Muestreo de Aceptacion PDF

Unidad Muestra Didáctica Trabajo Grupal- 2 Integrantes: Omar
Gallardo; Jaime Ojeda ; Jorge Carvacho
UNIDAD Nº 1
“MUESTREO DE ACEPTACION”
Cátedra:
Gestión de Calidad ( Estadístico )
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© Omar Gallardo; Jaime Ojeda; Jorge Carvacho, 2015.
Algunos derechos reservados. Esta obra está bajo una Licencia Creative Commons Atribución-NoComercial-Chile
3.0.
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MUESTREO POR ATRIBUTOS (NCh 44)
CONCEPTOS PREVIOS
INSPECCION = evaluación de la conformidad por medio de observación y dictamen,

acompañada cuando sea apropiado por medición, ensayo/prueba o comparación con patrones.
INSPECCION POR ATRIBUTOS = Inspección en que el ítem se clasifica simplemente como

conforme o no conforme respecto a un requisito especificado o conjunto de requisitos
especificados, o se cuenta el número de no conformidades en el ítem.
Nota: la inspección por atributos incluye inspección para determinar la conformidad de los ítemes, así como
inspección para determinar el número de no conformidades por 100 ítemes.
 El objetivo principal de una inspección es comprobar que se produce la calidad requerida.
 Se debe tener presente que los medios económicos no son ilimitados y que el precio de
venta de un artículo comprende, entre otros conceptos, el costo de la inspección
 La finalidad del muestreo es reducir los costos de inspección y aumentar la garantía de

los resultados
ITEM / UNIDAD DE PRODUCTO = lo que puede ser descrito y considerado en forma individual
 Lo que en una inspección es objeto de una clasificación en defectuoso o no defectuoso, o

se le cuenta el número de defectos.
 Puede ser un producto único, un conjunto, un área, un volumen, un componente de un

producto terminado o el mismo producto terminado.
 Puede ser o no la misma unidad de compra, de fabricación o de despacho.
Ejemplo 1: Supóngase el examen de fibra de poliéster cortada, producida en lotes de 50 kg,

para descubrir los agregados demasiado voluminosos. Debe inspeccionarse cada
lote, pero no es práctico examinar la totalidad de cada uno.
Se podría definir la unidad de producto como 25 g de fibra. Por lo tanto se debe

considerar que un lote tiene un tamaño de 2000 y la muestra para inspección
estará formada por el número adecuado de unidades de 25 g tomadas del lote al
azar.
Ejemplo 2: Supóngase un equipo electrónico que contiene en su circuito dos válvulas

similares, siendo importante para el funcionamiento del equipo que las
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características de las dos válvulas concuerden estrechamente. La unidad de
producto se puede definir entonces como un par concordante de válvulas. Así, 500
pares de válvulas (total de 1000 válvulas) constituirán 500 unidades de producto,
con un tamaño de lote también de 500.
NO CONFORMIDADES / ITEMES NO CONFORMES
En la inspección por atributos cabe la posibilidad de utilizar una de las dos alternativas
siguientes: recuento del número de no conformidades (número de no conformidades por 100
ítemes), o bien recuento del número de ítemes no conformes (porcentaje de no conformes)
NO CONFORMIDAD = el no cumplimiento de un requisito especificado
Las no conformidades se clasificarán de acuerdo a su gravedad como:
Clase A = aquellas no conformidades de un tipo que se considera de la mayor importancia

para el producto o servicio. En el muestreo de aceptación, a dichos tipos de no
conformidades se le asignarán valores de AQL muy pequeños.
Clase B = aquellas no conformidades de un tipo que se considera es de un grado de

importancia inmediatamente inferior. Por lo tanto a éstas se les asignará un valor
de AQL mayor que al de la Clase A y menor que a los de la Clase C, si existe una
tercera clase, etc.
La clasificación anterior, se basa en el concepto de no conformidad y reemplaza a la

clasificación de defectos críticos, mayores o menores que establecía NCh 44. Of1978
DEFECTO = el no cumplimiento de un requisito de uso previsto
Definiciones de NCh 44Of 78:
DEFECTO CRÍTICO = Un defecto que conduce probablemente a condiciones arriesgadas o

peligrosas para los individuos que utilicen, mantengan o dependan del
producto considerado, o un defecto que probablemente pueda impedir la
función práctica de un producto final complejo.
 Para este tipo de defectos es imposible elegir un valor del porcentaje de unidades
defectuosas y decir “este porcentaje de unidades defectuosas es aceptable”
 La solución generalmente adoptada es inspección 100% con un número de aceptación de

0 (si se trata de ensayos no destructivos)
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 Nótese que no se trata de inspección 100% tradicional. No se trata de clasificar una
unidad de producto como “buena” o “mala”, sino que se pretende comprobar que no hay
ninguna unidad de producto mala.
Si se encuentra una unidad de producto con defectos críticos, no significa que sea separada y se
continúe la inspección. Significa que el lote entero debe ser rechazado (lo que tampoco implica
necesariamente destruir las piezas)
 Siempre que sea posible, significa también que se debe detener el proceso de
producción, investigar como se produjo el defecto y aplicar métodos que impidan la
reaparición del defecto a futuro
DEFECTO MAYOR = Un defecto que sin ser crítico, puede dar por resultado una falla, o
reducir en forma importante la posibilidad de uso del producto para los
fines a que está destinado
DEFECTO MENOR = Un defecto que no reduce en forma apreciable la posibilidad de uso del
producto para el fin a que está destinado, o que interpretado en relación
con las normas establecidas, presenta una discordancia que no produce
consecuencias apreciables en el uso o funcionamiento eficaz del
producto
ITEM NO CONFORME = ítem con una o más no conformidades
Ejemplo: Supóngase un lápiz pasta que no escribe. La incapacidad de escribir constituye

