Cemento Portland Tipo III

Unidad Nº1: Estructuras básicas y

Materiales para la Construcción.

Asignatura: Materiales de Construcción.

Sección: 151

Nombre del docente: Miguel Torres Vásquez.

Nombre de los integrantes del grupo: Sekinson Baptiste, Constanza Cruces Parra, Jaime Puel
Secan.

16 de Abril 2019

Ingeniería en Construcción / Construcción Civil

Contenido
I. Introducción .............................................................................................................................. 3
II. Objetivo ..................................................................................................................................... 3
III. Desarrollo .................................................................................................................................. 4
IV. Conclusiones ........................................................................................................................... 15
V. Referencias bibliográficas ....................................................................................................... 16

Cemento Portland Tipo III

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I. Introducción

El cemento es una de las materias primas de la construcción mas populares y hoy en día mas
indispensables. Ha jugado un papel clave en la historia de la civilización, su uso puede constatarse desde
la antigüedad.
En 1824 el maestro de obras Joseph Aspdin, patentó la fórmula del cemento, al quemar polvo fino de gis
con arcilla en un horno de cal hasta que el dióxido de carbono era retirado.
El producto obtenido fue denominado cemento Pórtland, ya que su color le recordaba el color de la piedra
de Pórtland. El cemento es una sustancia en polvo fino hecha de argamasa de yeso capaz de formar una
pasta blanda al mezclarse con agua y que se endurece espontáneamente en contacto con el aire. Su uso
esta muy generalizado siendo su principal función la de aglutinante. (Guillén Pachas, 2008).
El hormigón de cemento portland es el material de construcción más utilizado en el mundo. Se utiliza en
todo tipo de construcciones como edificios, puentes, túneles represas, pavimentos, entre otros. Según su
composición, existen ocho tipos de cemento Portland.
En este trabajo, se describen las características, componentes, formas de aplicación, ventajas y
desventajas del cemento portland tipo III o de fraguado rápido.

II. Objetivo

 Investigar acerca de las características del cemento portland tipo III.

III. Palabras Clave

Cemento: El cemento es un conglomerante formado a partir de una mezcla de calizas y arcillas calcinadas
y posteriormente molidas, que tiene la propiedad de endurecerse después de ponerse en contacto con el
agua.

Fraguado: Es el proceso de endurecimiento y perdida de plasticidad del Hormigón, Producido por la

desecación y recristalización de los hidróxidos metálicos- (Procedentes de la reacción química del agua de
amasado) con los óxidos metálicos presentes en el clinker que compone el cemento.

Clinker: El producto principal del cemento común es el clinker portland, por ello, es el más importante
componente del hormigón. Su nombre proviene del color gris característico, similar al color de la piedra
propia de la región de Portland, cerca de Londres.
Se forma a partir de la calcinación de caliza y arcilla a temperaturas que oscilan entre los 1350 y 1450ºC.

Encofrados: Sistema de moldes temporales o permanentes que se utilizan para dar forma al hormigón u
otros materiales similares.

Acuoso: Que tiene Agua o abundante agua.

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Exotérmica: Reacción química que desprende energía, ya sea luz o calor.

PH: Grado de acides de una solución acuosa.

Erosión: Desgaste en la superficie de un cuerpo por el roce o frotamiento de otro.

IV. Desarrollo

Descripción

● Antecedentes Históricos
La historia del cemento, es la historia misma del ser humano, en la cual ha estado constantemente
buscando un espacio para vivir en comodidad, con seguridad y lo más protegido posible. Desde la
prehistoria se ha esforzado por satisfacer primeramente sus necesidades en cuanto a las viviendas y luego
levantando construcciones con requerimientos específicos como templos, palacios, museos, esculturas,
los cuales han sido resultados de los esfuerzos, que han constituido las bases para el progreso de la
humanidad.
Los egipcios, utilizaban un mortero creado en base a arena con materia cementosa, con los cuales unían
bloques y lozas de piedra. Los constructores griegos y romanos, descubrieron que algunos depósitos
volcánicos, mezclados con calizas, producían un mortero de gran fuerza, resistente a la acción del agua
dulce y salada. Este material fue encontrado por los romanos en un lugar llamado Puzzuoli, por el cual hoy
en día le llamamos puzolana.

