Control Estadístico

de la Calidad

CAPITULO VIII
CONTROL DE ACEPTACION DEL PRODUCTO ACABADO

Dr. VICTOR LÓPEZ GARZA

 La compra de bienes y
servicios es una
actividad tan
importante en la
consecución de
productos de calidad
como el propio
proceso de
fabricación.
 Gran parte de las
reclamaciones de los
consumidores son debidos
a defectos en las
componentes
suministradas por los
proveedores.
 Uno de los sistemas que
tradicionalmente se han seguido
para evitar que productos de
baja calidad entren en una
empresa, es el llamado
CONTROL DE RECEPCION,
que consiste en realizar una
inspección, total o parcial en el
muelle de recepción , de los lotes
que los proveedores envían.
 En la actualidad, compradores y
proveedores han asumido la
necesidad de que la relación
entre ambos se base en el
respeto mutuo y en la
cooperación, pues de esta
forma se benefician las dos
partes.
 Las certificaciones de
proveedores por parte del
comprador a la aceptación de
este de la certificación genérica
tipo ISO 9000 avalada por una
entidad tercera, suministra
confianza suficiente como para
que las inspecciones de rutina de
los lotes recibidos no sea
necesario realizarlas.
Objetivo y Mecánica de la
aceptación de Lotes por muestreo
 Un proveedor presenta para su
aceptación un lote de piezas. La
toma de una muestra al azar y el
análisis de cada una de las
piezas que conforman la muestra
suministran la información
necesaria para decidir si se
acepta o se rechaza el lote.
 Un plan de muestreo esta
definido por dos números: El
tamaño de la Muestra y el
numero de aceptación c. Si el
numero de piezas defectuosas
(o de defectos) en la muestra
es menor o igual que c
aceptamos el lote y si por el
contrario, ese numero es
mayor que c se rechaza el lote
 Por ejemplo, un plan para piezas defectuosas n=60, c=2, consiste en
tomar del lote, al azar, 60 unidades; se analiza cada una de ellas y si
existen 2 piezas defectuosas o menos se acepta el lote; si hay mas
de 2 piezas defectuosas en la muestra se rechaza el lote.
 Según lo anterior resulta
evidente que, aunque c sea
igual a cero, lotes con muchas
piezas defectuosas es posible
que sean aceptados y que,
aunque c sea mayor que cero,
lotes con pocas piezas
defectuosas es posible que
resulten rechazados. Sin
embargo si el plan es
adecuadamente diseñado los
dos tipos de errores
anteriores, aunque posibles
serán poco probables.
 ALGUNAS DEFINICIONES
 PIEZA, UNIDAD DE
PRODUCTO, ARTICULO
 De cualquier de estas formas u otras
análogas denominaremos a la parte del
producto que será analizada para ser
clasificada como defectuosa o correcta.
Puede ser un solo objeto, un conjunto,
una longitud, un área, un volumen, un
componente, etc. La unidad de producto
puede coincidir, o no, con la unidad de
compra o producción.
 LOTE
 Es el conjunto de piezas
de que se toma la
muestra y sobre el que
hay que tomar la decisión
de aceptar o rechazar.
Cada lote deberá de
constar de piezas de un
mismo tipo, producidas
bajo condiciones
homogéneas y durante un
período de tiempo
determinado.
 DEFECTOS Y UNIDADES
DEFECTOSAS

 Defecto es cualquier disconformidad

con las propiedades de calidad
establecidas.

 Defecto crítico es aquél que puede

generar inseguridad física en las
personas o que puede llegar a
impedir la función para la que la
pieza fue concebida.

 Defecto principal es aquél que no

siendo crítico puede reducir
substancialmente la utilidad de la
pieza para el fin para la que fue
concebida.

 Defecto secundario es aquél que no

reduce la utilidad del producto.

 Unidad defectuosa es un artículo

que tiene al menos un defecto.
 Unidad defectuosa crítica es la
que tiene al menos un defecto
crítico pudiendo tener o no
defectos principales o secundarios.

