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Guia Del Estudiante Lacteos Modulo 1 PDF
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de Lácteos
Autor:
Patricia Benavides Bisbal
Edición y Publicación:
Centro de Servicios para la Capacitación Laboral y el Desarrollo – CAPLAB.
PRESENTACIÓN .....................................................................................................................5
MÓDULO 1
CONTROL DE ALMACÉN DE LA INDUSTRIA LÁCTEA..........................................................11
Telares ydeAcabados
Técnico Producción
de Telar
de Lácteos 3
Otros registros / Responsabilidades en el área del almacén ............................................27
Funciones del almacén .................................................................................................28
BIBLIOGRAFÍA RECOMENDADA
FAO (Organización de las Naciones Unidas para la Agricultura y la Alimentación). 2004. Código
de Prácticas de Higiene para la Leche y los Productos Lácteos - Codex Alimentarius (en línea)
Roma, FAO.
Keating, P. 1999. Introducción a la Lactología. 2 ed. México, DF, Editorial Limusa. 316 p.
CAPLAB quiere contribuir a que estudiantes y productores mejoren sus capacidades, y sean
trabajadores y ciudadanos productivos y comprometidos con su comunidad. Y así, encuentren
una ruta de progreso hacia una mejor condición de vida.
Por esto, esta Guía del Estudiante – Técnico en Producción de Lácteos – Módulo 1, debe
ayudar a la capacitación eficaz de los jóvenes estudiantes. Está preparada especialmente para
ellos que han optado por una carrera técnica, altamente práctica. Pero es igualmente útil para
los productores y productoras. Este documento será una fuente de información práctica que
ayuda a complementar los aprendizajes.
También hemos preparado Manuales para docentes, que les ayudarán en su labor orientadora.
Juntos: docente y estudiantes tendrán ahora más información para prepararse con éxito para
desempeñar con eficacia la especialidad.
Queremos insistir en que para ser un buen profesional deben tener una buena base de
conocimiento así como práctica, y vincularlos con las necesidades reales del mercado laboral.
Es por ello que invitamos a leer este material y a aplicar los ejercicios y tareas que en él se
recomienda, tomando en cuenta los criterios de calidad. Un llamado especial para los
estudiantes es que busquen más fuentes de información y apliquen ésta a su vida personal y
laboral.
CAPLAB está en permanente innovación y exigencia. Apostamos por la juventud y por una
formación permanente de calidad, y que les permita prepararse para su inserción en los
procesos de desarrollo. Esperamos que este documento sea útil para cada uno de nuestros
amigos y amigas estudiantes, para quienes deseamos ¡éxitos en su formación y en su vida
profesional!
CAPLAB
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PERFIL OCUPACIONAL TÉCNICO EN PRODUCCIÓN DE LÁCTEOS
La especialidad Técnico en la Industria láctea es un sector de la industria que se ocupa de la
transformación de la leche procedente de los animales (por regla general vacas), es la materia
prima para la industria de lácteos. El cual propicia fuentes de trabajo. Requiere de personal
calificado que contribuya al desarrollo económico y tecnológico de su comunidad.
PERFIL OCUPACIONAL
COMPETENCIA GENERAL
CAPACIDADES PROFESIONALES
De organización.-
Cooperación y comunicación.-
Establece relaciones cordiales con los miembros del equipo y usuarios de los servicios
que presta.
Respuesta a contingencias.-
Responsabilidad y autonomía.-
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Módulos ocupacionales asociados a las unidades por
competencias
I
Organizar y controlar la recepción, Módulo profesional de
almacenamiento y expedición de la materia control de Almacén de la 155 horas
prima, insumos y productos terminados en industria láctea
la industria láctea.
II
Realizar y controlar el proceso, los Módulo profesional de
tratamientos de la leche y realizar las procesamiento de leches de
operaciones de elaboración de postres, consumo y derivados: 248 horas
helados y otros productos lácteos. helados, manjar blanco y
postres lácteos.
III
Realizar y controlar las operaciones de Modulo profesional de
elaboración de productos lácteos, control de elaboración de 248 horas
fermentados, quesos y mantequillas quesos, leches fermentadas y
mantequillas
IV
Realizar y controlar las operaciones de Módulo profesional de 248 horas
envasado y embalaje de productos lácteos. envasado y embalaje de
productos lácteos
V
Realiza los controles de las operaciones de Módulo transversal de
fabricación de productos lácteos. sistemas de control y 186 horas
auxiliares de los procesos.
