ESTUDIO DE

DISTRIBUCIN DE
PLANTAS

Principios y tipos
DEFINICIN
Distribucin en planta es el proceso de
ordenacin fsica de los elementos industriales de
modo que constituyan un sistema productivo
capaz de alcanzar los objetivos fijados de la forma
ms adecuada y eficiente posible. Esta
ordenacin, ya practicada o en proyecto, incluye
tanto los espacios necesarios para el movimiento
del material, almacenamiento, trabajadores
indirectos y todas las otras actividades o
servicios, como el equipo de trabajo y el personal
de taller .
R. Muther
DISTRIBUCIN DE PLANTA

Movimiento de material

Almacenamiento
Ordenacin
fsica
. Maquinaria y equipos
Espacios
necesarios
Administracin

Servicios para personal, etc.

DISTRIBUCIN DE PLANTA DEBE
SER:

Econmica y eficiente

Segura y satisfactoria
para el personal
OBJETIVOS DE DISTRIBUCIN
Reduccin del riesgo para la salud de los trabajadores.
Elevacin de la moral y la satisfaccin del trabajador.

Disminucin de los retrasos y del tiempo de

fabricacin.
Incremento de la produccin.

Ahorro de rea ocupada.

Una mayor utilizacin de la maquinaria, de la mano de

obra y de los servicios.
Reduccin del material en proceso.

Logro de una supervisin mas fcil y mejor.

Disminucin de la congestin y confusin.

PRINCIPIOS DE DISTRIBUCIN
Integracin de conjunto.

Mnima distancia recorrida.

Circulacin o flujo de materiales.

Principios
bsicos
Espacio cbico.

Satisfaccin y seguridad de los

trabajadores.

Flexibilidad.
ESTUDIOS DE DISTRIBUCIN

Nueva
distribucin
proyectada
Distribucin
de planta

Distribucin
fsica existente
CAUSAS BSICAS DE CAMBIOS EN LA
DISTRIBUCIN ACTUAL

Ineficiencia en la distribucin actual.

Cambios en el volumen de produccin.
Cambios en la tecnologa y los procesos.

Cambios en los productos.

Cambios en las normativas referentes a

seguridad laboral o condiciones de trabajo.
SNTOMAS DE UNA DISTRIBUCIN
INEFICIENTE

Acumulacin excesiva de materiales en proceso.

Excesivas distancias a recorrer en el flujo de
trabajo.
Congestin y deficiente utilizacin del trabajo.

Ansiedad y malestar de la mano de obra.

Accidentes laborales.

Dificultad de control de las operaciones y del

personal.
TIPOS DE DISTRIBUCIN DE
PLANTAS

Distribucin de planta orientada al proceso.

Distribucin de planta orientada al producto.

Distribucin de planta por posicin fija.

Distribucin de planta por clulas de trabajo.

DISTRIBUCIN POR PROCESO
La maquinaria y los servicios se agrupan de acuerdo
con la funcin que realizan. Esta agrupacin da lugar a
talleres en los que se realiza determinado tipo de
operaciones. El material recorre diferentes talleres en
funcin de la secuencia de operaciones necesaria.
DISTRIBUCIN POR PROCESO
La decisin clave a tomar al realizar la
distribucin por proceso ser la disposicin
relativa de los diversos talleres. Para adoptar
dicha decisin se seguir fundamentalmente la
satisfaccin de criterios tales como disminuir las
distancias a recorrer y el coste del manejo de
materiales (o, en el caso de los servicios,
disminuir los recorridos de los clientes),
procurando as aumentar la eficiencia de las
operaciones.
DISTRIBUCIN POR PROCESO
DISTRIBUCIN POR PROCESO

Operaciones de fabricacin Operaciones de montaje

DISTRIBUCIN POR PROCESO
Ventajas:
Flexibilidad en el proceso, adaptable a gran variedad
de productos.
Mejor utilizacin de maquinara, menor inversin.

El incentivo logrado por cada operario es nicamente

funcin de su rendimiento personal.
Es ms fcil mantener la continuidad de la produccin
si una mquina se avera, si hay escasez de material.
DISTRIBUCIN POR PROCESO
Desventajas:
Falta de eficiencia, existen los retrocesos.
Los inventarios del proceso de fabricacin son mayores.

Se necesitan ms instrucciones y entrenamiento para

los operarios.
Mayor superficie de suelo ocupada.

