TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO

INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR

DE ALVARADO - Campus Medellín

INGENIERIA EN GESTIÓN EMPRESARIAL

Materia:
CALIDAD APLICADA ALA GESTION EMPRESARIAL.

Semestre - Grupo - Sistema:

7TO – IGE – SEMI ESCOLARISADO.

Producto Académico:
TRABAJO DE INVESTIGACION
UNIDAD:
3
Presenta(n):
AXEL ABRAHAM GONZALEZ HERNANDEZ

Docente:
ING. FELIX EFRAIN CORRO ISLA

ÍNDICE
INTRODUCCION…………………………………………………………………….2

3.3 MUESTREO SIMPLE, DOBLE, MÚLTIPLE …………….………3

3.4 MUESTREO DE ACEPTACIÓN, POR LOTE, AQL, NIVELES DE

INSPECCIÓN, MANEJO DE TABLAS MIL-STD (MILITAR STANDAR)
…………………………………………………………….3

3.5 MUESTREO ESTRATIFICADO………………………………..13

CONCLUSION………………………………………………………..16
INTRODUCCION.

Se denomina muestreo al proceso por el que generamos las muestras. Una

muestra es una parte (un subconjunto) de la población, y se desea que la muestra
sea lo más representativa posible de la población de la que procede. Sin embargo,
por muy cuidadosa que sea la selección de la muestra difícilmente será una
representación exacta de la población. Esto significa que su tendencia central,
variabilidad, etc., aproximarán las de la población, pero habrá cierta diferencia,
que interesa sea lo menor posible. Un concepto clave de muestreo es el
de representatividad: Los procedimientos de muestreo tienen por objeto generar
muestras lo más representativas posible de las poblaciones dados los objetivos de
la investigación y las circunstancias que afectan al muestreo.

Desde un punto de vista aplicado, se denomina muestreo el proceso de selección

de la muestra o muestras a utilizar para la investigación. Esto supone generar una
o pocas muestras. Actualmente es de interés la selección de muestras para la
simulación informática de los procesos de muestreo, particularmente para la
obtención de distribuciones muestrales. En estos casos el número de muestras
generadas puede ser muy grande (10.000, 80.000, o más) y el procedimiento de
muestreo se realiza informáticamente y con procedimientos específicos.
MUESTREO SIMPLE, DOBLE, MULTIPLE).

En esta investigación de la unidad cabe mencionar que existen variedades de

muestreos, en este documento les daremos
información sobre el muestreo simple, doble y
múltiple, ya que nos ayuda. El control de recepción
o muestreo de aceptación es el que se aplica al
recibir materias primas, productos elaborados o
servicios administrativos que serán introducidos en
un proceso de fabricación y/o administrativo para
comprobar cómo cumplen unas especificaciones de calidad.

3.4 MUESTREO DE ACEPTACIÓN, POR LOTE, AQL, NIVELES DE

INSPECCIÓN, MANEJO DE TABLAS MIL-STD (MILITAR
STANDAR).

MUESTREO DE ACEPTACIÓN:

El muestreo de aceptación es un componente principal de control de calidad y es

útil cuando el costo de la prueba es alto comparado con el costo de pasar un
elemento defectuoso o cuando la
prueba destruye la muestra. Es un
compromiso entre realizar el 100% de
la inspección y no inspeccionar. En
particular, en casos en que se
desconoce la calidad del proceso de
un proveedor, un muestreo de
aceptación podría ser una buena opción en lugar de una inspección de 100% de
los elementos. El muestreo de aceptación se puede realizar en atributos o
mediciones del producto.
Puede utilizar el muestreo de aceptación para desarrollar planes de inspección
que le permitan aceptar o rechazar un lote en particular de material entrante con
base en los datos de una muestra representativa.

La primera cuestión que se plantea ante una inspección de recepción es si se

realiza un muestreo o si es precisa una inspección al 100%. Deming demuestra
que la situación óptima (mínimo coste esperado) es:

Si p < k1 / k2 Aceptar sin inspección.

Si p > k2 / k2 Realizar inspección 100%.donde:

p: Peor fracción defectuosa esperada del lote.

k1: Coste de inspeccionar una pieza.

k2: Coste de aceptar una pieza defectuosa.

