CONCEPTO DE LOCALIZACION

La localización de un proyecto se refiere a la ubicación de la

unidad productiva en el lugar determinado, considerando todos
los factores que influyen de algún modo sobre esta decisión.
Su análisis debe plantearse en forma integrada con las demás
etapas del proyecto, pues su influencia económica podría
hacer variar el resultado de la evaluación. En este sentido, se
definen criterios y requisitos para ubicar el proyecto, la
enumeración de las posibles alternativas de ubicación y la
selección de la opción más ventajosa para las características
especificas del mismo.
 ETAPAS DE LOCALIZACIÓN

En general la elección del lugar adecuado se realiza en base a un

proceso de aproximación sucesiva, considerando 2 etapas: la
Macrolocalización y la Microlocalización.

• La macrolocalización permite acotar el número de soluciones posibles,

determinado la región optima. Se analiza y decide la zona en la que se
localizara la planta.

• La micro localización determina el emplazamiento definitivo del proyecto,

partiendo de la región determinada en la macrolocalización.
 Macrolocalización

La elección de la macrolocalizacion está condicionada al resultado del análisis

de lo que se denomina FACTORES DE LOCALIZACION. Sin embargo, en
algunos proyectos está predeterminada, como en los casos de la silvicultura, la
agricultura, la industria petrolera, las plantas hidroeléctricas, etc. En otros
proyectos, la localización se encuentra limitada por el requerimiento de alguna
condición geográfica o a la existencia de un recurso abundante.

Para una planta industrial, los factores que mas inciden son los costos de
transporte de las materias primas e insumos, así como el costo de transporte
de productos terminados hacia los centros de consumo, rigiéndose por el
criterio de localización optima. Después están: la disponibilidad de mano de
obra y la infraestructura física y de sistemas de apoyo (suministro de agua,
facilidades para la disposición y eliminación de desechos, etc.). Un factor a
considerar también es el marco jurídico económico e institucional del país, de
la región o la localidad.
 Factores de Localización

Factores relacionados al proceso productivo.

(a) Cercanía a las fuentes de abastecimiento de materia prima y al
mercado de bienes y servicios acabados. .
(b) Costos de Transporte.
(c) Disponibilidad y costo de mano de obra. La cercanía del mercado
laboral

Factores no relacionados directamente al proceso productivo.

(a) Disponibilidad y confiabilidad de sistemas de apoyo: electricidad,
desagües industriales, agua, protección contra incendios,
comunicación rápida, etc.
(b) Condiciones sociales y culturales: las variables demográficas,
actitud hacia la nueva empresa, tradiciones y costumbres.
(b) Consideraciones legales y políticas: leyes sobre niveles de
contaminación, permisos para nuevas instalaciones,
descentralización, incentivos, régimen tributario y crediticio, etc.
 MICROLOCALIZACION

• Facilidades de transporte
• Ubicación estratégica (facilidades de acceso).
• Cercanía a la red eléctrica; energía eléctrica disponible.
• Provisión de agua y desagüe industriales.
• Necesidad de estar alejados de zonas densamente pobladas debido a
problemas de contaminación ambiental.
• Peligro de incendios.
• Distancia que deben recorrer los trabajadores para llegar a la planta.
• Disponibilidad de terrenos o locales (costo de los terrenos; costo de los
alquileres de locales).
• Gastos de organización (licencia municipal, etc.).
TAMAÑO DEL PROYECTO
 TAMAÑO DEL PROYECTO

Hablar del tamaño del proyecto significa determinar su capacidad de

operación, expresada en función del tiempo, considerando determinadas
unidades: toneladas, hectáreas irrigadas, capacidad de almacenamiento,
ect.

En un sentido practico, el tamaño del proyecto esta dado por la cantidad

de unidades de producción requeridas para atender el mercado objetivo
definido en el estudio de mercado.
Ejemplo: una fabrica embotelladora de gaseosa produce 5 760 000
unidades al año, durante 25 días hábiles por mes, con turno de trabajo de
8 horas diarias:
•1 año = 5 760 000
•Meses de 25 días: 5 760 000 / 12 = 480 000
•Cada día: 480 000 / 25 = 19 200
•Cada hora: 19 200 / 8 = 2 400
 Capacidad de Producción

Se suele definir al tamaño de un proyecto como una función de la capacidad

de producción. En este sentido, se entiende por capacidad de producción al
volumen o el numero de unidades que se puede producir, o insumos a
transformar, durante un periodo de tiempo determinado.
La capacidad de producción de un proyecto puede ser teórico y real.

