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SESIN 2

CIATEQ
SISTEMAS AVANZADOS DE MANUFACTURA
Agosto 2015

Dr. Israel Tabarez Paz

Proceso de maquinado no tradicionales


Maquinado electroqumico

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Maquinado electroqumico
Un grupo importante de procesos no tradicionales utiliza
la energa elctrica para la remocin de material. Este
grupo se identifica con el trmino de procesos
electroqumicos, debido a que se usa la energa
elctrica junto con reacciones qumicas para obtener la
remocin.
El material de trabajo debe ser conductor en el
maquinado electroqumico.

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Maquinado electroqumico
El proceso bsico en este grupo es el
maquinado electroqumico (ECM por sus
siglas en ingls). El maquinado electroqumico
retira metal de una pieza de trabajo
conductora de electricidad por medio de
disolucin andica, en la cual se obtiene la
forma de la pieza de trabajo a travs de una
herramienta formada por electrodos, muy
prxima al trabajo, pero al mismo tiempo
separada de l mediante un electrlito que
fluye con rapidez.
El ECM es bsicamente una operacin de
remocin de recubrimientos galvnicos
como se muestra en la figura.

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La pieza de trabajo es el nodo y la herramienta es el ctodo.

El proceso aplica el principio de que el material se re:ra de la


supercie que funciona como nodo (el polo posi:vo) y se
deposita en el ctodo (el polo nega:vo) ante la presencia de un
bao electrol:co.

La diferencia en el ECM es que el bao electrol:co uye con


rapidez entre los dos polos para re:rar el material removido de
la supercie, de manera que el material que se re:ra de la
pieza no forma una capa sobre la herramienta.

Por lo general, se disea una herramienta de electrodos (hecha


de cobre, bronce o acero inoxidable) que posee
aproximadamente la forma inversa a la que se desea obtener.

Electroltico : es cualquier sustancia que contieneioneslibres, los


que se comportan como un medio conductor elctrico

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Debe considerarse una tolerancia en el tamao de la


herramienta para el espacio que existe entre la
herramienta y el trabajo.
Para conseguir la remocin de metal, se hace avanzar
el electrodo hacia el trabajo a una velocidad igual a la
velocidad de remocin del metal de trabajo.
La velocidad de remocin del metal se determina por
medio de la primera ley de Faraday, la cual establece
que la cantidad de cambio qumico que produce una
corriente elctrica (esto es, la cantidad de metal
disuelto) es proporcional a la cantidad de electricidad
trasmitida (corriente tiempo):
V = C*I*t
donde V = volumen de metal removido, mm3 (in3); C =
una constante llamada la velocidad de remocin
especfica, que depende del peso atmico, la valencia
y la densidad del material de trabajo, mm3/amp-s (in3/
amp-min); I = corriente, amps; y t = tiempo, s (min).
Con base en la ley de Ohm, la corriente I = E/R, donde E
= voltaje y R = resistencia. Bajo las condiciones de la
operacin de ECM, la resistencia est dada por:
R = g * r / A
donde g = separacin entre el electrodo y el trabajo,
mm (in); r = resistividad del electrolito, ohm-mm (ohm-in);
y A = rea de superficie entre el trabajo y la herramienta
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en la separacin frontal del trabajo, mm2 (in2).

Al sustituir esta expresin para R en la ley de Ohm, se obtiene :


I = EA / gr
(26.3)
Al sustituir la expresin anterior en la ecuacin que define la
ley de Faraday,
V = C *E * A * t / gr
(26.4)
Resulta conveniente convertir esta ecuacin a una expresin
para velocidad de avance, que es la velocidad a la cual el
electrodo (la herramienta) puede avanzar hacia el trabajo.
Esta conversin puede conseguirse en dos pasos. Primero, se
divide la ecuacin (26.4) por At (rea tiempo) para
convertir el volumen de metal removido a una velocidad de
desplazamiento lineal:
V / At = fr = CE / gr
donde fr = velocidad de avance, en mm/s (in/min).
Segundo, se sustituye I/A en lugar de E/(gr), como se da en la
ecuacin (26.3). Por lo tanto, la velocidad de avance en el
ECM es:
fr = CI / A
donde A = el rea frontal del electrodo, mm2 (in2).
sta es el rea proyectada de la herramienta en la direccin
del avance hacia el trabajo. Los valores de la velocidad de
remocin especfica C se presentan en la tabla 26.1 para
diferentes materiales de trabajo.
Debe observarse que esta ecuacin supone una eficiencia
de 100% en la remocin de metal. La eficiencia real est
entre 90 y 100% y depende de la forma de la herramienta, el
voltaje y la densidad de corriente, as como de otros factores.