De acuerdo con este criterio, el muestreo no tiene sentido. No obstante, hay que
tener en cuenta lo siguiente:

La inspección por medios destructivos no puede ser 100% por razones obvias.

En el caso de lotes muy grandes la inspección 100% deja de ser 100% fiable
debido a factores como la fatiga, etc. Además, en lotes grandes la relación entre el
tamaño de la muestra requerida y el tamaño del lote decrece, por lo que el empleo
de métodos de muestreo puede estar justificado.

El muestreo de aceptación se puede aplicar en cualquier relación cliente-

proveedor, ya sea en el interior de una empresa o entre diferentes empresas; se
considera una medida defensiva para protegerse contra la amenaza del posible
deterior de la calidad.

Si los criterios de calidad con los que se inspección son variables de atributos del
tipo pasa no pasa, entonces un plan simple de muestreo de aceptación está
definido por un tamaño de lote N, un tamaño de muestra n, y el número de
aceptación, c. Por ejemplo, el plan:

N= 6000, n= 200 y c= 2

Se debe tener en claro que el muestreo de aceptación es una forma particular de

inspección, en la que simplemente se aceptan y rechazan lotes, pero no mejora la
calidad.

Cuando se pretende enjuiciar un lote se tienen 3 alternativas: inspección al 100%,

cero inspección o muestreo de aceptación. Esta última es una decisión intermedia
entre las otras dos alternativas opuestas, y a veces resulta la más económica a
nivel global.

El muestreo de aceptación es útil cuando se tienen una o varias de las siguientes

situaciones:

Cuando la inspección se realiza con pruebas destructivas (piezas que no servirían)

Cuando el costo de inspección al 100% es demasiado alto.

En los casos en que la inspección al 100% es imposible en términos técnicos o

económicos.

En situaciones donde, históricamente, el vendedor ha tenidos excelentes niveles

de calidad.

Cuando es necesario asegurar la confiabilidad.

POR LOTE.

El muestreo de aceptación es el proceso de inspección de una muestra de

unidades extraídas de un lote con el propósito de aceptar o rechazar todo el lote.
Puede aplicarse en cualquier relación cliente-proveedor, en el interior o fuera de
una empresa o entre diferentes empresas, de tal manera que puede ser visto
como una medida defensiva para protegerse contra la amenaza del posible
deterioro en la calidad.
La formación de un lote puede influir en la eficacia del plan de muestreo de
aceptación. A continuación, se enuncia tres recomendaciones para formar los
lotes, aunque una de ellas se debe ver como reserva.

 Los lotes deben ser homogéneos. Es decir, las unidades que forman un lote en
particular deben haber sido fabricadas bajo condiciones similares en cuanto
a máquinas, operadores, materia prima, tiempo (fechas), etcétera.
 Cuando el lote se forma mezclando unidades de diferentes fuentes, el
muestreo de aceptación no es tan efectivo como se debe.
 Además, la existencia de lotes no homogéneos hace más difícil
tomar acciones correctivas que eliminan la causa de
los productos defectuosos.

VENTAJAS DESVENTAJAS
Menos costosos Se pueden rechazar lotes buenos y aceptar
lotes malos, aun con promedios de
defectuosos o bajos.
Menor manejo de productos, se
reduce daños
Puede aplicarse cuando las Se requiere una serie de cálculos y
pruebas son destructivas documentación que no son necesarios en
 una inspección al 100%
Menos personal implicado en la
inspección
De esa manera, cuando se forme un pedido o embarque es mejor inspeccionar
cada lote individual y evitar aplicar la inspección a todo el pedido después de que
se han mezclado lotes. Los lotes deben ser formados de manera que no
compliquen el manejo de materiales del proveedor y del cliente. Todos los
artículos de los lotes deben ser empaquetados y embarcados con un mínimo
de riesgo y de forma que la selección de unidades de la muestra sea relativamente
fácil.

El muestreo por atributos se puede aplicar a lotes aislados o series homogéneas

de lotes.