VI
Realiza los análisis de laboratorio de la leche Módulo transversal de 155 horas
y productos lácteos. análisis de laboratorio
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garantizar la salubridad de los productos.
CONTROL DE ALMACÉN DE LA
INDUSTRIA LÁCTEA
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UNIDAD DIDÁCTICA 1.1:
ACONDICIONAMIENTO DE INSTALACIONES,
MAQUINARIA Y EQUIPOS PARA LA RECEPCIÓN, EL
ALMACENAMIENTO Y LA SALIDA DE MATERIA PRIMA,
INSUMOS Y PRODUCTOS TERMINADOS
Capacidad:
CRITERIOS DE EVALUACIÓN:
Contenidos:
ALMACÉN
Todo almacén puede considerarse útil para un negocio según el apoyo que preste a las
funciones productoras de utilidades: producción y ventas.
Todo manejo y almacenamiento de materiales y productos es algo que eleva el costo del
producto final sin agregarle valor, razón por la cual se debe conservar el mínimo de existencias
con el mínimo de riesgo de faltantes y al menor costo posible de operación.
La custodia fiel y eficiente de los materiales o productos debe encontrarse siempre bajo la
responsabilidad de una sola persona en cada almacén.
Debe existir un sola puerta, o en todo caso una de entrada y otra de salida (ambas con su
debido control).
Se debe asignar una identificación a cada producto y unificarla por el nombre común y
conocido de compras, control de inventario y producción.
Los inventarios físicos deben hacerse únicamente por personal ajeno al almacén.
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Toda operación de entrada o salida del almacén requiriere documentación autorizada
según sistemas existentes.
La entrada al almacén debe estar prohibida a toda persona que no esté asignada a él, y
estará restringida al personal autorizado por la gerencia o departamento de control de
inventarios.
La disposición del almacén deberá ser lo más flexible posible para poder realizar
modificaciones pertinentes con mínima inversión.
El área ocupada por los pasillos respecto de la del total del almacenamiento propiamente
dicho, debe ser tan pequeña como lo permitan las condiciones de operación.
TIPOS DE ALMACÉN
Los almacenes pueden estar centralizados o descentralizados. Se da el primer caso cuando del
establecimiento (fábrica) reúne en su propia sede todos los almacenes, mientras que se
presenta el segundo caso cuando hay sectores del almacén situados en otros lugares.
En cuanto a la conformación interna, los almacenes pueden estar constituidos por locales
únicos o por una serie de locales separados o secciones comunicadas. La disponibilidad de un
local único obliga a tener reunidos todos los materiales, por lo que su control se hace más
difícil, especialmente si tal local resulta muy grande y contiene columnas o estanterías que
dificultan la visibilidad.
Desde el punto de vista del movimiento de los materiales podemos distinguir almacenes con
transporte mecanizado (fijo, semi-fijo, móviles) más o menos elevado y almacenes sin
mecanización.
Según los productos que se almacenen, por su necesidad o no de estar bajo techo; aquellos
que se pueden tener en la intemperie sin necesidad alguna de protección y para los cuales no
hay duda alguna sobre su resistencia a las inclemencias del tiempo. Los que pueden estar a la
intemperie con la condición de que la estancia sea durante corto tiempo, y bajo particulares
sistemas de protección. Los que tienen que ser puestos a cubierto y los que necesitan
condiciones de conservación.
Según las Operaciones que se realicen en el almacén; para el ejercicio racional del almacenaje,
pueden existir distintos locales para las siguientes exigencias:
Recepción de los materiales, los cuales pueden ser a su vez distribuidos en locales de
llegada y estancia eventual (a veces incluso bajo la responsabilidad del suministrador), en
espera de ser registrados contablemente e ingresados en el propio local de recepción
donde tienen lugar las operaciones de desembalaje y control (numérico y de control).
Desembalaje de los productos, hay casos en que es conveniente destinar locales separados
a tal exigencia.
La mercancía que resguarda, custodia, controla y abastece un almacén puede ser la siguiente:
Almacén de Herramientas:
Un almacén de herramientas y equipo, bajo la custodia de un encargado especializado
para el control de esas herramientas, equipo y útiles que se prestan a los distintos
departamentos y operarios de producción o de mantenimiento. Cabe mencionar: brocas,
machuelos, piezas de esmeril, etc.
