RETI 4

Prof. Jesús Esquivel

¿Cómo lograr la integración de las máquinas, los operadores y los consumidores antes y

durante el proceso de manufactura? - La manufactura modular como solución

La manufactura Modular o también denominada “Módulo o Unidad Modular” es un grupo de

trabajo que se integra generalmente por cinco o hasta catorce operarios que están capacitados para

poder ejecutar tres o más operaciones diferentes con calidad y eficiencia, que estén comprometidos

para alcanzar uno o más objetivos concretos. Este grupo modular concentra esfuerzos y aptitudes

para obtener sus objetivos o productos de calidad en tiempo y forma con la mayor eficiencia

requerida, el modelo de producción modular puede permitirles a los industriales incrementar la

productividad en los procesos productivos.

Este proceso de producción recibe distintas denominaciones como lo son: Producción modular,

líneas modulares, Líneas Rápidas, Sistemas de respuesta Rápida y módulos integrados.

Los objetivos de la Manufactura modular son:

 La respuesta rápida a las exigencias del mercado

 Reducción del costo total del producto
 Incremento de la calidad del producto reduciendo el porcentaje de rechazos
 Mejor aprovechamiento de la superficie de la planta
 Reducción de los índices de rotación y ausentismo del personal creando un mejor clima de

trabajo
 Liberar capital inmovilizado
 Incremento de la rentabilidad
 Cumplimiento de los plazos de entrega y Desarrollar el potencial del personal.
 Invertir lo mínimo en los inventarios
 Reducir los tiempos de entrega de la producción.
Características de la manufactura modular.

 El manejo y supervisión de módulos con un número reducido de operarios y así poder

facilitar el orden y el control administrativo de la producción.

 Crea conciencia en cada operario del módulo para que ellos mismos estén pendientes de la

operación que les corresponde.

 Cada integrante del módulo es capacitado técnicamente para conocer los requisitos y

especificaciones de las distintas operaciones de la industria.

 El operario de un módulo debe formarse bajo los principios de polifuncionalidad.

Ventajas competitivas de la manufactura modular

 Reducción de costos de producción, representado en el aumento de la eficiencia de la mano

de obra, reducción del inventario en proceso y la disminución de los gastos por concepto de

manejo de materiales.
 Aumento en el servicio al cliente ya que se reduce el ciclo de fabricación
 Mejora la calidad debido a que es posible implantar sistemas auto controlados y, además,

porque es más fácil la detección temprana de errores debido al bajo nivel de inventarios.
 Mejor aprovechamiento de la superficie de la planta, dado que el reordenamiento de los

equipos y la disminución de los niveles de inventario, elimina recorridos innecesarios y la

necesidad de espacios para el almacenaje.

Condiciones que deben reunir los miembros del equipo.

 Ser capaces de poder establecer relaciones satisfactorias con los integrantes del equipo.
 Ser leales consigo mismo y con los demás.
 Tener espíritu de autocrítica y de crítica constructiva.
 Tener sentido de responsabilidad para cumplir con los objetivos.
 Tener capacidad de autodeterminación, optimismo, iniciativa y tenacidad.
 Tener inquietud de perfeccionamiento, para la superación.

La tecnología en los procesos de manufactura es de suma importancia, uno de los temas más

relevantes es la automatización de la manufactura, anteriormente no existían computadoras tan

avanzadas como las hay hoy en día debido al avance tecnológico, lamentablemente la mayor parte

de la industria continúa con la manufactura tradicional, lo cual afecta a la producción, eficiencia etc.
Con ayuda de la automatización industrial, centrándonos en la parte tecnológica, nos damos cuenta

de que, la informática, la mecánica, la electrónica y posteriormente la mecatrónica juegan un rol

fundamental para la coordinación en la industria, ayudando así a la manufactura modular a cumplir

con sus objetivos.

La automatización industrial, considerada como el manejo de la información en las empresas para la

toma de decisiones en tiempo real, “incorpora la informática y el control automatizado para la

ejecución autónoma y de forma óptima de procesos diseñados según criterios de ingeniería y en

consonancia con los planes de la dirección empresarial" (DNP, Colciencias. Plan Estratégico del

Programa Nacional de Desarrollo Tecnológico Industrial y Calidad, 2000-2010).

La automatización es, esencialmente, la convergencia de tres tecnologías: mecánica, electrónica e

informática, que paulatinamente han venido tejiendo una convergencia reticular como es el universo

específico de la mecatrónica. (Facultad de Ingeniería y Ciencias - Proyecto de Ingeniería

Mecatrónica, Universidad Nacional. 2001).

Desarrollo:

Anteriormente en la automatización industrial los procesos se hacían por personas, corriendo el

riesgo de cometer el “error humano”, pero con la llegada de la tecnología estos procesos lógicos se

encomiendan a máquinas automatizadas, computadoras que pueden procesar información en menos

tiempo que el hombre. Dando pauta a que la producción adquiera un aspecto de ciclo automatizado,

obviamente se necesita que estas máquinas hayan sido propiamente programadas por el hombre.

Estos procesos mencionados anteriormente, no solo ayudan a la manufactura como tal, sino que

ayudan a todos los procesos operativos de la empresa, eliminando la redundancia de algunos

trabajos y mejorando la comunicación para todo el personal.

