“Año del fortalecimiento de la Soberanía Nacional”

UNIVERSIDAD PRIVADA
ANTENOR ORREGO

FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

CEMENTO

CURSO: TECNOLOGÍA DEL CONCRETO

INTEGRANTES:
▪ REYES NARRO, OSCAR FABRIZIO
▪ FARRO RODRIGUEZ, NILO ENRIQUE
▪ LUJAN JUAREZ, LUIS AUGUSTO
▪ MENDEZ NAVARRO, ALVARO
▪ LOPEZ PEREZ, ANTONIO
▪ CASTRO SOLIS, RODRIGO FABIAN
▪ JUAREZ ALVA, LUIS GIANLUCA

PROFESOR: ING. ATILIO RUBÉN LOPEZ CARRANZA

 ÍNDICE

INTRODUCCIÓN .................................................................................................................... 3

OBJETIVOS ................................................................................................................................ 4

Objetivo general: ..................................................................................................................... 4

Objetivo específico: ................................................................................................................. 4

CONCEPTO ................................................................................................................................ 5

COMPONENTES QUIMICOS ................................................................................................. 5

TIPOS DE CEMENTO............................................................................................................... 5

CEMENTO PORTLAND ORDINARIO (OPC) .................................................................. 6

CEMENTO PORTLAND PUZOLANA (PPC) .................................................................... 7

CEMENTO RESISTENTE A LOS SULFATOS ................................................................. 7

CEMENTO DE FRAGUADO RÁPIDO ............................................................................... 8

CEMENTO CON ALTO CONTENIDO DE ALÚMINA ................................................... 8

CEMENTO DE ESCORIA DE ALTO HORNO.................................................................. 8

NORMATIVAD DEL CEMENTO EN EL PERÚ ................................................................... 8

PROCESO PRODUCTIVO DEL CEMENTO ........................................................................ 8

CLASIFICACIÓN .................................................................................................................... 14

CONCLUSIÓN .......................................................................................................................... 16

REFERENCIAS ........................................................................................................................ 16
 INTRODUCCIÓN

El presente informe tratará definir especificar las características del cemento como

sabemos es un como conglomerante formado a partir de una mezcla de caliza si arcilla

calcinadas y posteriormente molidas que tiene la propiedad de endurecer al contacto con

el agua.

El cemento mezclado con agregados pétreos (grava y arena) y agua, crea una mezcla

uniforme, maleable y plástica que fragua y se endurece, adquiriendo una consistencia

pétrea esta mezcla es llamada concreto; y por todo lo expresado anteriormente es que si

uso está muy generalizado en obras de construcción de ingeniería civil también trataremos

acerca de la historia del cemento y los tipos de cemento como las propiedades y su proceso

de fabricación así como los datos más específicos acerca de este material de construcción.

Desde la antigüedad se han utilizado pastas y morteros a base de arcilla, tiza, yeso y cal

en la construcción de albañilería. El cemento se utilizó en la antigua Grecia con el primer

cemento natural, la toba volcánica extraída de Santorini. a.C. siglo I. C. fue utilizada en

la antigua Roma y es un cemento natural que ha resistido la inmersión en agua de mar

durante miles de años, mientras que el cemento Portland no dura más de 60 años en estas

condiciones. La ceniza volcánica extraída en Pozzuoli, cerca del Vesubio, formaba parte

de su composición. Las bóvedas del Panteón son un ejemplo.

 OBJETIVOS

Objetivo general:

• Conocer las características principales del cemento, sus tipos, para que sirve, así

como su proceso de producción.

Objetivo específico:

• Saber cuáles son las materias primas, para la obtención del cemento y los

procedimientos que se lleva a cabo.

• Conocer las materias primas para la elaboración del cemento en las industrias que la

producen.

• El objetivo de este trabajo es compartir con Estudiantes, Docentes y Profesionales

de la Ingeniería algunos aspectos sobre el cemento que los autores desarrollaron con

la finalidad de un aprendizaje más amplio

 CONCEPTO

El cemento es un conglomerante hidráulico, es decir, un material inorgánico finamente

molido que amasado con agua, forma una pasta que fragua y endurece por medio de

reacciones y procesos de hidratación y que, una vez endurecido conserva su resistencia y

estabilidad incluso bajo el agua.

