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Laboratorio 50%

NOTA Informe 50%

TOTAL/20

PRÁCTICA N°: 5 FECHA DE ENTREGA: 18/05/2017.

TÍTULO: OPERACIONES PARA SEPARAR
TEMA: TAMIZAJE – ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO
INTEGRANTES: Figueroa L.
López B.
Villarreal D. GRUPO: 1

OBJETIVO GENERAL: Aplicar una de las (porcentaje de polvos (muestra)) de

Operaciones unitarias de separación de acuerdo a su tamaño, retenidas en
mezclas: el tamizaje y su aplicación en el cada tamiz.
análisis granulométrico.
 Elaborar la gráficas
OBJETIVOS ESPECÍFICOS: granulométricas, realizando un
correcto análisis de las mismas.
 Entender el análisis granulométrico
método mecánico de una muestra y  Obtener un adecuado manejo del
la forma de representar los instrumento empleado en el
resultados obtenidos laboratorio.
 Determinar de forma cuantitativa la
distribución de partículas
1. TEORÍA Tabla 1: Tamices de la serie de Tyler
La tamización consiste en separar partículas
sólidas de acuerdo a su tamaño.
Prácticamente es utilizar coladores de
diferentes tamaños en los orificios,
colocados en forma consecutiva, en orden
decreciente, de acuerdo al tamaño de los
orificios. Es decir, los de orificios más
grandes se encuentran en la parte superior
y los más pequeños en la inferior. Los
coladores reciben el nombre de tamiz y
están elaborados en telas metálicas.
Serie de tamices estandarizados (Nuñez,
(Blasco, 2011).
2008)

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Elaborado por Figueroa y otros. agujeros circulares. Aquí nos referiremos

Otra definición que se le puede dar es que
consiste en la separación de una mezcla de
partículas de diferentes tamaños en dos o
más fracciones, cada una de las cuales
estará formulada por partículas de tamaño
más uniforme que la mezcla original. El
tamizado en seco se aplica a materias que
contienen poca humedad natural o que
fueron desecadas previamente. El tamizado
en húmedo se efectúa con adición de agua
al material en tratamiento, con el fin de que
el líquido arrastre a través del tamiz a las
partículas más finas. (Cobba, 2008)
solamente a las mallas hechas con alambres
que forman agujeros cuadrados, es decir lo
que comúnmente se llama ‘malla cuadrada’.
Se necesitan dos parámetros para definir
una malla; uno es la luz de malla y la otra la
superficie abierta, que se mide como la
proporción de la superficie total de la malla
que queda libre, o sea que no forma parte
de la estructura de hilos o alambres.
(Nuñez, 2008)
Tabla 2: Descripción de la luz

Los tipos de tamices que se utilizan

normalmente son los tamices circulares
para áridos de la norma ASTM, Tyler y
equivalentes, de ocho pulgadas (20,3 cm)
de diámetro. El término ‘áridos’ se refiere a
que están diseñados para la separación de
partículas secas, aunque se pueden utilizar
con suspensiones de sólidos en agua. ASTM
son las siglas de la ‘American Society of
Testing Methods. Tyler fue un investigador
de la molienda que desarrolló su actividad
en la primera mitad del siglo XX en los
Estados Unidos. La otra norma internacional La luz es el espacio libre entre 2 alambres
utilizada que es muy semejante a la ASTM contiguos (mm).
es la llamada ISO; International (Bermejo, 2003)
Organization for Standardization que tiene Elaborado por Figueroa y otros.
sede en Ginebra, Suiza. (Nuñez, 2008)
Finalmente, se define al rechazo como el
Se entiende por luz de malla la distancia del producto que queda sobre el tamiz y al
lado de cada cuadrado libre que forma el cernido como el producto que atraviesa el
tejido de una malla cuadrada, o el diámetro tamiz. (Bermejo, 2003)
de los orificios de una plancha cribada con

2. REPORTE DE DATOS.

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Tabla 1. Materiales y Reactivos

EQUIPOS MATERIALES REACTIVOS O MATERIAS PRIMAS

Balanza mecánica Espátula Muestra solida sin nombre

Balanza eléctrica Papel aluminio

±0,001

Serie de tamices

Tabla 2. Resultados de los pesos

Tamiz Tamices vacíos Tamices + masa

1 Repetición 2 Repetición 1 Repetición 2 Repetición

Base 457,7 454,5 461,9 462,8

Tamiz (63 296,8 296,9 317,2 316,3
um)
Tamiz 387,5 387,6 462,0 460,6
Nº80
Tamiz 472,4 472,1 472,5 472,8
Nº12
Tapa 241,3 240,9 242,0 241,6

