INFORMACION GENERAL

Empresa: Industria Plástica TERMOPLAST

Rubro: Caños de Termo fusión, Gas, Maigas, Ferroplast e Hidro3

Empresa líder en la producción y comercialización de sistemas para la conducción de agua,

desagüe, calefacción y gas, siendo una de las más importantes del mercado sanitario argentino, y
un referente destacado en el ámbito internacional. Se encuentra ubicada en el partido de Pilar,
Colectora Oeste KM54.

En la actualidad, nuestra estrategia en el mercado apunta a consolidar los principales puntos de

ventas en la República Argentina. Por eso, contamos con depósitos propios, certificaciones y una
fuerza de ventas y promoción altamente capacitada que en conjunto nos permiten mantener la
excelencia y la calidad de nuestros productos.

La empresa cuenta con 21 sectores y una cantidad de 300 empleados, incluyendo operarios,
administrativos y gerentes y jefes.

ACCIONES:

Al momento de realizar la auditoria la empresa nos proveyó toda la información necesaria;

destacamos la colaboración de la misma para dicha auditoria.

Como comentamos anteriormente la empresa cuenta con 5 (cinco) procesos productivos

principales; que traen consigo diferentes sub-procesos, que son necesarios para lograr el producto
final.

Nos pareció importante comenzar por el proceso de EXTRUSION de MayGas y como consecuencia
el proceso de BOBINADO, ya que ambos trabajan en conjunto, pero son muy diferentes entre sí.

AUDITORIA

Se deja constancia que el día martes 8 de agosto de 2023, esta consultora denominada Seguridad
e Higiene UTN, a través de sus especialistas en Higiene y Seguridad en el trabajo, realizo una
auditoria de seguridad, salud y Medio ambiente verificando las condiciones de trabajo y
documentación de la empresa TERMOPLAST.

Nos dirigimos primeramente a los sectores de extrusión y bobinado; en los cuales encontramos
una serie de No Conformidades y Conformidades a saber:

I. Desvíos en campo

ID DESVIO DETECTADO UBICACION PLAZO DE FOTO N°

CORRECCION
A Falta de Programa Empresa No Conforme
de Capacitación: Se
solicita presentar la
planilla de
capacitación de la
empresa en general.
B No cuenta con Sector de No Conforme
Procedimientos de Extrusión y 5 dias
Trabajo: Se solicita bobinado
realizar dichos
procedimientos.
C Falta las Sector No Conforme
aplicaciones de los extrusión y 5 días
protocolos de bobinado
medición de luz y
ruido: Se solicita a la
empresa aplicar
dichos protocolos.
D Puesta a Tierra: al Sector de No Conforme
solicitar el protocolo Extrusión y 5 días
de puesta a tierra el bobinado
mismo se
encontraba vencido.
Se solicita a la
empresa realizarlo
de inmediato.
E Carga de Fuego: la Sector de No Conforme
empresa no cuenta Extrusión y 15 días
con la carga de bobinado
fuegos de los
sectores auditados,
al mismo tiempo que
tampoco tiene
definidos los roles de
la brigada de
emergencia. Se
solicita realizar
dichos desvíos en el
periodo de
corrección.
F Orden y limpieza: Al Sector de No Conforme
momento de realizar Extrusión y 5 días
la visita de cada bobinado
sector, estos no se
encontraban en
condiciones. Se
solicita a la empresa
aplicar técnicas de
mejora continua
para mantener la
higiene del lugar.
G Carga térmica: Sector No Conforme
Siendo que en el extrusión. 5 días
sector de extrusión
 se trabaja con
temperaturas
elevadas, se solicita
a la empresa realizar
el análisis de carga
térmica para así
determinar y
mejorar las
condiciones de
trabajo para el
empleado.
H Matriz de Riesgo: Al Sector No Conforme
solicitar la matriz de Extrusión y 10 días
riesgos de los Bobinados
sectores analizados,
nos encontramos
con estos no
contaban con dicha
documentación. Por
lo tanto, se solicita a
la empresa realizar
la misma.
I Gestión de Empresa No Conforme N/A
Residuos: La 10 días
empresa se destaca
por realizar y
maniobrar
diferentes residuos
los cuales deben ser
tratados de una
manera especial. Por
lo que se le solicita
conformar un
sistema de gestión
de residuos; ya sean
estos domiciliarios o
especiales.

A. PROGRAMA DE CAPACITACION

Capacitación 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
 B. PROCEDIMIENTO DE TRABAJO

PROCESO DE TRABAJO GENERAL

Dentro de estos 21 Sectores ya nombrados nos encontramos en el sector de EXTRUSION. La

extrusión es un proceso utilizado para crear objetos con sección trasversal definida y fija. Donde el
material se empuja o se extrae a través de un troquel de una sección transversal deseada. En la
extrusión plástica se usa astillas plásticas o tolvas antes de ir al tornillo de alimentación, es ahí
donde la resina del polímero es calentada hasta el estado de fusión por resistencia que se
encuentran en el caño de la extrusora y el calor proveniente del tornillo de extrusión. El hunsillo
fuerza a la resina a pasar por el cabezal dándole la forma deseada. El material extruido se enfría y
se solidifica ya que es tirado del troquel a un tanque de agua.