En el primer caso la población es finita y se rige por la distribución hipergeométrica

(muestreo de tipo A), aunque para lotes grandes se puede aproximar por la
binomial. En el segundo caso se supone la población compuesta de infinitos
elementos y por tanto se rige por la distribución binomial (muestreo de tipo B). En
el caso que el muestreo sea por número de defectos, la función a aplicar es la de
Poisson, independientemente que se trate de un lote aislado o una serie de lotes

CURVA DE OPERACIÓN (CO).

Un plan de muestreo se caracteriza por su CURVA DE OPERACION (ver Fig. 2).

En el eje de abscisas OX se representa la fracción defectuosa p del lote a
inspeccionar (o el número de defectos medio µ en el caso de contabilizar
defectos). En el eje de ordenadas OY se representan las probabilidades de
aceptación de los lotes de esas características. Evidentemente P(0) = 1 y P(1) = 0.
 AQL (NIVEL DE CALIDAD
ACETABLE).

El AQL es un método estadístico que

nos permite determinar la calidad de
una producción. Para ello utilizamos las
tablas ISO 2859 (también conocidas
como Tablas AQL) para medir los
niveles de calidad aceptables.

La definición técnica de AQL (Límite de Calidad Aceptable) es “el máximo

porcentaje de defectos que puede ser considerado satisfactorio para la muestra
escogida”. Primero que todo se selecciona una muestra con base en las tablas
AQL y luego se inspeccionar para encontrar los defectos.

Los defectos son clasificados en 3 categorías:

Menores, Mayores y Críticos. Aunque el criterio
puede variar entre clientes por lo general se
considera lo siguiente:

Un defecto menor representa una discrepancia

con respecto a lo establecido, pero no afecta
para nada la capacidad de uso de un objeto.

Un defecto mayor es aquel que puede provocar

una falla con respecto a la funcionalidad del
producto.

Un defecto crítico es aquel que se considera peligroso o inseguro.

De acuerdo al número de defectos encontrados por cada categoría y al número de
defectos permitidos (cifras dadas por las tablas AQL) su compañía de inspección
puede sugerirles aceptar o rechazar el embarque.

¿Cómo utilizar las tablas AQL?

Las tablas AQL le ayudarán a determinar el tamaño de la muestra a inspeccionar

de acuerdo a la cantidad total de la orden y a su nivel de severidad. Usted puede
elegir entre los niveles I, II o III siendo el nivel III el más riguroso y el nivel I el
menos riguroso. El nivel estándar y el utilizado por el 98% de nuestros clientes es
el nivel II. El nivel por supuesto lo escoge el cliente, pero este es el nivel
recomendado.

¿Qué?

El AQL es un procedimiento estadístico que mediante herramientas sencillas nos

permite saber, de acuerdo al tamaño del lote, que cantidad de piezas se deben
inspeccionar a través de un muestreo aleatorio y cuál es la cantidad de piezas con
defectos mínimos, mayores y críticos que puede ser aceptada dentro del mismo.

¿Cómo?

Primeramente, se debe conocer la cantidad de piezas que tiene el lote y el nivel de

exigencia en cuanto a calidad que requiere el mercado. El AQL plantea cuatro
niveles de exigencia para inspecciones especiales y tres niveles de exigencia para
inspecciones generales.

Una vez determinado el lote y el nivel de exigencia deseado, una primera tabla
mostrará una letra indicadora. Esta letra es la que dirá, en una segunda tabla, a
partir de que cantidades de piezas con defecto se debe aceptar o rechazar el lote.

¿Cuándo?
La mejor forma de revisar el lote y llevar a cabo una inspección de calidad es
contratando una agencia de inspección independiente, cuyos inspectores no solo
estén familiarizados con los estándares internacionales, sino que además le
puedan dar una valoración imparcial de la calidad encontrada.

Es posible que algunos suministradores se nieguen a aceptar este tipo de

inspecciones e incluso que intenten incrementar el precio del producto. Piense que
ahorrar un poco en este sentido puede convertirse luego en perder toda la
inversión. Es por esto que se recomienda que desde las primeras negociaciones y
la aceptación de la muestra incluya como exigencia los controles de calidad de la
producción, preferiblemente por una tercera parte o incluso por usted mismo.