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Almacén de Devoluciones:
Aquí llegan las devoluciones de los clientes, en el se separan y clasifican los productos para
reproceso, desperdicio y/o entrada a almacén.
Normalmente una planta manufacturera debe tener tres áreas en el almacén, como base de su
planeación:
Recepción
Almacenamiento
Entrega
ALMACENAMIENTO DE LECHE
Los tanques a utilizarse para el almacenamiento de la leche, deberán ser de material inocuo
como el acero inoxidable, contar con acabado espejo (lo cual facilitara su limpieza). Dichos
tanques deberán contar con un sistema de aislamiento térmico que le permitan mantener la
leche a una temperatura de 4 a 5 ºC.
La leche a menudo se conserva en frió en la fábrica durante un periodo de tiempo largo (24 –
48 horas) antes de su utilización. Aunque es conservada a bajas temperaturas (4 a 6ºC), se
producen modificaciones físico – químicas, biológicas y bioquímicas, las cuales tienen
consecuencias sobre los diversos procesos de fabricación.
Condiciones
Temperatura de Recuentro normal en placas por mililitro después de
de
almacenamiento
Producción Fresca 24 h 48 h 72 h
Vacas,
4,4 ºC 4 295 4 138 4 566 8 427
Medio
ambiente y 10,0 ºC 4 295 13 69 127 727 5 725 277
utensilios 15,5 ºC 4 295 1 587 333 33 011 111 326 500 000
limpios
136
4,0 ºC 533 281 546 538 775 749 030
Vacas, 136
Medio 10,0 ºC 533 1 170 540 13 662 115 25 687 541
ambiente y 136 24 673 639 884
utensilios 15,5 ºC 533 571 615 2 407 083 333
sucios
Para que el almacenamiento refrigerado sea efectivo es necesario que la materia prima sea de
buena calidad, además que debe introducirse, en este proceso de refrigeración –
almacenamiento, inmediatamente después de procesado el alimento; siendo fundamental que
la reducción de la temperatura del alimento sea rápida, además de este, es necesario controlar
una serie de factores:
Temperatura: cada alimento tiene una temperatura de refrigeración óptima. En general los
tejidos animales, la leche y los huevos han de almacenarse a temperaturas bajas (-1 a 1 ºC). La
temperatura debe mantenerse estable durante todo el almacenamiento y extenderse al
transporte, comercialización y extenderse al transporte, comercialización e incluso al hogar
antes de su uso final.
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se almacenan en un ambiente de 0 ºC y 90% de humedad relativa, los huevos, leche, tejidos
animales y frutas y hortalizas no susceptibles a daños por frío.
Purificación y circulación del aire: El aire debe circular de forma adecuada para mantener
una temperatura y composición uniformes del recinto
La limpieza rutinaria del almacén debe realizarse diariamente, con los medios adecuados. El
barrido con escoba puede originar nubes de polvos, a veces nocivos, que pueden ser inhalados
por los trabajadores. Para esta labor es mejor utilizar una aspiradora industrial.
La limpieza de los tanques de almacenamiento requiere una atención especial considerando
que se trata de una materia prima que podría contaminarse de manera muy rápida de no
seguirse las medidas de limpieza y desinfección apropiadas.
Mantener una higiene escrupulosa de los almacenes de la industria láctea implica:
Higiene personal
El uso de ropa uniforme adecuado para las funciones que desempeñan los trabajadores
(mandiles, gorros, botas, etc.) es indispensable, debiendo mantenerse en óptimo estado de
limpieza. Por lo general los uniformes deben ser blandos y de fácil limpieza.
El personal de almacén de una planta de productos lácteos, deberán tener una esmerada
limpieza personal mientras esté de servicio, y en todo momento durante el trabajo deberá
llevar ropa protectora, sus manos deben estar limpias, no usar anillos, relojes u otros objetos
capaces de contaminar los alimentos; no deberán fumar en las áreas de trabajo, mantener
cabellos y bigotes cortos y en los general una buena presentación. Así mismo deben mantener
las uñas cortas y sin pintar y las manos sin heridas ni excoriaciones.
- Deberá ser un lugar adecuadamente iluminado y ventilado, con fácil acceso a los
extintores de incendio y salidas para el personal libres de obstáculos.
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- Es esencial que los pasillos reúnan condiciones para depositar y retirar materiales con
seguridad. En lo posible, deberán ser rectos y conducir directamente a las salidas, y
además, deberán formar el menor número de cruces posibles. La mayor parte de
accidentes ocurren en los cruces.
