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ADMINISTRACION DE OPERACIONES II

Manufactura integrada por computadoras (CIM)


Curso: Administracin de operaciones II Instructor: Wilder lopez Especialidad: Administracin industrial Ciclo: 3 semestre (Dual) Integrantes:
Vivanco Sicha, Percy W. Ramirez Mendez, Hieymis. Lopez Valenzuela, Victor Hugo Juarez ,Fernando

2013
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ADMINISTRACION DE OPERACIONES II

ndice
I. II. III. IV. CARATULA 1 INDICE ..2 INTRODUCCION .3 QUE ES AUTOMATIZACION? ..4

V.

OBJETIVOS DE LA AUTOMATIZACION 5

VI.

LA AUTOMATIZACION INTEGRADA DE LA FABRICACION Y DE LOS SERVICIOS VIII.I SISTEMAS DE MANUFACTURA INTEGRADOS POR COMPUTADORA (SMIC O CIM)..6 VIII.II LASNUEVAS TENDENCIAS DE FABRICAQCION Y EL DISEO DEL SISTEMA PRODUCTIVO ..8 VIII.III PRINCIPALES MODALIDADES DE AUTOMATIZACION EN LOS SERVICIOS .11

VII.

ELEMENTOS DE UNA INSTALACION AUTOMATIZADA 14

VIII.

CONCLUSION ...15

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Introduccin
El presente trabajo trata un tema reciente, amplio e interesante que las grandes empresas a nivel mundial estn implementando dentro de sus sistemas productivos: La automatizacin integrada de la fabricacin y lo servicios. El ttulo por si solo nos dice mucho, sin embargo es necesario analizar la forma en que se lleva a cabo y cules son los elementos necesarios que se requieren para poder lograr una automatizacin integrada excelente. El tema se refiere a la automatizacin integrada de la fabricacin en donde entra el concepto de los sistemas de manufactura integrados por computadora (SMIC) su integracin, el diseo organizativo as como el diseo asistido PAC) computadora y la ingeniera asistida por computadora (IAC). Todo lo anterior forma parte fundamental de la base de esta tesina, es decir todo gira sobre el SMIC, su desarrollo e interfaces. Una vez estudiados los conceptos anteriores y analizadas algunas ventajas y desventajas se menciona la implantacin del SMIC, la estrategia que utilizan los recursos humanos, los principios generales para una implantacin eficaz, los problemas organizativos y tecnolgicos, as como tambin la valoracin de oportunidades de inversin en SMIC.

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Qu es Automatizacin?
Dada la situacin de los mercados actuales (globalizacin, aumento de la rivalidad, el hecho de haber consumidores ms exigentes en el sentido de que no se conforman con cualquier output (salida de produccin) ya que lo quieren a un coste racional) las empresas estn forzadas a combinar la flexibilidad y la eficiencia que son dos objetivos contrarios. A travs de la automatizacin va a ser posible combinar los dos objetivos vistos anteriormente, ya que permiten alcanzar valores racionales tanto de flexibilidad como de eficiencia. Automatizar un proceso productivo consiste en la existencia de un conjunto de mquinas que van a controlar el trabajo que realizan otras mquinas, de manera que se suprime la mano de obra directa y aparece otro tipo de puesto de trabajo. Con la automatizacin a un coste reducido se permite la fabricacin de una alta variedad de productos. A travs de los sistemas productivos tradicionales haba que optar entre alcanzar eficiencia o flexibilidad. Los sistemas productivos rgidos (produccin en masa o produccin continua) consiguen eficiencia a costa de flexibilidad y con los sistemas flexibles (produccin artesanal o produccin discontinua por lotes) se consigue flexibilidad a costa de eficiencia. Si comparamos los sistemas flexibles con los automatizados veremos que los primeros van a tener niveles ms altos de flexibilidad que los automatizados. Si hacemos lo mismo pero con los sistemas rgidos se puede ver que estos alcanzan mayores niveles de eficiencia que los procesos automatizados. La automatizacin est insertada en un proceso evolutivo, ya que inicialmente las tareas se realizaban de forma manual, en un momento posterior apareci la mecanizacin, y la automatizacin es un paso ms dentro de este proceso. A lo largo de este proceso evolutivo el nmero de personas implicadas es cada vez menor. La automatizacin puede afectar a cualquier proceso productivo (flexible o rgido), sin embargo las consecuencias de dicha automatizacin no van a ser idnticas. Por ltimo, hay que decir que es posible automatizar cualquier tipo de actividad, de manera que se pueden automatizar las actividades por ejemplo de soldadura, tambin la de gestin de un almacn, es decir, tanto actividades productivas como las actividades de manejo de informacin.