Hasta ese punto la molienda entre está rojo se llama la Clinker, esto se convierte en

cemento cuando se le agrega yeso, este le da la propiedad a esta mezcla para que pueda

fraguar y endurecer. Mezclado con agregados pétreos, crea una mezcla uniforme,

maleable y plástica que fragua y se endurece, adquiriendo una consistencia pétrea.

La palabra Cemento deriva del latín cæmentum, cuyo significado es argamasa.

Este origen no es extraño porque, en comparación con las demás civilizaciones antiguas,

los romanos explotaron al cemento como material conglomerante para sus

construcciones.

COMPONENTES QUIMICOS

Las materias primas para la producción del Pórtland son minerales que contienen:

óxido de calcio (44%), óxido de silicio (14,5%), óxido de aluminio (3,5%), óxido de

hierro (3%), óxido de manganeso (1,6%).

TIPOS DE CEMENTO

Entendamos los tipos de cementos que se pueden encontrar en el mercado y que se

utilizan conforme a requerimiento específicos.

CEMENTO PORTLAND ORDINARIO (OPC)
El cemento Portland ordinario, también conocido como OPC, es un tipo de cemento que
se fabrica y se utiliza en todo el mundo. Se usa ampliamente para todos los propósitos,
incluidos:

• Hormigón: muy utilizado en la construcción de edificios.

• Mortero: para unir mampostería
• Yeso: para dar un acabado perfecto a las paredes

Además, el Portland ordinario también se usa para fabricar lechada, masilla para paredes
y diferentes tipos de cemento.

tipos de cemento portland

Cemento Tipo I: Uso general

Apropiado para todos los usos donde no se requiere las propiedades específicas de otros
cementos. Su empleo en concreto incluye pavimentos, pisos, puentes, tanques, embalses,
tuberías, unidades de mampostería y productos de concreto prefabricado entre otras cosas.

Cemento Tipo II y Tipo II(MH): Moderada resistencia a sulfatos y al calor de

hidratación

Se puede utilizar en estructuras normales y en miembros expuestos a suelos o agua

subterránea donde la concentración de sulfatos o el calor proveniente de la hidratación
sean más altos de lo normal pero no severos.

Este cemento tiene propiedades de moderada resistencia a sulfatos porque contiene no

más del 8% de aluminato tricálcico. Para controlar el ataque al concreto se debe emplear
el cemento tipo II acompañado de uso de baja relación agua - material cementante y baja
permeabilidad.

Cemento Tipo III: Altas resistencias iniciales

Ofrece alta resistencia a edades tempranas, normalmente una semana o menos. Este es
similar al cemento Tipo I a excepción de que sus partículas se muelen más finamente, por
lo que es usado cuando se necesita remover las cimbras (encofrados) lo más temprano
posible o cuando la estructura será puesta en servicio rápidamente.

Cemento Tipo IV: Para lograr bajo calor de hidratación

Se usa donde se deba minimizar la tasa y cantidad de calor generado por la hidratación.
Por lo tanto, este cemento desarrolla la resistencia en una tasa más lenta que los otros
tipos. Se puede usar en estructuras de concreto masivo donde la alta temperatura deriva
del calor generado durante el endurecimiento y este deba ser minimizado.

Cemento Tipo V: Alta resistencia a sulfatos

Se utiliza en concretos expuestos a la acción severa de sulfatos, principalmente donde el

suelo y el agua subterránea contienen gran concentración de estos. La alta resistencia a
los sulfatos de este cemento se atribuye al bajo contenido de aluminato tricálcico, no
excediendo el 5%.

El uso de baja relación materiales cementantes y baja permeabilidad son fundamentales

para el buen desempeño de cualquier estructura expuesta a los sulfatos. De lo contrario,
incluso el concreto con cemento tipo V es incapaz de soportar una exposición severa a
los sulfatos.

CEMENTO PORTLAND PUZOLANA (PPC)

Para preparar PPC o Portland Puzolana, es necesario moler Clinker puzolánico con
cemento Portland. PPC es muy utilizado en estructuras marinas, obras de
alcantarillado, trabajos de cimentación, muelles, puentes, etc.