 Unidad defectuosa principal es

la que no teniendo ningún defecto
crítico tiene al menos un defecto
principal pudiendo tener o no
defectos secundarios.

 Unidad defectuosa secundaria

es aquella que no teniendo
defectos críticos ni principales
contiene al menos un defecto
secundario.
 MUESTRA ALEATORIA
SIMPLE

 Es aquella que se toma de tal

forma que todos los conjuntos
de las piezas del lote tienen la
misma probabilidad de
constituir la muestra o, lo que
es equivalente, que todas del
lote tienen la misma
probabilidad de formar parte
de la muestra.

 El procedimiento más directo

consiste en asignar de alguna
forma un número a cada pieza
del lote y extraer un número al
azar de una tabla de números
al azar o generalmente
mediante un programa de
ordenador de números
pseudoaleatorios.
 La asignación de un número a cada
artículo del lote puede constituir en
utilizar, si existen, los números de serie
de las piezas o las coordenadas de la
posición de la pieza en el lote.

 Por ejemplo, si el lote está constituido

por 100 piezas de tela de 1.5 m. de
ancho por 25 m. de largo y queremos
analizar el número de fallos superficiales
y la unidad de producto se define como
un cuadrado de 0.5 m. de largo (0.25
m2), cada una de estas unidades se
puede identificar mediante 3 números: el
primero que toma un valor entero entre 1
y 100 indica el número de la pieza, el
segundo, que es otro entero entre 1 y 25
indica el metro de la pieza indicada por el
primer número y, el tercero, que toma los
valores enteros entre el 1 y el 6, indica el
recuadro dentro del metro seleccionado.
 MUESTREO
RECTIFICANTE
 Cuando los ensayos no
son destructivos, se suele
aplicar el llamado
muestreo rectificante
consistente en que
cuando un lote es
rechazado se le tome a
una inspección 100%
reemplazándose todas
las unidades defectuosas
por otras correctas,
quedando el lote, si no
existen errores de
inspección, con 0 piezas
defectuosas.
Lógicamente, por tratarse
de un lote rechazado, los
coste generados por esta
rectificación son cargos al
proveedor.
 VENTAJAS E INCONVENIENTES DEL
MUESTREO FRENTE A LA INSPECCIÓN
100%
 Frente a la inspección 100%, el
muestreo presenta las siguientes
ventajas:

 En general es más económico, aunque

este extremo será analizado con cierta
profundidad en el apartado siguiente.
 Requiere menor número de
inspectores, con lo que su organización
resulta más sencilla.
 La toma de decisión es más rápida, con
lo que la programación y el envío
mejora.
 La inspección e menos, monótona, con
lo que los errores de inspección
disminuyen.
 El rechazo de todo el lote en vez de la
simple sustitución de las piezas
defectuosas por otras correctas es más
contundente, con lo que estimula a los
proveedores a que mejoren su calidad.
 Por el contrario, el muestreo
presenta las siguientes
desventajas:

 Se obtiene menos información de

una muestra que de todo el lote. En
consecuencia, la estimulación de la
proporción de piezas que genera el
proceso del proveedor es peor.
 Existen los riegos propios del
muestreo De primera especie:
Rechazar lotes buenos; su
probabilidad es α de segunda
especie: Aceptar los lotes malos; su
probabilidad es β . La curva
característica de operaciones (CC),
que será estudiada más adelante,
nos suministra información al
respecto.
 El empleo de Normas de Muestreo
como la UNE 66-020 requieren
almacenar los datos que suministran
las sucesivas muestras tomadas a
cada proveedor. En consecuencia,
el proceso administrativo se hace
más complejo.
COSTES EN EL MUESTREO
Aparte de otras consideraciones que ya han sido expuestas
anteriormente, el coste del muestreo, en comparación con el de
otras alternativas, es un factor decisivo a la hora de decantarse por
un método u otro.

