Nombre Aprendiz: JEISSON ANDRES HOYOS ALDANA

ARGOS PLANTA TOLUVIEJO

ARGOS S.A es una organización multinacional, productora y comercializadora de cemento y concreto, líder
en la producción en todo el territorio colombiano y el quinto más grande en toda América Latina. Cuenta con
388 plantas ubicadas en Colombia, Estados Unidos, Haití, Panamá, República Dominicana y Surinam, de las
cuales 21 tienen presencia en Colombia, entre ellas 1 puerto, 9 plantas de cemento y 11 plantas de concreto.
Empresa: En enero de 1972 la compañía adquirió la planta Toluviejo en Colombia, la cual tendría una línea de
producción de 600 toneladas diarias, fundada el 7 de junio de 1974 para la producción de Clinker y cemento
Portland.
La planta Cementos ARGOS S.A se encuentra ubicada en Toluviejo en el km. 26 carretera Sincelejo, en las
coordenadas 9º 28` 18,1” N y 75º25`44,9” W, actualmente cuenta con la presencia de 204 empleados y su
modelo de negocio está centrado en el cliente y el desarrollo sostenible, es decir, económicamente viable,
respetuoso de las personas, responsable y amigable con el medio ambiente

Analice e identifique cuales son los procesos claves en su empresa (Lo procesos necesarios para desarrollar las
actividades de la empresa) y a su vez los riesgos y oportunidades asociados a los mismos:
PROCESOS CLAVES RIESGOS OPORTUNIDADES
(ASOCIADOS A LOS PROCESOS) (ASOCIADOS A LOS PROCESOS)
Extracción de Materias
Emisiones atmosféricas (Aceptable ) Mejora en los procesos de extracción
primas
Transporte de Levantamiento de polvo (Aceptable )
Optimización de los tiempos de
Materiales transporte
Etapa de Generación de residuos y
(Aceptable ) Ahorro de materiales
Trituración emisiones
Etapa de Emisiones y vertimientos (Aceptable) Ahorro de materiales
Homogeneización
Etapa de Emisiones atmosféricas (Aceptable ) Aumento de la calidad del producto
Clinkerización
Etapa de Afectación a la calidad del
(Aceptable ) Mejora en la entrega final
enfriamiento aire
Etapa de Levantamiento de polvo (Aceptable ) Producto ideal
molienda
Empacado Daño del producto ( No Aceptable) Mejora de las instalaciones

Defina cual sería el plan de acción a implementar en su empresa para mitigar y suprimir los riesgos que identifico
previamente:
RIESGOS PLAN DE ACCIÓN

Extracción de Materias
primas Rehabilitación de las canteras activas al año 2025 con cultivos
 Mantenimiento y riego diario de las vías por las cuales transitan los vehículos
Transporte de de carga, para controlar el material particulado en la etapa de extracción de
Materiales materias primas y transporte.

 Monitoreo anual de la calidad del aire para el control de emisiones generadas

Etapa de en la planta.
Trituración
  Monitoreo anual de la calidad del aire para el control de emisiones generadas
Etapa de en la planta.
Homogeneización

Mantenimiento y limpieza una vez al año de los hornos de cocción del

Etapa de
Clinker, durante 30 a 45 días en planeación con la cadena de
Clinkerización
abastecimiento.
Uso de combustibles alternativos en los hornos de cocción para disminuir las
Etapa de
emisiones de CO2 a la atmosfera, cambio del Carbón como combustible por
enfriamiento
gas natural y adiciones en la molienda.
Uso de combustibles alternativos en los hornos de cocción para disminuir las
Etapa de
emisiones de CO2 a la atmosfera, cambio del Carbón como combustible por
molienda
gas natural y adiciones en la molienda.
 Determinación de la huella de carbono en la producción de cemento para la
Empacado optimización de las etapas del proceso.

Defina cual sería el plan de acción a implementar en su empresa para potenciar y mejorar las oportunidades que identifico
previamente:

OPORTUNIDADES PLAN DE ACCIÓN

Mejora en los procesos Determinación de la huella de carbono en la producción de cemento para la

de extracción optimización de las etapas del proceso
Optimización de los
tiempos de transporte Pavimentación y mantenimiento de vías
Ahorro de materiales Uso de combustibles alternativos y buenas practicas
Ahorro de materiales Uso de combustibles alternativos y buenas practicas
Aumento de la calidad
del producto Auditorías a los procesos
Mejora en la entrega
final Auditorías a los procesos
Producto ideal Auditorías a los procesos
Mejora de las
instalaciones Adecuación de la instalaciones
Conclusiones: se debe trabajar siempre sobre el riesgo en las actividades productivas de la empresa, debido a que se
pueden identificar las problemáticas que pueden causar para la entrega fina del producto además que esta metodología
ayuda a aminorar los costos y tiempos de entrega