CEMENTO RESISTENTE A LOS SULFATOS

Este tipo de cemento está fabricado para resistir el ataque de sulfatos en el hormigón.
El cemento resistente a sulfatos se utiliza para construcciones en contacto con el suelo
o aguas subterráneas que tienen más de 0,2% o 0,3% g/l de sales de sulfato de calcio,
respectivamente.
CEMENTO DE FRAGUADO RÁPIDO

Este tipo de material se utiliza para construcciones que necesitan un fraguado rápido,
como estructuras bajo el agua y en condiciones climáticas frías y lluviosas.

CEMENTO CON ALTO CONTENIDO DE ALÚMINA

El cemento con alto contenido de alúmina se obtiene mediante la calcinación de
bauxita y cal con Clinker durante el proceso de fabricación de OPC. Los usos más
habituales se encuentran en construcciones sometidas a altas temperaturas o que
generen mucho calor como talleres, refractarios y fundiciones.

CEMENTO DE ESCORIA DE ALTO HORNO

Este tipo de material se fabrica triturando el Clinker con aproximadamente un 60%
de escoria y es similar al cemento Portland. Se utiliza para construcciones donde las
consideraciones económicas son importantes.

NORMATIVAD DEL CEMENTO EN EL PERÚ

Las cementeras peruanas utilizan normas peruanas y norteamericanas para la fabricación
de cementos según sus tipos y estos son:

Cuadro de las NTP sobre el cemento

PROCESO PRODUCTIVO DEL CEMENTO

El proceso productivo el cemento comprende cuatro etapas principales: extracción y
molienda de la materia prima, homogeneización de la materia prima, producción del
Clinker y la materia prima para la elaboración del cemento (caliza, arcilla, arena, mineral
de hierro y yeso) se extrae de la canteras o minas y dependiendo de la dureza y ubicación
del material, el sistema de explotación y equipos utilizados en varía.
1. Obtención y preparación de materias primas

Las canteras se explotan mediante voladuras controladas, en el caso de materiales

duros como calizas y pizarras, mientras que en el caso de materiales blandos (arcillas
y margas) se utilizan excavadoras para su extracción.

Imagen 1 Extracción de materia prima

2. Trituración

Una vez extraído y clasificado el material, se procede a su trituración hasta obtener

una granulometría adecuada para el producto de molienda y se traslada a la fábrica
mediante cintas transportadoras o camiones para su almacenamiento en el parque de
prehomogeneización.

Imagen 2 Trituración
3. Prehomogeneización

El material triturado se almacena en capas uniformes para ser posteriormente

seleccionadas de forma controlada. La prehomogeneización permite preparar la
dosificación adecuada de los distintos componentes reduciendo su variabilidad.

Imagen 3 Prehomogeneización

4. Molienda de crudo

Estos materiales se muelen para reducir su tamaño y favorecer así su cocción en el

horno.
En el molino vertical se tritura el material a través de la presión que ejercen sus
rodillos sobre una mesa giratoria. A partir de ahí, la materia prima (harina o crudo)
se almacena en un silo para incrementar la uniformidad de la mezcla.

Imagen 4 Molinos
5. Precalentador de ciclones

La alimentación al horno se realiza a través del precalentador de ciclones, que

calienta la materia prima para facilitar su cocción. La materia prima molida se
introduce por la parte superior de la torre y va descendiendo por ella. Mientras tanto,
los gases provenientes del horno ascienden a contracorriente precalentando así el
crudo, que alcanza los 1.000ºC antes de entrar al horno.

Imagen 5 Precalentado Ciclónico

6. Fabricación del Clinker: Horno

A medida que la harina va avanzando en el interior del horno la temperatura va

aumentando hasta alcanzar los 1.500ºC, produciéndose entonces las complejas
reacciones químicas que dan lugar al Clinker. Para alcanzar las temperaturas
necesarias para la cocción de las materias primas y la producción de Clinker, el
horno cuenta con una llama principal que arde a 2.000ºC.

Imagen 6 Horno
7. Fabricación del Clinker: Enfriador

A la salida del horno, el Clinker se introduce en el enfriador, que inyecta aire frío
del exterior para reducir su temperatura de los 1.400ºC a los 100ºC. El aire caliente
generado en este dispositivo se introduce nuevamente en el horno para favorecer la
combustión, mejorando así la eficiencia energética del proceso.

Imagen 7 Enfriador

8. Molienda de Clinker y fabricación de cemento

El Clinker se mezcla con yeso y adiciones dentro de un molino de cemento.