Uno de los sistemas que nos parecieron más importantes para la comunicación a distancia es el

Sistema de Manufactura Coordinada por Teleoperación, o CTMS por sus siglas en inglés,

desgraciadamente no encontramos mucha información acerca de este sistema en específico, pero sí

datos relevantes que creemos nos serán de gran ayuda para comprender cuál sería la mejor forma de

trabajar con máquinas, operadores y consumidores de manera coordinada a pesar de las grandes

distancias de separación.

El CTMS separa el proceso de comunicación en diferentes módulos que se encargan de realizar

operaciones de forma individual para después compartir sólo los datos de interés al siguiente

módulo y así evitar retrocesos durante el proceso, los módulos son los siguientes:

Interfaz del Usuario y Usuario

Base de datos de CTMS Gestor de pedidos

Integración y Coordinación

Sistema Teleoperado de Manufactura

Los clientes claramente no podían faltar ya que son quienes tendrían el acceso a una interfaz que les

permita hacer pedidos, personalizar sus pedidos, ver el estatus de su orden y de su producción,

tomando en cuenta proteger sus pedidos por medio de cuentas cifradas dentro del servidor.
El gestor de pedidos, se trata de una estación de trabajo que se encarga de brindar apoyo y resolver

las dudas del cliente, así como brindarle información de si es posible o no producir su pedido en ese

momento según la disponibilidad de materia prima, tendría acceso a la interfaz del mismo usuario

para poder interactuar con él. Ésta estación de trabajo sería una máquina autónoma para agilizar el

tiempo de respuesta y evitar la necesidad de más operadores.

Bases de datos del CTMS claramente serán autónomas y anexarían la información de cada

consumidor con su usuario en el sistema, pedidos, seguimiento del pedido y especificaciones del

pedido serían los datos a guardar en la base de datos. La ventaja de comunicar la base de datos

directamente con la interfaz de usuario es que una vez hechos los pedidos casi inmediatamente se

pueden empezar a producir con los recursos disponibles. La misma base de datos se estaría

actualizando conforme el avance del proceso de manufactura del pedido.

El sistema de integración y coordinación de la misma forma sería una máquina o ente autónomo que

se encargaría de orquestar a todas las demás estaciones de trabajo que están involucradas en el

proceso de creación del producto final.

Desde luego todas las estaciones de trabajo no solo necesitarían llevar una variedad de sensores

para saber que todo funciona correctamente y pueden trabajar sin problema, sino que también es

necesario un operador que esté al pendiente de los datos enviados por estos sensores por si se

registra alguna anomalía y la estación debe ser revisada.

Por ahora esa sería le explicación de la arquitectura del sistema de comunicación que estaría en

contacto directo con el cliente, ya sea por medio de un servidor o de una interfaz gráfica, el usuario

tendría permitido estar al pendiente de su pedido. Por otro lado un sólo operador podría revisar
varias estaciones de trabajo al mismo tiempo, con esto no solo disminuiría la cantidad de operadores

necesarios para el mantenimiento de las máquinas, sino que nos permitiría saber en el momento

exacto alguna de las fallas o incluso prever una falla antes de que ésta suceda.

A partir de este momento empieza nuestra verdadera inquietud, cómo comunicar las máquinas entre

sí para lograr un sistema de manufactura coordinado e inteligente. Fabrício Junqueira propone una

sola estación de trabajo que comunique, a manera de comandos de bajo nivel, a la estación de

integración y coordinación con las respectivas máquinas que estarán confeccionando el producto

final, es decir, un sistema de producción teleoperado que filtrará los pedidos a las respectivas

máquinas para indicarles el proceso que deben seguir, qué y cuántas unidades manufacturar.

En el equipo creemos que la máquina debe contar con dos maneras de operar, una en la cual se

tenga programado un circuito de producción genérico donde la máquina tenga la posibilidad de

alterar ciertos procesos según los requerimientos del cliente, pero también tener la posibilidad de

teleoperar, a través de comandos, los procesos de cada máquina para producciones más específicas

o personalizadas.

Cabe mencionar que de implementar este sistema de producción los operadores ya no tendrían la

posibilidad de ser ajenos al campo de la programación y la ingeniería, la razón de tener personal

capacitado es para facilitar la resolución de problemas durante el proceso, así como saber operar de

manera adecuada cada una de las máquinas mediante un lenguaje universal, facilitando la

comunicación con y entre ellas.

Conclusión:

Por el momento no podemos tomar una decisión puesto que aún quedan por revisar un par más de

métodos de organización dentro de la manufactura modular, pero sí podemos concluir que todas
ellas promueven el control a distancia y el uso de al menos dos estaciones de trabajo que manejen

todo el sistema en conjunto de un operario para supervisar el desarrollo correcto del proceso.

Desgraciadamente todavía quedan propuestas que difieren entre los autores de un método u otro así

que tomaremos más tiempo para analizar el método, o conjunto de métodos, que creemos serán los

más eficientes para lograr una integración y coordinación perfecta entre cada módulo.

Referencias:

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2017.

Tomado de http://www.scielo.org.co/scielo.php?pid=S0012-

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Recuperado de: http://www.plastico.com/temas/Manufactura-esbelta,-La-estrategia-de-Toyota-para-

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