● Descripción del Cemento Portland

El cemento es la materia prima más utilizada para la construcción en nuestro país, es un producto artificial
resultante de la calcinación de mezclas homogéneas de caliza y arcilla, obteniéndose un material llamado
clinker, constituido por silicatos y aluminatos de calcio anhidros, el cual se mezcla y muele con yeso.

El cemento Pórtland es un cemento hidráulico compuesto principalmente de silicatos de calcio, que

fraguan y endurecen al reaccionar químicamente con el agua. En el curso de esta reacción, denominada
hidratación, el cemento se combina con el agua para formar una pasta, y cuando le son agregados arena
y grava triturada, se forma lo que se conoce como el material más versátil utilizado para la construcción,
el concreto. 
 El clinker, la materia prima para producir el cemento, se alimenta a los molinos de cemento
junto con mineral de yeso, el cual actúa como regulador del fraguado. La molienda conjunta de estos
materiales produce el cemento.

La tecnología del cemento se originó en Inglaterra, en 1824 con Joseph Apsdin, quien produjo el Cemento
Portland que proviene de la mezcla calentada de piedra caliza y arcilla. El nombre que recibió se debe a
que en el momento que los materiales endurecían se parecían a una piedra natural inglesa de Portland.
El cemento Pórtland simple “es el producto obtenido por molienda fina de clinker producido por una
calcinación de una mezcla íntima, rigurosa y homogénea de materiales arcillosos y calcáreos, sin adición

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posterior a la calcinación, excepto de yeso calcinado o no y en cantidad no mayor de 3%”.(Saad, M, (1983)
Tratado de Construcción).

La combinación química del cemento, generan los

compuestos principales que forman al cemento
portland, y sus relaciones determinan los diferentes
tipos de cemento Portland., establecidos desde
1940 por la norma ASTM C-150.

Cemento Portland Tipo III:

Cemento de alta resistencia inicial, recomendable

cuando se necesita una resistencia temprana en una
situación particular de construcción. El concreto
hecho con el cemento Tipo III desarrolla una
resistencia en tres días, igual a la desarrollada en 28
días para concretos hechos con cementos Tipo I y
Tipo II ; se debe saber que el cemento Tipo III
aumenta la resistencia inicial por encima de lo
normal, luego se va normalizando hasta alcanzar la
resistencia normal. Esta alta resistencia inicial se logra al aumentar el contenido de C3S y C3A en el
cemento, al molerlo mas fino; las especificaciones no exigen un mínimo de finura pero se advierte un limite
practico cuando las partículas son tan pequeñas que una cantidad muy pequeña de humedad pre
hidratada el cemento durante el almacenamiento manejo. Dado a que tiene un gran desprendimiento de
calor el cemento Tipo III no se debe usar en grandes volúmenes. Con 15% de C3A presenta una mala
resistencia al sulfato. El contenido de C3A puede limitarse al 8% para obtener una resistencia moderada
al sulfato o al 15% cuando se requiera alta resistencia al mismo, su resistencia es del 90 al 100%.

Norma del Hormigón en chile:

El La Norma chilena NCh170 es la encargada de estandarizar, especificar resistencias del

material, establecer requisitos de durabilidad, y complementarios, así como cada uno de los procesos
asociados al Hormigón.

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Características:

- Rapidez en el tiempo de fraguado. El fraguado es el tiempo que transcurre desde que este
cemento se amasa con agua hasta que empieza a endurecerse. Dependiendo de cada marca este
tiempo será mayor o menor, aunque normalmente comprende entre 4 y 6 minutos. También se
puede utilizar paleta o espátula.
- Se puede trabajar en soportes húmedos.
- Adquiere una alta resistencia mecánica en minutos, entre 15 y 20. Aunque su punto más alto de
resistencia lo alcanza casi un mes después de su aplicación, ya se puede exigir al producto un buen
rendimiento a los pocos minutos.
- Apto para el trabajo en exteriores.
- Adquiere buena adherencia sobre metal, hormigón, madera, piedra, plástico o ladrillo. No
obstante, siempre se deben seguir las indicaciones de uso de cada fabricante.

