EVALUACIÓN y

ENSAYO de
MOTORES

Trabajo
Práctico N° 1
Normas MIL/MS

7mo. “A” Aeronáutica

Alumnos:
● Buszczak, Santiago
● Martin, Luca
● Monzón, Nicolás
● Parras, Federico
● Serini, Nicolás

Profesor: ALMADA, Norberto Benjamín

2023
 2

ÍNDICE

1. Introducción
2. Inspección
2.1. Inspección por atributos
2.2. Muestra
2.3. Porcentaje de defectos
2.4. Curva CO (Operación Característica)
2.5. Plan de muestreo por atributos (MIL STD 105-E)
2.5.1. Tabla I
2.5.2. Tabla de parejas de plan de muestreo y nivel de
inspección
2.5.3. Tabla II-A
2.5.4. Tipos de planes de muestreo
2.5.5. Niveles de inspección
2.5.6. Reglas de cambio de nivel de inspección
2.6. Plan de muestreo por variables (MIL STD 414)
2.6.1. Ventajas del plan de muestreo por variables
2.6.2. Desventajas del plan de muestreo por variables

2.7. Distintos métodos (MIL STD 414)

2.7.1. Límite de especificación de un sólo lado
2.7.2. Límite de especificación de dos lados
3. Conclusión
Bibliografía
 3

1. Introducción
La norma militar (MIL-STD) o norma de defensa se estableció después de la
Segunda Guerra Mundial para implantar requisitos uniformes y garantizar la
interoperabilidad para el ejército y sus industrias secundarias, centrándose
explícitamente en los requisitos técnicos y de ingeniería, procesos, procedimientos,
prácticas y métodos. La certificación MIL-STD fue utilizada inicialmente por algunas
divisiones del ejército y ahora es un indicador de la capacidad de soportar
condiciones extremas. Este sistema ha sido adoptado por la International
Organization for Standardization bajo la denominación de ISO 2859.

2. Inspección
En el control de calidad, los sistemas de inspección sirven para examinar y
medir las características de un producto, así como los componentes y materiales de
que está elaborado, o de un servicio o proceso determinado, todo ello utilizando
instrumentos de medición, patrones de comparación o equipos de pruebas y
ensayos, todo con el fin de verificar si cumple o no con los requisitos especificados.
Por tanto, sirven para confirmar que el sistema de calidad funciona según lo previsto.

2.1. Inspección por atributos

Es un tipo de inspección que tiene por finalidad clasificar el producto
inspeccionado como “defectuoso” o “no defectuoso”. Tenemos tres tipos de
defectos:

● Defectos críticos
No permiten garantizar la seguridad del usuario final

● Defectos mayores
No permiten garantizar la funcionalidad total de producto

● Defectos menores
No afectan a la seguridad ni a la funcionalidad (suelen ser defectos estéticos)

2.2. Muestra
Una muestra es el conjunto de unidades que se deben extraer del lote a
inspeccionar. Las muestras deben ser escogidas al azar, independientemente de su
calidad. Mientras mayor sea el número de unidades en el lote, mayor será el tamaño
de la muestra (número de unidades contenido en la muestra).
 4

2.3. Porcentaje de defectos

Es el número de unidades defectuosas encontrados por cada 100 unidades
inspeccionadas:

Unidades defectuosas
% defectos= . 100
Unidades inspeccionadas

Hay un máximo porcentaje de defectos que puede contener la muestra para que
esta sea considerada aceptable, este se llama AQL (Acceptance Quality Level).

2.4. Curva CO (Operación Característica)

La curva CO de un plan de muestreo proporciona una caracterización del
potencial desempeño del mismo, ya que con ésta se puede saber la probabilidad de
aceptar o rechazar un lote que tiene determinada calidad. Para cualquier fracción
defectuosa p en un lote, la curva OC muestra la probabilidad Pα de que se aceptará
ese lote con el plan de muestreo que se emplee, lo que es igual al porcentaje a largo
plazo de lotes que se aceptarían si se presentasen muchos lotes de cualquier
calidad expresada, para inspección.