una no conformidad y el lápiz pasta es el ítem no conforme
La calificación como “ítem no conforme” no significa necesariamente que el producto no se

pueda usar para el uso previsto. Por ejemplo un ladrillo puede tener una de sus dimensiones
fuera de la tolerancia prevista, es decir es un ítem no conforme, lo que no significa que no se
pueda usar para construir una muralla.
Esta distinción no tiene importancia si la unidad de producto no tiene más que una sola no
conformidad, pero es esencial cuando tiene varias no conformidades
Si una unidad de producto presenta tres características no conformes con lo especificado,

existirán tres no conformidades pero un solo ítem no conforme.
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Ejemplo: Supóngase un lote constituido por 500 unidades. De estas 480 son aceptables, 15
tienen 1 no conformidad cada una, 4 tienen 2 y una presenta 3 no conformidades
Porcentaje de no conformes = número de ítemes no conformes x 100

tamaño de la población o lote
Porcentaje de no conformes = 15 + 4 + 1 x 100 = 4% (El lote tiene 4% de ítemes

500 no conformes)
No conformidades = número de no conformidades por ítem x 100

por 100 ítemes tamaño de la población o lote
No conformidades = 15*1 + 4*2 + 1*3 x 100 = 5.2 (El lote tiene 5,2 no
por 100 ítemes 500 conformidades por 100
ítemes)
ELECCION DE ALTERNATIVAS
Es importante que la elección de alternativa de recuento se especifique antes de la inspección.
Conviene tener en cuenta las siguientes consideraciones:

 El número de no conformidades no tiene importancia cuando se emplea la alternativa de
porcentaje de ítemes no conformes (tan no conforme es un ítem que tenga solo una no
conformidad como otro que tenga varias). Lo mismo vale para el caso de no
conformidades por 100 ítemes.
 La alternativa de no conformidades por 100 ítemes supone que las no conformidades
posibles son independientes unas de otras, pero se debe considerar las correlaciones
posibles entre no conformidades para estipular que la ocurrencia de ellas debe ser
considerada como una sola no conformidad.
 Si el porcentaje de ítemes no conformes permitido es pequeño (menos de 2.5%), la
decisión de emplear una alternativa u otra se basa principalmente en motivos de
conveniencia administrativa (los efectos de los planes estipulados con una u otra
alternativa son prácticamente iguales).
En el intervalo entre 2.5% y 10%, es más severo el plan para no conformidades por 100
ítemes (sobre 10% se debe usar solamente esta última alternativa)
 Es preferible para el inspector emplear constantemente la misma alternativa, y no cambiar
frecuentemente.
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 La alternativa de no conformidades por 100 ítemes es preferible desde el punto de vista
del registro de datos, ya que permitirá disponer de un historial completo de la calidad,
mientras que si se adopta la alternativa de porcentaje de ítemes no conformes pueden
escaparse de los registros algunas no conformidades.
 La alternativa de porcentaje de ítemes no conformes puede a veces reducir el trabajo de
inspección al permitir que ésta cese tan pronto aparezca una no conformidad en
determinada unidad de producto (de todos modos no es recomendable truncar la
inspección).
 Una vez elegida la alternativa para un producto dado, se deberá emplear tanto para
definir la calidad requerida como para medir la calidad alcanzada
NIVEL DE CALIDAD ACEPTABLE (NCA – AQL)
USO = El AQL junto con la letra código del tamaño de la muestra, se usa para seleccionar los
planes de muestreo
EXPLICACION = El AQL es el porcentaje máximo de itemes no conformes (o el número

máximo de no conformidades por cien itemes) que para la inspección de la
muestra puede considerarse satisfactorio como característica media de la
fabricación
SIGNIFICADO = Cuando se asigna un valor específico de AQL para una cierta no conformidad
o grupo de no conformidades, ello indica que el programa de muestreo
aceptará la gran mayoría de los lotes presentados, siempre que el nivel de
calidad (porcentaje de no conformes o no conformidades por cien ítemes) de
estos lotes, no sea superior al valor especificado de AQL.
Los planes de muestreo están ordenados de modo que la probabilidad de

aceptación en el valor especificado de AQL, depende del tamaño de la
muestra para un AQL dado, siendo generalmente mayor para muestras
grandes que par muestras pequeñas.
El AQL se elige como límite entre lo que será considerado como aceptable para una calidad
media de fabricación y lo que no lo será. Como tal, no describe de manera alguna un plan de
muestreo, pero es una prescripción de lo que debe ser la producción y es una magnitud útil para
tener en cuenta cuando se concibe un procedimiento de muestreo.
Naturalmente, lo mejor sería que cualquier lote producido presentara un porcentaje de itemes no
conformes más bajo que el AQL, pero hay que tener en cuenta que el AQL expresa una media
(si la calidad de lo que se está produciendo corresponde a un porcentaje de itemes no
conformes como máximo igual al AQL, el producto puede considerarse como satisfactorio)
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Si existiera un método para conocer de manera precisa el porcentaje de itemes no conformes de

cada lote presentado, todos aquellos que tuvieran un porcentaje inferior al AQL serían aceptados
y todos los con un porcentaje superior, serían rechazados. En la práctica se juzga el lote de
acuerdo con las mejores informaciones disponibles (planes de muestreo), pero hay que tener
presente que el AQL es el límite que sería utilizado si se pudiera.
El hecho que se especifique el AQL no implica que una proporción de itemes no conformes que
alcance el valor especificado sea completamente aceptable. Siempre es preferible no tener
ningún ítem no conforme que tener algunos pocos que lo sean, y cuanto más se pueda reducir la
proporción por debajo del AQL, tanto mejor.
LIMITACION = El hecho que se establezca un valor de AQL, no implica que el productor

