CAPITULO I

DESCRIPCION DE LA EMPRESA

1.1. Razón social y antecedentes históricos:

● Razón social: Santa Lucia Agroindustrial

● Antecedentes Históricos:
“Santa Lucia Agroindustrial” es una empresa que empezó hace
aproximadamente unos 30 años como una micro empresa familiar, en sus
inicios la familia Mayor, no producía lo que hoy en día se conoce como
“Miskimuña”, si no que se dedicaban al destilado de la caña de azúcar, se
dieron cuenta de que la muña (aparte de ser una planta curativa), podía ser
procesada con el destilado que ellos hacían anteriormente y así nació
“Miskimuña” un licor hecho a base de la planta de la muña que era un licor con
propiedades digestivas y también poseía algunas propiedades medicinales,
también se podía utilizar como coctel por su alto grado volumen de alcohol
(30%) por esto y más es que dicho licor fue creciendo y ganando fama de
apoco y así la empresa fue pasando de generación en generación e iba
creciendo, se empleaban nuevos métodos pero sin dejar la esencia del
preparado de un buen licor, ósea hecho de forma artesanal, hoy en día la
empresa encabezada por el dueño Rosendo Mayor, vende “Miskimuña” en
Jauja, Huancayo y logra mandar pequeños lotes a distintas partes del Perú
como: Lima, Arequipa, Tacna, Huánuco, etc.

1.2. Datos de la empresa:

● R.U.C: El R.U.C de la empresa es: 10206536395

● Teléfono: Los teléfonos de contacto para pedidos y/o consultas son:
954426580 / 955370362
● Dirección: La planta de producción está ubicada en el Jr. Bolívar N° 550-556 –
Jauja, a una cuadra del colegio "San Agustín" sede inicial - primaria.
● Persona que atendió al grupo: En esta ocasión, la persona que nos ayudó y
explicó el proceso de producción fue el dueño de la empresa, el señor Rosendo
Alejandrino Mayor Palomino-

1.3. Presentación y descripción del proceso elegido para el estudio:

En esta oportunidad hemos elegido el proceso de fabricación del licor llamado

“Miskimuña”, que tiene como materia prima al aceite esencial de muña,
elegimos esta empresa porque nos parecía muy interesante el producto,
además que el proceso de fabricación es una su mayoría artesanal y creemos
que podemos llegar a mejorar y optimizar estos procesos.
A continuación, se describirá, de forma textual, el proceso de elaboración de
"Miskimuña", en el siguiente inciso se verán los diagramas de este proceso:

El proceso de elaboración de “Miskimuña” empieza por la extracción del aceite

esencial de la muña de las hojas de esta misma planta, del almacén se llevan
hojas de muña a la zona de extracción en donde es revisada antes de ser
colocada al tanque en donde se mezclara con agua, el tanque se carga de
agua y de hojas de muña, luego se calienta dicho tanque hasta que el agua se
evapore y pueda extraer el aceite esencial de las hojas de muña, el sistema de
extracción utilizado es por arrastre de vapor, este proceso dura
aproximadamente 6 horas el aceite esencial junto con el agua destilada se
colocan en botellas de 2 litros en donde, con ayuda de un vaso florentino, se
separa dichos elementos por la diferencias de sus densidades.
Luego de obtener el aceite esencial se elabora un jarabe invertido de azúcar
invertido, primero se coloca agua en un recipiente y este se hace hervir, una
vez que el agua este hirviendo se echa el azúcar, después de ello se remueve
el azúcar hasta que se disuelva, una vez disuelta el azúcar apartamos del
fuego y añadimos el ácido cítrico, se remueve hasta disolver el ácido, después
se deja enfriar por aproximadamente 5 minutos, terminado este proceso se
agrega bicarbonato de sodio para evitar que el azúcar se cristalice y se
remueve hasta que se disuelva, una vez hecho esto se obtiene el jarabe de
azúcar invertido que es llenado en baldes, todo este proceso dura
aproximadamente 3 horas.
En botellones de vidrio se agrega agua que posteriormente se hierve esta
misma, luego se agrega la espinaca y se deja macerar para obtener un
colorante natural que será utilizado para la elaboración del producto final.
En este proceso entra el alcohol proveniente de la caña de azúcar que es
mezclado con el jarabe invertido y el aceite esencial con agua destilada y el
colorante, se mezcla en porcentajes: 30%, 50% y 20% respectivamente para
así obtener el producto final, este proceso dura de una hora y media a dos
horas este será envasado en botellas que anteriormente fueron
acondicionadas, primero se lavaron, después hubo una inspección y luego se
esterilizaron. Una vez embotellado el producto se lleva al área de sellado, en
donde se colocan las tapas en las botellas y luego se procede a sellar las tapas
mediante el uso de una selladora con torque. Para continuar se inspecciona
que las botellas estén cerradas correctamente, luego se etiquetan las botellas
 con etiquetas que anteriormente fueron diseñadas. Después de terminar este
proceso las botellas son empacadas en cajas de 12 unidades para
posteriormente llevarlas al almacén de productos terminados.