Daremos un ejemplo con la siguiente gráfica, si los lotes tienen 5% de artículos

defectuosos (p = 0.05), entonces la probabilidad de aceptarlos es aproximadamente
0.04. Esto significa que si 100 lotes con 5% de defectuosos, son sometidos a este
plan de muestreo, entonces se esperaría aceptar a 4 y rechazar a 96. Esto se
encuentra representado con una línea recta roja.
 5

2.5. Plan de muestreo por atributos (MIL STD 105-E)

El plan de muestreo nos permite determinar el tamaño de la muestra y el criterio
de aceptabilidad para el lote inspeccionado, para ello utilizaremos una serie de
tablas que mostraremos a continuación. Estamos ante un caso de muestreo por
atributos cuando cada artículo de la muestra se clasifica como conforme o no
conforme; la cantidad de no conformes se utiliza para aceptar o rechazar el lote.

2.5.1. Tabla I

Utilizando esta tabla obtendremos una letra que define el tamaño de la muestra
en función del tamaño del lote a inspeccionar y del tipo de muestreo que se requiera:

En el caso de ejemplo tenemos un lote de 501 a 1200 unidades y se realizará

una inspección normal.

2.5.2. Tabla de parejas de plan de muestreo y nivel de inspección

Está tabla contiene todas las parejas de plan de muestreo y nivel de inspección,
dependiendo la que nosotros tengamos nos indica cual es la siguiente tabla que
debemos consultar.
 6

2.5.3. Tabla II-A

En esta tabla podremos apreciar el tamaño de muestra y los números de

aceptación y rechazo para el AQL correspondiente.

En este caso tenemos que tomar un total de 80 muestras, y los números de

aceptación y rechazo para un AQL del 1% son 2 y 3 respectivamente.

2.5.4. Tipos de planes de muestreo

La military standard propone tres planes de muestreo distintos (Simple, Doble y

Múltiple), en todos los casos el lote se acepta cuando el número de defectos
encontrado es inferior o igual al número de aceptación que aparece en las tablas y
se rechaza cuando el número de defectos es superior igual al número de rechazo:

● Simples
Se realiza el muestreo y con el número de defectos comprobamos si el lote se
acepta o si se rechaza.

● Dobles
En caso de encontrar un número de defectos que está entre los números de
aceptación y rechazo se realiza un segundo muestreo, y se aplica la norma de
aceptación y rechazo sumando la cantidad de defectos encontrada en ambos
muestreos.

● Múltiple
Se procede igual que en el doble hasta un máximo de 7 veces.
 7

2.5.5. Niveles de inspección

Los criterios para cambiar de nivel de inspección están vinculados a los

resultados obtenidos en muestreos sucesivos. Se puede bajar el nivel de inspección
en caso de tener un número consecutivo de muestreos aceptables y se recomienda
subirlo cuando se obtienen rechazos.

● Inspección Reducida
Se aplica cuando el vendedor ha tenido un comportamiento bueno en cuanto a
la calidad. El tamaño de muestra utilizado en una inspección reducida es menor que
en una inspección normal, por lo que el costo de inspección es menor.

● Inspección Normal
Es utilizada al iniciar una actividad de inspección, con el AQL esperado.

● Inspección Reforzada
Se establece cuando el vendedor ha tenido un mal comportamiento en cuanto a
la calidad convenida. Los requisitos para la aceptación de los lotes bajo una
inspección rigurosa, son más estrictos que una inspección normal.

● Inspecciones Especiales
También existen niveles especiales de inspección, que se utilizan en caso de
ensayos destructivos o de inspecciones muy costosas (S-1, S-2, S-3 y S-4). Estos
niveles van en función de la complejidad y la responsabilidad del producto. Cuanto
más alto es el nivel, mayor es el tamaño de la muestra y aumenta la discriminación
del plan de muestreo.

2.5.6. Reglas de cambio de nivel de inspección

● De inspección normal a inspección reforzada
Cuando se efectúa inspección normal y con ésta se rechazan dos de cinco
lotes consecutivos, entonces se aplica la inspección severa.

● De inspección severa a inspección normal

Si al estar aplicando el plan de inspección severa se aceptan cinco lotes
consecutivos, entonces se aplica la inspección normal.