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Ejemplo
Se usar una operacin de ECM para
cortar un orificio en una placa de
aluminio con un grosor de 12 mm. El
orificio tiene una seccin transversal
rectangular de 10 mm por 30 mm. La
operacin de ECM se conseguir bajo
una corriente de 1 200 amps. Se espera
una eficiencia de 95%. Determine la
velocidad de avance y el tiempo
requeridos para cortar la placa.

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Solucin: Por los datos de la tabla 26.1, la


velocidad de remocin especfica C para
el aluminio es de 3.44 10-2 mm3/A-s. El
rea frontal del electrodo A = 10 mm 30
mm = 300 mm2. A un nivel de corriente de
1 200 amps, la velocidad de avance es
fr = 0.0344 mm / A-s ( 1200/300 A/mm2) =
0.1376 mm/s
A una eficiencia de 95%, la velocidad de
avance real es
fr = 0.1376 mm/s(0.95) = 0.1307 mm/s
El tiempo para maquinar a travs de la
placa de 12 mm es
Tm= 12.0 / 0.1307 = 91.8 s = 1.53 min
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Las ecuaciones anteriores indican que los parmetros de


proceso ms importantes para determinar la velocidad de
remocin de metal y la velocidad de avance en el
maquinado electroqumico son: la distancia de separacin g,
la resistividad electroltica r, la corriente I y el rea frontal de
electrodos A.
La distancia de separacin necesita controlarse con mucha
atencin. Si g se hace demasiado grande, el proceso
electroqumico se vuelve lento.
Sin embargo, si el electrodo toca el trabajo, ocurre un
cortocircuito que detiene todo el proceso.
Como una cuestin prctica, la distancia de separacin por
lo general se mantiene dentro de un rango de 0.075 a 0.75
mm (0.003 a 0.030 in).
El agua se utiliza como base para el material electroltico en
el ECM. Para reducir la resistividad del material electroltico se
aaden sales a la solucin, tales como NaCl o NaNO3.
Adems de retirar los materiales removidos de la pieza de
trabajo, el flujo electroltico tambin sirve para retirar el calor y
las burbujas de hidrgeno que se crean en las reacciones
qumicas del proceso.
El material de trabajo removido est en forma de partculas
microscpicas que deben separarse del material electroltico
mediante centrifugado, sedimentacin u otros medios.
Las partculas separadas forman una gruesa capa cuya
disposicin es un problema ambiental asociado con el ECM.

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Para realizar un ECM, se requieren grandes cantidades de


potencia elctrica. Como indican las ecuaciones, la
potencia elctrica determina la velocidad de remocin de
metal, especficamente la densidad de corriente que se
proporciona para la operacin.
El voltaje en un ECM se conserva relativamente bajo para
minimizar la generacin de arcos a travs de la separacin.
Por lo general, el maquinado electroqumico se usa en
aplicaciones donde el metal de trabajo es muy duro o difcil
de maquinar o donde es difcil (o imposible) obtener una
geometra de piezas de trabajo mediante mtodos de
maquinado convencionales.
La dureza del trabajo no representa una diferencia en el
ECM, debido a que la remocin del metal no es mecnica.
Las aplicaciones tpicas del ECM incluyen:
1) Cavidades de troqueles, la cual implica el maquinado de
formas y contornos irregulares en matrices de forjado, moldes
plsticos y otras herramientas de formado;
2) barrenado de orificios mltiples, donde con el ECM es posible
el barrenado de muchos orificios en forma simultnea, a
diferencia del taladrado convencional que requerira que los
orificios se hiciesen en forma secuencial;
3) orificios que no son redondos, dado que el maquinado
electroqumico no usa un taladro rotatorio; y
4) la remocin de rebabas

