Materiales

CENTRAL HIDROELCTRICA DE CALDAS S.A. E.S.P.
MACROPROCESO DISTRIBUCIN PROCESO INGENIERA SUBPROCESO NORMAS Y ESPECIFICACIONES TCNICAS

VERSIN No. 08 FECHA: 10/08/2010
MANUAL DE NORMAS DE DISEO Y CONSTRUCCIN

CDIGO:MA-DI-02-002-001 PAG i de 191
NDICE
16.
16.1.
MATERIALES NORMALIZADOS _________________________________ 1

16.1.1. 16.1.2. 16.2.1. 16.2.2.
AISLADORES DE PIN _________________________________________________ 2

LINEAS DE DISTRIBUCIN A 33 KV______________________________________ 2 LINEAS DE DISTRIBUCIN A 13.2 KV ____________________________________ 4 LINEAS DE DISTRIBUCIN A 33 KV______________________________________ 7 LINEAS DE DISTRIBUCIN A 13.2 KV ____________________________________ 8
16.2.
AISLADORES DE PLATO O SUSPENSIN _______________________________ 7
16.3. 16.4. 16.5. 16.6. 16.7. 16.8.
AISLADOR CARRETE ________________________________________________ 13 AISLADOR TENSOR _________________________________________________ 15 AISLADORES TIPO POSTE ___________________________________________ 17 AISLADORES POLIMRICOS_________________________________________ 19 POSTES DE FERROCONCRETO_______________________________________ 23
NORMAS QUE SE APLICAN ____________________________________________ 28
16.7.1.
16.8.1. PARMETROS GEOMTRICOS_________________________________________ 30 16.8.2. TOLERANCIAS ________________________________________________________ 30 16.8.3. CARGA DE TRABAJO __________________________________________________ 31 16.8.4. MATERIALES _________________________________________________________ 31 16.8.5. PARMETROS DE DISEO _____________________________________________ 31 16.8.6. EMPOTRAMIENTO Y MARCAS _________________________________________ 33 16.8.7. ENSAYOS DE LABORATORIO __________________________________________ 33 16.8.8. PRUEBAS DE CARGA __________________________________________________ 34 16.8.8.1. Prueba horizontal ______________________________________________________ 34 16.8.8.2. Prueba Vertical________________________________________________________ 35 16.8.8.3. Prueba de carga para fluencia ____________________________________________ 35 16.8.8.4. Prueba de carga para flexin _____________________________________________ 36 16.8.8.5. Obligacin de ejecucin de los ensayos y pruebas _____________________________ 36 16.8.8.6. Tolerancias y sealizaciones _____________________________________________ 37 16.8.8.7. Recepcin de las torres__________________________________________________ 37 16.8.8.8. Plan de muestreo ______________________________________________________ 37 16.8.8.9. Motivos de rechazo ____________________________________________________ 38 16.8.8.9.1. Defectos crticos ___________________________________________________ 38 16.8.8.9.2. Defectos mayores __________________________________________________ 38 16.8.8.9.3. Defectos Menores __________________________________________________ 38 16.8.8.10. Plan de muestreo para las pruebas de carga de flexin y rotura ________________ 38 16.8.8.11. Lmites para aceptacin o rechazo ______________________________________ 39 16.8.8.12. Torres especiales ____________________________________________________ 39 16.9.1. CABLES DE ALUMINIO CON NCLEO DE ACERO GALVANIZADO ACSR __ 39 16.9.1.1. Torones de acero: ______________________________________________________ 40 16.9.1.2. Conductor: ___________________________________________________________ 40 16.9.2. CABLES DE ALUMINIO AISLADO ASC PVC 600 V ________________________ 40
TORRES O ESTRUCTURAS METLICAS ______________________________ 29
16.9.
CONDUCTORES Y CABLES __________________________________________ 39


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16.9.3. CABLES DE COBRE AISLADO PVC 600 V, USO SUBTERRANEO ___________ 43 16.9.4. ALAMBRES DE COBRE AISLADO _______________________________________ 44 16.9.5. CABLES DE COBRE SEMIDURO DESNUDO ______________________________ 44 16.9.6. CABLES MONOPOLARES DE COBRE AISLADO PVC 600 V. _______________ 45 16.9.7. CABLES DE ACERO GALVANIZADO DE ALTA RESISTENCIA _____________ 47 16.9.8. CABLES DE COBRE AISLADO XLPE PARA USO SUBTERRNEO EN MEDIA TENSIN 48 16.9.8.1. Caractersticas elctricas del sistema _______________________________________ 48 16.9.8.2. Condiciones de instalacin: ______________________________________________ 48 16.9.8.3. Caractersticas de fabricacin ____________________________________________ 49 16.9.8.4. Especificaciones tcnicas generales ________________________________________ 50 16.9.8.5. Marcacin del cable de cobre aislado ______________________________________ 51 16.9.8.6. Empaque e identificacin ________________________________________________ 52 16.9.9. CABLES DE COBRE AISLADO CON NEUTRO PARA ACOMETIDAS ________ 52 16.9.10. CABLE ECOLGICO PARA CONSTRUCCIN DE RED PRIMARIA AREA__ 54 16.9.10.1. Lnea area protegida ________________________________________________ 54 16.9.10.2. Lnea area aislada __________________________________________________ 55
16.10. 16.11.
CAJAS PRIMARIAS ________________________________________________ 57 DESCARGADORES DE SOBRETENSIN _____________________________ 60
16.11.1. PRUEBAS DE RUTINA__________________________________________________ 62 16.11.2. PRUEBAS TIPO ________________________________________________________ 62 16.11.3. CARACTERSTICAS DE FABRICACIN Y ACABADO _____________________ 62 16.11.4. ACCESORIOS _________________________________________________________ 63 16.11.4.1. Elemento de desconexin _____________________________________________ 63 16.11.4.2. Dispositivo de alivio de presin ________________________________________ 63 16.11.5. MARCACIN__________________________________________________________ 63 16.12.1. GENERALIDADES _____________________________________________________ 63 16.12.1.1. Transformador totalmente reparado _____________________________________ 64 16.12.1.2. Transformador parcialmente reparado ___________________________________ 64 16.12.2. TRANSFORMADORES MONOFSICOS __________________________________ 64 16.12.3. TRANSFORMADORES TRIFSICOS _____________________________________ 67 16.12.4. TRANSFORMADORES SUBTERRNEOS SUMERGIBLES__________________ 69 16.12.4.1. Generalidades ______________________________________________________ 69 16.12.4.2. Condiciones de servicio_______________________________________________ 69 16.12.4.3. Normas de fabricacin y pruebas _______________________________________ 70 16.12.4.4. Descripcin tcnica __________________________________________________ 70 16.12.4.5. Tensiones nominales _________________________________________________ 70 16.12.4.6. Grupos de conexin __________________________________________________ 70 16.12.4.7. Derivaciones _______________________________________________________ 71 16.12.4.8. Refrigeracin _______________________________________________________ 71 16.12.4.9. Terminales de alta tensin _____________________________________________ 71 16.12.4.10. Terminales de baja tensin ____________________________________________ 71 16.12.4.11. Tanque ____________________________________________________________ 72 16.12.4.12. Conmutador de derivaciones ___________________________________________ 72 16.12.4.13. Seccionadores ______________________________________________________ 73 16.12.4.13.1. Para subestacin Tipo Radial _______________________________________ 73 16.12.4.13.2. Para subestacin Tipo Malla (Entrada Salida) _________________________ 73 16.12.4.14. Vlvula de sobrepresin ______________________________________________ 73
16.12.
TRANSFORMADORES _____________________________________________ 63


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16.12.4.15. Indicador de nivel de aceite ____________________________________________ 73 16.12.4.16. Fusibles ___________________________________________________________ 73 16.12.4.16.1. Para subestacin Tipo Radial _______________________________________ 73 16.12.4.16.2. Para subestacin Tipo Malla (Entrada - Salida) _________________________ 74 16.12.4.17. Placa de caractersticas _______________________________________________ 74 16.12.4.18. Vlvula de drenaje ___________________________________________________ 74 16.12.4.19. Soportes para los bujes de parqueo ______________________________________ 74 16.12.4.20. Termmetro ________________________________________________________ 74 16.12.4.21. Puntos de puesta a tierra ______________________________________________ 75 16.12.4.22. Medios de izaje _____________________________________________________ 75 16.12.5. AISLAMIENTO Y SUS REQUISITOS _____________________________________ 75 16.12.5.1. Aislante lquido _____________________________________________________ 75 16.12.5.2. Aislamiento slido___________________________________________________ 76 16.12.6. NCLEO ______________________________________________________________ 76 16.12.7. DEVANADOS __________________________________________________________ 76 16.12.8. CAMBIADOR DE TAPS _________________________________________________ 77 16.12.9. TANQUE Y ACCESORIOS ______________________________________________ 77 16.12.10. PRUEBAS EN TRANSFORMADORES NUEVOS: ________________________ 80 16.12.10.1. Pruebas de rutina, efectuadas a todos los transformadores ____________________ 80 16.12.10.2. Pruebas tipo ________________________________________________________ 81 16.12.10.2.1. Pruebas a transformadores reparados: _________________________________ 81 16.12.10.3. Normas tcnicas aplicables a la fabricacin de transformadores________________ 81
16.13.
16.13.1. 16.13.2. 16.13.3. 16.13.4. 16.13.5. 16.13.6. 16.13.7.
CAJAS DE MANIOBRA SUBTERRNEAS SUMERGIBLES _____________ 83
GENERALIDADES _____________________________________________________ 83 CONDICIONES DE SERVICIO ___________________________________________ 83 NORMAS DE FABRICACIN Y PRUEBAS ________________________________ 83 CARACTERSTICAS TCNICAS ________________________________________ 84 TERMINALES DE ALTA TENSIN ______________________________________ 84 TANQUE ______________________________________________________________ 85 PLACA DE CARACTERSTICAS _________________________________________ 86
16.14.
16.14.1. CRUCETAS, RIOSTRAS Y BAYONETAS__________________________________ 86 16.14.2. GRAPA DE RETENCIN________________________________________________ 88 16.14.3. GRAPA DE SUSPENSIN _______________________________________________ 92 16.14.4. TORNILLERA ________________________________________________________ 94 16.14.4.1 Tornillo de mquina _________________________________________________ 95 16.16.2.1 Tornillo Espaciador __________________________________________________ 97 16.16.2.2 Tornillo de carruaje __________________________________________________ 98 16.16.2.3 Tornillo en "U" _____________________________________________________ 99 16.14.5. COLLARINES ABRAZADERAS _______________________________________ 101 16.14.6. CINTAS DE ACERO BAND-IT Y HEBILLAS _____________________________ 103 16.14.7. AMORTIGUADORES __________________________________________________ 104 16.14.8. TUERCAS DE OJO ____________________________________________________ 105 16.14.9. PIEAMIGOS ANGULARES Y DIAGONALES _____________________________ 107 16.14.10. VARILLAS DE ANCLAJE ____________________________________________ 109 16.14.11. VARILLAS DE PUESTA A TIERRA ___________________________________ 110 16.14.12. CONECTORES _____________________________________________________ 112 16.14.13. CONECTOR DE PERFORACIN DE AISLAMIENTO ___________________ 114 16.14.14. CONECTOR DE EMPALME RECTO __________________________________ 115
HERRAJES ________________________________________________________ 86


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CONECTOR DE RANURA PARALELA PARA EMPALME EN DERIVACIN 115 16.14.16. CONECTOR BIMETLICO __________________________________________ 115 16.14.17. CONECTOR PARA VARILLA A TIERRA ______________________________ 116 16.14.18. ESPIGOS PARA AISLADOR DE PIN DE 13.2 kV ________________________ 119 16.14.19. ESPIGOS DE PUNTA DE POSTE______________________________________ 121 16.14.20. PLATINAS _________________________________________________________ 124 16.14.21. PERCHAS _________________________________________________________ 126 16.14.22. GUARDACABOS ___________________________________________________ 127 16.14.23. GRAPA PRENSA ___________________________________________________ 129 16.14.24. ARANDELAS REDONDAS Y CUADRADAS ____________________________ 132 16.14.25. ARANDELA DE PRESIN ___________________________________________ 134 16.14.26. BRAZO PARA LUMINARIA__________________________________________ 136 16.14.27. OJAL DE SUSPENSIN _____________________________________________ 137 16.14.28. PLACA DE IDENTIFICACIN (RED AREA) __________________________ 138 16.14.29. PIN DE DOS PATAS _________________________________________________ 138 16.14.30. HERRAJE PARA SUJECIN DE CORTACIRCUITOS Y DESCARGADORES DE SOBRETENSIN AL POSTE __________________________________________________ 139
16.14.15.
16.15. 16.16.
VIGUETAS DE CONCRETO PARA ANCLAJE ________________________ 140 FUSIBLES ________________________________________________________ 140
16.16.1. COORDINACIN DE FUSIBLES ________________________________________ 142 16.16.2. CONSIDERACIONES RESPECTO A LA ELECCIN DE FUSIBLES _________ 145 16.16.2.1. Eleccin del fusible para transformador monofsico _______________________ 148 16.16.2.2. Eleccin del fusible para transformador trifsico __________________________ 149
16.17.
CAJAS PORTABORNERAS ________________________________________ 149
16.17.1. NORMAS Y PRUEBAS PARA LA CAJA PORTABORNERAS _______________ 150 16.17.2. REQUISITOS GENERALES DE CONSTRUCCIN ________________________ 151 16.17.3. REQUISITOS GENERALES PARA EL BLOQUE DE CONEXIN ___________ 152 16.17.4. ELEMENTOS CON LOS CUALES SE DEBE SUMINISTRAR LA CAJA PORTABORNERA ______________________________________________________________ 155
16.18. 16.19.
16.19.1. 16.19.2. 16.19.3. 16.19.4.
CONDENSADORES PARA DISTRIBUCIN __________________________ 156 EMPALMES PREMOLDEADOS ____________________________________ 158

CARACTERSTICAS GENERALES _____________________________________ 158 EMPAQUE Y ROTULADO _____________________________________________ 159 NORMAS APLICABLES _______________________________________________ 161 ENSAYOS ____________________________________________________________ 162
16.20.
16.20.1. DEFINICIONES _______________________________________________________ 162 16.20.1.1. Terminal clase 1 ___________________________________________________ 162 16.20.1.2. Terminal clase 2 ___________________________________________________ 163 16.20.1.3. Terminal clase 3 ___________________________________________________ 163 16.20.1.4. Terminal para uso interno ____________________________________________ 163 16.20.1.5. Terminal de uso externo _____________________________________________ 163 16.20.2. CARACTERSTICAS TCNICAS _______________________________________ 163 16.20.3. CARACTERSTICAS ELCTRICAS _____________________________________ 164 16.20.4. CARACTERSTICAS DE FABRICACIN ________________________________ 164 16.20.4.1. Conexin a tierra de la pantalla. _______________________________________ 165
TERMINALES PREMOLDEADOS __________________________________ 162


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16.20.4.2. Control de esfuerzos. ________________________________________________ 165 16.20.4.3. Conectores terminales (bornas) ________________________________________ 165 16.20.4.4. Sello_____________________________________________________________ 165 16.20.4.5. Cables tripolares ___________________________________________________ 165 16.20.5. ENSAYOS ____________________________________________________________ 166 16.20.5.1. Cable con aislamiento laminado _______________________________________ 166 16.20.5.1.1. Cable con aislamiento extrudo ______________________________________ 166
16.21.
DESCARGADOR DE SOBRETENSIN PARA BAJA TENSIN _________ 168
16.21.1. ESPECIFICACIONES TECNICAS/ OBJETO Y CAMPO DE APLICACION ___ 168 16.21.1.1. Objetivo __________________________________________________________ 168 16.21.1.2. Parmetros Elctricos _______________________________________________ 168 16.21.1.3. Normas Aplicables _________________________________________________ 169 16.21.2. DEFINICIONES _______________________________________________________ 170 16.21.3. REQUISITOS TECNICOS ______________________________________________ 170 16.21.4. MARCACION_________________________________________________________ 172 16.21.5. EMPAQUE ___________________________________________________________ 172 16.21.6. ENSAYOS ____________________________________________________________ 173 16.21.6.1. Ensayos de tipo ____________________________________________________ 173 16.21.6.2. Ensayos de rutina __________________________________________________ 174 16.21.6.3. Recepcin tcnica __________________________________________________ 174 16.21.6.4. Protocolos de prueba ________________________________________________ 174 16.21.7. INFORMACION ADICIONAL Y COMPLEMENTARIA ____________________ 175 16.21.8. CARACTERSTICAS TCNICAS GARANTIZADAS _______________________ 175 16.21.9. DIAGRAMA DE CONEXIN ___________________________________________ 176
16.22.
16.22.1. 16.22.2. 16.22.3. 16.22.4. 16.22.5. 16.22.6. 16.22.7. 16.22.8.
SECCIONADOR FUSIBLE DE REPETICIN DE 3 ETAPAS ____________ 177
GENERALIDADES ____________________________________________________ 177 CARACTERSTICAS TCNICAS GENERALES ___________________________ 177 FUNCIONAMIENTO __________________________________________________ 178 FABRICACIN _______________________________________________________ 179 NORMAS DE FABRICACIN Y REFERENCIA PARA ENSAYOS ___________ 180 MARCACIN_________________________________________________________ 181 GRFICAS ___________________________________________________________ 182 CUADRO DE ESPECIFICACIONES TCNICAS___________________________ 183
16.23.
BUS DE BARRAS. _________________________________________________ 184


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16. MATERIALES NORMALIZADOS

Aproximadamente el sesenta por ciento de los bienes y materiales que van a formar parte del Sistema de Distribucin Colombiano es adquirido por personas o entidades que no son empresas de energa, pero la buena o mala calidad de stas adquisiciones afecta la calidad del servicio, aumenta los costos de operacin y mantenimiento, adems de las mayores prdidas elctricas que requieren de capacidad instalada adicional para atenderlas. Desde 1984 las empresas de energa han desarrollado principios y criterios que han permitido hoy tener la posibilidad de tomar decisiones acertadas para adquirir bienes y servicios de buena calidad, teniendo en cuenta para la compra, aspectos adicionales al precio y al plazo, como la calidad del producto y la calidad del proveedor. Se exige por todo lo anterior que el producto que se comercializa para ser instalado en las redes de distribucin de la CHEC haya sido homologado por el Sector Elctrico, proceso que simplemente indica que las Empresas de Energa han comprobado que el producto se ajusta a los requisitos mnimos establecidos en las especificaciones unificadas, cuya lista publica peridicamente la Corporacin Centro de Investigacin y Desarrollo Tecnolgico CIDET. Adicional a lo anterior se exige que el proveedor disponga de certificado de conformidad con norma de aseguramiento o en su defecto demuestre que est participando en la aplicacin de la poltica de desarrollo de proveedores. El CIDET edita peridicamente boletines con la informacin de las empresas fabricantes de materiales elctricos que han sido homologadas basadas en especificaciones tcnicas unificadas en el sector elctrico, las que corresponden a documentos que contienen los parmetros tcnicos mnimos en los cuales se han puesto de acuerdo las empresas de energa para realizar las compras de sus principales insumos y a su vez autorizar a los particulares su instalacin. El proceso de homologacin se hace actualmente por intermedio de algunos OR del pas con el apoyo de Laboratorios o Centros de Investigacin acreditados para tal fin por la Superintendencia de Industria y Comercio o por el CIDET, de acuerdo con procedimientos establecidos por aquella teniendo en cuenta para el efecto las especificaciones unificadas sectorialmente. La CHEC se regir totalmente por los boletines peridicos para la aceptacin de los materiales normalizados en sus normas tcnicas, razn por la cual dispondr en la totalidad de jefaturas de redes de distribucin de copias de los boletines donde se incluyan los


fabricantes de insumos certificados con base en los puntajes mnimos exigidos por el CIDET y obtenidos en laboratorios y organismos de certificacin acreditados ante la Superintendencia de Industria y Comercio (Decreto 2269) Por todo lo anterior CHEC exigir que todo proveedor de insumos elctricos presente un sistema de calidad y certificado de conformidad del producto debidamente aprobado por entidades autorizadas por el gobierno nacional de Colombia. A continuacin se introducen los materiales a emplearse en las redes CHEC con los principales aspectos que deben cumplir para su aceptacin: 16.1. AISLADORES DE PIN 16.1.1. LINEAS DE DISTRIBUCIN A 33 KV A continuacin se aprecian los aisladores que sern empleados en CHEC para las lneas de distribucin:


PARMETRO Distancia de arco, mm Distancia de fuga, mm Altura mnima de espigo, mm Resistencia al Cantilver, kN Voltaje pico de aplicacin, kV Flameo de baja frecuencia en seco, kV Flameo de baja frecuencia en hmedo, kV Flameo crtico al impulso positivo, kV Flameo crtico al impulso negativo, kV Voltaje de perforacin a baja frecuencia, kV Esmalte RF Voltaje de prueba RMS a tierra, kV
56-1 178 330 152 11.1 23 95 60 150 190 130 No 15
56-1 178 330 152 11.1 23 95 60 150 190 130 Si 15
56-2 210 432 178 13.4 23 110 70 175 225 145 No 22
56-2 210 432 178 13.4 23 110 70 175 225 145 Si 22
56-3 241 533 203 13.4 34.5 125 80 200 265 165 No 30
56-3 241 533 203 13.4 34.5 125 80 200 265 165 Si 30


PARMETRO RIV mximo a 1000 kHz, V Peso neto por unidad, kg
56-1 56-1 56-2 56-2 56-3 56-3 8000 100 12000 100 16000 200 2.98 2.98 4.6 4.6 6.8 6.8
La rosca para este tipo de aisladores es de 35 mm de dimetro. Igualmente se emplean los aisladores tipo poste (Line Post), que pueden ser estudiados en el numeral 15.5. 16.1.2. LINEAS DE DISTRIBUCIN A 13.2 KV El aislador de pin norma ANSI 55-4, de 5.5 de dimetro se emplear normalmente:
El aislador de pin bajo norma ANSI 55-5, de 7 es el siguiente:
As mismo, para la norma ANSI 55-6 el aislador de 8.38es el siguiente:


Su empleo se har acorde con el tipo de ambiente existente en el sector. La rosca de stos aisladores es de 25.4 mm de dimetro
PARMETRO Distancia de arco, mm Distancia de fuga, mm Altura mnima de espigo, mm Resistencia al Cantilver, kN Tensin pico de aplicacin, kV Flameo de baja frecuencia en seco, kV Flameo de baja frecuencia en hmedo, kV Flameo crtico al impulso positivo, kV Flameo crtico al impulso negativo, kV Tensin de perforacin a baja frecuencia, kV Esmalte RF Voltaje de prueba RMS a tierra, kV RIV mximo a 1000 kHz, V Peso neto por unidad, kg 55-4 127 229 127 13.4 13.2 70 40 110 140 95 No 10 5500 2.02 55-4 127 229 127 13.4 13.2 65 35 105 130 95 Si 10 50 2.02 55-5 159 305 152 13.4 15 85 45 140 170 115 No 15 8000 2.58 55-5 159 305 152 13.4 15 80 45 130 150 115 Si 15 100 2.58 55-6 203 381 191 13.4 23 100 50 150 170 135 No 22 8000 3.95 55-6 203 381 191 13.4 23 100 50 150 170 135 Si 22 100 3.95
NORMAS APLICABLES A AISLADORES TIPO PIN CLASE NORMA ICONTEC ANSI ICONTEC ANSI AE-4 55.4 739 C29.5 AE-5 55.5 739 C29.5 EA-1 56.1 738 C29.6 EA-2 56.2 738 C29.6 EA-3 56.3 738 C29.6


CLASE ICONTEC ANSI EA-4 56.4
NORMA ICONTEC ANSI 738 C29.6
Los aisladores sern de porcelana del tipo de proceso en hmedo "Wet Process" o vidrio templado de altas propiedades aislantes, alta resistencia mecnica, alta inercia qumica, elevado punto de fusin, esmalte color caf, porosidad nula, libre de defectos tales como grietas, calcinaciones, burbujas y estar completamente vitrificado. Toda la superficie expuesta del aislador debe cubrirse con un vidriado de tipo compresin duro, liso, brillante, impermeable a la humedad que le permita mantenerse fcilmente libre de polvo o suciedades residuales ocasionada por la contaminacin ambiental por medio de lavado natural de las aguas lluvias. Visualmente se efecta un chequeo del esmalte, exigiendo que cubra la superficie total y uniformemente. La peana no debe presentar deformaciones. Porosidad Negativa: Cuando la solucin de fucsina no penetra en el cuerpo del aislador, se considera satisfactoria. Porosidad positiva es inaceptable. Profundidad de la rosca conformidad con la norma ICONTEC 738. Perforacin en aceite de conformidad con la norma ICONTEC 738. Los aisladores se marcarn con el nombre o distintivo del fabricante y el ao de fabricacin. Esta marca ser legible y duradera. Se empacarn de tal manera que se eviten daos durante el transporte y manejo. Cada caja se marcar con el nombre del fabricante, tipo y cantidad de aisladores. Las pruebas a ser efectuadas a los aisladores de tipo pin son las siguientes: Inspeccin visual, de acuerdo con la norma ICONTEC 738 numerales 3.3., 6.2.1.2. Inspeccin dimensional, de acuerdo con la norma ICONTEC 738 Tabla 1 y figuras 1 a 5. Ensayo de porosidad de acuerdo con la norma ICONTEC 1285 numeral 6.1.5. Calibracin de la rosca de la espiga, de acuerdo con la norma ICONTEC 1285 numeral 6.1.7. empleando una galga similar a la indicada en la norma 738 figura 6.


Ensayo de perforacin de acuerdo con la norma ICONTEC 1285 numeral 6.3.10. e ICONTEC 738 Tabla 1. Tensin de flameo en seco de acuerdo con la norma ICONTEC 1285 numeral 6.3.1. ICONTEC 738 Tabla 1. Son ensayos tipo o diseo los siguientes: Flameo a baja frecuencia en hmedo de acuerdo con la norma ICONTEC 1285 numeral 6.3.3. e ICONTEC 738 Tabla 1. Flameo a baja frecuencia en seco de acuerdo con la norma ICONTEC 1285 numeral 6.3.1. e ICONTEC 738 Tabla 1. Tensin de flameo crtico al impulso positivo y negativo de acuerdo con la ICONTEC 1285 numeral 6.3.6. e ICONTEC 738 Tabla 1. norma e
Voltaje de radio-interferencia de acuerdo con la norma ICONTEC 1285 numeral 6.3.8. e ICONTEC 738 Tabla 1. Tensin de cantilver de acuerdo con la norma ICONTEC 1285 numeral 6.1.2.2. e ICONTEC 738 Tabla 1. Choque trmico de acuerdo con la norma ICONTEC 1285 numeral 6.1.6. e ICONTEC 738 numeral 6.1.5.1. 16.2. AISLADORES DE PLATO O SUSPENSIN 16.2.1. LINEAS DE DISTRIBUCIN A 33 KV Se emplear aislador tipo CLEVIS de de 10 dimetro segn la norma ANSI 52-4 y 52-6:


No se admitir aislador tipo CUENCA y BOLA. Las siguientes son las caractersticas mecnicas y fsicas del citado aislador: CARACTERSTICAS DE FABRICACIN
PARMETRO Distancia de arco, mm Distancia de fuga, mm Resistencia electromecnica, kN Resistencia al impacto, Nm Prueba de carga de rutina, kN Prueba de carga sostenida, kN Flameo de baja frecuencia en seco Flameo de baja frecuencia en hmedo Flameo critico al impulso positivo Flameo critico al impulso negativo Voltaje de perforacin a baja frecuencia Voltaje de prueba RMS a tierra, kV RIV mximo a 1000 kHz, V Peso neto por unidad, kg 52-4 229 432 80 10 40 53.5 100 55 150 160 110 10 50 7 52-6 229 432 111 10 55.5 67 100 55 150 160 110 10 50 7.3
16.2.2. LINEAS DE DISTRIBUCIN A 13.2 KV El aislador de suspensin tendr dos dimensiones diferentes:


Para 13.2 kV ser empleado normalmente el aislador de suspensin de 6 norma ANSI 521. En casos en los cuales la contaminacin qumica o ambiental sea elevada, se emplear el aislador de 10 bajo la norma ANSI 52-4. Las siguientes son las normas aplicables a los citados aisladores de suspensin: AISLADOR DE SUSPENSIN NORMAS APLICABLES CLASE NORMA ICONTEC ANSI ICONTEC ANSI AS-1 52.1 1170 C29.2 AS-4 52.4 1170 C29.2 La caperuza (campana) del aislador de suspensin debe ser de hierro maleable o dctil, acero o aluminio, el pasador (si lo lleva) y el vstago debe ser de hierro maleable o dctil, acero o aluminio de alta resistencia. Si el material es de hierro o acero, el galvanizado en caliente ser segn norma ICONTEC 2076 (ASTM A 153). Las chavetas deben ser de acero austentico inoxidable o bronce y deben tener seccin aproximadamente semicircular. Los aisladores y sus aditamentos deben ser inmunes a la accin de la humedad, el humo, el polvo, el ozono, etc y a los cambios rpidos de temperatura, en condiciones de trabajo. La fijacin de las partes metlicas y de porcelana, cuando se requiera, deben hacerse mediante una capa de cemento uniforme y homognea, que no reaccione qumicamente con las partes metlicas ni produzca rotura por las expansiones o se afloje por contracciones que


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puedan presentarse durante el servicio. El cemento deber estar de acuerdo con las normas ICONTEC 30, 117, Normalmente son utilizados en estructuras donde los conductores estn sometidos a la traccin; tambin en estructuras de suspensin (tipo H y lneas de transmisin). Para el sistema de distribucin se distinguen dos clases a saber: Aislador de suspensin 273 mm (10 3/4") de dimetro, acoplamiento de pasador y lengeta, segn norma ICONTEC 1170, clase AS-4 (ANSI C.29.2, clase 52-4). Aislador de suspensin 165 mm (6 1/2") de dimetro, acoplamiento del pasador y ojal, segn norma ICONTEC 1170, clase AS-1 (ANSI C29.2, clase 52-1). Los esfuerzos elctricos a que podrn estar sometidos se aprecian en la siguiente tabla: ESFUERZOS ELCTRICOS Flameo de baja frecuencia en seco Flameo de baja frecuencia en hmedo Flameo crtico al impulso negativo Flameo crtico al impulso positivo Tensin de perforacin a baja frecuencia Tensin de prueba RMS a tierra, a baja frecuencia. Mximo tensin a radio-interferencia a 1000 kHz kV kV kV kV kV kV UV CLASE 52 - 4 52 - 1 80 60 50 30 130 100 125 100 110 80 10 7.5 50 50
En cuanto a los esfuerzos mecnicos, los valores mnimos estarn del orden de los incluidos a continuacin: ESFUERZOS MECNICOS Resistencia electromecnica Resistencia al impacto Tensin de prueba (rutina) Carga sostenida kN N-M kN kN CLASE 52 - 4 52 - 1 67 44 6 5 33.5 22 44 27
El chequeo dimensional (mm) se acoger a los datos siguientes: CHEQUEO DIMENSIONAL (MM) CLASE


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Dimetro exterior de porcelana Distancia centros campana (mm) Distancia entre orejas de campana (mm) Espesor oreja de perno (mm) Dimetro pasador (mm) Dimetro cabeza de pasador (mm) Distancia de fuga (mm) Dimetro orificio de perno (mm) Distancia base campana - perno (mm) Distancia de arco
52 - 4 273.0 mx. 142.8 -149.2 17.5 min. 12.7 - 14.3 15.5 -16.3 22.0 - 24.0 292 min. 16.7 - 18.3 11 / 16 min. 197mm
52 1 165.1 mx. 136.3 - 142.7 17.5 min. 12.7 - 14.3 15.5 - 16.3 22.0 - 24.0 178 min. 22.0 - 24.0 11 -16 min. 127 mm
El esmalte debe cubrir la superficie, total y uniformemente. La chaveta, el alineamiento campana la porcelana y el perno sern partes que debern supervisarse cuidadosamente. La porosidad negativa, o sea aquella presente cuando la solucin de fucsina no penetra en el cuerpo del aislador, se considera satisfactoria. Es inaceptable la positiva. De conformidad con la norma ANSI/ASTM B499-75, 1980 deber ser aplicado el galvanizado a las partes metlicas del aislador. El chequeo electromecnico se har de conformidad con la norma ICONTEC 1170, al igual que la perforacin del aislador en aceite. El chequeo mecnico de rutina, efectuado al 100% del lote, cumplir con: Clase 52 - 4 / 33340 N Clase 52 1 / 22227 N
El chequeo elctrico de rutina, tambin al 100 % del lote; 3 a 5 mm, tendr los siguientes valores: Clase 52 - 4 / 80 kV Clase 52 1 / 60 kV
Los aisladores se marcarn con el nombre o distintivo del fabricante, ao de fabricacin y su resistencia electromecnica, esta marca ser legible y duradera. Adicionalmente para los aisladores de suspensin debe incluirse la resistencia mecnica de prueba y electromecnica garantizadas. Los aisladores se empacarn de tal manera que se eviten daos durante el transporte y manejo. Cada caja se marcar con el nombre del fabricante, tipo y cantidad de aisladores.


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Las normas para los aisladores de suspensin son las siguientes: (Inspeccin visual y dimensional, de acuerdo con la norma ICONTEC 1170 numerales 6.3.1., 3.2, Tabla 1 y figuras 1 a 16. Verificacin del espesor del galvanizado, segn normas ICONTEC 2076 y ASTM A239. Ensayo de porosidad, de acuerdo con ICONTEC 1285 numeral 6.1.5. e ICONTEC 1170 numeral 6.3.2. (Solo para aisladores de porcelana). Resistencia electromecnica de acuerdo con ICONTEC 1285 numeral 6.1.3. e ICONTEC 1170 numeral 6.3.5. Ensayo de perforacin de acuerdo con ICONTEC 1285 numeral 6.3.10. e ICONTEC 1170 numeral 6.3.4. Choque trmico de fro a caliente (aislador de vidrio), de acuerdo con la norma ICONTEC 1170 numeral 6.4.3. Choque trmico de caliente a fro (aislador de vidrio) acuerdo con la norma ICONTEC 1170 numeral 6.4.4. Prueba de traccin, de acuerdo con la norma ICONTEC 1285 numeral 6.1.2.1/a e ICONTEC 1170 Tabla 1. Ensayo de flameo en seco, de acuerdo con la norma 1285 numeral 6.3.1. e ICONTEC 1170 numeral 6.2.2. y Tabla 1. (Solo para aisladores de porcelana). Son ensayos de tipo o de diseo los siguientes: Ensayo de flameo en seco, de acuerdo con la norma 1285 numeral 6.3.1. e ICONTEC 1170 numeral 6.2.2. y Tabla 1. Flameo a baja frecuencia en hmedo, de acuerdo con ICONTEC 1285 numeral 6.3.3. e ICONTEC 1170 numeral 6.2.1. y Tabla 1. Tensin de flameo crtico al impulso positivo y negativo de acuerdo con ICONTEC 1285 numeral 6.3.6. e ICONTEC 1170 numeral 6.2.3. y Tabla 1. Voltaje de radio-interferencia de acuerdo ICONTEC 1170 numeral 6.2.4. y Tabla 1. con ICONTEC 1285 numeral 6.3.8. e


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Tensin de carga sostenida de acuerdo con ICONTEC 1285 numeral 6.3.11. e ICONTEC 1170 numeral 6.2.5. y Tabla 1. Tensin de choque trmico de acuerdo con ICONTEC 1285 numeral 6.1.6. e ICONTEC 1170 numeral 6.2.6. Tensin residual de acuerdo con ICONTEC 1285 numeral 6.1.2.1/a e ICONTEC 1170 Tabla 1. Resistencia al impacto de acuerdo con ICONTEC 1285 numeral 6.1.2.1/b e ICONTEC 1170 Tabla 1. 16.3. AISLADOR CARRETE


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CARACTERSTICAS AISLADORES DE CARRETE CLASE NORMA TIPO ICONTEC ANSI ICONTEC ANSI CARRETE AC-3 53-3 693 C29.3 CARRETE AC-4 53-4 693 C29.3 Este tipo de aislador es construido con porcelana de buena calidad, libre de porosidad, alta rigidez dielctrica y proceso de formacin en hmedo. El esmalte debe cubrir la superficie, total y uniformemente, debe ser del tipo vtreo no conductor, con trabajo a la compresin y color caf. El tensin de utilizacin es de 240 voltios para el aislador segn norma ANSI C29.3 clase 53 - 1 de 54 mm , 600 voltios mximo para el aislador segn norma ANSI C29.3 clases 53 3 y 53-4 para el aislador tipo carrete de 76 y 105 mm respectivamente. CLASE Y PARMETRO Dimetro del aislador Tensin mximo de operacin Resistencia transversal Flameo en seco a baja frecuencia Flameo en hmedo a baja frecuencia vertical Flameo en hmedo a baja frecuencia horizontal Peso por unidad kg Son ensayos normales de recepcin de lote los siguientes: 53 - 3 76 mm 600 V 17.8 kN 25 12 kV 15 kV 0.57 53 - 4 105 mm 600 V 17.8 kN 25 12 kV 15 kV 1.05


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Inspeccin visual, de acuerdo con la norma ICONTEC 693 numerales 4.0. y 8.3.2. Inspeccin dimensional, de acuerdo con la norma ICONTEC 693 numerales 5.0., 8.3.1. y figuras 1 a 5. Ensayo de porosidad de acuerdo con la norma ICONTEC 1285 numeral 6.1.5. e ICONTEC 693 numeral 8.3.3. Resistencia transversal de acuerdo con la norma ICONTEC ICONTEC 693 numeral 8.3.4. y Tabla 2. Ensayos de tipo o diseo son: Tensin de flameo a baja frecuencia en seco de acuerdo con ICONTEC 1285 numeral 6.3.1. e ICONTEC 693 Tabla 2. Tensin de flameo a baja frecuencia en hmedo de acuerdo con ICONTEC 1285 numeral 6.3.3. e ICONTEC 693 numeral 8.2.2. y Tabla 2. 16.4. AISLADOR TENSOR 1285 numeral 6.1.2.5. e


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CARACTERSTICAS DE LOS AISLADORES TENSORES

PARMETRO Distancia de fuga mm Resistencia a la tensin, kN Flameo de baja frecuencia en seco Flameo de baja frecuencia en hmero Peso por unidad, kg Longitud en pulgadas Longitud en milmetros 54-1 54-2 54-.3 54-4 41 48 57 76 44 53 89 89 25 30 35 40 12 15 18 23 0.44 0.72 1.15 1.87 3.5 4.25 5.512 6.77 89 108 140 172
TIPO TENSOR TENSOR
CLASE ICONTEC ANSI AT-1 54.1 AT-2 54.2
NORMA ICONTEC ANSI 694 C29.4 694 C29.4
Este tipo de aislador es construido con porcelana de buena calidad, libre de porosidad, alta rigidez dielctrica y proceso de formacin en hmedo. El esmalte debe cubrir la superficie, total y uniformemente, debe ser del tipo vtreo no conductor, con trabajo a la compresin y color caf. PARMETROS Aislador Distancia de fuga, mm Flameo de baja frecuencia en hmedo, kV Flameo de baja frecuencia en seco, kV Resistencia a la traccin, KN 54 -1 89 mm 41 12 25 44 54 - 2 108 mm 48 15 30 53
Los aisladores deben tener impresa la marca del fabricante, el nombre de la empresa compradora y el ao de manufactura. Adicionalmente para los aisladores tensores debe incluirse la resistencia mecnica de prueba y electromecnica garantizadas. Las marcas deben imprimirse antes de la coccin y permanecer legibles despus de la misma y del vidriado. Ensayos de recepcin de lote son los siguientes: Inspeccin visual, de acuerdo con la norma ICONTEC 693 numerales 4.0. y 8.3.2. Inspeccin dimensional, de acuerdo con la norma ICONTEC 694 numerales 8.3.1. y figuras 1 a 4.