1.4. Descripción del proceso de producción del producto en estudio:

En esta parte veremos el proceso de elaboración de “Miskimuña”, con la
información levantada realizaremos los diagramas mayores:
1.4.1. Diagrama de operaciones del proceso:
Con este diagrama podremos ver el proceso de elaboración de “Miskimuña” de
una forma más esquemática.
.
 D.O.P PARA LA PRODUCCIÓN DE UNA CAJA DE 12 BOTELLAS DE MISKIMUÑA

Botella Agua Agua Agua Hojas de muña

Hervir a Hervir a
13 Lavar 9 100°C 3 Hervir a
100°C 1 350°C 1 Revisar
Espinaca Azucar

2 Inspeccionar 10 Maserar 4 Mezclar

2 Mezclado
Ácido cítrico
Residuos de hojas de muña
Colorante natural
5 Mezclar
14 Esterilizar
Aceite esencial de muña

6 Enfriar

3 Inspecionar Bicarbonato
de sodio

Mezclar
7

Jarabe de azúcar invertido

8 Mezclado

11 Mezclado
Mezclado
Alcohol de caña de azúcar
Mezclado

12 Mezclado

1 Embotellar
Chapas
Resumen
15 Enchapar
: 17

4 Inspeccionar
: 05 Etiquetas

16 Etiquetar

: 01
5 Inspeccionar
Total : 23 Caja

17 Encajar

Caja de 12 botellas de Miskimuña

 1.4.2. Diagrama de Actividades del Proceso: Este diagrama nos ayudar a conocer todas las
actividades que se realizan en el proceso de producción de “Miskimuña”
Caja de 12 botellas de “Miskimuña”

CURSOGRAMA ANALÍTICO OPERARIO / MATERIAL / EQUIPO

DIAGRAMA núm: Hoja num: RESUMEN
Objeto: ACTIVID ACTUAL PROPUESTA ECONOMÍA
AD
Operación 26
Actividad: Elaboración de Miskimuña Transporte 11
Método: ACTUAL Espera 0
Inspección 3
Lugar: Jauja 1
Almacenamiento
Operarios(s): Ficha núm.: Distancia
Tiempo
Compuesto por: Fecha: Costo
Mano de obra
Aprobado por: Fecha: Material
C D T SIMBOLO
DESCRIPCIÓN Observaciones
(m) (min)

