Está en la página 1de 8

TIPOS DE LAYOUT

LAYOUT

Es el dibujo o plano que concentra la distribución de las áreas, tanto de la estación


de manufactura como de las áreas externas; es decir es una fotografía de la
instalación industrial (Meyers y Stephens, 2006)

IMPORTANCIA

Establece prioridades competitivas de una empresa desde un punto de vista a la


capacidad, procesos, flexibilidad y costes.

SE DEBE TOMAR EN CUENTA

 Una mayor y mejor utilización del espacio, personas y equipos


 Una mejora de la seguridad en las condiciones de trabajo de los empleados
 Una mejora en la interacción con el cliente
 Una mayor flexibilidad, es decir, el layout debe estar preparado para ser
cambiado con agilidad en cualquier momento.

1. POR TALLER DE TRABAJO

Agrupa las funciones o equipamientos similares.

Es la distribución de una organización según los equipos o las funciones que se


realizan en cada área. Este diseño permite una inversión material menos, mayor
flexibilidad en los trabajos que se realicen y permiten que si una parte falla, no
se tenga que detener todo el equipo de trabajo. Sin embargo, en ocasiones las
tareas tardan un tiempo mayor en poder ser realizadas.
Ventajas:

 Las fallas de un equipo no detienen la operación


 Se requiere menores inversiones
 Existe gran flexibilidad en tareas

Desventajas:

 Altos costos por manejo de materiales


 Tiempo elevados de ciclo
 Se requiere en algunos casos mano de obra

2. FLUJO DE TRABAJO

La maquinaria y los procesos están ordenados de acuerdo al flujo de fabricación


del producto, por lo que es crucial que el proceso este estandarizado.

En empresas encargadas de la producción de material, es común que la


organización esté ordenada según los procesos de fabricación del propio
producto. Para ello, el desarrollo del mismo debe estar estructurado. Así se
consigue reducir el coste de los productos y lograr una eficacia mayor,
produciendo rápidamente y con la necesidad de realizar menos inventarios. Sin
embargo, en estos casos, si una parte del proceso falla, habrá un paro total en
la creación del producto.
Ventajas:

 Minimización de costos por manejo de materiales


 Mayor eficiencia del proceso productivo
 Disminución de demoras
 Disminución de inventarios

Desventajas:

 Las fallas de los equipos afectaran la eficiencia de toda la línea y en algunos


casos provocaran un paro total
 La introducción de nuevos productos provocara grandes modificaciones en
la línea
 Se requiere un balanceo estricto de línea para garantizar la eficiencia del
proceso

3. CELDA DE MANUFACTURA

Agrupa distintas máquinas para trabajar en productos que tienen la misma forma
y procesamiento. Es un tipo de distribución mixta que incluye el sistema por taller
y por flujo de producto.
Un método de distribución que mezcla los dos modelos anteriores de
organización. Se basa en agrupar diferentes tipos de máquinas que permitan
trabajar en productos que necesitan un proceso similar para ser creados, o que
presentan la misma forma. Así se logra un tiempo de producción más reducido.

Ventajas:

 Permite trabajar bajo el mismo sistema de manufactura esbelta


 Permite la eliminación de las mudas o desperdicios del proceso
 Permite la reducción de tiempos de espera porque el tiempo de
producción es corto

Desventajas:

 Requiere mano de obra especializada


 El mantenimiento de los equipos es costoso

4. POR PROYECTO

Este sistema se caracteriza por que el equipo y la maquinaria se trasladan hacia el


producto, ya que por razones de volumen o peso el producto permanece fijo.
Aquel diseño que toma como base de trabajo el proyecto que se desea conseguir,
ya que este no puede desplazarse, y tiene que ser el equipo de trabajo y la
maquinaria la que se traslada hasta este punto. Requiere un alto costo y que se
puedan manejar las medidas administrativas correspondientes para que esto se
lleve a cabo. Sin embargo, una vez que todo está organizado para empezar, los
materiales siempre están cercanos al producto, siendo este el centro de todo
esfuerzo.

EJEMPLO: ensamble de un avión Airbus A 340/ 600 en la planta de Airbus en


Tolouse, Francia.
Ventajas:

 Los materiales y equipos permanecen cercanos a la obra


 Los esfuerzos de producción se concentran en la construcción de un
producto único

Desventajas:

 Altos costos por el movimiento de maquinaria y personal


 Los ajustes en el proyecto tanto administrativos como técnicos impactan en
el tiempo de conclusión del proyecto.

5. LAYOUT POR GRUPOS DE TRABAJO

Se utiliza en empresas donde la cantidad de un producto no es tan grande como


para que se realice un proceso de producción. Para ello, agrupan productos
diferentes que requieran el mismo tipo de trabajado. Estas familias de productos se
envían al grupo de trabajo quienes de forma independiente completarán total o la
gran parte de este proceso.
Ejemplo de productos que podrían construir una familia.

6. LAYOUT TECNOLÓGICOS O DISEÑOS WEB

Dejando el mundo empresarial a un lado, en el área de la tecnología web, diversos


programas y plataformas de Internet utilizan los layout. Entendidos estos como las
plantillas a partir de las cuales se crean las páginas de inicio o la imagen que llega
al usuario de los diferentes sitios a los que se puede acceder en la red. Los layout
también son los diseños ofrecidos por ciertos programas a través de los cuales se
pueden hacer presentaciones, trabajos o proyectos.
7. LAYOUT URBANÍSTICO

Hace referencia a los planos de una casa, es decir, a la distribución de las


habitaciones en una misma planta, o a la disposición de los muebles dentro de la
misma. Se utiliza tanto en decoración como en el campo urbanístico y de las
inmobiliarias.

BIBLOGRAFIA:

https://www.tiposde.com/layout.html.
https://prezi.com/ytyhlp55htgs/tipos-de-layout/
https://riunet.upv.es
http://ddplantas.blogspot.com