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Ensayo de porosidad de acuerdo con la norma ICONTEC 1285 numerales ICONTEC 694 numeral 8.3.3.
6.1.5.
Resistencia a la traccin de acuerdo con la norma ICONTEC 1285 numerales 6.1.2.4. e ICONTEC 694 numeral 8.3.4. y Tabla 2. Ensayos de tipo o diseo son: Tensin de flameo a baja frecuencia en seco de acuerdo con ICONTEC 1285 numeral 6.3.1. e ICONTEC 694 numeral 8.2.1. y Tabla 2. Tensin de flameo a baja frecuencia en hmedo de acuerdo con ICONTEC 1285 numeral 6.3.3. e ICONTEC 694 numeral 8.2.2. y Tabla 2. 16.5. AISLADORES TIPO POSTE Se emplearn aisladores tipo poste LINE POST si se desea en cambio de los aisladores tipo doble pin. A continuacin se muestran las dimensiones normales de estos aisladores y las caractersticas elctricas y fsicas:
PARMETROS
57-1 57-2 57-2 57-3


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Distancia de arco Distancia de fuga Distancia de fuga protegida Resistencia al cantilver, kN Prueba de rutina al cantilver, kN Voltaje tpico de aplicacin Flameo de baja frecuencia en seco Flameo de baja frecuencia en hmedo Flameo crtico al impulso positivo Voltaje de prueba RMS a tierra kV RIV mximo a 1000 kHz, V Peso neto por unidad, kg
165 356 N/A 12.5 5 25 70 50 120 15 100 5.6
241 239 311 559 550 737 N/A 160 N/A 12.5 12.5 12.5 5 5 5 35 35 45 100 100 125 70 70 95 160 160 200 22 22 30 100 100 200 8.2 9.6 11.1
Los aisladores tipo poste debern ser de ncleo slido, para instalacin vertical u horizontal sobre crucetas de 3 X y con base de material altamente resistente a la corrosin. Las dimensiones (distancia de fuga y de arco) segn norma ANSI C29.7 Se consideran defectos crticos: Grietas, porosidad o discontinuidad en el cuerpo de la porcelana, puntos salientes o puntos en voladizo, materia extraa u otros defectos en la porcelana o vidrio. Los aisladores deben tener impresa la marca del fabricante, el nombre de la empresa compradora y el ao de manufactura. Adicionalmente para los aisladores de suspensin debe incluirse la resistencia mecnica de prueba y electromecnica garantizadas. Las marcas deben imprimirse antes de la coccin y permanecer legibles despus de la misma y del vidriado. Las pruebas normales para los aisladores LINE POST sern las siguientes: Inspeccin visual y dimensional, ensayo de porosidad, tensin de flameo, tensin de cantilver. Las pruebas de tipo o diseo se deben efectuar de acuerdo con la norma ANSI C29.7 y son las siguientes: Tensin de flameo a baja frecuencia en seco y hmedo Tensin crtica al impulso positivo y negativo Voltaje de radio-interferencia de acuerdo con ICONTEC 1285 numeral 6.3.3. e ICONTEC 693 numeral 8.2.2. y Tabla 2.


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16.6. AISLADORES POLIMRICOS
Tensin N de de aletas servicio L: Long. Dist. (kV) e/acoples prdidas

4 8 15 35 345/13,6 525/20,7 400/15,7 810/31,9
Dimensiones aprox. (mm/in) Dist. arco seco

200/7,8 380/15
Parmetros elctricos (kV) Tensin Tensin P. neto Contorneo Contorneo (kg/lb) 50Hz Impulso Seco/ Lluvia/ Pos. Neg.
95 160 75 140 130 250 140 265 1,25/2,7 1,55/3,4
Los aisladores polimricos han sido empleados en la construccin de lneas de media y alta tensin desde mediados de la dcada 1970-1980. Sus ventajas sobre los aisladores tradicionales, tales como la resistencia a la contaminacin ambiental, el hecho de ser imperforables por las descargas atmosfricas, la proteccin contra el vandalismo, la compactacin de las lneas al emplear aisladores tipo poste, la versatilidad para la construccin de urgencia, el bajo peso que hace su transporte cmodo y el hecho de reemplazar las cadenas de aisladores de porcelana o vidrio por un nico implemento polimrico, han hecho que su empleo sea una buena alternativa en la construccin de lneas se distribucin. El ncleo de fibras de vidrio con resina se rige por la norma IEC 1109 o ANSI C29.11.


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Los herrajes de extremidad de acero y hierro maleable galvanizado o en bronce (de acuerdo con el tipo de aislador) sern fijado mediante engaste a compresin. El revestimiento de elastmero EPDM o SILICONA es realizado por inyeccin a alta temperatura y alta presin, directamente en el ncleo equipado de sus extremidades metlicas. La superficie del ncleo y de los herrajes de extremidad es tratada qumicamente para asegurar una muy alta calidad de unin entre el ncleo de fibras de vidrio/resina y el elastmero as como entre los herrajes y el elastmero, asegurando la hermeticidad total a la humedad y a los contaminantes atmosfricos durante la vida del aislador. Los materiales metlicos de los extremos debern tener una buena resistencia a la corrosin. El hierro maleable y el acero sern galvanizados en caliente (capa de zinc reforzada). El bronce cupro - alumnico puede tambin ser empleado. Las siguientes son las caractersticas tcnicas exigidas por las normas internacionales para los aisladores polimricos:
CARACTERSTICAS TCNICAS PARA AISLADORES POLIMERICOS
NORMA ASTM D495 ASTM D2303 Niebla salina en barras Ensayo de resistencia al trayecto carbonoso IEEE 1024/88
CARACTERSTICAS No deben ocurrir trayectos carbonosos Erosin mnima Resistencia al envejecimiento
Lmpara de xenn ASTM G26 Exposicin solar natural Exposicin solar natural Ensayo de envejecimiento acelerado de 1000 horas y 5000 horas IEC 1109/92
Resistencia a los rayos ultravioleta Resistencia al calor y al fro intenso Resistencia a los ciclos combinados
Ensayo de niebla salina IEC 507 despus del ciclo de 5000 horas Ensayo Resistencia mxima al contorneo despus de largo plazo en estaciones de del ensayo de envejecimiento. pruebas.


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NORMA
CARACTERSTICAS Buena capacidad de pegamento en el revestimiento mismo, en el metal, en el ncleo de fibras de vidrio con resina.
ASTM D429 ASTM D430
ASTM D471
Buena resistencia qumica a los vapores de solventes, mohos, etc.
ASTM D624
Buena resistencia mecnica al desgarramiento y al alargamiento
CARACTERSTICAS ELCTRICAS DE AISLADOR POLIMRICO SEDIVER ADI-4
DIMENSIONES AISLADOR SEDIVER ADI-4 Longitud (mm) 318 Lnea de fuga (mm) 363 VALORES MECNICOS Carga mecnica mxima (lbs) 15000 Carga mecnica de rutina (lbs) 10000 VALORES ELCTRICOS Flameo a frecuencia industrial: Flameo en seco 100 (kV) Flameo a frecuencia industrial: Flameo hmedo 70 (kV) Tensin de RIV a baja frecuencia (kV) 15 Mximo RIV a 1000 kHz 5 Flameo al impuso crtico (kV) 150
CARACTERISTICAS ELECTRICAS DE AISLADOR POLIMERICO SEDIVER ADI-7
DIMENSIONES AISLADOR SEDIVER ADI-7 Longitud (mm) 450 Lnea de fuga (mm) 660 VALORES MECANICOS


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DIMENSIONES AISLADOR SEDIVER ADI-7 Carga mecnica mxima (lbs) 15000 Carga mecnica de rutina (lbs) 10000 VALORES ELECTRICOS Flameo a frecuencia industrial: Flameo en seco (kV) 145 Flameo a frecuencia industrial: Flameo hmedo (kV) 115 Tensin de RIV a baja frecuencia (kV) 20 Mximo RIV a 1000 kHz 5 Flameo al impuso crtico (kV) 230
CARACTERSITICAS ELECTRICAS DE AISLADOR POLIMERICO SEDIVER ADI-8
DIMENSIONES AISLADOR SEDIVER ADI-8 Longitud (mm) 494 Lnea de fuga (mm) 759 VALORES MECANICOS Carga mecnica mxima (lbs) 15000 Carga mecnica de rutina (lbs) 10000 VALORES ELECTRICOS Flameo a frecuencia industrial: Flameo en seco (kV) 160 Flameo a frecuencia industrial: Flameo hmedo (kV) 130 Tensin de RIV a baja frecuencia (kV) 30 Mximo RIV a 1000 kHz 5 Flameo al impuso crtico (kV) 250 Los aisladores de suspensin polimricos poseen un ncleo interior fabricado en resina de fibra de vidrio reforzada con un dimetro que depende de las consideraciones mecnicas requeridas. Tpicamente sus dimetros se encuentran entre los 16, 24 y 32 mm. Estos aisladores han sido diseados para soportar cargas de tensin pero no significativas cargas por cantilver, compresin o torsin y su aplicacin puede reducir la resistencia mecnica del ncleo y con ello la vida til del aislador. El compuesto elastomrico que da forma al aislador externamente es EPDM o silicona y soporta una deformacin mayor del 100% sin efecto aparente, razn por la cual debe tratarse el aislador con el cuidado requerido que impida aplicacin de esfuerzos de cantilver o torsin durante su transporte o manipulacin, que pueden producir deterioros que no sern vistos externamente.


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Se debe impedir el uso de materiales solventes, detergentes, aceites, gasolina o productos qumicos que entren en contacto con el aislador y si es indispensable la limpieza del mismo luego de su instalacin, emplear nicamente agua. Al suministro de aisladores polimricos se realizan pruebas tipo para homologacin de las principales caractersticas del aislador de acuerdo con el tipo y empleo y se harn una vez. Las pruebas de muestreo y de rutina sern efectuadas peridicamente para verificar dimensiones, sistema de acoplamiento, carga mecnica especfica, galvanizacin, identificacin, carga mecnica de rutina, y se realizan al lote fabricado. El fabricante suministrar para calificacin y homologacin las pruebas de diseo de acuerdo con la clase y tipo del aislador. Para aisladores de distribucin y tipo poste los herrajes sern de hierro maleable. Para aisladores de suspensin los herrajes sern de hierro o acero galvanizado. 16.7. POSTES DE FERROCONCRETO La carga de diseo es la mxima carga aplicada a 20 cm de la cima, para la cual ha sido calculado y diseado el poste. De acuerdo con las especificaciones del Sector Elctrico Colombiano, se establecen las cargas de diseo para los postes de concreto reforzado y pretensionado en 510 kg, 750 kg y 1.050 kg. Los postes de concreto tendrn las siguientes caractersticas geomtricas, segn su carga de diseo: Carga de diseo ( kg ) 510 510 510 750 750 750 Longitud Total (m) 8 10 12 8 10 12 Mnimo espesor Anillo
( cm )
Dimetros ( cm ) Cima 14 14 14 14 14 14 Base 26 29 32 26 29 32
6 6 6 6 6 6


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Carga de diseo ( kg ) 750 1050 1050
Longitud Total (m) 15 12 15
Mnimo espesor Anillo

( cm )
Dimetros ( cm ) Cima 18 19 19 Base 40.5 37 41.5
8 7 8.5
Se aceptan variaciones de + 10 mm en el dimetro exterior de la seccin del poste, cuando se utilizan formaletas de mayor longitud que la del poste fabricado. La conicidad que es el incremento por metro lineal de longitud del poste, del dimetro de su seccin transversal, desde la cima hasta la base, ser de 1.5 centmetros por metro de longitud, para todos los tipos de postes de seccin circular llena, anular o de seccin octagonal, sean centrifugados, vibrados o pretensionados. La carga de trabajo es la carga mxima real que podr ser aplicada al poste, en sentido normal a la lnea y a 20 cm de la cima, sin que represente deformacin permanente mayor del 5 % de la deflexin mxima permitida con el 40 % de la carga de diseo. La carga de trabajo es la resultante de dividir la carga de diseo por el coeficiente de seguridad. Segn lo anterior, para un coeficiente de seguridad de 2.5 las cargas de trabajo relacionadas con las cargas de diseo sern: Carga de diseo 510 kg 750 kg 1.050 kg Carga de trabajo 204 kg 300 kg 420 kg
El recubrimiento mnimo de las varillas de refuerzo principal es la distancia mnima especificada, que debe existir entre el eje de la seccin de la varilla de refuerzo longitudinal y la superficie exterior del poste y ser de 25 mm, medidos desde el eje de la varilla a la cara o superficie exterior del poste. La resistencia mnima a la compresin para el concreto, ser de 246 kg/ cm2 para los postes con refuerzo convencional y de 350 kg/cm2 para los postes de concreto pretensionado. Esta resistencia deber ser comprobada mediante ensayo de laboratorio de los cilindros tomados de varias fundidas, de acuerdo con la norma ICONTEC 673.


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El poste, bajo la accin de una carga aplicada a 20 centmetros de la cima, con una intensidad igual al 40 % de la carga de diseo, no debe producir una flecha superior al 3 % de la longitud libre del poste y al cesar la accin de esa carga, la deformacin permanente no debe ser superior al 5 % de la deflexin mxima especificada para el tipo de poste correspondiente. De acuerdo con lo anterior, se establecen los siguientes lmites para las flechas bajo carga de prueba y permanente: TIPO DE POSTES m x kg 8.00 x 510 8.00 x 750 10.00 x 510 10.00 x 750 12.00 x 510 12.00 x 750 12.00 x 1.050 15.00 x 750 15.00 x 1.050 CARGA DE TRABAJO kg 204 300 204 300 204 300 420 300 420 DEFLEXIN BAJO CARGA PERMANENTE (mm) (mm) 198 9.9 198 9.9 252 12.6 252 12.6 306 15.3 306 15.3 306 15.3 387 19.4 387 19.4
Para definir la longitud de empotramiento, se aplicar la siguiente frmula:
H1 = 0.1* H + 0.60
H1 = Longitud de empotramiento (m). H = Longitud total del poste (m). Todos los postes debern llevar, en forma clara y a una altura de 2 metros sobre la seccin de empotramiento, una leyenda en bajo relieve o placa embebida en el concreto que indique: a) b) c) d) Nombre o razn social del fabricante. Longitud de poste en metros por carga de diseo en kg. Fecha de fabricacin. La sigla CHEC.


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Todos los postes deben llevar las siguientes sealizaciones: a) Centro de gravedad Debe llevar una franja, pintada de color rojo, de 30 mm de ancho y cubriendo el semipermetro de la seccin, en el sitio que corresponda al centro de gravedad. b) Profundidad de empotramiento Todos los postes deben llevar pintada, una franja de color verde, de 30 mm de ancho y que cubra el semipermetro de la seccin e indique hasta donde debe enterrarse el poste. Se consideran postes especiales aquellos que por exigencia de la empresa se modifique su conicidad, dimetro de la cima o carga de diseo y se fabricarn de acuerdo con los planos suministrados por el comprador. CARACTERSTICAS DE LOS POSTES DE CONCRETO Dimetro Dimetro Carga de Peso Longitud punta base rotura aprox. (m) (cm) (cm) (kg) (kg) 8 14 26.0 510 400 8 14 26.0 750 400 9 14 27.5 510 500 9 14 25.5 750 500 10 14 29.0 510 600 10 14 29.0 750 600 11 14 30.5 510 800 11 14 30.5 750 800 12 14 32.0 510 900 12 14 32.0 750 900 12 19 37.0 1050 1450 12 19 37.0 1350 1450 12 19 37.0 1500 1450 14 16 37.0 750 1600 14 19 40.0 1050 1600 Ninguna de las partes de la armadura de refuerzo del poste, deber ser visible por esas perforaciones, debindose mantener un recubrimiento mnimo de 15 milmetros para este caso.


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Ninguna perforacin podr tener una desviacin mayor de 5 mm con respecto al plano diametral del poste que contiene su eje longitudinal. Se harn ensayos de cilindros, con edades de 7, 14 y 28 das, calculando por proyeccin para las 2 primeras, la resistencia que tendr el concreto a los 28 das. La resistencia promedio de los ensayos de los cilindros deber ser superior o al menos igual a la del diseo ms 85 kg/cm. El valor de todos los ensayos de laboratorio, ordenados por la interventora para el control de calidad del concreto, ser por cuenta del fabricante. El acero de refuerzo utilizado en la fabricacin de los postes, debe cumplir con las normas ICONTEC 116, 161 y 248. Para los postes pretensionados el refuerzo debe cumplir con lo especificado en la norma ICONTEC 2010. Las varillas de refuerzo deben ser de acero de alta resistencia, con lmite mnimo de fluencia de 4.200 kg/cm El acero de refuerzo no debe presentar una deformacin mayor del 14 % sobre probeta de 200 mm., en ensayo de laboratorio ejecutado segn la norma ICONTEC No. 2. Tanto el concreto y sus materiales constitutivos como el acero de refuerzo, deben cumplir con lo especificado para "materiales" y " calidad de concreto" en la norma NSR 98. En cuanto a la calidad y especificaciones de los agregados para el concreto, estos debern cumplir con la Norma ICONTEC 174. Los postes, como estructuras, son calculados a la "Resistencia Ultima" o "Diseo Plstico", cuando su refuerzo lo constituyen varillas de acero convencional. En los postes de concreto pretensionado, se eliminan los esfuerzos de traccin, creando previamente, esfuerzos de compresin, superiores a las tracciones que producen las cargas a que deben estar sometidos, formando con ello un elemento resistente que trabaja a "descompresin" y se comporta como un slido homogneo, en su lmite plstico de trabajo. Sea que los postes se calculen basados en el diseo plstico o en la teora del pretensionado, el fabricante debe cumplir con las siguientes condiciones:


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Presentar la memoria del clculo, en que se compruebe que cada seccin del poste cumpla con la carga mnima especificada (carga de diseo) y que los parmetros de clculo, tales como: resistencia del acero, resistencia del concreto, recubrimiento de las varillas etc, cumplan con lo establecido en estas especificaciones. En la memoria de clculo se debe detallar el anlisis para comprobar que los esfuerzos de cortadura y tensin diagonal se han contrarrestado con la armadura correspondiente y que se ha dispuesto de armadura especial para que el poste resista esfuerzos moderados, de torsin. Adicionalmente al clculo de cargas de rotura, se debe analizar el comportamiento del poste como estructura elstica, en cuanto a las flechas producidas bajo la carga de trabajo, que deben cumplir con los lmites que fijan estas especificaciones. Acompaando la memoria de clculo, el proveedor o fabricante debe presentar un plano con el desarrollo del refuerzo principal, cortes o secciones del poste, indicando la colocacin de las varillas, aros de amarre, espirales de refuerzo, alambre para tensin diagonal, empalmes y dems detalles geomtricos que permitan formarse una idea clara de diseo propuesto. Los postes deben fabricarse, utilizando nicamente formaletas metlicas, que aseguren uniformidad en su forma y exactitud en sus dimensiones. Pueden fabricarse utilizando uno de los varios sistemas existentes, siempre y cuando se cumpla con las especificaciones que se establecen en este documento. En ningn caso se aceptarn postes amasados y compactados a mano. Los postes de concreto pueden ser de seccin circular llena, seccin anular o seccin octagonal ahuecada. 16.7.1. NORMAS QUE SE APLICAN La norma ICONTEC NTC 1329 Postes de hormign armado para lneas areas de Energa y Telecomunicaciones en su tercera revisin (2000) se adopta como la que regir en CHEC la fabricacin de la postera destinada a la construccin de redes de media y baja tensin. Adems de ella, se tendrn en cuenta las normas siguientes: ICONTEC 2 Ensayo de traccin para productos de acero.


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ICONTEC 30 ICONTEC 116 ICONTEC 121 Portland. ICONTEC 159 ICONTEC 161 ICONTEC 174 ICONTEC 248 ICONTEC 321 ICONTEC 673 hormign.
Cemento Portland - Clasificacin y nomenclatura. Alambre duro para refuerzo de hormign. Especificaciones fsicas y mecnicas que debe cumplir el cemento Refuerzo de pretensionamiento alambre trenzado. Barras lisas de acero al carbono. Especificaciones de los agregados para el hormign. Barras corrugadas de acero al carbono, para hormign armado. Especificaciones qumicas del cemento Portland. Ensayo de resistencia a la compresin, de cilindros normales del
ICONTEC 1097 Control estadstico de calidad, Inspeccin por atributos. Planes de muestra nica, doble y mltiple con rechazo. ICONTEC 1299 ICONTEC 2010 Aditivos qumicos para el hormign. Refuerzos de pretensionamiento alambrn.
AWSD 12.1 Prcticas recomendables para soldar acero de refuerzo, insertos metlicos y conexiones, en construcciones de concreto reforzado (ACI 318) Se entiende que todas las Normas citadas en estas especificaciones se refieren a la ltima revisin. 16.8. TORRES O ESTRUCTURAS METLICAS Las torres metlicas a ser utilizadas en la construccin de lneas de distribucin en media y baja tensin, sern diseadas y revisadas permanentemente por el rea de competencia de la CHEC y el constructor se ceir estrictamente a los planos que para tal fin se obtengan de la citada dependencia con la fecha de la ltima revisin debidamente incluida en la copia heliogrfica respectiva.


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La CHEC no se responsabiliza del empleo de copias de planos obsoletos o revaluados en revisiones posteriores. Las estructuras poseern en sus arriostramientos y celosas un mnimo de 4 cm de soldadura a lo largo del punto de conexin a los montantes, razn por la cual la longitud de aquellos ser estrictamente tal que permita la aplicacin de tal longitud de soldadura para montantes de 2" en adelante. En montantes de 1.5" la soldadura deber aplicarse por ambas caras de la varilla que se constituya en celosa o arriostramiento y en longitud de 3 cm. Adicionalmente debe tenerse presente que se alterne la aplicacin de la misma en los dos extremos de las citadas varillas. En el extremo opuesto de la varilla la soldadura ir por la cara opuesta a la del extremo inicial. Antes de iniciar la fabricacin de las estructuras el ngulo, la platina y la varilla a ser utilizada en su construccin debern ser desoxidadas empleando el elemento qumico ms adecuado para tal fin. Las torrecillas metlicas son utilizadas como soportes estructurales para distribucin y lneas de distribucin de medio y bajo tensin donde sea imposible la colocacin de un poste de concreto de dimensiones similares. 16.8.1. PARMETROS GEOMTRICOS Las torres metlicas tendrn las siguientes caractersticas geomtricas, segn su carga de diseo: Carga de diseo (kg) 510 510 510 510 750 16.8.2. TOLERANCIAS Se aceptan variaciones de + 50 cm. en la longitud total de la torrecilla cuando el diseo as lo requiera, sin embargo la longitud til de la torre debe ser la misma que la de los postes de concreto siendo como mnimo 6 metros. Longitud total (m) 8 9 10 12 12 Tipo Trpode Trpode Trpode Trpode Cuadrada Lado cima (cm) 12 12 12 12 19.8 Lado base (cm) 45 48 52 80 57


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16.8.3. CARGA DE TRABAJO La Carga de trabajo es la resultante de dividir la carga de diseo por el coeficiente de seguridad. Segn lo anterior, las cargas de trabajo para cada una de las cargas de diseo sern: Carga de diseo 150 kg 250 kg 350 kg 510 kg 750 kg 1050 kg 16.8.4. MATERIALES El acero de refuerzo utilizado en la fabricacin de las torres, debe cumplir lo especificado en la norma ICONTEC 2010. Las varillas de refuerzo deben ser de acero de alta resistencia, con lmite mnimo de fluencia de 4.200 kg/cm El acero de refuerzo no debe presentar una deformacin mayor del 14 % sobre probeta de 200 mm, en ensayo de laboratorio ejecutado segn la norma ICONTEC No. 2. 16.8.5. PARMETROS DE DISEO Las torrecillas, como estructuras, deben ser calculadas a la "Resistencia Ultima" o "Diseo Plstico". La torre, bajo la accin de una carga aplicada a 20 cm. bajo la cima, con una intensidad igual al 40 % de la carga de diseo, no debe producir una flecha superior al 3 % de la longitud libre de la torre y al cesar la accin de esa carga, la deformacin permanente no debe ser superior al 5 % de la deflexin mxima especificada para el tipo de torre correspondiente. La varilla de refuerzo para la torrecilla ser determinada por el diseador de la estructura, pero los siguientes son los valores mnimos del dimetro que deben utilizarse, en acero A37: Carga de Trabajo 60 kg 100 kg 140 kg 204 kg 300 kg 420 kg


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Tipo Cuadrada 12 m Trpode 10 m Trpode 12 m Trpode 8 m Trpode 9 m
Varillas diagonales (plg) 5/8" 1/2" 5/8" 1/2" 1/2"
Varillas horizontales (plg) 3/8" 3/8" 3/8" 3/8" 3/8"
El ngulo de armado de la torrecilla ser determinada por el diseador de la estructura, pero las siguientes son las medidas mnimas que deben utilizarse: Tipo Trpode 8 m x 150 kg Trpode 8 x 250 kg Trpode 8 x 350 kg Trpode 12 m Cuadrada 12 m ngulo en pulgadas 1 x 1 x 1/8" 1 x 1 x 3/16" 1 x 1 x " 2" x 2" x 3/16" 2" x 2" x 1/4" 2 " x 2 x 3/16"
Aunque los empalmes en los ngulos deben tratar de evitarse, muchas veces es imposible por longitud comercial de los ngulos y por economa. Cuando sea necesario hacer traslapos, el fabricante deber detallarlos claramente en los planos. No se permitir ms de un empalme por cada ngulo de armadura de una torrecilla. No se permitirn empalmes para las varillas. La longitud mnima de los traslapos para los ngulos ms usados en la fabricacin de torres son los siguientes: Dimensiones de ngulos en pulgadas 1 x 1 x 1/8 1 x 1 x 3/16 2 x 2 x 3/16 2 x 2 x 3/16 Longitud mnima de traslapo en mm 60 70 90 100
Los empalmes o traslapos deben unirse por medio de soldadura de baja penetracin.


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La clase de soldadura para unir las varillas a los ngulos y las varillas entre s ser tipo WEST ARCO ASW 7018. Las crucetas y dems herrajes para lneas de media tensin debern ser pernadas a la estructura, para lo cual el fabricante debe disear los accesorios necesarios para este fin. Las perchas y dems herrajes para redes de baja tensin podrn fijarse por medio de ngulos soldados a la estructura, se recomienda el diseo de accesorios para el ajuste de las perchas a la torrecilla en el campo. 16.8.6. EMPOTRAMIENTO Y MARCAS La longitud de empotramiento ser determinada por el diseador de la torrecilla y no ser inferior a 0.6 + 10% L, donde L es la longitud de la misma. En la zona de empotramiento ( 300 mm de la seccin de empotramiento) no se permitirn empalmes por traslapo. Las torrecillas se deben empotrar al piso por medio de una base de concreto a 2.500 psi, con 10 cm sobre el nivel del terreno y cubierto la totalidad de la base de las torrecillas y 10 cm. ms profundo. Todas las torres debern llevar, en forma clara y a una altura de 2 metros sobre la seccin de empotramiento, una leyenda en bajo relieve: a) b) c) d) Longitud de torre en metros por carga mnima de rotura Kg. Fecha de fabricacin. Peso de la torre. La sigla CHEC.
Todas las torres deben llevar las siguientes sealizaciones: a) Centro de gravedad: Debe llevar una franja, pintada de color rojo, de 30 mm de ancho y cubriendo el semipermetro de la seccin, en el sitio que corresponde al centro de gravedad. b) Profundidad de empotramiento: Todas las torres deben llevar pintada, una franja de color verde, de 30 mm de ancho y que cubra el semipermetro de la seccin e indique hasta donde debe enterrarse la torre. 16.8.7. ENSAYOS DE LABORATORIO


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El fabricante deber suministrar al interventor, los anlisis de laboratorio, de las probetas seleccionadas del lote de acero que se va a utilizar en el armado de las torrecillas. En los ensayos de laboratorio de estas probetas deben suministrarse los siguientes resultados: a) Carga mxima a la traccin. b) Lmite de fluencia al 0.2% c) Porcentaje de alargamiento en probeta de 200 mm. (8"). 16.8.8. PRUEBAS DE CARGA 16.8.8.1. Prueba horizontal
El patio de pruebas debe tener dimensiones apropiadas para la prueba, ser plano y el piso bien afirmado. Se debe disponer de un sistema adecuado para anclar la torre, que permita reproducir con la mayor aproximacin posible, las condiciones de rectitud que va a tener en la realidad. Se deber contar con un hito mvil pero suficientemente pesado, que sirva como hito de referencia para la medida de las deformaciones. Se debe disponer de un anclaje o toma de fuerza para asegurar el dispositivo de aplicaciones de cargas. Para la torre de pruebas en posicin horizontal, se requerirn los siguientes accesorios y aparatos: La longitud en voladizo de la torre, deber contar con dos apoyos deslizantes (sobre ruedas) que ofrezca la menor resistencia posible al rozamiento y que irn colocados, uno a 30 cm. de la cima y otro en el centro de gravedad de la torre. El apoyo deslizante debe ser cuidadosamente diseado, a fin de no producir inflexin de momentos y mximo cortante, en la seccin de la torre en que se encuentra localizado. El apoyo deslizante deber desplazarse sobre una superficie lisa, a fin de disminuir al mximo el rozamiento. El dispositivo usado, deber permitir la aplicacin de las cargas en forma progresiva y sin golpes.


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Para la medicin de las cargas, deber contarse con un dinammetro con un margen de error inferior al 5% y que tenga dos agujas indicadoras, para que una de ellas permanezca indicando la carga que produjo el colapso de la torre. El dinammetro debe haber sido calibrado antes de la prueba. El cable a utilizar en las pruebas, deber ser flexible y de alta resistencia, con un factor mnimo de 3 sobre la carga de rotura de la torre. 16.8.8.2. Prueba Vertical
El patio de pruebas debe tener dimensiones apropiadas para la prueba. Se debe disponer de un sistema adecuado para anclar la torre al piso, en las mismas condiciones que va a tener en la realidad. Se deber contar con un hito de referencia para las medidas de las deformaciones en la punta y que sea fcil de observar desde al piso por un inspector del OR. Se debe disponer de un anclaje o toma de fuerza para asegurar el dispositivo de aplicaciones de cargas. Para la torre de pruebas en posicin vertical, se requerirn los siguientes accesorios y aparatos: Un poste a algn apoyo similar y tres poleas que faciliten la aplicacin de la fuerza en perpendicular a la torre y de forma que dicha fuerza se pueda aplicar desde el piso y que el dinammetro pueda ser observado sin dificultad. El dispositivo usado, deber permitir la aplicacin de las cargas en forma progresiva y sin golpes. Para la medicin de las cargas, deber contarse con un dinammetro con un margen de error inferior al 5% y que tenga dos agujas indicadoras, para que una de ellas permanezca indicando la carga que produjo el colapso de la torre. El dinammetro debe haber sido calibrado antes de la prueba. El cable a utilizar en las pruebas, deber ser flexible y de alta resistencia, con un factor de seguridad mnimo de 3 sobre la carga de rotura de la torre. 16.8.8.3. Prueba de carga para fluencia


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Hechas las instalaciones para la prueba, y por medio de los dispositivos que se detallaron para la prueba de carga vertical y horizontal, se debe iniciar la aplicacin progresiva de cargas, aplicadas a 20 cm de la cima, con incrementos indicados en los formularios. El proceso contina, incrementando cada vez la carga aplicada, hasta que se produzca el colapso de la torre, por fluencia del acero estructural. Se deben anotar las anomalas que vayan presentndose en la torre durante el transcurso de la prueba, tales como grietas pronunciadas, fallas en el empotramiento, desprendimiento de varillas, etc. Una vez se produzca el colapso de la torre con una carga aplicada igual o superior a la carga mnima de rotura, la torre debe romperse. 16.8.8.4. Prueba de carga para flexin
Hechas las instalaciones para la prueba, y por medio de los dispositivos que se detallaron para la prueba de carga vertical y horizontal, se debe iniciar la aplicacin progresiva de cargas, aplicadas a 20 cm de la cima, con incrementos indicados en los formularios. Se carga inicialmente la torre hasta el 50 % de la carga de trabajo y se descarga hasta cero. Se ajusta el mecanismo de anclaje, en caso de ser necesario, y se establece el cero de referencia para el control de deformaciones. El proceso contina, incrementando cada vez la carga aplicada, hasta la carga de trabajo establecida y se verifica si existen fallas estructurales. Se deben anotar las anomalas que vayan presentndose en la torre durante el transcurso de la prueba, tales como grietas pronunciadas, fallas en el empotramiento, desprendimiento de varillas, etc. Se mide la flecha producida por la aplicacin de la carga de trabajo, se descarga, se determina si hubo deformacin permanente y se establece su magnitud. La deformacin permanente bajo la accin de la carga de trabajo, no debe ser superior al 5 % de la producida por efecto de dicha carga. Para la torre en posicin vertical, se debe fijar un hito firme en la cima de la torre. Todas las lecturas se tomarn a partir de este. 16.8.8.5. Obligacin de ejecucin de los ensayos y pruebas


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Es obligacin del fabricante realizar las siguientes pruebas de postes y ensayos de materiales: A) Ensayo de flexin. B) Ensayo de rotura. C) Ensayo de traccin del acero. La prueba C) deber ser realizada por un laboratorio especializado y aceptado previamente por la empresa. 16.8.8.6. Tolerancias y sealizaciones
El interventor deber exigir las siguientes caractersticas, sin las cuales no se podr recibir ninguna torre: Se acepta una desviacin del eje longitudinal de la torrecilla de 20 mm. Las torres deben estar totalmente pintadas con dos capas de anticorrosivo, eso significa que no debe existir ningn indicio de falta de alguna capa de pintura. 16.8.8.7. Recepcin de las torres
La recepcin de las torres, deber hacerla el Interventor o su representante quien inspeccionar los lotes detalladamente, para determinar si llenan los requisitos y cumplen las especificaciones establecidas. El Interventor inspeccionar el sitio de prueba y las instalaciones para la fijacin y anclaje de la torre y los patines de apoyo si la torre se va a aprobar en posicin horizontal. Se deber verificar que los equipos de aplicacin de cargas sean los adecuados, que su anclaje no ofrezca peligro; que la carga pueda aplicarse en forma suave y progresiva. Se deber verificar que el dinammetro este calibrado y que las lecturas de carga se puedan hacer con una aproximacin de ms o menos 10 kg. 16.8.8.8. Plan de muestreo
Para llevar a cabo las labores de inspeccin y recepcin de las torres, se establece el siguiente plan de muestreo, en el que se determina, de acuerdo con el tamao del lote, el nmero de torres a las cuales se les debe practicar la inspeccin visual para la aceptacin o rechazo de la misma. INSPECCIN VISUAL Y DIMENSIONAL


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(NIVEL DE INSPECCIN GENERAL II, NCA = 4%)

TAMAO DEL LOTE TAMAO DE LA MUESTRA DEFECTUOSAS PERMITIDAS 2 A 25 3 0 26 A 90 13 1 91 A 150 20 2 151 A 280 32 3 281 A 500 50 5
NOTA: Si el tamao de la muestra es menor o igual al lote, se har inspeccin 100% 16.8.8.9. 16.8.8.9.1. a) b) c) d) e) Motivos de rechazo
Defectos crticos
Torrecilla mal pintada. Incumplimiento de las tolerancias especificadas. Las dimensiones de la torre no son las mismas del diseo aprobado. El empalme de los ngulos se encuentra en sitio inapropiado. La soldadura de las varillas no cumple con lo especificado. 16.8.8.9.2.
Defectos mayores
a) No existe placa de caractersticas. 16.8.8.9.3.

Defectos Menores
a) Falta de marcado del centro de gravedad y de la longitud de empotramiento. 16.8.8.10. Plan de muestreo para las pruebas de carga de flexin y rotura
PRUEBA DE CARGA DE FLEXIN (NIVEL DE INSPECCIN ESPECIAL S-3, NCA = 4%)

TAMAO DEL LOTE TAMAO DE LA MUESTRA DEFECTUOSAS PERMITIDAS 2 A 150 3 0 151 A 500 13 1
Las pruebas de rotura, se regirn por el siguiente plan de muestreo: PRUEBA DE CARGA DE ROTURA (NIVEL DE INSPECCIN ESPECIAL S-1, NCA = 4%)
TAMAO DEL LOTE TAMAO DE LA MUESTRA DEFECTUOSAS PERMITIDAS 2 A 500 3 0


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Las torres para la prueba de flexin y de rotura se probarn en posicin horizontal a menos que el interventor decida lo contrario, por razones tcnicas. 16.8.8.11. Lmites para aceptacin o rechazo
Si el nmero de unidades defectuosas en la muestra es igual o mayor al nmero de rechazos, se rechazar el lote. 16.8.8.12. Torres especiales
Se consideran torres especiales aquellas que por exigencia del comprador se modifican sus especificaciones, se fabricarn de acuerdo con los planos suministrados por el comprador. Las torres especiales sin embargo se regirn por las especificaciones, en lo relacionado con los aspectos de calidad de materiales y estructurales aqu determinados. 16.9. CONDUCTORES Y CABLES 16.9.1. CABLES DE ALUMINIO GALVANIZADO ACSR CON NCLEO DE ACERO
Los conductores tipo ACSR cumplirn con las siguientes caractersticas tcnicas generales:
NOMBRE CLAVE CALIBRE AWG SECCION (mm) DIAMETRO, (mm) ALAMBRES ALUMINIO/ACERO (mm) DIAMETRO ALAMBRES ALUMINIO (mm) DIMETRO ALAMBRE ACERO (mm) PESO UNITARIO (kg/km) RESISTENCIA DC MAXIMA, 20 C, ohm/km SPARROW ROBIN RAVEN QUAIL PENGUIN 2 1 1/0 2/0 4/0 39.247 49.479 62.475 78.610 125.070 8.016 9.0 10.11 11.35 14.31 6/1 6/1 6/1 6/1 6/1 2.672 3.000 3.371 3.782 4.770 2.672 3.000 3.761 3.782 4.770 129.3 163 205.8 259.1 412.2 0.7822 .6384 .5057 .4016 .2525
Los conductores terminados deben estar libres de asperezas e imperfecciones que no sean consistentes con la buena prctica comercial.
CALIBRE (AWG) 2 1 1/0 2/0 4/0 CARGA DE ROTURA (kgf) 1253 1565 1927 2328 3486 CORRIENTE (A) 194 225 260 301 402


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Los conductores de tipo ACSR (Aluminum Conductor Steel Reinforced) sern utilizados en redes areas de distribucin. Debern estar de acuerdo con los requerimientos de las siguientes normas: NTC 309 (ASTM B 232), NTC 360 (ASTM B 230), NTC 461(ASTM B 498), NTC 1743 (ASTM B 233) y NTC 1864 (ASTM B 500). La materia prima utilizada es el alambrn de aluminio que deber tener una pureza de 99.5% y debe cumplir con los requisitos de la norma ICONTEC 1743 (ASTM 233). Los alambres debern ser de aluminio 1350-H19, con una conductividad mnima del 61 % IACS, segn norma ICONTEC 360 (ASTM B 230). Los alambres de acero debern tener el siguiente recubrimiento: Capa de zinc (galvanizado) clase B de acuerdo con la norma NTC 461 (ASTM B 498). Capa de aluminio (Aluminizado) de acuerdo con la norma ASTM B 341. En alambres terminados no se aceptan empalmes. 16.9.1.1. Torones de acero:
El ncleo de acero estar conformado por alambres de acero cableados concntricamente, segn caractersticas de fabricacin especificadas en la norma ASTM B 500. 16.9.1.2. Conductor:
Los conductores estarn formados por alambres dispuestos en capas, cableados concntricamente y debern cumplir con las caractersticas tcnicas de fabricacin especificadas en la norma NTC 309 (ASTM B- 232). El cableado ser clase AA para todos los calibres especificados en los requisitos tcnicos particulares. 16.9.2. CABLES DE ALUMINIO AISLADO ASC PVC 600 V Los cables de aluminio sern utilizados en redes areas de distribucin secundarias. El conductor de aluminio debe estar de acuerdo con los requerimientos de las siguientes normas: ICONTEC 308 (ASTM B 231), ICONTEC 360 (ASTM B 230) e ICONTEC 1743 (ASTM B 233).