PROCESO DEL SECTOR DE TRABAJO SELECCIONADO

Dentro del sector general de extrusión nos encontramos en el SECTOR de BOBINADO; es aquí
donde el material ya extruido, solidificado y enfriado termina su proceso, con el fin de ser
almacenado hasta su carga y distribución. Es este mismo sector el cual será analizado.

El puesto de trabajo seleccionado se trata del manejo de una maquina BOBINADORA que se
encarga de enrollar mediante movimientos circulares el material no maleable y en forma alargada
con una medida de 100 metros de largo. Dicho material se trata de un caño negro con franja
naranja, comúnmente utilizado para instalaciones de gas.

El proceso se inicia cuando nuestro empleado recibe el material ya terminado; por consiguiente,
este colocara una punta de este caño dentro del bobinador dando inicio al enrollado del mismo.
Una vez que este proceso termina, el empleado, debe de asegurar el material atándolo con hilo de
plástico, ideal para este procedimiento, en los cuatro cuadrantes de la bobinadora y la punta del
caño que sobresale del mismo. Una vez que finaliza el empleado baja el rollo del caño y lo ubica en
un pallet el cual será destinado al sector de ALMACENAMIENTO.

La extrusora saca un promedio de 176 tiras de 100 metros de caño de media (es decir, media
pulgada) en las 8 horas de trabajo, por lo tanto, nuestro empleado recibirá dicha cantidad que al
realizar un análisis en término medio hablamos de que debe de enrollar, bobinar y bajar un rollo
cada 3 o 4 minutos. Cada una hora este debe sacar una muestra de 25 cm para verificar que el
producto se encuentre con todas las características puntuales escalonadas en una tabla de
medidas, si dichas medidas no son las especificadas, el producto está mal hecho y es destinado
para el sector de reciclado.

Otro punto a resaltar, es que la empresa que estamos estudiando cuenta con una garantía de 100
años, por lo tanto, todos sus empleados tienen una actividad específica con el fin de mantener un
seguimiento minusuosa del proceso. Es importante remarcar esto porque, si y solo si el empleado
cuenta con un tiempo de sobra, puede dirigir este pallet hasta el sector de almacenamiento; si no
cuenta con ese tiempo tiene la posibilidad de pedir un relevo que le permita realizar dicho
recorrido, priorizando siempre la calidad del producto terminado.

CURSOGRAMA SINOPTICO

PROCESO GENERAL DE LA LINEA

1- ENCENDER LA LINEA COMPLETA.

2- VERIFICAR TIPO DE PRODUCCION DEL DIA.

3- PROGRAMAR LA EXTRUSORA DEPENDIENDO DEL PRODUCTO SEÑALADO.

4- LLENAR LAS TOLVAS CON LAS MATERIAS PRIMAS.

5- DAR INICIO A LA LINEA.

6- VERIFICAR QUE EL PRIMER TUBO SE ENCUENTRE CON TODAS LAS CARACTERISTICAS

ESPECIFICADAS EN LA PLANILLA DE CONTROL.

7- SI SE ENCUENTRA EN PERFECTA CONDICIONES, SE COMIENZA LA PRODUCCION; SINO SE

LO DERIVA A SCRAP.

8- ES AQUÍ DONDE LLEGA EL PRODUCTO TERMINADO PARA SER BOBINADO Y EMBALADO.

9- AL FINALIZAR EL TURNO, SE REALIZA UN PARTE DE PRODUCCION PARA EL INGRESO DE LOS

PRODUCTOS A DEPOSITO.

SECTOR SELECCIONADO

1- UBICAR UNA PUNTA DEL CAÑO EN LA BOBINADORA.

2- INICIAR EL PROCESO (CON EL BOTON DE MARCHA)
3- FRENAR LA MAQUINA.
4- AJUSTAR CON HILO LOS CUATRO CUADRANTES DE LA BOBINADORA Y LA PUNTA QUE
SOBRESALE.
5- DESENGANCHAR EL ROLLO.
6- BAJAR EL MISMO.
7- COLOCARLO EN UN PALLETS.
8- VERIFICAR QUE EL PRODUCTO FINAL SE ENCUENTRE EN UN LUGARS EGURO Y APTO.
9- CADA UNA HORA, CORTAR UNA MUESTRA DE 25 CM DEL CAÑO PARA EVALUAR SI SE
ENCUENTRA CON LAS ESPECIFICACIONES APTAS, SEÑALADAS EN LA PLANILLA DE
MEDIDAS.