- Deben preverse vías de tránsito separadas para personas y para las carretillas. Tales vías
deberán ser suficientemente anchas para el tránsito; para el tránsito de personas se
recomienda que el ancho de los pasillos sea al menos de 0,75 metros, y para el tránsito de
carretillas el ancho deberá ser la del vehículo más 0,5 metros por cada lado.
- No deberán sobrepasar nunca la carga máxima de los suelos. Para almacenar productos
pesados se tendrá en cuenta que los pisos bajos son más resistentes que los altos y que las
zonas del suelo situadas junto a las paredes exteriores del edificio y alrededor de las
columnas de sustentación son las que mejor pueden soportar cargas pesadas.
- Las zonas de almacenaje deberán estar perfectamente delimitadas y señalizadas y no se
almacenará nada fuera de ellas. Debe evitarse que el material almacenado, los embalajes
vacíos o cualquier otra clase de bultos, oculten la señalización u obstaculicen el acceso a las
puertas y vías de evacuación, a las salidas de emergencia, a los extintores y medios de
lucha contra el fuego y otros dispositivos de seguridad.
- Las v{válvulas, interruptores, cajas de fusibles, señales de advertencia, tomas de agua,
equipos de primeros auxilios, etc., no deberán quedar ocultos, ni obstruido su acceso, y en
el caso de de un almacenamiento provisional que suponga una obstrucción a la
circulación, deberán colocarse luces de advertencia, banderas, vallas, etc.
- En el caso de apilamientos es importante tener en cuenta colocar la máxima carga en el
espacio mínimo para lograr más estabilidad. Asimismo, el apilamiento cruzado aumenta la
estabilidad de la pila y permite apilados más elevados con mayor seguridad.
- En el estibado de materiales a granel contenidos en recipientes relativamente débiles como
sacos o bolsas, es importante prevenir el deslizamiento de las pilas y para proteger al
producto contra la humedad y el barro. Los materiales empleados para estibar pueden ser
cartón, tablas de madera u otros.
Para eliminar pequeños derrames se utilizarán agentes absorbentes adecuados, que luego se
recogerán y depositarán en recipientes especiales para desechos peligrosos.
Las sustancias peligrosas deben ser almacenadas agrupándolas por clases. Deben respetarse las
prohibiciones de almacenamiento conjunto de productos incompatibles, así como las
cantidades máximas a almacenar. Por razones de seguridad, las distintas clases de productos
deben ser almacenadas separadamente.
Capacidad:
CRITERIOS DE EVALUACIÓN:
Verifica la calidad de los productos, considerando los resultados del análisis efectuado.
Comprueba que los envases y embalajes que protegen la mercadería se encuentren en buen
estado.
Verifica que los medios de transporte reúnan las condiciones técnicas e higiénicas requeridas
para los productos.
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Contenidos:
La leche cruda, al recibirse en la planta industrial se verifica y registra la cantidad que ingresa,
al tiempo que se descarga en un tanque de almacenamiento, previamente puede enfriarse con
un enfriador de placas, o en el mismo tanque, así como para por un filtro o clarificador.
Así mismo se controla su calidad, Walstra (2001) al respecto menciona que “entre los distintos
aspectos de la calidad de la leche cruda, los más importantes son la composición grosera y la
calidad higiénica. El primero puede comprobarse fácilmente mediante la determinación de la
grasa y la proteína en muestras tomadas al azar; el precio de la leche cruda depende de su
composición. El aseguramiento de la calidad higiénica presenta más problemas, sobre todo
porque la facilidad con que se cometen los errores la reducen y por que el muestreo y el
análisis de cada lote resultarían excesivamente caros. Las medidas prácticas a tomar serán muy
distintas según las condiciones locales, los problemas y las normativas, pero en cualquier caso,
la leche debe muestrearse y analizarse de forma regular. El éxito de un sistema de control de
calidad dependerá además de muchas otras condiciones, por ejemplo:
a. El productor debe conocer los riesgos y los remedios y debe estar consciente de la
necesidad de producir leche de buena calidad. Para ello deben desarrollarse campañas de
información y planes de formación.
b. El productor debe percibir unas primas económicas por producir leche de buena calidad
higiénica y debe ser penalizado por expedir leche que está adulterada o que es
potencialmente peligrosa.
c. Cuando el productor tiene dificultades para obtener una leche de buena calidad, hay que
ayudarle a establecer la causa y a encontrar soluciones.