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El aislamiento y el cable terminado deben estar de acuerdo con los requerimientos de la norma ICONTEC 1099 (ICEA S 61-402) y el anteproyecto de la norma ICONTEC C16.149/89.
TIPOS DE AISLAMIENTO MAGNITUD
DENSIDAD TENSIN ELONGACIN HORAS TEMPERATURA RETENCIN DE LA ELONGACIN RETENCIN DE LA TENSIN OPERACIN EMERGENCIA CORTO CIRCUITO RESISTENCIA DE AISLAMIENTO
CARACTERSTICAS
FSICAS
UNIDAD PVC
gr/cm3 kgf/mm % hrs C % % C C C Mohm-km 1.4 1.41 150 168 121 75 75 75 95 150 610
PE
0.92 0.98 350 48 100 75 75 75 95 150 15240
XLPE
1.1 1.26 250 168 121 75 75 90 130 250 3048
PRUEBAS DE ENVEJECIMIENTO
TEMPERATURA ELCTRICAS
El conductor de aluminio y el cable terminado cumplirn con las siguientes caractersticas generales: CARACTERSTICAS PARA CONDUCTORES ALUMINIO (XLPE 90C)
Calibre AWG - kcmil
Clase Seccin (mm2) Dimetro exterior (mm) Alambre Aluminio Dimetro Alambres Aluminio (mm) Peso unitario conductor (kg/km) Resistencia DC mxima, 20 C (Ohm/km) Resistencia de rotura mnima (kg) Espesor aislamiento promedio mnimo (mm) Dimetro final del cable (mm) Peso aproximado total (kg/km)
2
B 33.65 9.70 7 2.47 130 0.8539 608 1.52 9.7 130
1/0
B 53.48 12.40 7 3.12 209 0.5372 891 1.52 12.4 209
2/0
B 67.47 13.54 7 3.50 256 0.4259 1122 1.52 13.54 256
4/0
B 107.23 16.30 7 4.42 387 0.2689 1736 1.52 16.3 387
Los conductores terminados debern estar libres de asperezas e imperfecciones. Los cables aislados ASC (Aluminium Stranded-Conductors) debern ser aptos para utilizacin en las condiciones de servicio estipuladas en este documento y sern usados como conductores de fase y neutro con las caractersticas que se especifican a continuacin:


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La materia prima utilizada en el alambrn de aluminio debe tener una pureza del 99.5 % y debe cumplir con los requisitos de la norma ICONTEC 1743 (ASTM B 233). Los alambres deben ser de aluminio 1350-H19, segn la norma ICONTEC 360 (ASTM B 230) y cumplir las siguientes condiciones: a) b) c) d) e) f) g) Densidad a 20 C = 2.703 gr / cm3, 0.09765 lb / plg3. Conductividad a 20 C = 61 % IACS. Resistividad a 20 C = 0.28264 Ohm-mm2 / m. Resistencia a la ruptura = 161.7 a 200 Mpa, 16.2 a 19 kgf/mm2. Elongacin de probeta 254 mm = 1.2 a 2.2 %. Coeficiente dilatacin lineal = 23 x 10 (E-6)(1/C) Mdulo de elasticidad = 6.960 kg / mm2.
En alambres terminados no se aceptan empalmes. Los conductores estarn formados por alambres dispuestos en capas, cableados concntricamente y deben cumplir con las caractersticas tcnicas de fabricacin especificadas en la norma ICONTEC (ASTM B-231). El cableado ser clase B para todos los calibres especificados en los requisitos tcnicos particulares. Los materiales no metlicos para los aislamientos y cubiertas termoplsticas en conductores de aluminio tendrn notables caractersticas mecnicas y elctricas de funcionamiento a la intemperie. Las caractersticas mnimas sern las siguientes: a) b) c) d) e) f) g) h) Densidad = 1.2 a 1.6 gr/cm3. Resistencia a la traccin = 1.41 a 60 kgf/mm2. Elongacin mnima a la rotura = 150 %. Temperatura de elongacin mxima = 75 C. Resistencia de aislamiento (Humedad relativa 50 % y 25 C) = 4x10-14 Ohm-cm. Rigidez dielctrica = 47 kV / mm. Constante dielctrica relativa = 5. Tensin de aislamiento = 600 V.
Ser exigido el aislamiento en PVC/NYLON referencia THHN/THWN para operacin a 90C o el XLPE para 90C.


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El espesor mnimo promedio del aislamiento del cable ser el establecido en la tabla anterior y el mnimo no ser inferior, en ningn punto, al noventa por ciento (90 %) del espesor mnimo promedio especificado. 16.9.3. CABLES DE COBRE AISLADO PVC 600 V, USO SUBTERRANEO Los cables de que trata esta especificacin sern instalados en sistemas subterrneos de distribucin de baja tensin (secundaria). El conductor de cobre debe estar de acuerdo con los requerimientos de las siguientes normas: ICONTEC 307 (ASTM B 8), ICONTEC 359 (ASTM B 3) e ICONTEC 1818 (ASTM B 49). El aislamiento, la cubierta y el cable terminado deben estar de acuerdo con los requerimientos de la norma ICONTEC 1099 (ICEA S 61-402), el anteproyecto de la norma ICONTEC C16.149/89 y ASTM D 1248 El conductor de cobre y el cable terminado cumplirn con las siguientes caractersticas generales:
CALIBRE AWG/Kcmil
CLASE SECCION, mm2 DIAMETRO, mm ALAMBRES COBRE DIAMETRO ALAMBRES PESO UNITARIO, kg/km RESISTENCIA DC MAXIMA, 20C, ohm/km MATERIAL AISLAMIENTO ESPESOR AISLAMIENTO PROMEDIO MINIMO (mm) CONSTANTE RESISTENCIA DE AISLAMIENTO Mohmio-km MATERIAL DE LA CUBIERTA ESPESOR CUBIERTA
2
B 33.63 7.42 7 2.47 305 0.523 PVC 1.02 9.146 Nylon 0.15
1/0
B 53.48 9.36 19 1.89 485 0.329 PVC 1.27 9.146 Nylon 0.18
2/0
B 67.42 10.51 19 2.13 612 0.261 PVC 1.27 9.146 Nylon 0.18
4/0
B 107.2 13.25 19 2.68 972 0.164 PVC 1.27 9.146 Nylon 0.18
Ser exigido el aislamiento en PVC/NYLON referencia THHN/THWN para operacin a 90C o el XLPE para 90C.


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El espesor mnimo promedio del aislamiento del cable ser el establecido en la tabla anterior y el mnimo no ser inferior, en ningn punto, al noventa por ciento (90 %) del espesor mnimo promedio especificado. 16.9.4. ALAMBRES DE COBRE AISLADO Los alambres de cobre aislado sern utilizados en las conexiones de las luminarias de alumbrado pblico, tanto para su control, como para su sistema de proteccin y circuito de potencia. Los alambres de cobre aislado cumplirn con las siguientes caractersticas generales:
Calibre AWG kcmil
Dimetro final del cable, mm Dimetro, mm Espesor de aislamiento, mm Peso aproximado total, kg/km Peso Cobre, kg/km Resistencia DC mxima, 20 C Ohm/km Seccin, mm2
14
3.1 1.628 0.76 27 18.51 8.28 2.083
12
3.6 2.052 0.76 39 29.42 5.21 3.309
10
4.1 2.588 0.76 58 46.77 3.28 5.261
8
5.5 3.264 1.14 97 74.37 2.06 8.367
Los conductores terminados debern estar libres de asperezas e imperfecciones. Los alambres de cobre aislado debern ser aptos para utilizacin en las condiciones de servicio estipuladas en este documento y sern usados como conductores de fase y/o neutro con las caractersticas que se especifican a continuacin: La materia prima utilizada en el conductor de cobre debe tener una pureza suficiente o superior para cumplir con los requisitos del ICONTEC 1099 (ASTM B-3). El alambre debe ser de cobre electroltico blando segn la norma ICONTEC 1099 (ASTM B-3) 16.9.5. CABLES DE COBRE SEMIDURO DESNUDO Los cables de cobre semiduro desnudo son utilizados como bajantes para conexin a tierra de los transformadores de distribucin secundaria hasta 600 V mximo y en las bajantes a tierra de los cables de guarda y en mallas de puesta a tierra.
CALIBRE AWG 4 2 1/0 2/0 4/0


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CALIBRE AWG
CLASE SECCION, mm DIAMETRO mm NUMERO DE ALAMBRES DIAMETRO ALAMBRES, mm PESO UNITARIO, kg/km RESISTENCIA DC MAXIMA, 20C, ohm/km
4
A 21.15 5.883 7 1.961 191.8 0.865
2
A 36.63 7.422 7 2.474 304.9 0.544
1/0
AA 53.48 9.36 7 3.119 484.97 0.342
2/0
AA 67.42 10.51 7 3.503 611.5 0.271
4/0
AA 107.2 13.25 7 4.42 972 0.171
La materia prima utilizada en el alambrn de Cobre debe tener una pureza del 99.9% y debe cumplir con los requisitos de la norma NTC 1818 (ASTM B 2). Los alambres deben ser de Cobre Semiduro, con una conductividad mnima del 96.66% IACS, segn la norma NTC 1745 (ASTM B 2). Los conductores estarn formados por alambres dispuestos en capas, cableados concntricamente y deben cumplir con las caractersticas tcnicas de fabricacin especificadas en la norma NTC 307 (ASTM B 8). 16.9.6. CABLES MONOPOLARES DE COBRE AISLADO PVC 600 V. Los cables de que trata esta especificacin sern utilizados en redes areas de distribucin y circuitos de fuerza. En los circuitos de fuerza sern instalados sobre canaletas, bandejas portacables, tubera metlica o PVC y ductos subterrneos de asbesto. El conductor de cobre debe estar de acuerdo con los requerimientos de las siguientes normas: ICONTEC 307 (ASTM B 8), ICONTEC 359 (ASTM B3) E ICONTEC 1818 (ASTM B 49). El aislamiento y el cable terminado deben estar de acuerdo con los requerimientos de la norma ICONTEC 1099 (ICEA S 61 402) y el anteproyecto de la norma ICONTEC C 16.149/89. Los conductores de cobre semiduro aislado cumplirn con las siguientes caractersticas generales:
Calibre AWG - kcmil
CLASE SECCION, mm2
4
B 21.141
2
B 33.65
1/0
B 53.417
2/0
B 67.448
4/0
B 107.179


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Calibre AWG - kcmil

DIAMETRO, mm ALAMBRES COBRE DIAM. ALAMBRES PESO UNITARIO, kg/km RESISTENCIA. DC MAX. 20C, /km MATERIAL AISLAMIENTO MATERIAL DE LA CUBIERTA TEMPERATURA DE TRABAJO ESPESOR AISLAMIENTO (mm)
4
5.883 7 1.961 192 0.8481 PVC Nylon 90C 1.52
2
7.422 7 2.474 305 0.5335 PVC Nylon 90C 1.52
1/0
9.46 19 1.892 485 0.3354 PVC Nylon 90C 2.03
2/0
10.63 19 2.126 611 0.266 PVC Nylon 90C 2.03
4/0
13.4 19 2.68 972 0.1673 PVC Nylon 90C 2.03
Los conductores terminados debern estar libres de asperezas e imperfecciones. La materia prima utilizada en el alambrn de cobre debe tener una pureza del 99.9 % y debe cumplir con los requisitos de la norma ICONTEC 1818 (ASTM B 49). Los alambres debern ser de cobre blando con una conductividad mnima del 100 % IACS, segn la norma ICONTEC 359 (ASTM B 3). Los conductores estarn formados por alambres dispuestos en capas, cableados concntricamente y deben cumplir con las caractersticas tcnicas de fabricacin especificadas en la norma ICONTEC 307 (ASTM B 8). Segn las normas ASTM B2 y B8, y cumplirn las siguientes propiedades: a) b) c) d) e) f) g) Densidad a 20 C = 8.899 gr / cm3, 0.32117 lb/plg3. Conductividad a 20 C = 97.66 % IACS. Resistividad a 20 C = 0.017654 Ohm-mm2 / m. Resistencia a la ruptura = 29.5 a 370 KGF/mm2. Elongacin de probeta 254 mm = 0.88 a 3.75 %. Coeficiente dilatacin lineal = 17 x 10-6(1/C) Mdulo de elasticidad = 11.950 kg / mm2.
En alambres terminados no se aceptan empalmes. El cableado ser clase B para todos los calibres especificados en los requisitos tcnicos particulares.


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Los materiales no metlicos para los aislamientos y cubiertas termoplsticas en alambres de cobre tendrn notables caractersticas mecnicas y elctricas de funcionamiento a la intemperie. Las caractersticas mnimas requeridas sern las siguientes: a) b) c) d) e) f) g) h) Densidad = 1.2 a 1.6 gr/cm. Resistencia a la traccin = 1.41 a 60 kgf/mm. Elongacin mnima a la rotura = 150 %. Temperatura de operacin mxima = 75 C. Resistencia de aislamiento (Humedad relativa 50% y 25C) = 4x10-14 -cm. Rigidez dielctrica = 47 kV/mm. Tensin de aislamiento = 600 V Constante dielctrica relativa = 5.
Ser exigido el aislamiento en PVC/NYLON referencia THHN/THWN para operacin a 90C o el XLPE para 90C. El espesor mnimo promedio del aislamiento del cable ser el establecido en la tabla anterior y el mnimo no ser inferior, en ningn punto, al noventa por ciento (90 %) del espesor mnimo promedio especificado. 16.9.7. CABLES DE ACERO GALVANIZADO DE ALTA RESISTENCIA Los cables de acero galvanizados son utilizados como templetes y/o cables de guarda en redes areas de distribucin y cuyas caractersticas y requerimientos de compra se establecen en el presente documento. Los cables de acero cumplirn con las siguientes caractersticas generales:
Calibre
Nmero de alambres Dimetro nominal del alambre, mm Dimetro nominal del cable, mm Peso unitario, kg/km Clase de galvanizados Peso mnimo de recubrimiento, g/m2 de superficie no galvanizada Resistencia de rotura mnima, KN Grado Elongacin del cable en 610 mm % mnimo
1 / 4"
7 2.03 6.353 180 A 183 29581 Extra-alta 4
5/16"
7 2.64 7.94 305 A 244 49820 Extra-alta 4
3/8"
7 3.05 9.52 406 A 259 58503 Extra-alta 4
1/2"
7 4.19 12.7 770 A 275 119657 Extra-alta 4


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Los cables terminados debern estar libres de asperezas e imperfecciones. La siguiente tabla muestra los dimetros nominales y pesos mnimos de recubrimiento para alambres de acero galvanizado.
Dimetro nominal del alambre galvanizado
( mm ) 2.03 2.64 3.05 4.19
Pesos mnimos de recubrimientos, (g/m2) de superficie no galvanizada

CLASE A 183 244 259 275 CLASE B 366 488 519 549 CLASE C 548 732 778 824
Los cables debern ser aptos para utilizacin en las condiciones de servicio estipuladas en este documento y sern usados como cables de templete y/o de guarda con las caractersticas que se especifican a continuacin: Los alambres de acero debern tener el recubrimiento de zinc, de acuerdo con la norma ICONTEC 2145 (ASTM A-475) En alambres terminados no se aceptan empalmes. Los cables estarn formados por alambres de acero y debern cumplir caractersticas tcnicas de fabricacin especificadas en la norma ASTM A-363 (cables de guarda) e ICONTEC 2145 (cable para templete y guarda). 16.9.8. CABLES DE COBRE AISLADO XLPE PARA USO SUBTERRNEO EN MEDIA TENSIN Los cables sern instalados en sistemas subterrneos de distribucin primaria de 15 kV de la Empresa, bajo las siguientes condiciones generales: 16.9.8.1. Caractersticas elctricas del sistema
Tensin Nominal: 13.2 kV (Fase Fase) / 7.62 kV (Fase Neutro) (Norma NTC 1340). Frecuencia Nominal: 60 Hz. 16.9.8.2. Condiciones de instalacin:


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Los cables de cobre sern utilizados en redes subterrneas de distribucin primaria instalados generalmente en ductos de 4. 16.9.8.3. Caractersticas de fabricacin
Los cables XLPE son utilizados en sistemas subterrneos de distribucin de media tensin instalados en ductos. El conductor de cobre y el cable terminado cumplirn con las caractersticas generales mostradas en la tabla que posteriormente se introduce. Los cables de cobre aislado debern ser aptos para utilizacin en condiciones de servicio estipuladas en este documento y sern usados como conductores de fase con las caractersticas que se especifican a continuacin: La materia prima utilizada en el alambrn de cobre debe tener pureza del 99.9 % y debe cumplir con los requisitos del ICONTEC 1818 (ASTM B 49). Los alambres deben ser de cobre blando, con una conductividad mnima del 100% IACS, segn la norma ICONTEC 359 (ASTM B-3). Los conductores estarn formados por alambres dispuestos en capas, cableados concntricamente y deben cumplir con las caractersticas tcnicas de fabricacin especificados en la norma ICONTEC 307 (ASTM B-9). La materia prima del aislamiento ser polietileno, apto para reticular sin relleno en un contenido mximo de 2.5 % de negro de humo por peso. El aislamiento de polietileno reticulado debe ser apto para soportar temperaturas en el conductor de cobre de 90 C bajo condiciones normales de operacin, 130 C en condiciones de emergencia y de 250 C en condiciones de cortocircuito y debe cumplir con la norma ICONTEC 2186 (ICEA S66 524). El aislamiento de Polietileno debe ser adecuado para uso en medios hmedos y secos, debe ser resistente a los esfuerzos mecnicos durante la instalacin y operacin del cable. El polietileno reticulado debe contener compuestos que lo hagan retardante a la llama. El aislamiento del cable terminado debe ser libre de contaminantes.


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El espesor mnimo promedio del aislamiento ser el establecido en la Tabla siguiente, y el mnimo no ser inferior, en ningn punto, al 90 % del espesor mnimo promedio especificado. Los compuestos para la elaboracin del PVC de la cubierta, deben ser composiciones de polmeros o copolmeros de cloruro de vinilo, de acuerdo con la norma ICONTEC 2447, presentada en forma de mezcla seca aglomerada y granulada. La cubierta de PVC debe ser adecuado para uso en medios hmedos y secos debe ser resistentes a los esfuerzos mecnicos durante la instalacin y operacin del cable. 16.9.8.4. Especificaciones tcnicas generales
En el caso de uso de cables tipo XLPE, stos debern cumplir con las siguientes caractersticas tcnicas generales:
CARACTERSTICAS GENERALES CABLES USO SUBTERRNEO
DETALLE Tipo Uso Tensin Nominal de Aislamiento Calibres Cableado Clase Construccin Material del Aislamiento Nivel de Aislamiento Material Blindaje Conductor (Semiconductora Interna) Material Blindaje Aislamiento (Semiconductora Externa) Blindaje Metlico (Pantalla) Material de la Cubierta (Chaqueta) Color de la Cubierta Marcacin del Cable Separacin Entre Marcas CARACTERSTICA Cable de Cobre Aislado XLPE, 15 kV, Monopolar. Subterrneo. 15 kV. 2 y 4/0 AWG preferiblemente. B o C. Conductor Cableado Concntrico, Comprimido o Compactado. Polietileno Reticulado (XLPE). 133%. Polietileno Semiconductor Extrudo. Polietileno Semiconductor Extrudo. Cinta de Cobre Aplicada Helicoidalmente y Traslapada. Policloruro de Vinilo (PVC). Negro o Rojo Preferiblemente en Alto Relieve. Mximo 1 metro.
El espesor mnimo promedio de la cubierta ser el establecido en la Tabla siguiente, y el mnimo no ser inferior, en ningn punto, al 80% del espesor mnimo promedio especificado.
CARACTERSTICAS DE FABRICACIN DE CABLE PARA USO SUBTERRNEO
Calibre AWG-kcmil
Clase Seccin, mm
2
2
C 33.66 6.807 19
1/0
C 53.46 8.534 37
2/0
C 67.49 9.55 37
4/0
C 107.2 12.065 37
Dimetro, mm Alambres de Cobre


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CARACTERSTICAS DE FABRICACIN DE CABLE PARA USO SUBTERRNEO
Calibre AWG-kcmil
Dimetro Alambres Peso Unitario, kg / km Resistencia DC mxima, 20 C, ohm/km Material aislamiento Espesor aislamiento, mm Promedio mnimo Espesor aislamiento, mm Mnimo en un punto Constante resistencia aislamiento. Mohmio-km Espesor blindaje Promedio mnimo, mm Espesor blindaje Mnimo en un punto Mxima resistividad volumtrica, W-m a 90 C
2
1.501 305 0.523 XLPE 4.45 4.01 6.1 0.38 0.31 1000
1/0
1.356 485.1 0.329 XLPE 4.45 4.01 6.1 0.38 0.31 1000
2/0
1.52 611.5 0.261 XLPE 4.45 4.01 6.1 0.38 0.31 1000
4/0
1.92 972 0.164 XLPE 4.45 4.01 6.1 0.38 0.31 1000
Material blindaje conductor P.E. Semiconductor extrudo
Material blindaje aislamiento P.E. Termoestable extrudo Espesor blindaje Mnimo en un punto, mm Espesor blindaje Mximo en un punto Mxima resistividad volumtrica, W-m 90 C 0.762 1.77 500 0.762 1.77 500 0.762 1.77 500 0.762 1.77 500
Blindaje metal tipo neutro concntrico Dimetro alambre cobre, mm * Calibre AWG * Cantidad mnima Material de la cubierta Espesor cubierta Promedio mnimo, mm Espesor cubierta Mnimo en un punto 1.628 14 6 PVC 2.03 1.63 1.628 14 9 PVC 2.03 1.63 1.628 14 11 PVC 2.03 1.63 1.628 14 18 PVC 2.03 1.63
16.9.8.5.
Marcacin del cable de cobre aislado
Los cables de cobre deben marcarse sobre la cubierta de PVC con una separacin mxima de un (1) metro en forma legible e indeleble conteniendo como mnimo la siguiente informacin: a) b) c) d) e) f) g) Nombre del Fabricante. Material y Calibre del Conductor (Ej: Cobre 2 AWG). Material del Aislamiento (XLPE). Nivel de Aislamiento (133%). Tensin Nominal de Aislamiento (15 kV). Ao de Fabricacin. Clase de Cableado (B o C).


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h) Construccin (Concntrico, comprimido o compactado). i) Material de la Cubierta (PVC). j) Contrato No. XX si es adquirido por CHEC en licitacin pblica o por contrato de construccin. 16.9.8.6. Empaque e identificacin
Los cables se despacharn en carretes de madera, adecuadamente protegidos, de tal manera que durante el transporte y almacenamiento no sufran daos por humedad, contacto o golpes con otros materiales y no se deterioren por almacenamiento a la intemperie. Los carretes deben tener una estructura fuerte y resistente para que puedan soportar sin deteriorarse el manejo durante el transporte, cargue y descargue y todas las dems operaciones de tendido y montaje de los conductores. Los carretes deben tener una placa metlica de identificacin en cada uno de los costados, la cual debe tener la siguiente informacin como mnimo: a) b) c) d) e) f) g) h) i) j) k) l) m) Nombre del Fabricante. Material y Calibre del Conductor (Ej: Cobre 2 AWG). Material del Aislamiento (XLPE). Nivel de Aislamiento (133%). Tensin Nominal de Aislamiento (15 kV). Ao de Fabricacin. Cableado Clase (B o C). Construccin (Concntrico, comprimido o Compactado). Material de la Cubierta (PVC). Peso Bruto en Kg. Peso Neto en Kg. Longitud, en metros (m). Fecha de Fabricacin.
Adicionalmente, en los costados de los carretes se debe indicar mediante una flecha el sentido correcto de rodamiento de los mismos. 16.9.9. CABLES DE ACOMETIDAS COBRE AISLADO CON NEUTRO PARA
Los cables de que trata esta norma sern instalados en acometidas de la red de baja tensin al medidor de energa bajo las condiciones normales de operacin del sistema CHEC.


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El conductor de cobre debe estar de acuerdo con los requerimientos de las normas ICONTEC 307 (ASTM B 8), ICONTEC 359 (ASTM B 3) e ICONTEC 1818 (ASTM B 49). El aislamiento, la cubierta y el cable terminado deben estar de acuerdo con los requerimientos de las normas ICONTEC 1099 y 2447. El conductor de cobre y el cable terminado cumplirn con las siguientes caractersticas generales:
NOMBRE COMPOSICIN CALIBRE CLASE SECCIN (mm) DIMETRO mm No. ALAMBRES DIMETRO ALAMBRES CMA 10 2 X 10 CMA 8 2X8 CMA 6 2X6 CTA CTA CTA CBA CBA 8 6 4 8 6 3X8 + 3X6 + 3X4 + 2X8 + 2X6 + 10 8 6 10 8 6 B 13.3 4.68 7 1.56 4 B 21.15 5.88 7 1.96 6 13.2 1.14 PE PVC 1.52 Negro 9.146 8 Slido 8.367 3.264 1 3.264 10 5.26 1.14 PE PVC 1.14 Negro 9.146 6 B 13.3 4.58 7 1.56 8 8.367 1.14 PE PVC 1.14 Negro 9.146
CONDUCTOR DE FASE 10 8 6 8 Slido Slido Slido Slido 5.26 8.367 13.299 8.367 2.59 3.264 4.115 3.264 1 1 1 1 2.59 3.264 4.115 3.264
CONDUCTOR NEUTRO CONCNTRICO CALIBRE 12 10 8 10 8 REA NEUTRO mm 3.31 5.26 8.367 5.26 8.367 ESPESOR AISLAMIENTO 1.14 1.14 1.14 1.14 1.14 MATERIAL CUBIERTA PE PE PE PE PE CABLE TERMINADO PVC PVC PVC 1.14 1.14 1.14 Negro Negro Negro RESISTENCIA DE AISLAMIENTO m-km 9.146 9.146 9.146 MATERIAL CUBIERTA ESPESOR CUBIERTA COLOR CUBIERTA PVC 1.52 Negro 9.146 PVC 1.52 Negro 9.146
El aislamiento poseer una resistencia a la traccin MPA de 9.61 mnima y una elongacin a la rotura del 350% como mnimo. Igualmente la cubierta tendr una resistencia a la traccin MPA de 10.3 mnima y una elongacin a la rotura del 100 % como mnimo. El cable de acometida de cobre debe marcarse sobre la cubierta de PVC y con una separacin mxima de un metro en forma legible e indeleble con el nombre de la empresa, el del fabricante, la designacin del tipo de cable de acuerdo con la tabla antes mostrada, tensin nominal de aislamiento, ao de fabricacin.


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La materia prima usada en el alambrn de cobre debe ser de un 99.9 % de pureza y cumplir con la norma ICONTEC 1818 (ASTM b 49). Los alambres sern de una conductividad del 100% IACS, segn la norma ICONTEC 359 (ASTM B 3). El aislamiento ser polietileno, el cual antes de su aplicacin sobre el conductor de cobre debe cumplir con los requerimientos de la norma ASTM D1248 para polietileno tipo I, clase C, categora 4 5, grado E4 o E5. El color del aislamiento para el conductor de fase en los cables bifsicos ser negro y blanco (Cable CBA). En los cables CTA el aislamiento de las fases ser de color negro, rojo y blanco. Los alambres que conforman el conductor neutro concntrico sern aplicados helicoidalmente con sentido izquierdo sobre el o los conductores de fase del cable de acometida. Los alambres del conductor neutro concntrico para los cables de acometida monofsicos sern aplicados con un paso comprendido entre 5 y 7 veces el dimetro, medidos sobre el aislamiento del conductor de fase. El paso de los alambres que conforman el conductor neutro concntrico para los cables bifsicos y trifsicos de acometida ser entre 7 y 12 veces el dimetro medido sobre el aislamiento de uno de los conductores de fase, los cuales estn dispuestos en paralelo. La materia prima de la cubierta sern los compuestos de polmeros o copolmeros de cloruro de vinilo, de acuerdo con la norma ICONTEC 2447, presentada en forma de mezcla seca aglomerada y granulada. La cubierta ser de color negro y debe contener negro de humo para detener los rayos solares, adecuada para uso en lugares hmedos y secos y resistente a los esfuerzos mecnicos a que se somete el conductor en tendido y operacin. Cumplir adems con los requisitos de la norma ICONTEC 1099 (ICEA S 61-402). 16.9.10. CABLE ECOLGICO PARA CONSTRUCCIN DE RED PRIMARIA AREA El cable denominado "Ecolgico" se destina al transporte de energa a niveles de tensin hasta 60 kV por regiones boscosas o arboladas, zonas industriales con fuerte contaminacin ambiental, zonas rocosas o montaosas, zonas urbanas arboladas, comunidades aisladas dependientes de una sola lnea o para la construccin de lneas de carcter transitorio. Existen varios tipos de conductores para ser empleados en la construccin de ste tipo de lneas: Lnea area protegida y lnea area aislada. 16.9.10.1. Lnea area protegida


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Estn constituidas por conductores protegidos contra la corrosin para cuya fabricacin se emplean conductores conformados por un cable de aleacin de aluminio AAAC o aluminio acero ACSR/AASR con una rea de 120 mm sobre el cual se constituye el aislamiento en polietileno reticulado XLPE en tres estratos: Semiconductor extrudo XLPE en un espesor de 0.5 mm, una capa aislante de XLPE en 1.5 a 1.9 mm y una vaina XLPE antideslizante resistente a las descargas superficiales con 1.5 a 1.9 mm de espesor, sin chaqueta confinadora de campo o blindaje elctrico, razn por la cual se debe considerar la lnea como desnuda de media tensin pero con la ventaja de estar protegida contra la corrosin paulatina provocada por contacto accidental con ramas de rboles u otras puestas a tierra, permitiendo la continuidad del servicio an en el caso de cada de la lnea. No obstante la existencia de tensiones inducidas extremas al cable exigen que ste tipo de instalacin se haga empleando aislamiento normal y conos deflectores de campo a instalarse en las grapas de suspensin, consistente en el encintado del conductor empleando cinta semiconductora autoamalgamante sobre un soporte de goma sinttica del perfil adecuado al conductor. Lo anterior debido a que la falta de blindaje elctrico hace que la utilizacin de cualquier elemento metlico sobre el cable forma un capacitor y en las condiciones de servicio aparece un campo elctrico de gran intensidad. Si prximo a ste capacitor se hallan en contacto con la vaina elementos de bajo potencial (ramas de rboles) se produce entre la pieza metlica y la rama una descarga superficial que causa el deterioro del aislamiento. En las estructuras terminales o en retencin la grapa de retencin se reemplaza con un sistema autoajustable de forma troncocnica realizado en material plstico de alta resistencia mecnica que consta de los siguientes componentes: Camisa externa troncocnica en polipropileno cargado con fibra de vidrio para incrementar sus caractersticas mecnicas y negro de humo para obtener resistencia a la intemperie, mordazas provistas segn dimetro del cable, fabricadas en polietileno de alta densidad con negro de humo y anillo metlico de sujecin, formado por una aleacin de aluminio sostenido por cuerda de acero de alta resistencia. Este accesorio permite operar con tiros de hasta 1000 kg. En tensiones superiores se deben emplear grapas de retencin normales y conos deflectores de campo. Cuando se emplean aisladores tipo poste o pin se emplearn amarres preformados no metlicos fabricados especialmente para tal fin. 16.9.10.2. Lnea area aislada
En lo general su empleo se realiza para lneas cuya tensin nominal no supera los 30 kV. Los conductores a emplear estn constituidos por tres cables unipolares cableados sobre un ncleo central formado por un cable de acero portante de mnimo 50 mm de seccin


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transversal protegido por una capa de policloruro de vinilo (PVC). Los cables son a campo radial desde la tensin nominal de 6/10 kV. El cable responde a las exigencias de la recomendacin IEC documento 20A 39/73, generalmente de aluminio, con temperatura del conductor mxima admisible en servicio permanente de 90 grados centgrados y temperatura mxima admisible de cortocircuito de 250 grados centgrados. Posee una elevada resistencia a las descargas parciales. El cable de acero portante posee un dimetro de 9 mm y de 11.5 mm sobre la capa protectora, un peso de 0.42 kg/m y una resistencia a la rotura de 6.300 kg. Los fabricantes del conductor entregan tablas de flechas mnimas de instalacin de acuerdo con el vano y el calibre, calculadas para un temperatura normal entre 10 y 30 grados centgrados, con un coeficiente de seguridad superior a 2 en las condiciones ms desfavorables, las cuales son: -20 grados centgrados con viento de 120 km/h y una carga de hielo correspondiente a la zona B del reglamento y altitud sobre el nivel del mar entre 500 y 1000 metros. Sern instalados anclajes en los puntos terminales extremos, en las uniones del trenzado sobre los postes, en los cambios de direccin superiores o iguales a 45 grados. Se dispondrn de alineaciones dobles en las deflexiones entre 10 y 45 grados y alineaciones simples en aquellas con deflexin hasta 10 grados. Cerca de los accesorios el cable en haz deber disponer de ataduras a fin de evitar alargamientos en el descableado. En el caso de fuerte desnivel se tendr la precaucin de atar el haz en toda su tirada a tramos de unos dos metros, para evitar que por efecto de vibraciones se produzca un descableado del haz en la parte alta del vano y una compresin del trenzado en la parte baja. Los anclajes pueden ser implementados con manguitos de compresin que permitan la reconstitucin del aislamiento del fiador, con un comportamiento igual al del mismo, o con grapaprensas que no permiten la citada reconstitucin y no deben usarse para las uniones del cable en los puntos intermedios de los vanos. El aislamiento ser reconstituido con funda termoplstica retrctil. Los empalmes en medio de los vanos sern efectuados empleando conectores de compresin adecuados y con la reconstitucin del aislamiento para el fiador como se indic antes. En cuanto al conductor de fase, el empalme se realizar a base de aislamiento reconstituido con cintas y estarn repartidos sobre varios metros de cable, cuidando que los empalmes no estn sometidos a esfuerzo mecnico alguno.


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Para la construccin de las lneas areas aisladas el ingeniero debe ceirse a las instrucciones suministradas por el fabricante del conductor en lo referente al aparellaje y procedimientos a emplearse en el tendido, derivaciones en poste, conexin a equipos, empalmes sobre soporte o en medio de los vanos y dems aspectos constructivos que posibiliten una construccin eficiente y segura. La CHEC se reserva el derecho de exigir la construccin de lneas areas aisladas por aquellos sectores en que sea prioritario el cuidado de la vegetacin y se imposibilite la canalizacin de red primaria subterrnea. Y en todos los casos enumerados al principio del pargrafo 10.9.9. 16.10. CAJAS PRIMARIAS Las cajas primarias o cortacircuitos de distribucin tipo expulsin sern utilizados para proteccin de transformadores de distribucin y redes areas en los niveles de tensin comprendidos entre 7.6 y 13.2 kV de un polo y corrientes de 100 amperios y sern instalados a la intemperie montaje vertical, con una operacin por falla o manualmente mediante prtigas. Los requerimientos ms importantes que debern cumplir como mnimo los cortacircuitos son los siguientes: ESPECIFICACIONES CORTACIRCUITOS 15 kV Tensin mxima (kV) 15 Corriente nominal continua (A) 100/200 Corriente nominal de interrupcin 15 Corriente nominal de interrupcin simtrica (para tensin entre fases) KA 20 Tensin de ensayo a 60 HZ (*) - Entre terminales y tierra: a. En seco 1 minuto (kV) rms 35 b. En hmedo 10 seg. (kV) rms 30 Tensin de ensayo a 60 HZ (*) - Entre terminal y terminal: a. En seco 1 minuto (kV) rms 35 Nivel bsico aislamiento 1.2/50 s (kV pico) a. Entre terminal y tierra: 95 b. Entre terminal y terminal: 95 (*) Estos valores estn dados para condiciones atmosfricas hasta 1000 m sobre el nivel del mar; para alturas mayores dicho valor deber corregirse segn la tabla siguiente:


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FACTOR DE CORRECCIN POR ALTURA A SER APLICADO Corriente Temperatura Altura sobre el nivel del Rigidez nominal ambiente mar (m) dielctrica continua 1000 1 1 1 1200 0.98 0.99 0.992 1500 0.95 0.99 0.98 1800 0.92 0.98 0.968 2100 0.89 0.98 0.956 2400 0.86 0.97 0.944 2700 0.83 0.96 0.932 3000 0.8 0.96 0.92 3600 0.75 0.95 0.896 4300 0.7 0.93 0.872 4900 0.65 0.92 0.848 5500 0.61 0.91 0.824 NOTA: Use un factor de correccin para la corriente nominal continua y temperatura ambiente, pero no ambas, en cualquier aplicacin. Los cortacircuitos debern ser del tipo abierto (de expulsin), de cada automtica (dropout) equipados con elementos que permitan operar bajo carga por medio de prtiga con dispositivo de apertura con carga (Loadbuster). El aislador del cortacircuito deber ser de porcelana densa homognea procesada en hmedo y libre de defectos que alteren sus caractersticas elctricas y mecnicas. La parte activa deber fijarse al cortacircuito por medio de cemento, abrazaderas metlicas o tornillos pasadores de muy alta resistencia a la corrosin, en forma tal que proporcionen un ensamble seguro entre las diferentes partes. El aislador no deber sufrir deterioro por efecto de la humedad, lluvia, contaminacin o por la concentracin de esfuerzos mecnicos en las abrazaderas o tornillos cuando haya apertura de cortacircuito. Los contactos debern ser de cobre bronce (con un mnimo de 80% de cobre) recubierto en plata o cualquier otro metal de iguales o superiores caractersticas conductoras y anticorrosivas.


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Los contactos mantendrn y garantizarn una muy buena presin mecnica y un rea constante de contacto invariable con el uso para lograr buena transferencia de corriente y evitar que los portafusibles se quemen o que se abra el cortacircuito por vibracin. El tubo portafusible deber ser preferiblemente de fibra de vidrio reforzada con resinas epxicas, poliester o fenlicas; el interior del tubo deber estar recubierto con substancias que ayuden a la extincin del arco. Debern estar provistos de ojos para el enganche, la apertura, cierre y retiro del mismo, con casquete (tapa slida renovable) en su extremo superior el cual debe permitir la expulsin de los gases producto de la fusin del fusible. El ojo de enganche debe tener un dimetro interior no menor a 3.5 cm, para permitir la insercin del gancho de la prtiga. El portafusible deber ser del tipo de cada automtica, girando sobre su eje inferior, con el mnimo desplazamiento lateral, para alcanzar la posicin de abierto por debajo de la posicin horizontal y se podr remover del cuerpo principal por intermedio de prtiga. Adems deber permitir la intercambiabilidad del fusible. Todo el mecanismo para el movimiento portafusible deber ser de material muy resistente a la corrosin y diseado con un mecanismo repulsor (resorte y gatillo) de tal forma que proporcione la mayor rapidez de desconexin, garantizando su funcionamiento normal en condiciones de vientos fuertes y vibraciones del poste. Adems, el diseo mecnico deber garantizar que en caso de apertura no se salga de su base. No se aceptarn cortacircuitos que requieran de herramientas para la intercambiabilidad de fusibles o la conexin de conductores. Los conectores terminales superior e inferior del cortacircuito debern ser de tipo ojo de presin fabricados en bronce (con un mnimo de 80% de cobre) estaado, estar localizados sobre el eje central del cortacircuito y adecuado para recibir conductores de cobre, aluminio y ASCR con calibres de 6 AWG a 4/0 AWG para cortacircuitos con corrientes nominales de 100 A y 200 A. Para las partes metlicas con fines no conductores del cortacircuito deber utilizarse materiales adecuados para soportar adems de los esfuerzos mecnicos, el grado de corrosin producido por las condiciones ambientales de contaminacin. Los herrajes de fijacin debern ser de acero galvanizado en caliente segn norma ICONTEC 2076 (ASTM A.153) para trabajo pesado.


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16.11. DESCARGADORES DE SOBRETENSIN Se utiliza para la proteccin de transformadores, lneas, derivaciones de lneas y acometidas subterrneas en los niveles de tensin de 13.2 kV con corriente de descarga de 10 kA, conexin del sistema en estrella slidamente puesto a tierra con conductor neutro mltiplemente puesto a tierra. El descargador de sobretensin deber ser diseado de acuerdo con los siguientes parmetros, teniendo en cuenta que es tipo distribucin de ciclo de trabajo pesado. Los descargadores de sobretensin sern del tipo de xido metlico sin intervalos de descarga o "gaps", para ser instalados a la intemperie sobre crucetas metlicas y postes de concreto o estructuras metlicas. Cumplirn con las normas de diseo ANSI / IEEE C 62.11 o norma IEC TC37 WG4. De acuerdo con los diseos de los fabricantes pueden emplearse otras normas internacionalmente reconocidas, equivalentes superiores a las antes mencionadas. Los requerimientos elctricos para descargadores de sobretensin de oxido metlico se pueden apreciar en la tabla que se introduce a continuacin.
REQUERIMIENTOS ELECTRICOS PARA DESCARGADORES DE SOBRETENSIN DE OXIDO DE ZINC
Descripcin
Nivel 13.2 kV Y* Y**
Nivel 13.8 kV Y* Y** 15 12.7
Tensin nominal del descargadores de sobretensin 12 10.5 12 10 (kV) Tensin mxima continua (MCOV) (kV rms) 10.2 8.4 10.2 8.9 Frecuencia (Hz) 60 60 Tensin soportada por el aislamiento de la porcelana (kV) (*) - en seco (1) minuto 31 27 31 27 - en hmedo (10)segundos 27 24 27 24 - onda de impulso 1.2/50 us/kV (pico) 85 75 85 75 Corriente nominal de descarga (kA) con onda 8/20 5 10 5 10 s Corriente de larga duracin (A pico) -Para 5 kA (Onda 1000 s) 75 75 -Corriente de magnitud, onda 4/10 s (kA pico)
35 30 95


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Descripcin Para 5 kA -Para 10 kA
Nivel 13.2 kV Y* Y** 40 65
Nivel 13.8 kV Y* Y** 40 65
(*) Estos valores estn dados para condiciones atmosfricas hasta 1000 m sobre el nivel del mar, para alturas diferentes, dichos valores debern corregirse por las condiciones de presin y temperatura Y* Conexin en estrella slidamente puesta a tierra nicamente en la fuente. Y** Conexin en estrella slidamente puesta a tierra con conductor neutro mltiplemente puesto a tierra. Los descargadores de sobretensin para instalacin en el sistema CHEC sern de oxido de zinc. Debern estar hermticamente sellados para prevenir la entrada de humedad. El material sellante no deber deteriorarse bajo condiciones normales de servicio. Todos los sellos sern hermticos y suficientemente fuertes para que soporten las presiones internas y cambios de temperatura debidas a la operacin normal, sin que se presenten fugas ni absorcin de la humedad del aire. Sern de construccin robusta, con un diseo que facilite su manejo, instalacin y limpieza, estarn libres de cavidades en las cuales pueda estancarse el agua. Debern mantener sus caractersticas garantizadas bajo condiciones de descargas impulsivas repetitivas, adems garantizar una proteccin ptima y caractersticas durables. Los conectores terminales debern ser aptos para recibir conductores de aluminio y cobre de 4 a 15 mm para descargadores de sobretensin tipo distribucin y conductores de 6 a 20 mm para descargadores de sobretensin tipo subestacin e intermedios. Para la conexin a tierra, el conector debe ser apto para recibir conductores de cobre del mismo calibre del conector superior. Los herrajes debern ser de acero galvanizado en caliente segn la norma ICONTEC 2076 (ASTM A-153) (610 g/m2) para trabajo pesado tipo A. Las tuercas, tornillos y arandelas debern cumplir con lo requerido en la norma ICONTEC 2133 (ANSI C 37-42). Los descargadores de sobretensin debern poseer elemento de desconexin, el cual lo asla de la lnea mediante el rompimiento claramente visible del citado dispositivo, con el fin de evitar fallas continuadas a tierra y para la identificacin del elemento fallado.