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OBJETIVOS DE LA AUTOMATIZACION
Integrar varios aspectos de las operaciones de manufactura para: Mejorar la calidad y uniformidad del producto

Minimizar el esfuerzo y los tiempos de produccin.

Mejorar la productividad reduciendo los costos de manufactura mediante un mejor control de la produccin.

Mejorar la calidad mediante procesos repetitivos.

Reducir la intervencin humana, el aburrimiento y posibilidad de error humano.

Reducir el dao en las piezas que resultara del manejo manual.

Aumentar la seguridad para el personal.

Ahorrar rea en la planta haciendo ms eficiente.

El arreglo de las mquinas.

El flujo de material.

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LA AUTOMATIZACIN INTEGRADA DE LA FABRICACIN Y EN LOS SERVICIOS


SISTEMAS DE MANUFACTURA INTEGRADOS POR COMPUTADORA (SMIC)
Empezaremos mencionando alguna de las muchas definiciones que pueden tomarse en cuenta para el SMIC. Primero, segn la Sociedad de Ingeniera de la Asociacin americana es la combinacin de hardware -equipo- y software programas-, bases de datos que permiten: Una automatizacin flexible de la produccin. Una optimizacin contina de la programacin y productividad de las instalaciones. Control del flujo de informacin de materiales y operaciones en ciclo cerrado. Coordinacin y reasignacin dinmica de los recursos. Ahora bien, cuando se considera la implantacin de la automatizacin de una entidad manufacturera o de servicios puede sobresalir la consecucin de diferentes objetivos, como por ejemplo: la mejora del rendimiento de un determinado proceso, la minimizacin de los costos en un segmento concreto de una operacin o la maximizacin de beneficios. Como es obvio, es altamente improbable que se puedan optimizar simultneamente todas estas metas. El desplazamiento hacia un entorno SMlC ha de tener como objetivo esencial el mantenimiento, la mejora de la posicin competitiva, problema preocupante para las empresas, en particular, y para la economa de cada pas en general. Las definiciones del concepto SMIC son muy variadas y numerosas, sin que exista, por el momento, una de ellas universalmente aceptada. Ello no ha obstado, sin embargo, para que se haya ido alcanzando gradualmente un cierto consenso sobre este concepto. Para Bedworth y otros, una acepcin adecuada es la de "una filosofa de gestin en la que las funciones de diseo y fabricacin se racionalizan y coordinan mediante las tecnologas informtica, de comunicacin y de informacin". Esta racionalizacin implica la revisin cuidadosa y detallada de todo el sistema productivo, al objeto de conseguir que cada operacin y elemento sean diseados de modo que contribuyan de la forma ms eficaz y eficiente al logro de los objetivos cc ia firma (Mize y Palmer, 1994).

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El sistema de manufactura integrado por computadora (smic) tiene a su vez como objetivo alcanzar la competitividad. Las empresas pueden alcanzar este objetivo a travs de: a) Mejorar la calidad de los productos. b) Ampliar la gama de productos. c) Reducir los tiempos de entrega. d) Disponibilidad en el mercado. Los sistemas de automatizacin empleados actualmente son: - Computadoras para la planeacin y el control de la produccin. - Sistemas de manufactura automatizados que incrementan la productividad. Una automatizacin eficaz presupone la accin coordinada de tres funciones: a) Operaciones de manufactura b) Flujo de materiales c) Flujo de informacin -Informacin correcta, -en cantidad y calidad adecuada a las necesidades -en el momento preciso -en e1 lugar adecuado Para resolver problemas del flujo de la informacin la empresa debe: a) Revisar sus estructuras internas orientadas hacia el desarrollo del ciclo de produccin. b) Definir con exactitud las internases de la organizacin, y c) En caso necesario, reducirlas.

