Plan para Mantenimiento de

Equipos y Maquinarias
GESTIÓN DE LA SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO

Aprendices:
VANESSA ARIAS – LILIBETH RODRIGUEZ

Instructora:
MARTHA LUZ FLOREZ

FICHA Nº 2036395
En las empresas, los daños ocurren y lo peor de todo, es que estos siempre son costosos. Teniendo en cuenta que al
realizar las empresas un plan de mantenimiento preventivo, también conocido como mantenimiento industrial,
reducirán los daños imprevistos, y toda la empresa así se ve beneficiada, ya que podemos anticipar los problemas,
en un porcentaje alto.

Es casi obligatorio tener una atención especial a la gestión de activos, hoy en día. Las inversiones en recursos son
muy significativas y el mal funcionamiento o inoperancia de los mismos, deriva en pérdidas económicas que
pueden llegar a ser muy críticas.

Algunos de los gastos que se pueden generar:

 Costos de reparación: Que incluyen gastos en materiales, gastos de personal, gastos en servicios
subcontratado.
 Daños en las máquinas o instalaciones: Que en algunos casos supone el acortamiento de su vida útil.
 Pérdidas de producción: Ya que por un lado, se pierde la cantidad de producto que se ha obtenido con taras
consecuencia de un mal funcionamiento, y por otro, el trastorno de la planificación al retrasarse las entregas.
Pero lo más importante, el mal servicio si la situación afecta a los clientes.
 Riesgos para las personas: En algunas ocasiones, existen averías que pueden provocar accidentes muy graves.
Cuando realizamos un plan de mantenimiento industrial, ayudamos a reducir todos los costos, al reducir las
paradas de máquina y la subactividad de producción; así se ven reducidas también el número de intervenciones,
las horas empleadas y los gastos de mantenimiento correctivo que se provocan posteriormente para solucionar
los daños.

OBJETIVOS
 Minimizar al máximo las acciones correctivas, Intervenir con el mantenimiento antes de que se produzca el
daño, pudiendo planificar las tareas y recursos necesarios.
 Reducir los gastos por mantenimiento y reparaciones.
 Aumentar la disponibilidad de la maquinaria, aumentando así su capacidad productiva y obteniendo
mayor rentabilidad.
 Alargar la vida útil de los equipos, para que puedan seguir funcionando perfectamente el mayor tiempo
posible sin necesidad de ser sustituidos por otros nuevos.
 Aumentar la productividad de la maquinaria y el operador, evitando así los tiempos muertos.
 Evitar la pérdida de materia prima, que quede inutilizable por mal procesados en la cadena de fabricación.
 Reducir los riesgos de accidentalidad laboral, por rotura de componentes.