Tabla 3. Resultados media de pesos

Tamiz Peso de la sustancia

1 Repetición 2 Repetición Promedio
Base 4,2 8,3 6,25
Tamiz (63 um) 20,4 20,4 20,4
Tamiz Nº80 74,5 72 73,25

Tamiz Nº12 0,1 0,7 0,40

Tapa 0,7 0,7 0,7

99,9 102.1 101

3. CÁLCULOS Y RESULTADOS

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Cálculos:

Porcentaje de masa retenido por el tamiz:

𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙 𝑒𝑛 𝑡𝑎𝑚𝑖𝑧

%𝑹𝒆𝒕𝒆𝒏𝒊𝒅𝒐 = × 100
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎
6,25𝑔
%𝑹𝒆𝒕𝒆𝒏𝒊𝒅𝒐(𝐵𝑎𝑠𝑒) = × 100
101𝑔

%𝑹𝒆𝒕𝒆𝒏𝒊𝒅𝒐(𝐵𝑎𝑠𝑒) = 6.19%

Porcentaje de material que pasa:

%𝑷𝒂𝒔𝒂 = 100 − %𝑅𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 𝑎𝑐𝑢𝑚𝑢𝑙𝑎𝑑𝑜

%𝑷𝒂𝒔𝒂𝟏 = 100 − 6,19%

%𝑷𝒂𝒔𝒂𝟏 = 93,81%

%𝑷𝒂𝒔𝒂𝟏+𝟐 = 100 − 26,39%

%𝑷𝒂𝒔𝒂𝟏+𝟐 = 73,61%

Tabla 4. Resultado de los porcentajes

Tamiz Peso Retenido (g) % Retenido %Retenido % Que pasa

acumulado

Base 6,25 6,19 6,19 93.81

Tamiz (63 20,4 20,2 26,39 73,61
um)
Tamiz Nº80 73,25 72,52 98,91 1,09
Tamiz Nº12 0,40 0,40 99,31 0
Tapa 0,7 0,69 100 0
Total 101 100 100

Grafico1. Porcentaje retenido vs serie de tamices

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Porcentaje Retenido
80

60

40

20

0
Base Tamiz (63 um) Tamiz Nº80 Tamiz Nº12 Tapa

Porcentaje Retenido

Grafico3. Porcentaje acumulado vs serie de tamices

Porcentaje acumulado
120
100
80
60
40
20
0
Base Tamiz (63 um) Tamiz Nº80 Tamiz Nº12 Tapa

Porcentaje acumulado

Grafico3. Porcentaje Pasa vs serie de tamices

Peso Retenido
100
80
60
40
20
0
Base Tamiz (63 um) Tamiz Nº80 Tamiz Nº12 Tapa

Peso Retenido

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4. OBSERVACIONES
 En la realización del tamizaje se observó que en el tamiz de 63 µm quedo la mayor
cantidad de sustancia luego del tamizaje.
 El tamiz N°80 era el segundo tamiz que recolecto una cantidad significativa de sustancia.
 Al instante de realizar la agitación pertinente a los tamices, se observó que se escapaba
una mínima cantidad de muestra por los bordes debido al efecto de la fricción.
 El tamaño de malla o de cedazo (número de malla) que presentaba cada parte del
equipo de tamizaje variaba significativamente de modo que, el tamiz N°12 tenía la malla
amplia, es decir permitía mayor paso de sustancia, el tamiz de 63 µm en cambio tenía la
malla más fina por lo que no permitía mucho paso de la sustancia a la base.
 La muestra utilizada en la práctica fue un sólido pulverizado proveniente de una planta.

5. CONCLUSIONES
 Se aplicó la técnica del tamizaje para el análisis granulométrico de la muestra 6.

 En este ensayo experimental se utilizó el tamizaje un método físico para las

operaciones unitarias de separación de sólidos aplicada a sólidos con diferente tamaño
de partícula, siendo así se colocó la muestra problema 6 en el tamiz logrando
diferenciar la utilidad de las diferentes partes del tamiz y su proceso de separación.

 La interpretación gráfica de los resultados obtenidos experimentalmente se relaciona

el intervalo, razón o progresión del tamiz, directamente en relación entre los tamaños
sucesivos de las aberturas de los tamices que forman la serie.

