Dimensionamiento y

Ubicación de Planta
PASOS EN UNA ESTRATEGIA SOBRE INSTALACIONES
Desarrollo de una medida de la capacidad de la
instalación de una operación. Depende de la demanda

Preparación de un pronóstico de la Demanda futura

Determinación de las necesidades de instalaciones

Generación de Alternativas

Evaluación de Alternativas

Decisión sobre las instalaciones 3

 Variables que afectan la Decisión de
Dimensionamiento
✓Nivel de Demanda.
✓Gama de Productos.
✓Tecnología del Proceso.
✓Grado de Integración Vertical.
✓Tipo de Maquinaria a utilizar.
✓Capacidad financiera para la inversión.
✓Costos de la distribución o de atender el mercado.
✓Costo de la falta de capacidad.
✓Ubicación de la Planta. 4
 Variables que afectan la Decisión de
Dimensionamiento
Factores Costo del terreno, edificio y equipo necesario
de Costo:
Costos de transporte de MP, materiales generales y
producto terminado
Costo de Servicios

Impuestos y Seguros

Costos Laborales

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 Variables que afectan la Decisión de
Dimensionamiento
Factores no Calidad y cantidad de la Mano de Obra
relacionados
al Costo: Clima Social

Tipo de Sindicalización (ideológica o no)

Reglamentos gubernamentales

Calidad de Vida (clima, escuelas, ambiente,

recreación) 6
 Etapas en la Decisión sobre la
Ubicación de la Planta
1. Definir los objetivos de la ubicación y las variables asociadas
2. Identificar los criterios relevantes de decisión
a) Cuantitativos (económicos)
b) Cualitativos (menos tangibles)
3. Relaciona los objetivos con los criterios relevantes en la forma de un
modelo (punto de equilibrio o break even, programación lineal, análisis
cualitativo ponderado o QFR)
4. Generar la data necesaria y usar los modelos para evaluar las
ubicaciones alternativas.
5. Seleccionar la ubicación que satisface mejor los criterios relevantes.
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1. Localización – Método Centro de Gravedad
EJEMPLO: UBICACIÓN DE ALMACEN CENTRAL
Demanda para XYZ Stores
Localización de Tienda Número de Embarques / mes X Y
Callao 500 (5, 30) Cx = Sum dix Wi
La Victoria 300 (28, 30) Sum Wi
Los Olivos 800 (17, 48)
Chorrillos 400 (33, 8)
Cy = Sum diy Wi
La Molina 280 (47, 28)
Sum Wi
Y
Centro de
65 Los Olivos Gravedad
(22.3, 32.2)
60 (16, 60)
Lima
55 Consideraciones:
50

45 La Molina
▪ La distancia es el factor más importante.
40 La Victoria (45, 44)
X ▪ Menor tiempo de respuesta
35 (25, 37)

▪ Ubicación de Base Central para atención de

30 Callao

25 (5, 29)

20
urgencias de abastecimiento o servicio.
15

10 Chorrillos
▪ Conocer vías de acceso y horas punta
5 (26, 8)

8
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 X
2. Análisis de Break Even para Ubicación de Plantas
Procedimiento
1. Determinar todos los costos relevantes que varían con
las diferentes ubicaciones
2. Categorizar los costos en costos Fijos Anuales y Costos
Variables por unidad.
3. Tabule los costos asociados a cada ubicación. Obtenga
el costo total.
4. Para un volumen determinado de producción escoja la
de menor costo total.
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2. Análisis de Break Even para Ubicación de Plantas
EJEMPLO: FABRICA DE CONCENTRADO DE LIMON
La alternativa a escoger es
Alternativas Costo Fijo Variable Total 1 Sullana, por ser la de menor costo
US$ x US$/Litro millón litros anual, para 1 millón de litros
(000)/año concentrado
suponiendo precios internacionales
Paita 1300 1.5 2800 iguales para cualquier ubicación.
Piura 1800 1.2 3000 Si los precios son diferentes para
Sullana 950 1.7 2650 cada lugar se debe trabajar con
márgenes de contribución.
Paita

4.0 El gráfico muestra que hasta una

3.5 Piura producción de 1.7 millones de litros
3.0 de concentrado por año la ubicación
2.5 de la planta debe ser Sullana. Si la
2.0 planta fuera a producir más de 1.7
1.5 millones, la ubicación debe ser Piura.
Sullana
1.0 En ningún caso debe ser Paita.
0.5
1.0 1.5 2.0 Millones de 10
litros por año
 3. Qualitative Factor Rating (QFR)
Es una manera de asignar valores cuantitativos (ponderación) a los
factores relacionados con una localización alternativa.
Procedimiento:
1.Desarrollar una lista de factores relevantes (use un gráfico y
mapa)
2.Asignar un peso a cada factor para indicar su importancia
relativa.
3.Asignar una escala común para cada factor (ej. 0 – 100) y
determinar un valor mínimo
4.Multiplicar los pesos por la escala y sumar
5.Totalice el puntaje de cada ubicación y escoja aquella que
obtuvo el máximo puntaje
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 3. Qualitative Factor Rating (QFR)
EJEMPLO: EMBOTELLADORA DE GASEOSAS

Factor Peso Escala Rímac Escala Callao Escala Ate

Relevante Valor Valor Valor
Mano de obra 0.05 8 0.4 8 0.40 8 0.40
Valor terreno 0.14 3 0.42 4 0.56 7 0.98
Mercado 0.08 6 0.48 6 0.48 6 0.48
Energía 0.11 6 0.66 5 0.55 8 0.88
Agua 0.16 3 0.48 3 0.48 4 0.64
Accesos 0.11 7 0.77 8 0.88 3 0.33
Seguridad 0.14 3 0.42 3 0.42 2 0.28
Construcción 0.12 6 0.72 5 0.60 4 0.48
Insumos 0.09 8 0.72 8 0.72 6 0.72
TOTAL 1.00 5.07 5.09 5.19

La suma de pesos de factores relevantes debe ser 1.0

En el ejemplo, la ubicación deseable es Ate, aunque marginalmente (ligera diferencia) 12
 4. Programación Lineal – Método del Transporte
El transporte no añade valor a un producto aparte de la utilidad del lugar. Sin
embargo, el transporte de insumos y productos amerita un análisis especial.
Procedimiento
1. El objetivo es minimizar el costo total del transporte
2. Los costos de transporte son una función lineal del número de unidades
transportadas.
3. La oferta y la demanda debe expresarse en unidades homogéneas
4. Los costos unitarios de transporte no varían con la cantidad de unidades.
5. La oferta total debe ser igual a la demanda total.
a) Si la demanda es mayor que la oferta, crear una oferta imaginaria con
costo cero de transporte, de tal forma que el exceso de demanda sea
satisfecha.
b) Si la oferta es mayor que la demanda, crear una demanda imaginaria
con costo cero de transporte, de tal forma que el exceso de oferta sea
absorbida.
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