tenga derecho a entregar conscientemente, itemes no conformes al cliente
ESPECIFICACION DE AQL
El AQL debe ser establecido en los contratos o establecido por la autoridad responsable de la
empresa.
Se pueden establecer AQL´s para grupos de no conformidades o para cada no conformidad en

particular.
Los valores de AQL menores o iguales a 10, pueden expresarse como porcentaje de itemes no
conformes o como número de no conformidades por cada 100 itemes.
Los AQL´s mayores a 10, deben expresarse solamente como número de no conformidades por
cada 100 itemes
AQL´s PREFERIDOS
La serie de valores dados en las Tablas, se conocen como AQL´s preferidos. Cuando para algún
producto se especifica un valor diferente de AQL, las tablas no son aplicables.
PRESENTACION DEL PRODUCTO
LOTE DE INSPECCION
Cantidad definida de algún producto, material o servicio que se junta y se somete a inspección
FORMACION DE LOTES
El producto se debe reunir en lotes o sublotes identificables o de tal manera que pueda ser
trazable. Cada uno debe estar formado, en lo posible, por unidades de un solo tipo, tamaño,
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grado de calidad, clase y composición, fabricados esencialmente bajo las mismas condiciones y
en el mismo período de tiempo.
PRESENTACION DE LOTES
La formación de lotes, su tamaño y la forma de ser identificados y presentados por el proveedor,

debe ser establecida o especificada por la autoridad responsable de la empresa.
Cuando sea necesario, el proveedor debe proporcionar los espacios necesarios y adecuados
para el almacenamiento de cada lote, los medios necesarios para su identificación y
presentación correcta y el personal para todas las manipulaciones requeridas para la extracción
de muestras
ACEPTABILIDAD DE LOTES
Los lotes deben ser aceptados mediante la aplicación de uno o varios planes de muestreo
LOTES RECHAZADOS
La disposición es decisión de la autoridad responsable. Pueden ser desechados, seleccionados

(con o sin reemplazo de ítemes no conformes) retrabajados, reevaluados contra criterios de uso
más específicos, etc.
ITEMES NO CONFORMES
Queda reservado el derecho de no aceptar ningún ítem no conforme encontrado en la

inspección de un lote aceptado, independientemente si forma o no parte de la muestra. Los
itemes no conformes pueden ser re trabajados o reemplazados por conformes y ser presentados
de nuevo a inspección, con la aprobación de y en la forma especificada por la autoridad
responsable.
MUESTRA
Conjunto de uno o más itemes extraídos aleatoriamente de un lote, y destinados a proporcionar

información sobre el lote (el número de itemes de la muestra se denomina “tamaño de la
muestra”)
CUANDO MUESTREAR
Las muestras deben ser extraídas mediante muestreo simple al azar. Las muestras pueden ser
extraídas después que el lote ha sido producido o durante su producción.
MUESTREO ESTRATIFICADO
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Cuando el lote consiste de sublotes o estratos, identificados por algún criterio racional, se debe
usar un muestreo estratificado, de forma que la submuestra de cada sublote o estrato sea
proporcional al tamaño del sublote o estrato
CASO ESPECIAL
Cuando se use muestreo doble o muestreo múltiple, cada una de las muestras consecutivas se
deben seleccionar entre los elementos restantes del mismo lote.
PROCEDIMIENTOS DE ACEPTABILIDAD
MUESTREO SIMPLE
Un plan de muestreo simple comprende tres números:
n = tamaño de la muestra
a = número de aceptación
r = número de rechazo
El plan se ejecuta tomando del lote al azar, unidades de producto hasta completar el tamaño de
la muestra (las unidades de producto extraídas se denominan “unidades de muestra” y el total se
denomina “muestra”).
Se inspecciona la muestra y se cuenta el número de unidades defectuosas. Si este número es

menor o igual al número de aceptación, se acepta el lote completo (menos las defectuosas
encontradas), si el número de defectuosos es mayor o igual al número de rechazo, se rechaza el
lote completo
Ejemplo: Se debe inspeccionar los diámetros máximo y mínimo de unas clavijas. Supóngase
el siguiente plan de muestreo simple (LC = K, AQL = 1,5)
n = 125
a = 5 unidades defectuosas
r = 6 unidades defectuosas
Se toman al azar del lote 125 clavijas y se inspeccionan. Se encuentra que 122 de estas clavijas
tienen su diámetro dentro de los límites especificados, 2 tienen el diámetro por encima del límite
superior y 1 por debajo del límite inferior. Por lo tanto la muestra tiene 3 itemes no conformes. Se
rechazan estos tres pero se acepta el lote completo (3 < 5).
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MUESTREO DOBLE
El muestreo doble es un sistema en que se toma una primera muestra de tamaño mas pequeño
que la que sería necesaria en el muestreo simple y si la calidad encontrada es suficientemente
buena o suficientemente mala, el lote se acepta o se rechaza directamente, pero si el resultado
obtenido con la muestra es un valor intermedio, se debe tomar una segunda muestra antes de
decidir sobre la aceptación o rechazo.
Ejemplo:
muestra acumulado a r
Tamaño primera muestra (n1) = 80 80 2 5
Tamaño segunda muestra (n2) = 80 160 6 7
Significa que si se encuentra hasta 2 no conformes en la primera muestra, se aceptará el lote sin
tomar una segunda muestra. Si se encuentran 5 o más no conformes en la primera muestra, se
rechaza el lote sin tomar una segunda muestra.
Sin embargo, si la primera muestra contiene 2 a 4 no conformes, se debe tomar una segunda
muestra de 80 unidades y la decisión dependerá del total de no conformes encontrados en
ambas muestras acumuladas, aceptándose el lote , en este caso, para 6 no conformes o menos
en total, y rechazándose cuando haya 7 o más no conformes en total.
MUESTREO MULTIPLE
El principio del muestreo múltiple es el mismo que el del muestreo doble con la diferencia de que
se puede llegar a recurrir a más de dos muestras (cinco en el caso de NCh 44).
Las reglas para el muestreo múltiple son una extensión evidente de las correspondientes al
muestreo doble. La única diferencia es que a veces aparece el símbolo # en lugar de un
número de aceptación (esto indica que no está permitida la aceptación y que las dos únicas
decisiones posibles son el rechazo o el tomar una nueva muestra).
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Ejemplo:
muestra acumulado a r
Tamaño primera muestra (n1)
32 32 # 4
=
Tamaño segunda muestra (n2)
32 64 1 5
=
Tamaño tercera muestra (n3)
32 96 2 6
=
Tamaño cuarta muestra (n4) = 32 128 4 7
Tamaño quinta muestra (n5)
32 160 6 7
=
Recordar que los números de aceptación y rechazo se refieren a la muestra acumulada y no a la

