UNIVERSIDAD NACIONAL SAN LUIS GONZAGA

FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA, ELÉCTRICA Y

ELECTRÓNICA
ESCUELA DE MECÁNICA Y ELÉCTRICA
UNIDAD DE PRE GRADO - V CICLO - A

TAREA DE LA UNIDAD IV: MAQUINADO PORI DESCARGA

ELECTRICA
AUTOR: ARAGONEZ POMA, RONAL
CURSO:
MAQUINAS DE HERRAMIENTAS
INGENIERO:
ESCUDERO FLORES, JORGE DANTE
ICA – PERÚ
03 DE FEBRERO DEL 2022
 DEDICATORIA:
ESTE TRABAJO INFORMATIVO VA DEDICADO
PRIMERAMENTE A DIOS Y A MIS PADRES Y MIS
HERMANOS POR SU APOYO Y POR LOS ANIMOS PARA
SEGUIR ADELANTE EN LA CARRERA DE INGENIERIA
MECANICA ELETRICA.
 MAQUINADO POR DESCARGA ELÉCTRICA

El maquinado por descarga eléctrica (EDM) es un proceso de remoción térmica para

materiales eléctricamente conductivos. Las descargas eléctricas (chispas) viajan desde
un electrodo (herramienta, usualmente positiva) hasta la pieza de trabajo, la cual es
separada del electrodo por un medio no conductor, el fluido dieléctrico (aceite, agua
desionizada).
Las chispas derriten el material en los puntos donde impactan y hacen que se evapore.
Los resultados de la remoción pueden controlarse mediante la intensidad, la
frecuencia, la duración, la longitud, el ancho y la polaridad de las descargas. El
maquinado por descarga eléctrica también se puede usar para producir formas
complejas.
TIPOS DE PROCESO DE ELECTROEROSIÓN
Electroerosión por penetración
Electroerosión por hilo
Electroerosión por perforación (o rectificado por electroerosión)
Electroerosión por penetración:
Es un proceso de fabricación mecanizado por descarga, que utiliza un electrodo de grafito para erosionar cualquier
contorno o volumen programado en diferentes piezas metálicas, la máquina de electroerosión por penetración
realiza el maquinado de:
 Geometrías complejas
 Tolerancias cerradas
 Microestructuras
 Piezas con acabado superficial extremadamente fino
La función de la máquina de electroerosión por penetración de debe gracias a un proceso mecanizado de descarga
eléctrica a través del electrodo de grafito, por el cual se descargan miles de chispas sobre una pieza metálica.
 Armazón: básicamente es el esqueleto de la máquina, tiene diferentes formas de acuerdo con el propósito y la
industria.
 Cabezal: lleva el sistema de movimiento de los ejes Z, U y V, así como de los dispositivos para dirigir el
electrodo.
 Mesa de trabajo: aquí se fija la pieza a erosionar y sirve como recipiente de fluido dieléctrico .
 Unidad de filtrado: en el tanque del dieléctrico hay una bomba que eleva el líquido hasta la zona de trabajo. El
filtro limpia las partículas procedentes de la erosión .
 Generador: es el encargado de realizar las descargas para la erosión.
LOS ELECTRODOS DE GRAFITO
Son el estándar en la industria pues el material ofrece las siguientes
características:
A. Es resistente al shock térmico
B. Tiene un bajo coeficiente de expansión térmica (3 veces menor que el cobre),
lo que garantiza la estabilidad de la geometría durante la electroerosión
C. No se funde, pasa directamente del estado sólido al gaseoso y reduce la
contaminación del fluido dieléctrico.
D. Es capaz de transmitir mayores corrientes, como consecuencia, se reducen los
tiempos de mecanizado.
E. El desgaste es menor a mayores corrientes.
ELECTROEROSIÓN POR HILO
El proceso de electroerosión consiste en la generación de un arco eléctrico entre una pieza y un electrodo en un
medio dieléctrico para arrancar partículas de la pieza hasta conseguir reproducir en ella las formas del electrodo.
El proceso es particularmente útil para cortar detalles finos en matrices pre-endurecidas de estampado y
troquelado. Un mecanismo de alimentación continua suministra hilo nuevo, de manera que el desgaste del
electrodo no es un problema. Los diámetros típicos de hilo van de 0,005 cm a 0,035 cm. Estos hilos producen
una entalla un poco más grande que su propio diámetro, por ejemplo, un hilo de 0,03 cm deja una entalla de
0,04 cm. Los hilos para electroerosión pueden funcionar durante largos períodos sin atención del operador.
entre las características principales de la electroerosión por hilo podemos citar:
 Se generan geometrías únicamente pasantes en la pieza, en función de la trayectoria recorrida por el hilo,
pudiendo realizarse cortes rectos y cortes cónicos.
 El fluido dieléctrico es agua desionizada.
 Dado que el hilo es muy delgado, la energía utilizada es limitada y las tasas de extracción son bajas.
 Velocidad de corte en aceros: hasta 500 mm2/min.
 Capacidad de extracción de metal: aprox. 350 cm3/hora.
 Rugosidad mínima en aceros: menos de 0,3 μm (cortes de repaso).
 Aplicaciones: conjuntos punzón-matriz, insertos para moldes, componentes electrónicos, como así también
para medicina y relojería.
ELECTROEROSIÓN POR PERFORACIÓN (O RECTIFICADO POR
ELECTROEROSIÓN)
La electroerosión por perforación consiste en la realización de agujeros diminutos
(de entre 0,3 y 3 mm de diámetro) y de gran profundidad (relación 30/1 de
longitud/diámetro) mediante electrodos rotatorios concéntricos. 
El principio de la electroerosión por perforación es el mismo que el de un taladro
convencional, es decir, se realiza un orificio del tamaño requerido (diámetro y
profundidad) en la pieza. A diferencia del taladro convencional, en este caso se
realiza el agujero mediante un electrodo, que debido a unas descargas eléctricas,
erosiona el material.