Utilizaremos la siguiente nomeclantura:

 N tamaño del lote
 n tamaño de la muestra
 p proporción de piezas defectuosas en el lote.
 Pa probabilidad de aceptar el lote.
 I coste de inspeccionar una pieza.
 A coste que genera una unidad defectuosa que es aceptada con
el lote.
 N . p. A

Tenemos que decirnos por una de las siguientes alternativas

cuyos costes son:

1. Aceptar el lote sin hacer ningún tipo de inspección. El coste es:

C nada  N  p A

2. Inspección 100%. Su coste es:

c100%  N  I
3. Muestreo, cuyo coste puede tener hasta tres sumandos:

1. El coste de inspeccionar las n muestras es n*I

2. Con los lotes aceptados entran en nuestro almacén p*(N-n) piezas
defectuosas[1]
3. cuyo coste por lote presentado en recepción será Pa*p*(N-n)*A.
4. Si la inspección es rectificante, lo que significa que si un lote es rechazado
se efectúa inspección 100% sustituyéndose las piezas defectuosas por
otra correctas, se sproducirá un coste de (1-Pa)*(N-n)*I. si los tres costes
son sumable se obtiene:

Cm = n*I + Pa*p*(N-n)*A + (1-Pa)*(N-n)*I


[1] Las piezas defectuosas que contienen el lote antes del muestreo son p N pero después de muestrear,
las piezas defectuosas que aparecen en la muestra de los lotes aceptados (p.n) son sustituidas por otras
correctas.
 Del análisis de los costes anteriores se deducirá el interés
económico de adoptar una de las tres alternativas.

 Las tres ecuaciones toman el mismo valor par ele denominador

punto de equilibrio pb = I/A, pues, para este valor se cumple que:

C nada = C 100% = Cm N*I

 En la figura 12.1 se han representado, para un caso concreto, los
costes de las tres alternativas.

 En ella se puede observar que si p<I/A lo más barato es no hacer nada,

mientras que si p>I/A interesa hacer una inspección 100%.

 Sin embargo, debemos notar que los tres costes que integran el coste
de muestreo se han sumado, lo cual sólo es cierto si proveedor y
cliente son una empresa, pero no lo es en caso contrario, pues los
costes de rectificación (I-Pa)*(N-n)*I deben cargarse al proveedor
mientras que los dos –el de muestreo y el de aceptación de piezas
defectuosas- en general, son imputables al comprador.
 No Inspección

c
o Inspección 100%
st
e
Muestreo

I/A
0.25 0.5 0.75 1

p
 De esta forma se obtiene la primera conclusión: Desde el punto de
vista económico, no tiene sentido efectuar muestreo entre dos
secciones de una misma empresa. Si se consigue suficiente calidad
(p<I/A) lo mas económico es no hacer nada. En caso contrario,
deberemos inspeccionar la totalidad de las piezas.

 En general, al eliminar los costes de rectificación, el coste de

muestreo para el comprador será:

Cm= n*I+Pa*p*(N-n)*A
 En la figura 6.2 se han representado para un caso particular las
curvas de los tres costes, poniéndose de manifiesto que ya no se
cortan en un punto
Datos:
N=1000
N=80
No Inspección C=0
A=1000

c I=2

o 4000

st Muestreo
e

2000
Inspección 100%

0.25 0.5 0.75 1

p
 De lo anterior podemos intuir que para
p pequeña (en el limite para p=0) lo
mas económico es no hacer nada y que
para valores elevados de p (en el limite
para p=1) lo mas interesante sea hacer
siempre inspección rectificante, es decir
inspección que conduce siempre al
rechazo. Para valores intermedios
interesa el muestreo, con lo que se
efectuara inspección rectificante, o no
según se rechace, o no el lote.
 De lo anterior:
 Si p es p*Pa<I/A
n I
 Para p  no hacer nada
ATI A

n I
 Para p  muestrear
ATI A

ATI=n*Pa+N(1-Pa) Numero medio de Piezas inspeccionadas en

muestreo rectificante
 Si p es p*Pa>I/A

 Para n I no hacer nada

p 
ATI A

 Para n I y que p*Pa<I/A muestrear

p 
ATI A

 Para los p tales que p*Pa>I/A Inspección 100%

Curva Característica
 Un plan de muestreo simple esta definido por el tamaño de muestra
n y por el numero de aceptación c, de tal forma que, si X es el
numero de piezas defectuosas en la muestra, aceptaremos el lote,
si y solo si, X≤c.
 Mediante p designaremos a la proporción
(tanto por uno) de piezas defectuosas (o
de defectos por pieza) que contiene el
lote. Es fácil comprobar que X es una
variable aleatoria Hipergeometrica de
parametros N,n, y p, es decir

