Administración de Operaciones

Ubicación y Dimensionamiento de la Planta

Productiva

Mg. Manuel, SÁNCHEZ TREBEJO

 MOTIVACIÓN

¿Qué
consideraciones
debe tener para la
ubicación de planta
productiva?
 Pasos en una Estrategia sobre
Instalaciones
1. Desarrollo de una medida de la capacidad de la
instalación de una operación. Depende de la demanda
2. Preparación de un pronóstico de la Demanda
futura.
3. Determinación de las necesidades de
instalaciones.
4. Generación de Alternativas.
5. Evaluación de Alternativas.
6. Decisión sobre las instalaciones.
Variables que afectan la Decisión
de Dimensionamiento
1. Nivel de Demanda.
2. Gama de Productos.
3. Tecnología del Proceso.
4. Grado de Integración Vertical.
5. Tipo de Maquinaria a utilizar.
6. Capacidad financiera para la inversión.
7. Costos de la distribución o de atender el mercado.
8. Costo de la falta de capacidad.
9. Ubicación de la Planta.
 COMPONENTES DEL ESTUDIO DE
LOCALIZACIÓN
Con la finalidad de presentar un método general para la solución
del problema de localización, se identifican 3 componentes:

a) Seleccionar la región
b) Determinar la localidad dentro de la región
c) Elegir el sitio específico para ubicar la planta dentro
de la localidad.
 FACTORES DE LOCALIZACIÓN
En la práctica, la elección de la localidad y el lugar específico
forman parte de la misma decisión de localización, por lo que es
común dividir el estudio de localización teniendo en cuenta dos
factores:

1.- LA MACROLOCALIZACIÓN
Que determina la ubicación de la región o territorio en el cual
el proyecto tendrá influencia
2.- LA MICROLOCALIZACIÓN
Determina la comunidad y el lugar exacto para instalar la
planta industrial (mayor rentabilidad al mínimo costo unitario)
 MACROLOCALIZACIÓN
Describe características y establece ventajas y desventajas que se
pueden comparar en lugares alternativos.
– Disponibilidad de la mano de obra
– Infraestructura regional, vías de comunicación
– Fuentes de suministro de agua
– Facilidades de eliminación de desechos
– Disponibilidad de energía eléctrica y combustibles
– Servicios públicos diversos
– Marco jurídico
– Clima
– Estimulo político y social
 MICROLOCALIZACIÓN
Permite seleccionar la comunidad y el lugar exacto, siendo este
sitio el que cumple con los objetivos de lograr la más alta
rentabilidad o producir al mínimo costo unitario.

– Tipo de edificación
– Vías de acceso
– Disponibilidad de servicios
– Drenajes
– Disposición de residuos
– Estudio de suelos
 Métodos de localización
Permite evaluar diferentes alternativas para seleccionar la mejor.

– Teoría de Weber
– Triangulo de Weber
– Solución de Torricelli
– Solución de Heinen
– Solución de Simpson
Variables que afectan la Decisión
de la Ubicación
Factores de Costo

1. Costo del terreno, edificio y equipo necesario

2. Costos de transporte de MP, materiales
generales y producto terminado
3. Costo de Servicios
4. Impuestos y Seguros
5. Costos Laborales
Variables que afectan la Decisión
de la Ubicación
Factores NO relacionados al Costo

1. Calidad y cantidad de la Mano de Obra

2. Clima Social
3. Tipo de Sindicalización (ideológica o no)
4. Reglamentos gubernamentales
5. Calidad de Vida (clima, escuelas, ambiente,
recreación)
 Etapas en la Decisión sobre la
Ubicación de la Planta
1. Definir los objetivos de la ubicación y las variables asociadas
2. Identificar los criterios relevantes de decisión
a) Cuantitativos (económicos)
b) Cualitativos (menos tangibles)
3. Relaciona los objetivos con los criterios relevantes en la forma de
un modelo (punto de equilibrio o break even, programación lineal,
análisis cualitativo ponderado o QFR)
4. Generar la data necesaria y usar los modelos para evaluar las
ubicaciones alternativas.
5. Seleccionar la ubicación que satisface mejor los criterios relevantes.
  Localización – Método Centro de Gravedad
Ejemplo: Ubicación de Almacén Central