Retirar las hojas de muña del almacén

Revisar las hojas de muña
Llenar agua al tanque
Llenar las hojas de muña al tanque
Mezclar las hojas de muña y el agua
Encender el tanque para su evaporación A 350°
Extraer el vapor de aceite esencial de las hojas 6
de muña horas
Colocar el agua destilada junto con el aceite En botellas de 2L.
esencial
Separar dicha botella con ayuda de un vaso
florentino
Colocar agua en un recipiente
Hacer hervir el agua
Añadir azúcar
Remover el azúcar con el agua hasta que se
disuelva
Retirar del fuego
Llevar a la mesa de trabajo
Añadir el ácido cítrico
Remover hasta disolver el ácido cítrico 5 min
Dejar enfriar
Agregar el bicarbonato de sodio
Remover hasta disolver el bicarbonato de sodio
Llenar el jarabe invertido obtenido en baldes
Hervir agua A 100°
Agregar espinaca
Macerar la espinaca
Llevar el colorante a la mesa de trabajo
Ingresa el alcohol proveniente de la caña de
azúcar
Mezclar el jarabe invertido , el alcohol de caña 2h
de azúcar y el aceite esencial con agua
destilada y el colorante
Lavar las botellas
Esterilizar las botellas
Llevar las botellas
Envasar en las botellas
Llevar al Área de Sellado
Colocar las tapas a las botellas
Sellar las tapas
Colocar en una mesa las botellas
Revisar si están bien selladas
Etiquetar las botellas
Revisar el etiquetado
Empacar en cajas 12 unidades
Sellar las cajas Con cinta
Llevar al almacén de productos terminados
Total 26 11 0 3 1
1.4.3. Diagrama de Recorrido:
Este diagrama nos dará a conocer el recorrido que sigue toda la elaboración del producto con
respecto de las instalaciones de la planta.
 CAPITULO II

ESTUDIO DE METODOS Y CONDICIONES DE TRABAJO

2.1. Diagnóstico de la situación actual del proceso elegido e identificación

de los problemas encontrados:

En la elaboración de “Miskimuña” hemos podido observar que la mayoría de

del proceso se realiza de forma artesanal (hay poca intervención de máquinas
como tal), y esto genera que el proceso de elaboración sea lento (muy al
margen de los tiempos de maceración que el producto demande), también se
pueden generar pérdidas de tiempo y dinero por errores humanos a la hora de
realizar los procesos necesarios para la elaboración del producto final, también
logramos percatarnos que el área de producción en donde se elabora
“Miskimuña” es de tamaño reducido y puede llegar a generar incomodidad al
momento de trabajar, también llegamos a identificar que la empresa tiene
convenios con algunos institutos de la zona y a raíz de esto algunos operarios
que trabajan en la planta son alumnos realizando sus prácticas pre
profesionales y esto puede generar también algunas demoras y errores en el
proceso de elaboración del producto final.

2.2. Aplicación del procedimiento de estudio de métodos:

2.2.1. Seleccionar y definir el alcance:

La empresa “Santa Lucia Agroindustrial”, tiene muchos productos, entre ellos

encontramos: Vino de sauco, “Miskimuña” (licor a base de la muña) y
macerados de jengibre, uña de gato y agua imanto.

Para esta oportunidad hemos elegido el proceso de elaboración de del licor de

la muña, “Miskimuña”, ya que se produce en mayores cantidades en
comparación a los otros productos que elabora la empresa.

Tuvimos en cuenta alginas consideraciones:

a) Consideraciones económicas:
Hemos considerado que la empresa puede generar más ingresos si
incrementa su productividad y optimiza sus tiempos, si implementa nuevas
máquinas.
Para poder determinar el error principal del proceso, tomando en cuenta la
opinión de los trabajadores, nos hemos ayudado de un análisis de Pareto:
 Análisis de Pareto

Queja # quejas de personal Frecuencia

Q1 Mala distribucion de la planta 12
Q2 espacio pequeño del área de trabajo 11
Q3 la materia prima no llega a la debida hora 10
Q4 No se termina el trabajo a la debida hora 8
Q5 epps muy incomodos 5
Q6 demora del supervisor 4

No. De defectos % defectos

Tipo de defecto N° de defectos % defectos
acumulados acumulados
Q1 12 12 24.00% 24.00%
Q2 11 23 22.00% 46.00%
Q3 10 33 20.00% 66.00%
Q4 8 41 16.00% 82.00%
Q5 5 46 10.00% 92.00%
Q6 4 50 8.00% 100.00%
TOTAL 50 100.00%

Interpretaciones:

1) La mala distribución de la planta, el espacio pequeño del área de trabajo y la

materia prima que no llega a la debida hora a la planta son los principales
problemas de la empresa representando el 66%, si solucionamos estos 20%
resolvemos los demás problemas que serían el 80% .
2) Mejorar la distribución de la planta de “Miskimuña” para así el personal
pueda tener un área de trabajo más ergonómico.

