INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERIA QUIMICA E INDUSTRIAS

EXTRACTIVAS

DEPARTAMENTO DE INGENIERIA QUIMICA

LABORATORIO DE OPERACIONES UNITARIAS

SECADOR DE TAMBOR

CASTILLERO LUCIO DANIEL

CUELLAR BOLAOS SERGIO

MARTINEZ AGUILAR JESUS ANTONIO

MEDINA BAHENA LEONEL

MEJIA JONATHAN

RUIZ MATAMOROS KATIA

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PROFESOR: ROBERTO OCHOA HERNANDEZ

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Secado de tambor

OBJETIVOS

Aprender y conocer el funcionamiento del secador de tambor.

Identificar las variables y factores que afectan el secado del dicalite.

Conocer las sustancias y materiales que se pueden secar con el

secador de tambor.

Analizar la aplicacin de la velocidad de secado.

Conocer las sustancias y materiales que se pueden secar con el

secador de tambor.

INTRODUCCIN

Secado de tambor

Las Secadoras de Tambor o de Rodillos fueron desarrolladas al inicio del siglo XX.
Eran utilizadas para secar prcticamente todos los materiales lquidos para
alimentos, antes de que empezara a existir el secado por roco (Spray Drying). Hoy
en da, las secadoras de tambor o de rodillos son utilizadas sobre todo en la
industria alimenticia para secar una variedad de productos como lcteos, alimentos
para beb, cereales para el desayuno, pulpas de frutas y vegetales, pur de papa,
almidones cocidos y levaduras usadas.

Un par de ejemplos muy conocidos del tipo de producto producido en ste tipo de
maquinaria es el cereal para beb en forma de hojuela o el pur de papa en forma
de hojuela.

El secado mediante tambores o rodillos es uno de los mtodos de secado ms

eficientes en trminos de consumo de energa y, es muy efectivo para secar lquidos
con una alta viscosidad o alimentos en forma de pur.

En una operacin de secado, el material en forma de lquido, solucin acuosa o pur

es aplicado como una capa ligera sobre la superficie exterior de un par de tambores
que se encuentran girando y que estn siendo calentados por dentro mediante
vapor. Despus de aproximadamente tres cuartos de revolucin, a partir del punto
desde donde se suministra la solucin acuosa, el producto se encuentra ya seco y
es removido mediante una cuchilla esttica. El producto seco es recolectado y
transferido, normalmente de manera neumtica, a un molino para reducir el tamao
de su partcula y poder ser empacado. Para poder asegurar un producto que sea
consistente y que cumpla con las necesidades del cliente, se requiere desarrollar un
balance muy delicado entre la tasa de alimentacin de la solucin, la velocidad de
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Secado de tambor

rotacin de los rodillos, el nivel de presin de vapor que alimenta a los rodillos y lo
que suele definirse como el NIP o la separacin entre los rodillos, que es por donde
pasa el producto.

Teora de secador de tambor

El proceso de secado de tambor consiste bsicamente en el secado de una delgada

pelcula de solucin o suspensin adherida sobre un tambor caliente y la posterior
remocin de la pelcula de solido seco mediante una cuchilla. Este proceso tambin
es conocido con el nombre de secador de rodillos, mientras que el trmino secado
en cilindros suele usarse para indicar el secado de hojas continuas de materiales
como son papel, pelculas, etc. El secador de tambor consiste bsicamente en uno o
dos tambores huecos calentados internamente, sobre los cuales se aplica la
solucin (o suspensin) por distintos mtodos de alimentacin. El vapor es el medio
calefactor de uso normal para el secado a presin atmosfrica, aunque algunas
pocas veces se usan gases calientes. Para el secado de tambor bajo vaco, el
tambor puede ser calentado por medio de agua caliente o con vapor a presin
subatmosferica. Por lo comn los tambores estas construidos de fundicin de hierro
de grano fino (fundicin acerada), bronce de caones y a veces de acero inoxidable.