X  H ( N , n, p )
 Evidentemente , dado un lote y un plan de muestreo, la probabilidad
de aceptar el lote depende de p. A la curva que representa esta
probabilidad, que designaremos por Pa o por Pa(p), frente a p se le
denomina CURVA CARACTERISTICA DE OPERACIÓN o,
simplemente, Curva Característica (CC) y se calcula mediante:

Pa(p)=P(X ≤ c)
 Para un plan de muestreo dado, la curva característica indica
para cada p la proporción de lotes que se espera sean
aceptados. La utilidad de esta curva es evidente, pues permite
conocer, antes de realizar el muestreo su eficacia y, por lo tanto si
debe ser mejorado o puede ser utilizado.
 Como ejemplo de la utilidad de la
curva característica, pondremos de
manifiesto que los planes de
muestreo proporcionales pueden
ser injustos.

 A veces cuando se desconocen los

fundamentos estadísticos de los
planes de muestreo, las dos partes
acuerdan realizar un plan de
muestreo cuyo tamaño de muestra es
proporcional a del lote. En la figura
6.3 se han representado cuatro CC
de otros tantos planes de muestreo
proporcionales a 10%.
  Los tamaños de los lotes se han fijado en N=50, 100, 200, y 1000,
con lo que los tamaños de muestra, por tratarse de un muestreo
proporcional de 10% son respectivamente, n=5, 10, 20 y 100. El
numero de aceptación es en todos los casos c=0.

Pa

0.8 N=50
n=5
C=0
0.6
N=100
n=10
N=200 C=0
0.4
n=20
N=1000
n=100 C=0
0.2 C=0

I/A
0 0.03 0.06 0.09 0.12 0.15

p
Nivel de Calidad Aceptable (INCA)
 Es este un concepto clave en el uso de las tablas de
muestreo de aceptación de lotes MIL-STD y UNE, Junto
con otro parámetro (la letra código) sirve para identificar
a los planes de muestreo en estas tablas.

 Literalmente en estas tablas se establece que “El NCA

es el porcentaje máximo de unidades defectuosas (o
el número máximo de defectos por cada 100
unidades) alcanzable por la media del proceso para
poder considerar a este último como satisfactorio
desde el punto de vista de la inspección por
muestreo”.
 En primer lugar, el NCA debe ser considerado
como un compromiso entre la capacidad del
procesó del proveedor y las exigencias del
cliente[1] y deben analizarse conjuntamente
aquella capacidad y estas exigencias para llegar
al cuerdo de qué NCA adoptar.


 [1] Manual de Control de Calidad. Juan y otros, pág. 757.

 En segundo lugar, desde el punto de vista de la
determinación del plan de muestreo, el NCA
debe considerarse más como un parámetro de
definición del plan que en lo que establece su
propia literalidad, pues lo único que está
indicando es que un lote con una p ≤ NCA “…
será aceptado en la inmensa mayoría de los
casos…” La probabilidad de aceptar un lote con
p = NCA varia entre el 88% y el 99% como se
indica en la figura 12.7.
 Pa

1
0.88-0.99
0.8

0.6

0.4

0.2

NCA
0

Curva característica típica y definición del NCA.

 Por último, todo plan de muestreo tiene su NCA. Si este
plan de muestreo se encuentra en las tablas
anteriormente mencionadas, su NCA puede ser leído
directamente en ellas. Si el plan no se encuentra en las
tablas se puede determinar pues el NCA corresponderá
̃̃̃
aproximadamente al valor del p tal que Pa(NCA) =̃ 0.95.