Teórico Capacidad instalada

Real Capacidad de operación

La relación entre ambas es:

Capacidad de operación = capacidad instalada x factor de eficiencia (física y humana)

 Tamaño de Plantas de diferentes tipos de Proyectos

* Proyectos industriales: está ligado íntimamente a la capacidad de producción de

las máquinas, el mismo que se expresa en cantidad de unidades de tiempo. Ejemplo,
el tamaño de una fábrica de cemento es de 100,000 TM/ año.
* Proyectos mineros: Se refiere al volumen de minerales extraídos y/o procesado
anualmente. Ejemplo, el proyecto INCA tiene un tamaño de 50 690 de Cu / año.
* Proyectos de Irrigación: se da en términos de áreas de tierras irrigadas. Ejemplo:
El tamaño del proyecto de irrigación del Valle de Ica - Pisco es de 2 800 Has.
irrigadas / año.
* Proyectos Eléctricos: El tamaño se refiere a la potencia instalada si se trata de un
centro de generación (o un centro de carga) y a la longitud de línea y su capacidad
de transmisión en el caso de una línea de transporte de energía. Ejemplo: El
sistema de transmisión principal en 220 KV de ICASUR S.A tiene una longitud de
526 Km. y una capacidad de transmisión de 150 MVA.
* Proyectos de Transportes: El tamaño está dado por la capacidad de transporte de
pasajeros (número de personas) o de carga (tonelaje). Ejemplo, el proyecto de
transporte LIMA-AREQUIPA es de 3 000 personas / viaje.
 Factores determinantes del Tamaño

Relación Tamaño – Mercado

Uno de los elementos de juicio más importantes para determinar el tamaño de
una planta se da, generalmente, por el lado del mercado, en cuyo análisis se
adquiere especial interés el dinamismo de la demanda y su distribución
geográfica.

Dinamismo de la demanda.
Al comparar el tamaño del proyecto con la demanda se pueden obtener tres
resultados diferentes:

 Que la demanda sea mayor que el tamaño mínimo del proyecto.

 Que la magnitud de la demanda sea = que el tamaño mínimo del
proyecto.
 Que la demanda sea muy pequeña en relación con el tamaño mínimo.
Relación Tamaño- Suministro de Materias Primas e Insumos

El abastecimiento suficiente en cantidad y calidad de materias primas es un

aspecto vital en el desarrollo de un proyecto.; debe tenerse en cuenta que es
el primer elemento del costo de producción y que sin este bien no existe
producto por fabricar. Muchas grandes empresas se han visto frenadas por la
falta de materias primas.
Asumiendo que se ha hecho la mejor selección de la localización, el tamaño de
una planta será siempre sensible a la capacidad de abastecimientos de
insumos, si esta capacidad resultará restrictiva que otro factor, evidentemente
el tamaño de la planta será función directa de tal abastecimiento.
Los volúmenes y las características de las materias primas, así como la
localización de sus áreas de producción, debe revisarse en función de la
dispersión de las áreas de producción, de la infraestructura de comunicación y
transporte.
Relación - Tamaño - Tecnología (Maquinarias y Equipos)
Hay ciertos procesos y técnicas de producción que exigen una escala mínima
para ser aplicables, ya que por debajo de ciertos niveles mínimos de
producción los costos serían tan elevados que no se justificaría la operación
del proyecto en esas condiciones.

Relación - Tamaño - Financiación

Los recursos para cubrir las necesidades de un proyecto industrial de iniciativa
privada pueden provenir de dos fuentes principales: (a) Del capital social
suscrito y pagado por los accionistas de la empresa y (b) De los créditos que
se pueden obtener de instituciones bancarias o financieras y de proveedores.
Si los recursos económicos propios y ajenos permiten escoger entre varios
tamaños, sería aconsejable seleccionar aquel tamaño que pueda financiarse
con mayor comodidad y seguridad.
Relación - Tamaño - Costo de Producción.
•Conocida también por “Economía de Escala”. Dentro de ciertos límites,
mientras más se utiliza la capacidad instalada, menor es el costo unitario de
producción debido a que lo gastos fijos se prorratean entre un mayor volumen
de producción.
INGENIERIA DEL PROYECTO
 INGENIERIA DEL PROYECTO

El concepto de ingeniería se refiere a la solución que se dará al problema de

COMO producir un determinado bien o generar un servicio. Ello quiere decir
que pretende resolver todo lo concerniente a la instalación y el funcionamiento
de la planta: desde la selección del proceso de producción hasta la distribución
optima de la planta.