Los molinos pueden ser de rodillos y de bolas. Este último consiste en un gran tubo
que rota sobre sí mismo y que contiene bolas de acero en su interior. Gracias a la
rotación del molino, las bolas colisionan entre sí, triturando el Clinker y las adiciones
hasta lograr un polvo fino y homogéneo: el cemento.

Imagen 8 Molienda Clinker

9. Almacenamiento del cemento

El cemento se almacena en silos, separado según sus clases.

Imagen 9 Silos para Almacenar

10. Envasado o expedición a granel

El cemento se ensaca o se descarga en un camión cisterna para su transporte por

carretera o ferrocarril.

Imagen 10 Transporte de cemento

 CLASIFICACIÓN

Los cementos de la nueva serie de normas pueden clasificarse atendiendo a los siguientes

criterios:

• Por su utilización

• Por sus características especiales

• Por su resistencia

Clasificación en función de utilización:

a. Cementos comunes (CEM)

Son aquellos que se vienen utilizando tradicionalmente y cuyo comportamiento

y prestaciones son bienes conocidos y documentados. Su empleo está

recomendado para hormigones en masa, armados y pretensazos, utilizados tanto

en edificación como en obra civil.

b. Cementos para usos especiales (ESP)

Son aquellos que se combinan para crear el hormigón en masa, como es el caso

de las presas. En la construcción este tiene varias características principales para

su uso.

c. Cementos de aluminato de calcio (CAC)

Este el primer cambio significativo que se produce en la normativa de Cementos

con relación a la situación de la anterior norma.

Clasificación en función de sus características especiales:

a. Cementos de bajo calor de hidratación (BC)

A la edad de 5 días desarrollan un calor de hidratación igual o inferior a 65 cal/g.

 b. Cementos blancos (BL)

Presentan un índice de blancura superior al 75%

c. Cementos resistentes a sulfatos y/o agua de mar

La novedad que se produce es que incluye a los cementos blancos,

manteniéndose las limitaciones establecidas en la norma para los contenidos de

aluminato tricálcico ( Ca3Al) y ferrito-aluminato tetracíclico (Ca4AlFe).

Clasificación en función de su resistencia:

Los cementos en función de la resistencia a comprensión, en N/mm2, que alcanza un

mortero normalizado a una determinada edad. Esta será de 28 días para los cementos

comunes, y de 90 días para los cementos para usos especiales. Se distinguen asi cuatro

posibles resistentes: 22.5; 32.5; 42.5 y 52.5. N/mm2.

Las clases resistentes reducen su especificación en 2.5 N/mm2 con relación a las clases

definidas en la norma.

En el caso de los cementos para usos especiales, la clase resistente se define a través de

la resistencia a 90 días de edad dado el elevado contenido de adiciones activas que poseen.
 CONCLUSIÓN

Al haber concluido este informe, podemos decir que estamos en la capacidad de conocer

que es el cemento y cuales son sus propiedades de acuerdo con sus tipos, y que sean

cemento Portland o especiales.

En esta investigación podemos observar el proceso de manufactura del cemento, asi como

los principales componentes y las propiedades químicas y físicas de este cemento.

La norma calidad y las normas depende al país de procedencia, en cada planta procesadora

se basan en pruebas específicas de calidad, por que resulta un poco difícil detallar todas

las normas de cada una de las plantas.

REFERENCIAS

• NTP 334.009 / ASTM C-150 Tipo I,II,III,IV y IV. NTP 334.009 / ASTM C-595

Tipo IP, IPM. NTP 334.082 / ASTM C-1157 Tipo HS/MS/R

• ARRIOJA JUAREZ, Raúl. MATERIALES PARA LA CONSTRUCCION.

MEXIO Ed.LIMUSA.S.A. 2002, 415pp.

• Corporación Aceros Arequipa S.A. TIPOS DE CEMENTO

• BECOSAN (2015). CEMENTO, EL PRINCIPAL CONGLOMERANTE DE

LA CONSTRUCCIÓN

• MIGUEL ÁNGEL, Barbudo. INTRODUCCIÓN A LA FABRICACIÓN Y

NORMALIZACIÓN DEL CEMENTO PORTLAND. UNIVERSIDAD DE

ALICANTE