INSTITUTO TECNOLOGICO DE GUSTAVO

A. MADERO

TEMA 4 Planes de Muestreo de Aceptación

4.1. Conceptos Básicos del Muestreo de Aceptación.
Un muestreo de aceptación consiste en evaluar un colectivo homogéneo a través
de una muestra aleatoria, para decidir la aceptación o el rechazo del colectivo. Por
tanto es necesario tener presente en todo momento que, en un muestreo, lo que
se está evaluando es toda la población y no sólo la muestra, por lo que la cuestión
es si una población, con las características inferidas a partir de los datos de la
muestra observada, es aceptable o no.

Bajo el punto de vista estadístico, un muestreo de aceptación es un contraste de

hipótesis en el que se evalúa una característica (parámetro de una población) a
través de unos valores muéstrales.

El concepto de muestreo de aceptación va asociado a inspección, por lo que

acarrea todos los problemas que supone confiar la calidad en la inspección. Sin
embargo, esto no es achacable al muestreo en sí, ya que este mismo
inconveniente lo tiene la inspección 100%.

La primera cuestión que se plantea ante una inspección de recepción es si se

realiza un muestreo o si es preciso una inspección al 100%. Deming demuestra
que la situación óptima (mínimo coste esperado) es:

Si p < k1 / k2 Aceptar sin inspección.

Si p > k2 / k2 Realizar inspección 100%.

Dónde:
p: Peor fracción defectuosa esperada del lote.
k1 : Coste de inspeccionar una pieza.
k2 : Coste de aceptar una pieza defectuosa.

De acuerdo con este criterio, el muestreo no tiene sentido. No obstante hay que
tener en cuenta lo siguiente:
La inspección por medios destructivos no puede ser 100% por razones obvias.

En el caso de lotes muy grandes la inspección 100% deja de ser 100% fiable
debido a factores como la fatiga, etc. Además en lotes grandes la relación entre el
tamaño de la muestra requerida y el tamaño del lote decrece, por lo que el empleo
de métodos de muestreo puede estar justificado.

La inspección por muestreo La inspección por muestreo consiste en revisar

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("inspeccionar") sólo una parte ("muestra") del material cuya calidad se desea
verificar. Presenta la ventaja de que permite tomar decisiones sobre si la calidad
del material es adecuada o no, con riesgos de error que se pueden fijar de
antemano y con un esfuerzo de inspección mucho menor que el requerido cuando
la inspección se realiza al 100%.

Existen 2 curiosas paradojas relacionadas con la inspección por muestreo:

 La inspección al 100% no produce resultados necesariamente más seguros

que una inspección por muestreo. En la inspección al 100% también se
producen errores ya sea por fatiga del inspector o, en general, por confiar
más en la "cantidad" de inspección que en la "calidad" de la misma.

 El aumento de la cantidad de material sometido a revisión, no exige

aumentar en la misma proporción el tamaño de la muestra a inspeccionar.
Un ejemplo doméstico sirve para aclarar esta aparente contradicción:
Cuando en nuestras tareas domésticas cotidianas preparamos un cocido, lo
catamos con una cuchara para comprobar si el punto de sal es el correcto.
Si un día tenemos invitados y la cantidad de cocido es el doble o el triple de
la habitual, ¿la cuchara (o la cantidad de caldo) que tomamos para catar, es
también el doble o el triple de lo habitual?

En algunos casos, en los que los perjuicios que puede causar una unidad
defectuosa son grandes, y especialmente si el costo de inspección es pequeño, lo
más aconsejable puede ser realizar una inspección al 100 %. Pero es distinta una
inspección al 100% porque después de estudiar las posibles alternativas se decide
que esta es la mejor opción, que aplicar este tipo de inspección por rutina, lo cual
muy probablemente aumenta los costos sin mejorar la seguridad de que el
producto adquirido cumpla con los requisitos establecidos.

Dos conceptos clave: lote y muestra aleatoria. Conviene insistir en el sentido que
en este contexto se dan dos conceptos clave: lote y muestra aleatoria.

Un lote es un conjunto homogéneo de material.

Puede coincidir con una entrega, una parte de la misma, o un conjunto de ellas.
No debe confundirse lote con pedido. Un pedido puede ser servido con un
conjunto de unidades no fabricadas todas ellas en las mismas condiciones,
siendo, por tanto, una mezcla heterogénea. Dado un conjunto de material
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homogéneo, cuanto mayor sea el tamaño del lote mejor, ya que el tamaño de la
muestra a inspeccionar no crece proporcionalmente con el tamaño del lote.

Muchas veces se considera "elemental" tomar una muestra aleatoria de un lote y

la metodología de selección de la muestra se deja en manos de cualquier persona.
Este suele ser un mal procedimiento, ya que tomar muestras aleatorias no es fácil
ni cómodo. Es necesario establecer de forma clara cómo debe seleccionarse la
muestra a inspeccionar, de acuerdo con las características y peculiaridades del
material y de cada caso.

