UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO Escuela de Ingeniería Civil

Cálculo de la Composición de un Cemento Portland usando las Fórmulas de Bogue

I. Fundamento teórico

1. Cemento Portland: El cemento Portland es un conglomerante o cemento hidráulico

que cuando se mezcla con áridos, agua y fibras de acero discontinuas y discretas
tiene la propiedad de conformar una masa pétrea resistente y duradera denominada
hormigón. Es el más usual en la construcción y es utilizado como conglomerante para
la preparación del hormigón (llamado concreto). Como cemento hidráulico tiene la
propiedad de fraguar y endurecer en presencia de agua, al reaccionar químicamente
con ella para formar un material de buenas propiedades aglutinantes. Fue inventado
en 1824 en Inglaterra por el constructor Joseph Aspdin. El nombre se debe a la
semejanza en aspecto con las rocas que se encuentran en la isla de Portland
(Inglaterra)
i. Tipos de cementos Portland
1. Tipo I: es el cemento Portland destinado a obras de concreto en
general, cuando en las mismas no se especifique la utilización de otro
tipo (edificios, estructuras industriales, conjuntos habitacionales).
libera más calor de hidratación que otros tipos de cemento
2. Tipo II: De moderada resistencia a los sulfatos, es el cemento
Portland destinado a obras de concreto en general y obras expuestas
a la acción moderada de sulfatos o donde se requiera moderado calor
de hidratación, cuando así sea especificado.(puentes, tuberías de
concreto).
3. Tipo III: Alta resistencia inicial, como cuando se necesita que la
estructura de concreto reciba carga lo antes posible o cuando es
necesario desencofrar a los pocos días del vaciado.
4. Tipo IV: Se requiere bajo calor de hidratación en que no deben
producirse dilataciones durante el fraguado (presas).
5. Tipo V: Usado donde se requiera una elevada resistencia a la acción
concentrada de los sulfatos (canales, alcantarillas, obras portuarias).
ii. Etapas de la fabricación del cemento
1. Explotación de materias primas: Consiste en la extracción de las
piedras calizas y las arcillas de los depósitos o canteras, las cuales
dependiendo de sus condiciones físicas se hacen con los diferentes
sistemas de explotación; luego el material se transporta a la fábrica.
2. Preparación y clasificación de las materias primas: Una vez extraídos
los materiales, en la fábrica se reduce el tamaño de la caliza
siguiendo ciertas especificaciones dada para la fabricación. Su
tamaño se reduce con la trituración hasta que su tamaño oscile entre
5 y 10 mm.
3. Homogeneización: Consiste en mezclar las arcillas y calizas, que ya
han sido trituradas. Se lleva a cabo por medio de bandas
transportadoras o molinos, con el objetivo de reducir su tamaño hasta
el orden de diámetro de medio milímetro. En esta etapa se establece

Programación Digital
0
 UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO Escuela de Ingeniería Civil

la primera gran diferencia de los sistemas de producción del cemento,

(procesos húmedos y procesos secos).
4. Clinkerización: Consiste en llevar la mezcla homogeneizada a hornos
rotatorios a grandes temperaturas, aproximadamente a 1450 °C. En
la parte final del horno se produce la fusión de varios de los
componentes y se forman gránulos de 1 a 3 cm de diámetro,
conocidos con el nombre de Clinker.
5. Enfriamiento: Después que ocurre el proceso de clinkerización a altas
temperaturas, viene el proceso de enfriamiento que consiste en una
disminución de la temperatura para poder trabajar con el material.
Este enfriamiento se acelera con equipos especializados.
6. Adiciones finales y molienda: una vez que el Clinker se ha enfriado,
se prosigue a obtener la finura del cemento, que consiste en moler el
Clinker. Después se le adiciona yeso con el fin de retardar el tiempo
de fraguado.
iii. Cualidades del cemento
1. Resistencia, la compresión es afectada fuertemente por la relación
agua/cemento y la edad o la magnitud de la hidratación.
2. Durabilidad y flexibilidad: ya que es un material que no sufre
deformación alguna.
3. El cemento es hidráulico porque al mezclarse con agua, reacciona
químicamente hasta endurecer. El cemento es capaz de endurecer
en condiciones secas y húmedas e incluso, bajo el agua.
4. El cemento es notablemente moldeable: al entrar en contacto con el
agua y los agregados, como la arena y la grava, el cemento es capaz
de asumir cualquier forma tridimensional.
5. El cemento (y el hormigón o concreto hecho con él) es tan durable
como la piedra. A pesar de las condiciones climáticas, el cemento
conserva la forma y el volumen, y su durabilidad se incrementa con
el paso del tiempo.
6. El cemento es un adhesivo tan efectivo que una vez que fragua, es
casi imposible romper su enlace con los materiales tales como el
ladrillo, el acero, la grava y la roca.
7. Los edificios hechos con productos de cemento son más
impermeables cuando la proporción de cemento es mayor a la de los
materiales agregados.
8. El cemento ofrece un excelente aislante contra los ruidos cuando se
calculan correctamente los espesores de pisos, paredes y techos de
concreto.
iv. Composición del Cemento Portland El cemento Portland es un alúmino
silicato de calcio, patentado por J. Aspdin en 1824, y denominado Portland
por su semejanza a una piedra que abunda en esa localidad de Inglaterra.
Se obtiene por calentamiento incipiente (aproximadamente 1300 ºC) de una
mezcla de minerales finamente molidos, formados por piedra caliza y arcilla.
El calentamiento se efectúa en hornos giratorios levemente inclinados de 3m
de diámetro y 100 m de largo. El Material obtenido denominado “clinker” se