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Ventajas y desventajas
Las ventajas del ECM incluyen:
1) poco dao superficial a la pieza de
trabajo,
2) no hay rebabas como en el maquinado
convencional,
3) un bajo desgaste de la herramienta (el
nico desgaste de la herramienta se
produce por el flujo electroltico) y
4) velocidades de remocin de metal
relativamente altas para metales duros y
difciles de maquinar.
Las desventajas del ECM son:
1) un costo significativo en el consumo de
energa elctrica necesaria para ejecutar la
operacin y
2) problemas de disposicin de la masa
electroltica de desecho.
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Remocin electroqumica de
rebaba
La remocin electroqumica de virutas (ECD, por sus siglas en ingls) es una
adaptacin del ECM diseada para retirar las virutas o para redondear las
esquinas agudas de piezas de trabajo metlico mediante disolucin
andica. En la figura 26.6 se muestra una disposicin posible para la ECD. El
orificio en la pieza de trabajo tiene una rebaba o viruta filosa del tipo que
se produce en una operacin de taladrado convencional a travs de un
orificio.
La herramienta de electrodos est diseada para concentrar la accin de
remocin de metal en la viruta. Se aslan las partes de la herramienta que
no se usan para el maquinado.
El material electroltico fluye por el orificio para desalojar las partculas de la
viruta. En la ECD se aplican los mismos principios de la operacin de ECM.
Sin embargo, dado que se retira mucho menos material en una ECD, los
ciclos de tiempo son mucho ms breves. Un ciclo de tiempo tpico en la
remocin electroqumica de virutas es menor de un minuto. El tiempo
aumenta si se pretende redondear una esquina adems de remover la
viruta.

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Esmerilado electroqumico
El esmerilado electroqumico (ECG, por sus
siglas en ingls) es una forma especial de
ECM, en el cual se usa una rueda de esmeril
rotatoria con un material de enlace
conductivo para aumentar la disolucin
andica de la superficie metlica de la pieza
de trabajo, como se muestra en la figura.
Los abrasivos usados en el ECG incluyen el
xido de aluminio y el diamante.
El material de enlace es metlico (para
abrasivos de diamante) o es resina
impregnada con partculas metlicas para
hacerlo elctricamente conductivo (para el
xido de aluminio). Los granos abrasivos que
sobresalen de la rueda de esmeril y entran en
contacto con la pieza de trabajo establecen
la distancia de separacin en el ECG.

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Los electrlitos fluyen por la separacin entre los granos para


cumplir su funcin en la electrlisis.
La accin electroqumica es responsable de 95% o ms de la
remocin de metal en el esmerilado electroqumico, y la accin
abrasiva de la rueda de esmeril elimina 5% restante o menos,
sobre todo en forma de pelculas salinas que se producen en la
superficie de trabajo durante las reacciones electroqumicas.
Debido a que gran parte del maquinado se consigue mediante
accin electroqumica, una rueda de esmeril en este proceso
dura mucho ms que una rueda en el esmerilado convencional.
El resultado es una velocidad de esmerilado mucho ms alta.
Adems, el aderezado de la rueda de esmeril se requiere con
mucha menor frecuencia. stas son las ventajas ms importantes
del proceso. Las aplicaciones del ECG incluyen el afilado de
herramientas de carburo cementado y el esmerilado de agujas
quirrgicas, corte de tubos de pared delgada y piezas frgiles.

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Folleto
http://www.emag.com/es/maquinas/aplicaciones/
tecnologias/mecanizado-electroquimico-de-metales/
ecm.html
http://www.kennametal.com/es/products/precisionsurface-management/machining-processes/
electrochemical-machining.html
http://indec-ecm.com/en/equipment/ekp/

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Referencias
Fundamentos de manufactura moderna.
Groover Mikell P. McGraw-Hill. 2007. ISBN
9789701062401. capitulo 26.

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