Reglas básicas del KANBAN

Según (Shonberger, 1983), el primer paso en la implantación de un sistema

KANBAN es poner por escrito las reglas de operación que lo controlan

Regla 1. El kanban debe moverse sólo cuando el lote que él describe se

haya consumido.

Esta regla exige que el proceso subsecuente tome las partes necesarias del
proceso anterior en las cantidades necesarias y en el momento preciso en que
se requieren. El proceso subsecuente debe solicitar más partes al precedente
sólo después de que se hayan consumido todas las que el kanban describía.

Regla 2: No se permite el retiro de partes sin un kanban.

El kanban es el único conducto para permitir el movimiento de partes de un

proceso precedente a uno subsecuente. Ningún proceso precedente puede
mover las partes sin que lo autorice la solicitud de algún kanban.

Regla 3: El número de partes enviadas al proceso subsecuente debe ser

exactamente el especificado por el kanban.

El proceso precedente no debe emitir un kanban con base en un número

incompleto de partes. Debe tener la cantidad exacta definida por él.

Regla 4: Un kanban debe de acompañar siempre a los productos físicos.

El kanban es una carta viajera, y siempre viajará sola del proceso subsecuente
al precedente, para solicitar nuevas partes. Pero una vez que el trabajador lo
pega a un nuevo lote de partes, la tarjeta debe viajar con él hasta que la última
parte se haya usado.

Regla 5: El proceso precedente siempre debe producir sus partes en las

cantidades retiradas por el proceso subsecuente.

Esta es una regla del sistema Justo a Tiempo. Los procesos nunca deberán
sobreproducir partes, pues esto significa un desperdicio de mano de obra y
materiales.
Regla 6: Las partes defectuosas nunca deben ser enviadas al proceso
subsecuente.

Esta regla atiende a la calidad de las partes que el kanban mueve. En un sistema
Justo a Tiempo existe la necesidad absoluta de mantener un alto nivel de calidad
en la producción de partes y subensambles. Recuérdese, no existen inventarios
de seguridad para cubrir las partes defectuosas. Los trabajadores deben estar
conscientes de la importante necesidad de producir y usar partes de calidad, en
cada uno de los pasos del proceso.

Regla 7: El kanban debe ser procesado en todos los centros de trabajo de

manera estricta en el orden en el que llega a éstos.

Cuando un centro de trabajo tiene en su buzón de entradas diversos kanbans de

diferentes procesos, los operarios de ese centro de trabajo deben darles servicio
a los kanban en el orden en que han ido llegando. Cualquier falla en esta regla
ocasionará una brecha en la tasa de producción de uno o más de los procesos
subsecuentes.

¿Cuáles son los beneficios del Kanban ?

(Figuerola, 2011), menciona los siguientes beneficios:

 La visibilidad de los cuellos de botella (“bottlenecks”) en tiempo real. Esto

permite al equipo que colabore para optimizar la cadena de valor en lugar
de ocuparse cada uno de su parte. El síntoma de un cuello de botella es
cuando vemos que la columna X está repleta de ítems mientras que la
columna X+1 está vacía.

 Permite una evolución más gradual para pasar de waterfall a un desarrollo

ágil de software, para aquellas empresas que aún no se animan a intentar
dar ese paso.

 Es un modo de desarrollo ágil de software sin necesariamente tener que

usar iteraciones “timeboxes” fijas como Scrum. Muy útil cuando los sprints
no hacen mucho sentido, tal como grupos de operación y Soporte con un
alto rango de incertidumbre y variabilidad.