última muestra extraída
COMPARACION ENTRE LOS MUESTREOS SIMPLE, DOBLE Y MULTIPLE
El tipo de muestreo a aplicar, es necesario definirlo antes de comenzar la inspección. En

general, no se puede decir a priori cuál de ellos es superior a los demás (es necesario tener en
cuenta la curva característica de operación para decidir el tipo de plan a utilizar).
Para decidir se recomienda tener en consideración los puntos siguientes:
Simplicidad: El muestreo simple es evidentemente el más fácil de comprender y aplicar. El

doble es algo más complicado y el múltiple lo es más aún
Tamaño medio En el muestreo simple, el tamaño de la muestra es siempre el mismo, pero

de la muestra: para los otros planes, varía en función del número de muestras a inspeccionar
Facilidad: Algunas veces es muy simple tomar una segunda muestra. La toma de dos
muestras no es mucho más complicado que el de una sola muestra del
tamaño acumulado. Sin embargo, en otros casos la toma de muestras
constituye la tarea esencial de la inspección, haciéndose muy complicada la
extracción de una segunda muestra
Duración del Si se trata de ensayos de larga duración y es posible someter a ensayo

ensayo: simultáneamente todos los artículos, será preferible utilizar el muestreo simple,
ya que con los otros muestreos, se corre el riesgo de finalizar los ensayos de
la primera muestra, y los resultados obtenidos no permitan tomar una decisión
y se necesite tomar una segunda muestra o más, con lo que al menos se
duplicaría la duración de los ensayos
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No Cuanto más complicados son los productos desde el punto de vista del
conformidades número y categorías de no conformidades posibles, más difíciles son de
múltiples: aplicar los muestreos doble y múltiple
Ejemplo 1:
Se almacena cierto número de latas de conserva durante tres semanas en condiciones de

atmósfera determinada para someterlas a un ensayo de conservación.
Para realizar el ensayo, se podría elegir una muestra simple de 80 latas, o un plan doble con 50
latas de muestra cada una, o un plan múltiple de 5 etapas con muestras de 20 latas cada una
Si se utiliza el muestreo simple, se tendrá la respuesta a las tres semanas de iniciado el ensayo,
con el muestreo doble también podrían estar los resultados a las tres semanas, pero también es
posible esperar 6 semanas; con el muestreo múltiple se podría llegar a tener que esperar más
de 3 meses para tener una respuesta en el peor de los casos.
Ejemplo 2:
Se debe proceder a una inspección destructiva. Todos los artículos del lote se presentan al
Laboratorio de ensayo y el dispositivo empleado no puede aplicarse más que a un solo artículo a
la vez.
Como la destrucción del artículo es el principal gasto que entraña el ensayo, es deseable
destruir el mínimo posible de artículos.
Puesto que los artículos de la muestra deben ser ensayados uno a uno es probable que, en este
caso, el empleo del muestreo múltiple haga ganar tiempo y dinero, al disminuir el tamaño medio
de muestra necesario para tomar una decisión respecto de la aceptabilidad del lote.
CURVAS CARACTERISTICAS DE OPERACIÓN

(curvas OC o curvas de eficacia)
Una Curva Característica de Operación (o de eficacia), es un gráfico que indica lo que se puede
esperar de un Plan de Muestreo determinado en relación con la aceptación o rechazo de lotes.
Se puede emplear un plan de muestreo específico sin conocer las propiedades de su curva
característica. Sin embargo, es esencial para la aplicación inteligente de un plan de muestreo
para aceptación, el tener una clara comprensión de las propiedades de su curva característica.
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Cada curva OC corresponde a un plan de muestreo determinado y cada plan de muestreo
posible tiene su propia curva OC, lo que permite comparar un plan de muestreo con otro.
Para determinado plan de muestreo, cada punto de la curva OC representa, en las abscisas, el
valor del porcentaje de unidades defectuosas y en las ordenadas, el porcentaje de lotes que se
espera sean aceptados (si dichos lotes provienen de un proceso productivo que tenga dicho
porcentaje de unidades defectuosas y si se aplica el plan de muestreo correspondiente).
Pa
100
(a) Riesgo del productor (riesgo de rechazo de un
90
producto que debería ser satisfactorio, usualmente
80
establecido en Pa = 0.95, por lo que α = 0.05)
70
60 Punto de riesgo dividido o Punto de indiferencia = calidad de
50 indiferencia (p´), donde fabricante y consumidor asumen los
40 mismos riesgos en la aplicación del plan
30
(b) Riesgo del consumidor (riesgo de aceptar un producto
20
que definitivamente es insatisfactorio, usualmente
10 establecido en Pa = 0.10, por lo que b = 0.10)
0
p
Calidad de entrada (p´)
Convencionalmente, los planes se identifican en términos de su funcionamiento (se hace

referencia a un punto de la curva OC):
• Plan α (llamados también plan AQL) (p´a)