Las inspecciones de calidad es saludable realizarlas cuando los primeros lotes

estén disponibles. Si espera a que esté terminada la producción y muy cerca la
fecha de embarque corre el riesgo de que no tenga tiempo de corregir el defecto o
conllevar atrasos en las fechas de entrega. Cuando acepte la muestra ideal, pida
una extra y facilítesela al inspector. Él se encargará de verificar si efectivamente la
producción está de acuerdo a los estándares que usted necesita y le podrá brindar
un reporte con tiempo para realizar las correcciones necesarias.

NIVEL DE INSPECCIÓN:

¿QUÉ SIGNIFICA?

En un artículo anterior hicimos una

introducción acerca de AQL; ahora es el
momento de entender el uso de la “tabla
de AQL» al tener una inspección. Pero cuáles
son los niveles de inspección «I», «II» y «III»
y ¿cómo saber cuál usar?

El nivel utilizado en la mayoría de los casos

es Nivel II. En pocas palabras, el Nivel I implica verificar menos cantidad de
muestras que el nivel ll, y el nivel lll consiste en comprobar más. Mientras que el
Nivel II es un nivel aceptable para la mayoría de los importadores en la mayoría
de las situaciones, hay algunas ocasiones en las que la selección de los niveles I y
III son útiles.

Por ejemplo, si usted ha estado trabajando con una fábrica desde hace años y si
reciben continuamente los artículos en buena calidad, la comprobación de menos
muestras con una inspección de nivel l sería posible. Se reduciría el número
de días de inspección necesarios, que se traduce en menores costos de
inspección. Pero esta opción es muy arriesgada si no está seguro de la
correcta calidad del producto (para más información, puede leer ¿Por qué una
inspección en Nivel I no es una buena idea en la mayoría de los casos?).

Por el contrario, si se trabaja con una fábrica que usted no confía mucho y han
tenido problemas anteriores con la calidad, el control de más muestras con
un nivel III sería prudente (para más información, puede leer “¿Cuándo tiene
sentido realizar una inspección en el Nivel III o una inspección del 100% de la
orden?”).

Si no está seguro de cuál es el nivel de inspección a utilizar, se puede preguntar a

su partner de control de calidad para determinar el nivel más adecuado teniendo
en cuenta sus circunstancias particulares.

Proceso de inspección

¿Qué examinamos durante una inspección?

La cantidad producida (semi acabada, acabada y empaquetada)

La apariencia visual (revisión cosmética del lote de producción)

Las especificaciones del producto (tamaño, dimensiones, colores)

El etiquetado y la marca

El embalaje y empaquetado

Todas las funcionalidades y pruebas posibles (seguridad, abuso, impresión, etc.

¿Qué normas de calidad utilizamos para las inspecciones de producto?

En base al límite de calidad aceptable del tamaño de la muestra elegida en

las Tablas AQL, nos aseguramos de seleccionar cuidadosamente muestras al
azar. Inspeccionamos las muestras y clasificamos los defectos encontrados
como críticos, mayores y menores. Utilizamos listas detalladas de verificación del
producto para estas definiciones – invitamos a nuestros clientes a hacer sus
propias correcciones.

En función del número de defectos encontrados de cada tipo, le recomendaremos

aceptar o rechazar el envío. Podrá entonces tomar su propia decisión en base al
informe detallado que le hayamos proporcionado. De este modo, puede discutir
sus hallazgos con su proveedor y pedirle que vuelva a trabajar/producir/clasificar
los productos defectuosos.
¿CÓMO USAR LA TABLA AQL?