Demanda para XYZ Stores

Localización de Tienda Número de Embarques / mes X Y

Callao 500 (5, 30) Cx = Sum dix Wi

La Victoria 300 (28, 30) Sum Wi
Los Olivos 800 (17, 48)
Chorrillos 400 (33, 8)
Cy = Sum diy Wi
La Molina 280 (47, 28)
Sum Wi
Y
Centro de
65 Los Olivos Gravedad
(22.3, 32.2)
60 (16, 60) Consideraciones:
Lima
55 -La distancia es el factor más
importante.
50
-Menor tiempo de respuesta
45 La Molina
-Ubicación de Base Central para
40 La Victoria (45, 44)
atención de urgencias de
35 X (25, 37) abastecimiento o servicio.
30 Callao
-Conocer vías de acceso y horas
25 (5, 29) punta
20

15

10 Chorrillos

5 (26, 8)

0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 X
  Análisis de Break Even para Ubicación de Plantas

Procedimiento
1. Determinar todos los costos relevantes que
varían con las diferentes ubicaciones
2. Categorizar los costos en costos Fijos Anuales y
Costos Variables por unidad.
3. Tabule los costos asociados a cada ubicación.
Obtenga el costo total.
4. Para un volumen determinado de producción
escoja la de menor costo total.
 Análisis de Break Even para Ubicación de Plantas Ejemplo: Fábrica de
Concentrado de Limón

La alternativa a escoger es
Alternativas Costo Fijo Variable Total 1 Sullana, por ser la de menor
US$ x US$/Litro millón litros costo anual, para 1 millón de
(000)/año concentrado litros suponiendo precios
internacionales iguales para
Paita 1300 1.5 2800 cualquier ubicación. Si los
precios son diferentes para cada
Piura 1800 1.2 3000 lugar se debe trabajar con
Sullana 950 1.7 2650 márgenes de contribución.

Paita

4.0
3.5 Piura El gráfico muestra que hasta
3.0 una producción de 1.7 millones
de litros de concentrado por
2.5 año la ubicación de la planta
2.0 debe ser Sullana. Si la planta
1.5 fuera a producir más de 1.7
Sullana millones, la ubicación debe ser
1.0 Piura. En ningún caso debe ser
0.5 Paita.
1.0 1.5 2.0 Millones de
litros por año
  Qualitative Factor Rating (QFR)

Es una manera de asignar valores cuantitativos (ponderación) a los

factores relacionados con una localización alternativa.
Procedimiento:
1. Desarrollar una lista de factores relevantes (use un gráfico y
mapa)
2. Asignar un peso a cada factor para indicar su importancia
relativa.
3. Asignar una escala común para cada factor (ej. 0 – 100) y
determinar un valor mínimo
4. Multiplicar los pesos por la escala y sumar
5. Totalice el puntaje de cada ubicación y escoja aquella que
obtuvo el máximo puntaje
  Qualitative Factor Rating (QFR)
Ejemplo: Embotelladora de Gaseosas

Factor Peso Escala Rímac Escala Callao Escala Ate

Relevante Valor Valor Valor
Mano de obra 0.05 8 0.4 8 0.40 8 0.40
Valor terreno 0.14 3 0.42 4 0.56 7 0.98
Mercado 0.08 6 0.48 6 0.48 6 0.48
Energía 0.11 6 0.66 5 0.55 8 0.88
Agua 0.16 3 0.48 3 0.48 4 0.64
Accesos 0.11 7 0.77 8 0.88 3 0.33
Seguridad 0.14 3 0.42 3 0.42 2 0.28
Construcción 0.12 6 0.72 5 0.60 4 0.48
Insumos 0.09 8 0.72 8 0.72 6 0.72
TOTAL 1.00 5.07 5.09 5.19

La suma de pesos de factores relevantes debe ser 1.0

En el ejemplo, la ubicación deseable es Ate, aunque marginalmente (ligera diferencia)
  Programación Lineal – Método del Transporte

El transporte no añade valor a un producto aparte de la utilidad del lugar. Sin

embargo, el transporte de insumos y productos amerita un análisis especial.
Procedimiento
1. El objetivo es minimizar el costo total del transporte
2. Los costos de transporte son una función lineal del número de unidades
transportadas.
3. La oferta y la demanda debe expresarse en unidades homogéneas
4. Los costos unitarios de transporte no varían con la cantidad de unidades.
5. La oferta total debe ser igual a la demanda total.
a) Si la demanda es mayor que la oferta, crear una oferta imaginaria con costo cero
de transporte, de tal forma que el exceso de demanda sea satisfecha.
b) Si la oferta es mayor que la demanda, crear una demanda imaginaria con costo
cero de transporte, de tal forma que el exceso de oferta sea absorbida.
Métodos analíticos / Análisis de los costos