• Plan β (plan LTPD, porcentaje de tolerancia de elementos defectuosos del lote) (p´b)
• Plan del punto de indiferencia (p´0.50)
INSPECCION NORMAL, RIGUROSA Y REDUCIDA
Comienzo de la Al comienzo de la inspección se debe usar inspección normal (a menos que

inspección la autoridad pertinente estipule otra cosa)
Cambios de la Los cambios de procedimiento se deben aplicar en forma independiente a

inspección cada clase de no conformidades o itemes no conformes
PROCEDIMIENTOS DE CAMBIO
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Normal a rigurosa Estando vigente la inspección normal, se debe establecer la inspección
rigurosa cuando 2 de cada 5 lotes consecutivos hayan sido rechazados en
la inspección original (sin tomar en cuenta los lotes re-inspeccionados)
Rigurosa a normal Estando vigente la inspección rigurosa, se debe establecer la inspección

normal cuando 5 lotes consecutivos hayan sido aceptados en la inspección
original (sin tomar en cuenta los lotes re-inspeccionados)
Normal a reducida Estando vigente la inspección normal, se debe establecer la inspección

reducida cuando se cumplan todas las condiciones siguientes:
a) 10 lotes precedentes(o el número indicado en Tabla 8), hayan sido

sometidos a inspección normal y ninguno haya sido rechazado
b) El total de defectuosos (o defectos) en las muestras de los 10 lotes

anteriores sea menor o igual al número indicado en tabla 8 (en
muestreo doble y múltiple incluir no sólo primeras muestras sino que
todas las inspeccionadas)
c) La producción tiene un ritmo constante
d) La autoridad responsable estima deseable la inspección reducida
Reducida a normal Estando vigente la inspección reducida, se debe establecer la inspección

normal cuando en la inspección original se presente cualquiera de las
condiciones siguientes:
a) Un lote es rechazado, o
b) Un lote es considerado aceptable y el procedimiento de muestreo se

termine sin haber encontrado un criterio de aceptación o rechazo
c) La producción se hace irregular o lenta
d) Otras condiciones que justifiquen el retorno a inspección normal
SUSPENSION DE LA INSPECCION
En el caso que 10 lotes consecutivos (o cualquier otro número establecido por la autoridad
responsable), sean sometidos a inspección rigurosa, se debe suspender el muestreo aplicado
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bajo las disposiciones de NCh 44, a la espera de medidas destinadas a mejorar la calidad del
producto presentado a inspección.
NIVELES DE INSPECCIÓN
Establecen una relación entre el tamaño del lote y el tamaño de la muestra.
La disposición de las tablas es tal que, cuando el tamaño del lote es grande, la muestra es en
general, mayor que cuando el tamaño del lote es pequeño (no obstante, el incremento no es
directamente proporcional).
Con el nivel I se obtiene algo menos de la mitad del tamaño de muestra que da el nivel II
(considerándolo el estándar) y con el nivel III, alrededor de una vez y media del tamaño de
muestra dado por el nivel II.
Los niveles de inspección especiales (S1 a S4), están concebidos para aquellos casos en que el
tamaño de la muestra deba ser pequeño (el objetivo principal de los niveles especiales es el de
mantener las muestras pequeñas cuando verdaderamente sea necesario, como en inspecciones
destructivas por ejemplo). Sin embargo, debe tenerse cuidado para evitar el uso de AQL´s
contradictorios con estos niveles (por ejemplo, especificar nivel S1 con AQL de 0.10)
La información sobre la calidad de la fabricación (obtenida del examen de las muestras),

depende del tamaño absoluto de las muestras y no del porcentaje del lote que se examina.
¿Porqué se hace depender el tamaño de la muestra del tamaño del lote?
 Una elección al azar correcta es más difícil de realizar si la muestra corresponde a una
proporción demasiado pequeña del lote.
 Cuanto mayor es lo que se pone en juego, más importante resulta tomar una buena
decisión. El uso correcto de las tablas conduce al resultado siguiente: partiendo de una
fabricación correcta, la probabilidad de aceptación aumenta a medida que crece el tamaño
del lote, e inversamente, para lotes que provienen de una mala fabricación, crece la
probabilidad de rechazarlos.
 Cuando se tiene un lote de tamaño elevado, puede permitirse la toma de un tamaño de

muestra que sería muy poco económico de tratarse de un pequeño lote (por ejemplo,
resulta fácil justificar económicamente una muestra de 80 de un lote de 1000 unidades,
mientras que sería oneroso tomar una muestra de 80 de un lote de 100).
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PUNTOS IMPORTANTES DE LA CURVA OC
1) Porcentaje de defectuosos tolerado del lote (LTPD, Lot Tolerated Percent Defective)
El porcentaje de defectuosos admitido tiene sentido solamente asociado a un riesgo.
Si el comprador admite por ejemplo un 3% de defectuosos, espera que el sistema de

control sea tal que con un porcentaje de defectuosos mayor de 3% se rechace el lote que
está comprando.
Por otra parte, el fabricante en las mismas condiciones, desea que todo lote que tenga un
porcentaje de defectuosos menor al 3% sea aceptado.
No existen situaciones que satisfagan simultáneamente ambos casos, sin embargo existen
acuerdos posibles
El LTPD da el mayor porcentaje de defectuosos que el comprador aceptará excepcionalmente

