EL CEMENTO

El cemento es un material aglutinante que presenta propiedades de adherencia y cohesión,

que permiten la unión de fragmentos minerales entre sí, formando un todo compacto. Su
nombre se deriva de caementum, que en latín significa “argamasa”, y procede a su vez del
verbo caedere (precipitar). Es considerado el conglomerante más importante en la
actualidad.
Hay dos tipos de cementos dependiendo de su origen: arcilloso, logrado a partir de arcilla y
piedra caliza; y puzolánico, que contiene puzolana, un material alúmino silíceo. La
mencionada puzolana puede provenir de volcanes o de un origen orgánico. En la
construcción se ha generalizado la utilización de la palabra cemento para designar un tipo
de aglutinante específico que es el cemento hidráulico, de origen puzolánico, debido a que
es el más comúnmente utilizado.
Componentes principales del cemento
La composición química de las materias primas utilizadas en la fabricación del cemento
hidráulico está compuesta por varios elementos como son:

 Oxido de calcio (CaO) aportado por la cal.

 Dióxido de silicio (SiO2), el cual se encuentra en la arcilla junto con el óxido de
aluminio (Al2O3) y el óxido de hierro (Fe2O3),
 y la adición del regulador del fraguado que es el yeso, el cual contiene trióxido de
azufre (SO3).
En la etapa de sinterización (tratamiento térmico a temperatura menor que el punto de
fusión) durante la fabricación del clínker, se producen los componentes principales o
potenciales que constituyen el 95% de dicho material, los cuales se conocen como mineral,
debido a las impurezas de las materias primas. Al silicato tricálcico se le conoce como Alita
(C3S), al silicato dicálcico se le denomina Belita (C2S), el ferrito aluminato tetracálcico
(C4AF) es la ferrita y celita al aluminato tricálcico (C3A). El motivo de añadir yeso al
cemento es para retardar (controlar) el fraguado, ya que si solo se muele el clínker, al
mezclarlo con el agua fraguaría casi inmediatamente, y no permitiría ni su manipulación ni
su instalación. La retardación de la hidratación inicial del cemento depende de la presencia
de los iones SO4.
¿Qué tipo de material es el cemento?
El cemento es un polvo fino que se obtiene de la calcinación a 1,450°C de una mezcla
de piedra caliza, arcilla y mineral de hierro. El producto del proceso de calcinación es el
clínker —principal ingrediente del cemento—, que se muele finamente con yeso y otros
aditivos químicos para producir cemento.
¿Cuánto tiempo dura el cemento?
La fecha de caducidad del cemento es variable, inclusive algunos países tienen normas
establecidas al respecto. Lo usual es que una bolsa de cemento tenga una fecha de
caducidad de 45 días después del día que fue empacado, para que así el cemento conserve
todas sus propiedades, su utilidad y calidad.
Pues bien: El cemento en sí, tanto el cemento como el cemento de albañilería no tiene
fecha de vencimiento. Lo que sí sucede es que el cemento es un elemento altamente
hidroscópico, es decir que absorbe humedad muy rápido. ... Eventualmente el cemento va a
absorber humedad ambiente.
¿Cómo saber si el cemento ya no sirve?
Si lo que querés es probar si el cemento que vas a utilizar te va a servir, hace la siguiente
prueba; toma un poco de cemento y mezclalo con agua para hacer una masa plástica; como
hacer unas bolitas con la mano y espera unas horas para verificar que se hayan endurecido
y que sean estables al aire libre y también.
¿Cuántos metros cuadrados rinde un saco de cemento?
Cada saco de hormigón rinde 12 litros lo que equivale a 0.012 metros cúbicos (m3), si
deseas construir un Radier de 3 x 5 metros, y con un espesor recomendado de 8 cm por
ejemplo para una terraza debes multiplicar el ancho por el largo por el espesor, es decir,
3X5X0.08= 1.2 m3.
¿Cuántas bolsas de cemento entran en un metro cuadrado de pared?
CEMENTO: 3 Bolsas de 50kg de Cemento x Metro Cuadrado.
¿Cuántas carretillas de arena son para un saco de cemento?
Se requieren 24 sacos de cemento para mezclar 72 carretillas de arena. Nos dan como
dato inicial que 3 carretillas de arena se mezclan para 1 solo saco de cemento.
Donde se dio inicio al cemento?
Desde la antigüedad se emplearon pastas y morteros elaborados con arcilla o greda, yeso y
cal para unir mampuestos en las edificaciones. El cemento se empezó a utilizar en la
 Antigua Grecia utilizando tobas volcánicas extraídas de la isla de Santorini, los
primeros cementos naturales.
¿Cómo se comercializa el cemento?
La mayor parte del cemento se comercializa en bolsas de 42.5 K. y el resto a granel, de
acuerdo a los requerimientos del usuario. Es un cemento adicionado obtenido por la
pulverización conjunta de clinker portland, materias calizas como travertino y/o hasta un
máximo de 30% de peso. ...
¿Cuál es el proceso para hacer el cemento?
1. Obtención y preparación de materias primas. Las canteras se explotan mediante
voladuras controladas, en el caso de materiales duros como calizas y pizarras, mientras que
en el caso de materiales blandos (arcillas y margas) se utilizan excavadoras para su
extracción.
2. Trituración. ...
3. Prehomogeneización. ...
4. Molienda de crudo.