La fundicin acerca puede tener la superficie endurecida por cromado para dar una
mayor resistencia a la corrosin y al desgaste. Los elementes auxiliar como son las
tapas laterales, los transportadores, las cuchillas, esta puede estar hecha de
fundicin de hierro, acero dulce o acero inoxidable.

La limpieza del secador de tambor es sencilla. El costo de mantenimiento del

secador de tambores gemelos es bajo, pero para el secador de doble tambor y el
secador al vaco puede ser mucho mayor.
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Por razones de seguridad, respecto a las tensiones generadas, el tamao mximo

del secador est limitado aproximadamente a 12 m2 de superficie de secado y por
ellos puede convenir el uso de varias mquinas para obtener una produccin
elevada. En estas circunstancias, el considerable costo de la instalacin y el
aumento de las necesidades de mano de obra que implican, tienden a reducir las
ventajas del proceso de secado en tambor que es relativamente econmico.

El equipo auxiliar que se suministra normalmente incluye una campana con tiro para
eliminar el vapor de agua y polvo, transportadores y vertederos para el polvo seco,
tanque de alimentacin, bandeja de alimentacin y tanque de recirculacin o
dispositivos especiales como son los rociadores para el caso de secado de barros.
En el secado al vaco son necesarios un condensador y una bomba de vaco o un
eyector.

Aplicaciones limitaciones

El secador de tambor puede utilizarse para secar materiales son un costo operativo
relativamente bajo, con un costo de supervisin pequeo y con una mnima
manipulacin del material. Es particularmente conveniente con una mnima
manipulacin del material, es particularmente conveniente para productos termo
sensibles que permitan un secado a alta temperatura durante un corto tiempo. Se
puede obtener un amplio margen de condiciones de secado variando la presin del

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vapor calefactor y la velocidad de rotacin del tambor. El producto seco es a

menudo pulverulento y no necesitara ser molido. Cuando es necesaria una forma
fsica particular de producto, es posible a veces controlar el secado para obtener
escamas o migajas.

Sin embargo, no son convenientes los secadores de tambor para el secado de

materiales que no presentan adherencia al metal en estado seco. Tampoco son
convenientes para el secado de materiales que crepiten al ser calentados a menos
que se tomen precauciones especiales para recuperar las prdidas de polvo desde
la superficie del tambor, aunque ha sido descrito un mtodo de secado de polvo en
tambor contenido entres dos capas de tela.

Las soluciones de silicatos solubles siempre causan problemas con la cuchilla como
tambin algunas suspensiones de silicatos insolubles. La formacin de una pelcula
vidriada sobre el tambor implica la eliminacin incompleta de la pelcula slida y un
excesivo desgaste de la cuchilla.

Por ello cuando se produce vidriado, la conclusin gener es que el materia no es

apto para ser secado en tambor.

Los materiales termoplsticos a menudo secan de manera poco satisfactoria y no

pueden ser retirados limpiamente. Se obtiene alguna mejora dirigiendo un chorro de
aire frio al punto de corte de la cuchilla y tambin cuando es permisible, por el
agregado de 10% de sulfato de sodio o de cloruro de sodio.

Las prdidas de material son bajas en los equipos bien diseados y comparables a
las que se tienen en los procesos de secado en sistemas cerrados. Por ellos pueden
usarse un secador de tambor para manipular varios productos en pequeas
cantidades de cada uno; ero sus aplicaciones ideales, es para el secado continuo de
un solo producto, o en grupo de compuestos qumicos muy relacionados.

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Secado de tambor

Descripcin del sistema de secado

Una secadora de tambor consiste de uno o dos tambores o cilindros huecos,

fabricados en hierro colado de alta calidad, acero fabricado o acero inoxidable, que
se encuentran montados de manera horizontal, junto con una estructura de soporte,
un sistema de alimentacin de producto, una cuchilla y sus componentes auxiliares.
Una secadora de tambor o de rodillos tpica puede tener, ya sea un o dos tambores
o rodillos, con rodillos de aplicacin ms pequeos. El dimetro tpico de las
secadoras utilizadas en el procesamiento de alimentos vara desde 24 (60 cms.)
hasta 60 (152 cms.) de dimetro y con longitudes que van desde 24 (60 cms.)
hasta 144 (365 cms.).

