Ing.

Electromecánica
Ing. Electromecánica

MANTENIMIENTO TOTAL
PRODUCTIVO
TPM

Msc. Obdulio Solano Ruiz

UTS
 CONCEPTOS BASICO
DEFINICION
• Filosofía de minimizar el
consumo de recursos que no
agreguen valor al producto
final.
• Mantenimiento que
perfecciona permanente la
eficiencia global de los equipos,
con la participación de todos
los involucrados en su ciclo de
vida, desde la alta gerencia,
hasta la base operacional y de
soporte
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OBJETIVO HERRAMIENTAS
• Cero Defectos. • 5 ´S´
• Cero Desperdicios • JIT – Justo a Tiempo.
• Cero Paradas/Fallas • KANBAN – Sistema de Tarjetas.
• Cero Inventarios • Células de Manufactura.
• Cero Accidentes • POKA YOKE.
• SMED.
 Mejorar la Eficiencia General de
los Equipos –OEE Overall • KAIZEN
Equipment Effectiveness -
 OEE - EFICIENCIA GENERAL DEL EQUIPO Ing. Electromecánica

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 OBJETIVOS ESTRATEGICOS DEL TPM Ing. Electromecánica

NIVEL III – 8 PILARES

NIVEL II – 6 PILARES Mejora de la

efectividad de la
NIVEL I – 5 PILARES Mejora de la Empresa
efectividad de
Mejora de la los sistemas
Efectividad de productivos
los Equipos

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 OBJETIVOS ESTRATEGICOS DEL TPM Ing. Electromecánica
NIVEL I Mejorar efectividad de los equipos

Aumentar MTBF

Disminuir el MTTR

Reducir Cambio de Herramienta

Mejorar habilidades Operador-Mantenedor

Crear cultura de trabajo de alta colaboración

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 OBJETIVOS ESTRATEGICOS DEL TPM Ing. Electromecánica
NIVEL II Mejorar los sistemas productivos

Optimizar el flujo balanceado de la línea de producción

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 OBJETIVOS ESTRATEGICOS DEL TPM Ing. Electromecánica
NIVEL III Mejorar la efectividad de la empresa

Mantener los logros obtenidos en los indicadores alcanzados

Mejorar la gestión Integral del área de trabajo

Incremento en la capacidad innovadora de la empresa

Mejorar la capacidad de autogestión y organización

Mantener la cultura de la colaboración

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 OBJETIVOS ESTRATEGICOS DEL TPM Ing. Electromecánica
TRANSFORMACION DEL ENTORNO EN LA PLANTA

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 PILARES DEL TPM Ing. Electromecánica

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 HERRAMIENTAS - KANBAN Ing. Electromecánica

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 HERRAMIENTAS – POKA YOKE Ing. Electromecánica

Técnica de calidad que se

aplica con el fin de evitar
errores en la operación
de un sistema.

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 HERRAMIENTAS - SMED Ing. Electromecánica

Single Minute Exchange of Die:

Metodología que busca disminuir
al máximo el tiempo de cambio de
productos ensamblados serie de
producción.

Es el tiempo transcurrido entre la

última pieza de la serie anterior y
la primera pieza de la siguiente
serie.

Es el primer paso para

implementar el Pull System

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 PILAR - AUTONOMO Ing. Electromecánica

El MA hace parte del TPM sus objetivos principales Pasos:

son: • Cumplir con las 5’S
• Traspasar la responsabilidad de las maquinas al
departamento productivo. • Limpieza inicial, verificar la limpieza de la 5’S

• Ser capaces de detectar animalias antes del • Verificar nuevas fuentes de contaminación en el
fallo. ambiente.

• Reducir el mantenimiento correctivo a su vez • Estándares en todos los puestos de trabajo.

que liberamos al personal de mantenimiento
para que pueda realizar mas mantenimiento • Inspección general del equipo Kaysen.
preventivo.
• Inspección de línea de producción Kaysen.
• De esta forma conseguimos que la planta sea
mucho mas fiable al reducir los costos de • Estandarización del proceso.
mantenimiento y generar productos con mayor
calidad. • La autogestión, usted mismo se exija o
proponga una meta diaria en la línea de trabajo.
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 AUTONOMO – 5 “S” Ing. Electromecánica

Las 5’S es una practica de calidad ideada en Japón

referida al mantenimiento integral de la empresa,
no solo de maquinaria equipo e infraestructura si
no al mantenimiento del entorno de trabajo de
todos.