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Igualmente llevar un dispositivo de alivio de presin para prevenir la ruptura del cuerpo del mismo en caso de presentarse altas presiones de gas ocasionadas por las fallas. 16.11.1. PRUEBAS DE RUTINA
Los descargadores de sobretensin deben someterse como mnimo a las siguientes pruebas: a) Medida de tensin. b) Pruebas de tensin residual. 16.11.2. PRUEBAS TIPO
Sern exclusivas en nuevos diseos las siguientes: a) Prueba de resistencia al aislamiento. b) Prueba de tensin residual. c) Pruebas de impulso de corriente (alta corriente corta duracin y baja corriente larga duracin). d) Prueba de radio interferencia y tensin de ionizacin interna. e) Prueba de ciclo de trabajo. f) Prueba al elemento de desconexin. g) Prueba al impulso de sobretensin. h) Prueba de contaminacin. Adicionalmente, se deben realizar pruebas que detecten fallas internas o de falta de homogeneidad de cada uno de los bloques, de sellamiento de la cubierta de los descargadores de sobretensin y de ausencia de descargas parciales. 16.11.3. CARACTERSTICAS DE FABRICACIN Y ACABADO
Los descargadores de sobretensin estarn hermticamente sellados para prevenir la entrada de humedad. El material sellante no deber deteriorarse bajo condiciones normales de servicio. Todos los sellos sern hermticos y suficientemente fuertes para que soporten las presiones internas y cambios de temperatura debidos a la operacin normal, sin que se presenten fugas ni absorcin de la humedad del aire. Toda la porcelana usada ser fabricada por el proceso hmedo, deber ser homognea, libre de laminaciones, cavidades u otras imperfecciones. Deber ser vitrificada en hmedo e impermeable a la humedad. El vidriado estar libre de imperfecciones como quemaduras, rayas y burbujas. CHEC podr aceptar materiales diferentes a la porcelana, siempre y cuando se ajusten a las exigencias de funcionamiento del sistema.


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Los descargadores de sobretensin sern diseados para que se puedan montar sobre soportes tipo A para descargadores de sobretensin hasta 12 kV segn norma ICONTEC 2133 (ANSI C37-42). 16.11.4. ACCESORIOS
Los descargadores de sobretensin debern tener los siguientes accesorios mnimos: 16.11.4.1. Elemento de desconexin
Cada descargador de sobretensin deber estar provisto de un dispositivo que lo desconecte de la lnea, mediante el rompimiento claramente visible de este dispositivo, con el fin de evitar fallas continuadas a tierra y para facilitar la identificacin de los descargadores de sobretensin que han fallado. El elemento de desconexin debe soportar las tensiones y corrientes que resista el descargador de sobretensin asociado. 16.11.4.2. Dispositivo de alivio de presin
Los descargadores de sobretensin deben estar provistos de un dispositivo de alivio de presin para prevenir la rotura del cuerpo del mismo en caso de presentarse altas presiones de gas ocasionadas por fallas. Este dispositivo no ser necesario cuando el material del aislamiento no presente peligro de expulsin en fragmentos a causa de sobrepresiones. 16.11.5. MARCACIN
Los descargadores de sobretensin deben tener una marca legible e indeleble con los siguientes datos mnimos: a) b) c) d) e) Tensin nominal de ciclo de trabajo. Tensin mxima de operacin continua (MCOV). Corriente nominal de descarga. Nombre del fabricante. Ao de fabricacin.
16.12. TRANSFORMADORES 16.12.1. GENERALIDADES
Esta seccin cubre los requisitos mnimos que debern cumplir los transformadores monofsicos y trifsicos del tipo convencional, autorefrigerados, sumergidos en aceite, a


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utilizarse en el sistema de distribucin CHEC. Esta norma da cobertura a los transformadores reparados establecindose las siguientes definiciones: 16.12.1.1. Transformador totalmente reparado
Aquel en el cual se cambian todas sus partes, excepto el tanque y las lminas del ncleo y adems que haya salido de la fbrica o taller con un protocolo original que garantice haber cumplido las pruebas de rutina. 16.12.1.2. Transformador parcialmente reparado
Aquel en el cual se cambia alguna de sus partes y que sale de fbrica o taller con un protocolo original que garantice haber cumplido las pruebas de rutina. Sin embargo CHEC se reserva el derecho de verificar que se cumpla con las caractersticas tcnicas suministradas mediante el protocolo de pruebas, en el Laboratorio de Transformadores que se tiene para tal fin. Las condiciones de servicio bajo las cuales trabajarn los transformadores, son las siguientes. a) b) c) d) e) f) g) Tensin nominal primaria: Frecuencia nominal de sistema: Factor de potencia del sistema: Temperatura ambiente mxima: Temperatura ambiente mnima: Servicio: Regulacin mxima: 16.12.2. 13.200 7.620 V 60 Hz. 0.9 40 C 5 C Continuo. 2.5%
TRANSFORMADORES MONOFSICOS
Estarn conectados entre dos fases, entre fase-neutro y tendrn aplicado en el lado de media tensin una tensin de 13.200 7.620 V. Sus caractersticas ms importantes son: DETALLE 1. Nmero de fases 2. Clase de aislamiento 3. Clase de aislamiento secundario ESPECIFICACIN 1 15 kV 1.2 kV


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DETALLE ESPECIFICACIN 4. Tensin secundario en vaco en el tap principal 240/120V, 1f, 3 hilos. cuando se aplican 7.620 Voltios al primario: 5. Cambiador de +1 x 2.5 % y -3 x 2.5% derivaciones sin carga 6. Elevacin de temperatura promedio de los devanados, sobre la 65 C temperatura ambiente, medida por el mtodo de variacin de la resistencia 7. Elevacin de temperatura sobre la 15 C promedia de los devanados, en el punto ms caliente de los mismos 8. Elevacin de temperatura del aceite cerca a la cima del tanque 65 C del transformador, sobre la temperatura ambiente 9. Refrigeracin ONAN 10. Polaridad: Tensin Aditiva primaria 7.62 kV 10. Polaridad: Tensin primaria 13.2 kV 11. Tipo de montaje: 12. BIL 13. Nivel de aislamiento a tensin de frecuencia industrial ( 60 Hz) durante un minuto en kV RMS 14. Capacidad a tensin y frecuencia nominal Sustractiva Exterior en poste Primario: 95 kV Secundario: 30 kV Primario: 34 kV Secundario: 10 kV El transformador debe entregar su potencia nominal en cualquier posicin del cambiador de derivaciones


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DETALLE
15. Capacidades normalizadas
ESPECIFICACIN CHEC solo aceptar para transformadores monofsicos las capacidades normalizadas, como estn definidas en la norma ICONTEC. Nuevos % 3.0 3.0 2.5 2.5 3.0 2.5 2.0 Nuevos 70 95 140 190 40 225 290 Nuevos 165 240 360 500 115 635 880 Reparados % 3.9 3.9 3.25 3.25 3.9 3.25 2.60 Reparados 80.5 109.25 161.00 218.50 46.0 258.75 333.50 Reparados 178.20 259.20 338.80 540.00 124.20 685.80 950.40
16. Corrientes de vaco mximas a 75 C ( % de In) 10 kVA 15 kVA 25 kVA 37.5 kVA 5 kVA 50 kVA 75 kVA 17. Prdidas en vaco mximas a 75 C (W) 10 kVA 15 kVA 25 kVA 37.5 kVA 5 kVA 50 kVA 75 kVA 18. Prdidas en los devanados a 75C (W) 10 kVA 15 kVA 25 kVA 37.5 kVA 5 kVA 50 kVA 75 kVA


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DETALLE 19. Tensin mxima de corto circuito a 75 C( % de In)
ESPECIFICACIN Nuevos Reparados
% % 10 kVA 2.3 3.42 15 kVA 2.3 2.42 25 kVA 2.3 2.42 37.5 kVA 2.3 2.42 5 kVA 3.2 3.36 50 kVA 2.2 2.31 75 kVA 2.2 2.31 Para capacidades mayores no incluidas en esta norma, referirse a la norma ICONTEC 818 para transformadores nuevos, y a la norma ICONTEC C9.94/82 para transformadores reparados. 16.12.3. TRANSFORMADORES TRIFSICOS
Sus caractersticas ms importantes son:

DETALLE 1. Nmero de fases 2. Conexin del primario 3. conexin del secundario 4. Grupo de conexin (Neutro del lado de baja tensin slidamente puesto a tierra) 5. Clase de aislamiento primario 6. Clase de aislamiento secundario 7. Tensin secundario a la carga tratada cuando se aplican 13.200 voltios al primario entre fases usando el tap principal (Se excluyen los transformadores destinados a la industria o no residenciales que alimentan cargas especiales) 8. Cambiador de derivaciones sin carga ( tap Changer) 9. Elevacin de temperatura promedia en los devanados, medida por el mtodo de variacin de la resistencia, sobre la temperatura ambiente 10. Elevacin de la temperatura sobre la promedio de los devanados, en el punto ms caliente de los mismos 11. Elevacin de la temperatura del aceite medida cerca de la cima del tanque del transformador, sobre la temperatura ambiente 12. Refrigeracin 13. Tipo de montaje ESPECIFICACIN 3 Delta Estrella Dyn5 15 kV 1.2 kV 214 / 123 V.
1 x +2.5 % y 3 x - 2.5 %. 65 C 15 C 65 C ONAN

VERSIN No. 08 FECHA: 10/08/2010 ESPECIFICACIN Exteriores en postes Interior en subestacin Terminal primario: 95 kV terminal secundario:30 kV Terminal primario: 34 kV terminal secundario:10kV El transformador debe entregar su potencia nominal en cualquier posicin del cambiador de derivaciones. 10 kV CHEC solo aceptar para los transformadores trifsicos las capacidades normalizadas como estn definidas en la norma ICONTEC. Nuevos Reparados % % 6 7.8 5 6.5 5 6.5 4 5.2 3.5 4.55 3 3.9 2.5 3.25 2.5 3.25 2.5 3.25 2 2.6 2 2.6 2 2.6 Nuevos Reparados 110 126.5 180 207 245 281.5 350 402.5 490 563.5 610 701.5 810 931.5 1020 1173 1240 1426 1450 1667.5 1700 1955 1900 2185 Nuevos Reparados 380 630 910 1330 1900 2390 3350 4300 5530 6700 8300 410.4 680.4 982.8 1146.4 2052 2581.2 3618 4646 5971.5 7236 8964

CDIGO:MA-DI-02-002-001 PAG 68 de 191 DETALLE Para capacidades entre 0-75 kVA Para capacidades mayores a 75 kVA 14. BIL 15. Nivel de aislamiento a tensin de frecuencia industrial ( 60 Hz) durante un minuto en kV RMS 16. Capacidades a tensin y frecuencia nominal
17. Nivel de aislamiento para el terminal de neutro a frecuencia industrial (60 Hz) durante un minuto 18. Capacidades normalizadas
19. Corriente de vaco mxima a 25C (% de In), valor promedio de las tres fases 15 kVA 30 kVA 45 kVA 75 kVA 112.5 kVA 150 kVA 225 kVA 300 kVA 400 kVA 500 kVA 630 kVA 750 kVA 20. Prdidas en vaco mximas a 75C (W) 15 kVA 30 kVA 45 kVA 75 kVA 112.5 kVA 150 kVA 225 kVA 300 kVA 400 kVA 500 kVA 630 kVA 750 kVA 21. Prdidas mximas en los devanados a 75C (W) 15 kVA 30 kVA 45 kVA 75 kVA 112.5 kVA 150 kVA 225 kVA 300 kVA 400 kVA 500 kVA 630 kVA

VERSIN No. 08 FECHA: 10/08/2010 ESPECIFICACIN 9300 10000 Nuevos Reparados % % 2.8 2.94 2.8 2.94 2.8 2.94 3 3.15 3 3.15 3 3.15 3 3.15 4 4.2 4 4.2 4 4.2 4 4.2 5 5.25

CDIGO:MA-DI-02-002-001 PAG 69 de 191 DETALLE 750 kVA 22. Prdidas mximas de cortocircuito a 75C (% de Vn) 15 kVA 30 kVA 45 kVA 75 kVA 112.5 kVA 150 kVA 225 kVA 300 kVA 400 kVA 500 kVA 630 kVA 750 kVA
Para otras capacidades no incluidas en esta norma, referirse a la norma ICONTEC 819 para transformadores nuevos y la norma ICONTEC C9.94/82 para transformadores reparados. 16.12.4. 16.12.4.1. TRANSFORMADORES SUBTERRNEOS SUMERGIBLES Generalidades pueden ser ocasionalmente sumergibles o
Los transformadores subterrneos permanentemente sumergibles.
Los transformadores generalmente tienen incorporado el equipo de seccionamiento y a su vez pueden ser tipo Subestacin Radial o tipo Subestacin Malla. Esta seccin cubre los requisitos mnimos que debern cumplir los transformadores tipo ocasionalmente sumergibles, autorefrigerados, sumergidos en aceite, a utilizarse en el sistema de distribucin subterrneo CHEC. Son aplicables la mayora de aspectos tratados para los transformadores de tipo areo / pedestal. En esta seccin se relacionan las principales caractersticas y/o diferencias respecto a los otros transformadores. 16.12.4.2. Condiciones de servicio
Los transformadores sern instalados en el sistema de distribucin de la CHEC en cmaras subterrneas, alimentacin primaria en Delta y tensin nominal del Sistema CHEC. Su secundario ser en Y con tensiones de 208/120 V para sistema trifsico o 240/120 V para sistema monofsico (Norma NTC 1340).


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16.12.4.3.
Normas de fabricacin y pruebas
Los transformadores debern ser diseados y fabricados de acuerdo con lo establecido en la Norma NTC 4406 en su ltima revisin. De acuerdo con los diseos de los fabricantes, pueden emplearse otras normas internacionalmente reconocidas equivalentes o superiores a las aqu sealadas, siempre y cuando se ajusten a lo solicitado. 16.12.4.4. Descripcin tcnica
Los transformadores sern del tipo ocasionalmente sumergibles, sumergidos en aceite, autorefrigerados y aptos para usarse en las condiciones de servicio estipuladas en las presentes especificaciones. Los transformadores tipo Subestacin Radial debern tener incorporado seccionador Apertura Cierre (ON OFF), para desenergizar el mismo. Tambin debern tener los fusibles respectivos (reemplazables) y adecuados, de acuerdo con las capacidades. Los transformadores tipo Subestacin Malla (Entrada Salida) debern tener incorporado equipo de seccionamiento, preferiblemente de tipo secuencial, apto para realizar las siguientes funciones: Seccionar la lnea de entrada. Seccionar la lnea de salida. Seccionar el transformador nicamente. Tambin debe tener los fusibles respectivos (reemplazables) y adecuados, de acuerdo con la capacidad. 16.12.4.5. Tensiones nominales
La tensin nominal primaria que se aplicar a los devanados de los transformadores trifsicos, bajo condiciones de rgimen nominal (Condiciones normales de operacin) en la toma principal del cambiador de derivaciones ser de 13200 voltios. La tensin nominal secundaria de los transformadores trifsicos ser 214/123 V y de 240/120 V para los transformadores monofsicos en vaco. 16.12.4.6. Grupos de conexin


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El grupo de conexin para los transformadores trifsicos ser Dyn5 y para los monofsicos ser Lio, con el neutro del lado de baja tensin slidamente puesto a tierra. 16.12.4.7. Derivaciones
Los transformadores deben estar provistos en el lado primario, para regulacin de tensin, de un conmutador de 5 posiciones con rangos de operacin de +1x2.5% a -3x2.5%, con relacin a la posicin nominal. La operacin para cambio de posicin de cualquiera de las derivaciones enunciadas se deber efectuar con el transformador desenergizado (sin carga) y manualmente. 16.12.4.8. Refrigeracin
Los transformadores sern sumergidos en aceite, autorefrigerados, clase ONAN, aptos para montaje en cmaras subterrneas. 16.12.4.9. Terminales de alta tensin
Los transformadores deben incluir bujes para alta tensin provistos con conectores elastomricos de alta tensin separables aislados, para conexin al sistema de distribucin a travs de ellos. Deber constar de un buje tipo pozo soldado a la tapa, un buje de inserto y un codo de desconexin bajo carga. Todos estos elementos debern ser de 15kV y mnimo 200 Amperios. Los aisladores o buje de pozo deben estar soldados sobre la cubierta. La instalacin de los bujes debe ser tal que no permita el paso de la humedad al interior del transformador. 16.12.4.10. Terminales de baja tensin
Los transformadores deben estar provistos de terminales en el lado secundario para cada una de las fases y para el neutro, el cual debe ser accesible. Estos elementos deben estar soldados en la tapa. La instalacin de los terminales debe ser tal que no permita el paso de la humedad al interior del transformador.


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Los terminales para los devanados de baja tensin deben ser para salidas con conectores aptos para conectar conductores de cobre o aluminio. Los conectores de todos los transformadores deben estar de acuerdo con la capacidad de stos y la capacidad de corriente de los terminales. 16.12.4.11. a) b) c) d) e) f) Tanque
El transformador deber ser de tipo de tanque sellado. La cubierta o tapa del tanque debe ser soldada al mismo. Todos los accesorios deben ir sobre la tapa del tanque. El transformador debe izarse desde la tapa. Construido totalmente en acero inoxidable. Deben llevar adosados radiadores para refrigeracin.
Los dispositivos montados sobre la tapa, tales como palancas de accionamiento de seccionadores, terminales enchufables, fusibles reemplazables, deben localizarse de tal manera que se puedan operar en caliente, con las herramientas adecuadas. Los elementos accesorios tales como vlvulas, conmutador, etc., debern poseer empaques, tapones u otros elementos que brinden total hermeticidad. 16.12.4.12. Conmutador de derivaciones
El cambio de derivacin de los transformadores se har por medio de un conmutador de 5 posiciones como se especific en el numeral 3.5. La operacin del conmutador se deber efectuar con el transformador desenergizado por medio de una perilla colocada en una parte externa del mismo, de tal manera que para efectuar la operacin de conmutacin el transformador no deber destaparse ni deber perder su hermeticidad. En la perilla de accionamiento, deber marcarse claramente cada una de las respectivas posiciones de tensin. Los conmutadores debern ser construdos para operacin manual. El mecanismo propio de conmutacin deber colocarse internamente dentro del tanque del transformador y sumergido en el aceite. Los transformadores deben ser despachados con el cambiador en la derivacin principal. El cambiador de derivaciones deber ser fabricado en material de alta resistencia mecnica que mantenga constante la presin en los contactos durante la vida til del transformador. Adems soportar la elevacin de la temperatura mxima admisible en la parte superior del aceite sin presentar deformaciones que puedan afectar la presin de los contactos.


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16.12.4.13.
Seccionadores
16.12.4.13.1. Para subestacin Tipo Radial Seccionador Apertura - Cierre (ON-OFF) de 2 posiciones, 15kV - 200 Amperios o ms. Operacin bajo carga. 16.12.4.13.2. Para subestacin Tipo Malla (Entrada Salida) Preferiblemente seccionador secuencial de 4 posiciones, 15kV - 200 Amperios o ms. Operacin bajo carga. 16.12.4.14. Vlvula de sobrepresin
Est destinada a liberar el exceso de presin. La vlvula debe tener un anillo tirador para reduccin manual de la presin hasta la presin atmosfrica, utilizando gancho normalizado o prtiga para trabajo en caliente. Operacin manual. Debe ser apta para transformadores sumergibles. 16.12.4.15. Indicador de nivel de aceite
Debe ser soldado a la tapa del tanque. Si requiere de elementos adicionales para poder efectuar la lectura stos deben ser includos. 16.12.4.16. Fusibles
16.12.4.16.1. Para subestacin Tipo Radial Debern poseer 2 fusibles en serie. Fusible Bayoneta Sensor Dual (Dual Sensing) para proteger contra sobrecarga y cortocircuito. Fusible de Respaldo por Enlace de Aislamiento (Isolation Link) para proteger contra fallas internas del transformador.


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16.12.4.16.2. Para subestacin Tipo Malla (Entrada - Salida) Debern poseer 2 fusibles en serie. Fusible Bayoneta Sensor Dual (Dual Sensing) Para proteger contra sobrecarga y cortacircuito. Fusible de Respaldo Limitador de Corriente ELSP para proteger contra fallas internas del transformador. Los fusibles deben estar coordinados, de acuerdo con las recomendaciones del fabricante de stos. 16.12.4.17. Placa de caractersticas
La placa de caractersticas deber estar localizada en la parte superior del transformador, en donde pueda ser leda en forma fcil. Deber estar escrita en espaol, adems los nmeros, letras y dems informacin comn a todos los transformadores deber estar impresa en bajo o alto relieve. La placa de caractersticas deber contener toda la informacin especificada en la norma NTC 618. Deber ser fabricada en acero inoxidable. El nmero de serie del transformador y el logotipo del fabricante deben estar marcados, en alto o bajo relieve, en la tapa del tanque y en las bridas del ncleo. As mismo, deber anotarse sobre el tanque, en nmeros arbigos de 70 mm de altura, la capacidad del transformador en kVA. 16.12.4.18. Vlvula de drenaje
Adems de Vlvula de sobrepresin deber poseer vlvula de drenaje NPT con un dispositivo de muestreo. 16.12.4.19. Soportes para los bujes de parqueo
Estos debern ser aptos para instalar bujes de parqueo de 15 kV y acordes con la capacidad (amperios) de los conectores elastomricos de los bujes primarios. 16.12.4.20. Termmetro


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Suministro de carcter opcional. Servir para permitir conocer la temperatura de trabajo del transformador. 16.12.4.21. Puntos de puesta a tierra
Deber poseer mnimo 3 puntos de puesta a tierra para las subestaciones Tipo Radial y 4 puntos de puesta a tierra para las subestaciones Tipo Malla (Entrada Salida). 16.12.4.22. Medios de izaje
Deben proveerse cuatro ganchos de izar para levantar el transformador. 16.12.5. 16.12.5.1. AISLAMIENTO Y SUS REQUISITOS Aislante lquido
Deben ser aceites aislantes minerales derivados del petrleo. El aceite utilizado deber cumplir con las caractersticas dadas en la norma ICONTEC C.9.74/78. Sus caractersticas ms importantes son: CARACTERSTICAS DE LOS AISLAMIENTOS ELCTRICAS Rigidez dielctrica mnima 30 kV Factor de potencia a 60 Hz y 10 C 0.30% QUMICAS Acidez (nmero de neutralizacin) 0.03 mxima MG/KOH/gr Estabilizacin a la oxidacin acelerada 72 h mximo Sedimentacin 0.30% 2.3 Nmero de neutralizacin MG/KOH/gr Contenido mximo de agua 35 ppm FSICAS Color mximo 0.5 Punto de inflamacin mnimo 145 C Densidad mxima a 20 C 0.895 g / cm3 Viscosidad cinemtica, mxima CST / SSU a 100 C 3


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CARACTERSTICAS DE LOS AISLAMIENTOS a 40 C 12 a0C 76 625 Resistividad trmica C/watt/cm3 Se debe extraer el aire de las bobinas antes del llenado de aceite para evitar toda posible formacin de bolsas de gas entre los devanados despus de llenar el tanque. 16.12.5.2. Aislamiento slido
Los aislantes slidos sern clase A0, los cuales debern soportar la mxima temperatura en el punto ms caliente de los devanados. 16.12.6. NCLEO
Las lminas sern de acero al silicio, grano orientado laminado en fro. El ncleo ser armado cuidadosamente y engrapado rgidamente para evitar desplazamientos de las hojas durante el transporte y para reducir las vibraciones en condiciones de operacin. El ncleo y las bobinas se fijarn en el tanque en sus paredes laterales por medio de una estructura metlica de modo que no se presenten desplazamientos cuando se mueva el transformador. El ncleo ser puesto a tierra al tanque del transformador en su parte superior o en un sitio de fcil acceso, para evitar potenciales electrostticos. La parte activa, conformada por las bobinas, el ncleo y su estructura sern fcilmente extrables del tanque. 16.12.7. DEVANADOS
Los devanados debern constituir una unidad slida. Si el devanado secundario es construido de flejes o lminas stas no podrn presentar limaduras o rebabas debidas al corte, que puedan atravesar el material aislante y dar lugar a cortocircuitos, o bien, provocar concentraciones elevadas de campo elctrico que puedan causar perforaciones del material aislante. El borne secundario, en su parte interna, debe ir unido a la bobina, de tal forma que se presente un rea de contacto adecuada para la corriente que circular por all. Las soldaduras utilizadas en las uniones sern de ptima calidad, prefirindose la soldadura de plata.


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16.12.8.
CAMBIADOR DE TAPS
El cambiador de taps para operacin manual y desenergizacin tendr un rango de variacin de 1 x +2.5 % y 3 x - 2.5 %. El cambiador de taps ser operado externamente y por lo tanto tendr su mecanismo de operacin en la parte lateral del tanque. Deber tener posibilidad para enclavamiento e indicacin visual de la posicin del tap. 16.12.9. TANQUE Y ACCESORIOS
El tanque ser construido de lminas de acero al carbono. La unin entre el tanque y la tapa deber ser hermtica; de igual modo, sern hermticamente sellados los ajustes entre los bujes de alta y baja tensin y el tanque. La lmina del tanque deber soportar sobrepresiones de hasta 10 PSI, sin sufrir deformacin. Los tanques de los transformadores debern disponer de una pestaa en la parte inferior o algo similar que evite el contacto entre el fondo del tanque y el piso. Los accesorios a utilizarse en los transformadores son los siguientes. a) Orejas de apoyo De acuerdo con la norma ICONTEC C9.75/78 la distancia vertical entre los topes de las perforaciones deber ser de 50 cm. b) Marca interna del nivel de aceite En los transformadores trifsicos de ms de 112.5 kVA, el indicador de nivel de aceite debe ser exterior tipo visor. En otros casos este nivel de indicacin podr ser interior. c) Dispositivo para alivio de sobrepresiones. d) Orejas para levantar el transformador. e) Conexin del neutro de baja tensin al tanque. f) Se deben proveer dos puntos para poner a tierra el tanque: Uno en la parte superior y otro en la parte inferior. g) Placa de caractersticas: Para transformadores nuevos la localizacin de la placa ser en la parte baja del transformador, a un lado de la parte inferior, donde pueda ser leda en forma fcil, debe ser escrita en espaol y los nmeros y letras sern


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fcilmente legibles. La placa de caractersticas deber contener toda la informacin especificada en la norma ICONTEC 618. a. Para transformadores reparados: Debe llevar una placa fabricada en material resistente a la intemperie, la cual se har con base en la existencia o no de la placa original, as: i. Cuando el transformador no posee placa original: Sea parcial o totalmente reparado, dicho transformador llevar una placa en la cual se incluyan todas las especificaciones exigidas en la norma ICONTEC 618. Deber tambin incluir el nombre y domicilio del taller o fbrica que efectu la reparacin y la fecha en que se efectu la misma. ii. Cuando el equipo posee placa original: Se tendr en cuenta si el transformador es parcial o totalmente reparado, as: b. Parcialmente reparado: Se debe anexar una placa en la cual se especifique el nombre y el domicilio del taller fbrica que efectu la reparacin y la fecha en que se hizo la misma y los porcentajes de incremento de prdidas de acuerdo con lo permitido en el numeral C., literales 1 y 2 de esta norma. c. Totalmente reparado: Se debe anexar una placa idntica a la establecida para los transformadores reparados sin placa original. h) Indicacin de la potencia nominal en kVA sobre el tanque. Esta indicacin se har en los nmeros arbigos de 2 1/2"de altura, en pintura negra, localizndose en un punto visible. i) Todos los transformadores trifsicos de ms de 150 kVA deben llevar ruedas para su movilizacin. j) Pintura del tanque: Se debern aplicar dos capas de anticorrosivo, habiendo realizado una limpieza previa, y finalmente dos capas de esmalte sinttico. No se aceptarn galvanizados en fro. k) Herrajes: Todos los herrajes, conectores y terminales exteriores debern ser galvanizados en caliente. No se aceptarn galvanizados en fro. l) Bujes: Las caractersticas elctricas de los bujes debern estar de acuerdo con la norma IEC-137. Los bujes de baja tensin sern clase 1.2 kV y los de alta tensin sern de 15 kV. m) Terminales: Los conectores para la conexin a la lnea en el lado de alta, sern siempre del tipo tornillo ojo de presin. En los terminales de baja tensin los conectores sern del tipo tornillo ojo de presin para todos los transformadores


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monofsicos y trifsicos hasta de 100 kVA (inclusive). En los otros casos ser de tipo paleta. Los conectores terminales debern presentar superficies redondeadas sin rebabas, de tal forma que no corten los cables de los barrajes primarios o secundarios. Los conectores sern del tipo universal cobre-aluminio. Los conectores para los terminales secundarios de los transformadores monofsicos, albergarn calibres de conductores de acuerdo con los siguientes rangos: kVA 75 50 37.5 25 15 10 5 RANGOS LNEA VIVA NEUTRO de 2 N 4/0 de 2 N 2/0 a 2 N 1/0 a 1 N 2/0 de 2 N 2/0 de 1 N 4/0 a 2 N 2 a 1 N 1/0 de 2 N 1/0 de 1 N 2/0 a 1 N 1/0 a 1 N 2 de 1 N 4 de 1 N 6 a 1 N 6 a 1 N 8 de 1 N 4 de 1 N 6 a 1 N 6 a 1 N 8 1 N 6 1 N 8 1 N 6 1 N 8
Los conectores para los secundarios de los transformadores trifsicos debern albergar el nmero y calibre de los conductores de acuerdo con la siguiente tabla: kVA 112.5 75 45 30 RANGOS LNEA VIVA NEUTRO de 2x3 N 4/0 de 2x1 N 4/0 a 2x3 N 1/0 a 1 N 4/0 de 2x3 N 2/0 de 2x1 N 2 a 3 N 2/0 a 1 N 1/0 de 3 N 1/0 de 1 N 2 a 3 N 2 a 1 N 4 de 3 N 2 de 1 N 4


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kVA
15
RANGOS LNEA VIVA NEUTRO a 3 N 4 a 1 N 6 de 3 N 2 de 1 N 4 a 3 N 4 a 1 N 6
n) Cargabilidad y capacidad de cortocircuito: La cargabilidad de los transformadores nuevos y reparados se regir por la norma ANSI C.57.91 en su ltima edicin. El aumento mximo de temperatura en el aceite no deber exceder los valores mximos establecidos en la norma NTC 2482/89, especificados para 1000 m sobre el nivel del mar, cuando el ensayo se realice a una temperatura ambiente de 20 C, con el transformador a una carga del 169 % de la nominal durante dos horas, despus de haber permanecido estable la carga del transformador en 90 % de la nominal, de acuerdo con lo descrito para la prueba de sobrecarga solicitada en stas especificaciones. La misma no significar sacrificio adicional de la vida til de los transformadores. Los transformadores debern ser diseados y construidos para soportar los esfuerzos dinmicos y trmicos producidos por cortocircuitos externos, a tierra o entre fases en uno o ms bornes del terminal de baja tensin, estando stos a tensin nominal y al 100 % de la carga, bajo las condiciones especificadas a continuacin: La duracin del cortocircuito para propsito de clculo trmico estar determinada por la siguiente ecuacin: t = 1250 / I Donde t es la duracin del cortocircuito en segundos e I la corriente simtrica de cortocircuito en por unidad. La temperatura mxima admisible de los arrollamientos, bajo condiciones de cortocircuito, no debe ser mayor de 250 C para devanados de cobre. 16.12.10. PRUEBAS EN TRANSFORMADORES NUEVOS:
Se debern realizar a los transformadores las siguientes pruebas, de acuerdo con la norma ICONTEC 380: 16.12.10.1. Pruebas de rutina, efectuadas a todos los transformadores
a) Medicin de la resistencia de los devanados.


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b) Medicin de la relacin de transformacin, verificacin de la polaridad y relacin de fase. c) Medicin de las tensiones de cortocircuito. d) Medicin de las prdidas de carga. e) Medicin de las prdidas y corriente en vaco. f) Ensayo de tensin aplicada. g) Ensayo de tensin inducida. 16.12.10.2. Pruebas tipo
Efectuadas a un transformador de cada serie de transformadores de valores iguales e igual construccin. Estas pruebas las exigir CHEC a los fabricantes siempre que lo considere conveniente. a) Ensayo de tensin de impulso. b) Ensayo de calentamiento. c) Ensayo de sobrecarga: Segn norma ANSI C-57-91. 16.12.10.2.1. Pruebas a transformadores reparados: Los ensayos se deben efectuar de acuerdo con el numeral 1 de este literal, teniendo en cuenta que las pruebas de aislamiento se deben realizar al 75 % para los transformadores reparados parcialmente y al 100 % para los transformadores totalmente reparados, de los valores establecidos en esta norma. Las tolerancias admisibles estarn de acuerdo con la norma ICONTEC 380. Cada transformador ya sea nuevo o reparado, deber ir acompaado de su protocolo de pruebas. Este protocolo deber hacerse en el formato presentado por la norma ICONTEC C9.72 para este fin. 16.12.10.3. Normas tcnicas aplicables a la fabricacin de transformadores
A continuacin se enumeran las normas tcnicas que se aplican a la fabricacin de los transformadores de distribucin en territorio colombiano: NORMA NTC 316 317
OBJETO Prueba de calentamiento de transformadores (ANSI C57, 12.90 E IEC 76) Definiciones sobre transformadores (IEC 76)


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NORMA 375 380 471 532 618 737 800 801 818 819 836 837 1005 1031 1057 1058 1358 1465 1490 1656 1759 2076 2135 2482 2501 2784 3396
OBJETO Medida de la resistencia de los devanados (IEC 76) Pruebas elctricas a transformadores (IEC 76 y BS 171) Relacin de transformacin. Verificacin de la polaridad y relacin de fase Aptitud para soportar el cortocircuito (ANSI C 52.12.00) Placa de caractersticas (IEC 76) Especificaciones de devanados y sus derivaciones (IEC 76) Designacin de transformadores (IEC 76) Lmites de calentamiento (IEC 76) Transformadores monofsicos autorefrigerados y sumergidos en aceite, prdidas, corriente sin carga y tensin de cortocircuito. Transformadores trifsicos, autorefrigerados y sumergidos en aceite, prdidas, corriente sin carga y tensin de cortocircuito. Niveles de aislamiento de transformadores (IEC 76.3) Prueba de dielctrico para transformadores (IEC 76) Determinacin de la tensin de cortocircuito (ANSI C57.12.90) Pruebas para determinar prdidas y corrientes sin carga (ANSI 57.12.90) Valores nominales potencias aparentes (ANSI C57.12.00) Transformadores de distribucin sumergidos en aceite con refrigeracin natural. Requisitos de funcionamiento en condiciones de altitud y temperatura diferentes alas normalizadas (ANSI C57.12.00 e IEC 76) Certificado de pruebas para transformadores (ANSI C57.12.00) Especificaciones para aceites minerales (ASTM D3487) Transformadores monofsicos, accesorios (ANSI C57.12.20) Transformadores trifsicos, accesorios (ANSI C 57.12.20) Empaques elastomricos resistentes al aceite para transformadores elctricos Galvanizado en caliente (ASTM A 153) Gua para frmulas de evaluacin de prdidas Transformadores de distribucin sumergidos en aceite con 65C de elevacin de temperatura en los devanados. Gua de cargabilidad (ANSI C57.91) Herrajes conectores para transformadores de distribucin y de potencia menores de 5 MVA y tensin de serie 1.2 kV Gua para el embalaje, almacenamiento y transporte de transformadores de distribucin Gua para la aplicacin de pinturas en transformadores.


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16.13. CAJAS DE MANIOBRA SUBTERRNEAS SUMERGIBLES 16.13.1. GENERALIDADES
Las cajas de maniobra (seccionadores) debern tener las caractersticas de equipos de trabajo pesado, podrn transferir cargas de un circuito a circuitos adyacentes de la misma subestacin o de otras subestaciones, con el objeto de mantener el servicio continuo, realizar transferencias para revisin y/o reparaciones, o para conexin de nuevos usuarios. Las cajas de maniobra sern de accionamiento tripolar y bajo carga. El aislamiento principal de la caja ser en SF6 aceite y el aislamiento o medio para la cmara de extincin del arco ser SF6 o vaco. La instalacin de cajas de maniobra con la cmara de extincin del arco en aceite estar sujeta a la aprobacin por parte de CHEC. La operacin de los accionamientos podr ser motorizada y/o manual. Las cajas de maniobra debern ser de construccin robusta, sumergibles, aptas para montaje en bveda (cmara subterrnea). Debern ser resistentes contra la lluvia, sol, humedad, insectos, polvo y todas las condiciones climticas adversas que puedan causar deterioro de sus elementos constructivos y que originen un mantenimiento correctivo o la alteracin de las partes elctricas o mecnicas. Las cajas de maniobra sern para instalar en bvedas (cmaras subterrneas) bajo tierra, sobre una estructura propia y apta para instalar sobre una superficie plana (o sobre piso); CHEC no acepta la instalacin de cajas para empotrar a la pared. Las cajas de maniobra subterrneas pueden ser ocasionalmente sumergibles o permanentemente sumergibles. Esta seccin cubre los requisitos mnimos que debern cumplir las cajas de maniobra tipo ocasionalmente sumergibles, a utilizarse en el sistema de distribucin subterrneo CHEC. 16.13.2. CONDICIONES DE SERVICIO
Las cajas de maniobra sern instaladas en cmaras subterrneas, bajo las tensiones nominales de lnea, trifsicas, frecuencia 60 Hz, servicio continuo. 16.13.3. NORMAS DE FABRICACIN Y PRUEBAS


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La norma actualmente se encuentra en desarrollo por parte del ICONTEC. Una vez entre en vigencia, las cajas de maniobra debern ser diseadas y fabricadas de acuerdo con lo establecido en dicha norma. De acuerdo con los diseos de los fabricantes, pueden emplearse otras normas internacionalmente reconocidas equivalentes o superiores a la que apruebe el ICONTEC, siempre y cuando se ajusten a lo solicitado. 16.13.4. CARACTERSTICAS TCNICAS
Las caractersticas principales de las cajas de maniobra sern las siguientes:

CARACTERSTICAS TCNICAS CAJAS DE MANIOBRA Tensin nominal del sistema (kV) 13.2. Clase de aislamiento (kV) 15.0. Bil (kV) (Mnimo) 95.0. Tensin mximo a 60 Hz (kV): Seco 1 minuto: 50. Hmedo 10 segundos 45 Clase de aislamiento de los bujes (kV) 15.0 Corriente simtrica durante 1 seg (KA) 12.0 Corriente asimtrica momentnea (KA) 12.0 Frecuencia (Hz) 60 Capacidad nominal mnima 200 600 A Clase de conexin Sistema trifsico tres hilos con conexin en estrella y slidamente puesto a tierra Refrigeracin Refrigeracin natural Medio aislante Aceite Medio cmara de extincin del arco Aceite o vaco Seguridad Se requiere facilidades de puesta a tierra de la caja
16.13.5.
TERMINALES DE ALTA TENSIN
Para mxima seguridad de operacin las cajas deben ser de frente totalmente muerto con los bujes y conexiones de cables ubicados en la parte superior. Las cajas de maniobra deben incluir terminales para alta tensin provistos con conectores elastomricos separables aislados, para conexin al sistema de distribucin a travs de ellos. Por cada fase deber constar de un buje tipo pozo soldado a la tapa, un buje de inserto y un codo de 200 A de desconexin bajo carga o "T" de 600 A. Todos estos elementos debern ser de 15kV y mnimo 200 Amperios. Los aisladores o bujes de pozo deben estar soldados sobre la cubierta.