Ecuaciones

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Las principales ecuaciones concernientes a los secadores rotatorios son:

1. Cantidad de Agua Evaporada

2. Cantidad de Aire Necesario para el Secado

3. Masa Velocidad del Aire

4. Tiempo de Residencia

5. Eficiencia Trmica

6. Eficiencia del Secado

7. Costo de Secado por Kilogramo de Producto

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DICALITE

Perlita en su estado natural es una roca densa, vidrioso formado por la accin
volcnica. Cuando se tritura y se trata en condiciones adecuadas, que aparece
como palomitas de maz, amplindose a 20 o ms veces su volumen original. A
fresado especial y proceso de clasificacin da filtro perlita Dicalite ayuda a la
estructura y el tamao de las partculas correcta distribucin rango necesario
para obtener un rendimiento ptimo.

La perlita es un mineral amorfo que consiste en condensados de sodio y potasio

silicato de aluminio. Dicalite auxiliares de filtracin perlita se procesan a
temperaturas superiores a 800 C (1500 F), que elimina la materia orgnica.
Ellos tienen muy baja solubilidad est en cidos minerales y orgnicos a ambas
temperaturas bajas y altas.

Hay en lcalis fuertes Solubilidad variar de acuerdo a la temperatura y tiempo

de contacto. Dicalite auxiliares de filtracin perlita no imparte sabor u olor a los
lquidos que se filtran.

Una ventaja importante de coadyuvantes de filtracin Dicalite perlita es que la

mayora pesan menos por unidad de volumen de tierra de diatomeas auxiliares
de filtracin estndar. Libra por libra, esto da hasta un 20% mayor capacidad de
filtracin que resulta en ahorros comparables en el uso de ayuda de filtro,
especialmente en filtros de pre-capa rotativos de vaco.

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Tpica Composicin Qumica Perlita

Principales Rango tpico en

elementos %
SiO2 72
Al2O2 14
Fe2O3 0.7
Na2O 4
K2O 8.8
CaO 0.3
MgO 0.1
TiO 0.1

DIATOMITA

El mineral es un suave, friable mineral silceo. Se compone de los esqueletos de

plantas microscpicas depositadas en el fondo de los ocanos y lagos durante y
despus de la era del Mioceno, de hace 100.000 a 15'000'000 aos. Bajo el
microscopio, las partculas de tierra de diatomeas se presentan en una variedad
de formas: figuras simtricas parecido discos, barras, cilindros y copos de nieve.
Es este factor de forma combinada con la rigidez de las partculas que hacen de
diatomita un excelente material tal prima para la produccin de coadyuvantes de
filtracin superiores.

La tierra de diatomeas es una forma amorfa de la slice que contiene una

pequea cantidad de material microcristalina. Coadyuvantes de filtracin se
procesan por encima de 800 C (1500 F). Ambas ayudas filtro de diatomita
calcinada y el flujo calcinada son libres de materia orgnica y son no adsorbente.

Dicalite diatomita filtro ofrece un rendimiento excepcional de la mejor de las

calidades ms gruesas. Estos materiales cumplen con todos los requisitos de las
buenas ayudas de filtro. Esto les permite conocer la claridad exigente y demanda
de caudal de filtracin industrial. An ms importante, el usuario puede confiar
en la consistencia y uniformidad de la carga tras carga.