● Fenómeno de cemento de fraguado rápido

Generalmente, cuando se agrega agua al cemento, se produce la hidratación y la reacción química que
endurece el cemento donde el tiempo de fraguado inicial es de 30 minutos y el tiempo de fraguado final
es de 10 horas.
En este tipo especial de cemento, donde el tiempo de fraguado del cemento debe ser menor y el
endurecimiento del cemento para ser rápido, los clínkeres de cemento se muelen con sulfato de aluminio,
lo que acelera el tiempo de fraguado del cemento. El sulfato de aluminio se usa como aditivo acelerante
en el intervalo de dosificación de 1% a 3% en peso de clínker de cemento.
El mecanismo de función del sulfato de aluminio es que aumenta la velocidad de hidratación del silicato
tricálcico (C3S) y las fases del cemento de aluminato tricálcico (C3A), proporcionando así una evolución
más temprana del calor y el desarrollo de la resistencia. Actúa como un catalizador en la hidratación del
silicato tricálcico (C3S) y el aluminato tricálcico (C3A).
Las muestras de hormigón con un porcentaje variable de sulfato de aluminio se probaron para resistencia
a la compresión, resistencia a la tracción y resistencia a la flexión. Los resultados obtenidos se compararon
con los resultados de la mezcla de concreto M-20 normal y se encontró que el aumento máximo de la
resistencia a la compresión, la resistencia a la tracción y la resistencia a la flexión se produjo para
hormigones de fraguado rápido a los 3 días de edad y 7 días de edad. Sin embargo, no hubo un aumento
considerable de la resistencia a la compresión, la resistencia a la tracción y la resistencia a la flexión a los
28 días.

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Componentes:

Los principales componentes son: cal, sílice y alúmina, algunas cantidades de óxido de hierro, magnesio,
trióxido de sulfuro, álcalis y bióxido de carbono, existen rangos recomendados para su combinación:

Los silicatos de calcio (C3S y C2S) son los compuestos más deseables, porque al hidratarse forman los
silicato B hidratados de calcio (S-H-C) que son responsables de la resistencia mecánica y otras propiedades
del concreto. Normalmente, el C3S aporta resistencia a corto y mediano plazo, y el C2S a mediano y largo
plazo, es decir, se complementan bien para que la adquisición de resistencia se realice en forma sostenida.

El aluminato tricálcico (C3A) es tal vez el compuesto que se hidrata con mayor rapidez, y por ello propicia
mayor velocidad en el fraguado y en el desarrollo de calor de hidratación en el concreto. Asimismo, su
presencia en el cemento hace al concreto más susceptible de sufrir daño por efecto del ataque de sulfatos.
Por todo ello, se tiende a limitarlo en la medida que es compatible con el uso del cemento.

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Finalmente, el aluminoferrito tetracálcico es un compuesto relativamente inactivo pues contribuye poco
a la resistencia del concreto, y su presencia más bien es útil como fundente durante la calcinación del
clinker y porque favorece la hidratación de los otros compuestos. Influye en el color del cemento.

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Costos

A continuación se adjunta tabla de comparación de precios de diferentes tipos de cementos y marcas.

Como se puede apreciar, el hormigón de fraguado rápido tiene un precio considerablemente más elevado
que los otros tipos de cemento.