(por lo tanto, debe asociarse a un riesgo del comprador muy pequeño y también a una
probabilidad de aceptación muy pequeña).
Los planes de muestreo basados en LTPD están fijados de forma que el porcentaje máximo de
defectuosos tolerado esté asociado a un riesgo del consumidor de 0,1 (es decir, 9 de cada 10
lotes con ese porcentaje de defectuosos serán rechazados)
Ejemplo: curvas operativas para un LTPD = 3%
Pa
100
90
80 Curva “A” n = 77 c= 0
70
Curva “B” n = 177 c= 2
60
Curva “C” n = 267 c= 4
50
A B C
40
30
20
10
0
p
1 2 3 4
2) Nivel de Calidad Aceptable (NCA – AQL)
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.
Es el punto de la Curva Operativa que entrega el porcentaje de defectuosos considerado como
admisible, de forma que un lote que contiene dicho porcentaje de defectuosos deba ser
aceptado prácticamente en todas las oportunidades.
Los planes de muestreo basados en este principio, están relacionados con una probabilidad de
aceptación del 95%. Un fabricante que produzca con un nivel de calidad determinado tendrá la
seguridad que en promedio, al aplicar las tablas, no más del 5% de los lotes serán rechazados.
Por lo tanto, un productor desearía un plan que corresponda al AQL.
Ejemplo: curvas características para un AQL = 0,5%

Pa
100
90
Curva “A” n = 10 c= 0
80 Curva “B” n = 160 c= 2
70 Curva “C” n = 390 c= 4
60 A
50 B
C
40
30
20
10
0 p
0,5 1 2 3 4
Todas las curvas tienen el mismo AQL pero su poder de discriminación es diferente (éste
aumenta a mayor tamaño de la muestra, acercándose a la OC ideal).
Límite promedio de calidad de salida (AOQL, Average Outgoing Quality Limit)
Este concepto, con el que se han desarrollado planes de muestreo, tiene utilidad cuando una
sección de una fábrica recepciona artículos de otra sección de la misma fábrica (en tal caso no
conviene usar planes de aceptación/rechazo sino planes de aceptación/rectificación).
Se considera una relación entre la calidad de lotes antes de ser inspeccionados (calidad de
entrada) y después de inspeccionarlos (calidad de salida).
Entre dos situaciones extremas: calidad de entrada perfecta y calidad de entrada muy mala,
existe un punto (función de la calidad de entrada) en el cual la calidad del material de salida es
máxima (ligeramente inferior a la caracterizada por el AQL): Este límite es el AOQL: límite de
fracción defectuosa que debe presentar, después de una inspección de muchos lotes, el
producto aceptado.
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Se parte del supuesto que los lotes inspeccionados se aceptan siempre, es decir:
Si para una muestra “n” se aceptan hasta “a” defectuosos y la cantidad de defectuosos
detectados no supera ese valor, se acepta el lote. Si lo supera, se realiza inspección 100% y se
reemplazan los defectuosos por unidades conformes, aceptándose entonces el lote.
Ejemplo: curva de calidad media de salida (AOQ) para n = 300 y a = 5
Promedio de salida (Pa * p = AOQ)

Límite de calidad media de salida (AOQL)
0.012
0.010
0.008
0.006
0.004
0.002
0
p (calidad de entrada)
0.01 0.02 0.03 0.04
SELECCIÓN DE MUESTRAS AL AZAR (según NCh 43)
El muestreo estadístico requiere que las unidades que componen la muestra sean extraídas al
azar, para su aplicación correcta.
Una extracción es al azar (imparcial) cuando el proceso de selección de unidades se realiza por
sorteo (dados, urna con fichas, etc., lo cual evidentemente es poco práctico), es decir, todas las
unidades que componen un lote tienen la misma posibilidad de ser extraídas.
ETAPAS EN LA SELECCIÓN DE MUESTRAS AL AZAR
1.- Numeración de las unidades del lote
Las unidades que componen el lote deben numerarse exhaustivamente, no necesariamente en

forma física, sino mediante algún criterio lógico que no deje lugar a equivocaciones respecto al
número asignado a cada unidad.
Página 19
En el caso de productos a granel, se puede usar un sistema de coordenadas geométricas
2.- Serie original de números
La serie original de números al azar es aquella que se lee directamente de las tablas de
números al azar.
El punto de partida de la serie puede ser obtenido abriendo la tabla en cualquier página y
dejando caer en ella un lápiz (sin mirar). El número marcado por el lápiz será el comienzo de la
serie.
3. Lectura de la tabla
Cuando se necesiten números de 1 o de 2 dígitos, la tabla se leerá de izquierda a derecha,

pasando al inicio de la fila siguiente cuando se halla llegado al extremo derecho de la fila inicial.
Cuando se necesiten números de 3 o mas dígitos, la tabla se leerá de arriba hacia abajo,
pasando al inicio de la columna siguiente, en la misma página, cuando se halla llegado al
extremo inferior de la columna inicial.
Cuando se necesiten números de 3 dígitos, se forman con dos columnas adyacentes,

descartándose el último del grupo de 4 números.
Cuando se alcance el número final de una página (extremo inferior derecho), se debe continuar
en el extremo superior izquierdo de la página siguiente (o de la primera página en caso que se
haya llegado al último número de la tabla).
Para continuar la selección en muestreos posteriores, puede considerarse como comienzo el

número siguiente a aquel correspondiente a las últimas coordenadas del muestreo anterior.
4. Extracción de números
Los números a extraer dependerán del tamaño del lote (N), de acuerdo a los siguientes criterios;
a) N ≤ 10 : se debe extraer la serie original de números de 1 dígito descartando

aquellos mayores que N. El cero de la tabla se leerá como 10
b) 11 ≤ N ≤ 20 : se debe extraer la serie original de números de 2 dígitos,

