Planta de Producción Dunkin' Donuts

Proceso Entrada y Salida

Dayhana Carolina Estupiñan Rodriguez

Docente: Martha Lucia Jaimes Ojeda

Asignatura: Gestión por Procesos

Corporación Unificada Nacional de Educación Superior CUN

Programa de Administración de Empresas

Modalidad Presencial

Bogotá DC
Dunkin' Donuts
Es una cadena de franquicias internacional, con presencia en Colombia ase más de 30 años,
obteniendo franquicias en Bogotá, Chía, Soacha, Medellín, Rionegro, Cali, Palmira, Ibagué,
Manizales, Armenia, Pereira, Barranquilla y Cartagena, contando con una variedad de
productos de cafetería y donas.

1. Proceso Productivo

 Entrada (input)
Materia Prima:
 Harina de Trigo
 Mezcla Secreta A y B
 Agua
 Mantequilla
 Extracto de Vainilla
 Aceite
 Colorantes
 Grasa Vegetal

 PROCESO DE TRANSFORMACIÓN DE LA MATERIA PRIMA:

 AREA DE JĒ (Harina especial de las Donas)

 Procesar la materia prima

Paso 1
 Mezclar la formula A y B
 Baches de 155 kilos de materia prima
 Cada Bache debe tiene un tiempo de transformación de 45 minutos
Pasó 2
 Se recoge la mezcla del (JĒ)
 Se mezcla el JĒ con agua levadura
 Se empacar en bolsas de 12.5 kilos
  AREA DE MEZCLA

 Por 1 bolsa de harina de 12.5 kilos

 Adicionar 1 libra de levadura
 6/4 de agua o 6 kilos de agua por 1 bolsa (debe tener una temperatura especial)
 Mezclar por 17 minutos, 2 minutos en primera velocidad y 14 en segunda velocidad
 Temperatura de masa final de 83 °

 ÁREA DE FERMENTACIÓN Y CORTE

 Pasa a la mescla a una mesa a fermentarse por 10 minutos

 Se proporciona en 5 kilos o 10 kilos
 Se debe colocar en la prensa cada porción para gasificarla ( sacarle el aire a la
mezcla)

 AREA DE MAQUINAS
Paso 1
 Se pasa el producto por la maquina laminadora para adelgazar la mezcla
 Se pasa la mezcla por la mesa de transferencia donde sale el molde de las Donas
 Cada Dona debe pesar entre 40 y 45 gramos
 Si no los residuos se sacan y se reprocesan
Paso 2
 Pasar las Donas a la máquina de crecimiento la cual debe tener unas especificación
entre 40 y 45 grados de humedad.
 37 minutos dura el proceso desde que se corta la Dona hasta que sale del cuarto de
crecimiento
Paso 3
 Colocar la Dona en la maquina freidora, la cual debe tener una temperatura de
375°F
 Se puede Freír manual a la misma temperatura 375°F
 La Dona debe salir de la freidora a los 5 minutos
 Se deja enfriar la Dona 30 minutos
  AREA DE RELLENO O DECORADO
DECORADO
 Derretir el chocolate blanco o negro a 120°F
 Verter el chocolate en la máquina de Frosting
 Deslizar la parrilla de Donas entre 30 y 35 Unidades en el soporte para parrilla de
la maquina
 Cubrir la Dona hasta la mitad
 Retirar la parrilla de Donas cubierta
 Terminar de adicionar la decoración
RELLENO
 Inyección de la Dona en forma de concha
 Peso relleno 2 Dona 44 gramos
 Azucarar las Donas

 AREA DE TERMINADO

 Revisión de calidad de la Dona

 Empaque en cajas de las Donas Terminadas

 SALIDA (output)

 AREA DE TRANSITO

 Despacho para los puntos de venta el productos listo para el consumo humano

Identificación de Cuellos de Botella

 Maquina Freidora
 Desabastecimiento de parrillas Donas
 Canastas insuficientes
2. Actividades
 72 a 76 personas Trabajan cada Turno
 3 Turnos rotativos de 8 horas
 Ingreso del personal con las Normas Físico Sanitarias exigidas por la ley
 Supervisar la calidad de la harina
 ½ hora dura (1) una Dona para salir terminada
 24 horas dura 1 Dona en un punto de venta
 Filtración de la manteca diaria
 Compacta miento de las donas de perpetración para la venta para el consumo de
ganado