FILTRACIN

Consideraciones generales

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La filtracin es la separacin de slidos de lquidos al obligar a que el lquido

fluya a travs de un medio poroso y el depsito de los slidos en el medio. Un
coadyuvante de la filtracin es un material finamente dividido que, cuando se
aade al licor para ser filtrada, ayuda a controlar el flujo y la remocin de slidos.
El tabique, generalmente pantalla o tela, sirve principalmente como un soporte
para la torta. La ayuda de filtro forma una capa porosa sobre el tabique y por lo
tanto la ayuda del filtro es el medio de filtracin que atrapa los slidos se
eliminan y evita que el cegamiento del tabique. Filtracin de la ayuda del filtro es
mecnico, no de naturaleza qumica. Partculas de forma irregular entrelazado y
superposicin de una manera que deja 85 a 95% de huecos o espacios abiertos.
Estos huecos se forman miles de millones de intersticios microscpicamente
finas entre las partculas que facilitan la filtracin. El tamao de estas aberturas
es tan minuto que los slidos no deseados son tensas del lquido. El gran
nmero de aberturas compensa su pequeo tamao resulta en velocidades de
flujo rpido y brillante claridad.

Buenas auxiliares de filtracin son de peso ligero, qumicamente inerte y forman

grandes tortas de filtro de porosidad para mantener el libre flujo del lquido. La
estructura de las partculas debe ser tal que no van a empaquetar demasiado de
cerca. Esto no slo permite alta de flujo de lquido inicial, pero tambin
proporciona espacios de los poros para atrapar y contener los slidos filtrables y
dejar un alto porcentaje de los canales restantes abierta para el flujo. Distribucin
del tamao de partcula debe adaptarse para permitir prerrecubrimiento en el
alambre grueso y sin embargo dar el caudal deseado y la claridad. Dicalite
perlita, diatomita y celulosa filtro ayudas cumplen con estos criterios. Estn
disponibles en una variedad de grados para satisfacer el requisito de la
eliminacin de slidos de cualquier aplicacin.

FILTRACIN DE PRESIN

Notas generales de funcionamiento

El tabique de filtro sirve principalmente como el apoyo para la torta de filtro de

ayuda. Sin embargo, el efecto del tabique en el rendimiento es suficiente para
justificar una cuidadosa seleccin. El tamao de la abertura debe ser lo
suficientemente fina como para retener las partculas de ayuda de filtro y permitir
una torta firme para ser formado rpidamente, mientras que al mismo tiempo
dando una mnima resistencia al flujo. El material debe ser capaz de resistir
productos qumicos, condiciones de presin y temperatura existentes durante la
filtracin. Los dos tabiques ms utilizados son de metal y tela. La pantalla de
metal ms comn es de 24 x 110 armadura del holands. La adicin de Dicacel
mejorar la precoatability de grados ms finos.

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PRECOAT

En la mayora de los casos, el primer paso es la formacin de la capa preliminar.

Es una capa fina, 1,5 a 3,0 mm (1/16 - 1/8 de pulgada), que protege el tabique y
garantiza la claridad por la detencin de los slidos en la superficie. El grado de
ayuda de filtro utilizado para la pre-recubrimiento debe ser seleccionado
cuidadosamente para permitir el flujo ms rpido posible sin embargo atrapar los
slidos. Se prepara una lechada de lquido filtrado, o a veces el agua, y el
coadyuvante de filtracin. La concentracin debe ser baja como sea posible,
0,5% es tpico. La agitacin en el tanque de pre-recubrimiento debe ser
suficiente para mantener el coadyuvante de filtracin en suspensin. La agitacin
excesiva de tiempo prolongado puede romper las partculas. Ayudas de filtro se
debe aadir de 500 a 1200 g / m (10 - 25 libras/100 pie ) de rea de filtro. La
capa preliminar se forma mediante la recirculacin de la suspensin de ayuda de
filtro a travs del filtro. El partculas ms gruesas depositarse primero en la
pantalla seguido por otras ms pequeas. PRECOATING tasa de 40 litros / m /
min. (1 GPM / ft ) es normal. Tasas mucho ms bajas se utilizan con lquidos de
mayor viscosidad. No debe ser al menos 0,07 kg / cm (1 psi) de presin
diferencial durante el proceso de recubrimiento previo. PRECOATING licor debe
desaparecer dentro de 10 a 15 minutos.