reemplazando cada uno por el resto resultante de la división por 20,
descartando aquellos restos mayores que N. El resto cero se leerá
como 20
Página 20
.
c) 21 ≤ N ≤ 50 : se debe extraer la serie original de números de 2 dígitos,
reemplazando cada uno por el resto resultante de la división por 50,
descartando aquellos restos mayores que N. El resto cero se leerá
como 50
d) 51 ≤ N ≤ 100 : se debe extraer la serie original de números de 2 dígitos,

descartando aquellos mayores que N. El doble cero (00) se leerá
como 100
e) N > 100 : se debe extraer la serie original de números de 3 dígitos, siguiendo

un procedimiento similar a lo descrito desde (a) hasta (d)
5. PROCEDIMIENTOS DE FORMACIÓN DE LAS MUESTRAS
5.1 Extracción de una muestra de un solo lote
a) Numerar las unidades del lote de 1 a N

b) Extraer la serie de 1 a “n” sin repetición de las N unidades
c) Extraer del lote las unidades correspondientes a los números seleccionados
5.2 Extracción de una muestra de cada uno de varios lotes (“k” lotes de tamaño N cada
uno)
a) Numerar las unidades de cada lote de 1 a N

b) Extraer la serie de 1 a “n” sin repetición de las N unidades de cada lote, hasta
completar “k” grupos
c) Extraer de cada lote las unidades correspondientes a cada grupo “k” formado
5.3 Extracción de una muestra de cada uno de una serie indefinida de lotes
En este caso se procede en dos etapas:
Etapa 1
a) Preparar una planilla con “n” columnas y “C” filas

b) Obtener el número “C” del gráfico I (entrar con “n” y “N”)
c) Extraer la serie de 1 a n sin repetición de las N unidades de cada lote, hasta
completar “C” grupos
Etapa 2
Página 21
.
a) Numerar las unidades de cada lote de 1 a N
b) Extraer de cada lote (1 hasta “C”) las “n” unidades seleccionadas en cada uno
5.4 Extracción sistemática de una muestra
a) Numerar las unidades del lote de 1 a N

b) Tomar como período de muestreo la parte entera “s” del cociente “N/n”
c) Elegir al azar un número “t” en el intervalo 1 a “s” y proceder a muestrear las
unidades del lote correspondientes a los números t, t+s, t+2s, etc.
d) Si la muestra resulta de tamaño n+1, eliminar de la muestra la última unidad
seleccionada
Gráfico I
100 n= 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 15
0 100 200 300 400 500 N
90
80
20
70
25
60
50 30
35
40 40
45
30 50
20
10
Página 22
.
INSPECCIÓN POR VARIABLES (NCh 1208)
Se aplica a una sola característica de calidad, que puede ser medida con una escala continua, y
para la cual la calidad se expresa en términos del porcentaje de defectuosos.
La teoría que sirve como fundamento al desarrollo de los planes de muestreo por variables,
incluyendo las curvas OC, presupone que las medidas de la característica de calidad son
variables aleatorias, independientes y con una misma distribución normal.
Se sugiere no utilizar el muestreo por variables en forma indiscriminada, particularmente cuando

los supuestos de normalidad e independencia sean dudosos
Los planes de muestreo por variables tienen la ventaja sobre los planes de muestreo por
atributos de usar un tamaño de muestra apreciablemente menor, sin embargo tienen la
desventaja de requerir mas cálculos.
ESTRUCTURA DE NCH 1208
Parte A Descripción general de los planes de muestreo

Ls − x
Qs =
s
Forma 1 o Qx ≥ k
Un Límite de
x − Li (lote cumple)
Sección
Especificación Qi =
(tablas B1, B2 y s
1
B5)
Forma 2 px ≤ M
Qs o Qi ⇒ px
(lote cumple)
1 AQL para Qs ⇒ ps
Método de la ambos Qi ⇒ pi
Variabilidad
Parte B desviación límites
desconocida
normal Dos Límites de p = (ps+pi) ≤ M
Sección
Especificación Forma 2
2
(tablas B3, B4 y Qs ⇒ ps ≤ Ms
2 AQL
B5) Qi ⇒ pi ≤ Mi
distintos
para límites p = (ps+pi) ≤
máx(Ms,Mi)
Estimación del
promedio Tabla B6 de valores de “T” para inspección
proceso y Rigurosa
Sección
criterios para Tabla B7 de límites de estimación del
3
Inspección porcentaje de defectuosos del lote para
rigurosa y inspección Reducida
reducida
Página 23
.
Ls − x
Qs =
R
o
Un Límite de Forma 1 Qx ≥ k
Especificación x − Li (lote cumple)
Sección
(tablas C1, C2 y Qi =
1
C5) R
Forma 2 px ≤ M
Qs o Qi ⇒ px
(lote cumple)
1 AQL para Qs ⇒ ps
Variabilidad Método del
Parte C ambos Qi ⇒ pi
desconocida intervalo
Dos Límites de límites
Sección p = (ps+pi) ≤ M
Especificación Forma 2
2
(tablas C3, C4 y Qs ⇒ ps ≤ Ms
2 AQL
C5) Qi ⇒ pi ≤ Mi
distintos
para límites p = (ps+pi) ≤
máx(Ms,Mi)
Estimación del
promedio proceso Tabla C6 de valores de “T” para
Sección y criterios para inspección Rigurosa
3 Inspección Tabla C7 de límites de estimación del
rigurosa y porcentaje de defectuosos del lote para
reducida inspección Reducida
Ls − x
Qs =
σ
Forma 1 o Qx ≥ k
Un Límite de
(lote cumple)
Sección Especificación x − Li
1 (tablas D1, D2 y D5) Qi =
σ
Forma 2 px ≤ M
Qs o Qi ⇒ px
(lote cumple)
Variabilidad Qs ⇒ ps
Parte D 1 AQL para
conocida
ambos Qi ⇒ pi
límites
Sección Dos Límites de p = (ps+pi) ≤ M
Forma 2
2 Especificación
(tablas D3, D4 y D5) 2 AQL Qs ⇒ ps ≤ Ms
distintos Qi ⇒ pi ≤ Mi
para límites p = (ps+pi) ≤ máx(Ms,Mi)
Estimación del
promedio proceso y Tabla D6 de valores de “T” para inspección Rigurosa
Sección
criterios para Tabla D7 de límites de estimación del porcentaje de
3
Inspección rigurosa y defectuosos del lote para inspección Reducida
reducida
Página 24