Las tablas AQL forman parte de las normas internacionales de calidad para
garantizar que sus productos cumplen sus expectativas de calidad. Le ayudarán a
determinar el tamaño de la muestra a inspeccionar de acuerdo a la cantidad total
de la orden y a su nivel de severidad (I, II o III). El nivel utilizado por el 98 % de
nuestros clientes, es el nivel II para una inspección estándar. Más información.
¿Cómo usar la tabla AQL para la inspección de varias referencias?
Si su pedido tiene varias referencias, lo ideal sería inspeccionar al menos un nivel
II para cada una de ellas. De hecho, para una orden estándar, el nivel II del AQL le
dará el tamaño mínimo de la muestra a revisar por cada referencia, si no quiere
correr riesgos adicionales. Si inspeccionamos un nivel general II en una orden con

múltiples referencias, entonces el tamaño de la muestra se divide entre el número

de referencias, aumentando los riesgos, ya que el tamaño de la muestra debe ser
lo suficientemente representativo. 
¿CÓMO SE DEFINE EL TAMAÑO DE LA MUESTRA EN LA TABLA AQL?

Con el fin de determinar el tamaño de la muestra, nos fijamos en el primer cuadro

y encontramos en el lado izquierdo el rango de unidades totales de la orden. Usted
tiene la opción de los niveles I, II y III, siendo el nivel III el más riguroso y el nivel I
el menos. El nivel II es el estándar y el más utilizado. 

Por ejemplo.
si su orden es de 8.000 unidades, en un nivel II tiene la letra L, que en la segunda
tabla indica que se deben inspeccionar 200 artículos.

En la parte superior de la segunda tabla están los niveles de defectos, que van de
0 a 6,5. Usted puede decidir qué nivel desea aplicar para cada tipo de defecto:
crítico, mayor y menor. La mayoría de los importadores escogen el nivel de
defecto 0/2,5/4, pero puede elegir 1/1/1 si lo desea ó 0/1,5/2,5 como se hace para
la industria automotriz. Al utilizar el nivel de defecto estándar 0/2,5/4 sobre una
muestra de 200 unidades, vemos que si hay más de 0 defectos críticos, 10
defectos mayores y 14 defectos menores, usted debe rechazar el embarque. Por
supuesto, la decisión final le pertenece. La mayoría de los importadores discutirán
los resultados de la inspección con su proveedor, con el fin de mejorar los
procesos actuales. En caso de que los resultados de la inspección estén muy
cercanos a los límites AQL, es importante revisar si este nivel de defectos es
aceptable o no para usted.

NIVELES DE INSPECCIÓN GENERAL Y ESPECIAL DE LA TABLA AQL

Nivel de inspección general de la tabla AQL.

El inspector usa una muestra general para controles cosméticos, del acabado de
los productos inspeccionados. Los defectos identificados están listados y
contabilizados para calcular el resultado AQL. El mismo está indicado en el
informe de inspección.
Nivel de inspección especial de la tabla AQL.

La muestra especial se usa para verificar que el producto esté respetando los
requisitos del comprador. Incluye: el control de las medidas y del peso de los
productos, el control de su envase, de las etiquetas y mucho más. Este mismo
muestreo también sirve al inspector para efectuar las varias pruebas sobre los
producto

MANEJO DE TABLAS MIL-STD (MILITARY ESTÁNDAR).

MIL-STD-105E

Para una mayor facilidad en la utilización y aplicación de los planes de muestreo

de aceptación, se requiere generalmente que éstos se encuentren tabulados. La
norma MIL-STD-105E es un esquema de muestreo que ideó el gobierno de
Estados Unidos para sus adquisiciones durante la Segunda Guerra Mundial.

MIL-STD-105E está diseñada para muestreo de atributos lote por lote. Se usa
AQL entre 0,10 a 10%. Los planes AQL tienen eficacia máxima si rechaza
suficientes lotes para que sea conveniente mejorar la calidad del producto cuando
el fabricante produce un nivel de calidad peor que el AQL y si el plan rechaza muy
pocos lotes cuando el fabricante produce un nivel de calidad mejor que el AQL.

El contenido de la norma MIL-STD-105E es el siguiente:

Los planes de muestreo de MIL-STD-105E se basan en el NCA, que deberá fijarse

entre cliente y proveedor. En principio estos planes están pensados para
inspección lote a lote, aunque también se puede utilizar para el caso de lotes
aislados; en este caso es necesario especificar cuál es la CL máxima que se
admite.