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La instalacin de los bujes debe ser tal que no permita el paso de la humedad al interior de la caja de maniobra. 16.13.6. TANQUE
La caja de maniobra deber ser del tipo de tanque sellado. La cubierta o tapa del tanque debe ser soldada al mismo. Todos los accesorios deben ir sobre la tapa del tanque. La caja de maniobra debe poder izarse desde la tapa. Los dispositivos montados sobre la tapa, tales como palancas de accionamiento, terminales enchufables, fusibles reemplazables, deben localizarse de tal manera que se puedan operar en caliente (para los de 200 A), con las herramientas adecuadas. Los elementos accesorios tales como vlvulas, debern poseer empaques, tapones u otros elementos que brinden total hermeticidad. El tanque de las cajas de maniobra debe ser construido con lmina de acero inoxidable de la mejor calidad o cualquier otro material apto para el uso que se le dar, libre de porosidades y asperezas y deber cumplir como mnimo las siguientes especificaciones: a) El acabado exterior deber ser muy resistente a la intemperie, durante toda la vida til de la caja de maniobra. b) Todas las uniones soldadas debern presentar un buen acabado. c) La tapa del tanque deber garantizar la hermeticidad del mismo, lo cual debe ser logrado por medio de una banda u otro dispositivo no alterable por las condiciones ambientales o de funcionamiento propio de la caja de maniobra, durante su tiempo de vida til. d) Sobre la parte exterior de cada caja de maniobra, se deber incluir los respectivos conectores para conexin a tierra. e) Adicionalmente deber tener ganchos apropiados para izar la caja de maniobra y permitir su montaje sobre estructuras tipo subestacin. f) En caso de ofrecer como medio aislante SF6, el tanque deber poseer dispositivos medidores de presin. Cuando aplique, deber tener una vlvula de seguridad contra explosiones detrs del tanque. Si el medio aislante es aceite, los dispositivos requeridos sern los de nivel de aceite, y deber tener una tapa para su llenado y una vlvula para tomar muestras de aceite a fin de comprobar su estado. Deber tener una vlvula de seguridad contra explosiones detrs del tanque. g) Las cajas de maniobra deben poseer un indicador de posicin de los contactos, que muestren permanentemente su estado de Abierto o Cerrado, el cual debe ser del tipo banderola y visible desde una distancia aproximada de 3 m.


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16.13.7.
PLACA DE CARACTERSTICAS
La placa de caractersticas deber estar localizada en la parte superior de la caja de maniobra, en donde pueda ser leda en forma fcil. Deber estar escrita en espaol, adems los nmeros, letras y dems informacin deber estar impresa en bajo o alto relieve. La placa de caractersticas deber contener toda la informacin especificada en la norma correspondiente. Deber ser fabricada en acero inoxidable. 16.14. HERRAJES Se considerarn bajo sta denominacin todos los elementos utilizados para la fijacin de los aisladores al apoyo y al conductor, los de fijacin del cable de tierra al apoyo, los elementos de proteccin elctrica de los aisladores y los accesorios del conductor como separadores, antivibradores, varillas de refuerzo, etc. Los herrajes sern de diseo adecuado a su funcin mecnica y elctrica y prcticamente inalterables a la accin corrosiva de la atmsfera. Todos los herrajes a utilizar en cualquier tipo de montaje debern ser galvanizados en caliente. Todos los herrajes debern colocarse en tal forma que se facilite su inspeccin y reemplazo y queden en forma segura. Los herrajes que se utilicen en apoyos especiales, deben ser especiales en la lista de materiales anexo al proyecto. CHEC slo aceptar los materiales especificados en este reglamento. 16.14.1. CRUCETAS, RIOSTRAS Y BAYONETAS
Las crucetas sern fabricadas en ngulo de hierro de 21/2 x 21/2 x o de 3x3x , de acuerdo con el tipo de estructura. Se aceptarn pintadas con dos (2) capas de anticorrosivo cromato de zinc (Ref. 505 de Pintuco o similar) de excelente calidad, con tiempo de secado entre cada capa de 24 horas. El anticorrosivo no deber ser diluido excepto que as lo indique el fabricante cuando se aplique con compresor.


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Cuando se empleen crucetas metlicas galvanizadas, lo sern en por inmersin en caliente segn norma ICONTEC 2076. El doblado y el perforado se deben efectuar antes del galvanizado. Las crucetas sern construidas en acero estructural, de perfil angular de lados iguales. Deben estar libres de burbujas, reas sin revestimiento, depsitos de escoria, manchas negras, excoriaciones y otro tipo de inclusiones que puedan causar interferencia en el uso especfico del producto. Los dimetros de las perforaciones sern 1/16" mayores que el dimetro del perno o elemento de fijacin. La determinacin de la masa de la capa de zinc y de su adherencia se har segn la norma ICONTEC 2076. Las bayonetas podrn soportar una carga de 2450 N (250 kgf) sin deformarse plsticamente. Las riostras soportarn una carga de 1470 N (150 Kgf) sin deformarse plsticamente. Las distancias mnimas entre centros de agujeros y el borde del herraje se detallan en la tabla siguiente:
DIMETRO A B C PERNO mm PLG mm PLG mm PLG mm PLG
13 16 19 22 25 1/2" 5/8" 3/4" 7/8" 1" 19 25 28 32 35 3/4" 1" 1 1/8" 1 1/4" 1 3/8" 35 42 48 54 60 1 3/8" 1 5/8" 1 7/8" 2 1/8" 2 3/8" 16 19 25 29 32 5/8" 3/4" 1" 1 1/8" 1 1/4"
Todas las superficies pertenecientes a los elementos componentes de esta norma deben ser lisas y libres de rebabas y proyecciones cortantes. No se permitirn uniones por intermedio de soldadura. Ancho y espesor del perfil, dimetro de los agujeros: 5 %. En otras dimensiones se permitir una tolerancia de 1 %. Todos los elementos pertenecientes a esta norma se deben marcar con el distintivo del fabricante. En el caso de la bayoneta y de la riostra deben marcarse ambas partes que las


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conforman y adems se debe identificar con la letra D (derecha) I (izquierda) la parte correspondiente. Las marcas pueden ser en alto o bajo relieve, a opcin del fabricante. Su longitud depender del nmero de conductores y tipo de estructura a utilizar. Los perfiles deben cumplir como mnimo con los requisitos mecnicos dados a continuacin: Lmite de fluencia de 25 kg/mm (36000 PSI) Resistencia a la traccin de 41.56 kg/mm (58000 PSI) Elongacin del 21% en 50 mm (Lo = 2") Los perfiles deben ser de una sola pieza, libres de soldadura, deformaciones, fisuras y aristas cortantes. 16.14.2. GRAPA DE RETENCIN
Rango Calibre 4 2/0 2/0 4/0
A 100 100
B 125 160
R 65 90
E 13 13


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Rango Calibre 1/0 350 MCM 350 500 MCM
A 200 280
B 230 250
R 120 140
E 16 16
La grapa de dos UES posee pasador de de dimetro. Las grapas de retencin de tres y cuatro UES los poseen de 5/8. Las siguientes son las dimensiones de la separacin de la grapa para recibir los conductores y la gama para su empleo: RANGOS DE EMPLEO GRAPAS DE RETENCIN TIPO DE GRAPA RANGO SEPARACIN DOS UES 4 2/0 19 mm DOS UES 2/0 4/0 22 mm TRES UES 6 4/0 16 mm CUATRO UES 1/0 350 MCM 25 mm CUATRO UES 350 500 MCM 27 mm Se requerir del empleo de grapas de tres UES cuando los vanos superan los 250 m. Las grapas de cuatro UES sern empleadas en los rangos de conductores anotados, normalmente en vanos grandes y en lneas de distribucin. Las grapas son elementos mecnicos que trabajan a traccin y cuya funcin es tensionar o suspender el cable en las lneas de distribucin. Se clasifican en la siguiente forma: Grapas de retencin tipo pistola de dos, tres o cuatro pernos en U, grapas de retencin tipo recta de dos pernos en U. Debern ser fabricadas en cualesquiera de los materiales de la tabla siguiente, teniendo en cuenta el material del cable que est en contacto con la grapa, para minimizar el par galvnico y la prdida de potencia debida al calentamiento por efecto magntico y podrn ser empleados los medios siguientes: Fundicin en arena, fundicin a presin, en moldes permanentes o semipermanentes y por forja.
MATERIAL DEL CABLE De aleacin de aluminio De aluminio y alma de acero ACSR De cobre De acero MATERIAL DE LA GRAPA De aleacin de aluminio 356-T6 o equivalente De aluminio o aleacin de aluminio 356-T6 o equivalente De latn o bronce De acero de fundicin nodular o de fundicin maleable


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Las grapas de retencin para los conductores soportarn una tensin mecnica del cable no inferior al noventa por ciento (90%) de la carga de ruptura del mismo, sin producirse deslizamiento alguno. Su resistencia a la rotura ser del 100% de la resistencia del conductor. El ojo del montaje de las grapas de retencin deber soportar como mnimo el 75% de la carga de rotura de mayor calibre del conductor. El pisacable de la grapa se fabricar de un material acorde al cable a sujetar con el objeto de minimizar el par galvnico y la prdida debida al calentamiento. En la grapa con cuatro pernos en U el cable ser sujetado con dos pisacables. Los pernos en U sern de acero de tal grado que la grapa cumpla con las caractersticas de deslizamiento y resistencia a la tensin. El roscado podr efectuarse por laminado o corte y rectificado y no deber repasarse despus del galvanizado. El pasador debe ser elaborado con acero de una resistencia mnima a la traccin de 4200 kg/cm. El pin de seguridad deber ser del tipo autoretencin y deber fabricarse en latn, bronce o acero inoxidable. Hasta calibre 2/0 AWG la grapa poseer dos (2) abrazaderas de 1/2". A partir de tal dimensin se emplearn tres (3) abrazaderas hasta el calibre 4/0 AWG, a partir del cual sern usadas cuatro (4) en cada grapa, stas ltimas en dimetro de 5/8". Todos los elementos fabricados en acero estarn de acuerdo con la norma ICONTEC 2076.
VALORES MINIMOS DE CARGA GRAPAS
% DE LA RESISTENCIA DEL CONDUCTOR TIPO DE GRAPA DESLIZAMIENTO Tipo pistola 90 Tipo recta 75
ROTURA 100 100
Ensayos de traccin, de deslizamiento, de calentamiento, de conductividad, de prdidas magnticas y de rotura del ojo, segn norma ICONTEC 2973.


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REQUISITOS MECANICOS ACERO ESTRUCTURAL Resistencia mnima a la traccin (kgf/cm2) 4080-5620 Lmite mnimo de fluencia (kgf/cm2) 2530 % de alargamiento en 50 mm 23 min TIPO DE MATERIAL
ACERO FUNDIDO 4780 2660 20
FUNDICION NODULAR 4234 2820 10
Para la determinacin de la masa de la capa de zinc y de adherencia de todos los elementos segn norma ICONTEC 2076 para todos los elementos que lleven galvanizado. La superficie de contacto entre el conductor y la grapa debe ser completamente lisa y exenta de bordes cortantes que puedan tallar el conductor. La grapa debe estar libre de rebabas. Las tolerancias en todas sus dimensiones aceptables sern 5 %. Se debe grabar en la pieza el distintivo del fabricante y el rango del conductor a utilizar. Las marcas pueden ser en alto o bajo relieve, a opcin del fabricante. La grapa para cable de calibre mximo 2/0 AWG incluir 4 tuercas hexagonales, 4 arandelas redondas, 4 arandelas de presin y un pin de seguridad. 16.14.3. GRAPA DE SUSPENSIN
Se utiliza para fijacin de los conductores ACSR a los aisladores tipo suspensin, principalmente en lneas de distribucin y transmisin.
VALORES MINIMOS DE CARGA GRAPAS
% DE LA RESISTENCIA DEL CONDUCTOR TIPO DE GRAPA DESLIZAMIENTO Suspensin en montaje simple 25
ROTURA 60


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Rango Calibre 4 2/0 2/0 4/0 2/0 500 MCM
A 140 160 180
B 55 80 60
C 20 20 25
D 16 16 16
E 13 13 13
Cuerpo y prensacable en aleacin de aluminio 356-T6. Los pernos en U y el pasador en acero de grado y calidad adecuados para cumplir los requisitos de esta norma. Todos los elementos fabricados en acero deben ser en galvanizado en caliente segn norma ICONTEC 2076. Determinacin de la masa de la capa de zinc y de adherencia segn norma ICONTEC 2076, para todos los elementos que lleven galvanizado. De deslizamiento, de resistencia a la rotura, de calentamiento, de conductividad y de prdidas magnticas segn norma ICONTEC 2772. La superficie de contacto entre conductor y grapa debe estar completamente lisa y exenta de bordes cortantes que puedan tallar el conductor. La tolerancia admisible en las dimensiones ser de 5 %.


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Se debe grabar en relieve el distintivo del fabricante, el rango del conductor a utilizar y el valor de la carga de rotura. La grapa incluir cuatro tuercas hexagonales, cuatro arandelas de presin, un pasador con pin de seguridad, dos pernos en U y el pisacable. Los pernos en U debern fabricarse en acero grado 2 de acuerdo con las normas ICONTEC 858 Y 2618. El pisacable deber fabricarse de acuerdo con lo establecido en la norma ICONTEC 422. 16.14.4. TORNILLERA
La tornillera a utilizar en el montaje de crucetas ser como mnimo de 5/8" para sujecin al poste y sujecin de los conductores y de 1/2" para el sostn de los pieamigos a la cruceta. La longitud corresponder al punto de ubicacin de la cruceta en el poste, desendose en lo posible un sobrante no mayor a dos pulgadas. Los tornillos y espaciadores deben ser fabricados de un acero de grado y calidad adecuados para cumplir con los requisitos de esta norma. Todos los tornillos se galvanizarn en caliente segn norma ICONTEC 2076. La capa de zinc sobre la rosca no debe estar sujeta a ninguna operacin de corte. Los tornillos ensamblados con su tuerca deben cumplir con las siguientes cargas de traccin: TORNILLO mm 9.5 12.7 15.9 plg 3/8" 1/2" 5/8" FUERZA DE ROTURA kN kgf 18.9 1932 34.7 3545 55.2 5636
La rosca interna de la tuerca debe ejecutarse con machuelo sobre medida (ver tabla), su ajuste ser clase 2B. La falla no podr ocurrir en la unin de la cabeza y la parte sin roscar y los filetes no debern abollarse a una carga menor a la fuerza de rotura.


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La porcin no roscada de un tornillo, debe ser capaz de tomar una curva de 180 alrededor de un eje de dimetro igual al tornillo, sin que se produzcan fisuras. En caso de tornillos completamente roscados, los filetes deben ser removidos y el curvado de 180 grados debe ser alrededor de un eje de igual dimetro reducido del tornillo. Las tuercas hexagonales de dimetros nominales hasta 5/8" deben biselarse por ambas caras. En tamaos mayores stas deben biselarse por ambas caras o tener la cara de contacto en forma de arandela y la otra biselada. La arandela incorporada en la cara de contacto debe ser plana. Las partes roscadas de las mismas deben avellanarse en la cara o caras de contacto. Determinacin de la masa de la capa de zinc y de adherencia segn norma ICONTEC 2076. Los tornillos deben ser de rosca laminada, tipo ordinario y su ajuste clase 2A. La rosca despus de ser galvanizada, debe estar en condiciones tales que la tuerca pueda recorrer el total de la longitud roscada sin uso de herramientas. Para todas las dimensiones se admite una tolerancia de 2%. Los tornillos o pernos deben cumplir con los requisitos mecnicos de la norma ICONTEC 2618 y con los valores consignados en la tabla siguiente: DIMETRO NOMINAL DEL ELEMENTO DE FIJACIN mm (plg) 9.5 (3/8") Tornillos de carruaje o perno 13 (1/2") Tornillos de carruaje o espaciador parcialmente roscado 16 (5/8") Perno o espaciador parcialmente roscado 19 (3/4") Perno o espaciador parcialmente roscado 16.14.4.1 Tornillo de mquina CARGA MNIMA DE TENSIN KN LIBRAS 18.9 4250 34.7 7800 55.2 12400 81.7 18350


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DIMETRO
1/2
5/8
3/4
A 3/4 1 1 1/2 2 3 4 6 1 1/2 4 6 8 9 12 18 2 4 6 8 10 12
B 3/4 1 1 1/2 1 3/4 1 3/4 1 3/4 1 3/4 1 1/2 1 3/4 4 4 4 6 6 1 3/4 1 3/4 4 4 6 6
El tornillo de mquina se suministrar acompaado de una tuerca, una arandela redonda y una arandela de presin. La tabla siguiente contiene las dimensiones caractersticas que deben poseer los tornillos de mquina, en las variadas dimensiones que se emplearn en la construccin de redes de distribucin. Las dimensiones se dan en mm. Las medidas de los dimetros son antes de galvanizar. L es la longitud del tornillo en mm y LR la longitud roscada.


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DIMETRO NOMINAL mm(plg)
mayor Mx. 9.49 9.49 9.49 9.49 12.66 12.66 12.66 12.66 12.66 15.83 15.83 15.83 15.83 15.83 15.83 min 9.25 9.25 9.25 9.25 12.39 12.39 12.39 12.39 12.39 15.53 15.53 15.53 15.53 15.53 15.53
medio Mx. 8.46 8.46 8.46 8.46 11.39 11.39 11.39 11.39 11.39 14.34 14.34 14.34 14.34 14.34 14.34 min 8.35 8.35 8.35 8.35 11.26 11.26 11.26 11.26 11.26 14.2 14.2 14.2 14.2 14.2 14.2
menor Mx. 7.54 7.54 7.54 7.54 10.26 10.26 10.26 10.26 10.26 13 13 13 13 13 13 min 7.32 7.32 7.32 7.32 10 10 10 10 10 12.7 12.7 12.7 12.7 12.7 12.7
Altura de la cabeza Mx. 6.81 6.81 6.81 6.81 9.25 9.25 9.25 9.25 9.25 11.28 11.28 11.28 11.28 11.28 11.28 min 5.74 5.74 5.74 5.74 7.67 7.67 7.67 7.67 7.67 9.6 9.6 9.6 9.6 9.6 9.6
Distancia entre caras Mx. 14.29 14.29 14.29 14.29 19.05 19.05 19.05 19.05 19.05 23.81 23.81 23.81 23.81 23.81 23.81 min 13.82 13.82 13.82 13.82 18.42 18.42 18.42 18.42 18.42 23.01 23.01 23.01 23.01 23.01 23.01
Distancia entre aristas Mx. 16.51 16.51 16.51 16.51 22.05 22.05 22.05 22.05 22.05 27.51 27.51 27.51 27.51 27.51 27.51 min 15.75 15.75 15.75 15.75 20.98 20.98 20.98 20.98 20.98 26.24 26.24 26.24 26.24 26.24 26.24
L 38 50 100 125 38 62 125 200 250 38 62 75 200 250 300
LR 32 38 75 75 32 50 75 100 150 32 50 65 100 150 150
Hilos por plg 16 16 16 16 13 13 13 13 13 11 11 11 11 11 11
9.5 (3/8)
12.7( 1/2)
15.9( 5/8)
Los tornillos deben marcarse con el distintivo del fabricante. Las marcas se deben localizar en la superficie superior de la cabeza. Las marcas pueden ser en alto o bajo relieve, a opcin del fabricante. Los tornillos espaciadores no necesitan ser marcados. 16.16.2.1 Tornillo Espaciador
La tabla correspondiente a las dimensiones para el tornillo espaciador se incluye a continuacin. L es la longitud del tornillo espaciador.
nominal mm ( plg )
12.7 (1/2) 12.7 (1/2) 15.9 (5/8) 15.9 (5/8) 15.9 (5/8) 15.9 (5/8) 15.9 (5/8) 15.9 (5/8)
mayor Mx.
12.66 12.66 15.83 15.83 15.83 15.83 15.83 15.83
medio Mx.
11.39 11.39 14.34 14.34 14.34 14.34 14.34 14.34
menor Mx.
10.26 10.26 13 13 13 13 13 13
L mm
300 400 38 200 250 300 400 450
min
12.39 12.39 15.53 15.53 15.53 15.53 15.53 15.53
min
11.26 11.26 14.2 14.2 14.2 14.2 14.2 14.2
min
10 10 12.7 12.7 12.7 12.7 12.7 12.7
Hilos por pulgada

13 13 11 11 11 11 11 11
Dimensiones en mm. Las medidas de los dimetros son antes de galvanizar.


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El tornillo espaciador se suministrar acompaado con cuatro tuercas, cuatro arandelas redondas y cuatro arandelas de presin, excepto el espaciador de 15.9 (5/8") x 38 mm (1.5") que slo incluir dos tuercas, dos arandelas redondas y dos arandelas de presin. El empaque ser costal de fique y su contenido mximo ser de 100 unidades. El costal deber marcarse con el nombre del fabricante, nombre y cantidad del herraje. Los tornillos espaciadores vienen en las siguientes longitudes, de acuerdo con su dimetro: DIMETRO 5/8 3/4 16.16.2.2 LONGITUDES EN PLG 8- 10 12- 14- 16- 18- 20 24 10 12- 14- 16- 18- 20
Tornillo de carruaje
La longitud M debe ser igual a dos veces el dimetro ms un cuarto de pulgada. En las longitudes siguientes se pueden apreciar las longitudes normalizadas para estos tornillos: DIMETRO D 5/8 LONGITUD L EN PLG 1 2 - 2 3 4 4 5 6
El tornillo carruaje se suministrar acompaado de una tuerca. Sus dimensiones se ajustarn a las incluidas en la tabla que a continuacin se introduce:


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TOLERANCIAS EN LAS DIMENSIONES

nominal mm(plg)
12.7(1/2") 15.9(5/8") 19.0(3/4")
mayor Mx.
12.66 15.83 18.91
medio Mx.
11.39 14.34 17.13
menor Mx.
10.26 13 10.87
min
12.39 15.53 18.55
min
11.26 14.2 11.88
min
10 12.7 10.63
de la cabeza Dc Mx. min

27.29 34.14 40.49 26.21 30.96 37.31
TOLERANCIAS EN LAS DIMENSIONES

Dimetro nominal mm(plg)
12.7(1/2") 15.9(5/8") 19.0(3/4")
Espesor del Dist. entre Longitud hilos cuadrado las caras Longitud Rosca por L E M plg Mx. min Mx. min Mx. min Altura de la cabeza H
6.9 8.7 10 6.4 8 9.5 7.1 8.7 10 6.4 8 9.5 13 16 20 13 16 19 38 62 75 32 38 45 13 11 10
CARACTERSTICAS DE LOS TORNILLOS DE CARRUAJE - mm

DIAMETRO NOMINAL DEL PERNO DIAMETRO DE LA CABEZA Dc Bsico Mximo Mnimo ALTURA DE LA CABEZA H Bsico Mximo Mnimo ESPESOR DEL CUADRADO E ANCHO DEL CUADRADO A
Mximo Mnimo Mximo Mnimo
9.5 13 16 19
20.64 26.29 33.34 39.69
21.44 27.29 34.14 40.49
19.86 26.21 30.96 37.31
4.76 6.35 7.94 9.53
5.28 6.86 8.74 10.31
4.78 6.35 7.95 9.53
5.56 7.14 8.74 10.31
4.78 6.35 7.95 9.53
9.80 13.08 16.31 19.51
9.35 12.50 15.65 18.82
16.16.2.3
Tornillo en "U"


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ANCHO DEL PERNO A 150 mm 180 mm 210 mm 250 mm 300 mm
LONGITUD L 380 mm 400 mm 500 mm 500 mm 520 mm
LONGITUD ROSCA LR 160 mm 180 mm 280 mm 280 mm 300 mm
Se emplearn para la sujecin de crucetas a poste troncocnico de concreto. Todos los pernos en U se deben galvanizar en caliente segn norma ICONTEC 2076. La capa de zinc sobre la rosca no debe estar sujeta a ninguna operacin de corte. La porcin no roscada de un perno en U, debe ser capaz de tomar una curva de 180 alrededor de un eje de dimetro igual al del perno, sin que se produzcan fisuras. Los pernos en U se deben doblar por la parte no roscada, a la temperatura ambiente, hasta alcanzar un ngulo de 180, alrededor de un mandril cuyo dimetro sea igual al del elemento de fijacin.


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Determinacin de la masa de la capa de zinc y de adherencia segn la norma ICONTEC 2076. El perno en U debe estar libre de rebabas, venas, traslapos y superficies irregulares que afecten su funcionabilidad. Los pernos en U deben ser de rosca laminada, tipo ordinario y su ajuste clase 2A. La rosca debe de ser galvanizada, estar en condiciones tales que la tuerca pueda recorrer el total de la longitud roscada sin uso de herramientas. Tolerancias en dimensiones: 2 %. El perno en U se suministrar acompaado de dos tuercas hexagonales y 2 arandelas de presin. 16.14.5. COLLARINES ABRAZADERAS


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Los dimetros normales van de 10 a 29 cm, o sea 4 a 12. Los collarines podrn ser de varios tipos: Sin salida para fijar templetes a los postes, de una o dos salidas para sujecin de perchas, crucetas, diagonales o transformadores y universal de dos salidas. Se construyen en dos o cuatro platinas estampadas en forma circunferencial con pestaas y protuberancias donde van alojados pernos de expansin o de sujecin. Las platinas debern ser de calidad ICONTEC A-34 o equivalente y deben cumplir con la norma ICONTEC 422. Si la abrazadera es estampada en fro, el acero no podr tener un contenido mayor al 0.1 % de Silicio o en su defecto deber ser estampada en caliente. Los pernos y tuercas asociados con las abrazaderas deben cumplir las normas ICONTEC 858 y 1645. Los collarines estarn fabricados en platina galvanizada de 1/4" x 1 1/2" y llevarn tornillos de carruaje de 5/8"x 3" con arandela redonda y de presin. Todas las perforaciones sern cuadradas de 18 mm de lado y centradas. La resistencia mnima a la traccin ser de 340 MN/m (34.7 kg/mm), un lmite mnimo de fluencia de 180 N/m (18.4 kg/mm), una elongacin igual al 30% en 50 mm (Lo = 2").


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Los collarines sern totalmente galvanizados en caliente y cumplirn con la norma ICONTEC 2076, las platinas sern de una sola pieza, libres de soldadura, libres de deformaciones y aristas cortantes. Vendrn fabricados en dimensiones normalizadas de 100, 120, 140, 160, 180, 200, 220, 250 mm, o lo que es lo mismo, en 4", 4.72", 5.5", 6.3", 7", 8", 8.7", 10". Estando ambas platinas semicirculares separadas del dimetro de fabricacin del collarn, el mismo deber estar separado en sus caras de sujecin una distancia no menor de 20 mm. Las platinas para sujecin de pieamigos, crucetas y dems herrajes a las torres metlicas sern galvanizadas de 3/8" x 2" con la longitud que se requiera en la labor a ejecutar. 16.14.6. CINTAS DE ACERO BAND-IT Y HEBILLAS
Son elementos utilizados para la sujecin de herrajes a las torres y postes de los sistemas elctricos de lneas y redes. Se elaborarn en acero inoxidable austentico AISI 201 para ambiente normal cuyo estado recocido los hace diamagnticos, pero despus de trabajados en fro son ligeramente magnticos. Para ambientes moderadamente corrosivos, como sectores cercanos a industrias de emisiones poco corrosivas o contaminacin no muy severa se fabrican en acero inoxidable AISI 301 Y 304. Para ambientes altamente corrosivos se emplear acero AISI 316. El proceso de fabricacin comprende fusin del acero por arco elctrico, por electroinduccin o por otro mtodo apropiado; la transformacin por laminacin en caliente o colada continua en placas; obtencin de la chapa de bobinas por laminacin en caliente, laminacin en fro de la chapa para obtener los espesores requeridos; recocido y decapado de las bombas elaboradas, corte, redondeado y acabado superficial de las cintas. Las Grapas se manufacturan por troquelado a partir de las cintas o lminas procesadas para tal fin. La forma, dimensiones y tolerancias permisibles de las cintas y las Grapas coincidirn con la norma ICEL SD. 4.40.12.84. El material de la cinta y la hebilla deber cumplir con los siguientes requisitos:


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REQUISITOS MNIMOS A LA TENSIN

CLASE DE CINTA CLASE 1 CLASE 2 CLASE 3 % elongacin en 50 mm TIPO DE ACERO INOXIDABLE AISI 201 304 Y 304 316 40 RESISTENCIA ULTIMA Mpa 655 515 515 40 ESFUERZO DE FLUENCIA Mpa 260 205 205 40 DUREZA % MXIMA ALARGAMIENTO ROCWELL EN 50.8 mm B 40 100 40 90 40 90 40 40
16.14.7.
AMORTIGUADORES
El cable que une los contrapesos del amortiguador debe ser de un material que posea alta resistencia a la fatiga y buena deformacin elstica. La grapa se fabricar de aleacin de aluminio. Los elementos de fijacin del amortiguador (tornillo, arandela de presin) sern de un acero que cumpla con los requisitos de esta norma. El cable se galvanizar de acuerdo a la norma ASTM B-498. Los dems elementos ferroso se galvanizarn en caliente segn norma ICONTEC 2076. La determinacin de la masa de la capa de zinc se efectuar a los elementos galvanizados en caliente segn norma ICONTEC 2076. El amortiguador debe estar libre de defectos o imperfecciones que afecten la apariencia o perjudiquen su capacidad de servicio. El amortiguador estar libre de bordes cortantes, grietas y excesivas rugosidades. La tolerancia en todas sus dimensiones ser de 2 %. El amortiguador deber marcarse con el distintivo del fabricante y con el calibre del conductor a usar. El nmero de amortiguadores necesarios depende del vano. La distancia entre el primer amortiguador y el amarre del conductor o el centro de la grapa de suspensin se detallan en el captulo correspondiente a la construccin de lneas, al igual que la distancia entre amortiguadores.


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16.14.8.
TUERCAS DE OJO
Se fabrican como tuercas de ojo redondo y tuercas de ojo alargado. Podrn obtenerse por medio de forja o de fundicin. La siguiente corresponde al primer tipo:
La dimensin D es 5/8 o . La tuerca de ojo alargada es la siguiente:


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La tuerca de ojo se fabricar en acero o fundicin ferrosa maleable que cumpla con los requisitos de esta norma. El galvanizado ser en caliente segn norma ICONTEC 2076. La rosca del orificio se efectuar antes del galvanizado y podr ser repasada con machuelos despus de ste. La determinacin de la capa de zinc y de adherencia segn norma ICONTEC 2076.


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La tuerca de 5/8" soportar una fuerza de traccin de 55.2 kN (5636 kgf) sin que falle. Igualmente la de 3/4" deber soportar una fuerza de traccin de 81.4 KN (8306 kgf). Las tuercas de ojo no deben poseer malformaciones u otro tipo de defectos. La tuerca de ojo debe ser construida simtricamente, con el agujero cntricamente localizado. El eje del agujero debe ser paralelo al eje de simetra de la tuerca. Las siguientes tolerancias sern aplicadas: Dimetros lmites de la rosca interna: Dimetro mayor mnimo: 16.41 mm. Dimetro medio mximo: 15.09 mm. Dimetro medio mnimo: 14.91 mm. Dimetro menor mximo: 14.40 mm. Dimetro menor mnimo: 13.92 mm. Dimetro de la varilla y espesor de la tuerca = 5 %. Otras dimensiones = 2 %. La tuerca de ojo debe marcarse con el distintivo del fabricante, la marca puede ser en alto o bajo relieve, a opcin del fabricante. Las tuercas de ojo debern ser empacadas de tal forma que no sufran deterioro durante su almacenamiento y transporte. Las tuercas se empacarn en cajas de madera, con contenido mximo de 100 unidades. La caja deber marcarse con el nombre del fabricante, nombre y cantidad del herraje. 16.14.9. PIEAMIGOS ANGULARES Y DIAGONALES


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DIMENSIONES DEL PIEAMIGO

NGULO PLG 1 1/2" x 1 1/2" x 3/16" 1 1/2" x 1 1/2" x 3/16" A plg 42 48 A mm 1066 1220 C plg 18" 18 C mm 457 457 b plg 1/32" 1/32" d plg 1/8" 1/8" f plg 1/4" 1/4" c plg 1/16" 1/16"
Se emplearn pieamigos de 42" para crucetera de 2.00 m. Para dimensiones superiores sern utilizados pieamigos de 48". El crucetas de montaje lateral en bandera o semibandera se emplearn en su defecto diagonales de ngulo de hierro de 1.5"x 3/16" en longitudes que irn acordes con las de las crucetas. El peldao instalado en el pieamigo debe soportar una carga de 1114 N (114 kgf). Sern fabricados en acero SAE-1016. Los dimetros de las perforaciones sern de 1/16" mayores que el dimetro del perno de fijacin.


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El galvanizado debe ser en caliente segn norma ICONTEC 2076. El doblado y el perforado deben ser antes del galvanizado. La determinacin de la masa de la capa de zinc y su adherencia estarn acordes con la norma ICONTEC 2076. Todas las superficies deben ser lisas y libres de rebabas y proyecciones cortantes. Las tolerancias en el ancho, espesor de la platina y dimetro de los agujeros ser de 5 %. Otras dimensiones: 2 %. El pieamigo debe marcarse con el distintivo del fabricante. La marca puede ser en alto o bajo relieve, a opcin del fabricante. 16.14.10. VARILLAS DE ANCLAJE
Como parte del viento o templete, se utiliza para contrarrestar las tensiones horizontales ejercidas por los conductores sobre el poste. Consta de una varilla de seccin circular en forma de barra, roscada en un extremo y ojo en el otro, formado este ojo con el material de la barra, soldado o forjado. Deben ser galvanizadas en caliente segn norma ICONTEC 2076. Igualmente se aplica la citada norma para la determinacin de la masa de la capa de zinc y de adherencia. Sern fabricadas en acero que cumpla la norma ICONTEC 858. La soldadura ser tipo E-60 continua y sin porosidades. Las dimensiones de las roscas externas se acogern a las dadas en la tabla siguiente: DIMENSIONES PARA LAS ROSCAS EXTERNAS
DIMETRO ROSCAS DE LOS ELEMENTOS NOMINAL DEL rea de ELEMENTO Hilos/plg esfuerzo mm mm 13 13 91.54 16 11 148.49 19 10 214.48 DIMETRO MAYOR DIMETRO DIMETRO EFECTIVO MENOR min. mm 11 14.2 17.2 Nominal mm 10.26 13 15.88
Mx. Min Min(1) Mx. mm 12.7 15.8 19 mm 12.4 15.5 18.7 mm 12.24 15.37 18.52 mm 11.4 14.3 17.4
El material de la varilla de anclaje deber cumplir con los requisitos mecnicos acordes con la norma ICONTEC 858 y a los valores consignados en la siguiente tabla:


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REQUISITOS MECNICOS VARILLAS DE ANCLAJE

DIMETRO Mm 16 19 CARGA DE PRUEBA kgf KN 3400 33.1 5100 48.9 CARGA MNIMA kgf KN 6200 60.5 9000 88.9
La porcin no roscada de la varilla podr tomar una curva de 180 alrededor de una barra de dimetro igual a la varilla, sin que se produzcan fisuras El ojo de la varilla se puede efectuar por soldadura o forja. La varilla de anclaje debe estar libre de rebabas, juntas y superficies irregulares que afecten el uso de la varilla. Las tolerancias en la fabricacin de la varilla sern las siguientes, inicialmente para el dimetro de la rosca: Dimetro mayor mximo: Dimetro mayor mnimo: Dimetro medio mximo: Dimetro medio mnimo: Dimetro menor mximo: Dimetro menor mnimo: Otras dimensiones: 3 %. 15.83 mm 15.53 mm 14.34 mm 14.20 mm 13.00 mm 12.70 mm
La varilla se suministrar acompaada de una tuerca hexagonal y una arandela cuadrada. 16.14.11. VARILLAS DE PUESTA A TIERRA
Se aceptarn los siguientes tipos de varillas: Varilla de acero galvanizado, varilla de ncleo de acero recubierto de cobre y varilla de cobre. La varilla no debe ser afectada por electrlisis y/o corrosin galvnica cuando se instale bajo las condiciones reales de servicio y est expuesta a la humedad. El ncleo de acero ser del tipo SAE 1010/1020. El cobre utilizado en las varillas puede ser de aleacin con no menos del 80% de cobre. Ser depositado mediante electrlisis, fusin o cualquier otro procedimiento que asegure la perfecta adherencia del cobre al alma de acero. La longitud de la varilla ser como mnimo de 2.4 m. En caso de solicitarse fraccionada en dos tramos de 1.2 m, para propsito dual (como extensin o como terminal), su unin ser por medio de un acople roscado en bronce. La operacin de roscado se efectuar despus del cobrizado, por el procedimiento de laminado en fro sin arranque de viruta. La rosca no deber tener ningn punto en el cual se haga visible el acero.


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Las varillas tendrn seccin circular y sus extremos terminarn, el uno en forma de cono de 60 grados truncado y el otro en forma plana biselada. El manguito de acople para las varillas seccionadas ser cilndrico y biselado en sus extremos con una longitud de 70 mm. Las varillas seccionadas irn roscadas en ambos extremos para propsito dual. El espesor mnimo de la cubierta de cobre ser de 0.25 mm. La adherencia y el doblado estn acorde con la norma ICONTEC 2206. La varilla de ncleo de acero cubierta de cobre tendr una resistencia a la traccin mayor de 392 MPA (40 kgf/mm2) y una dureza Brinell de 220 H como mnimo. Para la varilla de cobre la resistencia a la traccin ser mayor o igual a 235 MPA (24 kgf/mm2) y una dureza mnima de 80 RF (RockWell). El acople tendr una resistencia al deslizamiento de 5600 lbs mnima. Conductividad del acople: 100 % de longitud de la varilla no acoplada. Norma ASTM B193. Cobre: Varilla de cobre ASTM B-5 Y E-53. Acero recubierto de cobre: ASTM E-53. La prueba de flexin se sujetar a la siguiente norma: Se sujetar firmemente un pedazo de varilla en una prensa y su extremo libre se doblar por aplicacin de una fuerza perpendicular a sta a una distancia del dispositivo de agarre igual a 40 veces el dimetro de la varilla. La magnitud y direccin de la fuerza aplicada debe ser tales que la varilla este permanentemente doblada 30 sin que se presente presencia alguna de agrietamiento, desprendimiento o cualquier signo de separacin entre los dos metales. Para varillas slidas de cobre, el ngulo de doblamiento ser de 45 y no debe presentarse ninguna seal de agrietamiento ni separacin entre la cubierta de cobre y el ncleo de la varilla. Para inspeccin visual y dimensional. Nivel de inspeccin II, A Q L = 4 % segn ICONTEC 1097 Para ensayos mecnicos. Nivel de inspeccin especial S - 3 A Q L = 4 % ICONTEC 1097. La prueba del recubrimiento se efectuar con micrmetro con una precisin mnima de 0.01 mm.