Otro de los problemas es que las materias primas con las que se elaboran los concentrados
para la alimentación del ganado están algunas veces contaminadas con sustancias que pueden
llegar hasta la leche, por ejemplo, las aflatoxinas. La mejor solución pasa por la colaboración
entre industrias lácteas y las empresas fabricantes de piensos para alimentación animal.
Es tan evidente, que no resulta necesario insistir en que la leche de poca calidad higiénica
siempre debe desecharse. Por otra parte, los criterios de calidad para la leche cruda no deben
ser más restrictivos de lo necesario para que los productos lácteos sean seguros y de buena
calidad”.
A. Enfriamiento
Luego de recibir la leche cruda, es enfriada a una temperatura alrededor de 4°C, temperatura
a la cual es almacenada. El enfriamiento se realiza mediante el intercambio de calor usando un
enfriador de placas, este funciona con agua helada como refrigerante.
La leche fría se almacena en tanques isotérmicos donde se mantiene a una temperatura de 4°C
hasta tu procesamiento.
La leche obtenida de la ubre posee un nivel de bacterias bajo, esto sumado a los sistemas de
defensa propios de le leche, inhibe un aumento sustancial de las bacterias en las primeras tres
o cuatro horas a temperatura ambiente (FAO, 2006).
Muchas de las bacterias presentes en la leche cruda pueden multiplicarse en forma apreciable,
esto ocurre incluso a temperaturas inferiores a los 4.4ºC, en las que el crecimiento de bacterias
es lento pero continuo; debido a esto no es conveniente guardar el producto por periodos muy
prolongados
No hay que olvidar que la refrigeración no destruye los microorganismos presentes en los
alimentos o en la materia prima. Por lo tanto, los alimentos refrigerados han de procesarse o
consumirse en un breve periodo de tiempo cuando se mantienen a temperaturas de
refrigeración relativamente elevadas (8 – 10ºC por ejemplo) ya que, en estas condiciones, se
aceleran el crecimiento de los microorganismos presentes.
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B. Higienización
C. Filtración
La filtración se realiza con la finalidad de eliminar impurezas visibles (pelos tierra, insectos,
partículas vegetales, etc.) que pudiera contener. Para esto utiliza un filtro o tamiz delgado (1.7
mm por orificio) de acero inoxidable, también se puede hacer uso de filtros de celulosa
(algodón).
D. Clarificación
Olor: Débil
Aspecto: Opaca
Presencia de sedimentos: No
La carrocería del vehículo estará construida con material impermeable, de superficies lisas
y de fácil limpieza y desinfección.
Contar con sistema de refrigeración que permita mantener la leche cruda a una
temperatura de 2 ó 10 grados centígrados.
Cuando el medio de transporte no cuente con sistema de refrigeración es necesario que
esté provisto de una estructura que proteja el producto de los rayos solares.
Cuando no se cuente con refrigeración, debe utilizar tambos, bidones ú otros recipientes
con cierre hermético, fabricados de materiales que faciliten su limpieza y desinfección,
para evitar la contaminación de la leche.
Los recipientes deben estar identificados con la leyenda “exclusivo leche cruda”.
El recorrido no deberá ser mayor de 50 Kms. de distancia o 60 minutos de duración, en
horario de baja incidencia solar.
Tanques isotérmicos deben contar con sistema de refrigeración que permita mantener la
leche cruda a una temperatura de 2 a 10 grados centígrados.
Estar provisto de una tapa, válvula o respiradero, contratapa y llave de salida. Si el tanque
tiene compartimientos cada uno de ellos deberá disponer de los mismos implementos.
Las uniones, soldaduras, tapas, válvulas ó respiraderos, contratapa, mangueras, llaves de
salida y conexiones a tanques de recibo, serán de acero inoxidable u otro material
sanitario.
Las mangueras deben ser de un material que permita mantener la inocuidad de la leche
cruda y permanecer protegidas en sus extremos del medio exterior.
El transporte deberá llevar visiblemente la leyenda, “exclusivo para transporte de leche”.
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UNIDAD DIDÁCTICA 1.3:
Capacidad:
CRITERIOS DE EVALUACIÓN:
Contenidos:
REGISTROS
Otros Registros
Se recomienda contar con registros correspondientes a los proveedores de leche y otros, los
cuales van a permitir asegurar la calidad del producto, así como ser requisitos en posibles
auditorías de clientes:
SENASA: Vacunación contra aftosa, análisis de brucelosis, pases de tránsito de los establos o
hatos proveedores de leche cruda
Certificados de Análisis de otros insumos: azúcar, frutas, etc.