● De inspección normal a inspección reducida

Para realizar estos cambios se deben cumplir las siguientes cuatro
condiciones:

○ Diez lotes consecutivos han sido aceptados.

○ El número total de defectuosos encontrados en los 10 lotes anteriores es
menor o igual al número dado en la tabla II-A.
 8

○ La producción es continua; esto es, recientemente no han ocurrido problemas

como máquinas descompuestas, escasez de material u otros contratiempos.
○ Si la autoridad responsable del muestreo considera que es deseable una
inspección reducida.

● De inspección reducida a normal

Si en la actualidad se aplica inspección reducida y ocurre cualquiera de las
cuatro condiciones siguientes:
○ Un lote o una serie de lotes son rechazados.
○ La inspección del lote termina sin decisión, es decir, el número de defectuosos
en el lote es mayor que Ac pero es menor que Re.
○ Si la producción es irregular o retardada.
○ Si se dan otras condiciones que de alguna manera justifican la aplicación de la
inspección normal, tales como los deseos del cliente.
Entonces, a partir del siguiente lote se aplicará inspección normal.

● Interrupción de inspección
En caso de que 10 lotes consecutivos continúen bajo inspección severa (o
cualquier otro número que señale la autoridad responsable), de acuerdo con el
estándar la inspección deberá ser suspendida en espera de que se mejore la calidad
del material sometido a inspección.

2.6. Plan de muestreo por variables (MIL STD 414)

En los planes por variables se toma una muestra aleatoria del lote y a cada
unidad se le mide una característica de calidad de tipo continuo (longitud, peso, etc.).
Con las mediciones se calcula un estadístico que por lo general está en función de la
media, la desviación estándar muestral y las especificaciones, y al comparar el valor
de tal estadístico frente a un valor de tablas, se aceptará o rechazará todo el lote.

El punto principal de este estándar es el nivel de calidad aceptable (NCA o

AQL), y comprende porcentajes que van de 0.04 a 15%. El estándar tiene cinco
niveles generales de inspección; al nivel IV se le considera el “usual”.

Como en el estándar por atributos (MIL STD 105E), para encontrar el tamaño de
muestra también se utilizan letras código para el tamaño de ésta. Los tamaños
muestrales están en función del tamaño del lote y del nivel de inspección. De
acuerdo con la calidad del producto se prevé una inspección normal, severa y
reducida. Todos los planes de muestreo y procedimientos en el estándar suponen
que las características de calidad se distribuyen de manera normal.
 9

2.6.1. Ventajas del plan de muestreo por variables

La ventaja principal de este tipo de muestreo es que el tamaño de muestra es
considerablemente menor que el muestreo por atributos. Además, muestrear por
variables proporciona más información acerca del proceso, la cual se puede utilizar
para tomar decisiones y mejorar la calidad; esto se debe a que las medidas
numéricas de las características de calidad son más útiles que una simple
clasificación de los artículos como defectuosos o no defectuosos.

2.6.2. Desventajas del plan de muestreo por variables

Las desventajas del muestreo por variables es que para cada característica de
calidad que se desee inspeccionar por muestreo de aceptación debe diseñarse su
propio plan de muestreo. Además, las mediciones en un muestreo por variables
podrían ser más costosas, aunque la reducción obtenida en el tamaño de la muestra
por lo general compensa este costo.

2.7. Distintos métodos (MIL STD 414)

Dependiendo del límite de especificación que tengamos podemos realizar
distintos métodos para comprobar si se acepta o se rechaza un lote.

2.7.1. Límite de especificación de un sólo lado

Vamos a explicar el método k y el método M con un límite de especificación de

un solo lado, pondremos un ejemplo en el que tenemos como tamaño de lote n = 40,
un AQL = 2.5 %, una especificación inferior de 200 g y para cuando calculemos con
el método M tenemos supondremos los siguientes resultados de la inspección: 204g,
211g, 199g, 209g y 208g.
 10

Primero veremos el método k, el primer paso es utilizando n y un nivel de

inspección usual (nivel de IV) utilizaremos la siguiente tabla para determinar la letra
código.

Ahora obtendremos el valor de k utilizando la letra código (en este caso D) y el

AQL (2.5 %).