SELECCIÓN DEL
PROCESO PRODUCTIVO

SELECCIÓN DE
TECNOLOGÍA ADECUADA
SISTEMATIZACION DE LA
INFORMACION RELEVANTE
SELECCIÓN Y
ADQUISICIÓN DE MAQUINARIAS

DISTRIBUCIÓN OPTIMA
DE PLANTA
 Proceso de Producción

Se entiende por proceso de producción a la secuencia de operaciones que

experimentan las materias primas e insumos, desde su llegada a la planta y
recepción, hasta la obtención del producto final, utilizando una adecuada
función de producción que adopta una tecnología determinada.
 ESTADO PROCESO PRODUCTO
INICIAL TRANSFORMADO FINAL
R (PROCESO
PRODUCTIVO)

MATERIA PRIMA E PROCESO

INSUMOS: CONJUNTO DE PRODUCTOS:

ELEMENTOS SOBRE OPERACIONES QUE BIENES FINALES

LOS CUALES SE REALIZA EL PERSONAL PRODUCTO DEL
EFECTUARA EL SOBRE LA MAQUINARIA PROCESO DE
PROCESO DE PARA ELABORAR EL TRANSFORMACION
TRANSFORMACIÓN PRODUCTO FINAL.
PARA OBTENER EL
PRODUCTO FINAL
 Tipos de Procesos Productivos

En función de su flujo productivo, puedes ser en serie, por pedido o por proyecto.

• SERIE: cuando ciertos productos, cuyo diseño básico es relativamente estable en el

tiempo, están destinados a un gran mercado. Permiten su producción para
existencias (stock).

• POR PEDIDO: la producción sigue secuencias diferentes, que hacen necesaria su

flexibilización, a través de mano de obra y equipos suficientemente dúctiles para
adaptarse a las características del pedido. Ejemplo, la industria gráfica.

• POR PROYECTO: corresponde a un producto complejo de carácter único. Ejemplo,

construcción de edificios.

Según el tipo de producto o servicio, el proceso se clasificara en función de los bienes

que se va a producir o servicios a prestar. Ejemplo: procesos extractivos, de
transformación, de montaje, servicios de transporte, etc.
.
 Descripción del Proceso Productivo

Diagrama de Bloques:

Es el método mas sencillo para representar un proceso. Consiste en

que cada operación unitaria se encierra en un rectángulo; cada
rectángulo o bloque se coloca en forma continua y se une con el
anterior y el posterior por medio de flechas que indican tanto la
secuencia de las operaciones como la dirección del flujo.

En los rectángulos se anota la operación unitaria (cambio físico o

químico) efectuada sobre el material.
 ESPÁRRAGO
FRESCO

SELECCIÓN

PELADO Y CORTADO
(SEGÚN MERCADO) ESPARRAGOS
CONGELADOS
LAVADO
(TINAS CON HIELO)

CONGELADO
(AGUA 1°C)

EMPACADO
(CAJAS DE 6 Kg)

ALMACENAJE (0°C)
 Diagrama de Flujo del Proceso:

El diagrama de flujo de proceso esta diseñado para ayudar al análisis del sistema
de producción en términos de la secuencia de las operaciones ejecutadas. Esta
diagrama proporciona información con relación a las operaciones,
almacenamiento, transporte, inspecciones y demora, usando una simbología
internacionalmente aceptada para representar las operaciones efectuadas. Dicha
simbología es la siguiente:

OPERACIÓN: significa que se efectúa un cambio o transformación en algún

componente del producto, ya sea por medios físicos, mecánicos o químicos, o la
combinación de cualquiera de los tres.