Certificados de Fumigación y control de plaga
Registro de limpieza de equipos.
Registro de mantenimiento de equipos.
Capacitación de personal.
1. recibir para su cuidado y protección todos los materiales y suministros: materias primas,
materiales parcialmente trabajados, productos terminados, y piezas y suministros para la
fabricación, para mantenimiento y para la oficina.
4. hacerse cargo de los materiales en curso de fabricación o de las materias primas que se
almacenen con el fin que maduren o se curen para poderlas utilizar (madera verde, cerveza,
etc.)
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5. mantener el almacén limpio y en orden, teniendo un lugar para cada cosa y manteniendo
cada cosa en su lugar, es decir, en los lugares destinados según los sistemas aprobados para
clasificación y localización.
7. custodiar fielmente todo lo que se le ha dado a guardar, tanto su cantidad como su buen
estado.
3. almacenamiento de materiales
5. despacho de materiales
Capacidad:
CRITERIOS DE EVALUACIÓN:
Contenidos:
DESPACHO.
El despacho es el acto de enviar una determinada mercancía a un destino final, tiene inmersas
una serie de actividades tales como: seleccionar el vehículo, embalajes, ubicación en muelle de
carga, personal y equipos de cargue, ubicación de la mercancía, facturas y remisiones,
documentos de viaje e instrucciones de ruta, sellos de seguridad y entrega al transportador.
Al despacho como tal no se le ha dado la importancia y peso que debiese, pero en realidad es
la realización de la entrega planeada en una venta y la forma como nuestro producto sale de
nuestro poder a ubicarse en las manos del cliente.
Mediante el despacho estamos contribuyendo a que el ciclo de nuestro producto sea ágil y
mostrando esta presteza podemos dar certeza de la eficiencia de toda una organización.
Procedimientos de Despacho
Los procedimientos que se realizan durante el despacho están destinados a garantizar que la
salida de bienes del almacén, cumpla oportunamente su entrega con la cantidad, características
y especificaciones técnicas solicitadas; así como se efectúe la captura de los pedidos en el
sistema de almacenes y emitir la “Nota de Salida de Almacén”, para control y manejo de
existencias.
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Adicionalmente cada empresa establece sus políticas de operación del almacén de acuerdo al
tipo de negocio y a las particularidades del mismo.
Es un documento que se emplea en el comercio para enviar las mercaderías solicitadas por el
cliente según su Nota de Pedido y este se encuentra impreso y membretado, según necesidad
de la Empresa sirve para que el comercio tenga testimonio de los artículos que han entregado
en las condiciones solicitadas y aprobado por el departamento de venta.
Este documento se extiende por duplicado o triplicado según la necesidad de la empresa, por
lo general es práctico que sea un talonario con 3 copias una queda en el talonario para la
empresa que vende, la otra es entregada al cliente junto con las mercaderías; y la tercera es
devuelta con la firma de conformidad del cliente, en el que certifica haber recibido conforme.
USO
El que emite es el remitente ya sea persona natural o jurídica, el que envía el bien.
El documento se debe emitir un original y 3 copias.
El transportista está en la obligación de conservar una copia para SUNAT y para mantener
una copia en archivo.
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3. Lugar y fecha
4. Nombre o razón social de comprador
5. Dirección del cliente
6. Detalle de los artículos
7. Cantidad (indicando si son docenas, cientos, etc.)
8. Precio unitario y total
9. Firma del vendedor
10. Firma del cliente, comprador o persona que recibe los artículos.
IMPORTANCIA
Con la guía de remisión se materializa el derecho del vendedor y la obligación del comprador,
justifica la salida de las mercaderías del depósito, entonces constituye un elemento importante.
______________ _______________
Vendedor Cliente
Una orden de compra es una solicitud escrita a un proveedor, por determinados artículos a un
precio convenido. La solicitud también especifica los términos de pago y de entrega.
La orden de compra es una autorización al proveedor para entregar los artículos y presentar
una factura.
Todos los artículos comprados por una compañía deben acompañarse de las órdenes de
compra, que se enumeran en serie con el fin de suministrar control sobre sus usos.