Programación Digital
1
 UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO Escuela de Ingeniería Civil

muele finamente adicionándole de un 2% a 3% de yeso para evitar que

fragüe instantáneamente.
1. Silicato Tricálcico (3CaOSiO2,C3S, Alita): Define resistencia inicial,
importante en el calor de hidratación
2. Silicato Dicálcico (2CaOSiO2,C2S, Belita): Define resistencia a largo
plazo, poca influencia en el calor de hidratación
3. Aluminato Tricálcico (3CaOAl2O3, C3A): Con los silicatos actúa como
catalizador para el fraguado violento, por lo que se añade yeso (3%-
6%) para controlarlo. Responsable de la resistencia a los sulfatos ya
que al reaccionar con estos produce sulfoaluminatos (expansivo)
4. Ferro-Aluminato Tetracálcico (4CaOAl2O3Fe2O3, C4AF, Celita):
Importante en la velocidad de hidratación, secundario en el calor de
hidratación
5. Óxido de Magnesio (MgO): Si es mayor al 5% causa problemas de
expansión en la pasta hidratada y endurecida
6. Óxidos de Potasio y Sodio (K2O, Na2O, Álcalis): Disueltos en agua
producen eflorescencia con agregados calcáreos
7. Óxidos de Manganeso y Titanio (Mn2O3, TiO2): Si Mn2O3 es mayor
al 5% disminuye resistencia a largo plazo
1. COMPOSICIÓN QUÍMICA DEL CLINKER
Tabla Nº1 Composición Química Porcentual del Clinker

SiO2 : 16 - 26 % SO 3: 0,1 - 2,5 %

Al2O 3: 4-8% Mn2O3 : 0 - 3,0 %

Fe2O3 : 2-5% TiO 2 : 0 - 0,5 %

CaO: 58 - 67 % P2O 5: 0 - 1,5 %

MgO: 1-5% PxC: 0,5 - 3,0 %

Na 2 O + K2 O: 0-1%

Tabla Nº2 Composición Mineralógica Porcentual Promedio de los Tipos de Cemento Portland
Componentes Tipo I Tipo II Tipo III Tipo IV Tipo V
Principales
C3S 54% 58% 62% 53% 42%
C2S 20% 16% 13% 17% 29%
C3A 11% 7% 3% 14% 14%
C4AF 9% 12% 15% 9% 9%

II. Fórmulas
1. Fórmulas de Bogue
i. Si Al2O3/Fe2O3 ≥ 0.64:
 %C3S = 4.071%CaO - 7.6%SiO2 - 6.718%Al2O3 – 1.43%Fe2O3 –
2.852%SO3
 %C2S = 2.867%SiO2 – 0.7544%C3S
 %C3A = 2.65%Al2O3 – 1.692%Fe2O3

Programación Digital
2
 UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO Escuela de Ingeniería Civil

 %C4AF = 3.04%Fe2O3
ii. Si Al2O3/Fe2O3 < 0.64: Se forma (C4AF+C2AF), no hay C3A y el C2S se
calcula igual
 %(C4AF+C2AF) = 2.1Al2O3 + 1.702Fe2O3
 %C3S = 4.071%CaO - 7.6%SiO2 – 4.479%Al2O3 – 2.859%Fe2O3 –
2.852%SO3

III. Bibliografía

 https://es.wikipedia.org/wiki/Cemento_Portland
 https://www.yumpu.com/es/document/view/31547371/cementosleccion1datosdefi
nicioncomposicioncurso20102011/44

Programación Digital
3