El control de la produccin es ms complejo y falta de

un control visual.
DISTRIBUCIN POR PRODUCTO
Toda la maquinaria y equipos necesarios para la
fabricacin de un determinado producto se agrupan en una
misma zona, siguiendo la secuencia de las operaciones que
deben realizarse sobre el material. El producto recorre la
lnea de produccin de una estacin a otra a medida que
sufre las operaciones necesarias.
DISTRIBUCIN POR PRODUCTO
La produccin est organizada de forma continua
o de repetitiva.
En el caso de configuracin continua la correcta
interrelacin de las operaciones se consigue a
travs del diseo de la distribucin y las
especificaciones de los equipos.
En las configuraciones repetitivas el aspecto
crucial de las interrelaciones es el equilibrado de
la lnea, con objeto de evitar los problemas
derivados de los cuellos de botella desde que
entra la materia prima hasta que sale el producto
terminado.
DISTRIBUCIN POR PRODUCTO
DISTRIBUCIN POR PRODUCTO

Operaciones de fabricacin Operaciones de montaje

DISTRIBUCIN POR PRODUCTO
Ventajas:
Menores cantidades de trabajo en curso, poca
acumulacin de materiales.
Reduccin del tiempo de fabricacin , de las
inversiones en material.
Se aprovecha mejor la superficie de la planta.

Mejor utilizacin de la mano de obra.

Mayor facilidad de control de produccin y sobre los

trabajadores.
Menos probabilidades de que se pierdan materiales o
que se produzcan retrasos de fabricacin.
DISTRIBUCIN POR PRODUCTO
Desventajas:
Inversin muy elevada en mquinas debido a sus
duplicidades en diversas lneas de produccin.
Ausencia de flexibilidad en el proceso, las tareas no
pueden asignarse a otras mquinas similares.
Trabajos muy montonos, menos pericia en los
operarios.
Todos dependen de todos: una avera en una mquina
puede paralizar la lnea completa.
DISTRIBUCIN POR POSICIN FIJA
El producto no cambia de lugar; herramientas, equipo
y fuerza de trabajo se llevan hasta l segn se
requiere, a fin de ejecutar etapas apropiadas de
elaboracin progresiva.
DISTRIBUCIN POR POSICIN FIJA

Operaciones de fabricacin Operaciones de montaje

DISTRIBUCIN POR POSICIN FIJA

Ventajas:
Reduce el manejo de la pieza mayor.
Se adapta a gran variedad de productos y a la
demanda intermitente.
Permite que se realicen cambios frecuentes en el
producto y en la secuencia de operaciones.
Elevada flexibilidad, no requiere una distribucin muy
organizada ni costosa.
DISTRIBUCIN POR POSICIN FIJA

Desventajas:
Flujo de produccin no puede ser ms rpido que la
actividad ms lenta.
Inversin elevada en equipos especficos.

No son estables ni los tiempos concedidos ni las cargas

de trabajo. Pueden influir incluso las condiciones
climatolgicas.
DISTRIBUCIN POR CLULAS DE TRABAJO
Clulas de produccin son agrupaciones de mquinas y
trabajadores que realizan una sucesin de operaciones
sobre un determinado producto o grupo de productos.
Las salidas de las clulas pueden ser productos finales o
componentes La distribucin interna de clulas de
fabricacin puede realizarse por proceso, por producto o
como mezcla de ambas.
DISTRIBUCIN POR CLULAS DE TRABAJO

Para formar clulas de trabajo es necesario:

-Identificar productos que pertenecen a una
misma familia (similitudes en la fabricacin, en
la forma, en el tamao, etc.)
- Definir maquinas y trabajadores que formaran
la clula de trabajo.
- Definir la distribucin interna de cada clula, la
cul ser, por lo general, muy similar a la de una
tpica distribucin por producto.
DISTRIBUCIN POR CLULAS DE TRABAJO

Puede aceptarse que un componente no utilice

todas las mquinas de clula en el que ha quedado
englobado.
Hay que evitar en la medida de lo posible que
algn componente o mquina interacte,
respectivamente, con una mquina o componente
fuera de la clula correspondiente.
DISTRIBUCIN POR CLULAS DE TRABAJO
Cuando no es posible evitar tal situacin se recurre
a la duplicacin del equipo (si ello es factible), o el
componente en cuestin se procesa en ms de una
clula para su acabado.
En ocasiones extremas, se instala una clula
residual que fabrique algn componente imposible
de encajar en la distribucin resultante o que
recoja algn equipo de uso general pero que no
puede ser duplicado.
DISTRIBUCIN POR CLULAS DE TRABAJO
DISTRIBUCIN POR CLULAS DE TRABAJO
Ventajas:
Disminucin del material en proceso: una misma
clula engloba varias etapas de produccin
Menores costos directos de fabricacin: disminucin de
los tiempos de preparacin y fabricacin.
Mayor utilizacin de equipos y participacin de
empleados.
Se facilita la supervisin y el control visual.
DISTRIBUCIN POR CLULAS DE TRABAJO
Desventajas:
Gran desembolso en equipos, que solo es justificable a
partir de determinados volmenes de produccin.
Duplicidad de equipamientos.

Dificultad para establecer clulas de fabricacin en

determinados tipos de procesos.
Necesidad de trabajadores polivalentes.

Riesgo de que las clulas queden obsoletas a medida

que cambian los productos y/o procesos.