USO
IMPORTANCIA
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DISTRIBUCIONES ANDINA S.A
RUC 129391-9283
ELABORADO POR:___________________________________________
AUTORIZADO POR:__________________________________________
RECIBIDO POR:______________________________________________
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Instructivo de llenado:
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Formatos de salida de almacén
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UNIDAD DIDÁCTICA 1.5:
Capacidad:
CRITERIOS DE EVALUACIÓN:
Contenidos:
NIVELES DE STOCK
Los niveles de stock también llamados niveles de acumulación son aquellas cifras que indican
las cantidades de cada artículo, que deben guardarse para atender de manera satisfactoria la
demanda. Estos artículos y materiales deben ser concentrados y almacenados en sus respectivos
almacenes, guardando y cumpliendo con todas las normas de seguridad establecidas, una gran
desventaja y factor limitante son las limitaciones de espacio, el capital financiero y el ritmo de
empleo de los materiales si no se cuenta con un análisis de rotación.
STOCK MÍNIMO
El stock mínimo tiene una intima relación con el consumo de un material en un tiempo
determinado (número de días), y el tiempo de reposición que estimamos para la llegada del
producto.
SM =STOCK MINIMO
Los tiempos de reposición deben ser establecidos por cada reparto o unidad.
CONTROL DE EXISTENCIAS
Es una forma que registra las entradas y salidas de un producto al almacén ó cualquier tipo de
pérdida o ajuste en el inventario, además cuenta con la capacidad de registrar hasta 80
entradas o salidas de almacén, tres veces más que las formas tradicionales.
Función:
Es un formato que calcula las existencias de forma automática tan solo con el registro de las
cantidades de entrada salida y el valor unitario de un producto.
Usos:
Cada vez que se agreguen o se retiren existencias de los anaqueles o estantes. Anote en la
tarjeta la fecha y la cantidad que sale o entra y calcule el nuevo saldo disponible.
Para poder mantener un correcto control de almacén, el gestor correspondiente debe contar
con medidas y radios de control que puedan proporcionar una manera mucho más completa y
posible para reflejar la situación en la que se encuentra el activo circulante y todos los recursos
que se encuentran a su disposición para poder ejecutarlo.
Las magnitudes que suelen ser objeto de medida por el control de almacén suelen
agruparse en diferentes categorías, de las cuales podemos nombrar, la medición de los de
los movimientos correspondientes al circulante. Se trata básicamente de las entradas y salidas
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de todos los materiales, y es importante que consideremos esto como un aspecto fundamental
del control de almacén. Generalmente éste requiere el empleo de algunas herramientas
informáticas que le sirvan de apoyo para una optimización de sus resultados.
La medición de los movimientos que se debe realizar en el control de almacén, debe ser
llevada a cabo sobre una base de unidades monetarias, considerando las mismas necesidades y
limitaciones expuestas anteriormente por parte de la persona encargada de llevar el control de
almacén. De todos modos debemos señalar que tanto las entradas como las salidas
correspondientes a la mercadería que se encuentra en el almacén, pueden medirse pedido a
pedido, o también se miden periódicamente, es decir, entradas y salidas diarias, semanales,
mensuales o anuales.
A pesar de que todas las actividades anteriormente mencionadas resultan muy importantes a la
hora de realizar el control de almacén, la actividad fundamental es el recuento de stock
depositado en el almacén, ya que el mismo tiene la función de arbitrar los medios disponibles
que nos permiten determinar los datos viables de existencia de la mercadería en almacén.
La aplicación de Buenas Prácticas de Fabricación en los productos lácteos así como en cualquier
otro producto alimenticio, reduce significativamente el riesgo de originar infecciones e
intoxicaciones alimentarias a la población consumidora y contribuye a formar una imagen de
calidad, reduciendo las posibilidades de pérdidas de producto al mantener una imagen de
calidad, reduciendo las posibilidades de pérdidas de producto al mantener un control preciso y
continuo sobre las edificaciones, equipos, personal, materias primas y procesos.
En este sentido las Buenas Prácticas de Fabricación de Productos Lácteos, el cual comprende
todos los procedimientos necesarios para garantizar la calidad y seguridad del producto.
Tomar las precauciones propias para reducir la contaminación de los alimentos, superficies
de contacto de alimentos, o materiales para el empaque de alimento contra
microorganismo, sustancias químicas, inmundicias, u otras materias extrañas. El potencial
de contaminación puede ser reducido al instituir controles de seguridad adecuados y
prácticas para la operación o n diseño efectivo, incluyendo una separación de la operación
en la cal sea probable que una contaminación pueda ocurrir, por uno más de los medios:
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localización, tiempo, divisiones, flujo de aire, sistemas cerrados, u otro medio que sea
efectivo.