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LAS NUEVAS TENDENCIAS DE FABRICACION Y EL DISEO DEL SISTEMA PRODUCTIVO


Desde el anlisis del diseo inicial de los productos hasta la concepcin de los procesos de produccin, las funciones de ingeniera que preceden y apoyan a la fabricacin estn siendo automatizadas de forma creciente. En muchos sentidos, esta automatizacin es muy similar a la de la planta productiva en cuanto a efectos posibles, pues ambos fenmenos pueden contribuir significativamente a la consecucin de mejoras en la productividad y al incremento de los conocimientos y destrezas de los trabajadores. Sin embargo, para muchas empresas, el plazo de recuperacin de la inversin y los procedimientos de justificacin de ambos tipos de automatizacin pueden ser muy diferentes, debido, principalmente, a los distintos tipos de economas de escala que proporcionan. Esto hace que, mientras que no suelen aparecer problemas para destinar fondos a la mejora de la ingeniera, suelen presentarse restricciones presupuestarias cuando se trata de adquirir equipos productivos. Los tipos de tecnologas para la automatizacin de la ingeniera sea sta de diseo o de proceso, que presentan una mayor difusin, se describen seguidamente. Ingeniera automatizada de diseo Los nuevos productos y componentes se conciben en un proceso de diseo que se traduce n especificaciones concretas, las cuales permiten alcanzar las caractersticas funcionales y estticas deseadas. El proceso de diseo ha sido tradicionalmente iterativo, mejorndose y refinndose las especificaciones a lo largo de etapas sucesivas de acuerdo con la experiencia del diseador, clculos, esquemas, planos, etc. En una primera etapa, las computadoras se comenzaron a utilizar para automatizar la fase del delineado de los planos. Desde entonces, los sucesivos avances informticos han ido dando lugar a que las computadoras pudieran ir ocupndose de ms tareas, entre las que ya se encuentran la Ingeniera de Diseo y el Anlisis de Ingeniera.

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Puede ser definido como la actividad que involucra el use efectivo de la computadora para crear, modificar o documentar un diseo de ingeniera. CAD es comnmente asociado con el uso interactivo de un sistema grfico computacional llamado sistema CAD, El CAD proporciona grficos interactivos de apoyo al diseo de productos y componentes, herramientas y especificaciones. Un diseador, con una pantalla de alta resolucin, puede generar diferentes vistas de los ensambles y componentes, obtener grficos en tres dimensiones, grficos de corte por secciones, ampliar zonas concretas, rotarlas, etc. Estos diseos grficos permiten a los ingenieros de fabricacin, proveedores y clientes, formarse una idea de cmo va a ser el producto y facilitan, por tanto, el aporte de sugerencias con anterioridad a ser fabricado. Tambin contribuye a que el producto pueda ingresar rpidamente al mercado, ayudando adems, a sacar a luz problemas que, de otro modo, no apareceran hasta despus de lanzado. FABRICACIN ASISTIDA POR COMPUTADORA (CAM) Implica el uso de computadoras para ayudar en todas las fases de la manufactura de un producto, incluyendo la planeacin del proceso y la produccin, maquinado, calendarizacin, administracin y control de calidad. Se trata bsicamente de sistemas que controlan las operaciones de las maquinas herramientas en una planta industrial, stas pueden desarrollar varias operaciones, por lo que se les suministran instrucciones desde una computadora en relacin a los procedimientos que debern llevar a cabo para obtener los distintos tipos de artculos. Entre los beneficios de la aplicacin del CAM se encuentran; la posibilidad de utilizar casi por completo la mayor fiabilidad de las mquinas frente a la variabilidad humana, la mayor consistencia entre los distintos tems fabricados y el ahorro de tiempo provocado por la menor necesidad de tiempo de operarios.

