CICLO DE VIDA DE UNA MAQUINA

El Ciclo de vida de una maquina empieza con su diseño, creación, programación, producción, se
producen algunas fallas a las cuales se les brinda mantenimiento, y al finalizar su vida útil se
produce su deterior amiento que al final se convierte en chatarra.

Diseño y Creación

La herramienta a diseñar debe ofrecer una serie de ventajas frente a las herramientas usadas
tradicionalmente en situaciones análogas. Entre ellas cabe destacar las siguientes:

Optimizar los
Disminuir el Acceso más
esfuerzos Aumentar la Aumentar la
Rapidez en la riesgo de rápido al Facilidad de
humanos seguridad en seguridad en
intervención. lesión para el lugar del uso.
utilizados en el operador. el operador.
accidentado. accidente.
el rescate.
El diseño del equipo es muy importante porque en el diseño encontramos las piezas claves de
dicho equipo , un dibujo que será plasmado y ensamblado , para el diseño se puede usar el
programa soliword o autocad.

Programación

La programación nativa de la mayoría de las máquinas de Control Numérico Computarizado se

efectúa mediante un lenguaje de bajo nivel llamado G & M.

Se trata de un lenguaje de programación mediante el que se describen acciones simples y

entidades geométricas sencillas, junto con sus parámetros de maquinado (velocidades de husillo y
de avance de herramienta).

El nombre G & M viene del hecho de que el programa está constituido por instrucciones Generales
y Misceláneas

Producción

La importancia de las máquinas en la producción es indiscutible e inmensa, pues aumentan y

aceleran los procedimientos, perfeccionan los trabajos, abaratan las cosas, ahorran esfuerzos
penosos, hacen al hombre dueño de la producción, facilitan el comercio, extienden el consumo,
satisfacen muchas necesidades y promueven el bienestar universal.

Fallas

I. Cuando hay una falla.

• Cuando la pieza queda completamente inservible.

• Cuando a pesar de que funciona no cumple su función satisfactoriamente.

• Cuando su funcionamiento es poco confiable debido a las fallas y presenta riesgos

II. Causas

• Mal diseño, mala selección del material.

• Imperfecciones del material , del proceso y/o de su fabricación.

• Errores en el servicio y en el montaje.

• Errores en el control de Calidad, mantenimiento y reparación.

• Factores ambientales, sobrecargas.

III. Tipos de Fallas

• Fallas por desgaste

 • Fallas por fatiga superficial

• Fallas por fractura

Mantenimiento

Los operadores deberán efectuar (5) actividades

básicas sobre el equipo que operan;

1. LIMPIEZA,

2. LUBRICACION,

3. INSPECCION,

4. AJUSTES DE RUTINA

5. REPARACIONES MENORES.

Se busca:

• Evitar, reducir, y en su caso, reparar, las fallas sobre los bienes precitados.

• Disminuir la gravedad de las fallas que no se lleguen a evitar

• Evitar detenciones inútiles o paros de máquinas.

• Evitar accidentes

• Evitar incidentes y aumentar la seguridad para las personas.

• Conservar los bienes productivos en condiciones seguras y preestablecidas de operación.

• Balancear el costo del mantenimiento con el correspondiente al lucro cesante.

Deterioro

Es la degradación operativa de un equipo, maquina o proceso que culmina con una falla y paro de
equipo.

Es como un cáncer que se va comiendo lentamente a la maquinaria y al equipo sin que sus efectos
sean fáciles de percibir.

El proceso de deterioro es tan lento que no lo notamos y podemos acostumbrarnos a el.

TIEMPO DEL CICLO DE VIDA DEL EQUIPO
USO INICIAL: Es el aumento significativo de las paradas

USO DIARIO: hay una estabilidad y una reducción

USO DESGASTADO: este periodo es cuando el equipo está con elevado costo de operación

PROMEDIO DE FALLAS: El “Tiempo Medio Entre Fallas” (MTBF) es literalmente el promedio de

tiempo transcurrido entre una falla y la siguiente. Usualmente la gente lo considera como el
tiempo promedio que algo funciona hasta que falla y necesita ser reparado (otra vez).

El “Tiempo Medio Para Reparar” (MTTR) es el tiempo promedio que toma reparar algo después de
una falla.

Para algo que no puede ser reparado, el término correcto es “Tiempo Medio Para Falla” (MTTF).
Algunos definirían el MTBF –para aparatos capaces de reparación- como la suma de MTTF más
MTTR. (MTBF = MTTF + MTTR). En otras palabras, el tiempo medio entre fallas es el tiempo de una
falla a otra. Esta distinción es importante si el tiempo de reparación (MTTR) es una fracción
significativa del MTTF.
Tiempo Medio Entre Fallas y Tiempo Medio Para Reparar son dos KPI importantes en el
mantenimiento de planta.

MTBF = (Tiempo total de funcionamiento) / (número de fallas)

MTTR = (Tiempo total de inactividad) / (número de fallas)

VIDA UTIL CORTA : va a depender del uso que se le dé al equipo si se le da mucho uso y
no se le hace las revisiones respectivas no durara mucho la maquina debe de tener un buen
mantenimiento.

VIDA UTIL: El tiempo que el equipo produce y opera, etapa que se debe optimizar y prolongar,
debe de ser más rentable