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16.14.12.
CONECTORES
Por la forma de sujecin del material a conectar los conectores se distribuyen en: Conector de tornillo: Es aquel en el cual el contacto entre el conector y el conductor se hace por la presin ejercida por uno o ms tornillos de sujecin. Conector de derivacin: Es un conector en ngulo que une el conductor de una derivacin al conductor principal en un ngulo especificado. Conector combinado "T" y recto acoplador en "T": Un conector en T y uno recto combinados unen los extremos de dos conductores principales y tambin un conductor de derivacin a los conductores principales en un ngulo de 90 grados. Conector en cruz: Es un conector que une dos conductores de derivacin al conductor principal. Los conductores de derivacin estn opuestos entre s y perpendiculares al conductor principal. Conector de expansin: Provee una conexin flexible entre conductores rgidos o entre un conductor rgido y aparatos elctricos. Conector tipo compresin: En el mismo para fijar el conector al conductor elctrico se aplica mediante tornillo integral, cono u otra parte mecnica. Conector terminal: Es un conector que une un conductor a otro, a un terminal de pala o a un terminal redondo de aparatos elctricos. La unin entre el conductor y el conector no producir corrosin galvnica en conexiones aluminio -aluminio y aluminio-cobre. El diseo y la construccin de los conectores previstos para uso con cables deben asegurar que todos los hilos del conductor queden sujetos dentro del conector. Los conectores no deben presentar bordes cortantes o aristas en su superficie que puedan causar dao en el aislamiento con el cual entre en contacto. La parte principal conductora de corriente de un conector debe ser de cobre, de aleacin de cobre o de otro material investigado y encontrado apto para ste propsito. Un conector de aluminio debe ser revestido con un recubrimiento conductor elctrico que evite la oxidacin y la corrosin. El estao es adecuado para el recubrimiento pero pueden


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usarse otros recubrimientos si por investigacin se encuentran adecuados para ste propsito. Las partes de bronce deben ser resistentes al agrietamiento por corrosin. El bronce que contenga como mnimo el 80% de cobre se considera resistente al agrietamiento por corrosin. Pueden usarse hierro o acero protegidos contra corrosin en tornillos, placas, yugos y otras partes empleadas como elementos de empalme del conductor, procurando que tales partes no sean las principales conductoras de corriente. El aislamiento empleado como una parte del conector debe ser de porcelana, compuesto fenlico, moldeado fro u otro material adecuado. Los conectores debern llevar como compuesto inhibidor un fluido de alta viscosidad el cual tiene partculas metlicas pulverizadas que mejoran el contacto elctrico y mecnico al penetrar en las capas de film de xido. El compuesto para cables aislados para 15 kV debe mejorar la conductividad y la resistencia elctrica y adems no debe deteriorar el aislamiento de PVC o XLPE. Este compuesto deber ser resistente al agua y muy durable y evitar la corrosin galvnica. Deber retener su plasticidad bajo las ms severas condiciones ambientales. El compuesto deber permanecer en la zona de contacto durante perodos de sobrecargas y ondas momentneas y deber ser de una pasta derivada del petrleo, no xido preferiblemente. Un conector ensayado para conductor slido o conductor cableado debe estar debidamente especificado en su superficie con "Sol" o "Cab". La marca de calibres del conductor en un conector previsto para colocar usando una herramienta especial, puede consistir en un smbolo sencillo, procurando que el significado del smbolo en trminos de los calibres de los conductores est claramente marcado en la herramienta con un color, un nmero de dado, la denominacin del tipo, etc. Operaciones de compresin mltiples deben mostrarse en el conector, mediante la marca de los puntos donde se debe comprimir. La longitud del conductor a pelar debe aparecer en el empaque unitario, en el conector y en las especificaciones escritas que lo acompaen.


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Si se debe preparar el conductor antes del ensamble, las instrucciones aparecern en el empaque e instrucciones que lo acompaan. Un conector aislado debe estar marcado con el valor de tensin mxima para el cual es adecuado, lo mismo que con el lmite de temperatura mxima de operacin 75 o 90 grados centgrados. Para lo anterior existen excepciones cuando tales lmites se entregan en el empaque o en hojas informativas independientes. Cuando la temperatura sobrepasa las citadas, debe establecerse la mxima a aplicar al material de aislamiento. Un conector con valor de corriente asignado debe marcarse con el valor respectivo, excepcin hecha de conectores para calibres 6 AWG o inferiores, en los cuales la limitacin por corriente se expresar en el empaque o en la hoja informativa independiente. 16.14.13. CONECTOR DE PERFORACIN DE AISLAMIENTO1
Los conectores dentados estancos de alta hermeticidad y de diseo actual, son ideales para la realizacin de derivaciones en conductores preensamblados o concntricos ya sean de cobre o aluminio, brindando una gran prestacin y confiabilidad. Se fabrican en diferentes modelos que permiten abarcar todos los rangos habituales de lneas aisladas. Deber estar conformado por un cuerpo aislante, unas juntas aisladas, un capuchn aislado para el conductor derivado, un elemento de apriete mecnico con tuerca fusible que garantiza el correcto ajuste de los mismos y unos contactos dentados en cobre con revestimiento de estao. El cuerpo del conector deber ser fabricado en material tal que cumpla con las condiciones mecnicas y de aislamiento elctrico, resistencia a las condiciones propias de su operacin a la intemperie como son: Radiaciones ultravioleta, lluvia, polvo, contaminacin de gases vehiculares e industriales. Tendr una marcacin visible de los rangos de los conductores, tanto en el lado principal como en el lado derivado, as como el valor del torque de apriete y la referencia o modelo del conector. Estarn provistos de juntas aisladas con el fin de evitar el ingreso de humedad a los conductores.
1
Anexado en julio del 2005


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El elemento de apriete mecnico ser de acero con revestimiento galvanizado en caliente y tendr una tuerca fusible de tal manera que se reviente al aplicarle un torque superior al indicado en el respectivo conector, sin requerimiento de herramienta especial para tal fin. En su parte inferior poseer una tuerca con igual tratamiento a la del elemento de apriete y deber poseer un sistema tal que evite su prdida durante la instalacin. Los conectores dentados estancos cumplen con todos los requerimientos de las normas IRAM 2435, ANSI C 119, ASTMG 26, ASTM B 117. Se entregan en cajas de cartn corrugado aptas para el transporte y almacenamiento en depsito. 16.14.14. CONECTOR DE EMPALME RECTO
Sern empleados conectores de empalme recto para empalmar conductores de cobre o aluminio entre s, haciendo uso de herramientas adecuadas para su aplicacin y cindose a las recomendaciones del fabricante en lo referente al tipo de dado a emplear, la calibracin de la fuerza a aplicar con la herramienta, los puntos de aplicacin y el nmero de las mismas. El uso ms comn de ste tipo de conectores es en el tendido de redes de distribucin primaria subterrnea. Cuando el conector hace parte de un juego de empalme para alta tensin, deben seguirse con cuidado las instrucciones del fabricante. 16.14.15. CONECTOR DE RANURA PARALELA PARA EMPALME EN DERIVACIN Este tipo de conector, fabricado en aluminio, cobre o bronce, posee dos ranuras paralelas lisas para la ubicacin de los conductores troqueladas en dos carcazas que se ajustan entre s mediante tornillos apropiados a los calibres y tipos de conectores y proporcionan un adecuado medio de conexin. Estos conectores debern estar marcados con la corriente nominal a conducir y en caso de duda debern emplearse dos conectores consecutivos que aseguren una conduccin adecuada. 16.14.16. CONECTOR BIMETLICO


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El conector bimetlico a emplear en las conexiones de conductores de aluminio con cobre deber ser de ranuras paralelas para compresin por herramienta adecuada (Tipo Blackburn), con compuesto inhibidor incluido desde fbrica. Es el adecuado para la construccin de colillas para acometidas y bajantes transformadores a red, aunque debe ser aplicado en ste ltimo caso en pares con la finalidad de garantizar la adecuada conduccin. 16.14.17. CONECTOR PARA VARILLA A TIERRA2
Para la varilla a tierra se emplear conector tipo cua (como alternativa a la soldadura exotrmica), con la referencia TGC, como puede apreciarse en la siguiente grfica:
Los conectores de cua referencia TGC (Transversal Grounding Connector) no son afectados por condiciones climticas de temperatura y humedad. Son instalados fcilmente sin necesidad de herramientas especiales y pueden ser retirados sin perjudicar los cables. Una traba de seguridad permite verificar visualmente que la instalacin fue correctamente ejecutada. Los materiales deben ofrecer una alta resistencia mecnica, alta conductividad y resistencia a la corrosin. El elemento C debe ser fabricado en acero inoxidable y la ASA en aleacin de cobre. Diseado para satisfacer las exigencias elctricas, mecnicas y ambientales de acuerdo a las normas Bellcore TR-NWT- 001075, UL 486A y UL467.
2
Ampliado en julio del 2005


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Su diseo incorpora el concepto elstico para garantizar una fuerza de contacto permanente y baja resistencia elctrica, evitando el relajamiento de la conexin bajo cualquier condicin ambiental. El electricista puede fcilmente instalar el conector usando un alicate pico de loro y verificar visualmente si fue correctamente instalado. La grfica siguiente permite conocer los dos elementos que hacen parte del conector tipo cua TGC.
Elemento C
Elemento ASA
Los siguientes son los pasos para su instalacin: PASO 1: Colocar el cable en el elemento C:


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PASO 2:
Encaje la ASA en el elemento C:
PASO 3:
Introduzca la varilla en el elemento C:
PASO 4: seguridad:
Apriete la ASA con un alicate pico de loro hasta sobrepasar la traba de


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PASO 5: seguridad:
La aplicacin est completa cuando el elemento ASA sobrepasa la traba de
PASO 6:
Para finalizar, apriete la ASA contra el elemento C:
16.14.18.
ESPIGOS PARA AISLADOR DE PIN DE 13.2 kV


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A mm 150 200 250 300 Plg 6 8 10 12 mm 44 44 44 44
B Plg 13/4 13/4 13/4 13/4 mm 19 19 19 19
C Plg 3/4" 3/4" 3/4" 3/4" mm 75 75 89 89
D Plg 3 3 31/2 31/2 mm 25 25 28 28
E Plg 1 1 11/8 11/8
Se construyen en acero forjado o estampado y deben galvanizarse en caliente segn norma ICONTEC 2076 despus de fabricados y antes de fundir la rosca de plomo. Para realizar la prueba de torsin, se instala mediante roscado un protector metlico a la rosca de plomo del espigo. Se aplica sobre el protector metlico un torque inicial de 27 Nm (150 lbf-plg) y se gira el protector 180 grados en sentido del torque sin que se presente separacin o rotura de la adhesin entre el cuerpo del espigo y la rosca de plomo. Posterior a la anterior prueba se debe aplicar una carga de tensin de 13.3 KN (3000 lbf o 1360 kgf).


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Cuando se realice el ensayo de carga en voladizo la carga transversal o longitudinal que cause un ngulo de 10O de pendiente en el extremo del Espigo no deber ser inferior a la correspondiente, indicada en la siguiente tabulacin:
CARGA MNIMA DE FLEXIN PARA ESPIGOS DE 1" ITEM NEWTON LIBRAS
1 2 3 4 2225 4450 3560 6230 500 1000 800 1400
Los espigos sern totalmente galvanizadas por inmersin en caliente y debern cumplir con las especificaciones dadas en la Norma ICONTEC 2076 (ASTM A153) y deben estar libres de burbujas, reas sin revestimiento, depsitos de escoria, manchas negras, excoriaciones y otro tipo de inclusiones que puedan causar interferencia en el uso especfico del producto. Los espigos deben ser de una sola pieza, libres de soldadura, libres de deformaciones y aristas cortantes. 16.14.19. ESPIGOS DE PUNTA DE POSTE
Los espigos se usan montados mediante tornillos pasantes en los extremos de los postes para recibir aisladores que van acoplados a ellos en la rosca de plomo. Los Espigos se construyen en lmina de acero y deben galvanizarse en caliente despus de fabricados y antes de fundir la rosca de plomo. Deben venir provistos de una rosca de plomo y deben ser fabricados en proceso de troquelado. La rosca de plomo debe ser fabricada de un plomo aleado que garantice los requisitos de resistencia estipulados en esta norma. El espigo deber galvanizarse antes de fundir la rosca de plomo y luego de efectursele el perforado y el doblado. El galvanizado se har segn norma ICONTEC 2076. El espigo resistir la carga transversal de 685 kgf y longitudinal de 550 kgf, sin que presente deformacin mayor de 10 grados. La carga se aplicar a una velocidad aproximada de 10 mm/min.


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La prueba de torsin se ejecuta al instalar un protector metlico en la rosca de plomo del espigo y se aplica sobre el mismo un torque inicial de 17 N-m (150 lbf-plg) y se gira el protector 180 grados en sentido del torque sin que se presente separacin o rotura de la adhesin entre el cuerpo del espigo y la rosca de plomo.


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DIMENSIONES DE LOS ESPIGOS EXTREMOS DE POSTE BASE RECTA CON ROSCA DE PLOMO TIPO 1 (FIGURA 1)
ITEM 1 2 3 4 5 6 7 8 mm 375 375 459 450 500 500 600 600 A Plg 15 15 18 18 20 20 24 24 mm 100 125 200 200 200 200 200 200 B Plg 4 5 8 8 8 8 8 8 mm 125 150 125 C Plg 5 6 5 mm 25 25 25 25 25 35 25 25 D Plg 1 1 1 1 1 1 3/8 1 1 3/8


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DIMENSIONES DE LOS ESPIGOS EXTREMOS DE POSTE BASE PLANA CON ROSCA DE PLOMO TIPO 2 (FIGURA 2)
ITEM 1 2 3 4 5 6 7 8 mm 400 450 450 500 600 600 550 550 A Plg 16 18 18 20 24 24 22 22 mm 125 200 200 200 200 200 250 250 B Plg 5 8 8 8 8 8 10 10 mm 125 150 125 125 150 250 200 C Plg 5 6 5 5 6 10 8 mm 25 25 25 25 25 25 25 25 D Plg 1 1 1 1 1 1 1 1
DIMENSIONES DE LA ROSCA DE PLOMO

Dimetro Nominal mm plg
25 35 1 1 3/8
A mm
25,7 35,2
B plg
1,010 1,385
C plg
1,119 1,518
D plg
1,75 2,130
E plg
5/64 9/64
F plg
13/16 1 1/8
G plg
5/8 3/4
mm
28,4 38,6
mm
44,5 54,1
mm
2 3,6
mm
20,6 28,6
mm
15,9 19,1
mm
1,2 2,8
plg
3/64 7/64
TOLERANCIAS DEL ESPIGO

a 1/64 0,40 b 1/32 0,79 TOLERANCIAS c d e 1/16 1/8 3/16 1,59 3,18 4,76 f 1/4 6,35 g 3/8 9,53 h 1/2 12,7 k 0 0
Pulgadas mm
La determinacin de la capa de zinc y de adherencia segn norma ICONTEC 2076. Los espigos debern estar libres de rugosidades, aristas cortantes y debern mostrar una superficie lisa. Tolerancia en la fabricacin de la rosca de plomo: Segn figura 1. Espesor de la lmina y dimetro de agujeros: 5%. Otras dimensiones: 2 %. Deber estamparse en la pieza el distintivo del fabricante, la marca puede ser en alto o bajo relieve, a opcin del fabricante. 16.14.20. PLATINAS


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Las platinas sern de acero segn norma ICONTEC 858 y su galvanizado por inmersin en caliente segn norma ICONTEC 2076. Dependiendo de su utilizacin se tendrn platinas de longitudes comprendidas entre los 0.2 m y los 0.4 metros, en platina de 2" x 3/8" como mnimo. Las perforaciones tendrn un dimetro superior en 1/16" al del perno de sujecin. Las platinas poseern por norma dos perforaciones laterales y una central. En algunos casos se requerirn perforaciones alargadas, por lo cual su dimensin ser hasta 35 mm en la dimensin mayor, lo que equivale a dos dimetros de 5/8" ms las correspondientes tolerancias. Para sus perforaciones se tendrn presentes las separaciones que a continuacin se introducen, referidas a la grfica siguiente:
SEPARACIONES ENTRE PERFORACIONES Y FILETES EN PLATINAS

DIMETRO NOMINAL DEL ELEMENTO DE FIJACIN mm PLG 13 1/2" 16 5/8" 19 3/4" 22 7/8" 25 1" A mm 19 25 28 32 35 PLG 3/4" 1" 1 1/8" 1 1/4" 1 3/8" mm 35 42 48 54 60 B PLG 1 3/8" 1 5/8" 1 7/8" 2 1/8" 2 3/8" mm 16 19 25 29 32 C PLG 5/8" 3/4" 1" 1 1/8" 1 1/4"
Como puede apreciarse, para empleo de tornillera de 5/8" se debe emplear platina de 2 1/2" x 3/8".


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16.14.21.
PERCHAS
Elemento que sirve de soporte a los aisladores tipo carrete en las redes areas de distribucin secundaria. Su clasificacin se aprecia en la tabla siguiente: NOMBRE MC 1A MC - 2A 100 MC - 3A 100 MC - 4A 100 MC - 5A 100 ML - 2A - 200 ML - 3A 200 ML - 4A - 200 MLF - 4A 200 CLASIFICACIN DE LAS PERCHAS EMPLEO Mediana corta un aislador Mediana corta dos aisladores 100 mm entre conductores Mediana corta tres aisladores 100 mm entre conductores Mediana corta cuatro aisladores 100 mm entre conductores Mediana corta cinco aisladores 100 mm entre conductores Mediana larga dos aisladores 200 mm entre conductores Mediana larga tres aisladores 200 mm entre conductores Mediana larga cuatro aisladores 200 mm entre conductores Mediana larga fundida de 200 mm entre Conductores
El cuerpo de la percha se construir en lmina de acero estampada calibre 10 (1/8") grado ICONTEC A24 o superior y que cumpla las especificaciones de la norma ICONTEC 6. El portaelemento debe ser platina de acero ICONTEC A24 de acuerdo a la norma ICONTEC 1920, de platina de acero de 31.75 mm de ancho y de 4,75 mm de espesor (1 1/4"x 3/16") y el pasador debe ser de acero ICONTEC A34 con cabeza en uno de sus extremos y perforacin para pin de seguridad en el otro extremo, con dimetro de 16 mm (5/8"). El pasador de las perchas fundidas deber ser individual para cada portaelemento y fabricado en bronce. Los pines sern del tipo autoretencin y fabricados en latn, bronce o acero inoxidable. El ensamble entre el portaelemento y el cuerpo de la percha podr hacerse remachando con remache de aluminio, en el caso en que los dos elementos sean galvanizados separadamente, o soldados dejando un espacio entre los dos elementos de por lo menos dos (2) milmetros para que penetre el zinc.


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En el caso de la percha fundida ser en bronce al aluminio con un 90% de cobre, 9.5 a 10.5 % de aluminio, un 0.2% de estao y un 1 % de hierro. El galvanizado se efecta en caliente segn norma ICONTEC 2076. La percha debe galvanizarse despus de fabricada, excepto el agujero del pasador que puede perforarse despus del galvanizado. La deflexin mxima de una percha sometida al ensayo de traccin descrito a continuacin, no exceder de 9,5 mm y la deflexin mxima permanente no ser mayor de 4.8 mm. La percha se debe sujetar firmemente y la carga total debe distribuirse equitativa y simultneamente sobre los aisladores. La deflexin cero se debe establecer con una carga inicial de 223 N (22.7 kgf) aplicada a cada aislador. La carga se debe aplicar a una velocidad de 10 mm/ minuto hasta llegar a 6.4 mm. En este punto se vuelve a la carga inicial de 222 N y se mide la deflexin permanente. Despus de tomarse este valor, se carga nuevamente y se deben tomar datos cada 1.6 mm de deflexin, hasta alcanzar el valor de 9.5 mm. Cada separador de la percha resistir una carga vertical de 890 N (91 kgf) sin que presente deformacin permanente. La carga en el separador se debe aplicar en el agujero del mismo. Determinacin de la masa de la capa de zinc y de adherencia segn norma ICONTEC 2076. Las perchas deben estar libres de escamas y bordes cortantes. Los agujeros de los separadores deben estar perfectamente alineados. La percha se debe disear de tal forma que no permita depsitos de agua. Las tolerancias en el dimetro del pasador y agujeros: 5%. Otras dimensiones: 2 %. Deber estamparse en la pieza el distintivo del fabricante, las marcas pueden ser en alto o bajo relieve a opcin del fabricante. La percha se suministrar acompaada de un pin de seguridad. 16.14.22. GUARDACABOS


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ESPECIFICACIONES PARA LOS GUARDACABOS (mm)

DIAMETRO 1/4" 5/16" 3/8" 7/16" B 41.3 47.6 54.0 57.2 C 19.1 25.4 28.6 31.8 D MIN 7.5 8.7 10.3 11.9 D MAX 7.8 9.5 11.1 12.7 E 4.8 7.1 6.7 7.9 F 1.6 2.0 2.8 3.2


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DIAMETRO 1/2" 9/16" 5/8" 3/4" 7/8" 1"
B 66.7 69.9 82.6 95.3 108 114.3
C 38.1 38.1 44.5 50.8 57.2 63.5
D MIN 13.5 15.1 16.7 19.8 23.8 27
D MAX 15.9 16.9 17.5 20.6 25.4 29.4
E 9.5 9.5 10.3 12.7 14.3 18.3
F 3.6 3.6 4.0 5.6 5.6 6.4
Los guardacabos son elementos que se usan para proteger cables tensionados contra el fuerte doblamiento en los extremos y proporcionan un radio de curvatura adecuado a los cables sometidos a traccin. Se construyen en lmina de acero segn ICONTEC 6. La fabricacin es por corte en el sentido del laminado y doblado de la lmina. Lmite de fluencia: 24 kg/mm2 y resistencia mnima a la traccin: 42 kg/mm2. Las lminas deben ser sometidas al ensayo de doblamiento especificado en la Norma ICONTEC nmero 1. Los guardacabos sern totalmente galvanizadas por inmersin en caliente y debern cumplir con las especificaciones dadas en la Norma ICONTEC 2076 (ASTM A153) y deben estar libres de burbujas, reas sin revestimiento, depsitos de escoria, manchas negras, excoriaciones y otro tipo de inclusiones que puedan causar interferencia en el uso especfico del producto. Los guardacabos deben ser de una sola pieza, libres de soldadura, libres de deformaciones y aristas cortantes. 16.14.23. GRAPA PRENSA


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Tipo
Dimetro del cable 6.39.5 1/43/8
L mm plg 150 6
P mm plg 2 5/64"
R mm plg 7.5 19/64"
Agujeros Cuadros Crculos mm 14 9/16" mm 13 17/32"
mm mm plg plg 40 9.5 11/2 3/8"


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Tipo
Dimetro del cable 9.51.6 3/85/8
L mm plg 150 6
A mm plg 50 2
E mm plg 9.5 3/8"
P mm plg 3 1/8
R mm plg 9.5 3/8"
Agujeros Cuadros Crculos mm 17 9/16" mm 17 11/16"
La grapa prensora es un herraje constituido por dos placas mordazas con dos ranuras lisas paralelas a lo largo de la mayor dimensin, utilizadas para sujetar el cable del templete. Sern fabricadas en acero laminado en caliente por cualquier proceso comercialmente aceptado, en acero fundido de acuerdo con la norma ICONTEC 1576 o en fundicin de hierro nodular de acuerdo con lo establecido en la norma ICONTEC 1415. Cuando se requiera de una resistencia adicional a la traccin se emplear un acero de baja aleacin y alta resistencia, de acuerdo con la norma ICONTEC 1950. Los materiales deben cumplir con los siguientes requisitos mecnicos: REQUISITOS MECNICOS PARA FABRICACIN DE GRAPAPRENSAS
TIPO DE MATERIAL Resistencia mnima a la traccin (kgf/cm) Lmite mnimo de fluencia en kg/cm % alargamiento en 50 mm ACERO ACERO ESTRUCTURAL FUNDIDO 4080-5620 4780 2530 2660 23 mm 20 FUNDICIN NODULAR 4234 2820 10
Las grapas sern totalmente galvanizadas por inmersin en caliente y debern cumplir con las especificaciones dadas en la norma ICONTEC 2076, libres de burbujas, reas sin revestimiento, depsitos de escoria, manchas negras, excoriaciones y otro tipo de inclusiones que puedan causar interferencia en el uso especfico del producto. Deben igualmente estar libres de rebabas, grietas, pliegues, poros, aristas vivas cortantes en sus esquinas y de irregularidades que afecten su funcionamiento. Las ranuras debern ser lisas y sin estras que afecten el cable. Las grapas prensas llevarn tres tornillos de carruaje de acuerdo con el dimetro del cable y al torque a aplicar, de acuerdo con la tabla siguiente: REQUISITOS DE RESISTENCIA AL DESLIZAMIENTO


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DIMETRO DEL CABLE mm 64 10 10 plg 1/4" 3/8" 3/8"
TORQUE Nm Lb-pie 88 66 88 66 135 100
F1 MNIMA Kg 2700 2800 3800
F2 MNIMA Kg 2940 3800 5300
DIMETRO DEL TORNILLO mm 13 13 16 plg 1/2" 1/2" 5/8"
En la anterior tabla se muestran las fuerzas F1 y F2 que corresponden respectivamente a la fuerza inicial de deslizamiento y a la fuerza de deslizamiento continua mnimas para cumplir con la prueba de ensayo de deslizamiento a que deben someterse las grapas prensoras. Se aplicar carga sin que ocurra deslizamiento alguno antes del valor de la carga inicial, ni deslizamiento continuo antes del valor de la carga final. Todas las grapas llevarn en parte visible en relieve el nombre o logotipo del fabricante y sern empacadas en cajas de madera o costales en tamaos dependientes del peso. 16.14.24. ARANDELAS REDONDAS Y CUADRADAS


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Se utilizan con el fin de minimizar el enclavamiento de la tuerca o de la cabeza del tornillo en superficies blandas, durante la aplicacin del torque, adems de distribuir cargas sobre grandes reas de los materiales de baja resistencia. Sern construidas en acero y cumplirn la norma ICONTEC 1730 y 1761. El galvanizado ser en caliente segn norma ICONTEC 2076 y la determinacin de la masa de la capa de zinc, adems de su adherencia cumplirn los apartes de la citada norma. Se conformarn en fro por el proceso de troquelado. La dureza del material debe estar entre 36 y 45 HRC. La superficie de la arandela debe ser plana y libre de asperezas y bordes cortantes. Las siguientes son las dimensiones de las arandelas de acuerdo con el dimetro del perno: DIMENSIONES DE ARANDELAS REDONDAS
Tipo Dimetro interno Dimetro total Espesor arandela B arandela d arandela D Tol Tol mm Plg mm plg mm plg min Mx. mm plg min Mx. + f perno
9.6 13 16 19 3/8" " 5/8" " 11.1 7/16 14.3 9/16 17.5 9/16 20.6 13/16 0.38 0.38 0.76 0.76 1.13 25.4 0.13 35 0.18 44 0.18 51 1 3/8 3/4 2 0 0 0 0 0.4 0.4 0.4 0.4 2 2.8 3.2 4 13/16 7/64 1/8 3/32 2.4 3.6 3.8 4.6 1.2 2.2 2.7 3.5
1 2 3 4
En cuanto a las arandelas cuadradas, cuyo empleo puede hacerse en forma similar que para las arandelas redondas, las dimensiones se aprecian en la tabla que a continuacin se introduce:


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DIMENSIONES PARA ARANDELAS CUADRADAS

Tipo f perno Dimetro interno Dimetro total Espesor arandela arandela d arandela A B Tol Tol mm Plg mm plg mm plg min Mx. mm plg min Mx. + 13 16 19 19 19 25 1/2 5/8 3/4 3/4 3/4 1 14.3 17.5 20.6 20.6 20.6 20.6 9/16 9/16 13/16 13/16 13/16 13/16 0.38 0.76 0.76 0.76 0.76 0.76 0.13 51 2 0.18 51 2 0.18 63 2.5 0.18 102 3 0.18 102 4 0.18 102 4 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.18 0.18 0.18 0.18 0.18 0.18 3.2 3.2 3.6 4 6.4 1/8 1/8 9/64 3/32 1/4 3.8 3.8 4.2 4.5 6.8 2.5 2.5 3.2 3.6 6
1 2 3 4 5 6
Empacadas en caja de cartn, contenido mximo 500 unidades. La caja deber marcarse con el nombre del fabricante, nombre y cantidad del herraje. 16.14.25. ARANDELA DE PRESIN


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La tabla siguiente incluye las dimensiones generales de la arandela de presin: DIMENSIONES PARA ARANDELA DE PRESIN DIMETRO DIMETRO ESPESOR B f PERNO INTERIOR EXTERNO mm d mm D mm Mm plg Mx. min Mx. min Mx. min. 13 1/2 13.2 12.6 22.2 21.6 3.8 3.2 16 5/8 16.5 16.1 27.4 26.6 4.8 4 19 3/4 19.7 19.3 32.3 31.3 5.7 4.85
TIPO 2 3 4
Evita el aflojamiento o la prdida de tensin entre las partes ensambladas y consiste en una arandela de forma helicoidal cuya seccin es ligeramente trapezoidal, diseada para ajustarse alrededor de un perno. Su diseo de resorte evita el aflojamiento de los elementos de fijacin. La arandela se debe fabricar de acero al carbono, se debe formar en fro, luego de formada debe ser sometida a tratamiento de temple y revenido. El galvanizado ser en caliente segn norma ICONTEC 2076. Las arandelas se deben tratar adecuadamente despus del recubrimiento, con el propsito de evitar el debilitamiento por hidrgeno.


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La dureza se determina de acuerdo con la norma ICONTEC 19. Se debe preparar la superficie plana y paralela, con el propsito de remover la superficie de carburacin o de recubrimiento. Prueba de deformacin: La arandela se coloca entre las mandbulas de un tornillo de banco y se aprieta hasta comprimirlo totalmente. La altura libre de la arandela, luego de retirarla de las mordazas, debe ser por lo menos 2/3 de la altura libre original. Pruebas de torsin: Se sujeta un lado de la arandela entre las mandbulas de un tornillo de banco y se sujeta el otro lado con una llave. Luego se mueve la llave en la direccin en la cual se aumenta la altura libre hasta alcanzar 90. La arandela no deber partirse antes de doblarla 90. Para probar la resistencia, se coloca la arandela entre dos placas de acero y se aprieta con un tornillo de banco hasta comprimirlo totalmente. Se deja en este estado por un perodo no menor de 24 horas, pasadas las cuales la arandela no se deber romper. La determinacin de la masa de la capa de zinc y de su adherencia se debe acoger a la norma ICONTEC 2076. La seccin de la arandela debe ser de forma ligeramente trapezoidal. La arandela debe estar exenta de picaduras, estras, marcas de troquel, hendiduras profundas. Adems debe estar libre de hendiduras, huecos y cualquier otro defecto que pueda perjudicar su uso. El empaque se har en caja de cartn con contenido mximo de 500 unidades. Cada caja debe marcarse con el nombre del fabricante, nombre y cantidad del herraje. 16.14.26. BRAZO PARA LUMINARIA
Se utiliza como soporte de luminarias. El brazo permitir el cableado interno. La instalacin del brazo se efectuar por medio de un tornillo de 15.9 (5/8") x 250 mm para el poste de 12 metros y el tornillo de 15.9 (5/8") x 200 mm para el poste de 8 metros. El brazo estar libre de dobleces excepto las indicadas en el diseo. Todas las rebabas presentes en el brazo deben ser removidas. El tubo componente del brazo debe estar exento de empalmes soldados y terminaciones roscadas.


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El galvanizado del brazo se efectuar segn norma ICONTEC 2076. El tubo componente del brazo debe ser galvanizado tanto interior como exteriormente. La masa de la capa de zinc no debe ser menor que 550 g/m2 y no menor que 490 g/m2 para cualquier muestra. Los procesos de doblado, perforado y soldadura se efectuarn antes del galvanizado. La soldadura de los elementos que lo requieran tendr por lo menos un ochenta por ciento (80%) de penetracin entre los elementos, cualquiera que sea su espesor. El depsito de soldadura debe quedar libre de salpicaduras y no debe presentar discontinuidades estructurales como poros, grietas, poca penetracin, inclusiones de escoria, socavados que excedan un 5 % del espesor de la lmina. Se requiere eliminar cualquier contorno que dificulte la penetracin del arco, eliminar la escoria producida por el cordn anterior, limpiar suciedades, grasas y aceites del metal base. Todos los cordones de soldadura debern pulirse de tal forma que presenten un acabado liso y homogneo. El brazo podr soportar una carga vertical de 50 kgf aplicada a 75 mm del extremo sin que se deforme permanentemente. Se tomarn los valores de carga aplicada, con la cual el brazo comienza a deformarse plsticamente y con la cual sufre ruptura. El brazo estar marcado en su base con el distintivo del fabricante. La marca puede ser en alto o bajo relieve a opcin del fabricante. Tolerancias en sus dimensiones son las siguientes: Longitud del brazo: Dimetro exterior del brazo: Espesor de la platina: Otras dimensiones: 16.14.27. 2%. 2 %. 10 %. 5 %.
OJAL DE SUSPENSIN
Se utiliza en las bayonetas, para la colocacin de la grapa de suspensin. Se fabricar en acero o fundicin ferrosa maleable que cumpla con los requisitos de esta norma.


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Debe ser galvanizado en caliente segn norma ICONTEC 2076. La capa de zinc sobre la rosca no debe estar sujeta a ninguna operacin de corte. Determinacin de la masa de la capa de zinc y de adherencia segn norma ICONTEC 2076. El curvado de la porcin no roscada debe ser capaz de tomar una curva de 180 alrededor de un eje de dimetro igual al del ojal, sin que se produzcan fisuras. El ojal debe estar libre de rebabas, venas, traslapos y superficies irregulares que afecten su funcionabilidad. El ojal debe ser de rosca laminada, tipo ordinario y su ajuste clase 2A. La rosca despus de ser galvanizada debe estar en condiciones tales que la tuerca pueda recorrer el total de la longitud sin uso de herramientas. Tolerancias en todas sus dimensiones 2 %. Deber marcarse en relieve con el distintivo del fabricante. El ojal se suministrar acompaado de 4 tuercas hexagonales y 2 arandelas de presin. 16.14.28. PLACA DE IDENTIFICACIN (RED AREA)
Se utiliza para identificar los circuitos de distribucin de energa y ser fabricada en acrlico de color amarillo. La identificacin del circuito quedar centrada en la placa, las letras y nmeros sern de color negro. Tolerancias: En todas sus dimensiones = 5 %. Caja de cartn, contenido mximo 500 unidades. La caja deber marcarse con el nombre del fabricante, nombre y cantidad del herraje. 16.14.29. PIN DE DOS PATAS


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DIMENSIONES EN MM DIMETRO PASADOR A B 5/8 17 27 20 30 Se utiliza para sujetar el pasador a su herraje correspondiente.
C 40 43
Latn, bronce, acero resistente a la corrosin o acero galvanizado, el pin ser elstico, de tal forma que permita su fcil colocacin y remocin, sin perder sus caractersticas elsticas. En todas sus dimensiones = 5 %. Caja de cartn, contenido mximo 500 unidades. La caja deber marcarse con el nombre del fabricante, nombre y cantidad del herraje. 16.14.30. HERRAJE PARA SUJECIN DE CORTACIRCUITOS Y DESCARGADORES DE SOBRETENSIN AL POSTE Fijacin de cortacircuitos y descargadores de sobretensin directamente al poste.


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Acero SAE-1016 u otro de mayor resistencia mecnica, tal que el herraje soporte una carga de 200 kgf. El herraje se suministrar acompaado de un tornillo carruaje de dimetro 12.7 (1/2") x 38 mm, con su tuerca hexagonal y arandela de presin. Todos los elementos componentes del soporte se galvanizarn en caliente segn norma ICONTEC 2076. El herraje debe soportar una fuerza de flexin mayor o igual a 200 kgf. De flexin: Se tomar el valor de fuerza con la cual el herraje comienza a deformarse plsticamente. Determinacin de la masa de la capa de zinc y de adherencia segn norma ICONTEC 2076. 16.15. VIGUETAS DE CONCRETO PARA ANCLAJE Las viguetas de concreto para anclaje utilizadas en los templetes de estructuras para alumbrado pblico y sistemas de distribucin de energa en media y baja tensin. La formaleta ser un molde metlico o de madera con buen acabado, de la forma y dimensiones de la vigueta en las cuales se vierte el concreto fresco para moldear la vigueta. Se le har un agujero cilndrico a travs de la vigueta piramidal desde una base hasta la otra con un dimetro de 13/16", utilizado para la fijacin de la varilla de anclaje de un templete para estructura de una red elctrica primaria o secundaria. De acuerdo con las especificaciones del OR CHEC se establece que la carga de diseo para las viguetas de concreto de que tratan las presentes especificaciones, sea de 500 Kgf. La carga de trabajo es la resultante de dividir la carga de diseo por el coeficiente de seguridad. Segn lo anterior, la carga de trabajo para las viguetas de concreto para anclaje ser de 200 kgf. 16.16. FUSIBLES Los fusibles de distribucin que son montados en cortacircuitos monopolares para servicio a la intemperie con tensin nominal de 13.2 kV., son utilizados para proteger los diversos


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componentes del sistema contra cortocircuitos y sobrecargas, adems, limita la extensin de los cortes causados por fallas. Los requerimientos ms importantes que debern cumplir como mnimo los fusibles, son los siguientes:
CARACTERSTICAS DE FUSIBLES DETALLE CARACTERSTICA . Instalacin Exterior Tensin mxima fase-fase (kV ef) 15 Tensin nominal fase-fase (kV ef) 13.2 Frecuencia nominal (Hz) 60 Corriente simtrica de falla al tensin nominal Mxima (KA ef): 15 Mnima (KA ef): 3 Corriente asimtrica de falla al tensin nominal Mxima (KA ef): 20 Mnima (KA ef): 7 Altura sobre el nivel del mar (m) 1000 Ambiente Tropical Contaminacin Moderada
La corriente nominal del fusible ser mayor a la mxima corriente de carga continua que este requiere para conducir. En su determinacin se debe tener en cuenta la posible corriente de sobrecarga y corrientes transitorias como son la corriente de conexin del transformador (de INRUSH) y de arranque de motores. La tabla siguiente permite conocer la coordinacin de los fusibles tipo SLOW-RAPID tipo DUAL empleados para proteger simultneamente contra sobrecargas y cortocircuito:
Carga Mxima A/lnea 0.73 1.20 2.40 3.60 6.00 9.00 12.0 18.0 24.0 7200 V Dual recomendado YY 0.70 1.30 2.10 3.50 6.30 7.80 10.4 14.0 21.0 N/A 0.60 1.00 1.60 3.10 5.20 7.80 10.4 14.0 14.0 Y 0.40 0.70 1.40 2.10 3.50 5.20 6.30 10.4 14.0 Carga Mxima A/lnea 0.39 0.66 1.31 1.97 3.28 4.92 6.56 9.84 13.1 21.9 13200 V Dual recomendado YY 0.40 0.60 1.30 2.10 3.10 5.20 6.30 10.4 14.0 21.0 0.6 1.0 1.6 3.1 4.2 6.3 7.8 10.4 21.0 Y 0.4 0.7 1.0 2.1 3.1 4.2 6.3 7.8 14.0
kVA 9 15 30 45 75 112.5 150 225 300 500


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Las normas que rigen su fabricacin son ANSI C37.42, ANSI/IEEE C37.48, IEC 282-2. CARACTERSTICAS TIEMPO CORRIENTE
TIPO Fusible de elemento nico Fusible de elemento doble Corriente Nominal 6H 6K 6T 7 VS 6.3 SR 300 seg Corriente de fusin 8.4 12 12 14 18 10 14.4 14.4 17.5 21 10 seg Corriente de fusin 9 13.5 15.3 32 64 11 20.5 23 40 75 0.1 seg Corriente de fusin 48 72 120 270 300 64 83 144 390 365 Relacin de velocidad 5.7 6 10 19.3 16.6
17. HABILIDAD PARA MANEJAR LAS DIFERENTES CORRIENTES

TIPO Fusible de elemento nico Fusible de elemento dual Corriente Nominal 6H 6K 6T 7 VS 6.3 SR Corriente falla baja 140% 200% 200% 200% 300% Corriente carga inductiva Nominal x 1.5 Nominal x 2.25 Nominal x 2.5 Nominal x 4.6 Nominal x 10 Corriente de falla alta It 230 A seg 518 A seg 1440 A seg 7290 A seg 9000 A seg
16.16.1.
COORDINACIN DE FUSIBLES
Las tablas siguientes permiten la coordinacin de fusibles, atendiendo el instructivo que ms adelante se incluye: COORDINACIN DE FUSIBLES TIPO DUAL - VS ANSI
TIPO DE FUSIBLE DUAL (A) 0.4 0.6 0.7 1.0 1.3 1.4 1.6 2.1 3.1 3.5 4.2 5.2 6.3 7.8 RANGO DE CORRIENTE FUSIBLE TIPO "VS" 2 84 70 52 3 182 182 182 182 150 122 5 330 330 330 330 290 270 210 7 460 460 460 460 460 460 460 460 250 170 10 700 700 700 700 700 700 700 700 700 650 515 105 15 960 960 960 960 960 960 960 960 960 960 960 790 640 20 1300 1300 1300 1300 1300 1300 1300 1300 1300 1300 1300 1300 1170 600 25 1780 1780 1780 1780 1780 1780 1780 1780 1780 1780 1780 1780 1780 1420 30 2100 2100 2100 2100 2100 2100 2100 2100 2100 2100 2100 2100 2100 2100 40 2500 2500 2500 2500 2500 2500 2500 2500 2500 2500 2500 2500 2500 2500 50 2220 2220 2220 2220 2220 2220 2220 2220 2220 2220 2220 2220 2220 2220 65 3800 3800 3800 3800 3800 3800 3800 3800 3800 3800 3800 3800 3800 3800 80 5200 5200 5200 5200 5200 5200 5200 5200 5200 5200 5200 5200 5200 5200 100 10000 10000 10000 10000 10000 10000 10000 10000 10000 10000 10000 10000 10000 10000 MXIMA CORRIENTE RMS PARA COORDINACIN SEGURA


CDIGO:MA-DI-02-002-001 PAG 143 de 191 TIPO DE FUSIBLE DUAL (A) 10.4 14.0 21.0 RANGO DE CORRIENTE FUSIBLE TIPO "VS" 2 3 5 7 10 15 20 25 1020 30 1700 1500 40 2500 2380 50 2220 2220 2220 65 3800 3800 3800 80 5200 5200 5200 100 10000 10000 10000 MXIMA CORRIENTE RMS PARA COORDINACIN SEGURA
COORDINACIN DE FUSIBLES TIPO VS-VS ANSI

TIPO DE FUSIBLE VS (A) 3.0 5.0 7.0 10.0 15.0 20.0 25.0 30.0 40.0 50.0 65.0 80.0 100.0 RANGO DE CORRIENTE FUSIBLE TIPO "VS" 2 3 5 7 640 10 980 980 15 1300 1300 850 20 1630 1630 1600 780 25 2100 2100 2100 1650 1000 30 2600 2600 2600 2600 1900 1200 40 3250 3250 3250 3250 3250 2250 1400 50 4200 4200 4200 4200 4200 4200 3100 2150 65 5300 5300 5300 5300 5300 5300 5300 3900 2800 80 6200 6200 6200 6200 6200 6200 6200 6200 4900 3200 100 8400 8400 8400 8400 8400 8400 8400 8400 8400 6200 1400 MXIMA CORRIENTE RMS PARA COORDINACIN SEGURA
El fusible ms prximo a la carga se denomina protector. El siguiente fusible ms prximo al primero se denomina protegido.