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PLANEACIN DE LOS REQUERIMIENTOS DE MATERIALES II (MRP II) El MRP haba incluido ya las limitaciones de capacidad del centro de trabajo, as que era obvio que el trmino "planeacin de requerimiento de materiales" ya no era adecuado para describir el sistema expandido. La Planeacin de los Requerimientos de Materiales II (MRP II) tiene aplicaciones importantes ms all de la programacin y de la administracin del inventario. Es una tcnica extremadamente poderosa. Una vez que una empresa tiene el MRP instalado correctamente, los datos del inventario se pueden enriquecer con las horas de mano de obra, costos de los materiales, costo del capital o prcticamente por cualquier variable que sea recurso. Cuando el MRP es utilizado de esta manera generalmente se le refiere como MRP II, y el trmino recurso sustituye al trmino requerimientos.

TECNOLOGIA DE GRUPOS (GroupTecnology) Es tambin un programa de ordenador cuya filosofa bsica es la existencia de similitudes en el diseo de componentes, de forma que facilita el diseo de nuevos componentes y nuevos productos, es decir, facilita la produccin. La tecnologa de grupos se trata, realmente, de una base de datos en la que la empresa mantiene los diferentes diseos de los diferentes componentes que la empresa ha realizado en los ltimos aos, de tal forma que cuando la empresa se enfrenta con la fabricacin de un nuevo producto no parte de cero, sino que toma como base la informacin de la base de datos lo que facilita las actividades de diseo.

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PRINCIPALES MODALIDADES DE AUTOMATIZACION EN LOS SERVICIOS


1. INTERCAMBIO ELECTRONICO DE DATOS. Habitualmente los sistemas de informacin de las empresas industriales y de servicios procesan millones de instrucciones por segundo; posteriormente los datos se pasan a papel para ser enviados por medios mucho ms lentos, como el correo, a otras empresas y organismos que han de volver a codificarlos e introducirlos para procesarlos nuevamente a grandes velocidades. Para evitar esta redundancia de tratamientos se viene recurriendo en los ltimos aos a la utilizacin de un nuevo, sistema denominado ED1 o (intercambio electrnico de documentos normalizados entre aplicaciones informticas). Dicho sistema se basa en importantes avances tcnicos que revolucionan el tratamiento de los flujos de informacin al permitir la existencia de sistemas automatizados compartidos por varias empresas. Su objetivo es a- y simplificar el Subsistema de Informacin en la empresa, es decir, los procesos relacionados con la recepcin, almacenamiento, tratamiento e intercambio de todo tipo de documentos. El ED1 afecta a la empresa en su conjunto? dado que acta en todos los subsistemas empresariales: de Direccin, Comercial, Financiero, de Informacin de Operaciones; en este ltimo, y para incrementar la velocidad de reaccin de los sistemas de planificacin y control de materiales, la informacin a intercambiar entre el fabricante y sus proveedores deber transmitirse por medios electrnicos, realizndose todas las transacciones de documentos entre las empresas implicadas como si de un nico Sistema de Informacin se tratase 2. SERVICIOS DE INFORMACION ELECTRONICA ON-LINE. Un nmero de redes informticas est ofreciendo a sus suscriptores colecciones de bases de datos ASCII en tiempo real y servicios informticos asociados. El ordenador principal contiene una "biblioteca" electrnica, o una coleccin de bases de datos, que es actualizada peridicamente; se accede a ella mediante una terminal especial o un ordenador conectado va mdem. Segn el tipo de informacin que proporcionan se denominan servicios referenciales o servicios fuente. Los primeros remiten a otra fuente para complementar las referencias de informacin, pudiendo ser bibliogrficos (por ejemplo: artculos de revistas), directorios (por ejemplo: de empresas industriales, comerciales, etc.) y bases de datos BISE del ICEX (que contienen oportunidades comerciales en todo el mundo).