Tipo Cemento Formato Precio + IVA (CLP)

Cemento especial (Polpaico) 25 kg $3.790
Cemento especial (Melón) 25 kg $3.790
Cemento especial (Bio Bio) 25 kg $3.790
Cemento preparado (Topex) 25 kg $2.690
Cemento Fraguado Rápido 25 kg $6.990
(Topex)

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Formas de aplicación

- En vías de circulación tanto en construcción nueva como reparación, zonas logísticas y de

almacenamiento, edificios agrícolas, calles de autobuses, áreas de peaje, túneles. En cualquier
obra que necesite estar realizada en un corto periodo de tiempo debido a sus particularidades de
uso.

- En edificación: pilares, columnas, vigas, zapatas. Cuando sea necesario retirar el encofrado lo antes
posible, bien para ahorrar en los tiempos ejecución o por condicionantes de obra.

- En estructuras que necesiten alcanzar su resistencia lo antes posible para garantizar la estabilidad
de todo el conjunto.

- Tapar fugas de agua en tuberías. Si se amasa a mano haz una especie de pelota que, en cuanto
empiece a calentarse por el fraguado, se aplicará a la fuga ejerciendo presión durante unos
momentos hasta que el cemento rápido se haya adherido al soporte habiendo fraguado
totalmente.

- Anclajes metálicos, como vallas o señales. Es de gran utilidad en la vía pública porque permite
realizar anclajes y otros trabajos con rapidez debido al secado en pocos minutos, y así no interferir
mucho tiempo en el tránsito de las calles.

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- Reparación de depósitos de hormigón.

- Instalación de puertas y ventanas.

- Para agujeros y rozas.

- Pilares-cadenas. Radieres para tránsito peatonal y vehicular moderado, fundaciones aisladas.

Contiene acelerador de frague que permite el tránsito peatonal liviano prematuro a las 2 horas de
aplicado el producto.

- Es el material perfecto para la construcción o renovación de zonas que necesiten una rápida
puesta en servicio como carreteras, pistas de aeropuerto, calles, zonas logísticas, así como el
desencofrado en tiempos récord de pilares, columnas o pavimentos, entre otros.

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Recomendaciones de uso

- Trabajar con agilidad. Es recomendable tener cerca, de donde se vaya a aplicar el cemento rápido,
todos los elementos que se vayan a utilizar, guantes y paleta, ya que rápidamente endurece.
- Una vez que empiece a fraguar no volver a añadir agua ni amasar.
- Precaución con el contacto directo ya que cuando empieza el fraguado la masa adquiere
temperatura y se llega a poner caliente.
- Dosificar en pequeñas cantidades, para que dé tiempo a aplicar el producto antes de que seque.
- Preparación de la superficie: se debe encontrar limpia, libre de polvo, partículas sueltas y cualquier
otra sustancia que pueda afectar una buena adherencia. Al momento de comenzar con el
hormigonado, la base debe estar saturada superficialmente seca.
- Se debe hormigonar en temperaturas comprendidas entre los 10 y los 30°, a temperaturas
inferiores o superiores pueden variar las condiciones de fraguado y alterar la resistencia del
hormigón.
- Los tiempos de vertido se tienen que cumplir escrupulosamente, no se debe verter el hormigón
después de dos horas después de la fabricación del mismo.
- Cuando se utiliza este tipo de hormigones en estructuras horizontales se tiene que tener especial
cuidado con los tiempos de ejecución debido a su fraguado rápido y su rápido aumento de
resistencia.
- No adicionar más agua de la dosis indicada.
- No mezclar el producto con otros materiales no recomendados.
- Para mayor seguridad se recomienda manejar el producto con guantes, mascarilla y lentes de
seguridad, evitando el contacto con la piel y los ojos.

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Ventajas

 Se utiliza en construcción bajo el agua.

 También se usa en condiciones de clima lluvioso y frío.
 Donde se necesita una resistencia rápida en poco tiempo.
 Puesta en servicio de firmes de hormigón en plazos muy cortos.
 Desencofrados muy rápidos a pie de obra.
 Aumento del ritmo de producción de los elementos prefabricados: optimización de los moldes y
materiales.
 Mantenimiento de las planificaciones de hormigonado en tiempo frío.