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4 3
2 1
En la figura anterior existen los fusibles 1, 2, 3 y 4, en serie desde un transformador de distribucin hasta la subestacin. La mxima corriente de cortocircuito calculada para tales puntos se supone en los valores de 350, 700, 1100 y 2100, respectivamente desde el punto 1 al 4. Se inicia con la eleccin de un fusible DUAL para la seccin 1 acorde con el tamao del transformador y con una corriente de cortocircuito de 350. Se entra a la tabla de coordinacin de fusibles DUAL-VS por la columna del fusible protector para un fusible 1.6 DUAL y se llega horizontalmente a la columna 7 VS. Este fusible ser la proteccin adecuada para 350 A. El fusible 5 VS slo protegera hasta 210 A. Por tal razn no se coordina con el primero. Se escoge para el punto 2. Con sta eleccin se entra a la segunda tabla en la columna 7VS y horizontalmente se llega hasta la corriente mxima de 700 A. Corresponde a la columna 15 VS, el cual proteger hasta la citada corriente. Se escoge pues ste para el punto 3. De igual manera se escoge el fusible 40 VS para la corriente de 2100 A del fusible 4. Este mtodo se emplea igualmente para la seleccin de todos los fusibles del sistema.


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16.16.2. CONSIDERACIONES RESPECTO A LA ELECCIN DE FUSIBLES La magnitud y duracin de las corrientes de falla son de gran importancia en la eleccin de la proteccin adecuada para los transformadores. Para las magnitudes de las corrientes de falla cercanas a la capacidad de diseo del transformador, los efectos mecnicos son ms importantes que los efectos trmicos. Con magnitudes bajas de corriente de falla acercndose al valor de sobrecarga, los efectos mecnicos asumen menos importancia, a menos que la frecuencia de la ocurrencia de falla sea elevada. El punto de transicin entre el inters mecnico y el inters trmico no puede ser definido exactamente, aunque los efectos mecnicos tienden a tener un papel ms importante en las grandes capacidades nominales en kilovoltiamperios, a causa de que los esfuerzos mecnicos son elevados. Los transformadores pueden operarse por encima de 110C promedio de temperatura del punto ms caliente durante cortos perodos o durante perodos largos con temperaturas inferiores a 110C, debido a que el envejecimiento trmico es un proceso acumulativo. Las cargas sugeridas para la vida normal esperada estn dadas en las tablas de la norma ANSI/IEEE C57.91-1981, basadas en una vida mnima de 20 aos con una temperatura continuad el punto ms caliente de 110C. La determinacin del porcentaje de prdida de vida til esta basada en ciclos de carga de 24 h y una mnima duracin de vida de 20 aos. Las mximas prdidas de vida son de 0.0137% da. La caracterstica de soporte de sobrecarga est dada por los siguientes puntos, asumiendo una temperatura ambiente de 20C y una precarga precedente del 90%, como se indica en la tabla siguiente:
CURVA DE SOBRECARGA TRANSFORMADORES DE DISTRIBUCIN
TIEMPO (seg) 3600 7200 14400 28800
VECES DE LA CORRIENTE NOMINAL 2.02 1.74 1.50 1.33


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86400
1.16
CAPACIDAD DE CARGA A 65c PARA NORMAL Y MODERADA SACRIFICIO DE ESPECTATIVA DE VIDA. Carga continua equivalente = 90% de la potencia nominal
0C 10C 20C Duracin Prdida Carga Mximo Carga Mximo Carga Mximo Mxima Mxima Mxima sobrecarga de vida pico punto pico punto pico punto temperatura temperatura temperatura (h) % por caliente por caliente por caliente aceite C aceite C aceite C unidad C unidad C unidad C normal 2.31 155 79 2 154 85 2 153 91 0.05 2.57 177 86 2 176 93 2 175 99 1 0.10 2.66 185 89 3 184 96 2 184 102 0.20 2.94 210 98 3 209 104 3 208 110 normal 2.00 148 88 2 146 92 2 145 97 0.05 2.21 169 97 2 168 102 2 166 107 2 0.10 2.30 178 102 2 176 106 2 175 111 0.50 2.52 200 113 2 199 117 2 198 122 1.00 2.62 211 118 3 210 122 normal 1.73 140 92 2 138 95 2 136 98 0.05 1.91 160 104 2 159 107 2 158 111 4 0.10 1.98 168 109 2 168 112 2 166 116 0.50 2.17 191 122 2 190 125 2 189 129 normal 1.53 130 90 1 129 93 1 127 95 0.05 1.69 149 102 2 148 105 2 146 108 8 0.10 1.75 156 107 2 156 110 2 155 113 0.50 1.90 177 121 2 177 124 2 175 127 normal 1.35 112 80 1 112 83 1 111 86 0.05 1.49 129 91 1 129 94 1 128 97 24 0.10 1.54 136 96 1 136 99 1 135 102 0.50 1.69 155 108 2 154 111 2 154 114 1.00 1.75 163 114 2 163 117 2 163 120
Cuando el efecto de envejecimiento de un ciclo de carga o el efecto de envejecimiento acumulativo de un nmero de ciclos de carga es mayor que el efecto de envejecimiento de la operacin continua con carga nominal sobre un perodo dado, el aislamiento se deteriora a una velocidad mayor que la normal, siendo esta una funcin del tiempo y de la temperatura expresada comnmente como un porcentaje de prdida de vida. Se considera razonable una prdida promedio de vida adicional de 1% por ao o un 5% en una operacin de emergencia.


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Los transformadores deben estar diseados para soportar esfuerzos de tipo mecnico y trmico resultantes de fallas externas. En general el aumento de temperatura de ste tipo de fallas es aceptable. Sin embargo los efectos mecnicos son intolerables cuando las fallas externas tienen un carcter repetitivo, debido al efecto acumulativo de los fenmenos de compresin, fatiga y desplazamientos internos en el material de aislamiento. El dao resultante ocasionado por estos fenmenos es una funcin de la magnitud, duracin y frecuencia de las fallas. La caracterstica de capacidad trmica limita la temperatura de los devanados del transformador, bajo el supuesto de que todo el calor almacenado est limitado a 200 C para el aluminio y 250 C para el conductor de cobre en condiciones de cortocircuito. Esta condicin satisface la ecuacin descrita a continuacin asumiendo que la temperatura mxima ambiente es de 30 C promedio y la temperatura mxima de servicio llega a 110C antes del cortocircuito, segn lo establecido en la norma NTC 2797:
I 2 t = 1250
Siendo I la corriente simtrica de cortocircuito en valor por unidad y t la duracin en segundos. La gua de la norma ANSI C57.92-1962 para transformadores de distribucin de carga sumergidos en aceite indica la capacidad de carga trmica de corta duracin de stos:
CAPACIDAD TRMICA DE LOS TRANSFORMADORES DE DISTRIBUCIN
TIEMPO (seg) 2 10 30 60 300 1800
VECES DE LA CORRIENTE NOMINAL 25 11.3 6.3 4.75 3 2
Cuando un transformador se energiza existe una corriente de excitacin cuya magnitud viene definida por el flujo residual en el ncleo del transformador y el punto de conexin en la curva de tensin.


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Se ha establecido una curva definida por los siguientes puntos segn la NTC 2797:
CORRIENTES TRANSITORIAS
TIEMPO (seg) 0.01 0.10 1.00 10.0
VECES DE LA CORRIENTE NOMINAL 25 12 6 3
Debe tenerse en cuenta que la corriente nominal es la de FASE. Con las tablas anteriores se grafican las curvas de sobrecarga, de capacidad trmica y de corrientes transitorias, empleando papel milimetrado referencia NEMA K&E No. 48-5258. Se debe disponer de las curvas de fusin tiempo corriente mnima de los fusibles, graficada en el mismo papel. Se coloca la lnea de referencia vertical Amperios Nominales sobre la coordenada de corriente, correspondiente a la corriente nominal de fase del transformador. Se hacen coincidir las lneas horizontales de 100 y 10 segundos con las lneas de 100 y 10 segundos del papel logartmico. La curva de fusible ubicada por debajo o a la izquierda de la curva de carga del transformador y a la derecha de la curva de INRUSH y de la interseccin de la tensin primaria del transformador y de la lnea de referencia de 0.02 segundos, califica la capacidad del fusible. El punto de dao del transformador por sobretensin (interseccin de la tensin primaria del transformador y de la lnea de referencia 0.02) est basado en la frmula semiemprica de Jhon Zaborszky (AIEE No. 54-303-1954). 16.16.2.1. Eleccin del fusible para transformador monofsico
Cuando no se tiene acceso a las curvas de fusin de los fusibles tipo DUAL, se puede acudir al empleo de las tablas que a continuacin se relacionan. Las tablas que permiten finalmente establecer la adecuada coordinacin de fusibles tipo DUAL para transformadores monofsicos de distribucin son las siguientes:


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7600 voltios kVA 3 5 7.5 10 15 25 37.5 50 75 100 167 250 16.16.2.2.

Carga Mx. (A) Fusible
13200 voltios 0.4 0.7 1.0 1.3 2.1 3.5 5.2 6.3 10.4 14 21 32 kVA 3 5 7.5 10 15 25 37.5 50 75 100 167 250
0.39 0.66 0.98 1.31 1.97 3.28 4.92 6.57 9.84 13.12 21.9 32.81
0.23 0.38 0.57 0.76 1.14 1.89 2.84 3.79 5.68 7.57 12.65 18.94
0.2 0.4 0.6 0.7 1 2.1 3.1 3.5 5.2 7.8 10.4 14
Eleccin del fusible para transformador trifsico
Para los transformadores trifsicos se emplearn los fusibles siguientes: 13200 voltios kVA 9 15 30 45 75 112.5 150 225 300 16.17. CAJAS PORTABORNERAS La caja ser construida en un material metlico o polimrico reforzado acorde con las normas UL-50, UL-514, UL-746C, UL1773 y ANSI/NEMA-250. Las ltimas sern resistentes a los rayos ultravioleta y al impacto mecnico.
0.38 0.63 1.25 1.88 3.13 4.68 6.26 9.42 12.2
0.4 0.6 1.3 2.1 3.1 4.2 6.3 10.4 14


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Debe tenerse presente que las cajas metlicas debern poseer borne terminal externo para puesta a tierra. Toda caja portabornera metlica ser puesta a tierra con alambre de cobre 6 AWG aislado en color verde y electrodo de puesta a tierra de 5/8 x 2.4 m. Se debe garantizar que la caja es para uso intemperie tipo NEMA 4X y que no se presentar deterioro. 16.17.1. NORMAS Y PRUEBAS PARA LA CAJA PORTABORNERAS
La caja debe cumplir con las siguientes normas: NORMA UL-50 ANSI/NEMA-250 UL-746C UL-514C UL-94 DESCRIPCIN Enclosures for electrical Equipment. Enclosures for electrical Equipment (1000 Volts maximum). Polymeric Materials - use in electrical Equipment Evaluations. Non Metallic Outlet Boxes, Device Boxes, and Covers. Test for Flammability of Plastic Materials for Parts in Devices and Appliance.
Las cajas debern cumplir con las siguientes pruebas: PRUEBAS A CAJAS PORTABORNERAS Compresin UL-50 De flexin UL-50 De lluvia UL-50 Resistencia a la corrosin (Cmara niebla salina) Radiacin UV y al agua Radiacin ultravioleta UL-746C Resistencia al impacto UL-746C y UL-514A Resistencia al aplastamiento UL-746C. De inmersin y exposicin al agua Flamabilidad UL-746C Capacidad trmica Esfuerzo dielctrico UL-746C ndice tracking UL-746C Halado, torque y doblado UL-50. Estanqueidad Fijacin de prensa estopa UL-50


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PRUEBAS A CAJAS PORTABORNERAS Torque y momento UL-50 Verificacin del volumen UL-514A La CHEC podr solicitar ensayos adicionales cuando lo estime conveniente, de acuerdo con las normas especificadas en este numeral. 16.17.2. REQUISITOS GENERALES DE CONSTRUCCIN
Cada caja debe tener orificios para la derivacin hasta de 8 acometidas por fase, por lo cual su diseo estar acorde con tal exigencia. La base de la caja debe poseer un (1) orificio de 32 mm de dimetro como mximo y centrado o al lado contrario de las bisagras, para la entrada del cable de la alimentacin que viene desde la red secundaria hacia la bornera. La orificio para la entrada del cable que viene de la red secundaria debe disponer de su respectivo pasacable de caucho o, en su defecto, prensa estopa metlico (resistente a la corrosin) o de Nylon. El prensa estopa deber tener un sello o empaque que no permita la entrada de agua y un sellante en la parte roscada. Para la salida de las acometidas deber poseer la caja perforaciones de 23 mm, suficientes para ocho acometidas en cable 4x6 AWG concntrico. La disposicin de la caja debe facilitar la derivacin vertical de las acometidas secundarias, en la parte inferior de la caja. Los conectores grapas y prensa estopa debern cumplir con lo establecido en la norma ANSI/NEMA FB 1 Fittings and supports for conduit and/cable assemblies y en la norma UL-514 B Fittings for cable and conduit. La tapa de la caja debe facilitar la conexin de las acometidas, debe abrir hacia los costados como mnimo 180 desde la posicin cerrada y sus bisagras no deben presentar procesos de oxidacin al estar instaladas a la intemperie. La bisagra no deber permitir el acceso fraudulento a la caja portabornera y deber ser de acero inoxidable. La tapa de la caja debe llevar en su sistema de cierre orificios para la instalacin de pernos especiales de cabeza no convencional. Dichos pernos deben dificultar el acceso a la caja por parte de personas no autorizadas.


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El material ser de acero inoxidable y deber ser compatible con el material de la llave de apriete. Los pernos sern instalados en los extremos de la tapa y debern estar fijados por medio de arandela o tuerca a la tapa con el fin de evitar que se caiga en el momento de la instalacin. Los pernos debern ser suministrados junto con la caja portabornera, adicionalmente, se deber suministrar una llave con mango aislado por cada 20 cajas portaborneras. La caja debe tener suficiente espacio para maniobra y conexin de los cables al bloque terminal, de tal manera que no permita riesgos de cortocircuito o accidentes a los instaladores. Sobre la tapa se dispondr de un dispositivo para la instalacin de un sello de seguridad. En la base de la caja se debe colocar una placa para soportar el bloque terminal. Cada caja portabornera deber llevar en la base de la caja y en la parte posterior un sistema de sujecin metlico, el cual se utilizar para la fijacin de la caja al poste mediante cinta de acero inoxidable. La caja tendr un ndice de proteccin IP de 44 como mnimo y por tal motivo, en caso de que no se copen los orificios de las acometidas, los conectores prensa cable libres debern tener elementos de taponamiento. Se debern suministrar 4 elementos de taponamiento con cada caja. La caja deber tener un sello de estanqueidad en la unin de la tapa con el resto del cuerpo de la caja. Deber ser de material elastomrico y cumplir con lo indicado en la norma UL50 y UL-514B. 16.17.3. REQUISITOS CONEXIN GENERALES PARA EL BLOQUE DE
La bornera debe tener tres (3) derivaciones mltiples as: dos (2) fases y un (1) neutro y deber tener en cuenta lo indicado en la tabla 8.2 de la norma UL-50. Podr recibir conductores en la gama del 12 al 2 AWG, en cobre o aluminio y con derivacin mxima de ocho (8) salidas. Los tres (3) polos deben ser separados y aislados elctricamente. Cada polo o bloque terminal deber ser una unidad independiente de tal manera que permita la instalacin individual de l en la caja para efectos de operacin, reparacin y mantenimiento. La separacin de cada cuerpo o bloque terminal ser mnimo de 2 cm.


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Los conectores prensa cable deben tener una buena torsin de apriete para que el bloque terminal de conexin no soporte las tensiones mecnicas ejercidas por el peso del cable, el viento, las condiciones de operacin y para que el cable de neutro concntrico no se deslice. La caja para alojar la bornera de energa debe ser autosoportable, rgida y no debe presentar desajustes durante su transporte e instalacin. Su diseo deber tener en cuenta los factores mecnicos de degradacin tales como: esfuerzo de relajacin, oxidacin/corrosin, difusin de la aleacin, electro-migracin, rozamiento, auto-calentamiento y falla de contacto. Debe estar capacitado para trabajar con una temperatura normal de funcionamiento del cable entre 90C y 130C en sobrecarga. El bloque terminal dentro de la caja deber estar colocado de tal manera que permita una fcil conexin de los cables, adicionalmente, que no se presente congestin, calentamiento y problemas de desconexin de los mismos cuando ocurra un cortocircuito o ruptura dielctrica de ellos. El polo de cada bloque terminal deber ser modular. En caso de que se requiera retirar un polo por causa de falla, ste podr ser reemplazado por otro. Los polos modulares debern ser independientes uno de otro. La capacidad de cada polo o borne del bloque terminal modular debe ser como mnimo de 140 A. Los bloques terminales de conexin podrn ser construidos en aluminio electroplateado tipo AL-CU, cobre electroplateado, aleacin de cobre con un mnimo de 80% de cobre, cualquiera de ellos que permita la conexin de cables en aluminio o cobre sin que se presenten problemas de oxidacin o corrosin. El material del bloque terminal debe permitir la conexin de los cables de tal manera que su coeficiente de expansin y contraccin trmica no afecte la conexin. Los bloques terminales de conexin electro-depositados deben cumplir con lo siguiente: a) b) c) Aleacin de aluminio con la norma ASTM B-253 Electroplateado con estao con la norma ASTM B-545. Aleacin de nquel - estao con la norma ASTM B-605.
El ajuste de los cables a la bornera se realizar en forma mecnica o mediante tornillos o pernos. En cualquiera de los casos se debe garantizar un buen agarre del cable o alambre, el cual no debe aflojarse con el tiempo. Se debe garantizar que no se produzca desconexin de los cables, prdidas por calentamiento debidas a los malos contactos, maltrato o rotura del cable debido a los tornillos de sujecin utilizados. Estos tornillos de sujecin debern ser de


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terminacin en forma cnica y que la parte de la bornera que recibe el conductor ser cncava o en forma de U o hexagonal. No se aceptarn pernos o tornillos de acero galvanizado (material ferroso), solamente aceptar acero inoxidable o de aleacin de Cu o Al. Cuando el perno o tornillo es de material no ferroso deber cumplir con lo indicado en la norma ASTMF 468. Para tornillo de acero inoxidable se debe cumplir lo indicado en la norma ASTM F-738. Para la electro deposicin se debe cumplir lo especificado en las normas ASTM B-254 y F-871. Los tornillos o pernos deben ser adecuados para sujetar cable en bornera. No se aceptan tornillos de mquina o de sujecin de piezas. El perno o tornillo de sujecin ser tipo TORX tamao T-25 y debe dar la fuerza de presin adecuada que no permita aflojamiento con el tiempo, por lo tanto la CHEC analizar el tipo de roscado, longitud del perno, su seccin transversal, el dimetro y la friccin final, para prevenir el creep en fro (perno y cuerpo de aleacin de aluminio), el aplastamiento del cable y que cumpla con su funcin de cua y de fuerza de compresin para que el conductor no se afloje. El fabricante deber tener en cuenta estos conceptos y la cabeza del perno deber ser hueca de forma poligonal. Para la instalacin de las cajas con el bloque terminal se necesita torcmetro o llave adecuada para apretar el tornillo. El fabricante de la caja portabornera deber indicar el tipo de torcmetro recomendado. Adicionalmente, se deber entregar informacin del torque de apriete del perno y garantizar que con este torque no se presentar desconexin accidental de las acometidas o de la alimentacin desde la red secundaria. El soporte que sirve de aislamiento a la bornera o al bloque terminal de conexin se podr fabricar en baquelita prensada, aislamientos con poliamidas o resinas de polister reforzado. Todas ellas deben garantizar un buen aislamiento a las corrientes y buena rigidez mecnica que cumpla con los ensayos de las normas NEMA ICS-4, UL-1059, UL-764C y UL-94, y cumplir con el ensayo de resistencia a la flama. El aislamiento del soporte debe cumplir con la rigidez dielctrica de un sistema de 600 voltios. Tanto las borneras como los bloques terminales de conexin deben cumplir con los requisitos especificados aqu y lo indicado en las siguientes normas: UL-1059 UL-857 UL-1773 ASTM B 812 Standard for terminal blocks Busways and associated Standard Termination Boxes Standard test method for Resistance to environmental degradation of electrical pressure connections involving aluminum


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UL-486A , UL-486B, UL-486E
and intended for residential applications Normas de conectores
Adicionalmente se deben cumplir con los siguientes ensayos: a) b) c) d) e) f) g) h) i) j) k) l) Fijacin del bloque terminal a la carcaza de aislamiento Fijacin del cable Halado del conductor Corto circuito Calentamiento cclico con corto circuito Calentamiento cclico Incremento de temperatura Dielctrico del material aislante Corrosin de agrietamiento de la bornera Fijacin del aislamiento de la bornera Torsin de apretado Niebla con cmara salina
A los pernos y a las aleaciones del cuerpo terminal se les harn ensayos de acuerdo con las normas ASTM. 16.17.4. ELEMENTOS CON LOS CUALES SE DEBE SUMINISTRAR LA CAJA PORTABORNERA Cada caja portabornera se debe suministrar con todos los elementos necesarios para su instalacin y funcionamiento tales como: a) Bornera o bloque terminal de conexin. b) Un (1) prensa estopa para el orificio del cable que viene de la red secundaria y ocho (8) conectores prensa cable para los orificios de las acometidas secundarias. c) Cuatro (4) tapones que se colocarn en los orificios libres logrando el sello permanente. d) Sello de estanqueidad. e) Soportes que permitan sujetarlas a postes de concreto o a torrecillas, de tal forma que la caja portabornera no se reviente con esfuerzos laterales o con el peso de las acometidas. f) Tornillo de seguridad de acuerdo con lo especificado. El fabricante o contratista deber ser responsable del diseo, fabricacin, pruebas y suministro de la caja portabornera completa con todos los accesorios anteriores.


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16.18. CONDENSADORES PARA DISTRIBUCIN La presente norma tiene por objeto establecer los requisitos tcnicos para el suministro de condensadores monofsicos o trifsicos para ser instalados individualmente o en bancos junto con fusibles para proteccin individual de los mismos condensadores, los que sern para servicio a la intemperie con tensin nominal entre 7.62 y 33 kV. Los condensadores sern aptos para operacin normal en un rango de temperatura ambiente de 5 a 40 grados centgrados, de acuerdo con la norma IEC 871-1, sin que cambien las caractersticas tcnicas garantizadas de los condensadores, sea que stos se encuentren instalados individualmente o en pequeos hasta grandes bancos. El aumento de temperatura no debe exceder de 35 grados centgrados en cualquier punto de la carcaza cuando la unidad se opera continuamente a la frecuencia y tensiones nominales y en un ambiente a 40 C sin presencia de ventilacin artificial o calor por radiacin. Los condensadores sern aptos para operacin prolongada con niveles de tensin hasta 10% por encima de la tensin nominal en forma permanente. Adicionalmente, los condensadores deben ser aptos para soportar las sobretensiones estipuladas en la norma IEC 871-1. Los condensadores debern ser aptos para operacin continua, con corrientes de valor eficaz hasta 1.30 veces la corriente que se presenta a tensin y frecuencias nominales. La capacidad mxima permisible ser del 135% de la capacidad nominal del condensador, incluyendo dentro de sta los kVAr debidos a la tensin de frecuencia fundamental entre el 100 y 110% de la tensin nominal, los kVar debidos a las componentes armnicas y los kVar en exceso sobre la tensin nominal debidos a la tolerancia del fabricante. Las prdidas en cada unidad de condensadores no deben sobrepasar los 0.3 W/kVar y representarn el consumo propio de energa activa en cada condensador, incluyendo dentro de stos las resistencias de descarga y los terminales como elementos integrales del equipo. Tales prdidas deben garantizarse para operar continuamente a la frecuencia de ventilacin artificial o calor por radiacin y en ningn punto de la carcaza se alcanza un aumento de temperatura superior a 35 C sobre la ambiente. Cada condensador poseer un elemento de descarga conectado directamente, de unas caractersticas que permitan reducir la tensin residual entre bornes del condensador a un valor de 50 voltios, partiendo de una tensin inicial igual a la tensin nominal de la unidad, en un tiempo mximo de 5 minutos contabilizados desde el momento de desconexin de la fuente.


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La carcaza exterior ser fabricada en acero inoxidable, apta para soportar las condiciones ambientales y con suficiente disipacin del calor para mantener la unidad trmicamente estable. El acabado final ser de color gris claro. La unin entre la carcaza y los bujes terminales deber efectuarse mediante un sistema que asegure hermticamente la parte interna, de tal forma que proteja el elemento impregnante contra contaminacin. La parte activa de los condensadores deber estar formada por dielctrico "all-film" experimentado, pelcula de papel o material plstico que garantice el cumplimiento de los niveles de prdidas especificados. El material impregnante deber ofrecer impregnacin total y uniforme, permitiendo obtener una transferencia del calor efectiva entre la parte activa y el exterior. Ser material biodegradable, no permitindose el empleo del triclorinato bifenil (PCB). Ser compatible con todos los componentes internos de la unidad. Las conexiones de la parte interna y entre sta y los terminales exteriores debern producir una unin efectiva, elctrica y mecnica. El aislamiento principal de condensadores tendr las caractersticas necesarias para asegurar el mejor aislamiento entre la parte activa y la carcaza. Los condensadores se suministrarn con todos los bujes terminales y accesorios necesarios para la correcta operacin e instalacin y adicionalmente se dispondrn de orejas o brazos para izar las unidades y la placa de caractersticas. Los bujes de fase y neutro deben cumplir estrictamente las especificaciones establecidas en la norma IEC 71-1, fabricados en porcelana de alta calidad, slida, vitrificada, libre de porosidades o defectos, impenetrable a la humedad con terminales tipo vstago roscado, con conectores para recibir conductores de cobre o aluminio de calibre de 2 a 4/0 AWG y para conexin a platina de cobre. El conector deber ser de bronce cadmiado con un mnimo de 80% de cobre. Cuando los condensadores forman bancos, cada unidad deber estar protegida con un fusible, cuyo objetivo es el de desconectar cualquier unidad que falle y as permitir que el resto de unidades permanezcan en servicio. El fusible ser tipo expulsin o limitador y poseer indicacin de operacin mediante un resorte. Los fusibles debern seleccionarse con base en la corriente nominal de la unidad condensadora, en el nivel de falla especificado. La caracterstica de corriente contra tiempo debe estar coordinada con la caracterstica corriente contra tiempo del tanque o carcaza de la unidad a proteger y deber dimensionarse para soportar las corrientes de descarga de las unidades sanas sobre la


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unidad de falla. La caracterstica de fusin de los fusibles estar de acuerdo con la norma ANSI C37-47. 16.19. EMPALMES PREMOLDEADOS 16.19.1. CARACTERSTICAS GENERALES
Los empalmes deben soportar los esfuerzos mecnicos y trmicos a que son sometidos los cables en servicio normal y en condiciones de cortocircuito. El aislamiento del empalme debe ser resistente al ozono y la humedad, adems debe ser compatible con el material aislante del cable. El proveedor deber entregar instrucciones detalladas en idioma espaol, para su montaje. Las caractersticas elctricas que deben cumplir los empalmes dependiendo si son para uso con cable extrudo o laminado segn NTC 3232 (IEEE Std 404-1986). Los requisitos tcnicos cubren los empalmes para en cables de potencia apantallados con tensiones de 15KV, 25KV, 35KV y 46KV. Los empalmes deben proveer un total aislamiento y sello contra la humedad y cualquier otro tipo de contaminacin del medio ambiente. Adems, deben venir provistos de todos los accesorios, aditivos y utensilios necesarios para su correcta instalacin. El aislamiento del Empalme debe ser resistente al ozono y la humedad, adems debe ser compatible con el material aislante del cable. Los Empalmes sern aptos para operar en forma continua bajo las siguientes condiciones: a) En aire, incluyendo exposicin directa a la luz solar (intemperie, uso interior). b) Enterrado directamente en tierra. c) Sumergido en agua en forma continua o intermitente a profundidades no mayores de siete (7) metros. Cada empalme debe venir provisto de los dispositivos adecuados para la reconstruccin de la pantalla metlica del cable, la cual puede estar formada por hilos de cobre o cinta, segn lo expuesto en el cuadro N 1. Adems estar provisto de los elementos adecuados y necesarios para reconstruir la pantalla semiconductiva del cable, para la reconstruccin del aislamiento y la chaqueta de proteccin exterior y debern estar provistos de un sello contra condiciones ambientales e ingreso de humedad, asegurando as su completa hermeticidad


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Los Empalmes vendrn provistos de sus respectivos conectores. Estos sern aptos para conectar el conductor de las caractersticas consignadas Los Conectores tendrn grabada en forma indeleble la siguiente informacin: a) b) c) d) Nombre del fabricante. Rango de conductores que admite. Nmero de compresiones. Referencia del dado requerido.
Todos los Conectores que hagan parte del suministro cumplirn los requisitos de la NTC 2244, o NTC 2215 para lo cual se efectuarn pruebas sobre cuatro muestras en cada caso (para cable extrudo o laminado). Estas pruebas sern trmicas y mecnicas. Las pruebas se harn de acuerdo a lo establecido en el Manual de recepcin de estos elementos. Los Conectores sern de compresin. Se exceptan los conectores que hagan la sujecin por medio de tornillos.
CARACTERISTICAS ELECTRICAS DE EMPALMES PARA USO EN CABLE EXTRUIDO
CARACTERISTICAS 1. Tensin no disruptiva de A.C., (tensin aplicada), Un (1) minuto 2. Tensin no disruptiva A.C., (tensin aplicada), cinco (5) horas 3. Tensin no disruptiva A.C. (tensin aplicada), una (1) hora 4. Descargas parciales. Voltaje de extincin de corona 5. Tensin disruptiva D.C., (tensin aplicada), quince (15) minutos 6. Prueba de impulso (BIL), onda completa 1,2/50 seg. 15 Kv. 35 Kv. 52.5 Kv. 35 Kv. 13 Kv. 70 Kv. 110 Kv. TENSION DE SERIE 25 kv. 35 Kv. 52 Kv. 78 Kv. 52 Kv. 21.6 Kv. 100 Kv. 150 Kv. 69 Kv. 103.5 Kv. 69 Kv. 30.3 Kv. 125 Kv. 200 Kv. 46 Kv. 89 Kv. 133.5 Kv. 89 Kv. 39.8 Kv. 165 Kv. 250 Kv.
CARACTERISTICAS ELECTRICAS DE EMPALMES PARA USO CON CABLE LAMINADO

CARACTERISTCAS 1. Tensin aplicada A.C., seis (6) horas 2. Tensin aplicada D.C., 15 minutos 3. Prueba de Impulso onda completa 1,2/50 seg 15 Kv 36 Kv 55 Kv 110 Kv TENSION DE SERIE 25 Kv 35 Kv 53 Kv 77 Kv 75 Kv 100 Kv 150 Kv 200 Kv 46 Kv 102 Kv 125 Kv 250 Kv
16.19.2.
EMPAQUE Y ROTULADO


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Los Empalmes debern traer marcada en forma indeleble la informacin que se relaciona a continuacin. En caso de que el Empalme sea muy pequeo para alojar la totalidad de la informacin, se colocar como mnimo la de los puntos 1(a) y 1(c). Los Empalmes fabricados en campo o moldeados en campo, pueden no tener esta informacin. 1- Identificacin del fabricante. a. Nombre o logotipo del fabricante b. Identificacin del Empalme c. Fecha de fabricacin 2- Voltaje nominal mximo. 3- Rango de dimetros de cable. Los Empalmes vendrn empacados individualmente con todos los accesorios necesarios para su correcta instalacin, con instrucciones de montaje en espaol. Cada empaque individual vendr rotulado con los datos que se enumeran a continuacin: a) b) c) d) e) f) g) h) i) j) k) l) m) n) o) Nombre del fabricante. Pas de origen. Fecha de fabricacin. Lote. Referencia del fabricante o nmero de catlogo. Uso del Empalme (para cable extrudo o laminado). Tensin de serie. Mximo voltaje de diseo lnea-lnea. Mximo calibre del conductor. Mnimo calibre del conductor. Mnimo dimetro del aislamiento del cable. Mnimo dimetro del aislamiento del cable. Nivel bsico de aislamiento (BIL). Nombre CHEC. Nmero del contrato o licitacin.
Para cada tipo de empalme en particular se debe definir la siguiente informacin de acuerdo con los requerimientos de cada empresa y el uso particular de los mismos: a) b) c) d) e) f) Clase de Empalme. Tensin del sistema de distribucin lnea lnea (KV). Uso: Al aire, en agua, interior, exterior. Cable: Monopolar o tripolar. Material del conductor: Cobre o aluminio. Clase de aislamiento: Extrudo o laminado.


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g) Pantalla de cable: Hilos o cinta. h) Calibre conductor (AWG-MCM). i) Clase de conductor: Slido, Concntrico, Comprimido o Compactado. 16.19.3. NORMAS APLICABLES
Las siguientes son las normas aplicables a los empalmes premoldeados para uso en cables de potencia apantallados, 15kv y 35kv: NTC 2214 NTC 2155 NTC 2215 NTC 2244 NTC 3232 Conectores para conductores y terminales de soldar. Electrotecnia. Conectores Elctricos de Potencia para Subestaciones. Electrotecnia. Conectores para conductores y terminales de soldar para uso con conductores de cobre. Electrotecnia. Conectores para uso entre conductores areos de Aluminio o Aluminio Cobre. Electrotecnia. Normas para empalmes de cable usados con cable dielctrico extrudo, para tensiones nominales desde 5000 V hasta 46000 V y para empalmes de cables usados con cables dielctricos laminado, para tensiones nominales desde 2500 V y hasta 50000 V. Standard Test Method for Dielectric Breakdown of solid Electrical Insulating Materials at Commercial Power frequencies. Standard Test Methods for A-C loss characteristics and permittivity (Dielectric Constant) of solid Electrical Insulation. IEEE Standard Techniques for High Voltage Testing. IEEE Standard for cable joins for use with extruded dielectric cable rated 5000V through 46000 V and cable joints for use with laminated dielectric cable rated 2500V through 500000V. Specifications for thermoplastic and cross-linked polyethylene insulated shielded power cables rated 5 KV through 35 KV. Short circuit characteristics of insulated cable. 382.1969
ASTM D149-93 a ASTM D150-93 IEEE STD 4-1978 ANSI/IEEE STD
AEIC CS5-82 ICEA-P-32


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16.19.4.
ENSAYOS
ENSAYOS DE INSPECCIN a) Inspeccin visual y verificacin de componentes. b) A los elementos de conexin se le realizarn los ensayos relacionados en el documento para conectores. ENSAYOS ELCTRICOS a) b) c) d) e) f) g) h) i) Tensin aplicada a frecuencia industrial, un minuto en seco. Tensin aplicada a frecuencia industrial, cinco (5) horas en seco. Tensin aplicada a frecuencia industrial, una (1) hora en seco. Descargas parciales y voltaje de extincin de corona. Tensin aplicada DC, quince (15) minutos. Tensin aplicada a frecuencia industrial, seis (6) horas en seco. Prueba de impulso. Corriente de corto circuito. Prueba de la pantalla.
PRUEBAS ESPECIALES a) Prueba de ciclo de envejecimiento (de acuerdo con la siguiente secuencia de ensayos). b) Medicin de descargas parciales. Extincin de corona. c) Ciclo de envejecimiento en aire y agua. d) Tensin aplicada AC, larga duracin. 16.20. TERMINALES PREMOLDEADOS 16.20.1. DEFINICIONES
A continuacin se incluyen algunas definiciones de las diferentes clases de Terminales, dadas por la Norma IEEE Std-48-1996 las cuales se consideran necesarias para una mayor claridad en la Especificacin. 16.20.1.1. Terminal clase 1
Provee un control total de esfuerzos elctricos para la terminacin de la pantalla del cable aislado; provee aislamiento total para fugas externas entre el cable conductor y tierra; provee un sello al final del cable contra la entrada de contaminacin ambiental y mantiene


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la presin del sistema del cable, si existe. Esta clase est dividida en tres tipos: CLASE 1A: para uso en cable dielctrico extrudo. CLASE 1B: para uso en cable dielctrico laminado. CLASE 1C: Expresamente para sistemas de cable tipo presin. 16.20.1.2. Terminal clase 2
Provee un control total de esfuerzos elctricos para la terminacin de la pantalla del cable; provee aislamiento total de fugas entre el cable conductor y tierra. 16.20.1.3. Terminal clase 3
Provee un control total de esfuerzos elctricos para la terminacin de la pantalla del cable aislado. NOTA: Algunos cables no cuentan con pantalla. El terminal para tales cables no requiere un control de esfuerzos elctricos. En tales casos, este requisito no ser parte de la definicin. 16.20.1.4. Terminal para uso interno
Es aquel que se emplea en lugares donde est protegido de la exposicin directa tanto a radiacin solar como a cualquier tipo de precipitacin ambiental. En esta categora se incluye los terminales diseados para uso en ambientes sellados donde la capacidad dielctrica externa depende de lquidos o gases dielctricos. 16.20.1.5. Terminal de uso externo
Un terminal para uso en lugares donde est expuesto tanto a radiacin solar como cualquier tipo de precipitacin. 16.20.2. CARACTERSTICAS TCNICAS
Los requisitos tcnicos cubren tanto los terminales para uso interior como exterior, en cables de potencia apantallados con tensiones de 15 kV y 33 kV. Los terminales deben proveer un total aislamiento y sello contra la humedad y cualquier otro tipo de contaminacin del medio ambiente. Adems, deben venir provistos de todos los accesorios, aditivos y utensilios necesarios para su correcta instalacin.