 La técnica de tamizado se realiza haciendo pasar al producto en este caso una muestra
natural (planta) sobre una superficie provista de orificios del tamaño deseado estando
el aparato formado por placas metálicas perforadas, o por tejidos de hilos metálicos
siendo su principal función el mezclado de partículas de diferentes tamaños en dos o
más fracciones, cada una de las cuales estará formada por partículas de tamaño más
uniforme que la mezcla original.

 Se debe tener un adecuado manejo del equipo para garantizar que las sacudidas sean
correctas con el movimiento vibratorio para hacer que las partículas se muevan e
impedir el entupido permitiendo la adecuada separación de los sólidos para obtener
alta eficiencia en el proceso.

6. DISCUSIONES

 El análisis granulométrico que se lo realizo con la serie de tamices arrojo resultados no

tan cercanos, las diferencias entre estos valores se debe al manejo de instrumentos y
muestra, siendo así que al cambiar de operador el número de golpes en el tamiz variará
y la intensidad de los mismos, por lo tanto el porcentaje que pasa renovará de una a
otra determinación. La muestra 6 era de textura sólida pulverizada, los 100 gramos
constituyeron un volumen magno con lo cual fue visualmente didáctico al aprendizaje.

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Teniendo en consideración que los tamices guardan relación 1:2 entre sí, el porcentaje
que retiene dependerá del tamaño de gránulo que contenga la muestra, para esta
muestra existe un mayor porcentaje de gruesos.

7. BIBLIOGRAFÍA
 Bermejo, M. (2003). Departamento de Farmacia y Tecnología Farmacéutica. Recuperado el
16 de Mayo de 2017, de Separación de partículas:
http://www.uv.es/~mbermejo/Separacionparticulas.pdf

 Blasco, V. (29 de Marzo de 2011). Pura Química. Recuperado el 16 de Mayo de 2017, de

http://lamateriasustancias.blogspot.com/2011/03/tamizado.html

 Cobba, N. (22 de Abril de 2008). Activa Química. Obtenido de Tamizado:

http://nelsoncobba.blogspot.com/2008/04/tamizado.html

 Nuñez, C. E. (2008). En relación a los tamices normalizados. Recuperado el 16 de Mayo de

2017, de http://www.cenunez.com.ar/archivos/55-Enrelacinalostamicesnormalizados.pdf

 Remington, G. (1991). Farmacia. Buenos Aires: Editorial Médica Panamericana.

ANEXOS:

CUESTIONARIO

1. ¿Cómo se clasifican los polvos en función a sus tamaños de partícula?

La USP categoriza cualquier tipo de polvo en:

 Muy grueso: partículas mayores a 1000 µM.

 Grueso: partículas entre 355 – 1000 µM.
 Moderadamente fino: partículas entre 180 – 355 µM.
 Fino: partículas entre 125 – 180 µM.
 Muy fino: partículas entre 90 – 125 µM.

2. ¿Desde el punto de vista farmacéutico, que tipo de información nos da el análisis

granulométrico?

Desde el punto de vista farmacéutico un análisis granulométrico puede indicar el

porcentaje en peso del material que pasa a través de un matiz de 10 mallas y es retenido
por el 20, es decir cumple la relación 1:2. Nos permite obtener el porcentaje de polvos
finos y gruesos en una muestra determinada para así poder hacer los posteriores análisis
para lo cual se vaya a usar es espécimen.

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3. En qué se diferencia el ensayo de análisis granulométrico de la determinación del

tamaño de partícula
El análisis granulométrico consiste en pasar el material, de modo sucesivo, por una serie
de tamices o cedazos que poseen orificios o mallas progresivamente decrecientes. El
material que pasó a través de un tamiz y ha sido retenido por otro, porque sus orificios
son de menor tamaño que el anterior, suele considerarse como de tamaño igual a la
medida aritmética de las aberturas de ambos tamices; este valor representa el tamaño
medio o diámetro medio, y se representa por el símbolo Dm.
El tamaño de una partícula puede expresarse de diferentes modos. Si la partícula es
esférica, el valor representativo podrá ser su diámetro, su área proyectada sobre un
plano, su volumen o la superficie total de la partícula. Si forma cúbica, el valor
representativo de su tamaño puede ser la longitud del lado, el área proyectada, el
volumen o la superficie total del cubo.

Tamiz Tamiz con muestra

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Tamiz y tapa Tamiz y Muestra (fina)

Muestra en el tamiz

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