 En consecuencia, aceptar el muestreo como método

de decisión para aceptar o rechazar lotes, conlleva
la aceptación implícita de un NCA. Resulta pues un
contrasentido afirmar que no se acepta el concepto de
NCA y aplicar el muestreo como método de decisión.
LIMITE DE CALIDAD (LC)
 Se define este parámetro como la proporción de
piezas defectuosas (defectos por cada 100 piezas)
que será aceptado en el 10% de los casos (LC10) o
en el 5% de ellos (LC5). Pretende ser una protección el
consumidor, en el sentido de que es muy poco probable
que un lote que contenga una p = LCX sea aceptado.
Representa, por tanto, el porcentaje de piezas
defectuosas que el comprador no desearía aceptar.
RIESGOS DEL VENDEDOR Y DEL
COMPRADOR.

 El vendedor no desea que los lotes de buena calidad

sean rechazados por el muestreo, pues sería injusto. De
la misma forma, el comprador no desea que el muestreo
conduzca a que se acepten lotes de baja calidad, pues
también sería injusto. Por eso al punto (NCA, Pa (NCA)
se le designa punto del vendedor y al punto de
coordenadas (LCX, Pa (LCX)) se le denomina punto del
comprador.
 Los respectivos riesgos son las probabilidades de que
ocurra lo que no se desea que ocurra. En un plan de
muestreo concreto, el riesgo del vendedor es 1-a Pa
(NCA) y el del comprador es Pa (LCX).
 El plan de muestreo seleccionado deberá,
en la medida de lo posible, satisfacer los
riesgos de las dos partes. En
consecuencia, la CC deberá pasar lo más
cerca posible de los puntos del vendedor y
del comprador.
 Pa
1
0.88-0.99 Riesgo del
0.8 vendedor (1-Pa)

0.6

0.4
Riesgo del
0.2 Comprador (Pa)

NCA LC10 LC5

0

p
PLANES DE MUESTREO
 En las tablas usuales en Control de Recepción se suelen
distinguir tres tipos de planes de muestreo: Planes
Simples, Planes Dobles y Planes Múltiples.

 En los planes simples, la decisión se toma en una etapa, en los

dobles en una o dos etapas y en los múltiples en una, dos o
más etapas.
 Un plan simple consta de dos números: n y c. para llegar a una
decisión, procederemos así; a) Tomar una muestra de tamaño
n. b) Contabilizar el número de piezas defectuosas en la
muestra X. y c) si X ≤ c se acepta el lote y en caso contario
(x>c) se rechaza el lote.
 En los planes dobles se necesitan los siguientes
parámetros:
 n1 y n2 son, respectivamente, los tamaños de
muestra de la primera y la segunda etapa. En general
n1 =n2
 c1 y c2 son, respectivamente, los números de
aceptación de la primera y segunda etapa.
 r1 y r2 son, respectivamente, los números de
aceptación de la primera y segunda etapa.
Normalmente r2 =r1 + 1.
 La mecánica para la toma de decisión es la
siguiente:
 Primera etapa: Se toma una muestra de tamaño n1.
Se determinan las piezas defectuosas X1 en esta
primera muestra.
 Si X1 ≤ C1 se aceptara el lote y el muestreo ha
terminado en la primera etapa.
 Si X1 ≥ r1 se rechazan el lote y el muestreo termina
en la primera etapa
 Si c1 < X1 < r1 Se pasa a la segunda etapa.
 Segunda etapa: Se toma una muestra de
tamaño n2. Se determina las piezas defectuosas
X2 en esta segunda etapa.
 Si X1 + X2, se acepta el lote y el muestreo termina en
la segunda etapa.
 Si X1 + X2 ≥ r2, se rechaza el lote y el muestreo
termina en la segunda etapa.
 Los planes múltiples son como los planes dobles,
solo que la decisión se toma en tres o más etapas.
 Tomar n1 piezas
Organigrama de la toma
de decisión de un Plan
Determinar X1
Doble.

X1 ≤ c 1 X1 ? X1≥ r1

c1<X1< r1

Tomar n2 piezas

Determinar X2

X1 + X 2 ≤ c 2 X1+ X2? X1 + X 2 ≥ r 2

Aceptar Rechazar