Existen tres niveles ordinarios de inspección, niveles I, II, y III, y otros cuatro
especiales, niveles S-1, S-2, S-3 y S-4, que se utilizan en caso de ensayos
destructivos o de inspecciones muy costosas. Estos niveles van en función de la
complejidad y la responsabilidad del producto. Cuanto más alto es el nivel, mayor
es el tamaño de la muestra y aumenta la discriminación del plan de muestreo. Si
no se indica otra cosa se toma el nivel II.

Existen tres tipos de planes: simples, dobles y múltiples, cuya elección queda a
cargo del inspector que aplica la norma.

Como se ha dicho anteriormente, esta norma está diseñada para series de lotes.

Existen por tanto tres niveles de muestreo distintos según haya sido la historia de
los lotes anteriores:

Inspección Rigurosa.

Inspección Normal.

Inspección Reducida.

La inspección comienza en normal. Si dos de los 5 últimos lotes se han rechazado

debe pasarse a rigurosa. Si estando en rigurosa se aceptan 5 lotes consecutivos,
entonces debe pasarse a normal. Para pasar de normal a reducida es necesario
que lo acepte el cliente, que los últimos 10 lotes (o más según los casos ver
TABLA VIII) hayan resultado aceptables, que el número de componentes
defectuosos no supere el marcado por la TABLA VIII y que la fabricación siga
uniforme. (ver Fig. 7).
Para utilizar un plan de muestreo indexado según AQL como la norma MIL-STD-
105E se deben seguir los siguientes pasos:

Establecer el valor de AQL: decisión de la administración.

Determinar el tamaño del lote: por lo general se establece por convenio entre el

proveedor y el cliente.

Determinar el nivel de inspección: generalmente inspección normal.

Determinar el plan de muestreo: muestreo sencillo, doble o múltiple.

Determinar la clave de tamaño de muestra (letra)

Determinar el tamaño de muestra y el número de aceptación

Seleccionar la muestra: se debe tomar del lote al azar.

Inspeccionar la muestra: se cuentan los artículos defectuosos. Si el número que
resulta no supera el número de aceptación que se encontró en la tabla se acepta
el lote. En caso contrario se rechaza.

Registrar los resultados: se debe llevar registro de las decisiones de aceptación o

rechazo para que se puedan seguir las reglas de cambio.

Ejemplo de Aplicación de la Norma MIL-STD-105E

Una empresa desea aplicar la Norma MIL-STD-105E para el muestreo de lotes de

un determinado producto de tamaño N=3.000 y que históricamente ha presentado
un porcentaje de defectuosos de un 2%. Se ha convenido un nivel de calidad
aceptable (AQL) de un 1%. La empresa utiliza inspección normal. Con esta
información se busca determinar el tamaño de la muestra (n) y el número de
aceptación (c).

Paso 1: Dado el tamaño del lote y el nivel de inspección seleccionado se busca la

letra que corresponde a dicho plan. En el ejemplo el tamaño del lote está en el
rango entre 1.201 y 3.200 y la inspección normal corresponde a la columna II. La
letra por tanto a utilizar es K.

Paso 2: Buscamos en la siguiente tabla el cruce entre la letra seleccionada

previamente (en nuestro ejemplo K) y el nivel de AQL definido (en nuestro
ejemplo AQL=1%). Se obtiene n=125 como tamaño de muestra, c=3 como número
de aceptación y r=4 como número de rechazo.

Finalmente utilizando el procedimiento de Muestreo Simple se puede determinar la

probabilidad de aceptar el lote con N=3.000, p=2% y (n,c)=(125,3). Se deja al
visitante verificar que dicha probabilidad corresponde a Pa=75,75%.

MILSTD 414

La MIL-STD-414 está estructurada de una forma parecida a la MIL-STD-105E.

Utiliza el concepto de NCA, cuenta con cinco niveles de inspección (I - V) y niveles
de inspección normal, reducida y rigurosa. Si no se indica otra cosa el nivel a
aplicar es el IV.

Consta a su vez de cuatro secciones A, B, C y D. S

Sección A Descripción General.

Sección B Varianza desconocida. Método de la desviación típica muestral.

Parte I Un solo límite especificado.

Parte II Dos límites especificados (Mismo NCA / Distinto NCA).