3) Realizar un estudio sobre la demora de la materia prima para así poder tener
a disposición a la hora de empezar un proceso.

b) Consideraciones técnicas:
Como la mayoría del proceso se realiza de forma artesanal se puede
optimizar este mismo con la ayuda de maquinarias como enchapadoras
automáticas, selladoras, envasadoras, etc.
c) Consideraciones Humanas:
A raíz de que el proceso es artesanal, los operarios(as) pueden llegar a
sentir incomodidades por repetir el mismo proceso, también, hay una cierta
cantidad de operarios que son alumnos de institutos que van asisten a la
empresa para que puedan hacer sus prácticas pre profesionales y sin una
buena capacitación previa se pueden llegar a generar problemas a la hora
de la elaboración del producto.

2.2.2. Registrar: recolectar datos.

Los datos registrados para este estudio están plasmados en el capítulo uno
(DOP, DAP y Diagrama de recorrido), en esta sección plasmaremos algunos
diagramas menores del método actual.

a) Diagrama de Actividades Múltiples:

En un proceso de obtención de “Miskimuña” es necesario obtener el jarabe
de azúcar invertido para el cual se describirán los pasos para poder
optimizarlos.
Descripción de la tarea:
a) Traer diez litros de agua (1 minutos).
b) Echar delicadamente los diez litros de agua (1minuto).
c) Hervir el agua a 100°C.(5 minutos).
d) Echar delicadamente el azúcar al agua hervido (1 minuto).
e) Agitar y mezclar bien el azúcar con el agua (2 minutos) .
f) Traer el ácido cítrico y bicarbonato de sodio (2 minutos).
g) Echar delicadamente al ácido cítrico (2 minutos).
h) Mezclar el agua con azúcar y ácido nítrico (2 minutos).
i) Enfriar la mezcla (5 minuto).
j) Echar alrededor de la mezcla bicarbonato de sodio (1 minuto).
k) Mezclar el bicarbonato de sodio con la mezcla (2 minuto).
b) Diagrama Bimanual:
 DIAGRAMA BIMANUAL
DIAGRAMA núm: 1 Hoja num: 1 DISPOSICIÓN DEL LUGAR DE TRABAJO
Dibujo y parte:  

Actividad: Lavado de las botellas

Ubicación: Area de acondicionamiento

de botellas

Operario(s): 1 Ficha num:1

Registrado por: Fecha:

28/09/2019
M.I. M.D. Descripción (Mano derecha)
Descripción (Mano izquierda)                
Sostiene botella                 Sostiene la esponja metálica (fina)
Girar la botella                  Frotar la botella (5 minutos)
 Introducir la botella al balde con agua                  colocar esponja metálica en la mesa
 Retirar la botella del balde con agua                  Agarrar el alcohol
Escurrir la botella                  Limpiar con alcohol
 secar botella                  Agarrar la soda caustica
 Colocar sobre la mesa                  Vaciar la soda caustica
Vaciar agua hervida en la botella                  Agitar la botella
 Agarrar un taladro                  Vaciar el líquido de la botella
 Usar el taladro                  Sostener botella
Enjuagar con agua hervida Girar la botella
                 Agitar la botella ( escurrir)
Colocar sobre la mesa

RESUMEN
ACTIVIDAD ACTUAL PROPUESTO
M.I. M.D. M.I. M.D.
6 7
4 4
- -
1 2
Totales 11 13
 2.2.3. Examinar método actual:

Después de observar reiteradas veces el proceso producción pudimos llegar a

la conclusión de que en este proceso, existen tiempos ociosos que se pueden
mejorar, trabajos que se pueden hacer de distinto modo acortando el tiempo de
realización de este mismo, la distribución de planta no es muy buena y todo
esto se puede mejorar haciendo el uso de los diagramas menores en algunos
elementos del proceso de producción, también se puede hacer una pequeña
distribución de planta para así evitar incomodidades en los operarios para que
así mejoren el rendimiento y por ende la productividad de la empresa.

Para los incisos que siguen (idear, evaluar, definir, implantar, controlar y
mantener en uso) se irán viendo de apoco conforme avance la realización del
trabajo.