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Respecto a los segundos, proporcionan la fuente primaria de informacin y pueden ser nmeros (por ejemplo: estadsticas), textual-numricos, textuales (por ejemplo: noticias de prensa) e icnicos (representan la situacin en formad e imgenes, grficas, etc.) 3. SISTEMAS DE MENSAJEIUA ELECTRONICA Estos sistemas incluyen, fundamentalmente los servicios de mensajera vocal y el correo electrnico (E-mail). Los primeros soportan, fundamentalmente, el tratamiento de voz y se corresponden con el denominado correo de voz, el Audiotext y los sistemas de mensajera interactiva de voz. Estos servicios, ya sean pblicos o privados, vienen a resolverlos tpicos inconvenientes de la simple comunicacin telefnica. En cuanto al correo electrnico, es un servicio telemtico que permite el intercambio de correspondencia (mensajes electrnicos escritos en distintos formatos) y, a veces, ficheros binarios entre terminales de usuarios conectados mediante algn tipo de red local o controlada. Las PCs y/o terminales, conectadas mediante redes locales que ejecutan una aplicacin de E-mail, realizan las mismas funciones de correo interno en cualquier oficina y pueden tambin desempear funciones de correo externo con otros PCs y terminales alejados geogrficamente, a los cuales se conectan mediante lneas de transmisin. Los Componentes Hardy Soft de un sistema de correo electrnico son: Las terminales de usuario, que suelen ser PCs. Un host u ordenador central y/o una red de terminales (PCs) para el trfico de correo. Un software de comunicacin con el mdulo de correo electrnico, que consta de dos elementos: una base de datos especializada para almacenar los mensajes que se intercambian los usuarios en sus respectivos buzones y un mdulo de direccionamiento de dichos mensajes entre direcciones electrnicas. Entre las ventajas de estos sistemas destacan las importantes reducciones de tiempo en las oficinas, la disminucin del papeleo, evitar la falta de conexin motivada por la ocupacin de las lneas telefnicas, etc.; otra de las ventajas radica en que el emisor del mensaje puede comunicarse con varias personas al mismo tiempo (por ejemplo: cambios en los precios de un producto o modificaciones en la disponibilidad de existencias pueden ser comunicadas simultneamente a varios clientes).

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4. SISTEMAS DE COMUNICACIN E INFORMACION CONECTADOS. Son cada vez ms las empresas que conectan los miniordenadores de los diferentes departamentos entre s mediante redes locales (LANs), interconectndose stas, a su vez, entre ellas y con ellos los miniordenadores o, incluso, el mainframe de la empresa; esto se hace mediante arquitecturas cliente/servidor, constituyndose as el sistema informtico de la firma. 5. CODIGO DE BARRAS. Los sistemas de cdigos de barras se han extendido rpidamente entre los mayoristas, minoristas, almacenes, bibliotecas productivas, etc. Estos cdigos, formados por barras anchas y estrechas de color negro sobre un espacio en blanco, que se imprimen directamente sobre el artculo o sobre una etiqueta adicional, pueden ser ledos por una computadora a travs de un escner. Los procedimientos de control informtico han contribuido de forma decisiva a la mejora de la productividad de conocidas empresas de la distribucin. Cuando el escner lee el cdigo procesa automticamente la informacin relativa al precio del artculo, posicin de inventario, fecha de venta, lote de fabricacin al que pertenece, etc. No slo el vendedor se beneficia, sino que tambin el cliente recibe una mayor y ms rpida informacin sobre la transaccin realizada. En el caso de las empresas manufactureras, los cdigos de barra permiten a los ordenadores controlar la distribucin de la mano de obra, los niveles de inventarios, las prdidas de calidad, la ubicacin de herramientas, etc 6. SISTEMAS INFORMA TIZADOS PARA LA GESTION DE LASUPERFICIE DE VENTAS. Ya estn disponibles en el mercado diferentes aplicaciones informticas destinadas a la gestin del espacio de las superficies de venta o de gestin de los lineales de los comercios (por ejemplo: Spaceman). Estas aplicaciones emplean modelos formales para determinar el uso ptimo del espacio de exposicin y venta. Para ello cuantifican las elasticidades directa y cruzada con respecto a la demanda, simulan diferentes posiciones en los lineales y representan grficamente la posicin del producto sobre stos.

