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Sistemas intermitentes
Sistemas intermitentes
La programación es un reto.
Programación de las operaciones
Sistemas intermitentes
Carga
◼ Cada trabajo debe tener sus especificaciones únicas de productos y, por
tanto, su trayectoria a través de los diversos centros de trabajo dentro de las
instalaciones.
Secuencia
◼ Se establecen las prioridades para los trabajos en las colas (líneas de
espera)
◼ La prioridad especifica el orden en el cual serán procesados los trabajos.
◼ Requiere de una regla de asignación de la secuencia.
Programación de las operaciones
Sistemas intermitentes
Programación detallada
◼ Fechas en las que hay que realizar el trabajo, los empleados y los
materiales.
Fluidez
◼ Al hacer el seguimiento al avance se requieren acciones especiales para que
transite a tiempo, las interrupciones como fallas de equipos, falta de
disponibilidad de materiales y cambios de último minuto en las prioridades
ocasionan desviaciones a los planes.
Programación de las operaciones
Sistemas intermitentes
Sistemas intermitentes
◼ Carga infinita
◼ Los trabajos se asignan a los centros de trabajo sin tomar en
cuenta la capacidad del centro de trabajo.
◼ Se usan:
◼ Las gráficas de Gantt
◼ Método de asignación
Programación de las operaciones
Sistemas intermitentes
◼ Gráfica de Gantt
Lámina Metálica
Electrónica
Pintura
Hidráulica
Programación de las operaciones
Sistemas intermitentes
◼ Método de Asignación
1. Reducción de columnas. Restar el costo más bajo en cada
columna de cada elemento de costo de esta columna, hacerlo
para todas las columnas.
2. Reducción de renglones. Restar el costo más bajo de cada
renglón de todos los elementos de costo en ese renglón.
Hacerlo para cada renglón. Esta nueva matriz de costos de
oportunidad se emplea en el siguiente paso.
Programación de las operaciones
Sistemas intermitentes
◼ Método de Asignación
3. Cubrir los ceros. Cubrir todos los elementos nulos de la matriz
con líneas tanto horizontales como verticales. Encontrar el
número mínimo de rectas necesario para cubrir todos los
ceros. Si el número de líneas es igual al número de máquinas
disponibles, se habrá logrado una solución óptima. Las
asignaciones óptimas se encuentran al examinar los elementos
nulos de la matriz. Si el número de líneas es menor que el
número de máquinas, continuar con el paso 4.
Programación de las operaciones
Sistemas intermitentes
◼ Método de Asignación
4. Crear nuevos ceros. Comenzar con la matriz y con las líneas
del paso 3. Encontrar el elemento de costo no cubierto más
pequeño (no cubierto por una línea) y restarlo a todos los
elementos del costo no cubiertos, incluyéndose a si mismo;
sumarlo a todos los elementos del costo en las líneas de
intersección. Todos los demás elementos del costo permanecen
sin cambios. Ahora, eliminar todas las líneas horizontales y
verticales y regresar al paso 3.
Programación de las operaciones
Sistemas intermitentes
◼ Método de Asignación
Ejemplo:
En el restaurante de Guacamayas, el dueño ha decidido dirigir diferentes tipos de
clientes a varias áreas de servicio de meseras. El dueño sabe que las diferentes
combinaciones tipo de cliente /mesera pueden hacer variar los costos de servicio a
causa de las distintas características de los clientes y a las características de
habilidad y personalidad de la mesera. Utilice la técnica de asignación para
ilustrar como se puede ordenar una carga satisfactoria según los costos de la
siguiente matriz.
Tipo de Meseras
cliente Sally Wanda Bertha
1 12.90 11.90 12.10
2 15.30 15.50 14.30
3 13.90 13.90 13.00
Programación de las operaciones
◼ Sentido de justicia
◼ Es simple
◼ Algunas otras reglas resultan más productivas.
Programación de las operaciones
A B C D E
A 0 29 20 18 24
B 0 0 14 19 15
C 0 35 0 37 26
D 0 15 10 0 10
E 0 18 16 40 0
Programación de las operaciones
Secuencia Costo
A-D-C-E-B 18+10+26+18=72
A-D-E-C-B 18+10+16+35=79
Programación de las operaciones
Centro A C B E D
Metálica 1
Centro A C B E D
Pintura
0 4 9 18 30 35 42 46 52 55 57
A C B E D
Programación de las operaciones
Programación Detallada
Carga Finita
Programación Detallada
Carga Finita
◼ Programación Prospectiva
Programación Detallada
Carga finita
◼ Ejemplo Prospectiva:
Hoja de ruta: Orden A
Secuencia de Máquina Tiempo de Máquina 1 Máquina 2
operaciones operación
8 B2
(horas)
1 1 2 7 B2
2 2 3 6 A3 B2
Hora
3 1 1 5 A2
4 B1 A2
Hoja de ruta: Orden B 3 B1 A2
Secuencia de Máquina Tiempo de 2 A1
operaciones operación
1 A1
(horas)
1 1 2
2 2 3
Programación de las operaciones
Programación Detallada
Carga Finita
◼ Programación Retrospectiva
◼ Programación hacia atrás
◼ Se comprometen a fechas específicas de entrega.
◼ Reduce los inventarios no se producen sino hasta cuando se
necesitan en las estaciones de trabajo subsecuentes.
◼ Se termina exactamente cuando es necesario.
Programación de las operaciones
Programación Detallada
Carga finita
◼ Ejemplo Prospectiva:
Hoja de ruta: Orden A
Secuencia de Máquina Tiempo de Máquina 1 Máquina 2
operaciones operación
(horas) 8 A3 B2
1 1 2 7 A2
2 2 3 6 A2
Hora
3 1 1 5 A2
4 A1 B2
Hoja de ruta: Orden B
3 A1 B2
Secuencia de Máquina Tiempo de 2 B1
operaciones operación
(horas) 1 B1
1 1 2
2 2 3
Programación de las operaciones
Programación Detallada
Fluidez
2) Serve
◼ Programar en forma tentativa procesos para las órdenes de
trabajo
◼ Elaboración de un programa más refinado
◼ Se obtienen los porcentajes de utilización de los distintos recursos
del taller.
Programación de las operaciones
3) Split
◼ Separa los recursos críticos (cuellos de botella) de los no críticos
de acuerdo a los porcentajes de utilización en el programa
inicial.
◼ Programa la parte crítica con un procedimiento de prospectiva y
se regresa al punto 2.
4) OPT
◼ Muestra los detalles específicos de la programación.
Mantenimiento
Las reparaciones por emergencia cuestan, por lo menos tres veces más que si las
mismas reparaciones hubieran sido planificadas
Mantenimiento
Preventivo
Mantenimiento
basado en
Mantenimiento
condición
programado
Mantenimiento Mantenimiento de
Mantenimiento no programado emergencia
Mantenimiento Correctivo
Mejoramiento del
Mantenimiento
Mantenimiento Preventivo
Mantenimiento
2. Tiempo muerto.
◼ Necesidades de mantenimiento