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Cada terminal deber estar provisto de: a) Un dispositivo para conectar a tierra la pantalla metlica la cual puede ser de cinta de cobre o alambre. b) Dispositivo para control de esfuerzos elctricos. c) Conectores terminales (bornas) aptos para conectar el cable descrito en el numeral 4.2, incluyendo elementos de fijacin (tornillera). d) Sello contra contaminacin ambiental, en la unin cable - conector y el rea de corte de la pantalla. e) Instrucciones detalladas en espaol, para su correcto montaje. Para cada tipo de terminal en particular se debe definir la siguiente informacin de acuerdo con los requerimientos de CHEC y el uso particular de los mismos: a) b) c) d) e) f) g) h) Clase de terminal segn IEEE Std 48-1990. Tensin del sistema de distribucin lnea lnea (KV). Uso. Interior o exterior. Cable: Monopolar o tripolar. Material del conductor. Cobre o aluminio. Pantalla del cable: Hilos o cinta. Calibre de conductor (AWG-MCM). Clase de conductor. Slido, Concntrico, Comprimido o Compactado. 16.20.3. CARACTERSTICAS ELCTRICAS
Las caractersticas elctricas que deben cumplir los Terminales de acuerdo a IEEE Std 481996, son las que aparecen consignadas en el cuadro siguiente:
CARACTERSTICAS ELCTRICAS Tensin aplicada AC, un (1) minuto en seco. Tensin aplicada AC. diez (10) segundos hmedo.(Slo para uso exterior) Tensin aplicada AC. seis (6) horas en seco. Tensin aplicada D.C. quince minutos en seco. Nivel bsico de aislamiento (BIL). Nivel mnimo de extincin de corona. Ciclo de envejecimiento en seco. Voltaje de radio influencia. en TENSIONES DE SERIE 15KV 25KV 35KV 46KV 50KV 65KV 90KV 120KV 45.KV 35KV 75KV 110KV 13KV 17KV 50v 60KV 55KV 105KV 150KV 21.5KV 29KV 100v 80KV 75KV 140KV 200KV 30KV 40KV 150v 100KV 100KV 170KV 250KV 40KV 53KV 200v
16.20.4.
CARACTERSTICAS DE FABRICACIN


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16.20.4.1.
Conexin a tierra de la pantalla.
El Terminal debe proveer un dispositivo para conectar a tierra la pantalla del cable. Este dispositivo estar constituido por: Sistema de fijacin del conductor a la pantalla. Conductor para conexin a tierra, el cual deber ser cobre con recubrimiento que lo proteja de corrosin, resistente al aceite, ozono, humedad y solventes. 16.20.4.2. Control de esfuerzos.
El sistema de control de esfuerzos para estos Terminales podr ser del tipo capacitivo o de tipo geomtrico (Conos de alivio). 16.20.4.3. Conectores terminales (bornas)
Los conectores terminales (bornas) sern de tipo vstago y fijacin al cable por compresin o a la caja primaria mediante conector, compatibles con el cable a terminar. Todos los conectores terminales deben tener marcada la capacidad de corriente, calibre y material del conductor, herramienta a utilizar y el dado requerido. Todos los conectores terminales (bornas) que hagan parte del suministro cumplirn los requisitos de la NTC 2155, para lo cual se efectuarn pruebas sobre muestras representativas del suministro. Estas pruebas sern requeridas en el Manual de recepcin de estos elementos. 16.20.4.4. Sello
Los terminales estarn provistos de un sello contra condiciones ambientales, e ingreso de humedad tanto en la unin conductor - conector terminal como en el rea de corte de la pantalla metlica. 16.20.4.5. Cables tripolares
En los casos en que se vayan a utilizar los terminales en cable tripolar, cada juego deber constar de tres (3) Terminales monopolares y todos los elementos y accesorios necesarios para el montaje del Terminal, garantizando un sello hermtico. Estos conjuntos incluirn tambin un dispositivo para sellar la trifurcacin del cable y enchanquetar cada uno de ellos. Cada conjunto deber traer instrucciones detallados de los pasos necesarios para el montaje


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del Terminal. 16.20.5. 16.20.5.1. ENSAYOS Cable con aislamiento laminado

TENSIONES DE SERIE 15KV 25KV 35KV 46KV 36KV 53KV 77KV 102KV 55KV 75KV 100KV 125KV 110KV 150KV 200KV 250KV
CARACTERSTICAS 1. 2. 3. Tensin aplicada AC, seis (6) horas Tensin aplicada DC, 15 minutos Prueba de impulso onda completa 1.2/50 seg.
16.20.5.1.1.
Cable con aislamiento extrudo TENSIONES EN SERIE 15KV 25KV 35KV 46KV
35KV 52.5KV 35KV 13KV 70KV 110KV 52KV 78KV 52KV 21.6KV 100KV 150KV 69KV 103.5KV 69KV 30.3KV 125KV 200KV 89KV 133.5KV 89KV 39.8KV 165KV 250KV
CARACTERSTICAS
Tensin no disruptiva de A.C,( tensin aplicada) un (1) minuto Tensin no disruptiva A.C. (tensin aplicada) cinco (5) horas Tensin no disruptiva A.C. (tensin aplicada) una (1) hora Descargas parciales. Voltaje de extincin de corona Tensin disruptiva DC (tensin aplicada) quince (15) minutos Prueba de impulso (BIL) onda completa 1.2/50 seg.
ENSAYOS
Inspeccin visual y verificacin de componentes. A los elementos de conexin se le realizarn los ensayos relacionados en el documento para conectores. A- ENSAYOS ELCTRICOS Tensin aplicada a frecuencia industrial, diez (10) segundos en hmedo. Tensin aplicada a frecuencia industrial, seis (6) horas en seco. Prueba de impulso. Prueba con tensin continua, quince minutos (15) en seco. B- PRUEBAS ESPECIALES Prueba de voltaje de radio influencia. Prueba de ciclo de envejecimiento (de acuerdo con la siguiente secuencia de ensayos): Medicin de descargas parciales. Extincin de corona. Ciclo de envejecimiento. Medicin de descargas parciales. Extincin de corona. Prueba de impulso
USO INTERIOR
X X X X X X X X
USO EXTERIOR
X X X X X X X X X
Los Terminales monopolares y tripolares vendrn empacados individualmente con todos los accesorios necesarios para su correcta instalacin, con instrucciones de montaje en espaol.


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Cada empaque individual vendr rotulado con los datos que se enumeran a continuacin: a) b) c) d) e) f) g) h) i) j) k) l) m) n) o) Nombre del fabricante. Pas de origen. Fecha de fabricacin. Lote. Referencia de fabricante o nmero de catlogo. Clase de terminal, segn clasificacin de IEEE Std 48- 1996. Tensin de serie. Mximo voltaje de diseo lnea - tierra. Mximo calibre de conductor. Mnimo calibre de conductor. Mximo dimetro de aislamiento del cable. Mnimo dimetro de aislamiento del cable. Nivel bsico de aislamiento (BIL). Nombre de la Empresa de Energa Elctrica. Nmero del contrato o licitacin.


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16.21. DESCARGADOR DE SOBRETENSIN PARA BAJA TENSIN3 16.21.1. ESPECIFICACIONES TECNICAS/ OBJETO Y CAMPO DE APLICACION 16.21.1.1. Objetivo
Esta especificacin establece las caractersticas que deben reunir los descargadores de sobretensin de oxido de zinc para baja tensin, a usar en CHEC. Los descargadores de sobretensin de que trata esta especificacin sern utilizados para proteccin de transformadores monofsicos e instalaciones domiciliarias ante impulsos transferidos debido a descargas atmosfricas, en los niveles de tensin 120/240 V de las redes monofsicas trifilares rurales del sistema de distribucin de CHEC, en localizaciones tipo C segn ANSI/IEEE C62.41, numeral 5.4, la cual aplica a instalaciones externas de las edificaciones, con extensin hasta alguna distancia al interior de las mismas. Los descargadores de sobretensin sern para uso a la intemperie en redes desnudas o aisladas. Se har instalacin de descargador de sobretensin en los bornes de baja tensin de todo transformador de distribucin instalado en redes de distribucin rural operadas por CHEC. Acorde con la norma IEC 64.41, tabla B1, la conexin de estos equipos ser: TN-C: Conectado a tierra en uno o ms puntos en el DPS y en uno o ms puntos en los tramos de cableado. Equipo de tierra conectado con el DPS a travs de un conductor neutro puesto a tierra. 16.21.1.2. Parmetros Elctricos
Los descargadores de sobretensin tipo distribucin para uso exterior objeto de la presente solicitud de ofertas, se destinarn para la instalacin en redes de distribucin areas (desnudas o aisladas), los cuales tienen las siguientes caractersticas: Nivel de tensin: Numero de fases del sistema: Tipo de conexin del sistema: Puesta a Tierra: Frecuencia de Operacin:
3
120/240 V Monofsico tres hilos neutro slidamente aterrizado Multiaterrizado 60 Hz
Adicionado en marzo de 2010


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Los dems requerimientos elctricos se indican en el cuadro de caractersticas tcnicas. El suministro debe incluir los manuales de operacin, instalacin, almacenamiento, los protocolos de pruebas a realizar y las fechas de su realizacin, y los protocolos ejecutados de pruebas con cada entrega. 16.21.1.3. Normas Aplicables
Los equipos se deben suministrar en conformidad con las Normas IEC (International Electrotechnical Commission), ISO (International Organization for Standardization), ANSI, IEEE, ITU-T (International Telecomunications Union) y CISPR (Comit International Spcial des Perturbations Radioelctriques). IEC 60099-4 Metal oxide surge arresters without gaps for a.c. systems. IEC 61643-1 Low-voltage surge protective devices Part 1: Surge protective devices connected to low-voltage power distribution systems Requirements and tests. NTC 4389 descargadores de sobretensin (Pararrayos) de xido metlico sin espaciadores (gaps) para sistemas de corriente alterna. ANSI/IEEE C62.11 Standard for Metal-oxide Surge Arresters For AC Power Circuits (> 1 kV). ANSI/IEEE C62.34 Standard for Performance of Low-Voltage Surge-Protective Devices (Secondary Arresters). ANSI/IEEE C62.41 Recommended practice on surge voltages in Low Voltage AC power circuits. NTC 2076 (ASTM A-153) Galvanizado por inmersin en caliente para herrajes y perfiles estructurales en hierro y acero. Cuando se deban efectuar pruebas a los equipos o materiales a fin de demostrar su buen desempeo en las condiciones ambientales de operacin (numeral Error! No se encuentra el origen de la referencia.), deben realizarse de acuerdo con lo establecido en la norma: IEC - Publication 68: Basic Environmental Testing Procedures, o los equivalentes aprobados por la CHEC. (IEC 60068-2-14:1984, Environmental testing Part 2: Tests Test N: Change of temperature, IEC 60068-2-42:2003, Environmental testing Part 2-42: Tests Test Kc: Sulphur dioxide) CISPR 16-1:1999, specification for radio disturbance and immunity measuring apparatus and methods Part 1: Radio disturbance and immunity measuring apparatus


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Los descargadores de sobretensin deben cumplir con las pruebas y requisitos establecidos en la norma ANSI/IEEE C62.34 numerales 7 y 8 o equivalente de acuerdo a lo indicado en esta especificacin. Se deber certificar que los descargadores de sobretensin se ajustan a las recomendaciones de las normas ANSI/IEEE C62.34, ANSI/IEEE C62.11 y ANSI/IEEE C62.41 o equivalente de acuerdo a lo indicado en estos trminos de referencia. Todos los elementos se entregarn con la proteccin superficial que garantice su durabilidad en los casos de instalaciones a la intemperie, en medio de ambientes tropicales de alta humedad relativa y/o suelos agresivos. Se exigirn pruebas de corrosin de acuerdo con ASTM B117 o equivalente, cuando CHEC lo solicite. Con el objeto de protegerlos contra los efectos de hongos u otros parsitos y contra daos por humedad excesiva, todos los materiales, equipos y dispositivos deben ser tropicalizados. Todos los elementos propensos a la corrosin deben ser galvanizados o pintados con tcnicas apropiadas para ambientes tropicales. El galvanizado debe cumplir con las prescripciones de guas o estndares como la publicacin ISO 1459: "Metallic coatings protections against corrosin by hot dip galvanizing-Guiding principles". O NTC2076 (ASTM A-153) Galvanizacin por inmersin en caliente para herrajes y perfiles estructurales en hierro y acero La CHEC podr requerir cuando as lo requiera informacin al respecto del galvanizado. 16.21.2. DEFINICIONES
Para efectos de esta especificacin aplican las indicadas en la norma ANSI/IEEE C62.34 numeral 3, definitions. 16.21.3. REQUISITOS TECNICOS
Los descargadores deben ser de oxido metlico, sin explosores (Gaps), y se conectarn entre fase y tierra, en los bornes de baja tensin de todo transformador de distribucin instalado en redes de distribucin operadas por CHEC o en la caja de medicin del cliente.


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Los descargadores deben ser aptos para operacin frecuente dado su exposicin a sobretensiones tipo rayo y transferidas. La corriente permanente deber retornar a un valor constante, no creciente, luego de la disipacin de un transitorio provocada por una sobretensin o descarga (garantizando el equilibrio trmico). No debern presentar descargas por efecto corona. Dentro de las condiciones indicadas de operacin no deber presentarse ninguna reaccin qumica ni deterioro visible. En operacin normal no se deber requerir tipo alguno de mantenimiento. Las caractersticas constructivas de los DPS ser tal que asegure para los mismos un servicio permanente y continuo, libre de las influencias de la humedad y de las dems condiciones atmosfricas que puedan perjudicar su desempeo. El envase de los descargadores, ser diseado de manera que permita evacuar de formas segura y rpida la sobretensin sin que se presente la expulsin de componentes internos. Los ensayos de capacidad de aguante al cortocircuito debern ejecutarse de acuerdo a ANSI/IEEE C62.34. Debern incluirse adems en el suministro, lo siguiente: Los manuales de operacin y mantenimiento. Tensiones residuales para diferentes corrientes y frentes de onda. La curva caracterstica de tensin de frecuencia industrial VS tiempo de los descargadores. El fabricante o proveedor deber mostrar en detalle, incluyendo materiales y dimensiones, los elementos de sujecin del DPS. La carcasa de los descargadores de sobretensin debe tener los dos polos para un sistema trifilar monofsico y los terminales sern conexiones flexibles y aisladas para conexiones lnea tierra con una longitud mxima de 45 cm, pero no menor en aislamiento a 1.2 veces el voltaje mximo medido en los terminales cuando la mxima corriente de descarga es aplicada. El material debe ser no corrosible de calibre mnimo 14 AWG. Estos terminales deben cumplir con lo especificado en el numeral 6 de la norma ANSI/IEEE C62.34, en cuanto al material, calibre, aislamiento y color de ste (blanco o verde para el conductor de neutro y negro para los conductores de lnea)


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El DPS ser lo suficientemente liviano para permitir su montaje suspendido en los terminales del mismo, adems debe suministrarse con soportes metlicos para instalarse en los bornes secundarios del transformador. El material de la cubierta, deber ser resistente a la radiacin ultravioleta, corrosin y ser totalmente sellado para prevenir la entrada de humedad, adems debe proveer excelente resistencia a los esfuerzos mecnicos y elctricos, no inflamable y auto extinguible (UL 94y UL 746C). Cada descargador de sobretensin deber estar provisto de un dispositivo que lo desconecte de la lnea, mediante el rompimiento claramente visible de este dispositivo, con el fin de evitar fallas continuadas a tierra y para facilitar la identificacin de descargador de sobretensin que han fallado. El dispositivo de desconexin debe hacer parte integral del descargador. No aceptaran descargadores con elementos de desconexin como accesorio. El elemento de desconexin debe soportar las tensiones y corrientes que resista el descargador asociado. Bajo requerimiento se deber adjuntar las curvas caractersticas de corriente/tiempo del elemento de desconexin. 16.21.4. MARCACION
Los DPS debern tener una marca legible e indeleble con los siguientes datos mnimos: Nombre del fabricante o marca registrada Marca CHEC-XXX-10 donde XXX es el nmero del contrato. Tensin nominal de trabajo Tensin mxima de operacin continua (MCOV) Corriente nominal de descarga Modelo o tipo de DPS Ao de fabricacin Nmero de serie 16.21.5. EMPAQUE
Cada descargador de sobretensin deber ser empacado en una caja de cartn por cada unidad. El empaque debe asegurar una correcta proteccin de los descargadores de sobretensin, de tal manera que permita un transporte seguro hasta la entrega en el almacn de la CHEC y desde este hasta los sitios de instalacin.


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La caja del descargador individual deber ser marcada como mnimo con los siguientes datos: Tensin de operacin contina. Tensin nominal. Nombre del fabricante, marca comercial Ao de fabricacin. Tipo de trabajo. 16.21.6. ENSAYOS
Los descargadores debern someterse a los ensayos que se indican a continuacin, de acuerdo a las recomendaciones contenidas en la norma ANSI/IEEE C62.34-1996 y a las condiciones establecidas en las misma. Los ensayos se clasifican en ensayos de tipo, ensayos de rutina, ensayos especiales y ensayos de recepcin. En los ensayos de tipo se debe verificar quien los realiza, esto es, si se efectan por un laboratorio de tercera parte o el laboratorio del fabricante y deber indicar claramente si el ensayo se aprueba o no. 16.21.6.1. Ensayos de tipo
Las pruebas tipo deben realizarse cuando se desarrollan los prototipos que sern base de la fabricacin y posteriormente si se introducen cambios importantes a los diseos. Estas pruebas son las siguientes: Ensayo de Nivel de proteccin de tensin (tensin residual) Ensayo Corriente de descarga mxima soportada Ensayo de ciclo de trabajo Envejecimiento acelerado de los varistores Ensayo de prdida de neutro Ensayos de la no flamabilidad o autoextincin de la llama del alojamiento Ensayo de contaminacin Adems se debe realizar pruebas que detecten fallas internas o no de homogeneidad de cada uno de los bloques, de sellamiento de la cubierta del pararrayo y de ausencia de descargas parciales.


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16.21.6.2.
Ensayos de rutina
Estn destinados a eliminar los descargadores que presenten defectos de fabricacin. Se efectuarn sobre la totalidad de los descargadores presentados a recepcin. Los siguientes ensayos aplican como de rutina de conformidad con ANSI/IEEE C62.341996 numeral 8 Routine Test y se aplicarn a todos los descargadores de sobretensin a entregar en esta solicitud de ofertas: a) Nivel de proteccin de tensin. b) Ensayo de tension a frecuencia industrial. c) Ensayo de hermeticidad de sello. Los valores de estas caractersticas debern cumplir con lo declarado por el fabricante en el cuadro de caractersticas tcnicas garantizadas. El fabricante presentar protocolos de ensayos a los descargadores y debern ser entregados con el lote. 16.21.6.3. Recepcin tcnica
Los DPS deben estar certificados por un organismo acreditado, contra norma tcnica de producto y RETIE. Considerando la norma NTC 1097 se determina un control estadstico de calidad mediante la inspeccin por atributos. La recepcin de lotes sern efectuadas por representantes de la empresa; as mismo las pruebas se realizarn en las instalaciones del proveedor o en un laboratorio independiente (cuando sea posible y requerido) quien debe proporcionar el material, equipos y personal necesario para tal fin. Estos igualmente podrn ser repetidos en laboratorios oficiales o particulares por la Empresa. 16.21.6.4. Protocolos de prueba
El fabricante deber anexar el protocolo de pruebas de rutina de cada uno de los descargadores de sobretensin entregados.


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16.21.7.
INFORMACION ADICIONAL Y COMPLEMENTARIA
El fabricante deber suministrar a la CHEC manuales, catlogos e informacin de placa de caractersticas, diagramas de conexin, instrucciones de montaje e instalacin, operacin, calibracin y mantenimiento, verificacin y protocolos de prueba (subsanable). Las unidades de medida utilizadas en todos los documentos sern las del Sistema Internacional de Unidades (SI) de acuerdo con la norma ISO-1000 (subsanable). La CHEC podr reproducir, publicar, usar, suministrar a terceras personas o divulgar en cualquier forma o para cualquier propsito cualquiera de los documentos suministrados por el fabricante y establecidos en los documentos del contrato. 16.21.8. CARACTERSTICAS TCNICAS GARANTIZADAS
El fabricante garantizar las caractersticas tcnicas de los equipos ofrecidos, las cuales sern consignadas en los cuadros respectivos, verificadas por medio de las pruebas en fbrica solicitadas en estos trminos de referencia. Adems de se deber diligenciar la casilla folio, en la misma se indica el folio de la oferta donde se puede verificar la informacin tramitada por el oferente.
TEM 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 Tabla de datos Tcnicos descargadores de sobretensin para baja tensin DESCRIPCIN UND SOLICITADO CHEC Referencia Marca Fabricante - Pas Tipo de instalacin Exterior Ciudad y Pas de fabricacin ANSI/IEEE C62.34 o Norma base de fabricacin y ensayos IEC 61643-1 Tipo de aislamiento exterior (envolvente o housing) auto extinguible o Indicar Polimrico retardante a la llama Tensin del sistema kV 0,120/0,240 Frecuencia de operacin Hz 60 Tensin nominal (Ur) kV(mnimo) 0,440 Tensin mxima de operacin continua (Uc) kV(mnimo) 0,350 Mnima Corriente de Descarga Asignada (In) kA 10 Numero de hilos 3 Tecnologa de proteccin Varistor de oxido de zinc Conexin Monofsica trifilar modo diferencial Grado de proteccin IP 65 Tiempo de respuesta del componente seg <25 nanosegundos a) Para alta corriente kA 40 kA 4/10 useg Intensidad de descarga b) Mxima con onda kA 10 kA 8/20 useg Tensin soportable a 60 Hz kV(rms) 2,2 Maxima tension residual onda de corriente 8/20 a) Para 10 kA kV <2


CDIGO:MA-DI-02-002-001 PAG 176 de 191 Tabla de datos Tcnicos descargadores de sobretensin para baja tensin DESCRIPCIN UND SOLICITADO CHEC s tipo rayo a) Onda de impulso 10 kV KV 1.2/50 us Tensin soportada por el aislamiento, b) En seco (1) minuto 6kV KV (Correspondientes a 1000 m.s.n.m) 60 Hz c) En hmedo 10 4 kV KV segundos Capacidad Mnima de disipacin de energa kJ/KV 0.48 Peso bruto kg Certificado de conformidad de producto conforme a norma tcnica SI Certificado de conformidad conforme a norma RETIE SI Certificado ISO 9001 versin 2000 2008 otorgado al fabricante SI
TEM
21
22 23 24 25 26
Estos valores estn dados para condiciones atmosfricas hasta 1000 metros sobre el nivel del mar. Para alturas diferentes a las especificadas, dichos valores debern corregirse por las condiciones de presin y temperatura de la instalacin. 16.21.9. DIAGRAMA DE CONEXIN


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16.22. SECCIONADOR FUSIBLE DE REPETICIN DE 3 ETAPAS4 16.22.1. GENERALIDADES
Los seccionadores fusibles de repeticin de 3 etapas sern utilizados en lneas areas de media tensin con la funcin de proteger contra fallas y restaurar el servicio cuando la falla es transitoria, se utilizarn en el sistema de distribucin energa, en redes rurales o urbanas para mejorar la calidad del servicio y reducir gastos de desplazamiento en lugares donde los cortes de energa ocasionados por fallas transitorias sean frecuentes y en lugares remotos o de difcil acceso. Los seccionadores fusibles de repeticin objeto de esta contratacin se instalarn en el sistema de distribucin de energa de CHEC en las siguientes condiciones de servicio: Voltaje de servicio nominal Tensin mxima Conexin Nmero de fases Frecuencia Condiciones ambientales: Altura sobre el nivel de mar: Ambiente Humedad relativa mxima: Humedad relativa promedio: Temperatura mxima: Temperatura mnima: Temperatura promedio: Contaminacin Entre 0 y 3000 m Tropical 99 % 60 % 40 C -2 C 21 C Media 13.2 kV 15.0 kV Y (slido a tierra) 3 60 HZ
Los seccionadores fusibles de repeticin sern instalados a la intemperie en montaje vertical para proteccin de redes areas. La operacin ser por falla o manualmente con prtigas. 16.22.2. CARACTERSTICAS TCNICAS GENERALES
Los seccionadores fusibles de repeticin de 3 etapas son equipos que constan de tres cortacircuitos acoplados entre s en cada fase. Operan cuando existe una falla en la red la
4
Incorporado en marzo 2010


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cual detecta el primer cortacircuito y este opera despejando la falla, al caer el tubo portafusible producto del despeje de la falla y de la actuacin del elemento fusible, se acciona el dispositivo de reconexin que pone a funcionar el segundo cortacircuito. Si la falla persiste, el segundo cortacircuito tambin opera produciendo la cada del segundo tubo portafusible el cual acciona el dispositivo de reconexin que pone a funcionar el tercer cortacircuito que operara abriendo el cortacircuito definitivamente indicando una falla permanente, no transitoria. Por el contrario si la falla es del tipo transitoria y alcanza a ser despejada durante la operacin del primer o segundo cortacircuito el servicio de energa continuara sin interrupcin definitiva para los usuarios. Este equipo permite controlar la mayora de las fallas del sistema que son esencialmente transitorias, por el accionamiento de elementos fusibles las cuales al actuar restablecen nuevamente el servicio. En los dibujos que hacen parte de esta especificacin, se muestran las caractersticas fsicas y dimensionales que deben cumplir o ser informadas para los seccionadores fusibles de repeticin de 3 etapas. Estos equipos constan de tres cortacircuitos (para una fase) agrupados por un armazn metlico o estructura de acero que los soporta mecnicamente y unidos elctricamente por medio de una barra de cobre electroltico que une los bornes superiores (fuente) de los tres seccionadores o cortacircuitos. La conexin a la carga se realiza en el conector inferior del primer seccionador y debe estar inicialmente sometida al primer portafusible, quedando los dems portafusibles cerrados y prestos a servir de camino a la carga a travs de los tres mecanismos de recierre asociados a cada cortacircuito y que realizan cada una de las etapas de operacin. 16.22.3. FUNCIONAMIENTO
Inicialmente el circuito est alimentado por el seccionador (o corta circuito) de la izquierda (ver esquemas adjuntos). Ante la primera falla el seccionador acta; durante su ciclo de apertura acciona el mecanismo de recierre poniendo en funcionamiento el segundo seccionador; una segunda falla transferir el circuito al tercer seccionador y la tercera falla producir la apertura definitiva de la lnea. La operacin de cada elemento fusible que porta cada seccionador o cortacircuito opera por causa de una falla permanente o por fallas independientes en el tiempo. Cada unidad cuenta con un sistema de resorte de torsin que provee la energa almacenada para accionar unos contactos de alta velocidad que permite cerrar sobre cortocircuitos de elevados valores.


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16.22.4.
FABRICACIN
Los seccionadores fusibles o cortacircuitos que conforman el equipo aqu especificado, debern ser del tipo abierto (de expulsin - doble venteo o sencillo) y de cada automtica (dropout) equipados con elementos que permitan operar bajo carga por medio de prtiga con dispositivo de apertura con carga (loadbuster y loadranger). Los tubos portafusibles de los seccionadores o cortacircuitos debern ser del tipo intercambiables, de tal manera que puedan ser utilizados o reemplazados con otros existentes en el mercado. El tubo portafusible es fabricado en fibra tipo hueso (bone grade fibre), reforzado mecnicamente en su exterior con fibra de vidrio y resinas epxicas especiales para intemperie y resistentes a los rayos ultravioleta. El revestimiento interior (bone grade fibre) del tubo portafusible al ser sometido al calor de arco del cortocircuito, libera los gases con gran energa, los cuales desionizan, enfran, alargan y finalmente extinguen el arco. Las cabezas del tubo debern ser en bronce. El ojo de enganche para operacin o remocin deber tener un dimetro interior no menor de 3.5cm, para permitir la insercin del gancho de la prtiga. Los casquetes renovables debern cumplir con las dimensiones y presiones indicadas en el numeral correspondiente de la norma NTC 2133 (ANSI C.37.42). El tubo deber permitir la intercambiabilidad del fusible y cumplir con las dimensiones indicadas en el numeral correspondiente de la norma NTC 2133 (ANSI C.37.42). Todo el mecanismo para el movimiento del portafusible deber ser de material resistente a la corrosin y diseado con un mecanismo repulsor (resorte y gatillo) de tal forma que proporcione la mayor rapidez de desconexin, garantizando su funcionamiento normal en condiciones de vientos fuertes y vibraciones del poste. Adems, el diseo mecnico deber garantizar que en caso de apertura no se salga de su base. No se aceptarn cortacircuitos que requieran de herramienta para la intercambialidad de fusibles o la conexin de conductores. El material de la base o soporte inferior del portafusible deber ser bronce. Adems, deber quedar libre de rebabas y permitir la intercambiabilidad del portafusible y garantizar siempre, que en la operacin de cierre el tubo portafusible no se salga de la base. El aislador del cortacircuito deber ser de porcelana densa, homognea, procesada en hmedo, libre de defectos que alteren sus caractersticas elctricas y mecnicas. Sin embargo, como propuesta alternativa, se podrn ofertar seccionadores con aisladores fabricados en otros materiales de iguales o superiores caractersticas. El aislador no deber sufrir deterioro por efecto de la humedad, lluvia, contaminacin, o por la concentracin de esfuerzos mecnicos en las abrazaderas o tornillos cuando haya apertura del cortacircuito.


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La parte activa deber fijarse al cortacircuito por medio de cemento, abrazaderas metlicas o tornillos pasadores de muy alta resistencia a la corrosin, en forma tal que proporcionen un ensamble seguro entre las diferentes partes. Las dimensiones as como pruebas y caractersticas mecnicas y elctricas del aislador debern cumplir con la norma NTC 1285 (ANSI C 29.1) y la norma ANSI C 29.9. Los contactos debern ser de bronce (con un mnimo de 80% de cobre) recubierto en plata o cualquier otro metal de iguales o superiores caractersticas conductoras y anticorrosivas. Los contactos debern mantener y garantizar una buena presin mecnica (con memoria) y un rea constante de contacto invariable con el uso para que siempre se logre buena transferencia de corriente y evite que los portafusibles se quemen o que se abra el cortacircuito por vibracin. Los conectores terminales superior e inferior del cortacircuito debern ser del tipo ojo de presin fabricados en bronce (con un mnimo de 80% de cobre) estaado y estar localizados sobre el eje central del cortacircuito y adecuado para recibir conductores de cobre, aluminio y ACSR con calibres de 6 AWG a 4/0 AWG. Los conectores debern cumplir con lo indicado en norma UL- 486A Wire connectors and soldering lugs for use with cooper conductors. Las partes metlicas con fines no conductores del seccionador fusible o cortacircuito debern utilizar materiales adecuados para soportar adems de los esfuerzos mecnicos, el grado de corrosin producido por las condiciones ambientales de contaminacin. El proponente podr presentar alternativas con distintos materiales indicando la ventaja de uno y otro. Los pernos o tornillos debern ser de material No Ferroso. 16.22.5. NORMAS DE FABRICACIN Y REFERENCIA PARA ENSAYOS Los seccionadores fusibles de repeticin debern considerar en su diseo, construccin y ensayo las siguientes normas segn corresponda, en su ltima revisin: ANSI C37.41-2000, Design for High-Voltage Fuses, Distribution Enclosed Single-Pole Air Switches, Fuse Disconnecting Switches, and Accessories (includes supplements). ANSI C37.42-1996, Switchgear Distribution Cutouts and Fuse Links Specifications.


CDIGO:MA-DI-02-002-001 PAG 181 de 191
ANSI C37.48-2005, Revision of IEEE Std C37.48-1997. IEEE Guide for the Application, Operation, and Maintenance of High-Voltage Fuses, Distribution Enclosed Single-Pole Air Switches, Fuse Disconnecting Switches, and Accessories. NTC 2132, Ensayos de Diseo para Fusibles de Alta Tensin. Interruptores para Distribucin Monopolares en Aire, Encapsulados; Interruptores Desconectadores con Fusibles y Accesorios. NTC 2076, Galvanizado por inmersin en caliente. CHEC enviar un inspector a presenciar las pruebas en fbrica de los bienes solicitados, asumiendo los gastos generados por el desplazamiento. EL proveedor deber disponer de los medios y recursos necesarios para las pruebas. 16.22.6. MARCACIN
Los seccionadores fusibles de repeticin debern tener una marca legible e indeleble con la siguiente informacin solicitada en la norma NTC 2133 (ANSI C37.42). Fabricante Nmero de serie y ao de fabricacin Voltaje mximo de servicio Corriente nominal contina Nivel bsico de aislamiento (BIL) Nmero de contrato La sigla CHEC


CDIGO:MA-DI-02-002-001 PAG 182 de 191
16.22.7.
GRFICAS


CDIGO:MA-DI-02-002-001 PAG 183 de 191
16.22.8.
No. 1 2 3
CUADRO DE ESPECIFICACIONES TCNICAS
SECCIONADOR FUSIBLE DE REPETICIN DE 3 ETAPAS CARACTERSTICA TCNICA UNIDAD EXIGIDO Fabricante Catlogo de fabricacin ANSI C37.41 ANSI C37.42 Normas de fabricacin y ensayos Caractersticas de los componentes Aislador segn especificaciones tcnicas S/No S Tubo portafusible segn especificaciones tcnicas S/No S Contactos segn especificaciones tcnicas S/No S Conectores segn especificaciones tcnicas S/No S Herrajes de fijacin segn especificaciones tcnicas S/No S Caractersticas elctricas Tensin nominal kV 13.2 Corriente nominal -Tubo portafusible A 40 -Base cortacircuito A 100 Frecuencia nominal Hz 60


CDIGO:MA-DI-02-002-001 PAG 184 de 191 SECCIONADOR FUSIBLE DE REPETICIN DE 3 ETAPAS CARACTERSTICA TCNICA UNIDAD EXIGIDO Nivel de aislamiento (BIL) kV 95 Capacidad de Interrupcin - Asimtrica (rms) kA - Simtrica (rms) kA Tensin de ensayo a 60 Hz entre terminales y tierra - En seco 1 minuto (rms) kV 35 - En hmedo 30 seg(rms) kV 30 Tensin de ensayo a 60 Hz entre terminal y terminal - En seco 1 minuto (rms) kV 35 Caractersticas Dimensionales y Generales Fondo de los cortacircuitos A mm Indicar valor Ancho de los tres cuerpos B mm Indicar valor Separacin entre cortacircuitos C mm Indicar valor Altura total del equipo D mm Indicar valor Rango de conductores para conectores superior e inferior AWG 6 a 4/0 Uso Intemperie Peso nominal del seccionador completo kg Indicar valor Caractersticas de acabado y recubrimiento Tipo de galvanizado de elementos ferrosos Inmersin en caliente Norma NTC 2076 S/No S Ensayos segn especificacin tcnica S/No S Marcacin segn especificacin tcnica
No.
7 8 9
16.23. BUS DE BARRAS.5 El bus de barras es un sistema de conduccin y distribucin de energa elctrica en construcciones pblicas o privadas mediante elementos prefabricados compuestos por ramales o barras recubiertas con una carcasa protectora, las cuales permiten derivacin y conexin de elementos con dispositivos de contacto tales como ruedas o conectores desmontables y todo tipo de dispositivos de proteccin, interrupcin, tomas de corriente, contactores, etc., con conduccin de corrientes superiores a 100 A y hasta los 6 kA. Debe cumplir los siguientes requisitos: 1. Para instalacin los de la Seccin 364 de la NTC 2050. 2. Para producto los siguientes (adoptados de IEC 439-2, IEC60439-2, UL 857 u otras equivalentes). Debe contemplar cumplimiento con las siguientes especificaciones:
5
Propiedades dielctricas, incluye distancias de aislamiento y fuga Pruebas de calentamiento (elevacin de la temperatura) Efectividad del circuito de proteccin. Verificacin de la resistencia de materiales aislantes al calor y al fuego.
Incorporado en marzo 2010


CDIGO:MA-DI-02-002-001 PAG 185 de 191
Especificar grado de proteccin o tipo de encerramiento. No propagacin de la llama, ignifugo. Catlogo de operacin mecnica. Deben estar diseados como paneles tipo ensayado TTE El fabricante debe suministrar al menos la siguiente informacin con relacin al rotulado: o Tipo de ambiente para el que fue diseado, en caso de ser especial (corrosivo, intemperie, o reas explosivas). o Nivel de corto circuito. o Instrucciones para instalacin operacin y mantenimiento. o Indicar relacin de ajuste en V / 100 m / A por concepto de cada de tensin o Corriente nominal soportable a 35C. o Declarar corriente condicional nominal de cortocircuito para unidades de derivacin. o Especificar resistencia hmica de conductores de fase en ohm/m. o Especificar reactancia hmica media de conductores de fase en ohm/m o Especificar Rdc a 20C o Especificar impedancia media de conductores de fase en ohm/m. o Especificar impedancias de secuencia cero de los conductores de fase a la temperatura de 20C por metro de longitud. o Especificar corrientes de cortocircuito en toda parte de la instalacin. o Especificar corriente de cortocircuito condicional. o Especificar corriente nominal de corto circuito de corta duracin Icw. o Especificar corriente pico nominal soportable Ipk. o Proteccin trmica. o Lmites admitidos de temperatura mxima de 25 K. Debe impedir conexin incorrecta de fases y neutro. Resistir sobrecargas de 1.3 veces la corriente nominal durante 2 horas. Resistencia mecnica suficiente para soporte de fuerzas de montaje y peso de equipos adosados, escaleras y personas. (Estructural) Recubrimiento de excelente resistencia mecnica para proteccin contra choque elctrico. Excelente resistencia al aplastamiento. Proteccin IP 54 (polvo y agua salpicada).
En derivaciones enchufables tipo plug-in se requiere proteccin contra acceso fraudulento en las uniones. No se permite instalacin en huecos de ascensores. Soportes a 1.5 m o menores. Tramo de paso por paredes no ventilado, continuo y hasta una altura mxima de 1.8 m.


CDIGO:MA-DI-02-002-001 PAG 186 de 191
Cada de tensin no superior al 2% entre bornes del transformador y el interruptor general. Debe poseer sensores de temperatura con alarmas al superar el 90% de la capacidad trmica de las barras o tramo y disparo al superar el 100%. El conductor de tierra es la carcasa del bus de barras o barra de tierra aislada para equipos electrnicos. Neutro dimensionado al 173% en cargas no lineales. Empleo de juntas dilatadoras de acuerdo con indicaciones del fabricante. Conexin a transformador e interruptores con acoples flexibles. Extremos cerrados para impedir entrada de polvo, humedad y acceso de insectos o animales. Suministro de barreras contrafuegos contra efecto chimenea al paso de cada piso. Provisin de drenajes o similares para eliminar humedad acumulada. Aislamiento clase B con EXPOXI, PET o MICA. La CHEC exigir instalacin de equipos de medida centralizados para este tipo de distribucin, al inicio de la canalizacin blindada, no permitiendo la medida distribuida por niveles (pisos) de la edificacin.

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MACROPROCESO DISTRIBUCIN PROCESO INGENIERA SUBPROCESO NORMAS Y ESPECIFICACIONES TCNICAS

MANUAL DE NORMAS DE DISEO Y CONSTRUCCIN

MATERIALES NORMALIZADOS _________________________________ 1

AISLADORES DE PIN _________________________________________________ 2

AISLADORES DE PLATO O SUSPENSIN _______________________________ 7

16.3. 16.4. 16.5. 16.6. 16.7. 16.8.

TORRES O ESTRUCTURAS METLICAS ______________________________ 29

CONDUCTORES Y CABLES __________________________________________ 39

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MANUAL DE NORMAS DE DISEO Y CONSTRUCCIN

CAJAS PRIMARIAS ________________________________________________ 57 DESCARGADORES DE SOBRETENSIN _____________________________ 60

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MANUAL DE NORMAS DE DISEO Y CONSTRUCCIN

16.13.1. 16.13.2. 16.13.3. 16.13.4. 16.13.5. 16.13.6. 16.13.7.

CAJAS DE MANIOBRA SUBTERRNEAS SUMERGIBLES _____________ 83

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MANUAL DE NORMAS DE DISEO Y CONSTRUCCIN

VIGUETAS DE CONCRETO PARA ANCLAJE ________________________ 140 FUSIBLES ________________________________________________________ 140

CAJAS PORTABORNERAS ________________________________________ 149

CONDENSADORES PARA DISTRIBUCIN __________________________ 156 EMPALMES PREMOLDEADOS ____________________________________ 158

TERMINALES PREMOLDEADOS __________________________________ 162

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DESCARGADOR DE SOBRETENSIN PARA BAJA TENSIN _________ 168

16.22.1. 16.22.2. 16.22.3. 16.22.4. 16.22.5. 16.22.6. 16.22.7. 16.22.8.

SECCIONADOR FUSIBLE DE REPETICIN DE 3 ETAPAS ____________ 177

BUS DE BARRAS. _________________________________________________ 184

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16. MATERIALES NORMALIZADOS

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56-1 178 330 152 11.1 23 95 60 150 190 130 No 15

56-1 178 330 152 11.1 23 95 60 150 190 130 Si 15

56-2 210 432 178 13.4 23 110 70 175 225 145 No 22

56-2 210 432 178 13.4 23 110 70 175 225 145 Si 22

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PARMETRO RIV mximo a 1000 kHz, V Peso neto por unidad, kg

El aislador de pin bajo norma ANSI 55-5, de 7 es el siguiente:

As mismo, para la norma ANSI 55-6 el aislador de 8.38es el siguiente:

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CLASE ICONTEC ANSI EA-4 56.4

NORMA ICONTEC ANSI 738 C29.6

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CAJAS PRIMARIAS ____________________ 57 DESCARGADORES DE SOBRETENSIN _ 60

VIGUETAS DE CONCRETO PARA ANCLAJE 140 FUSIBLES ________________________________ 140

CONDENSADORES PARA DISTRIBUCIN 156 EMPALMES PREMOLDEADOS __________ 158