Entonces tendremos un valor de k = 1.24 %. Ahora calcularemos la media (X) y

la desviación estándar (S).

(204+ 211+199+ 209+208)

X= =206.2
5

√
2 2 2 2 2
(204−206.2) +(211−206.2) +(199−206.2) +(209−206.2) +(208−206.2)
S=
(5−1)

S=4.76
Ahora con estos dos valores calcularemos Z de la especificación inferior (ZEI).
 11

206.2−200
Z EI = =1.3025
4.76

Entonces si nuestro valor de ZEI es superior a nuestro valor de k significa que el

lote será aceptado, 1.3 > 1.24 (ZEI > k), y como podemos ver efectivamente nuestro
lote está en condiciones de ser aceptado por el método k. Ahora veremos que
sucede con el método M.

Para el método M utilizaremos todos los mismos datos que con el anterior
(incluida la letra de código: D) menos el valor k que en este caso será el valor M que
obtendremos de la siguiente tabla.
 12

Obtenemos un valor de M = 9.8 %. Ahora buscaremos nuestro valor de

porcentaje defectuoso utilizando nuestro número de muestras n = 5 y nuestro Z EI =
1.3.
Ahora compararemos este valor de porcentaje defectuoso con nuestro valor de
M, 8.21 < 9.8. Como el porcentaje defectuoso es menor que M entonces nuestro lote
es aceptado.

2.7.2. Límite de especificación de dos lados

En este caso pondremos como ejemplo barras de acero, cuya longitud ideal es
de 100 mm, con una tolerancia de ± 2 mm, el lote es de 3000 unidades y el AQL = 1
% y el nivel de inspección utilizado será el usual (nivel IV).

Primero encontraremos la letra de código igual que como hicimos en la

especificación de un sólo lado.
 13

Y ahora obtendremos el valor de M para inspección normal y para inspección

severa con la siguiente tabla.

Obtenemos que nuestro número de muestras es 40 y que nuestro valor de M en

la inspección normal es de 2.71 % y en la inspección severas es de 1.88 %.
Entonces del lote se seleccionan 40 unidades al azar y se mide su longitud. Con
estos 40 datos se calcula de la misma manera que en el ejemplo anterior y se
obtienen los siguientes datos.

X =100.15

S=0.8

Y con estos calculamos los índices:

102−100.15
Z ES= =2.31
0.8

100.15−98
Z EI = =2.6875
0.8

Con estos valores, en la columna de n = 40 de la siguiente tabla y tomando el

valor de ZES igual al valor más cercano (2.30), y también el valor de Z EI igual al valor
más cercano (2.7). Con esta tabla se obtendrán dos valores de porcentaje
defectuoso que al ser sumados nos darán el porcentaje total que se espera fuera de
especificaciones (p).
 14

p I =0.236
 15

pS =0.888

p=0.236+0.888=1.124 %

El valor de p es menor que el valor de M (tanto para la inspección normal como

para la severa), por lo tanto, el lote es aceptable. 1.124 < 2.71 y 1.124 < 1.88.
 16

3. Conclusión
Realizar tanto planes de muestreo por atributos como por variables es
importante para poder tener un estándar de calidad apropiado y así disminuir lo
máximo posible la probabilidad de falla de una unidad durante su operación
requerida.

Bibliografía
● https://www.getac.com/latam/certifications/military-standard-mil-std-certified-solutions/
#:~:text=La%20norma%20militar%20

● https://es.wikipedia.org/wiki/Sistemas_de_inspecci%C3%B3n

● https://www.youtube.com/watch?
v=i0CpG4pnAKY&ab_channel=MaldetarroAlwaysthinking

● https://navarrof.orgfree.com/Docencia/Calidad/UT3/milstd105e_y_iso2859.htm

● Humberto Gutiérrez Pulido Román de la Vara Salazar “Control estadístico de calidad y

seis sigma” 2da Edición Mc Graw Hill 2009 ISBN: 978-970-10-6912-

● https://www.youtube.com/watch?
v=BPpQXeSypCw&t=220s&ab_channel=MiguelAngelGarciaCano

● https://www.youtube.com/watch?v=C_PDv2LFFEs&ab_channel=SeminarioC-137