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ELEMENTOS DE UNA INSTALACIN AUTOMATIZADA


MAQUINAS: Son los equipos mecnicos que realizan los procesos, traslados, transformaciones, etc. de los productos o materia prima. ACCIONADORES: Son equipos acoplados a las mquinas, y que permiten realizar movimientos, calentamiento, ensamblaje, embalaje. Pueden ser: Accionadores elctricos: Usan la energa elctrica, son por ejemplo, electro vlvulas, motores, resistencias, cabezas de soldadura, etc. Accionadores neumticos: Usan la energa del aire comprimido, son por ejemplo, cilindros, vlvulas, etc. Accionadores hidrulicos: Usan la energa de la presin del agua, se usan para controlar velocidades lentas pero precisas. PRE ACCIONADORES: Se usan para comandar y activar los accionadores. Por ejemplo, contactores, switchs, variadores de velocidad, distribuidores neumticos, etc. CAPTADORES: Son los sensores y transmisores, encargados de captar las seales necesarias para conocer el estados del proceso, y luego enviarlas a la unidad de control. INTERFAZ HOMBRE-MQUINA: Permite la comunicacin entre el operario y el proceso, puede ser una interfaz grfica de computadora, pulsadores, teclados, visualizadores, etc. ELEMENTOS DE MANDO: Son los elementos de clculo y control que gobiernan el proceso, se denominan autmata, y conforman la unidad de control. Los sistemas automatizados se conforman de dos partes: parte de mando y parte operativa: PARTE DE MANDO: Es la estacin central de control o autmata. Es el elemento principal del sistema, encargado de la supervisin, manejo, correccin de errores, comunicacin, etc. PARTE OPERATIVA: Es la parte que acta directamente sobre la mquina, son los elementos que hacen que la mquina se mueva y realice las acciones. Son por ejemplo, los motores, cilindros, compresoras, bombas, rels, etc.

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CONCLUSION
Desde la llegada de los sistemas de manufactura integrados por computadora (SMIC), la mayora de las organizaciones han alcanzado solamente pocas soluciones concretas. - La primera es que logrando un verdadero SMIC existir un proceso revolucionario. - La segunda es que el Ambiente computacional en el piso de compra incluir una multitud de diferentes vendedores. Incluirn esas computadoras de venta de varios tipos, maquinaria de control numrico, controladores de proceso, inspeccin de calidad y confiabilidad, equipo de cmputo, robots industriales, manejo de material sistemas de almacenamiento. Al alcanzar estas conclusiones, la necesidad de una infraestructura de comunicaciones poderosa y flexible para la fabricacin se vuelve obvia. De hecho, poniendo tal sistema en funcionamiento debe ocurrir relativamente ms temprano en el movimiento hacia el SMIC, y suministrar la fundacin para la automatizacin de la fbrica. Es realmente interesante la forma en que la implantacin correcta de un SMlC puede ayudar a cualquier empresa que cuenta con los recursos y tecnologa necesaria a ser un monstruo en cuanto a computacin se refiere. Definitivamente se tiene que pagar un precio alto por la integracin, la automatizacin y la fabricacin de los servicios, ya que como los procesos y sistemas automatizados han sido introducidos, hasta el SF! de los costos finales se va en la instalacin e integracin de equipo computarizado con sistemas existentes. El precio de poder mantener tales sistemas de comunicacin e integracin ha limitado el punto de vista de las ventajas ganadas. En la actual direccin del SMIC se podran amplificar potencialmente estos problemas, los cuales incluyen micro-computadoras poderosas y estaciones de trabajo en ingeniera en un ambiente computarizado para funciones tales como "controladores de clulas", distribucin del control numrico, control adaptativo de los procesos y un horario de tiempo real para acomodar conceptos tales como la fabricacin "justo a tiempo". Por lo tanto la racionalizacin, el esfuerzo, los recursos, la tecnologa, la capacidad, la preparacin, el conocimiento y la comunicacin son las bases para la realizacin e implantacin de un verdadero SMIC. Cabe mencionar que al trmino de mi monografa considero a la automatizacin como un tema muy interesante e innovador, ya que rompe con lo tradicional y es algo que va a permanecer por mucho tiempo, ir cambiando conforme a las necesidades de los usuarios pero siempre va a tener como objetivo facilitar el trabajo en una empresa mediante la automatizacin en todos los sentidos.

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