BODYFEED

La adicin de coadyuvante de filtracin para el lquido a filtrar se conoce como

bodyfeed. El tipo y grado, as como la cantidad que se aade es de vital
importancia para obtener el mximo caudal de filtracin consistente con la
aclaracin necesaria. Filtrar la ayuda de dosificacin vara con el contenido de
slidos y otras variables especficas de cada aplicacin. En general, una dosis
de la mitad de los por ciento de slidos en peso est cerca. Bodyfeed se puede
aadir directamente al tanque de lquido a filtrar, o dosificada desde un tanque
de suspensin en la entrada del filtro.

SELECCIN DE GRADO

La claridad es considerado por muchos ingenieros que es la medida ms

importante de la eficiencia en la filtracin de la ayuda del filtro. Un coadyuvante
de filtracin de alta calidad es ms importante para los resultados uniforme das
despus de das. La seleccin del tipo particular y el grado de ayuda de filtro que
tiene el tamao de partcula y la distribucin correcta es un factor importante.
Despus de estas consideraciones vienen muchos como la cantidad de la ayuda
del filtro que se utilizar; caudal necesario para cumplir con los programas de
produccin de plantas, limitaciones del equipo y las condiciones generales de

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filtracin. Todos ellos pueden ser mejor resueltos por pruebas con el lquido que
existe realmente.

Clave: 0000001

POLIFORMAS PLASTICAS S.A Emisin: 31/Ene/05

DE C.V
Calzada Ignacio Zaragoza #448; Col- Federal
Hoja: 1 DE 1
Mxico D.F.
ESPECIFICACIN DE MATERIA PRIMA
DICALITE DE MXICO S.A DE C.V

Descripcin
_________________________________________________________________________
Polvo Blanco

Especificaciones
CARACTERISTICAS UNIDADES ESPECIFICACION

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b) Nombre Genrico S.U Perlita Expandida

a),b) Color S.U Blanco
b) Brillantez G.E. MACHINE 81.0
b) Humedad mxima % 1.0
b) Mximo de perdida por ignicin (base seca) % 1.7
a),b) Gravedad Especifica gr/cm3 2.3
b) Densidad de Material Suelto kg/m3 120 - 140
b) Densidad paquete cerrado kg/m3 225 - 230
b) Porosidad (paquete cerrado) % 87.0
b) P.H. (suspensin al 10%) S.U 6.5 7.4
b) Absorcin de Aceite Gardner Coleman 210 240
b) Viscosidad de Lodo al 10% en Agua Centipoises 2.8
a),b) Mximo de Retencin en Malla 325 % 4.0
b) Absorcin de Nitrgeno por Superficie m2/grm 1.0
b) Punto de Fusin C 1100
a) Caractersticas que se analizan y determinan la aprobacin o rechazo del insumo.
b) Caractersticas que se tomaron de referencia bibliogrfica
c) Caractersticas que vienen reportadas en el certificado de calidad del proveedor.
d) Caractersticas que se evalan eventualmente.

Composicin Qumica

SI O2 74.10%
Al2 O3 14.10%
K2 O 5.42%
Na2 O 5.44%
Otros xidos 0.33%

Presentacin
Sacos de papel kraft multicapas conteniendo 20.0kgs. Netos.

Notas
(1) S.U.: Sin Unidades.
EQLAB-08-13 REV.0

El secado de slidos en la industria qumica, editorial revert, S.A. 1979,

reimpresin abril del 2002, Espaa.
http://www.poliformasplasticas.com.mx/productos.asp?pcvemarca=
%22dicalite%22
http://www.dicalite-europe.com/filtrat.htm
http://www.quiminet.com/articulos/que-es-el-secado-mediante-tambores-o-
rodillos-35240.htm
http://www.cybertesis.edu.pe/sisbib/2004/alvarado_bm/html/sdx/alvarado_bm-
TH.back.2.html

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