NOMBRE DEL ALUMNO: SERGIO GARCIA MENDEZ

MATRICULA: 147965

GRUPO: IA73

MATERIA: ENFOQUES DE CALIDAD

ACTIVIDAD 2: ANALISIS Y PROPUESTA DE SOLUCION PARA LOS COSTES DE LA

MALA CALIDAD

MTRO: RAMON BRISEÑO QUINTERO

CIUDAD: PUEBLA

FECHA: 27/06/2022
 EMPRESA: AUDI MEXICO

PROCESOS Y ACTIVIDADES A EVALUAR

PROBLEMÁTICA EN GENERAL

Nos encontramos en un área donde se realizan los cambios o correcciones

de cualquier desperfecto en el automóvil trabajamos sobre automóvil que
quiere decir esto, que cada auto es muy diferente al que sigue después en
la línea de producción esto se debe a que no se trabaja en serie ya que
cada auto que se ensambla cuenta ya con un dueño y esto mismo hace que
se trabaje sobre pedido que quiere decir esto, Ejemplo:

Que por si alguna razón en este caso hablaremos de la fascia de un

automóvil y está dañada se tiene que pedir a Logística y esta misma hará el
pedido que por lo regular tarda hasta 1 semana 2 semanas mínimo, que
pasa aquí, hablamos de un aproximado de 50 vehículos diarios por cada
turno solo hablando de nuestra nave A62 Re trabajos, ahora si hablamos de
la Nave Madre A60 hablamos de 250 vehículos por turno la problemática es
que no tenemos inventario para este tipo de circunstancias y tenemos que
esperar hasta que lleguen los pedidos que se realizan todos los días en
cualquier turno y solo entran hasta cierta hora de la noche.

En este apartado hablaremos y trataremos temas sobre los procesos y

actividades que generan y generaran costos a corto y largo plazo
argumentando porque cada una de ellas originaran un costo extra o no, ya
que una de esas problemáticas es un poco difícil de analizar del porque
sabiendo esa situación no se hace nada al respecto.
Actividades que generan costos de mala calidad:

PUNTO NO 1.- Que los colaboradores se peguen demasiado al vehículo a

la hora de colocar o inspeccionar el vehiculo o utilicen herramientas que no
corresponden y hagan daños a la carrocería
Problemáticas próximas a generar costos: Uso constante de Polish o que el
vehículo vaya a re trabajos o a carrocerías por abolladuras, si el problema
no se puede solucionar se pedirá una pieza nueva y esta misma defectuosa
se ira a SCRAP.
Costos: Pago a terceros (proveedoras) para que se encarguen de desechar
el material inservible y pagos por nuevos productos.
Solución: Los colaboradores tendrán que respetar las líneas o
delimitaciones de trabajo y utilizar la herramienta adecuada cuando se es
requerido.
Beneficios: Se ahorrará en piezas nuevas, tiempos y menos labor del
colaborador para realizar otra actividad.

PUNTO NO 2.- Algunos colaboradores aun con contar con licencia de

manejo no tiene la maniobrabilidad que se requiere.
Problemáticas próximas a generar costos: Realización de re trabajos por
incidencias de choque mayormente en ares como (Puertas, Fascias,
Retrovisores)
Costos: Pago de nuevas piezas.
Solución: Poner a prueba al personal que se requiere para poder conducir
los vehículos en áreas reducidas con protecciones de goma y espuma en
los autos de servicio que son de uso de la empresa.
Beneficios: Reducción de costos al no adquirir nuevas piezas y hacer
nuevas órdenes de compra.
PUNTO NO.- 3 Surgen pedidos en el área de Logística y estos pedidos
cuando llegan, suele pasar que los productos que llegaron para el vehículo,
el vehículo ya no está porque ya salió de la empresa.
Problemáticas próximas a generar costos: Se vuelve a hacer la misma
compra para el mismo producto.
Costos: Pedidos múltiples, a la hora de hacer inspección no se checa si en
almacén ya se realizó el pedido para el vehículo que lo necesita.
Solución: Comunicación entre los colaboradores y con los del siguiente
turno ya que cada uno de los turnos también hace pedidos.
Beneficios: Reducción de costos al no adquirir piezas que ya están pedidas.
PUNTO NO.- 4 Algunos instrumentos que se utilizan como Tablets no
cuenta con los cinturones de seguridad y no cuentan con sus gomas
(fundas) protectoras. Estas mismas si se llegan a dañar retardarían los
procesos a realizarles a los vehículos ya que la información que sale en las
tabletas nos da todo el estatus del mismo.
Problemáticas próximas a generar costos: Caídas de los equipos.
Costos: Reparación de los equipos y programación de los mismos o compra
de nuevos ya que estos son muy frágiles.
Solución: En espera de la compra de protecciones del equipo, colocar algún
tipo de cinta de goma. (cinturones, broches) con las que cuenta el personal.
Beneficios: No se pedirán nuevos equipos y se ahorra demasiado tiempo y
se podrá analizar mejor los vehículos ya que estas tabletas contienen
información de cada vehículo de toda la planta, a estar usando
computadoras fijas e ir hasta el punto donde se encuentran nos
ahorraríamos más tiempo de ir a un punto a otro para conocer el estatus de
1 de 250 por turno.
PUNTO NO.- 5 Malas revisiones por parte del personal de “Calidad” fuera
de nuestra empresa.
Problemáticas próximas a generar costos: Problemas a gran escala hasta el
punto de llegar al cliente (Problema reciente) Problemas en el motor
Costos: Costos elevadísimo ya que el motor no se ensambla en México sino
en Alemania.
Solución: Ya que la empresa no ensambla el motor se desconoce la
solución directa ya que es más indetectable para todo el personal.
Beneficios: Ahorro en todo lo que conlleva un producto terminado regresado
por un cliente y el recibimiento de los autos ya ensamblados en Alemania.