Parte III Estimación de la media del proceso y criterios de cambio

Rigurosa - Normal - Reducida.

Sección C Varianza desconocida. Método del rango muestral.

Parte I Un solo límite especificado.

Parte II Dos límites especificados (Mismo NCA / Distinto NCA).

Parte III Estimación de la media del proceso y criterios de cambio

Rigurosa – Normal - Reducida.

Sección D Varianza conocida.

Parte I Un solo límite especificado

Parte II Dos límites especificados. (Mismo NCA / Distinto NCA).

Parte III Estimación de la media del proceso y criterios de cambio

Rigurosa - Normal - Reducida.

La mecánica es la siguiente:
Fijación del NCA y nivel de inspección (por ejemplo, NCA=0.65 Nivel IV). Dato:
tamaño del lote (por ejemplo 300). Supongamos el caso de σ desconocida, que la
especificación marca un solo límite (por ejemplo, el superior U) y que se quiere
utilizar el método de la desviación típica muestral.

Comprobar en la Tabla A-1 el NCA equivalente que hay que utilizar. Búsqueda de
la letra - código en la Tabla A-2. En este caso resulta ser la H. Si se trata de un
lote aislado sería necesario comprobar que la CL es aceptable. Ello se puede
comprobar en este caso utilizando la Tabla A-3.

A continuación, depende si se desea utilizar la forma 1 o la forma 2. La forma 1 se

basa en comparar el valor obtenido de z con el valor k que deja una cola de la
normal igual a la fracción defectiva admisible M. Es decir:

La forma 2 se basa en comparar la fracción defectiva del lote Pu con la

fracción defectiva admisible M. Pu se calcula:

Si se sigue la forma 1 se va a la Tabla B-1 y se halla el tamaño de la muestra

(n=20 en este caso) y k=1,96. Si se sigue la forma 2 se va a la Tabla B-3 y se halla
el tamaño de la muestra (que naturalmente coincide con la calculada de la otra
forma) y M=2,05. 4. Se calcula el valor de m (media muestral) y de s, desviación
típica muestral:

Se calcula el valor de

Si se está utilizando la forma 1 basta comparar z con k. Si z > K se acepta el lote,

si z < k se rechaza. Si se utiliza la forma 2 se halla la fracción defectiva estimada
del lote Pu utilizando la Tabla B-5 y entrando con el valor hallado de z y el tamaño
del lote, si Pu < M se acepta.

Si la especificación hubiese puesto dos límites, U y L, solo se puede utilizar la

forma 2. En este caso el criterio de aceptación es el siguiente:

i) En ambos límites se ha impuesto el mismo NCA.

Si Pu + Pl > M Rechazar

Si Pu + Pl < M Aceptar
ii) Distintos NCA en U y L. Para aceptar en este caso es necesario que
simultáneamente se den las siguientes circunstancias:

Pu < Mu, Pl < Ml, Pu + Pl < max (Mu, Ml)

CONCLUSIÓN.

Para finalizar en esta investigación es importante mencionar que es sustancial el

muestreo ya que en una población o para obtener cualquier dato, una vez
obtenido el plan de muestreo, también podemos realizar una simulación de control
de un proceso de producción que utilice dicho plan. Esta simulación puede
generar aleatoriamente el número de defectuosos de cada lote y así obtener
información o verificar datos.

El muestreo de aceptación no es una estrategia de mejora de la calidad, sino más

bien, una forma de garantizar que se cumplan ciertas especificaciones de calidad
que han sido definidas. Además, es un método para determinar si un lote de
productos que se recibe cumple los estándares especificados. El uso más efectivo
del muestreo de aceptación no es para “inspeccionar la calidad de un producto”,
sino más bien como herramienta de auditoría a fin de asegurarse de que la salida
de un proceso cumple con los requerimientos. El muestreo de aceptación NO es
apropiado para estimar la calidad de los lotes; esto es, las técnicas de muestreo
de aceptación NO deberían ser utilizadas para intentar determinar el porcentaje de
elementos buenos o el valor promedio de una característica de la calidad. El
propósito del muestreo de aceptación es dictaminar los lotes, no estimar su
calidad.