TRANSPORTE: es la acción de movilizar algún elemento en determinada

operación de un sitio a otro o hacia algún punto de almacenamiento o demora.
DEMORA: se representa generalmente cuando existen cuellos de botella en el
proceso y hay que esperar turno y efectuar la actividad correspondiente. En
otras ocasiones, el propio proceso exige una demora.

ALMACENAMIENTO: puede ser tanto de materia prima, de producto en

proceso o de producto terminado.

INSPECCION: es la acción de controlar que se efectué correctamente una

operación o un transporte o verificar la calidad del producto.

OPERACIÓN COMBINADA: ocurre cuando se efectúan simultáneamente dos

de las acciones mencionadas.
 Selección de Tecnología Adecuada

• Tecnología de producción, es el conjunto de conocimientos que engloba

procesos y medios para desarrollar la labor de producción. Los procesos
están dados por una secuencia de actividades (flujo de procesos) y los
medios están dados por los factores productivos (equipos, maquinarias y
mano de obra). En otras palabras la tecnología de producción constituye el
COMO HACER (know - how = suma de conocimientos, experiencias y
calificaciones para fabricar un producto).
• Tecnología de punta, expresión que abarca al conjunto de conocimientos
sistematizados que permiten la modernización de los sistemas productivos
de forma acelerada, a través de la aplicación del desarrollo científico a las
actividades agrarias, industriales y de servicio. Entre las tecnologías de
punta mas frecuentemente mencionadas son las siguientes: ingeniería
genética (parte de la biología que trata de los problemas de la herencia), la
electrónica, la robótica, la telemática, la láser, fibras ópticas.
 FORMAS DE ADQUIRIR TECNOLOGIA

Cuando la tecnología se debe obtener de otra empresa, hay que determinar

la manera como se va a adquirirla: (a) licencia por el uso de la tecnología,
(b) compra directa o (c) formación de una empresa mixta en que participe el
proveedor de la tecnología.
* La licencia de tecnología comprende el derecho a utilizar la tecnología
patentada y la transferencia del know - how en condiciones convenidas.
Generalmente, las empresas locales obtienen procesos de producción
desarrolladas y empleados por empresas de naciones tecnológicamente
mas avanzadas.
* La compra de tecnología es conveniente cuando se trata de obtener know -
how “de una sola vez”. Esto se hace cuando existen pocas posibilidades
que introduzcan mejoras tecnológicas posteriores o no existe la necesidad
de contar con apoyo tecnológico en forma continuada.
* En lo que se refiere a la participación del proveedor de la tecnología en el
capital social de la empresa, ello dependerá de la política que deben asumir
los patrocinadores del proyecto.
 Selección y Adquisición de Maquinaria.

Se deberá tener en cuenta:

* Cantidades y características
* Normas de fabricación.
* Abastecimiento nacional y extranjero.
* Flexibilidad, ¿Puede modificarse para ser usado en otras líneas de
producción?
* Adaptación del equipo a las condiciones atmosféricas del lugar.
* Equipos para el servicio de mantenimiento.
* Otros equipos.
* Vida útil.
Adquisición de la maquinaria. Se deberá tener en consideración lo siguiente:

a. El proveedor: información útil para la presentación formal de las

cotizaciones. ¿Quién es el o los proveedores?
b. El precio: se utiliza en el calculo de la inversión inicial. ¿Cuál es el precio?;
¿La compra es al contado o al crédito?; ¿Esta disponible el modelo?;
¿Pago inicial?.
c. Las dimensiones: básico para determinar la distribución de la planta.
d. La capacidad: que permitirá señalar el numero de maquinas por adquirir. La
cantidad y capacidad de equipo adquirido debe ser tal que el material fluya
en forma continua (se evitara tener capacidad ociosa o provocar cuello de
botella). ¿Cuál es la capacidad de producción?.
e. Mano de obra: útil para calcular el costo de la mano de obra directa y el
nivel de capacitación que se requiere. ¿Qué tipo de mano de obra se
requiere?: calificada, no calificada.
f. Costo de mantenimiento: dato que proporciona el fabricante como un
porcentaje del costo de adquisición. ¿Con que frecuencia debe revisarse?;
¿Hay necesidad de tener un departamento de mantenimiento?; ¿Existen
repuestos disponibles?
g. Consumo de energía eléctrica, otro tipo de energía o ambas: sirve para
calcular este tipo de costo. Se indica en una placa que traen todos los
equipos, para señalar su consumo en Watts / hora .
h. Otros: infraestructura necesaria (ejemplo: alta tensión eléctrica); equipos
auxiliares(aire a presión, agua fría o caliente, repuestos y services).
i. Obsolescencia: ¿En que tiempo se estima la maquina va a ser obsoleta?
 Distribución de la Planta( Layout)