2.3. Planteamiento de alternativas de mejora en el proceso:

Después de diagnosticar los problemas del proceso de elaboración, evaluar las

condiciones de elaboración y leer sobre grandes industrias del mismo rubro
hemos llegado a estas dos alternativas para mejorar el proceso de producción
de “Miskimuña”:

a) Implementación de maquinaria:
Una de nuestras opciones era que la empresa pueda volverse más
industrial y dejar un poco de lado su parte artesanal, ya que, al implementar
maquinarias como envasadoras, llenadoras, etc. Para la elaboración del
producto se pueden evitar errores humanos, se puede mejorar la
productividad y hasta se puede abrir una segunda planta de producción con
una buena campaña publicitaria, no llegamos a elegir a esta opción porque
demanda una gran cantidad de dinero e intentar implantar todo en un solo
paso pues va a ser complicado, ya que, también se tendría que dar más
capacitación al personal de que ya está acostumbrado a elaborar
“Miskimuña” de manera artesanal y no de una forma industrial.
b) Optimización de proceso propuesto:
Nuestro grupo a determinado que la mejor opción para que la empresa
pueda llegar a su optimo en la producción de “Miskimuña”, es utilizar un
modelo de mejora continua, primero podríamos hacer una correcta
distribución de planta para reducir tiempos en los transportes, luego
podemos reducir los tiempos ociosos, movimientos innecesarios y aplicar
ergonomía en cada elemento del proceso, después de que obtengamos los
 resultados esperados, empezar a implementar de apoco maquinarias que
ayuden a optimizar el proceso de producción.
La primera parte de este método se podrá observar de una manera más
técnica con la ayuda de algunos diagramas menores.

2.4. Selección y descripción detallada de la mejor alternativa:

Por la situación actual de la empresa, del mercado y por razones de

presupuesto hemos potado por elegir la alternativa b, que básicamente es un
proceso de mejora continua, este tipo de proceso nos permitirá comenzar con
los recursos que tenga la empresa y poder ir creciendo de apoco, mejorando la
productividad, mejorando la producción diaria sin tener que bajar la calidad del
producto.

En un inicio vamos a reducir tiempos ociosos con la ayuda del diagrama de

Actividades Múltiples, ya que, este nos puede mostrar los tiempos de
inactividad del operario, estos tiempos pueden ser disminuidos y optimizados
designándole nuevas actividades, y así lograremos que el operario aproveche
al 100% su tiempo mientras que la mezcladora está haciendo su trabajo.

Para poder reducir y/o eliminar movimientos incensarios nos hemos ayudado
de la realización de un diagrama bimanual que nos ayudara a tener una
operación equilibrada de ambas manos y así poder eliminar movimientos
inefectivos.

A continuación, mostraremos el diagrama de actividades múltiples y el

diagrama bimanual del método propuesto:
a) Diagrama de Actividades Múltiples:
 b) Diagrama Bimanal:

DIAGRAMA BIMANUAL
DIAGRAMA núm: 1 Hoja num: 1 DISPOSICIÓN DEL LUGAR DE TRABAJO
Dibujo y parte:

Actividad: Lavado de las botellas

Ubicación: Area de acondicionamiento

de botellas

Operario(s): 1 Ficha num:1

Registrado por: Fecha:

28/09/2019
M.I. M.D. Descripción (Mano derecha)
Descripción (Mano izquierda)                
Colocar botella               Sostiene la esponja metálica (fina)
Girar la botella                  Frotar la botella (5 minutos)
 Vaciar agua a presión                  colocar esponja metálica en la mesa
  Girar botella                  Agarrar el alcohol
secar botella                  Limpiar con alcohol
  Vaciar agua hervida en la botella                  Agarrar la soda caustica
     
  Agarrar un taladro            Vaciar la soda caustica
Usar el taladro                  girar la botella
  Enjuagar con agua hervida                  Vaciar el líquido de la botella
                    Girar la botella

                 

RESUMEN
ACTIVIDAD ACTUAL PROPUESTO
M.I. M.D. M.I. M.D.
6 7 7 6
4 4 2 1
- - - -
1 2 - 3
Totales 11 13 9 9