Los pisos, paredes y techos tienen que estar de tal manera que puedan limpiarse
adecuadamente y mantenerse limpios y en buenas condiciones: los ductos, las goteras o la
condensación en los tubos del equipo, no contaminen el alimento, las superficie de
contacto con alimentos o materiales de empaques; los pasillos, o espacio de trabajo entre
el equipo serán provisto entre el equipo y las paredes, y no serán obstruidos, con ancho
suficiente que permita que los empleados realicen sus deberes y proteger sin que haya
contaminación a los alimentos, superficie de contacto de alimentos con la ropa, o por
medio del contacto personal.
Proveer ventilación adecuada o equipo de control para reducir los olores y vapores
(incluyendo el vapor y emanaciones nocivas) en las áreas donde estas puedan contaminar
los alimentos; instalar y operar ventiladores y otro equipos que provea aire de una manera
que reduzca el potencial de contaminación para los alimentos, materiales de empaque y
superficie de contacto de alimento.
Equipo y utensilios
Todo el equipo y utensilios será diseñado y construido con un material que pueda limpiarse y
mantenerse adecuadamente. El diseño, construcción y uso del equipo y utensilios deberán
evitar la adulteración de los alimentos con lubricantes, combustibles, fragmentos de metal,
agua contaminada, y cualquier otro tipo de contaminantes.
Todos los equipos y utensilios deben ser usados únicamente para los fines que fueron
diseñados, serán construidos en materiales no porosos, que no desprendan sustancias tóxicas, y
conservados de manera que no se conviertan en un riesgo para la salud y permitirán su fácil
limpieza y desinfección.
EQUIPO
El equipo deberán instalarse y mantenerse de forma que facilite la limpieza de este y todos los
espacios a su alrededor. Las superficies de contactos con alimentos serán resistentes a la
corrosión cuando entran en contacto con el alimento. Esta serán construidas con materiales no
tóxicos y diseñadas para resistir el ambiente que se utilizan y la reacción del alimento, y
cuando se aplican detergentes de limpieza y agentes desinfectantes. Las superficies de contacto
con los alimentos se mantiene en forma que proteja los alimentos de ser contaminados por
cualquier fuente, incluyendo los aditivos indirectos de uso ilegal para alimentos.
Equipo que encuentra en las áreas de elaboración o manejo de alimentos y que no entra en
contacto con el alimento será construido de forma que pueda mantenerse en una condición
limpia.
Los envases que permitan ser usados varias veces deben ser de material y construcción tales
que permitan una fácil limpieza y desinfección. Los que se empleen para materias tóxicas o de
riesgo, estarán bien identificados y se utilizarán exclusivamente para el manejo de esas
sustancias. Si dejan de usarse se inutilizarán o destruirán.
UTENSILIOS
Todos los equipos y utensilios empleados en los procesos de producción y que puedan entrar
en contacto con las materias primas o los alimentos, deben ser de un material que no trasmita
sustancias tóxicas, olores ni sabores, sea in absorbente y resistente a la corrosión y capaz de
resistir repetidas operaciones de limpieza y desinfección las superficies serán lisas y exentas de
hoyos y grietas. En donde se requiera, se evitará el uso de madera u otros materiales que no se
puedan lavar y desinfectar.
CÁMARAS FRÍAS
Cada cámara de refrigeración y congelación utilizada para almacenar y guardar alimento capaz
de incitar el desarrollo de los microorganismos tendrán fijado termómetro, un aparato para
medir temperatura, o un aparato registrar la temperatura instalada en forma para medir
temperatura, o un aparato para registrar la temperatura instalada en forma que demuestre la
temperatura exacta dentro de la cámara, y beberá fijarse con un regulador de temperatura de
control automático o con un sistema de alarma el cual indique cambio de temperatura
significativo en su operación manual.
INSTRUMENTO Y CONTROLES
La planta contará con instrumentos y controles utilizados para medir, regular, o registrar
temperatura, pH, acidez, actividad del agua, u otras condiciones que controlan o previenen el
desarrollo de microorganismos indeseables en el alimento. Serán precisos y mantenido en
forma adecuada, y en número suficientes para sus distintos usos.
Telares ydeAcabados
Técnico Producción
de Telar
de Lácteos 45
46 Guía del Estudiante – Módulo 1
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