar
aluminio y acero inoxidable de espesor medio, ya sea con un sistema manual o montado
sobre una máquina CNC. Por lo general, corta rápidamente y con un impacto mínimo,
proporcionando un corte suave y un ancho de corte menor.
Dado que no se requiere precalentamiento, puede ahorrar tiempo y dinero, además de
alcanzar altas velocidades, especialmente en metales delgados. El corte por plasma
también ofrece un mejor rendimiento en el corte de metales apilados.
Cuando se trabaja con diferentes formas, ángulos, tubos o canales, el corte por plasma
proporciona un método de corte más preciso y rápido. También es más fácil de usar que
muchos otros tipos de sistemas de corte, por lo que la necesidad de limpieza es mínima.
No requiere almacenamiento ni gases explosivos con una llama abierta, por lo que
también es más seguro.

d. ¿Qué es el corte por arco de plasma? (s/f). SOUTH AMERICA SPANISH. Recuperado el 14
de marzo de 2023, de https://esab.com/ar/sam_es/esab-university/blogs/what-is-plasma-
arc-cutting/

6. Corte con chorro de agua y chorro abrasivo.

a. Concepto.
Éste método de muy poca difusión en nuestro país, consiste en un delgado pero potente
chorro de agua combinado con una parte de un resistente abrasivo, el cual impacta el

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material a altísima velocidad, provocando un fenómeno de micro-erosión y de esta

forma se logra el corte.

I.
b. Proceso de corte en frío
Los materiales cortados no sufren cargas térmicas ni esfuerzos.

Borde rebajado
Puede utilizar la pieza tal y como sale de la mesa de corte, sin necesidad de procesos de
acabado secundario.

Mínima incisión
Una incisión mínima y una alta precisión, combinados con la posibilidad de cortar
prácticamente cualquier material, se traduce en más oportunidades.
c. CORTE MEDIANTE CHORRO DE AGUA - ABRASIVO. (s. f.).
http://revistas.uach.cl/html/sintec/n1/body/art06.htm

7. Pulverizado y compactación de metales.

a. Concepto.
La pulvimetalurgia o metalurgia de polvos es un proceso de fabricación de objetos
metálicos que, partiendo de polvos finos y tras su compactación para darles una forma
determinada, se calientan en una atmósfera controlada para la obtención de la pieza.

I.
b. No se desperdicia material.
Precisión dimensional y buen acabado.
Tiempo de fabricación corto y costos reducidos.
Piezas imposibles por otros medios: porosidad controlada, mezcla de metales y no
metales (cerámicos).
c. colaboradores de Wikipedia. (2022, 29 junio). Pulvimetalurgia. Wikipedia, la enciclopedia
libre. https://es.wikipedia.org/wiki/Pulvimetalurgia

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8. Maquinado de materiales cerámicos.

a. Concepto.
La cerámica es un material importante en la microtecnología y la tecnología de precisión
y resulta imprescindible, por ejemplo, para la fabricación de componentes electrónicos.
Los requisitos para los materiales aumentan: se demanda una mayor dureza y resistencia
a la temperatura. No obstante, la cerámica se vuelve cada vez más frágil al aumentar su
dureza y, por ello, resulta difícilmente mecanizable con los métodos de fabricación
habituales. Para evitar un debilitamiento del componente debido a las grietas y tensiones,
en los procedimientos mecánicos solamente se trabaja a velocidad reducida. Los útiles se
desgastan rápidamente y en muchos casos resulta necesario efectuar costosos retoques
para conseguir una buena calidad de los componentes. Por el contrario, el mecanizado
con el láser está asociado a considerables ventajas.

I.
b. Baja densidad, excelente comportamiento ante la corrosión y altas características
mecánicas.
c. Mecanizado de cerámica | TRUMPF. (s. f.).
https://www.trumpf.com/es_MX/soluciones/aplicaciones/micromecanizado/mecanizado-
de-ceramica/

CRITERIOS DE EVALUACIÓN (LISTA DE COTEJO).

Criterio a evaluar Cumple No cumple

Portada Información correcta y
completa. (0.5 punto)
Contenido Desarrollo de la actividad
y cada uno de los
ejercicios, preguntas,
tópicos solicitados. (5
puntos)

Responsabilidad Mantiene el formato y

estilos de letra
designados. (1 punto)
Respeta la organización
definida. (1 punto)

NO contiene faltas de
ortografía. (1 punto)

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