Desventajas

 Debido al contenido de sulfatos en el sulfato de aluminio, existen grandes posibilidades de ataque

de sulfato en la corrosión del refuerzo y se compromete la durabilidad.
 Cuando se agrega agua, el trabajo debe completarse rápidamente o si no se establece y es difícil
de mezclar.
 En el fraguado rápido del cemento, si el calor no se disipa adecuadamente, puede dar lugar a
grietas en el cemento después del fraguado.
 No está ampliamente disponible.
 Tiene un precio más elevado que otros tipos de cemento.
 Dado que el cemento tipo III tiene un gran desprendimiento de calor, no se debe usar en
hormigones masivos.
 Con un 15% de C3A presenta una mala resistencia a los sulfatos.

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Manipulación y Almacenamiento:

 Se recomienda utilizar un sistema de compactación mecánico.

 El vibrado o compactación excesiva genera segregación y debilita la estructura, por lo que ésta
debe ser controlada.
 El descimbre de los elementos hormigonados corresponde a los tiempos determinados por el
calculista o el profesional de obra.
 Colocar la mezcla en el interior de moldanjes estancos, inmediatamente despúes de amasada.
Posteriormente compactar y acomodar la mezcla con un "pisón", o una sonda vibradora.
 Para el llenado de pilares, cadenas, sobrecimientos, etc, debe utilizar una sonda vibradora para
evitar "nidos de piedra" y obtener una mejor textura de terminación
 Almacenar en lugar fresco y seco, con el envase cerrado antes de su uso.
 No apilar más de 7 sacos de altura.

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V. Conclusiones

● Al realizar cualquier obra de construcción es necesario definir el tipo de cemento que se debe
emplear teniendo en cuenta las características especiales de cada uno de ellos.
● La fabricación de cemento es un proceso industrial maduro. El cemento es un producto de
construcción básico, producido a partir de recursos naturales: materias primas minerales y
energía.
● El cemento portland tipo III es recomendable cuando se necesita una resistencia temprana en una
situación particular de construcción.
● Tiene variadas ventajas como la aplicación en climas con bajas temperaturas. Además de su
utilización en obras que necesitan estar terminadas en cortos periodos de tiempo.
● Unas de las desventajas principales es la no utilización en hormigones masivos y su precio en
comparación a otro tipo de cementos.
● El cemento portland tipo III tiene una ventajosa utilización en construcciones específicas en donde
se prioriza la resistencia temprana, para que el tiempo en el que pueda ser utilizado sea menor.

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VI. Referencias bibliográficas

Montoya, L. (2009). Evaluación del desempeño del cemento portland tipo III adicionado con sílice de
diferentes tamaños de partícula. (Tesis de Grado, Universidad Nacional de Colombia, Medellín,
Colombia). Recuperado de: https://core.ac.uk/download/pdf/11051312.pdf

Castellanos, R. (2006). Guía de Clases Materiales de Construcción. Universidad Centroamericana José

Simeon Cañas. El Salvador. Recuperado de: http://www.uca.edu.sv/mecanica-
estructural/materias/materialesCostruccion/guiasClase/GUIA%20DE%20CLASES%20No%205.pdf

Gabalec, M. (2008). Tiempo de Fraguado del Hormigón. (Tesis de Grado, Universidad Tecnológica
Nacional, La Plata, Argentina). Recuperado de: https://lemac.frlp.utn.edu.ar/wp-
content/uploads/2011/12/Tesis2008_Anabela-Gabalec_Tiempo-de-Fraguado-del-Hormigon.pdf

Parex Group Chile. (2018). Fichas Técnicas: Hormigón rápido H30. Recuperado de :
http://www.lanko.cl/assets/157.pdf

Hormigón Especial. (2011). Ficha Ténica: Hormigón PROMPTIS. Recuerado de:

http://www.hormigonespecial.com/familia/PROMPTIS%C2%A0-7.html

Molins, G. Pau, M. (2012). Desarrollo y caracterización de cementos de fosfato de magnesio con

propiedades. Universitat Politècnica de Catalunya, Barcelona, España.

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