Se basa en 5 frases simples o 5s de la calidad que

son: Seiri limpiar, Seiton ordenar, Seiso limpiar,
Seiketsu Estandarizar y Shitsuke Disciplina.

Exige un compromiso elevado por parte de la

dirección de la empresa para que se pueda
desarrollar con éxito el proceso deseado y es
usado en diferentes empresas manufactureras par
tener los mejores estándares de calidad.

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 5 “S” - SEIRI Ing. Electromecánica

Seiri limpiar/Separar/Clasificar lo Necesario o

innecesario.

- Útil (reparar-reubicar)

- Inútil (Sirve a otros=Donar, Ceder o vender)

- Uso de tarjetas de clasificación y por que Verde,

Amarilla, Roja, Negra.

- Control de inventarios con costos, incluye cantidad

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 5 “S” - SEITON Ing. Electromecánica

Seiton ordenar: Un lugar para cada cosa y cada cosa en

su lugar (por hacer, haciendo, hecho).
Pasos:
1. Identifique / Asigne un lugar para cada artículo
2. Determinar la cantidad exacta que debe haber de
cada artículo.
3. Asegurar que cada articulo este listo para usarse.
4. Crear medios para asegurar que cada artículo
regrese a su lugar.

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 5 “S” - SEITON Ing. Electromecánica

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 5 “S” - SEISON Ing. Electromecánica

Seison No limpiar, Evitar ensuciar: Metodología

que busca evitar que el área se ensucie

Pasos:
1. Identificar los materiales necesarios y adecuados
para la limpieza del área
2. Asignar un lugar adecuado y funcional a cada
artículo utilizado para mantener limpia el área
3. Establecer métodos de prevención que evite se
ensucie el área
4. Implementar actividades de limpieza como algo
rutinario (lista de chequeo)
5. La limpieza es de todos (Operador, Mantenedor y
Personal de Aseo)
6. No se trata únicamente de eliminar la suciedad. Se
debe elevar la acción de limpieza a la búsqueda de
las fuentes de contaminación con el objeto de
eliminar sus causas primarias

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 5 “S” - SEITKETSU Ing. Electromecánica

Seitketsu - (Estandarizar) Métodos de inspección y

limpieza rutinaria Mantener siempre limpio.
Llevar a cada puesto de trabajo la misma disciplina
y entorno de trabajo limpio.

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 5 “S” - SHITSUKE Ing. Electromecánica

Seitketsu – Sostener, crear el hábito de la

autodisciplina.
Significa convertir en hábito el empleo y utilización
de los métodos establecidos y estandarizados para
el orden y la limpieza en el lugar de trabajo.
Podremos obtener los beneficios alcanzados con
las primeras “S” por largo tiempo si se logra crear
un ambiente de respeto a las normas y estándares
establecidos.
Las cuatro “S” anteriores se pueden implantar sin
dificultad si en los lugares de trabajo se mantiene
la Disciplina. Su aplicación nos garantiza que la
seguridad será permanente, la productividad se
mejore progresivamente y la calidad de los
productos sea excelente

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 5 “S” - SHITSUKE Ing. Electromecánica

Shitsuke implica el desarrollo de la cultura del

autocontrol dentro de la empresa. Si la dirección
de la empresa estimula a que cada uno de los
integrantes aplique el Ciclo Deming (PHVA) en cada
una de las actividades diarias, es muy seguro que
la práctica del Shitsuke no tendría ninguna
dificultad.

El Shitsuke es el puente entre las 5S y el concepto

Kaizen o de mejora continua.
• El respeto de las normas y estándares
establecidos para conservar el sitio de trabajo
impecable.
• Realizar un control personal y el respeto por las
normas que regulan el funcionamiento de una
organización.
• Promover el hábito de autocontrolar o
reflexionar sobre el nivel de cumplimiento de
las normas establecidas.
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