Es necesario especificar cómo se elige la muestra aleatoria

4.2. Uso de Tablas de Muestreo (MIL-STD, 414, 105D y DODGE ROMING)
En este nuevo tema solo daré una introducción breve acerca de los temas que
hablaremos más adelante de manera más detallada, solo quiero enfatizar el uso
de estas tablas, en primer lugar hablare de la tabla DODGE ROMING: es una
técnica que nos sirve para emplear en lo que son los muestreos atribuibles en
donde tenemos que tener en cuenta las consecuencias de la supervisión con
todos los detalles de nuestra pieza o producto defectuoso esto debe ser elegido
por el personal asignado del departamento de muestreo pero para ello se deben
tener en cuenta lo siguiente: “Sampling Inspection Tables” que fueron elaboradas
por Dodge y Roming . Estas tablas principalmente fueron utilizadas para minimizar
la porción global de supervisión, pero considerando la supervisión para el
respectivo muestreo y la supervisión para escoger los lotes que fueron de alguna
manera rechazados.

Con respecto MIL-STD 414, 105D: es un estándar ya prestablecido que nos

muestra los objetivos de muestro de adquisición mediante lo que es atributos, se
basa particularmente en el Nivel de Calidad Aceptable que se denomina de esta
manera NCA., su principal función es el de detectar este NCA, posee 26
estimaciones para lo que viene siendo la determinación de NCA.

Esto fue un pequeña introducción de lo que vamos a emplear en los siguientes

temas, ya sin más preámbulo pasaremos a explicar cada tabla de muestreo.
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4.2.1. Plan de muestreo de Aceptación por atributos.

El muestreo por atributos se puede aplicar a lotes aislados o series homogéneas
de lotes. En el primer caso la población es finita y se rige por la distribución
hipergeométrica (muestreo de tipo A), aunque para lotes grandes se puede
aproximar por la binomial.

En el segundo caso se supone la población compuesta de infinitos elementos y

por tanto se rige por la distribución binomial (muestreo de tipo B). En el caso que
el muestreo sea por número de defectos, la función a aplicar es la de Poisson,
independientemente que se trate de un lote aislado o una serie de lotes.

Un plan de muestreo se caracteriza por su CURVA DE OPERACIÓN (ver Fig. 1).

En el eje de abscisas OX se representa la fracción defectuosa p del lote a
inspeccionar (o el número de defectos medio m en el caso de contabilizar
defectos). En el eje de ordenadas OY se representan las probabilidades de
aceptación de los lotes de esas características. Evidentemente P(0) = 1 y P(1) =0.

En una curva de aceptación se encuentran los siguientes puntos característicos

(ver Fig. 2):

a. NCA (Nivel de Calidad Aceptable). En inglés AQL (Acceptable Quality

Level). Indica un cierto porcentaje de defectos, en general considerado como
tolerable, para el cual se define una probabilidad pequeña de rechazar el lote.

α: Indica la probabilidad de rechazar el lote con una proporción de defectos igual a

NCA. Es lo que se conoce como "riesgo del vendedor".

b. NCR: “Nivel de Calidad Rechazable”. De forma análoga al NCA, define un

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porcentaje de defectos, en general considerado como intolerable, para el cual se

define una probabilidad baja para la aceptación del lote.

β: Es la probabilidad de aceptar el lote con una proporción de defectos igual al

NCR. También se conoce con el nombre de "riesgo del comprador".

Estos 4 parámetros definen dos puntos de paso de la curva característica tal como
se indica en la Figura.
Cómo construir una curva característica

Una forma cómoda y relativamente sencilla es utilizando una hoja de cálculo tipo
Excel, con el aspecto que se indica en la Figura.
En la línea de fórmulas aparece la expresión para calcular las probabilidades
acumuladas correspondientes a la distribución binomial.
4.2.2. Plan de muestreo de aceptación por variables
En los planes de muestreo de aceptación por Variables se especifican el número
de artículos que hay que muestrear y el criterio para juzgar los lotes cuando se
obtienen datos de las mediciones respecto a la característica de calidad que
interesa.

Estos planes se basan generalmente en la Media y Desviación estándar

muéstrales de la característica de calidad. Cuando se conoce la distribución de la
característica en el lote o el proceso, es posible diseñar planes de muestreo por
Variables que tengan riesgos especificados de aceptar y de rechazar lotes de una
calidad dada.
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Se puede obtener de la misma curva característica de operación con un tamaño

muestral menor que lo requerido por un plan de muestreo por atributos. Cuando se
utilizan pruebas destructivas, el Muestreo por Variables es particularmente útil
para reducir los costos de inspección. Los datos de mediciones proporcionan
normalmente más información sobre el proceso de manufactura o el lote que los
datos de Atributos.

Una empresa adquiere grandes cantidades de resistencias. El fabricante suele

prepararlas en cajas de 1000 unidades. Las especificaciones exigen que el
número de defectos sea menor del 1 por 100. Para realizar el control de recepción,
la empresa ordena a su inspector que tome una muestra de 20 resistencias de
cada caja y pruebe cada una de ellas. Si el producto, tal como se envía, contiene
el 1 por 100 de artículos defectuosos, ¿cuál es la probabilidad de que el inspector
no encuentre más de un elemento defectuoso?

Para obtener la media

μ= (n)(p)

Donde:
n = Número de muestras
p = Proporción de defectos en la población
μ= (20) (.01)=0.2

P( X <= 1 ) = 0.98248