• Por esta expresión inglesa se indica el arreglo, plan, disposición de todos

los elementos importantes que entran en una producción industrial,
depósitos, oficinas, etc. de tal modo que la empresa funcione con una
mayor eficacia.

• Este proceso busca equilibrar todos los elementos (productivos o no

productivos, directos e indirectos) requeridos por la unidad productiva,
optimizando de esta forma el proceso productivo. La meta fundamental que
se persigue es obtener la mejor relación entre espacio, inversión y costos
de producción.
Una buena distribución de la planta es la que proporciona condiciones de

trabajo aceptables y permite la operación mas económica, a la vez que

mantiene las condiciones optimas de seguridad y bienestar para los
trabajadores.

* Que sea económica significa que los espacios disponibles sean

utilizados al máximo posible.

* Que sea segura significa que se tratara de evitar posibles

accidentes mediante una disposición de maquinas, equipos e
instalaciones que garantice la protección de la vida y salud del
personal de toda la empresa.
El Layout determinado debe responder a los siguientes principios básicos
de trazado:
* Integración total: de hombres - maquinas y materiales.
* Favorecer el proceso productivo, disponer maquinas y equipos de tal
forma que la materia prima realice su transformación sin imprevisto
alguno, eliminando demoras innecesarias y esfuerzos extra del
personal. Deberá tenerse en cuenta un correcto flujo de los materiales
siguiendo en la medida de lo posible sistemas de fácil implementaron
y control que no posean retrocesos y/o cruces de flujos que puedan
entorpecer el proceso productivo.
* Mínimo recorrido del personal como de productos y/o materiales. Los
trabajadores no deberán tener que recorrer grandes distancias para
obtener herramientas, suministros, etc.
* Máxima utilización de espacios y aires (el espacio cúbico; poco se
utiliza el espacio vertical). El espacio disponible debe usarse en su
totalidad para elevar al máximo el rendimiento sobre la inversión de la
planta.
 Tipos básicos de la distribución

Entre las configuraciones más comunes se destacan:

* Posición fija: el producto permanece estático y concurren hacia él la mano

de obra, los materiales y equipos. Ejemplo: astilleros, la construcción de un
edificio.
* Por proceso: agrupa a personas y equipos que realizan funciones similares.
Hacen trabajos rutinarios en bajos volúmenes de producción. El trabajo es
intermitente y guiado por ordenes de trabajos individuales. Ejemplo: Taller
de Matricería.
* Por línea: agrupa a los trabajadores y equipos de acuerdo con la
secuencia de la operaciones realizadas sobre el producto o usuario. Estas
operaciones están ordenadas de acuerdo al proceso productivo necesario
para la obtención del mencionado producto. El producto fluye a través de la
línea de producción. Ejemplo: Industria Automotriz, Hilanderías, etc.
* Seguridad en el trabajo y satisfacción para el personal. Se debe reducir a
un mínimo los peligros para la salud y en aumentar la seguridad de los
trabajadores
El arreglo de la planta debe crear un ambiente favorable para evitar
presiones o conflictos, y contribuir a mantener la armonía de los
trabajadores, en beneficio de la productividad.
* Flexibilidad de planta. Debe reajustarse fácilmente a los cambios que exija
el medio para poder cambiar el tipo de procesos de la manera mas
económica, si fuera necesario. A partir de un arreglo original se puede tener
en mente la flexibilidad que permitirá futuras ampliaciones, ajustes, etc. con
el mínimo de perturbaciones.
* Para el caso de tener que decidir una distribución para una planta ya
edificada, tendrá que adecuarse a las características físicas de tal
construcción. Sin embargo, es importante destacar que los edificios se
diseñan para albergar a un proceso productivo (personal, equipos,
insumos, etc.) y no a la inversa; es decir, adaptar el proceso a las
construcciones.