¿Por qué se pega el cemento?

Los compuestos activos del cemento son inestables, lo que explica que en
presencia de agua reorganicen su estructura. ... Su endurecimiento inicial se produce por la
hidratación del silicato tricálcico, que forma una sílice gelatinosa e hidróxido de calcio.

TIPOS DE CEMENTO
El cemento es un material que, combinado con la arena, la piedra y el agua, crea una
mezcla capaz de endurecerse hasta adquirir la consistencia de una piedra. El cemento se
vende en bolsas de un pie cúbico que pesan 42.5 kg. Existen diferentes marcas y
variedades, siendo los más usados los tipos I e IP; todas las características se encuentran
impresas en sus respectivas bolsas.

Cemento Tipo I
Es el cemento de uso general, común y corriente en construcciones de concreto y trabajos
de albañilería donde no se requieren propiedades especiales. Aplicaciones: concreto en
clima frío, pavimentos, cimentaciones, etc.

Cemento Puzolánico IP
En este tipo de cemento se ha añadido puzolana hasta en un 15%, material que le da un
color rojizo y que se obtiene de arcillas calcinadas, de cenizas volcánicas o de ladrillos
pulverizados. La ventaja de reemplazar parte del cemento por este material, es que permite
retener agua, por lo que se obtiene una mayor capacidad de adherencia.
Esto retrasa, además, el tiempo de fraguado y es conveniente cuando se necesita de más
tiempo, por ejemplo, para frotachar un piso de concreto. Este cemento es ideal para ser
usado en climas calurosos o para coladas de grandes dimensiones.

Cemento Tipo II
Este cemento posee moderada resistencia al ataque de los sulfatos, se recomienda usar en
ambientes agresivos. Los sulfatos son sustancias que aparecen en las aguas subterráneas o
en los suelos, que cuando entran en contacto con el concreto, lo deterioran.
El cemento Tipo II contiene no más del 8% de aluminato tricálcico (C3A). Los sulfatos en
suelos húmedos o en agua penetran en el concreto y reaccionan con el C3A hidratado,
ocasionando expansión, descascaramiento y agrietamiento del concreto.

Cemento Tipo III

Este cemento se caracteriza por su desarrollo rápido de resistencia. Se recomienda emplear
cuando se quiera adelantar el desencofrado. Al fraguar, produce alto calor, por lo que es
aplicable en climas fríos.

Cemento Tipo IV
Al fraguar produce bajo calor, recomendable para vaciados de grandes masas
de concreto (hormigón masa), tales como grandes presas por gravedad, donde la subida de
temperatura derivada del calor generado durante el endurecimiento deba ser minimizada.

Cemento Tipo V
De muy alta resistencia al ataque de sales, recomendable cuando el elemento
de concreto esté en contacto con agua o ambientes salinos. Aplicaciones:  estructuras,
canales, alcantarillado en contacto con suelos, ácidos y/o aguas subterráneas, uso en obras
portuarias expuestas a aguas marinas, piscinas o acueductos.
Recuerda: los cementos tipo III y IV no son fabricados en nuestro país.

Toma en cuenta estas consideraciones:

 Te recomiendo no comprar el cemento con más de dos semanas de anticipación.

 Durante su almacenamiento, las bolsas de cemento deben estar protegidos para que
mantengan sus propiedades. Por eso, cúbrelos para que no estén expuestos a la
humedad y aíslalos del suelo colocándolos sobre una tarima de madera (ver figura
20).
 La altura máxima que se debe alcanzar al apilar el cemento es de 10 bolsas, para
evitar que las bolsas inferiores se compriman y endurezcan.
 El tiempo máximo de almacenamiento aconsejable en la obra es de un mes. Antes
de usarse, verifica que no se hayan formado grumos. Si los hubiera, el cemento se
 podrá usar, siempre y cuando puedan deshacerse fácilmente si lo comprimes con la
yema de los dedos.
 El cemento logra que el concreto comience a endurecerse y alcance la resistencia
especificada en los planos de estructuras a los 28 días de mezclado; luego, la
resistencia continuará aumentando, pero en menor medida. Por eso, el cemento debe
mantenerse húmedo después del vaciado, mojándolo varias veces al día durante la
primera semana. A este proceso se le llama curado.