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Unidad Muestra Didáctica Trabajo Grupal- 2 Integrantes: Omar

Gallardo; Jaime Ojeda ; Jorge Carvacho

© Omar Gallardo; Jaime Ojeda; Jorge Carvacho, 2015.

INSPECCION = evaluación de la conformidad por medio de observación y dictamen,

INSPECCION POR ATRIBUTOS = Inspección en que el ítem se clasifica simplemente como

 El objetivo principal de una inspección es comprobar que se produce la calidad requerida.

 La finalidad del muestreo es reducir los costos de inspección y aumentar la garantía de

 Lo que en una inspección es objeto de una clasificación en defectuoso o no defectuoso, o

 Puede ser un producto único, un conjunto, un área, un volumen, un componente de un

 Puede ser o no la misma unidad de compra, de fabricación o de despacho.

Ejemplo 1: Supóngase el examen de fibra de poliéster cortada, producida en lotes de 50 kg,

Se podría definir la unidad de producto como 25 g de fibra. Por lo tanto se debe

Ejemplo 2: Supóngase un equipo electrónico que contiene en su circuito dos válvulas

NO CONFORMIDADES / ITEMES NO CONFORMES

NO CONFORMIDAD = el no cumplimiento de un requisito especificado

Las no conformidades se clasificarán de acuerdo a su gravedad como:

Clase A = aquellas no conformidades de un tipo que se considera de la mayor importancia

Clase B = aquellas no conformidades de un tipo que se considera es de un grado de

La clasificación anterior, se basa en el concepto de no conformidad y reemplaza a la

DEFECTO = el no cumplimiento de un requisito de uso previsto

Definiciones de NCh 44Of 78:

DEFECTO CRÍTICO = Un defecto que conduce probablemente a condiciones arriesgadas o

 La solución generalmente adoptada es inspección 100% con un número de aceptación de

ITEM NO CONFORME = ítem con una o más no conformidades

Ejemplo: Supóngase un lápiz pasta que no escribe. La incapacidad de escribir constituye

La calificación como “ítem no conforme” no significa necesariamente que el producto no se

Si una unidad de producto presenta tres características no conformes con lo especificado,

Porcentaje de no conformes = número de ítemes no conformes x 100

Porcentaje de no conformes = 15 + 4 + 1 x 100 = 4% (El lote tiene 4% de ítemes

No conformidades = número de no conformidades por ítem x 100

Es importante que la elección de alternativa de recuento se especifique antes de la inspección.

Conviene tener en cuenta las siguientes consideraciones:

NIVEL DE CALIDAD ACEPTABLE (NCA – AQL)

EXPLICACION = El AQL es el porcentaje máximo de itemes no conformes (o el número

Los planes de muestreo están ordenados de modo que la probabilidad de

Si existiera un método para conocer de manera precisa el porcentaje de itemes no conformes de

LIMITACION = El hecho que se establezca un valor de AQL, no implica que el productor

Se pueden establecer AQL´s para grupos de no conformidades o para cada no conformidad en

PRESENTACION DEL PRODUCTO

La formación de lotes, su tamaño y la forma de ser identificados y presentados por el proveedor,

La disposición es decisión de la autoridad responsable. Pueden ser desechados, seleccionados

Queda reservado el derecho de no aceptar ningún ítem no conforme encontrado en la

Conjunto de uno o más itemes extraídos aleatoriamente de un lote, y destinados a proporcionar

Un plan de muestreo simple comprende tres números:

Se inspecciona la muestra y se cuenta el número de unidades defectuosas. Si este número es

Recordar que los números de aceptación y rechazo se refieren a la muestra acumulada y no a la

COMPARACION ENTRE LOS MUESTREOS SIMPLE, DOBLE Y MULTIPLE

El tipo de muestreo a aplicar, es necesario definirlo antes de comenzar la inspección. En

Para decidir se recomienda tener en consideración los puntos siguientes:

Simplicidad: El muestreo simple es evidentemente el más fácil de comprender y aplicar. El

Tamaño medio En el muestreo simple, el tamaño de la muestra es siempre el mismo, pero

Duración del Si se trata de ensayos de larga duración y es posible someter a ensayo

Se almacena cierto número de latas de conserva durante tres semanas en condiciones de

CURVAS CARACTERISTICAS DE OPERACIÓN

Convencionalmente, los planes se identifican en términos de su funcionamiento (se hace

• Plan α (llamados también plan AQL) (p´a)

INSPECCION NORMAL, RIGUROSA Y REDUCIDA

Comienzo de la Al comienzo de la inspección se debe usar inspección normal (a menos que

Cambios de la Los cambios de procedimiento se deben aplicar en forma independiente a

Rigurosa a normal Estando vigente la inspección rigurosa, se debe establecer la inspección

Normal a reducida Estando vigente la inspección normal, se debe establecer la inspección

a) 10 lotes precedentes(o el número indicado en Tabla 8), hayan sido

b) El total de defectuosos (o defectos) en las muestras de los 10 lotes